模具考核指标定义及操作方法
模具部绩效考核细则
模具部绩效考核细则创辉模具部绩效考核细则《试⾏》⽬的：满⾜客户，组建⾼效团队协作性，提⾼产品质量，优化部门价值，强化员⼯的⽬标导向和责任，并逐渐提升企业⽔准，特制订本绩效章程，以利⼯作有效的推进。
范围：模具部全体⼈员。
年终奖⾦将参考每⽉个⼈绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于⽇常的管理⼯作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过⾃⾝的长期不懈努⼒，以达成绩效标准的⽬标。
⽅法：根据班组系数及个⼈系数得出个⼈的绩效值。
本细则与处罚条例不冲突，只针对⽇常绩效做考核。
个⼈当⽉绩效奖⾦＝个⼈绩效基数*班组系数*个⼈系数＝个⼈标准系数/25天*实际出勤天数个⼈绩效基数⼀、班组考核：以各⽣产组为⼀个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进⾏考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努⼒⽅可创造出优秀的绩效系数；班组系数＝⽣产效率*质量评价*综合性考核1、⽣产效率：按照⽣产计划周期如期完成任务。
⽣产效率=计划加⼯周期/实际加⼯周期*100%。
2、质量评价：客户对模具及零件加⼯的满意度。
客户抱怨次数模具、零件加⼯按图纸检测是否达到图纸要求。
⾃检后对零件的返修次数，未有效⾃检对下制程造成困扰，进⽽返⼯等。
质量评价＝⽣产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每⽉满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。
责任区环境、⼈员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
每⽉根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。
4、各钳⼯以组长为负责⼈，对各项⽬进⾏考核：其他各机床及线切割、电⽕花、加⼯中⼼编程等各设⽴相应的负责⼈。
挤出模：铝模设计、钳⼯、车床设为⼀组。
⼆、个⼈考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责⼈对员⼯考核，各组长⽉末提供下属的个⼈绩效系数值，主管对班组整体及组长进⾏考核。
三、模具质量考核项⽬表：当⽉为单位，考核模具设计、各机加⼯零件、模具钳⼯等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加⼯⼈员直接考核为个⼈质量系数。
模具绩效考核办法
一.目的:为提高员工的积极性,体现优秀之程度。
特制定绩效考核管理办法，以评估模具工工作能力。
二.范围:模具组三.考核方法:1.考核按品质、效率、纪律、考勤、6S.技能.配合度七项进行考核，具体如下：1>.品质考核:1.因过失致发生工作错误影响生产任务2.所有模具及配件必须工整、清晰的标识3.同一问题点修改3次以上（含3次）4.0加工异常发生后，未及时处理导致生产线停顿的5.加工中遇到技术难题，阻碍工作效率、造成产品品质不良且隐瞒事实不主动上报的6.未经主管同意，私自更改模具加工工艺者7.模具维修中出现漏修，简易问题维修不合格、漏装配件等低级错误，造成浪费资源试模者8.加工出现异常，造成浪费材料者9.工作中提出好的品质改善方案及生产加工方案并被采用加1分。
10.发现图纸，产品尺寸错误等依据文件有错误会影响产品品质。
加2分。
11.发现安全隐患并向相关部门反馈并监导改善者加2分。
12.开发及制作工作中协助其他部门作出对公司有利的，有益的技术改善方案加2分。
13.新模制作完后.试模，无粘模，无漏做及无特征不良现象，达到一次试模成功加5分。
（如潜在品质隐患的发现及预防品质问题的发生。
提出节约方案，工作方案等）2>.效率考核:1.模具未及时完成影响生产扣当天绩效分;2.不及时投入工作扣分。
3.在规定完成时间内未完成工作内容扣分。
4.安排加班且未加班，导致工作进展拖延扣分。
5.工作态度散漫延长加工时间扣分。
6.不听上司指导，调整加工方法扣分。
7.因自身原因导致各项工作延误者扣分4>.纪律:1.上班前2分钟必须进入工作状态.若闲逛者及逗留车间外扣分.2.上班不穿工衣,工鞋扣分3.离岗超出15分钟扣分;超出20分钟扣分，超过半小时罚款。
若遇特殊情况须向部门主管解释原因方可延长时间4.上班打架斗殴扣20分,严重者扣50分;5.上班不服从管理,顶撞管理人员扣分.6.每月没违反公司规章制度及部门规章制度条例加5分。
优质(数控模具设计)模具部模具工(考核指标定义及操作方法) 优质
按计划完成率＝按计划完成任务数量÷任务总数量×100%
数据采集
生管
数据来源
模具组工作任务统计表
数据核对
部长
统计周期
每月1次
统计方式
数据，趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X按计划完成率
项目费考核指标
编号
指标名称
整改完成率v
指标定义
已整改完成的项目数与要求整改的项目数的比值。
计算公式
V＝已整改完成的项目数÷要求整改项目数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X完成率
编号
指标名称
一摸多腔型，型腔在规定的时间内的完成情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
生管工作记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
如在规定时间之内完成全部型腔制作得满分，在规定时间内没有完成每拖一天口2分，扣完为止。
编号：
指标名称
滑块、斜顶、枕位断差情况
指标定义
首次试模产品在滑块、斜顶、枕位处的段差情况
计算公式
数据采集
生管
数据来源
问题对策一览表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
