建筑屋面施工作业指导书

2012年示范工程样板点施工作业指导书
建筑屋面
目 录
1 适用范围 (1)
2 编写依据 (1)
3 作业流程 (1)
4 安全风险辨析及预控 (2)
5 作业准备 (2)
6 作业方法 (3)
7 工艺质量控制措施及检验标准 (7)
8 成品工艺要求 (13)
9 成品展示 (13)
1 适用范围
适用于 110～500kV 电网工程建筑物的屋面隔热、防水施工。

2 编写依据
表 2-1 编 写 依 据
序号引用资料名称
1GB 50300《建筑工程施工质量验收统一标准》
2GB 50207《建筑屋面工程施工质量验收规范》
3GB 50345《屋面工程技术规范》
4DL/T 5201.1《电力建设施工质量验收及评价规程 第 1 部分：土建工程》
5《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第三册：变电土建》（2012
版）
6《基建工程质量控制标准（WHS） 第 3 分册：变电土建工程》（2012 版）7Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
8工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件
3 作业流程
作业（工序）流程图见图 3-1。

图 3-1 作业（工序）流程图
4 安全风险辨析及预控
4.1 建筑屋面作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险 指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2 按《指南》中与建筑屋面作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-20-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施 工负责人签发。

4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重 新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表 4-1 作业任务安全基准风险指南
序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施
1无安全措施的屋面 层作业坠落低风险
屋面层作业前安全员检查安全防护措施
的落实，如发现不符合要求的应该马上进
行整改
2无防护门封闭的屋 面层作业坠落低风险
屋面层作业前安全员检查安全防护措施
的落实，如发现不符合要求的应该马上进
行整改
3高处跌落的物体打击可接受的风
险
严禁从屋面向下抛洒杂物，向下方传递 时必须使用专用吊具，由安全员监督
4漏电的设备触电低风险切割机使用前外壳必须接地，防止触电
伤人
5未佩戴防护用品打击可接受的风
险
使用切割机等必须正确佩戴安全防护用 品，安全员负责监督落实
6防护不严的洞坠落可接受的风
险
安全员检查防护措施的落实，如发现不 符合要求的应该马上进行整改
7材料堆放有隐患火灾可接受的风
险
安全员检查专用库房或专用场地的落实，如发现不符合要求的应该马上进行整改
8操作人员未站在上 风处作业中毒可接受的风
险
做好岗前安全技术交底，并加强安全教
育； 施工过程中配专职监护人监护，如发
现有不符合要求行为的应该及时整改
9无安全防护用品的 作业职业中毒可接受的风
险
防水层作业前由项目部统一发放安全防
护用品，施工过程中配专职监护人监护，
做好岗前安全技术交底，并加强安全教育
5 作业准备5. 1人员配备
表 5-1 人员配备表
工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数
屋面找平层
基层处理
屋面防水层
淋（蓄）水试验
屋面隔热层
注：作业人数根据具体工程量规模配备。

5. 2主要工器具及仪器仪表配置
表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
序号名 称规格/编号单位数量备 注
1砂浆搅拌机台
2振捣器台
3喷灯台
4毛刷把
5抹子把
注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6 作业方法
6. 1屋面找平层
6. 1. 1屋面找平层施工前应检查结构层和天沟、檐沟的质量及其排水坡度，水落口的标高、管道和预 埋件等的施工质量并验收合格。

根据设计的屋面坡度及找平层厚度做好灰饼，并按设计要求做好分格缝 （分格缝不宜大于 6m，采用上宽下窄梯形分格条留缝）。

6. 1. 2 施工前结构层应清理干净，并充分湿润，铺浆前刷素水泥浆一道。

铺浆时要压实并严格控制砂 浆配合比，以避免酥松、空壳、起皮。

一个分格内砂浆要一次性铺完，不留施工缝。

找平层压光不宜少 于三遍，最后一遍抹光应在水泥砂浆终凝前完成。

施工完后必须洒水覆盖养护不少于 14d。

分格缝内取 出分格条后应清理干净，用油膏嵌满缝。

6. 1. 3找平层的排水坡度应符合设计要求。

平屋面采用结构找坡不应小于 3％，采用材料找坡宜为 2％； 天沟、檐沟纵向找坡不应小于 1％，沟底水落差不得超过 200mm。

6. 1. 4基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，
找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表 6-1 的要求。

