盖板可靠性测试标准

盖板检验标准

13 丝印及状，印迹；LOGO 的颜色以图
LOGO
纸和色卡判定，（或以客户样品
为准）LOGO 大小与量产文件
不允许
目视次要
质量体系文件
文件名称 TP 盖板检验标准
不一致
文件编码版本号生效日期本页码
CDT-III-QC-31-68 A1
2014-3-22
第 4 页共 6页
14
按键孔颜色以客户确认的样品按键孔颜色
其包装箱上贴盖红色“QC**R”章的原材料不合格证。
5.5 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。
5.6 检验不合格的来料的处理，按《来料检验和试验控制程序》执行。
6、相关定义
6.1 点线缺陷（凹凸点、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的 2.5 倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大小 Φ 计算: (X+Y)/2=Φ。
CDT-II-QC-31
（2）《来料不合格处理规范》
CDT-III-QC-34-54
（3）《TP 原材料可靠性测试规范》
CDT-III-QC-31-51
（4）《钢化来料检验验证单》
CDT-IV-QC-31-17/132
（5）《来料检验品质异常报告单》
CDT-IV-QC-34-14/23
Φ≦0.1mm；
凹凸点点、亮状点、白 04 不点、异＞5 寸，0.1mm＜Φ≦0.2mm 良色点、 ≤5 寸，0.1mm＜Φ≦0.15mm
油墨点
＞5 寸，Φ＞0.2mm ≤5 寸，Φ＞0.15mm
油墨点不允许）
2 个，间距大于 20mm （可视区油墨点不允
许）
可接受（凸起
部位厚度不

玻璃盖板检验规范通用标准

玻璃盖板检验规范通用标准玻璃盖板作为建筑材料中重要的一部分，其质量直接影响到建筑结构的安全性和美观度。

为了保证玻璃盖板的质量，需要对其进行严格的检验。

下面将介绍玻璃盖板的一般检验规范，以便相关人员在工作中能够准确评估玻璃盖板的质量。

一、外观检验1.1 玻璃盖板应无裂纹、变形、气泡、杂质等明显缺陷。

1.2 玻璃盖板的四边应平直，无明显变形。

1.3 玻璃盖板的边缘应光滑，无毛刺和碰伤痕迹。

1.4 玻璃盖板的表面应光滑均匀，无明显划痕和污渍。

二、尺寸检验2.1 玻璃盖板的长度、宽度、厚度应符合设计要求。

2.2 玻璃盖板四边边缘的宽度应一致，边角应90度。

三、重量检验3.1 玻璃盖板的质量应符合标准规定。

3.2 采用专用仪器或天平进行称重，结果应与产品质量证书上标注的重量一致。

四、强度检验4.1 玻璃盖板应具有一定强度，能够承受一定载荷。

4.2 可采用压力测试仪器对玻璃盖板进行抗压强度测试，结果应符合国家标准。

五、透光性检验5.1 玻璃盖板的透光性应符合设计要求。

5.2 可使用光度计进行透光率测试，结果应符合国家标准。

六、安装检验6.1 安装玻璃盖板时，应符合安装要求，固定牢固不松动。

6.2 安装完毕后，应检查表面是否有划痕、凹凸等瑕疵。

七、包装检验7.1 玻璃盖板的包装应完好无损，防止在运输中受损。

7.2 包装上应标注产品名称、生产日期、生产厂家等信息，便于识别和追溯。

总结：通过以上检验规范，可以有效评估玻璃盖板的质量，确保其符合相关标准和要求。

同时，相关生产和施工单位应加强对玻璃盖板的质量管理，提高产品质量和安全性。

希望本规范能为工程建设提供参考，确保玻璃盖板的质量和安全性。

盖板检验标准

生效日期2014-3-22文件名称 TP盖板检验标准本页码第1页共 6页1、目的通过检验TP生产来料钢化玻璃及PET盖板的质量，确保不合格的材料不投入生产，有效保障TP产品的品质。

2、适用范围TP来料钢化检验及PET盖板检验。

3、抽样方案3.1按GB/T2828.1-2003检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。

4、抽样标准允收水平名称抽样水平主要不良次要不良主要+次要外观检验普通 II 0.4 0.65 0.65 包装普通 II 0.4 0.65 1.0可靠性5Pcs Ac 0/Re 1关键尺寸10pcs Ac 0/Re 1注: 外形尺寸抽检数量为10pcs/次，小于10pcs的批次全检，特殊产品其AQL参照特殊要求执行。

5、检验条件及检验方式5.1 检验环境：5.1.1 IQC房5.1.2 照度 : 1×30W日光灯5.1.3 温度 : 22℃±3℃5.1.4 湿度 : 55 ± 15% RH5.2 检验方法5.2.1光照条件：使用1×30W日光灯5.2.2目检距离：眼睛距离产品20—30cm5.2.3检验视角：垂直于被检测面的±45°，并且在产品下方加以黑色背景作为衬托背影。