趋势图
操作说明
段差在0.15mm以内得满分，在0.15-0.20以内得12分，在0.20以上得10分
编号：
指标名称
飞边情况
指标定义
模具部模具工考核指标定义及操作方法
模具部模具工考核指标定义及操作方法模具是制造业中不可缺少的一项工艺，它直接影响着产品的制造流程和产品质量。
模具工作着实不易，需要高度的技能和经验积累，因此才需要设定模具工考核指标以确定各项考核内容，更好的评估模具工人的实际工作能力及素质。
本文主要阐述模具部模具工考核指标定义及操作方法。
一、模具工考核指标的定义1.技术要求考核指标：这一考核指标主要针对员工的技能表现和工作水平进行评估。
考核指标设置包括对于模具工作所需的基本技能知识的掌握程度、技能操作的熟练程度、对于机械设备的运用程度、制定维护方法、修复水平以及对于模具设计、制造及相关工艺流程的了解等方面。
2.质量要求考核指标：这一考核指标主要评价员工的质量掌控水平，要求员工对于模具的加工和生产过程中质量问题的判断、处理的反应速度、质量管理等技能要求进行考核。
3.安全控制考核指标：这一考核指标主要是对于员工的安全工作表现进行评估。
包括对于员工安全意识的引导，安全操作流程的培训，安全生产标准和要求的掌握和遵守等方面。
4.工效控制考核指标：这一考核指标主要针对员工的生产效率进行评估。
对员工生产过程中工作效率的分析及改善，提高工作效率的宣传合路线的确定和实施等方面进行考核。
二、模具工考核指标的操作方法1.考评标准制定：模具部门需要考虑自身实际情况和职员素质，合理制定考评标准，确保不影响生产进度和维修工作的进展。
同时，也要对于考核指标进行周期性评估和调整。
2.建立考核档案：模具部门需要对员工的考核情况进行相关的记录和存档，须包括员工的工作表现、考核过程的记录、考核结果进行汇总等方面。
3.制定考核流程：应根据考核标准确定相应的考核流程，包括安排时间、考核方式、考核人员及其具体职责等方面。
同时，还应加强对员工的考核宣传教育，让员工了解考核的重要性和目的。
4.考核结果反馈及作用：模具部门需要根据考核结果，及时进行反馈，以及针对员工存在的问题制定相关培训计划，提升员工的技能和素质，不断提高员工的能力和质量控制水平。
模具部绩效考核细则
模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目 标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。
范围：模具部全体人员。
年终奖金将参考每月个人绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只 有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。
本细则与处罚条例不冲突，只针对 日常绩效做考核。
个人当月绩效奖金=个人绩效基数*班组系数*个人系数 个人绩效基数=个人标准系数/25天*实际出勤天数一、班组考核 ：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考 核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数=生产效率*质量评价*综合性考核 生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=计划加工周期 /实际加工周期 *100%。
质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。
客户抱怨次数 模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。
自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。
质量评价=生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%综合性：每月满分为 100分，表现优秀班组另有附加分数。
责任区环境、人员素质、 每月根据各项实施考核，各钳工以组长为负责人， 其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。
挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的 个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。
三、模具质量考核项目表：当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评 价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。
钳工以各组为一个单位，总分 100 分，部门主管以上或主管指定人员（质检）针对 每套模具及每个零件进行检查或抽检，被考核班组有权提出合理异议，检查出未合格项 目负责人必须马上排除，否则将增加扣分额度或提报批评处罚。
模具车间KPI考核制度
1.0目的为了进一步提升模具车间全体成员的工作积极性，增强工作的自主性与自觉性，提高模具开发与生产质量，同时，为准确评价模具车间全体成员的能力提供依据，特颁布本制度。
2.0适用范围适用于模具车间设计、模具装配工、模具维修工、抛光工等全体成员绩效考核。
3.0职责3.1车间主任：依据本制度对所属人员做好绩效考核，并对考核数据的真实性、准确性负责，定期报送部门经理审核；3.2部门经理：监督、审查本制度的落实，对考核数据的真实有效性进行稽核；3.3管理经理：对考核的依据真实性、准确性、充分性进行审核，审核无误，送交副总经理核准。
4.0定义无5.0内容5.1考核范围与权重5.2考核指标与定义按照5.1确定的绩效考核范围，结合模具车间各岗位的职责要求，将模具车间绩效考核指标分解如下：5.3考核数据来源5.4考核计分办法5.5考核等级模具车间考核结果分为四个等级：优秀、良好、合格、不合格，具体划分如下：5.6绩效工资额度从模具车间个人工资总额中，划分出20%作为个人绩效工资（原方案中定义模糊，故重新定义）。