内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

表 6-1 转角处圆弧半径
卷 材 种 类圆弧半径（mm）
沥青防水卷材100～150
高聚物改性沥青防水卷材50
合成高分子防水卷材20
6.2 基层处理
检查泛水坡度、方向符合设计要求，所有管道、避雷设施安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管 根抹成圆角；做好挑沿、女儿墙、人孔、沉降缝等；沉降缝顶要做坡以利铁皮封盖。

施工前应检查、清 理基层，基层处理后经验收合格方可施工。

6.3 屋面防水层
6 .3.1 卷材（柔性）防水层：防水卷材不得在雨天施工，屋面坡度必须满足排水要求。

卷材铺贴前， 找平层应干燥。

可用下述方法确定找平层是否干燥：由傍晚至次日晨或在晴天 1～2h 内铺 1m2 卷材， 如卷材内侧无结露现象，即认为找平层已基本干燥。

基层处理剂可采用喷涂或涂刷法施工，喷涂或涂刷 应均匀一致，第二遍应在第一遍干燥的基础上进行，待最后一遍干燥后，方可铺贴卷材，喷涂基层处理 剂前，应用毛刷对屋面节点、周边及拐角等处先行涂刷一遍。

6 .3.1.1 铺贴防水卷材前，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位的处理（屋面与水落口连 接处及檐口、檐沟、天沟、屋面转角、板端缝等），然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟 卷材时，宜顺着天沟、檐沟的方向，应尽量减少搭接，同时不得污染檐口外侧和墙面。

防水卷材采用胶 粘剂粘贴，用热熔或冷粘法贴于基层。

6.3.1.2先均匀涂刷基层处理剂，待基层处理剂基本干燥后，顺卷材摊铺方向弹标准线。

将卷材摊开， 卷材折叠后面朝上，在屋面基层及卷材背面均匀涂刷胶粘剂，卷材搭接部位不要涂胶，胶粘剂晾干后， 反转卷材沿标准线进行粘贴。

铺展卷材时不宜拉得太紧，每铺完一幅卷材，应立即用压锟沿卷材中间往 两端滚压，排除黏结层空气。

卷材内不得有空鼓及黏结不牢的现象，卷材搭接封口处采用专用封口胶封 闭。

6 .3.1.3 卷材的搭接方法、宽度及要求，应根据屋面的坡度、最大频率风向、卷材的材性来决定。

铺贴 卷材应采用搭接法，卷材应平行屋脊从檐沟处往上铺贴，双向流水坡的卷材搭接应顺水流方向。

长边及 端头的搭接宽度均为 80mm，端头接茬要错开，搭接宽度偏差≥10mm。

卷材配制应减少搭接接头，还 应尽量避免阴阳角处的接头。

铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角。

高 聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材性相容的密封材料封严。

6 .3.1.4 天沟、檐口处卷材铺贴前，先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖向插 口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止暴雨时产生倒水现象。

水落口周围直径 500mm 范围内用防水
涂料或密封材料涂封作为附加增加层，厚度不小于 2mm。

由于天沟、檐口部位水流量较大，在转角处要用密封材料密封，每边宽度不小于 300mm，干燥后增添一层卷材或涂刷涂料作为附加层。

天沟、檐 口铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴。

铺至水落口的各层卷材和附加增强层均 应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间满涂胶结材料。

变形缝处附加墙与屋面交接 处的泛水部位应增加增强附加层。

排气孔与伸出屋面的管道阴角处两层增强附加层，上部剪开交叉贴实， 上端用细铁丝扎牢，用密封材料密封，阴阳角处用密封材料密封，再铺贴一层卷材附加层。

屋面特殊部 位的附加增强层和卷材铺贴要求：檐口位置应将端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料 嵌填密实，如用压条或带垫片的钉子固定，钉子钉入凹槽内，钉帽及卷材端头压条上下口用密封材料封 平。