5.2.4检验时间：目检10-15s，如有保护膜的必须揭开保护膜检查。

5.3 检验员目测或以菲林尺、放大目镜进行对比检查，检验时需佩戴防静电手环，双手戴上8个手指套（小指不戴）。

5.4 检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QC**A”章，并在包装箱上贴上盖蓝色生效日期2014-3-22文件名称 TP盖板检验标准本页码第2页共 6页“QC**A”章的原材料检验合格证；不合格的盖红色“QC**R”章，交品管部管理人员确认，并在其包装箱上贴盖红色“QC**R”章的原材料不合格证。

5.5 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。

5.6 检验不合格的来料的处理，按《来料检验和试验控制程序》执行。

盖板检测标准

盖板检测标准
盖板检测标准主要包括尺寸、平整度、表面质量等方面的要求。

以下为盖板检测标准的具体内容：
1.尺寸：盖板的尺寸应符合国家相关标准和设计要求，包括盖板的
长、宽、厚度等方面的要求。

尺寸误差一般不大于3mm。

2.平整度：盖板的平整度是指盖板表面与水平面的距离差，通常要
求不得超过盖板厚度的1/200。

平整度检测可采用压板法、钢丝法和光学法等进行。

3.表面质量：盖板表面质量主要包括表面平整度、表面光洁度、表
面硬度、表面防滑性等方面的要求，不同用途的盖板表面质量要求不同。

在实际检测中，可采用目视检查、触碰检查和镜面检查等方法。

4.抗压强度：水泥盖板经过压力测试后抗压强度应符合要求，一般
要求10kN/m2以上。

水泥盖板吸水率应符合要求，一般要求不超过5%。

5.耐候性能：水泥盖板在荷载、水、风、日照等外界条件下长期使
用后不应有脆化、老化、开裂等现象。

除了以上提到的标准，还要注意检测工具的准确性，确保检测结果的精度和可靠性；检测前应清洗盖板表面，以免影响检查结果；检测时应按照规定的方法和标准进行；检测结果应记录并保存，以备查证；检测后应及时处理不合格的盖板，以保证使用安全。

陶瓷指纹盖板可靠性测试标准

陶瓷指纹盖板可靠性测试报告产品名称白色陶瓷指纹盖板产品品号测试结果序号测试项目测试方法样品数量接受标准测试结果1AF耐磨测试使用陪片，0000号钢丝绒(Bonstar)，在1Kg载荷下，压头大小：10mm*10mm；行程：30mm范围内刮擦试验，速度：60cycle/min，1000,2000,3000,4000,5000圈测水滴角，每1000次更换新钢丝绒动摩擦系数测试方法：负载N=200g/500g，10mm*10mm无纺布，速度500mm/min，3000/5000圈摩擦测试前后测量摩擦力f5摩擦前水滴角>110度，5000圈摩擦后水滴角＞100度；摩擦测试前动摩擦系数<0.04，摩擦测试后动摩擦系数<0.05摩擦前水滴角：112.17；111.26；112.36；114.01；113.21，摩擦后水滴角：101.86；96.48；101.912附着力（油墨面）用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm）在陶瓷油墨面划1mm×1mm小网格（网格数量依样品尺寸而定），每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M610胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验三次。