5.7绩效工资发放5.8考核公示管理部对绩效考核结果应该予以公示，增加考核透明度，同时，接受公司各级员工的监督。
5.9考核实施细则5.9.1统计数据作弊的，当日绩效工资清零；一个月累计达2次者，当月绩效工资清零；5.9.2绩效考核连续三个月低于六十分者，管理部自动列入岗位末位淘汰名单；5.9.3绩效考核结果，作为公司年终评定优秀管理人员，以及未来晋资、晋级的依据；5.9.4有以下情形者，将降等享受相关待遇：5.9.4.1达到优秀等级者，当月受过小过处分的；5.9.4.2达到良好等级者，当月受过大过处分的。
6.0记录6.1《设计评审记录》6.2《模具验收记录》6.3《模具维修申请单》6.4《6S点检表》。
模具厂绩效考核方案范本
模具厂绩效考核方案范本一、考核目的。
咱模具厂搞这个绩效考核啊，可不是为了为难大家，而是想让咱这厂子里的活儿干得更漂亮，大家的收入也能更合理。
就是想清楚知道谁干得多、干得好，然后论功行赏，同时也能发现哪里有问题，好让大家一起进步。
二、考核对象。
咱模具厂从一线的模具制造工人，到那些搞设计、调试、维修的技术人员，还有负责管理的小领导们，都在这个考核范围里头。
三、考核周期。
1. 月度考核。
每个月咱就来一次小总结。
这就像每个月的小考试，看看这个月大家干得咋样。
主要是针对那些日常工作任务明确，每个月都有稳定工作量的岗位，像一线工人每天做模具部件，一个月下来看看做了多少合格的，效率咋样。
2. 季度考核。
三个月一次的大一点的考核。
对于一些项目性工作比较多的，像技术人员搞个大的模具设计项目，可能一两个月搞不完，就用季度考核来看看成果。
而且这个季度考核也能综合看看这几个月里员工的整体表现，有没有进步啥的。
3. 年度考核。
到了年底，那就是一整年的大盘点啦。
这个考核结果可是关系到大家的年终奖、晋升之类的大事呢。
四、考核指标及标准。
（一）一线模具制造工人。
1. 工作数量（40分）按照每个月给定的模具生产任务量来衡量。
比如说，一个月计划要做20套模具部件，要是完成了20套，那就拿满分40分；要是只做了15套，那就按比例算，15÷20×40 = 30分。
额外加分项：如果超量完成任务，超出部分每套加2分。
这就像是给大家的小奖励，鼓励多干活儿。
2. 工作质量（30分）要是因为质量问题导致模具报废，根据报废模具的价值来扣分。
价值小的扣5 10分，价值大的可就要扣15 20分了，这就好比是做错事要付出点代价。
3. 工作效率（20分）4. 安全生产（10分）如果一个月都遵守安全生产规定，没有任何安全事故，10分到手。
要是被发现一次小的安全违规行为，像没戴安全帽这种，扣3分；要是出现安全事故，不管大小，这10分可就没了，安全可是大事，一点都不能马虎。
模具课绩效考核标准
1.目的:為公平公正地正面激勵員工，提高工作效率並鼓舞士氣，有效地激發員工之責任感，並做到自我管理，培養和挖掘優秀干部及員工；針對每一類別員工的績效建立明確的考核標准與獎罰制度。
2.適用範圍組立、試產、研磨、線割、備料、手樣、平磨。
3.考核設定說明：3.1組立、試產績效＝工作量得分之和÷出勤總工時(含加班)×100×技術系數－扣分之和＋加分工作量得分＝(個人投入工時÷實際工時×100%)×標准分＋異常工時3.2平磨、研磨員績效＝研磨金額達成率之和÷出勤總工時×技術系數×100%－扣分之和＋加分達成率＝(研磨金額－應扣金額)÷標准金額3.3線割績效＝(線割金額之和－應扣金額)÷出勤總工時÷標准金額×技術系數×100%－扣分之和＋加分3.4備料、手樣績效＝工作量得分之和÷出勤天數×技術系數×100%－扣分之和＋加分工作量得分＝(個人投入工時÷實際工時×100%)×標准分3.5組長、班長績效=屬員平均分－扣分之和+加分屬員平均分為%時，則乘以100換算為分值。
3.6加分項是對員工因提出有效提案或特殊貢獻而設定的加分。
3.7技術系數標准：4.考核標准4.1組立、試產4.1.1考核項目：新模、試產、整修、沖樣。
4.1.2考核說明1)新模組立派工依“新模組立派工標准工時參照表”執行，個人工作量得分依模具工作量標准分、個人實際投入工時比例計算，派工時間從接到派工作業時至模具避位OK。
標准：模具標准結構件完全組立裝好，例：吹氣銷、墊腳銑落料、微調、檔料塊、銘牌等。
2)整修由新模組立人員或整修人員、相關擔當人提供整修問題點，並把整修問題點詳列於“模具整修申請單”上，由副課級審核派工。
派工工時從接派工單開始至產品出合格樣，模具可正常生產狀態的時間。
模具部门绩效考核办法(生产人员考核办法)
生产人员绩效考核办法一、总则1.考核目的(1)为提高公司效益，提升员工绩效，进一步优化人才机制；(2)制定工作目标和方向，使员工了解自己的工作职责和目标绩效；(3)提供公平的薪酬依据，通过绩效考核的激励与淘汰制度为员工晋升、淘汰提供依据；(4)参与公司的政策的推行，分担企业竞争压力，分享公司的发展创新。
2.管理单位(1)模具部管理办公室负责本办法的起草、制定、审核；(2)公司总经理负责本办法的批准及废止。
3.适用范围：模具部全体生产人员，脱产管理干部的考核参照《干部绩效考核办法》。
二、考核构成项目：(1)工作效率考核(2)工作品质考核(3)工作纪律考核(4)专业技能考核(5)6S结果考核(6)综合能力考核二、考核运用表单(7)日报表(8)6S考核表(9)品质考核表(10)周报表(11)月绩效考核表(12)技能考核试卷(13)综合能力评价表(14)年中绩效考核表(15)个人自我评价表(16)年度绩效考核表三、内容阐述1日报表（100分制）：(1)每出勤日出勤状况(2)每天工作项目、所需时间、工作内容、完成情况(3)每天工作效率2周报表：由基层管理人员填写，在车间张贴。
用于生产过程的控制和对异常的及时处理，周会上对人员异常进行讨论和解决。
(1)每日工作效率（占80%）：基层班组长根据员工的日报表对下属的每日工作效率进行审定。
(2)5S执行情况：考核责任人每天对片区卫生、设备保养、车间整理等5S工作情况。
（10%）(3)工作纪律：考核人员的工作纪律、工作服从度、工作配合度等。