6.3.1.5卷材多层铺贴时接缝应错开，铺贴时随着放卷用喷枪往返均匀加热基层和卷材的交接处，喷枪 距加热面适当，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，完成后不得出现皱折、空鼓现象。

6. 3. 2 涂膜（柔性）防水层：基层表面须保持干燥、洁净、不开裂、不起砂。

防水涂料应分层分遍涂 布，待先涂的涂层干燥后方可涂布后一遍涂料。

涂膜防水层要与基层粘接牢固；涂刷均匀无流淌，不出 现露底、漏涂和堆积现象；收头处理、泛水处理须符合要求。

涂膜厚度按设计要求涂刷，最小厚度不小 于设计厚度的 80％。

涂膜防水层上的撒布材料应铺撒均匀、粘接牢固。

6.3.2.1铺设方向：需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于 15％时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于 15％ 时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低处向上铺设。

6.3.2.2胎体搭接宽度：胎体长边搭接宽度不得少于 50mm，短边搭接宽度不得少于 70mm。

6.3.2.3采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应少于幅宽的 三分之一。

6 .3.2.4 天沟、檐沟、檐口的泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层；落水口周围与屋面交接 处应做密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口的深度不得少于 50mm，防水 涂料的收头应用防水材料多遍涂刷或用密封材料封严。

6.3.2.5在防水涂料未干前，不得在防水层上进行其他施工作业。

6. 3. 3隔离层：隔离层应在柔性防水层（或隔热层）表面与细石混凝土防水层间施工，将细石混凝土 防水层与柔性防水层（或隔热层）隔离，可采用纸筋灰、浓石灰水涂刷或空铺卷材隔离。

6. 3. 4细石混凝土（刚性）防水层：细石混凝土防水层的原材料和配合比必须符合设计要求，并严格 控制混凝土坍落度，浇筑前应采用上宽下窄梯形木条分格，水泥砂浆固定。

钢筋网按设计要求绑扎，按 分格缝断开。

先薄铺下层混凝土，再将钢筋网提至中上层，后浇筑上层混凝土。

细石混凝土防水层与山 墙、女儿墙间设置缝隙，突出屋面的细部构造按设计和规范要求处理。

细石混凝土层采用平板振动器振 实。

混凝土压光后表面光洁、无抹纹、色泽均匀一致，抹光时不能加水泥浆或干水泥粉。

细石混凝土、 补偿收缩性混凝土和块体刚性防水面层，在施工完成 12～24h 后应及时进行养护。

养护时间规定为： 对块体刚性防水不少于 7d，细石混凝土及补偿收缩性混凝土不少于 14d，养护初期屋面不得随便上人。

细石混凝土和补偿收缩性混凝土防水层的分格缝，宜做成上宽下窄，分格条应设在屋面板的支承端、屋 面转折处、防水层与结构的交接处，其纵横宜大于 6m。

分格缝内应清理干净，油膏嵌缝应密实。

6.4 淋（蓄）水试验
淋水试验重点冲淋屋面的细部构造部位及山墙、女儿墙的泛水，注意天沟、水落口位置是否渗漏。

蓄水试验蓄水应高出屋面最高点 20mm，静置时间不少于 24h，不得有渗漏现象。

6.5 屋面隔热层
屋面隔热层严禁在雨、雪和五级以上大风和天气施工，施工前要检查保温材料的含水率是否符合设 计要求，铺设保温隔热层的基层表面应干燥、洁净、平整、无蜂窝、孔洞和裂缝。