5附着力达4B（脱落面积<5%）油墨无脱落，OK3水煮测试（油墨面）1、将测试件置于70℃的水中加热1小时，试样不能接触沸水溶器壁；2、用无尘布擦干后常温恢复2h后确认外观变化；3、再进行油墨面或者半固化面附着力测试（边缘1mm以内区域不做考虑）31）外观检查：无变色、变形、水泡、印记、氧化、涂层脱落等跟试验前不同的异常现象；2）针对镀膜，表面接触角≥100度(测左中右三个点的水滴角），然后用油性笔整面检验，油墨不得被浸润；3）油墨附着力≥3B（用3M610胶纸，脱落面积＜15％）；无外观不良，油墨镀膜OK4高温烘烤（AF面）200℃烘烤120分钟51）外观无异常，无AF脱落及油墨脱落，无裂纹，无变色等异常；2）针对镀膜，表面接触角≥100度(测左中右三个点的水滴角），然后用油性笔整面检验，油墨不得被浸润；3）油墨附着力≥3B（用3M610胶纸，脱落面积＜15％）；无外观不良，油墨镀膜OK5耐化妆品1、先用无尘布将陶瓷AF面擦拭干净，91）试验后陶瓷AF表面允许轻微变无外观不（AF面）将试验用化妆品（护手霜--雅臣、食用油—金龙鱼，粉底液—美宝莲）均匀涂在陶瓷AF面薄薄一层，将涂上化妆品的样品AF面朝上放在55(+/-)2℃/93%恒温湿热箱内，保持48h2、将产品取出，将陶瓷AF面和油墨面化妆品用干净的棉布/棉球/纱布擦拭30s，在常温环境下恢复4h后再用打湿的棉布/棉球/纱布擦拭30s，样品不得出现明显外观不良（与未经试验的试样比较，色泽不应该发生变化,允许出现可用绒布抹掉的浅灰斑）色、发白、直径不大于0.5mm的麻点；2）样品表面不允许起泡（用手指可以抠掉）、无AF脱落及油墨脱落、开裂、分离等明显异常；3）针对镀膜，表面接触角≥100度(测左中右三个点的水滴角），然后用油性笔整面检验，油墨不得被浸润；4）油墨附着力≥3B（用3M610胶纸，脱落面积＜15％）；护手霜--雅臣:测试数量3pcs;食用油—金龙鱼:测试数量3pcs;粉底液—美宝莲:测试数量3pcs;良，油墨镀膜OK6耐汗液测试（AF面和油墨面）汗液浸泡后的无尘布包裹,45度,55%的温湿度放置48h,耐汗液测试汗液配置方法:1分别取5g的氯化钠和5g磷酸氢二钠并加入到250ml的A烧杯中；2用量筒量取50ml的纯净水并倒入A烧杯中；3用玻璃棒搅拌溶液使固体充分溶解；4用吸管小心的向混合溶液中滴入氢氧化钠溶液使其PH值达到9.5；5用量筒量取约50ml的纯净水并倒入烧杯中,使混合溶液总的体积达到100ml；6将混合溶液倒50ml进入B烧杯中，B烧杯溶液即为所需碱性汗液；7向A烧杯中小心加入冰乙酸溶液使其PH达到4.7后,A烧杯即为所需酸性汗液；61）无镀膜层和印刷层脱落，陶瓷件不变色、不开裂2）产品表面无黑点、油污生成或其它外观异常3）针对镀膜，表面接触角≥100度(测左中右三个点的水滴角），然后用油性笔整面检验，油墨不得被浸润；4）油墨附着力≥3B（用3M610胶纸，脱落面积＜15％）；碱性汗液:3pcs;酸性汗液:3pcs;无外观不良，油墨镀膜OK7RCA纸带耐磨测试（AF面和油墨面）用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7-IBB）及NORMAN生产的专用的纸带（11/16inchwide×6），施加175g的载荷，带动纸带在陶瓷AF面和油墨面分别连续磨擦200圈。

盖板检验标准

目测
颜色面版颜色与样品一致
跟样品进行核对。
目测
1、外观
字体
1、与样品比较无明显粗细现象；
2、不能有欠缺、渗透、透空、锯齿；
依据工程规格书彩图或样品目测进行检
3、字体线幅宽>0.6mm，欠缺与渗透可允许0.1mm，但验，必要时借助检验规或二次元。
不能出现于Logo位置上。
SENSOR（传感器）印刷透空，黑点
。
于产品四角，测试５片。
塞规
第 6 页，共 6 页
文件名称
目的适用范围职责检验项目
Cover 来料检验规范
规范玻璃面版（Cover）来料检验 IQC来料检验检验员严格以此标准进行检验
检验标准
2、性能
透光率（可视区、ＩＲ孔、依各个机种的工程图纸要求
摄像孔）
文件编号：
VS-QD-SIP012/Ver 1.0 VS-QD-SIP012
D＞ 0.15mm
目测、检验规或二次元
目测/检验规/ 二次元
D＞ 0.15mm
目测/检验规/ 二次元
点
状杂
目测、检验规或二次元
物
第 4 页，共 6 页
VS-QD-SIP012/Ver 1.0
文件名称
目的适用范围职责检验项目
Cover 来料检验规范
规范玻璃面版（Cover）来料检验 IQC来料检验检验员严格以此标准进行检验
/OCA
2、性能
油墨铅笔硬度
1kgf，45°划5条,长度5-7mm,印刷油墨硬度≥2H，2H 以下无划伤。
用1kg力度进行测试,随机抽取样品3PCS测试。
跌落测试
1、0.7mm厚度：用64g钢球，自由落体无破损，每5cm