（10%）(4)品质成本控制：考核员工的加工品质和生产过程中的成本控制。
3月绩效考核表（120分制）：月考核率与本月考核工资挂钩，上限为月考核工资的120%，计算方式为月考核工资=月基本考核工资×考核率(1)每日工作效率70分：考核人员的工作效率；(2)品质考核20分：人员的品质意识、品质异常率、成本控制意识等；(3)人事管理及奖罚记录10分：考核人员的上下班考勤、人事制度、日常行为规范等；(4)工作纪律考核10分：由直接上司对员工月度内工作的配合度和人员的协作能力进行考核评介；(5)5S考核10分：考核人员对5S工作执行情况。
模具考核指标定义及操作方法
模具考核指标定义及操作方法随着模具行业的不断发展和完善，模具考核指标也越来越重要。
模具考核指标的定义及操作方法对于模具企业的长期发展具有重要的作用。
本文将探讨模具考核指标的定义及操作方法，以便更好地指导模具企业的发展和管理。
一、模具考核指标定义模具考核指标是模具企业用于衡量和评估各个部门、员工和生产设备绩效的一系列标准和评估方法。
模具考核指标的设置涉及到企业经营管理的方方面面，包括人员管理、生产设备维修、产品销售、财务管理等各个环节。
二、模具考核指标的操作方法1.人员管理指标针对公司的管理层、职员及工人的考核指标是很有必要的。
这里有一些具体的指标：1.1 出勤率准时到岗和工作人员缺勤率是一个考核人员表现最为重要的参数。
人员管理可以用出勤率来量化，对于企业生产效率和效益的影响是显著的。
1.2 生产效率这个指标能够帮助指导员工的日常工作。
制定一系列生产计划并监督员工执行按计划完成的任务能够有效地提高员工的生产效率，同时也能够更好地促进企业的发展。
1.3 员工满意度公司还需关注员工的满意度和福利待遇，以确保员工积极性和工作热情的提高，减少员工离职和短时间内多人调离的现象，确保生产线的稳定及预期效果的实现。
2.生产设备指标生产设备的设备状况是影响产品质量和公司生产效率和效益的重要因素。
这里有些具体的指标：2.1 故障率设备故障率能够有效的对设备状况进行评估，并对维修计划进行制定，减少生产效率和效益降低的影响。
2.2 设备使用率设备使用率可以对生产管理作出优化方案，改善生产效率和效益。
2.3 故障修复时间故障修复时间是衡量生产效率的指标之一，长时间的故障修复时间一方面会导致失去生产线的稳定性，另一方面会浪费大量管理和维护成本。
3.财务管理指标制定相应的财务管理指标将有助于制定财务预测，并了解公司的盈利表现。
3.1 利润率利润率是直接反映公司盈利的指标之一，能够帮助企业及时制定生产计划和销售策略，确保生产效益达到最佳状态。
模具设计绩效考核KPI
本部门直属领导打分
个人出勤
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一填写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
品质
5.部门合作
5
由协作部门评分(工程部/生产部/采购部/钳工1.被投诉3次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分; 3. 被投诉2奖励2分
部门主管统计
6.设计异常
≥0次
15
出现设计失误造成加工重工/烧焊,出现设计失误造成模具模仁重做. 每次扣5分，可以倒扣
采购
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
部门主管统计
相关部门确认
3.当月开模数
15
以当月新产品的开模数量作为评分标准(整形/冲孔等加工模具不算),每开一套模具奖励5分(满分15分)
业务/工程
4.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后，在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考核量化标准。规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3.达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
模具部模具工(考核指标定义及操作方法)
操作说明
考核得分＝指标权重X完成率
编号
指标名称
一摸多腔型，型腔在规定的时间内的完成情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
生管工作记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
如在规定时间之内完成全部型腔制作得满分，在规定时间内没有完成每拖一天口2分，扣完为止。
编号
指标名称
30
工作统计表
工作量
产能比
30
得分
机动组组长确认
机动组考核指标定义及操作方法
编号
指标名称
整改成功率
指标定义
要求整改项目数与整改总次数的比值。
计算公式
整改成功率＝要求整改项目数÷整改总次数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X（整改成功率+15％）
试模通水情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目次
统计方式
数据
操作说明
如在规定时间之内完成试模通水得满分，在规定时间内没有完成每拖一次扣5分，扣完为止。
编号：
指标名称
整改按计划完成率v
指标定义
指达成交期整改任务数量与整改任务数量的比值。
计算公式
V＝达成交期整改任务数量÷整改任务数量×100%
考核得分
考核依据
质量绩效
模具部门绩效考核细则
模具部门绩效考核细则模具部绩效考核细则目的:为了满足于客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。
范围:模具部全体人员。
原则:以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法:根据考核班组绩效系数及个人考核系数得出个人的当月绩效。
个人当月绩效奖金=个人绩效基数*班组系数*个人系数。