6. 5. 1松散材料隔热层
平面铺设松散的保温材料应分层铺设压实，每层虚铺厚度不宜大于 150mm，其厚度和压实度必须 经过试验确定，压实后不得直接在隔热层上走动或堆放重物。

平面铺设时，可每隔 800～1000mm 预埋 龙骨或砌半砖矮隔断，以便控制摊铺厚度及保证屋面坡度。

6. 5. 2板块隔热层
6.5.2.1 干铺板块状隔热层：直接铺设在结构层或防水层上，分层铺设时上下两层板块应相互错开，两块 相邻的板边厚度应一致，板间缝隙用同类材料嵌填密实。

遇底层凸起时应把板块切断再拼合，避免两头 翘曲。

6.5.2.2 黏结铺设板块状隔热层：板块状保温材料平粘在层面基层上，铺设前应满涂胶结材料，与基层之 间相互粘牢。

一般用水泥混合砂浆黏结，聚苯板材料应用沥青胶结材料。

板缝间或缺角处应用碎屑加胶 料拌匀填补严密。

6. 5. 3整体隔热层
6.5.3.1 水泥石灰炉渣隔热层施工前用石灰水将炉渣浸透，不得少于 3d，炉渣或水渣应过筛，粒径控制 在 5～40mm，搅拌均匀，一般配合比为水泥：石灰：炉渣为 1:1:8。

铺设时分层滚压，按设计要求控制 虚铺厚度和密实度，通过试验确定隔热性能。

6.5.3.2 沥青膨胀珍珠岩、沥青膨胀蛭石隔热层的材料须搅拌均匀，要求色泽一致，无沥青块，要根据试 验确定压实程度，摊铺厚度应符合设计要求，表面平整。

6.5.3.3 现喷硬质聚氨酯泡沫隔热层的配合比应符合要求，喷涂时要连续均匀，厚度一致。

如基层表面温 度过低时，可先涂一层甲组涂料，再进行喷涂施工。

6.5.3.4 现浇整体隔热材料应控制好层面坡度和厚度。

6.5.4 倒置式屋面
6.5.4.1 设计要求采用倒置式屋面时，其防水层要平整，不得有积水现象。

檐口抹灰等工序，应在找平层 施工前完成。

倒置式屋面的隔热层应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的隔热材料；进行倒置式屋面冬季 施工时，要选用憎水性隔热材料。

6.5.4.2 采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料做倒置式屋面的隔热层，可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应 用同类材料碎屑填实，表面应平整。

6.5.4.3 倒置式屋面的隔热层必须用混凝土、走道板、砾石等保护层，保护层铺设厚度按设计要求，其与 隔热层之间应铺一层隔离层。

6. 5. 5隔热层排气道
在已铺好的隔热层上进行其他施工作业前必须采取保护措施，保证隔热层不受损；隔热层容易吸水
且不易挥发，因此施工完成后应及时抹水泥砂浆找平层（或保护层），如含水率过高，应待水分充分挥 发后再施工下一层。

隔热层必须设置排气道，排气道宜设置在屋面板的端头接缝处、转角处。

排气道宽 度设置为 50～70mm 之间，纵横道应贯通，纵横间距不大于 6m。

另外，也可以将隔热层布置在柔性防水层和细石混凝土（刚性）防水层之间。

7 工艺质量控制措施及检验标准
7.1 工艺质量控制措施
7. 1. 1 原材料及配合比，必须符合设计要求和屋面工程质量验收规范的规定；加强工序验收制度，不 经验收合格不能进行下道工序施工。

7. 1. 2 找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀；找平 前应浇水湿润，施工中应拉线检查；找平层施工做到坡度符合要求，平整无积水；并按设计和规范要求 留设伸缩缝，并嵌填密封材料，伸缩缝应留设在板端缝处；找平层施工完工后应及时养护，避免早期脱 水。

