油气、集输、注水站工艺流程图的绘制

绘制油气、集输、注水站工艺流程图一、准备工作：
（1）材料准备
（2）工、用、量具准备
二、机械制图标准
1、线框
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为留装订边和不留装订边两种，但同一产品的图样只能采用其中一种格式。

有装订的边是a和c边，不装订的边都是e
2、比例:
3、字体：
做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀,并要求采用长仿宋矢量字体.代号、符号要符合有关标准规定。

（1)字一般要以斜体输出.
（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。

(3）字母一般也要斜体输出.
（4)汉子输出时一般采用正体，并采用国家正是公布的简化汉字方案。

（5)标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位.
(6）字体高度由图样幅面大小确定.
（7）规定字体的最小字距、行距,以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。

4、图线：
在化工制图中的图线仍采用国家标准规定的各种图线。

图线分为粗、细两种，粗线宽度b在0。

5～2mm之间选择,细线宽度约为b/3。

绘图时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择宽度。

但在同一图样中,同类图线的宽度和类型应一致。

在实际绘制过程中对图线绘制有如下几点要求:
（1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。

(2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点.
（3)圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓线2～5mm.
（4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线代替.线型：实线、虚线、单(双）点画线、折断线、波浪线等
线宽（组)：
粗线（b）
中粗线（ 0。

75b ）（给排水工程）
中线（0.5b）
细线(0.25b）
应注意的问题:
➢在同一张图纸内,相同比例的图样应采用相同的线宽组；
➢虚线、点画线的画与间隔应均匀相等；如虚线画长3-6mm，间隔0.5—1mm，点画线的画长15-20mm；
5、标题栏：
标题栏与机械制图的大致相同。

标题栏的格式仍采用国家标准《技术制图标题栏》（GB/T 10690。

1-93）中的规定格式。

在一般情况下，每张图纸的右下角都要有标题栏，用于说明设备的名称及设计
等内容.
三、石油化工系统绘制工艺流程图标准
工艺流程图是用图示的方法把生产的工艺流程和所需的设备、管道、阀门、管件、管道附件及仪表控制点表示出来的一种图样，是设备布置和管道布置设计的依据,也是施工、操作、运行及检修的指南，是化工工艺设计的主要内容。

绘制工艺流程图是石油化工制图的内容之一，因此，国家《机械制图》标准对化工制图的约束，在绘制化工工艺流程图同样有效。

但由于石油化工工艺流程图的特殊性,原石油化工部对石油化工工艺流程图制定了一套行业标准HG20591。

*—92.标准对图样幅画、标题栏等作了说明，并规定了设备图形、线型、阀门管件图线、图例等的表达方式，设备、管线、仪表等的标注形式等。

1、图样幅画及其他：
在化工工艺流程图的绘制过程中，对图样幅画、字体、比例、标题栏等仍采用国家《机械制图》标准，只是对某些特殊的地方进行
了一些补充和说明。

石油化工工艺流程图的图样幅画仍采用国家标准对图样幅画的规定,一般石油化工工艺流程图采用标准中A1规格的图样幅画，横幅绘制。

对流程简单着可以采用A2规格的图样幅画。

对生产流程过长，在绘制流程图时可以采用标准幅面加长的格式。

每次加长为图样宽度的1/4倍，也可以分段分张的流程图格式。

在流程图中,设备（机器）一般只取相对比例。

允许实际尺寸过大的设备（机器）比例适当缩小，实际尺寸过小的设备（机器）比例适当放大。

要示意出各设备间的相对高低。

石油化工工艺流程图的标题栏与机械制图中的标题栏有所不同,原石油化工部标准对工艺流程图的标题栏规定如图2—3所示.
2、设备的表示方法和标注
2。

1设备的表示方法：石油化工设备与机器的图形表示方法原石油化工部HG20519。

34-92标准中已作了规定。

表2—4摘录了标准中的部分图例。

在标准中未规定的设备、机器图形可以根据其实际外形和内部结构特征绘制，只取相对大小，不按照实物比例绘制。

石油化工工艺流程图中各设备、机器的位置应便于管道连接和标注，其相互间物
料关系密切者的相对高低位置要与设备实际布置相吻合.对于需隔热的设备和机器要在其相应部位画出一段隔热层图例，必要时标注出其隔热等级；管道有伴热的也要在相应的部位画出一段伴热管，必要时可标注出伴热类型和介质代号.地下或半地下的设备、机器在石油化工工艺流程图上要表示出一段相关的地面。