一、班组考核:以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效;班组系数,生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率:按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=实际加工周期/计划加工周期*100%。
2、模具质量:模具零件加工是否达到客户要求。
模具按图纸检测是否达到合格。
零件加工错误，零件返修。
试模出现的问题点，客户投诉抱怨的次数，模具返修的次数，重复试模的次数。
3、综合性:责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
4、钳工以组长为负责人，对各项进行考核;加工中心编程人员为负责人;线切割委任一名操作手为负责人，或每月轮流进行或部门主管直接考核。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长对员工考核，主管对组长进行考核，主管、经理可在车间巡视中发现问题，直接给予批评或扣分。
三、班组考核项目表:以各组为一个单位，总分100分，附加10分，各小项满分为5分，依实际检查情况得分。
检查周期每天检查(前10项)，其它项不定期抽查。
检查人为部门主管以上或其他指定人员进行，被考核班组有权提出合理异议，检查出的未合格项目必须马上作出处理，否则将增加扣分额度或提报处罚批评。
1模具质量考核表个人质量考核项序号考核内容评分等级评分说明 1 塑件表面光滑无各种塑件缺陷 3分 5分差0分，中3分，好5分 2 顶针杆印痕不得太深，0.1mm以下 3分 5分差0分，中3分，好5分 3 分型面毛边不得太大 3分 5分差0分，中3分，好5分4 试模无粘模 3分 5分差0分，中3分，好5分 5 试模无顶出不顺情况 3分 5分差0分，中3分，好5分 6 模具表面无击伤、擦伤、细小裂纹 3分 5分差0分，中3分，好5分 7 模具运动部件灵活平稳，动作协调 3分 5分差0分，中3分，好5分 8 吊环孔顺暢 3分 5分差0分，中3分，好5分 9 顶位环 3分 5分差0分，中3分，好5分 10 水路正常无渗露 3分 5分差0分，中3分，好5分 11 所有螺丝部件无松动 3分 5分差0分，中3分，好5分 12 镶件等部件3分 5分差0分，中3分，好5分 13 模具排气槽 3分 5分差0分，中3分，好5分 14 模具号码、穴号清晰整齐 3分 5分差0分，中3分，好5分 15 模具模仁及时防锈 3分 5分差0分，中3分，好5分 16 3分 5分差0分，中3分，好5分 17 3分 5分差0分，中3分，好5分 18 3分 5分差0分，中3分，好5分 19 3分 5分差0分，中3分，好5分 20 3分 5分差0分，中3分，好5分环境、安全、检查表(班组考核项)日期序号考核内容评分等级评分说明 1 责任区内地面保持清洁，通道无杂物 3分 5分差0分，中3分，好5分 2 无卫生死角，窗台墙壁表面保持干净3分 5分差0分，中3分，好5分 3 下班后各门窗设备水电气油源等关闭 3分5分差0分，中3分，好5分 4 私人物品定位摆放，如水杯、衣服等 3分 5分差0分，中3分，好5分 5 现场各文件图纸整洁放置并标识清楚 3分 5分差0分，中3分，好5分 6 生产中的设备日保养实施并按时填写 3分 5分差0分，中3分，好5分 7 模具配件有标识的放置，无混淆现象 3分 5分差0分，中3分，好5分 8 电极用后归入库，换下的旧配件入库 3分 5分差0分，中3分，好5分 9 各保管工具柜内物品摆放整齐无丢失 3分 5分差0分，中3分，好5分 10 责任工具零件及时清理并定位的存放 3分 5分差0分，中3分，好5分11 操作安全预防并要求工人按规范操作 3分 5分差0分，中3分，好5分 12 自主学习并熟知张贴的各种制度文件 3分 5分差0分，中3分，好5分213 模具零件加工准确率符合各项的要求 3分 5分差0分，中3分，好5分14 保证1次试模可解决95%以上问题点 3分 5分差0分，中3分，好5分 15团队间互相配合共同解决遇到的问题 3分 5分差0分，中3分，好5分 16 无需重复加工一次就达到要求的精度 3分 5分差0分，中3分，好5分 17 爱护工具量具及机床不做无谓的修理 3分 5分差0分，中3分，好5分 18 班组内工人均在岗位无离岗现象发生 3分 5分差0分，中3分，好5分 19 遵守公司的安全制度并互相监督指正 3分 5分差0分，中3分，好5分 20 对生产现场发生的意外故意隐埋事实 3分 5分差0分，中3分，好5分合月平均分数计班组考核满分为100分，由生产主管或指定人员每天考核或不定期考核，分数体现于生产日报表上。
模具部绩效考核办法
模具部绩效考核办法严重违反公司规定，造成严重后果者，扣除绩效底分30分。
2.工作中出现重大失误，影响公司利益者，扣除绩效底分50分。
3.工作中出现质量问题，造成经济损失者，扣除绩效底分20分。
4.工作中出现安全事故，造成人身伤害或财产损失者，扣除绩效底分100分。
五、绩效考核结果1.绩效考核结果将在每月月底公布，员工可通过公司内部通讯工具查询。
2.对于绩效考核结果有异议的，可在公布后三个工作日内向人力资源部门提出申诉。
3.绩效考核结果将作为员工绩效评估、晋升、调整薪资和奖励的重要依据。
为了提高员工工作积极性，加强管理，规范绩效考核，我们制订了以下绩效考核办法，旨在使员工端正心态，更好地履行职责。
绩效将根据不同组别和分工划分，不为固定薪金，只作为对工作成绩的考评。
绩效底分每月（26天/8小时）为100分。
以下是具体考核方法：一、适用范围绩效考核办法适用于部门全体员工。
二、绩效奖励1.一次奖励100分，对公司发展做出重大贡献者。
2.不论大小奖励30分，积极参与公司提案改进且提案对公司发展有成绩者。
3.奖励50分，对工作中能够尽职守，任劳任怨，且做出重大成绩者。
4.项目工程1）奖励50分/项目（机种），工程师负责的项目（机种），尽职尽责判定问题准确解决及时使之提前结案。