026玻璃盖板检验规范通用标准一

文件编号：WHY-SIP-026 版本：A 版次：01 第 2 页共7 页1.0目的指导检验人员准确、规范、标准化对产品进行检验。

2.0范围适用于万汇源所有检验人员确保产品质量满足客户需求。

3.名词定义3.1 检验区域：A区：正面全部区域(含IR孔透明孔及油墨印刷区)及背面透明区域B区：背面对应客户Sensor贴合区域+按键区周围2mm内C区：背面除B区以外油墨区域(背面IR孔透明孔属A区)示意图如右图,右侧大黄框以内示意为贴合区,按键区黄框内示意为2mm范围3.2 缺陷定义：点状缺陷：黑点、白点、亮点、色点、脏污点(可擦拭不计)、凹凸点、气泡、异物点,其他缺陷呈点状以点规判定线状缺陷：刮伤、毛屑(宽度>0.1mm以点规判定)透光：背光检验时,因油墨过稀或印刷过薄造成的光线透过漏光：因局部无油墨造成光线透过,称为漏光;有针孔(单点)及漏光(块/条状)两种边角崩：玻璃缺损但未造成裂片及渐进式裂纹3.3 缺陷计算方式：点缺陷：D(直径)=(A+B)/2 线缺陷4.0检验方式条件：4.1检验光源：一般日光灯，检验时光源位于产品正上方4.2检验照度：1500±200 Lux4.3检验距离：检验者眼睛距离待检品30+/-5cm4.4检验视角：待检品正面LOGO字形朝上放置,与桌面成45°夹角,全视角45°检验外观文件编号：WHY-SIP-026 版本：A 版次：01 第 3 页共7 页4.5检验时间：如下表4.6 检验背景：黑白板,黑色背景为主4.7 检验说明：4.7.1 此检验规范若松于成品检验规范,则以成品检验规范管制4.7.2 如客户有特殊需求,则以客户特殊需求检验判定4.7.3 如有限度样品则优先以限度样品检验判定。

4.7.4 W：宽度L：长度D：直径N：个数DS：距离检验视角示意图约30cm45°文件编号：WHY-SIP-026 版本：A 版次：01 第 6 页共7 页可擦试脏污按点状规格判定5.2附件：常见异常图片视窗区刮伤油墨区刮伤脏污内污丝印牙缺丝印溢墨凹痕凸点倒角反ICON丝印锯齿ICON印刷偏位ICON黑点边崩半透孔黑点半透孔白点IR黑点文件编号：WHY-SIP-026 版本：A 版次：01 第7 页共7 页针孔边漏透光(例) ICON区点亮漏光5.3当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。

盖板检验标准

每层油墨厚度控制在5-6um，总体百厚度不超过20um
。
卡尺/二次元/螺旋千分尺/测厚仪
目测，必要时借助检验规、二次元等检验工具进行检验。
点状不良
含表面污点、黑点、白点、亮点、凹点、脱膜、杂物
、气泡：
1、D<0.1mm，可忽略；
目测检验，必要时借助检验规、二次元等
2、0.1mm≤D≤0.2mm，允许有3个以下，异物间距要检验工具进行检验。
50mm以上，OK；
3、D>0.2mm，不允许。
目测
颜色面版颜色与样品一致
跟样品进行核对。
目测
1、外观
字体
1、与样品比较无明显粗细现象；
2、不能有欠缺、渗透、透空、锯齿；
依据工程规格书彩图或样品目测进行检
3、字体线幅宽>0.6mm，欠缺与渗透可允许0.1mm，但验，必要时借助检验规或二次元。
不能出现于Logo位置上。
SENSOR（传感器）印刷透空，黑点
尺寸：用卡尺或二次元对尺寸进行测量；厚度：用螺旋千分尺或测厚仪进行测量，面版印刷厚度=油墨处面版总厚度-非油墨处面版总厚度。
1、第一道油墨图案不变；
2、第二道油墨在第一道油墨基础上两边外扩
0.3mm，上下边外扩0.4mm；
3、第三道油墨在第二道油墨基础上两边外扩0.3mm，
上下边外扩0.3mm；
将产品放置于治具中，与治具四边接触35mm进行测试，测试数量2PCS。
3、以117开头的机种编号按客户特殊要求执
行:0.55mm厚度:：用100g钢球自由落体无破损，大于
35cm并维持通过次数最少10次为ＯＫ。
手摇式铅笔硬度测试仪
落球冲击实验机