设备、机器的支承和底座可不表示。

2.2设备的标注：设备一般在两个地方标注：一是在设备的上方或下方惊醒标注，要求排列整齐，并尽可能正对设备。

3、管道的表示方法和标注
3.1、管道的表示方法:在石油化工工艺流程图中是用线段表示管道的，常称为管线。

在原石油化工部HG20592.28-92和HG20519。

32-92标准中对管道的图例、线型及线宽做出了规定，图例如表2-5所示。

在每根管线上都要以箭头表示其物料流向.图中管线与其他图纸有关时,一般应将其端点绘制在图的左方或右方，并在左方或者右方的管
线上用空心箭头标出物料的流向（入或出），空心箭头内注明其连接图纸的图号或序号,在其附近注明来或去的设备位号或管道号。

空心箭头画法如图2—5所示。

在石油化工工艺流程图中管线的绘制应成正交模式,即管线画成水平或直线，管线相交和拐弯均画成直角。

在管线交叉时,应该将一根管线断开，如图2-6所示。

另外应该尽量避免管线穿过设备。

3。

2、管线标注：管线标注是用一组符号标注管道的性能特征。

这组符号包括物料代号、工段号、管段序号和管道尺寸等，如图2—7所示。

在图2-7中，物料代号、工段号和管段序号这三个单元称为管道号（或管段号）。

按原石油化工部HG20519。

36-92标准中规定的物料代号如表2-6所示.管道外径和壁厚构成管道尺寸,管道尺寸以mm 为单位,只标注数字，不标注单位。

在管道尺寸后应标注管道材料代号，管道材料代号如表2-7所示。

对横向管线，一般标注在管线的的上方；对竖向的管线一般标注在管道的左侧，也可以用指引线引出标注.
4、阀门、管件喝管道附件的表示方法：在石油化工工艺流程图中，一般用细实线按规定的图形符号全部绘制出管道上的阀门、管件和管道附件（但不包括管道之间的连接件，如弯头、三通、法兰等)，但为安装和检修等原因所加的法兰、螺纹连接件等仍要画出.其中阀门图形符号一般长为6mm，宽为3mm，或长为8mm，宽为4mm。

2 阀门和管件图形符号
名称通用符号专用符号备注阀
球阀
闸阀
截至阀
旋塞阀
角阀
三通阀
四通阀
手动控制阀（用于带阀位信号）“T”是手动控制标示，阀门符号根据实际情况定
隔膜阀
减压阀流向按箭头
疏水阀流向按箭头
止回阀流向按箭头
碟阀
针形阀
阻火呼吸
阀
压力安全阀
真空安全阀
浮球控制阀
电动阀“M”是电动控制标示,阀门符号根据实际情况定
电磁阀“S"是电磁阀控制标示,阀门符号根据实际情况定
气动
阀“”
是气动
控制标
示，阀门
符号根
据实际
情况定消声
器
管道过滤器流向按箭头
锥型过滤器流向按箭头
Y型过滤器流向按箭头
插板阀
异径管
阻火器
法兰连接
异径法兰连接接头
活结头连接
管帽
管端法兰盖
阀端法兰盖
阀端丝堵螺纹管帽
管端盲板软连接
防振连接
流量
计或
转子
流量
计
热质
量流
量计
涡轮
流量
计
管道
安装
流量
表
玻璃
管流
量计
说明：所有和液压及气动控制阀门和仪表的表示符号请参照相关资料。