2）奖励30分/次/机种，与客户检讨过程中提出合理有效的方案使项目节省成本和避免项目生产的不良问题，经评估确实可行。
5.技术工程1）奖励50分/30分/20分/套，设计工程师在模具设计过程中，精心设计施工使模具精而简，能有效起到减少模具加工成本缩短模具制作周期，（按模具难易度）。
2）奖励50分/30分/20分/套，模具设计过程中合理有效的提出最佳方案使模具制作有明显质量和工艺提高的，（按模具难易度）。
3）奖励20分/10分/套，模具设计过程中在计划内提前完成图面结构、2D图纸（按模具难易度）。
4）奖励50分/30分/20分/套，编程工程师在模具编程过程中，有效减少模具加工周期节省模具铜公用料的，经确认有效（按模具难易度）。
模具设计绩效考核KPI
5.部门合作
5
由协作部门评分(工程部/生产部/采购部/钳工1.被投诉3次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分; 3. 被投诉2奖励2分
部门主管统计
6.设计异常
≥0次
15
出现设计失误造成加工重工/烧焊,出现设计失误造成模具模仁重做. 每次扣5分，可以倒扣
采购
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
模具设计绩效考核KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签名
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.工作进度
15
1.模具绘图部分,每延誤5小时扣10分
2.模具报价及DFM制作部分,每收到报价文件后,需要6H(工作时间)内完成报价,每推迟1H扣3分
加工进度表
2.修模次数
15
当月修模次数少于30次奖励5分,当月修模次数30-60次内奖励10分,当月修模次数大于61次奖励15分
部门主管统计
相关部门确认
3.当月开模数
15
以当月新产品的开模数量作为评分标准(整形/冲孔等加工模具不算),每开一套模具奖励5分(满分15分)
业务/工程
4.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
模具制作考核管理办法
4.1.6此项指标共60分扣完为止。
4.1.7试模人员每次试模后一天内要统计每次试模的达成状况，对统计结果转交研发部，作为当月份考核依据。
3.2设计:负责对新开发模具的品质监督；
3.3师傅:负责对新开发模具的品质、进度跟踪及品质状况进行统计；
3.4维修:负责对新开发模具合格率的统计；
3.5技工:负责对新开发模具的标准工时的统计。
4、考核项目及评分标准：
4.1产品质量合格率：
4.1.1该项指标考核满分为60分。
4.1.2该项考核指标以每套模具的《质量报表》作为考核指标。
(注:以10套模/月为考核标准,如每月下单产量达不到10套,按实际套数考核)
4.2生产计划达成率：
4.2.1该项指标考核满分为30分。
4.2.2以生产计划完成率报表作为考核指标，生产计划设定以每月计划产量、周期为准，考核指标为每套模具标准工时分别设定。
批准人﹕
文件编号﹕
主题﹕模具制作绩效考核管理办法
批准人﹕
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主题﹕模具制作绩效考核管理办法
会审人﹕
版本﹕
起稿人﹕
生效日期﹕
1、目的：
1.1为配合目标管理的实施，以激励各位员工，发挥团队精神，提高士气，提升管理绩效，特制订本绩效管理办法。
2、适用范围：
2.1适用于产品研发部（模房）,包括工程师、师傅、技师等绩效考核。
3、职责：
3.1研发:负责新开发模具的开发及对生产线各绩效考核人员得分数进行审核。
8.2模具组人员配置:设计1名；师傅1名；技师2名；线割1名；技工2名；车工1名；学徒2名
模具精度考核方案
模具精度考核方案简介模具是制作工具和零部件的常用工具，它们的精度对产品的质量和成本有重要影响。
为了确保模具制造的精度符合要求，需要对模具进行有效的考核，在每个环节都进行监测和评估，确定每个方面的合格标准。
本文将介绍模具精度的考核方案，以确保模具的制造质量。
模具精度的考核方法1.外观检查：外观检查是模具制造中的一个重要环节。
在外观检查中，需要检查模具的表面是否有损坏、毛刺和其他缺陷。
这些问题可能会影响模具的精度，因此需要在外观检查中得到解决。
外观检查的合格标准应该根据模具的材料和用途来制定。
2.尺寸检查：尺寸检查是衡量模具制造精度的一个重要方法。
尺寸检查的目的是确保模具的各项尺寸都符合设计要求。
在尺寸检查中，需要使用各种测量工具，如卡尺、量具、斜角尺等。
可以使用定期校准的仪器来确定测量精度。
尺寸检查的合格标准应该根据模具的设计要求和使用要求制定。
3.功能检查：功能检查是模具精度考核中的另一个重要环节。
功能检查的目的是确保模具的各项功能都正常，并能够满足产品的要求。
在功能检查中，需要模拟实际使用条件，例如模具在生产线上的使用情况。
功能检查的合格标准应该根据模具的设计要求和使用情况制定。
4.材料检查：材料检查是模具制造中的另一个重要环节。
材料检查的目的是确定材料的质量，以确保模具的制造质量。
在材料检查中，需要检查材料的硬度、强度、韧性和抗腐蚀性等性能。
材料检查的合格标准应该根据模具的设计要求和使用情况制定。
5.强度检查：强度检查是模具制造中的另一个重要环节。
强度检查的目的是确保模具的强度符合要求，以确保模具的使用寿命。
在强度检查中，需要对模具进行各种力学测试，例如压力测试、扭曲测试等。
强度检查的合格标准应该根据模具的设计要求和使用情况制定。
模具精度考核方案为了确保模具精度的考核质量，需要制定一套完整的考核方案。
考核方案应包括以下方面：1.考核标准：考核标准是指根据模具的设计要求和使用情况，制定的评估模具精度的标准。
模具部绩效考核细则
创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任,并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。