钢盖板的安全性能与承载能力测试

钢盖板的安全性能与承载能力测试钢盖板是一种常用的道路设施，用于覆盖道路上的坑洞或者井盖，为行人和车辆提供安全通行的道路。

为了确保钢盖板的安全性能和承载能力，需要对其进行严格的测试与评估。

本文将探讨钢盖板的安全性能和承载能力测试的相关内容。

一、安全性能测试钢盖板的安全性能测试主要包括防滑性能、防震性能和防护性能等方面的测试。

1. 防滑性能测试防滑性能是钢盖板的一个重要指标，它可以确保行人和车辆在潮湿或者降雨天气时，仍能稳定行走或行驶。

防滑性能测试常用的方法是湿滑试验，即在钢盖板上模拟湿滑情况，测试其表面的摩擦系数。

测试结果应满足相关标准要求，以保证行人和车辆的安全。

2. 防震性能测试防震性能是指钢盖板在经受冲击或振动时的稳定程度。

钢盖板应能够承受车辆经过时的冲击力，不产生明显的变形和损坏。

防震性能测试一般采用冲击试验、振动试验等方法，通过观察钢盖板的形变和破坏情况来评估其防震性能。

3. 防护性能测试防护性能是指钢盖板在遇到外部冲击或荷载时，能有效保护被盖物不受损害。

例如，在车辆经过时，钢盖板应能阻挡砖石、碎石等物体进入下方空间，以预防事故的发生。

钢盖板的防护性能可通过静载试验和冲击试验等方法来评估。

二、承载能力测试钢盖板的承载能力是指其能承受的最大荷载。

承载能力测试是保证钢盖板使用安全的重要环节。

以下是常见的承载能力测试方法：1. 静载试验静载试验是通过在钢盖板上加重物，逐渐增加荷载，观测钢盖板在不同负荷下的形变和破坏情况，来评估其承载能力。

静载试验需要在实验室或现场进行，测试时需要记录下不同荷载下的钢盖板形变和破坏情况，以便进行分析和评估。

2. 动载试验动载试验是通过模拟车辆行驶时的实际情况来评估钢盖板的承载能力。

常用的方法是在实际道路上安装钢盖板，并让车辆按照一定速度和频率通过，通过观察钢盖板的形变和破坏情况来评估其承载能力。

动载试验可以更真实地反映钢盖板在实际使用中的性能。

通过上述的安全性能和承载能力测试，可以评估钢盖板是否符合相关标准要求，以及其在实际使用中的可靠性和安全性。

盖板玻璃检验标准

盖板玻璃检验标准
盖板玻璃的检验标准主要包括以下几个方面：
1.外观质量：盖板玻璃的外观质量是非常重要的，需要检查其表面是否光滑、平整，没有明显的划痕、气泡、波纹等缺陷。

同时，边缘也要整齐，没有明显的毛刺或者不规整的现象。

2.尺寸和厚度：盖板玻璃的尺寸和厚度也需要符合要求。

尺寸的偏差需要根据具体的应用场景来决定，但一般来说，尺寸偏差需要控制在一定的范围内。

厚度方面，需要使用千分尺等工具进行测量，确保厚度符合要求。

3.光学性能：盖板玻璃的光学性能也是非常重要的，需要满足一定的透光率、反射率和色散等要求。

需要在不同的光线条件下进行测试，以确保盖板玻璃在不同的使用环境下都能保持良好的光学性能。

4.力学性能：盖板玻璃需要具有一定的力学性能，例如抗冲击性能、抗压性能等。

这些性能需要通过专业的测试设备进行检测，确保盖板玻璃在使用过程中能够承受一定的外力作用。

5.耐候性能：盖板玻璃还需要具备一定的耐候性能，包括耐紫外线、耐寒、耐热等性能。

需要在不同的环境条件下进行测试，以确保盖板玻璃在使用过程中能够保持良好的性能。

总之，盖板玻璃的检验标准需要综合考虑其外观质量、尺寸和厚度、光学性能、力学性能以及耐候性能等方面。

只有符合这些标准的盖板玻璃才能满足使用要求，保证产品的质量和可靠性。

玻璃盖板检验标准

文件编号 Document NO页码 Page文件版次 File REV检查项目不良现象检查基准检查方法注意事项当D≤0.10时，点缺陷忽略不计。

但当局部大量时，需与客户端沟通确认或者签样确认是否可接收；反光检查0.1<D≤0.2，N≤2，DS≧15mm；D>0.25，不允许有限度样板则参照限度样板当D≤0.10时，点缺陷忽略不计。

但当局部大量时，需与客户端沟通确认或者签样确认是否可接收；反光检查0.1<D≤0.15，N≤2，DS≧15mm；D>0.20，不允许有限度样板则参照限度样板W≤0.02忽略不计（只有在特定角度反光目视才可见） A ,反光检查0.02<W≤0.05，L≤3.00，N≤2，DS≧15mm；3<L或0.05<W时，不允许（有限度样板则参照限度样板）粗划痕/硬划伤由摩擦或滑划造成的表面点/线/块状的痕迹，目测有明显深度，各个角度都目视清晰可见；不允许W≤0.02忽略不计反光检查0.02<W≤0.05，L≤2.00，N≤1；后盖外观检验规范Inspection Specification通用检验标准（参考）N/AN=不良数量；DS=不良距离；N=不良数量；DS=不良距离；产品版次Part REV检查环境 : 黑色背景检查环境 : 黑色背景检查环境 : 黑色背景检查环境 : 黑色背景产品表面颜色与周围色差感不明显的点产品表面颜色与周围色差较强的点由摩擦或滑划造成的表面点/线/块状的轻度痕迹文件名称document name 适用范围 Scope同色点异色点细划伤纤维/毛絮等线状异物表面印刷时,有细小的丝状物被覆盖于油墨底部2<L或0.05<W时，不允许（有限度样板则参照限度样板）X≤0.15，Y≤0.25，Z≤1/2T，每条边N≤1，且无延伸性裂纹。