7. 1. 3 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计和屋面工程质量验收规范的要求。

雨水口、内 排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

7. 1. 4 基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根、地 漏等处是否松动，并及时修补和稳固；在施工中，施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排 汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。

7. 1. 5 保温层施工前应检测保温材料的含水率是否符合设计要求；屋面保温层干燥有困难时，应采用 排汽措施。

松散的保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度必须经过试验确定。

7. 1. 6 隔热材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和屋面工程质量验收规范的规 定，严禁有断裂和露筋等缺陷。

7. 1. 7 卷材铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固，防止出现出现空鼓；铺贴卷材时加强细部操作， 管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头黏结，施工中保护接槎，嵌缝时应清理，使干净的 接槎面相粘，以保证施工质量，并认真做蓄水试验。

7. 1. 8 细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层 与基层间宜设置隔离层；细石混凝土防水层的钢筋网片应在分格缝处断开，分格缝内应嵌填密封材料。

7. 1. 9涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，涂刷均匀。

7.2 质量控制表
表 7-1 质量控制表
控 制 方 式序号控 制 点
W H S 1定位放线●
2屋面找平层工程●
3屋面保温层工程●
4卷材防水层工程●
5涂抹防水层工程●
6屋面细石混凝土防水层工程●
7屋面密封材料嵌缝工程●
8平瓦屋面工程●
9油毡瓦屋面工程●
10金属板材屋面工程●
11屋面工程细部构造工程●
12架空屋面工程●
7.3 质量检验标准
按照《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分：变电土建工程》中 Q/CSG 表 3-5.21.1～6、Q/CSG 表 3-5.21.10 的规定执行。

Q/CSG 表 3-5.21.1 屋面找平层质量标准和检验方法
类 别序
号
检查项目质量标准单位检验方法及器具
1
屋面（含天沟、檐沟）排
水坡度☆
必须符合设计要求
用水平仪（水平
尺）、拉线和钢尺检
查
主 控
项
目
2材料质量及配合比必须符合设计要求
检查出厂合格证、质 量 检 验 报 告 和计量措施
1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处
均应做成圆弧形，且整齐平
顺。

观察和钢尺检查
2水泥砂浆、细石混凝土找平
层
应平整、压光，不得有酥松、
起砂、起皮现象；沥青砂浆找
平层不得有拌合不匀、蜂窝现
象。

观察检查
一
般
项
目
3分格缝位置和间距应符合设计要求。

观察和钢尺检查
4
表面平整度 ≤5(4) mm
2m 靠尺和楔形塞尺 检查
Q/CSG 表 3-5.21.2 屋面保温层质量标准和检验方法
类 别 序
号
检查项目
质量标准
单 位
检验方法和器具
1 保温材料堆积密度或表观密度、导热系数以及板材强度、吸水率☆
必须符合设计要求和现行有 关标准的规定
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告
2 保温层含水率☆ 必须符合设计要求
检查现场抽样检验报告
主 控
项
目
3 基层处理
基层应平整、干燥和洁净
观察检查和检查施工记
录
松散保温材料 分层铺设，压实适当，表面 平整，找坡正确
板状保温材料 紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确
1
保温层的铺设
整体现浇保温层
拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确
观察检查
2
倒置式屋面保护层
采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符
合设计要求
观察检查和按堆积密度计算其质（重）量
3
排汽孔道的留设
排汽道应纵横贯通，不得堵塞。