范围：模具部全体人员.年终奖金将参考每月个人绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值.本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。
个人当月绩效奖金＝个人绩效基数*班组系数*个人系数个人绩效基数＝个人标准系数/25天＊实际出勤天数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数,各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数;班组系数＝生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100％。
2、质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。
客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。
自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。
质量评价＝生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量＊100%3、综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。
责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
每月根据各项实施考核,依实际标准奖扣分数.4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核:其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人.挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核,各组长月末提供下属的个人绩效系数值,主管对班组整体及组长进行考核.三、模具质量考核项目表:当月为单位,考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。
模具精度考核方案
模具精度考核方案简介模具是工业生产中必不可少的一种工具，其使用精度直接影响到整个生产过程的准确性和成本控制。
因此，模具精度的考核是非常重要的一项工作。
本文将介绍模具精度考核方案，以确保模具达到满足生产需求的要求。
一、模具精度标准模具精度标准是模具精度检测的依据。
在模具设计、制造、加工和使用之前，应该制定明确的标准。
以下是模具精度标准的主要内容：1.轮廓精度模具轮廓应当符合设计要求，且不存在任何毛刺、错边、倾斜、断边等现象。
2.尺寸精度模具尺寸应当符合设计规定和实际生产要求，尺寸偏差应在允许范围内。
3.异形部件精度异形部件在制造过程中应按照模具设计和要求进行制造，尺寸、形状、表面等均应符合设计要求。
4.表面质量模具表面应当平整、无划痕、无疤痕、无气泡、无裂纹等不良现象，且符合产品要求。
二、模具精度检测在模具制造和使用过程中，要定期进行检测以确保其精度符合标准。
以下是模具精度检测的几种常见方法：1.三坐标检测三坐标检测是一种高精度测量技术，可以测量模具的形状、尺寸、轮廓等方面的精度。
2.光学测量光学测量主要是通过光学镜头测量模具表面形态、检查异形部件和特殊形状的尺寸，以及对表面光洁度、表面粗糙度、表面形态等进行分析。
3.机械测量机械测量主要是通过制造、搭配和使用各种标准测量工具来检测模具的精度。
三、模具修复和改进当模具无法满足要求时，可以进行修复或改进。
以下是对模具修复和改进的主要内容：1.模具修复模具修复主要针对模具的表面修复。
在修复前，必须确保模具锈蚀问题已经彻底解决。
2.模具改进模具改进主要是指对模具的结构、功能等方面进行优化和改进，以提高模具的生产效率和使用效果。
四、模具维护模具维护是确保模具正常运行的关键。
以下是模具维护的主要事项：1.保持清洁模具在使用过程中，要经常清洗、除灰尘，保持其表面干燥、干净。
2.保持润滑模具在使用前后必须涂抹润滑油，以保证其正常的使用和不损坏。
3.保持安全模具在使用过程中，要合理安排其使用次序，避免使用不当导致的事故。
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产能比＝实际产出工时÷额定工时×100%
数据采集
生管
数据来源
模具组工作任务统计表
数据核对
部长
统计周期
每月1次
统计方式
数据，趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X产能比
数据核对
部长
统计周期
每月1次
统计方式
数据，趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X按计划完成率
项目费考核指标
编号
指标名称
整改完成率v
指标定义
已整改完成的项目数与要求整改的项目数的比值。
计算公式
V＝已整改完成的项目数÷要求整改项目数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
指标定义
自主检验时发现的不合格，从而填写的零件加工不合格处理记录表单数
计算公式
数据采集
模具品管
数据来源
零件加工不合格处理记录表
数据核对
生管
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分：每张不合格表单扣1分，扣完为止。
编号：
指标名称
整改成功率
指标定义
要求整改项目数与整改总次数的比值。
计算公式
整改成功率＝要求整改项目数÷整改总次数X100%
编号：
指标名称
其他工序反馈的不合格次数
指标定义
其他工序反馈的与本工序有关的零件加工不合格处理记录表单数。
计算公式
数据采集
模具管
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分：每张不合格表单反馈者加2分，被反馈者扣2分，扣完为止。