反光检查如果在拐角位置，允许在任意拐角处2处；（有限度样板则参照限度样板）检查环境 : 黑色背景暗点：Φ＜0.10mm ：忽略不计0.10≤Φ≤0.25mm ：（视窗区域）允许一个0.10≤Φ≤0.25mm ：（丝印区域）允许两个Φ>0.25 :不允许反光检查亮点：Φ＜0.10mm ：忽略不计0.10≤Φ≤0.20mm ：（视窗区域）允许一个0.10≤Φ≤0.20mm ：（丝印区域）允许两个Φ>0.25 :不允许检查环境 : 黑色背景反光检查检查环境 : 黑色背景A ,反光检查检查环境 : 黑色背景X=进入视窗区域的长度，Y=沿边框方向的长度T=产品厚度检查环境 : 黑色背景自然光线下检验不可擦拭脏污，不允许；不允许参照颜色梯度样板当D≤0.10时，忽略不计当0.1<D≤0.40时，背面华为logo以上部位N≤2；华为logo以下部位N≤5。

盖板检验标准

生效日期2014-3-22文件名称 TP盖板检验标准本页码第1页共 6页1、目的通过检验TP生产来料钢化玻璃及PET盖板的质量，确保不合格的材料不投入生产，有效保障TP产品的品质。

2、适用范围TP来料钢化检验及PET盖板检验。

3、抽样方案3.1按GB/T2828.1-2003检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。

4、抽样标准允收水平名称抽样水平主要不良次要不良主要+次要外观检验普通 II 0.4 0.65 0.65 包装普通 II 0.4 0.65 1.0可靠性5Pcs Ac 0/Re 1关键尺寸10pcs Ac 0/Re 1注: 外形尺寸抽检数量为10pcs/次，小于10pcs的批次全检，特殊产品其AQL参照特殊要求执行。

5、检验条件及检验方式5.1 检验环境：5.1.1 IQC房5.1.2 照度 : 1×30W日光灯5.1.3 温度 : 22℃±3℃5.1.4 湿度 : 55 ± 15% RH5.2 检验方法5.2.1光照条件：使用1×30W日光灯5.2.2目检距离：眼睛距离产品20—30cm5.2.3检验视角：垂直于被检测面的±45°，并且在产品下方加以黑色背景作为衬托背影。

5.2.4检验时间：目检10-15s，如有保护膜的必须揭开保护膜检查。

5.3 检验员目测或以菲林尺、放大目镜进行对比检查，检验时需佩戴防静电手环，双手戴上8个手指套（小指不戴）。

5.4 检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QC**A”章，并在包装箱上贴上盖蓝色生效日期2014-3-22文件名称 TP盖板检验标准本页码第2页共 6页“QC**A”章的原材料检验合格证；不合格的盖红色“QC**R”章，交品管部管理人员确认，并在其包装箱上贴盖红色“QC**R”章的原材料不合格证。

5.5 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。

5.6 检验不合格的来料的处理，按《来料检验和试验控制程序》执行。

026玻璃盖板检验规范通用标准一

1.0目的指导检验人员准确、规范、标准化对产品进行检验。

2.0范围适用于万汇源所有检验人员确保产品质量满足客户需求。

3.名词定义3.1 检验区域：A区：正面全部区域(含IR孔透明孔及油墨印刷区)及背面透明区域B区：背面对应客户Sensor贴合区域+按键区周围2mm内C区：背面除B区以外油墨区域(背面IR孔透明孔属A区)示意图如右图,右侧大黄框以内示意为贴合区,按键区黄框内示意为2mm范围3.2 缺陷定义：点状缺陷：黑点、白点、亮点、色点、脏污点(可擦拭不计)、凹凸点、气泡、异物点,其他缺陷呈点状以点规判定线状缺陷：刮伤、毛屑(宽度>0.1mm以点规判定)透光：背光检验时,因油墨过稀或印刷过薄造成的光线透过漏光：因局部无油墨造成光线透过,称为漏光;有针孔(单点)及漏光(块/条状)两种边角崩：玻璃缺损但未造成裂片及渐进式裂纹3.3 缺陷计算方式：点缺陷：D(直径)=(A+B)/2 线缺陷4.0检验方式条件：4.1检验光源：一般日光灯，检验时光源位于产品正上方4.2检验照度：1500±200 Lux4.3检验距离：检验者眼睛距离待检品30+/-5cm4.4检验视角：待检品正面LOGO字形朝上放置,与桌面成45°夹角,全视角45°检验外观 4.5检验时间：如下表4.6 检验背景：黑白板,黑色背景为主4.7 检验说明：4.7.1 此检验规范若松于成品检验规范,则以成品检验规范管制4.7.2 如客户有特殊需求,则以客户特殊需求检验判定4.7.3 如有限度样品则优先以限度样品检验判定。

4.7.4 W：宽度 L：长度 D：直径 N：个数 DS：距离检验视角示意图约30cm45°5.2附件：常见异常图片视窗区刮伤油墨区刮伤脏污内污丝印牙缺丝印溢墨凹痕凸点倒角反ICON丝印锯齿ICON印刷偏位ICON黑点边崩半透孔黑点半透孔白点IR黑点针孔边漏透光(例) ICON区点亮漏光5.3当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。