3管道和线条
名称通用符号专用符号备注
主物料管道具体物料的线型和线宽可据实际区分设计
伴管蒸汽伴
管和冷
伴管可
根据红
线的线
型区分管道相
连
管道不相连
不同单位的分工范围线
专有说明和注解范围线
设备隔热层
流向和指示箭头
工艺走向该符号只表示同一工序内的工艺走向，“设备位号”是指介质来自或流向的设备编号
该符号表示介质进入或流出某工序，需要表示出介质，介质进入或流出设备号，工
序编号等；具体表示如本图例
设备接口大小图例中数值表示设备接口的公称大小
4设备类符号
名称符号备注
离心泵图中M表示电机
驱动,A表示接口
轴流泵
往复泵
隔膜泵
转子泵
齿轮泵
螺杆泵
蜗杆泵
风机
填料层
搅拌器（搅拌桨）
5检测控制系统图形符号
7.1被测变量和仪表功能的字母代号
序号
第一位字母后继字母
被测或引发变量修饰词读出功能输出功能修饰词
A 分析报警
B 烧嘴火焰供选用供选用供选用
C 电导率控制
D 密度差
E 电压（电动势）检测元件
F 流量比(分数）
G 供选用玻璃、观
察
H 手动高
I 电流指示
J 功率扫描
K 时间、时间程序变化速率操作器
L 物位灯低
M 水分或温度瞬时中、中间N 供选用供选用供选用供选用O 供选用节流孔
P 压力、真空连接点
（检测
点）
Q 数量积算、累
积
R 放射性记录
S 速度、频率安全开关、联锁
T 温度传送
U 多变量多功能多功能多功能
输油管道工艺流程图一、输油站总体工艺流程
(一）输油首站工艺流程
首站工艺流程应能完成下列功能：
（1）接受来油，计量后储于罐中。

（2）进行站内循环或倒罐。

（3）向下站正输。

（4）反输。

（5）收发清管器。

（6）原油预热。

某输油首站工艺流程图
(二）输油中间站工艺流程
某输油中间站流程图
1．正输。

来油→4＃阀→20#阀→炉→21＃阀→17＃阀→泵→18＃阀→9＃阀→下站。

2．压力越站。

来油→4＃阀→20#阀→炉→21＃阀→11＃阀→-9＃阀→下站.
3．反输。

下站来油→5#阀→20#阀→炉→21＃阀→17＃阀→泵→18＃阀→3＃阀→上站。

4．反输压力越站.来油→5＃阀→20＃阀→炉→21#阀→11＃阀→3＃阀→上站。

5．全越站。

来油→1＃阀→2＃阀→下站。

6．清管器越站（收转清管器）。

上站→1＃阀→5#阀→炉→泵→8＃阀→2＃阀→下站。

末站站内工艺流程与输油首站类似，此外，末站还能向炼厂供油和装车、装船外运。

输油末站工艺流程
输油站内通常由以下几个主要的单体流程构成:
输油站流程概况
（一）计量间流程
计量间流程示例
1—消气器;2—含水分析仪；3—过滤器;4—流量计；5—止回阀
计量间流程示意图(二）油罐区工艺流程
1．单管系统
单管系统工艺流程2．独立管道系统
独立管道系统工艺流程
3．双（多）管系统
双管系统工艺流程(三）输油泵工艺流程
1．油泵房工艺流程
输油泵流程图
输油泵工艺流程图
输油泵房工艺流程图2．输油泵的串、并联
离心泵并联运行流程
离心泵串联运行流程（四）原油加热工艺流程
1．加热炉的工艺流程
中间站加热炉工艺流程
2．换热器工艺流程
换热器装置
换热器工艺流程图
(五）管道清管流程
清管系统
某输油站清管器收、发球工艺流程
某输油站转清管器工艺流程
（六)减压工艺流程
调压阀减压流程实例节流孔板减压流程实
例
减压阀减压工艺流程
节流孔板减压工艺流程
减压工艺流程图
思考:
1．冀东原油外输管道系统首站、中间站、末站流程.
2．冀东原油外输管道系统各输油站的单体流程.
3．下图为某输油首站的工艺流程图，试说明该站下列生产流程：（1）来油计量后入罐
（2）倒罐（将罐1中原油倒入罐2）
（3）站内循环
（4）正输
（5）收发清管器
附表:工艺流程常用图例
绘制注水站工艺流程图
学习目标掌握绘图方法，掌握注水站工艺流程，会绘制注水站简单流程图.
一、准备工作
A0 绘图纸2 张,绘图垫板1 块，15cm 直尺1 把，绘图铅笔2H 一根、2B 一根,橡皮 1 块，150～300 mm三角板 1 副，800mm 丁字尺 1 把,绘图仪 1 套.
二、操作步骤
( l )选择纵横坐标,并确定方位.
（ 2 ）根据现场工艺设备、管网及设施布局，在图纸上按比例绘出各点。