排汽管应安装牢固，位置正确，
封闭严密
观察检查
松散保温材料 +10%～-5% 整体现浇保温层 +10%～-5%
4
保温 层厚 度偏
差 板状保温材料
±5%，且≤4mm
用钢针插入和钢尺检查
无找平层 ≤5
一 般 项 目
5 整体保温层表面平整度
有找平层
≤7（5）
mm
用 2m 靠尺和楔形塞尺
检查
Q/CSG 表 3-5.21.3 屋面卷材防水层质量标准和检验方法
类 别 序
号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具 1
卷材及其配套材料质量 ☆
必须符合设计要求和现行有关标准的 规定
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告
主
控 项 目
2
防水层性能☆
不得有渗漏或积水现象
雨后或淋水、蓄水检
验
3防水细部构造
卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水
落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的
防水构造必须符合设计要求和现行有
关标准的规定
观 察 检 查 和 检 查
隐蔽工程验收记录
1卷材搭接缝与收头质
量
搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，
不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；收头
应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，
不得翘边
观察检查
2排汽孔道的留设
排汽道应纵横贯通，不得堵塞。

排
汽管应安装牢固，位置正确，封闭严
密
观察检查
3卷材保护层
卷材防水层上的撒布材料和浅色涂
料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢
固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保
护层与涂膜防水层间应设置隔离层；
刚性保护层的分格缝留置应符合设计
要求
根 据 不 同 的 性 质
的保护层分别用观
察、手拔、钢尺或小
锤轻击检查
4卷材铺贴方向铺贴方向正确，铺贴应符合现行有
关标准的规定观察检查
一
般
项
目
5卷材搭接宽度偏差≥-10 （-5）mm钢尺检查Q/CSG 表 3-5.21.4 屋面涂膜防水层质量标准和检验方法
类别序
号
检查项目质量标准单
位
检验方法及器具
1
防 水 涂 料 和 胎体
增强材料☆
必须符合设计要求和现行有关标准
的规定
检查出厂合格证、质量
检验报告和现场抽样复
验报告
2防水层性能☆不得有渗漏或积水现象雨后或淋水、蓄水试验
主 控
项
目
3防水细部构造
涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、
水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管
道的 防水 构造 必须 符合 设计 要求和
现行有关标准的规定
观察检查和检查隐蔽
工程验收记录
1
平均厚度、最小厚
度要求
涂膜防水层的平均厚度应符合设计
要求，最小厚度不应小于设计厚度的
80%
针测法或取样量测
2涂膜施工
涂膜防水层与基层结合应粘结牢固，
表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、
鼓泡、露胎体和翘连等缺陷
观察检查
一 般 项 目
3涂膜保护层
涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂
料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘接牢
固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护
层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性
观察检查
类 别 序 号
检查项目
质量标准
单 位
检验方法及器具
保护层的分格缝留置应符合设计要求
长边 ≥50（60）
4 胎体增 强材料
搭接宽 度
短边
≥70（80）
mm
钢尺检查
Q/CSG 表 3-5.21.5 屋面细石混凝土防水层质量标准和检验方法
类 别 序
号
检查项目
质量标准
单位
检查方法和器具 1
防水层性能☆
不得有渗漏或积水现象
雨后或淋水、蓄水检验
2
原材料及配合比
必须符合设计要求和现行有关标 准的规定
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告
3 混凝土强度及试件留 置
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查试验报告
4 防水细部构造 防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求
和现行有关标准的规定
观察检查和检查隐蔽工程验收记录
主 控 项 目
5
混凝土养护 细石混凝土防水层浇筑 12～24小时后，养护时间不得少于 14d
观察检查
1
防水层表面质量 应平整，压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷
观察检查
2 防水层的厚度和钢筋位
置
应符合设计要求
观察和钢尺检查 3 分格线位置和间距
应符合设计要求
观察和钢尺检查
4
表面平整度 ≤5（4）
mm 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
一 般 项
目 5
泛水高度
≥250
mm
用钢尺检查
Q/CSG 表 3-5.21.6 屋面密封材料嵌缝质量标准和检验方法
类 别 序
号
检查项目
质量标准
单 位
检查方法及器具
主 控 项
1 嵌缝施工质量☆
密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、 脱落等缺陷
观察检查。