钢盖板的质量控制与检验标准

钢盖板的质量控制与检验标准在建筑和工业领域中，钢盖板是一种常用的材料，用于覆盖各种设施的开口部分，具有保护设备和人员安全的重要作用。

为了确保钢盖板的质量符合标准，需要进行严格的质量控制和检验。

本文将从材料选择、生产过程和检验标准等方面探讨钢盖板的质量控制与检验标准。

一、材料选择钢盖板的质量在很大程度上取决于所选材料的质量。

常用的钢盖板材料包括碳钢、不锈钢和铝合金等。

在选择材料时，应考虑以下几个因素：1. 强度和耐久性：钢盖板需要具有足够的强度和耐久性，以承受实际使用条件下的负荷和冲击。

2. 防腐性能：钢盖板通常会暴露在室外环境中，因此需要具有良好的防腐性能，以防止腐蚀和损坏。

3. 防滑性能：钢盖板通常用于人行区域或车辆行驶区域，因此需要具有良好的防滑性能，以确保人员和车辆的安全。

二、生产过程钢盖板的生产过程对最终产品的质量至关重要。

在生产过程中，需要严格控制以下几个方面：1. 设计和切割：钢盖板的设计应符合相关标准和要求，切割过程应精确可靠，以确保尺寸和形状的准确性。

2. 焊接和连接：如果钢盖板是由多个部件焊接和连接而成的，焊接过程应符合相关标准，焊缝应牢固可靠，无裂缝和缺陷。

3. 表面处理：钢盖板的表面处理应符合相关标准，如除锈、喷涂等，以提高防腐性能和美观度。

三、检验标准为了确保钢盖板的质量，需要进行严格的检验。

以下是一些常用的钢盖板检验标准：1. 尺寸和形状：钢盖板应符合设计图纸中规定的尺寸和形状要求，检验时可以使用测量工具进行准确度的检查。

2. 强度和耐久性：钢盖板的强度和耐久性主要通过试验来验证。

例如，可以进行负荷测试和冲击测试，以评估钢盖板在实际使用条件下的性能。

3. 防腐性能：钢盖板的防腐性能可以通过盐雾测试和腐蚀试验来评估。

这些试验可以模拟不同环境条件下的腐蚀情况，以确定钢盖板在实际使用中的耐腐蚀性能。

4. 防滑性能：钢盖板的防滑性能可以通过滑移试验和摩擦系数测试来评估。

这些试验可以模拟不同条件下的摩擦情况，以确定钢盖板在人员行走或车辆行驶时的安全性能。

手机盖板检验标准

手机盖板检验标准(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1.目的:建立手机玻璃盖板规格书,并据此制定检验规则2.范围:此规格书适用于玻璃盖板3.权责3.1工程部:负责建立与维护此规格书的内容3.2品质部:负责相关标准的监督执行4．允收水准：以MIL-STD-105E II级标准验收外观主要缺陷：次要缺陷:CG检验标准序号/项目性能技术要求测试仪器1 钢化指标钢化层表面应力值见设计标准应力测量仪钢化层深度见设计标准应力测量仪2 外形尺寸长宽开孔公差mm)见设计标准CNC显微镜尺寸精度见设计标准CNC显微镜厚度公差(mm)见设计标准外径千分尺开孔位置公差mm)见设计标准CNC显微镜翘曲度≤%塞规3 光学性能透过率(屏幕区域)>90%CARRY 3004 机械性能抗冲击强度63g不锈钢球*90cm*3次*9个点落球试验机构表面硬度无划伤、划痕铅笔硬度计表面接触角见设计标准接触角测试仪油墨附着性≥4 B百格刀、3M胶带5检验条件和缺陷定义检验条件检验背景：黑背景和白背景检验灯光照度：1500±500 Lux检查角度：与检查面法线夹角≤30°检验距离：人眼距离需检验产品20cm-30cm检验区域划分AA区：触碰可视区A区：黑色油墨区域B区：玻璃边缘缺陷定义6外观缺陷(正面确认)线状缺陷(划伤)缺陷尺寸判定W<0.01mm忽略不计0.01mm≤W<0.03mm且L<3.0mm允许2个0.03mm≤W<0.05mm且L≤2.0mm允许1个超过以上范围不允许线状缺陷(毛屑等异物)缺陷尺寸判定W<0.01mm忽略不计0.01mm≤W<0.03mm且L<2.0mm允许2个超过以上范围不允许点缺陷(白点、黑点、异物)缺陷尺寸判定D<0.10mm忽略不计（不可密集）0.10mm≤D<0.15mm允许1个超出以上范围不允许油墨针孔缺陷尺寸判定D≤0.1mm忽略不计（不可密集）超出以上范围不允许该缺陷用反射光检查脏污缺陷尺寸判定不可擦拭不允许难擦拭不允许可擦拭擦拭工位不允许非擦拭工位忽略不计难擦拭定义：无尘布+酒精擦拭3次不能擦除外边缘漏光缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数A≤0.2mm忽略不计0.2mm＜A≤0.5mm 且 B≤10mm1。

aashto m323标准

aashto m323标准
AASHTO M323标准是美国公路和运输官员协会制定的关于铸铁液压设备盖板的标准。

这项标准适用于铸铁液压设备盖板和框架。

下面是AASHTO M323标准的一些步骤介绍：
1. 材料和制造要求：盖板和框架的材料应符合AASHTO M306标准，并应经过特殊的化学处理以提高其强度和韧性。