( 3 ）绘制出各点的管阀、设备、设施及仪器仪表等示意图。

( 4 ）按生产工艺流程的实际走向和管线直径大小，分别用宽度不同的粗实线连接各点。

( 5 ）对所画管阀、设备、设施及仪表等示意图进行检查，确认无误后，再进行描深加粗.
( 6 ）用相对应的符号及法定单位标注主要管阀、设备、设施和仪器仪表的名称、规格和型号。

（7 )绘制完毕后，在图的右下角的绘图标题栏中，注明图纸号、图纸名称、比例、绘图人、审核人、绘图日期等等。

三、技术要求
( 1 ）在绘制储水罐和注水站简单流程图时，首先要选好坐标和方位，以便准确按比例进行布局。

( 2 ）要根据现场工艺设备设施布局,在图纸上合理布置工艺流程各点的位置.
（ 3 ）设备、设施、管阀及仪器仪表等示意图应符合工艺流程设计常用图例。

( 4 )流程图的图幅大小布局要合理，比例要合适，示意图要符合工艺流程设计规范要求，先连主要流程，后连辅助流程。

( 5 ）绘制的设备、设施、管阀及仪器仪表等示意图应直观、明显，大小适宜。

（ 6 )连线时从起点到末点逐一连接，线条要清晰，在两条连线相互交叉时，应遵循竖线断，横线不断的原则。

( 7 ）先在图纸上用2H 铅笔绘出管阀的示意图，然后经检查无误后，再用2B 铅笔进行描深加粗。

( 8 ）流程图上所标注的符号、单位、规格型号等,要符合有关技术规范,准确无误。

四、相关知识
1 、注水泵站工艺流程见第一部分第三章第二节内容。

注水站工艺流程为：来水进站—计量—水质处理—储水罐—
进泵加压—输出高压水，如图 1 -3-2 所示。

图1-3-2 注水站工艺流程简图
2 、注水系统主要流程见第一部分第三章第二节内容。

❶、单干管多井配水流程
水源来水经过注水站加压后，通过单条注水干线输送至各个多井配水间，在每个配水间内,按油田开发单井注水配注方案的要求，分别完成多口井注水量的控制和计量，然后再进入各个注水井。

这种流程的优点是:便于调整注水井网,且配水间可与计量站建在一起，利于集中控制和计量注水量，方便生产管理。

该配水流程适用于油田面积大、注水井多、注水量较大、面积注水开发方式的油田，如图 1 — 3
—3 所示。

❷、单干管单井配水流程
水源来水经过注水站加压后，通过单条注水干线输送至各个配水间，在每个配水间内，按配注要求，完成单口井注水量的控制和计量后进入注水井。

这种流程的优点是：配水间多，便于注水井的分层测试，节省基建投资。

它适用于油田面积大、注水井多、注水量较大的行列注水开发形式的油田，如图 1 -3 -4 所示。

图1-3-4 单干管单井配水流程示意图
❸、双干管多井配水流程
该流程是从注水站到配水间敷设两条干线，一条用于正常注水，另一条用于洗井或注其他液体。

这种流程的特点是：注水和洗井可同时分开进行，洗井操作时，使注水干线和注水压力不受干扰，有利于保持注水井不受激动。

同时,洗井水可以得到回收利用，避免洗井水外溢，造成环境污染；且当不洗井时,洗井管线又可为酸化、压裂等井下作业提供水源.它适用于单井注水量较小的油田,如图1-3—5 所示.
❹、小站直接配水流程
水源来水经过注水站加压后,按配注要求,在注水站内，直接完成单口井注水量的控制和计量后进入注水井。

这种流程的特点是：以注水站为中心向周围注水井辐射注水，取消了注水干线，所用注水管线管径小，节省钢材和基建投资.这种流程适用于注水量不大，且注水井分散分布于注水站附近的油田如图 1 – 3—6 所示.
图1-3—6 小站直接配水流程示意图
3 、注水流程的要求
（ 1 ）满足油田开发对注水水质、压力、水量的要求；（ 2 )管理方便、维修量小、容易实现自动化；
( 3 ）节省钢材及投资，施工工程量小；
（ 4 ）能注清水和含油污水，既能单注又能混注。

（5）目前主要工艺流程见第一部分第三章第二节内容。