编号：
指标名称
自主检查不合格次数
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
项目费（）元
a)整改完成率。
30（分）
整改记录表
b)一摸多腔，型腔在规定的时间内的完成情况。
25（分）
生管工作记录
c)试模通水情况。
25（分）
试模记录
d)整改按计划完成率。
20（分）
整改记录表
得分
项目承担人签字：
项目质量绩效考核表
考核项目
项目承担人
考核人/日期
指标
指标权重
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X（整改成功率+15％）
编号：
指标名称
按计划完成率
指标定义
按计划完成任务数量与任务总数量的比值。
计算公式
按计划完成率＝按计划完成任务数量÷任务总数量×100%
数据采集
生管
数据来源
模具组工作任务统计表
计算公式
V＝符合产品图纸的关键尺寸数量÷代公差尺寸总数量X100％
数据采集
生管
数据来源
产品检验报告
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据、趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X比率
模具工（机动组）考核表
被考评组
考核月
考核人
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
工作质量
整改成功率
40
整改记录表
工作效率
按计划完成率
编号：
指标名称
滑块、斜顶、枕位断差情况
指标定义
首次试模产品在滑块、斜顶、枕位处的段差情况
计算公式
数据采集
生管
数据来源
问题对策一览表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
趋势图
操作说明
段差在0.15mm以内得满分，在0.15-0.20以内得12分，在0.20以上得10分
编号：
指标名称
飞边情况
指标定义
产品飞边控制情况
考核得分
考核依据
质量绩效
( )元
首次试模
a)模具加工完整性。
20（分）
问题对策一览表
第二次试模
b)滑块、斜顶、枕位断差情况。
20（分）
问题对策一览表
第三次试模
c)飞边情况。
30（分
试模样件
d)产品带公差尺寸符合产品图纸的比率。
30（分）
产品检验报告
得分
项目承担人签字
考核指标定义及操作方法
岗位绩效考核指标
试模通水情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目次
统计方式
数据
操作说明
如在规定时间之内完成试模通水得满分，在规定时间内没有完成每拖一次扣5分，扣完为止。
编号：
指标名称
整改按计划完成率v
指标定义
指达成交期整改任务数量与整改任务数量的比值。
计算公式
V＝达成交期整改任务数量÷整改任务数量×100%
编号
指标名称
按计划完成率
指标定义
按计划完成任务数量与任务总数量的比值。
计算公式
按计划完成率＝按计划完成任务数量÷任务总数量×100%
数据采集
生管
数据来源
模具组工作任务统计表
数据核对
部长
统计周期
每月1次
统计方式
数据，趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X按计划完成率
编号
指标名称
产能比
指标定义
实际产出工时与额定工时的比值。
模具工岗位绩效考核表
被考评组
考核月
考核人/日期
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
工作质量
其他工序反馈的不合格次数
25
零件加工不合格处理记录表
自主检查不合格次数
15
零件加工不合格处理记录表
整改成功率
25
整改记录表
工作效率
按计划完成率
35
模具组工作统计表
得分
被考评组组长确认
项目费考核表
考核项目
项目承担人
考核人/日期
数据采集
生管
数据来源
项目整改任务统计表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据，趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X完成率
项目质量绩效考核指标
编号：
指标名称
模具加工完整性
指标定义
模具按模具图加工的完整程度
计算公式
数据采集
生管
数据来源
问题对策一览表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据
操作说明
每发现一处漏加工，扣2分
数据和趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X完成率
编号
指标名称
一摸多腔型，型腔在规定的时间内的完成情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
生管工作记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
如在规定时间之内完成全部型腔制作得满分，在规定时间内没有完成每拖一天口2分，扣完为止。
编号
指标名称
30
工作统计表
工作量
产能比
30
得分
机动组组长确认
机动组考核指标定义及操作方法
编号
指标名称
整改成功率
指标定义
要求整改项目数与整改总次数的比值。
计算公式
整改成功率＝要求整改项目数÷整改总次数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X（整改成功率+15％）
计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模样件
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
（模具工挑选啤件，生管挑选最差的一腔）无飞边加5分，有1处飞边得基本分，有2处飞边扣2分，有3处飞边扣5分，3处以上10分
编号：
指标名称
带公差尺寸符合产品图纸的比率v。
指标定义
经检验符合产品图纸的带公差尺寸数量与带公差尺寸总数量的比值。