制造人员应按照规定的程序和实践，生产符合本标准规定的产品。

2. 设计要求：铸铁液压设备盖板和框架应根据设备的大小、重量和用途进行设计，并应满足此标准所规定的最小要求。

3. 尺寸和公差要求：盖板和框架的尺寸应符合本标准规定的公差范围。

制造商应确保产品尺寸的一致性和至少符合规定的最小行业标准。

4. 质量和外观要求：铸铁液压设备盖板和框架的外观应整洁，无表面毛刺、气泡、裂缝或其他明显缺陷。

制造商应在每个产品上注明其质量等级，并采取适当的质量控制措施来确保产品符合规定的要求。

5. 标记要求：制造商应在每个产品上标明其品牌、型号、规格、质量等级、生产日期等基本信息。

此外，在保证安全的情况下，还应在产品上标明一些必要的警告标识和提示标识。

总之，AASHTO M323标准是保证铸铁液压设备盖板和框架质量和安全的基础，它的执行和掌握有助于提高铸铁液压设备的可靠性和寿命，保障相关工作的顺畅开展。

盖板检验报告

盖板检验报告
报告编号: 2021-GJ001
申请人: ****公司
被检单位: ****工艺有限公司
检验日期: 2021年8月25日
检验地点: ****省****市****区****街道****号
一、检验目的
为了确保被检单位制作的盖板符合相关国家标准要求，保证其产品质量稳定可靠，减少不必要损失，申请人委托我方对被检单位所生产的盖板进行检验。

二、检验内容
1.外观检验：检验盖板表面是否平整光滑，有无裂纹、毛刺、
气泡等缺陷。

2.尺寸检验：检验盖板的外径、内径和厚度是否符合相关标准
规定。

3.物理性能检验：采用压力实验装置，检验盖板在承受特定压
力下的变形情况。

三、检验结论
经过按照以上检验内容对被检单位所生产的盖板进行检验，报
告如下：
1.外观检验：盖板表面平整光滑，无裂纹、毛刺、气泡等缺陷。

2.尺寸检验：盖板的外径、内径和厚度均符合国家标准《建筑
用钢筋混凝土管道和管件》（GB/T 10002.1-2006）规定。

3.物理性能检验：经过200kpa压力测试，盖板变形率为1.5%，符合国家标准《建筑用钢筋混凝土管道和管件》（GB/T 10002.1-2006）规定。

综上，被检单位所生产的盖板外观、尺寸和物理性能检验符合
国家标准要求，产品质量稳定可靠，可以出厂销售。

RPC盖板试验检验项目

RPC盖板试验检验项目RPC盖板试验项目1、原材料检测序号材料名称要求检测项目备注强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普其性能应符合不得使用其它1 水泥通硅酸盐水泥，水泥熟GB175-2007 品种水泥料中CA含量不大于38%采用SiO含量大于97%RPC盖板暂行2筛分试验按的石英砂，细骨料粒径技术条件引用2 细骨料 TB10210-2001在0.16-1.0mm范围内，标准规定执行含泥量不应大于0.5% JGJ52-2006严禁掺入氯盐类外加剂，减水率不得低于外加剂应符合外加剂掺量由3 外加剂 29%，硫酸钠含量不得GB8076规定试验确定大于2%直径0.18—0.23mm，长其性能应满足4 钢纤维度12—14mm，抗拉强JG3064-1999度不得低于2850MPa 技术要求现场实际用硅5 复合掺合料灰凡符合饮用标符合JGJ63-2006标准的6 水准的水均可使要求用7 钢筋应符合GB1499要求原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。

2、RPC材料性能检测表1 活性粉末混凝土材料性能指标表注:以上指标为设计图纸和哈大客专桥面系技术交底会议纪要要求，RPC盖板暂行技术条件要求抗冻等级>F500,无抗渗等级要求。

A、试件的留置与试验RPC材料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能测定试件，应在RPC材料的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定:31)RPC材料力学特性(含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度)每50m33检验一组，批量不到50m，按50m考虑。

每次取样应至少各留置两组。

32)RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m检验一组，批量不到331000m，按1000m考虑。

B、RPC材料抗压、抗拉强度与弹性模量必须符合表1要求，并应采用同条件养护试件。