钢筋加工焊接作业指导书
标准化施工手册之作业指导书
津秦铁路客运专线五标段箱梁预制工程钢筋作业指导书1 适用范围及人员要求1.1适用于后张法预应力混凝土双线简支箱梁的钢筋加工和成型及配件制作的全过程。
1.2焊接的操作人员必须经考试合格后，持证上岗。
2 钢筋加工的全过程及方法：a.全过程分为:施工前的准备工作；半成品的加工；梁体钢筋、小型构件钢筋的绑扎成型及安装；钢配件的加工。
b.加工方法：钢筋调直采用长线冷拉调直；钢筋裁切采用切断机；非预应力钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯筋机，并用样板控制弯制尺寸。
2.1钢筋加工前的准备工作及质量要求:2.1.1每次进货时均要检查供应商出厂检验报告；检查项目应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》。
同时对进入场内的钢筋进行日常检验，日常检验按每批不大于60t同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为一检验批。
2.1.2 日常检验的项目：（1）抗拉强度（2）屈服强度（3）伸长率（4）冷弯2.1.3任何新选货源均应进行复验。
复验项目同上。
2.1.4 检查供应商出厂检验报告、日常检验及复验项目的质量要求:带肋、光圆钢筋及盘条性能应分别符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008的规定。
对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。
2.1.5 领回的原材料在加工区内应分类堆放。
堆码要整齐，不得沾油污、酸、盐等有害物质。
堆放应有防雨、防潮措施，最低点离地面不小于20cm，并进行标识。
标识牌上应注明：名称、规格、进厂时间、编号等内容。
2.1.6 钢筋在加工前应查看是否有试验室进场检验合格证明，并检查钢筋的外观有无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。
如发现脆断等异常现象，应及时反映并复验材质，不合格者单独放置，不得混杂。
2.1.7 钢筋的调直处理及质量要求:2.1.7.1 钢筋在使用前必须作调直处理，在冷拉调直时，应注意控制伸长，Ⅰ级钢筋伸长率不宜大于2%；Ⅱ级钢伸长率不宜大于1%。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于桥桥涵各部位的钢筋工程。
工艺特点：机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化的施工原则，根据标段内桥涵工程量，建立一个或几个钢筋加工场，统一加工制作，工地绑扎成型。
二、作业内容钢筋工程的主要作业内容包含：材料准备、验收、下料、加工、安装、支撑与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。
三、质量标准及检验方法《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）四、工艺流程图施工准备钢筋加工制作骨架钢筋安装钢筋验收图1钢筋工程工艺流程图五、工艺步骤及质量控制1.施工准备⑴技术准备①根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。
②进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。
③编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。
④向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
⑤对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。
⑵机械设备①切断设备：钢筋切断机、切割机。
②弯曲设备：钢筋弯曲机。
③连接社备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。
④运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。
⑤吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。
⑥安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
⑶材料准备①钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
②钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
③钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
④钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋焊接操作规程
钢筋的焊接因受电压、焊条、焊接人员等因素的影响，其质量不稳定，且其属于隐蔽工程，抽检频率有限，故事先的质量控制显得尤为重要，在本项目中，钢筋焊接被列为特殊过程。
为规范施工，提高焊接质量，特制定本作业指导书。
1.人员要求焊工属于特殊工种，按照《安全技术操作规程》和专业性要求，所有用于工程的钢构件，焊接必须由有资格的焊工制作，即焊工必须有合格的上岗证。
2.电压、电流要求2.1受力构件焊接时，输入电焊机的电压要满足额定电压要求，且电压要稳定。
电焊机输出电流必须稳定，且满足各种规格的钢筋焊接要求，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点不足。
2.2搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端，以防烧伤主筋。
3.焊条3.1电弧帮条焊及搭接焊所用焊条应满足下表要求：表1编号钢筋类型符合中国标准GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的焊条1 Ι级钢 T4212 Ⅱ级钢 T502、T5063.2焊条必须存放在干燥、通风的地方。
禁止使用受潮焊条。
4.焊接环境4.1氧、电焊工的工作环境必须满足《安全技术操作规程》第十二章第二节的要求。
详见《安全技术操作规程》。
4.2环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热。
焊接好的钢筋不能淬水，应由其自然冷却。
4.3第一次打底后，应敲除焊渣，待其冷却后，再焊第二批。
5.焊接接头5.1当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：5.1.1为保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行。
焊渣必须清除。
5.1.2在构件任一搭接段内，闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
搭接区段长度内是指30d（d为钢筋直径）长度内但不得小于50cm。
5.2当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：5.2.1焊缝长度、宽度、厚度应按图示或按表2取用，参见下图。
在构件任一搭接区段内，电弧焊接头应符合5.1.2条规定；对于两个不同构件的连接，例如钻孔桩与立柱的连接、两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经工程师同意，可以不受上述限制。
钢筋电渣力焊作业指导书
钢筋电渣力焊作业指导书一、作业准备1. 确保作业场所通风良好，没有易燃易爆物品。
2. 准备好所需的电渣力焊设备和材料，包括焊接机、电极、钢筋等。
3. 检查焊接机和电极，确保设备完好无损。
4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
二、作业操作1. 清理钢筋表面，确保焊接部位干净无油污、锈蚀等。
2. 调整焊接机的电流和电压，根据钢筋的规格和厚度进行合适的设置。
3. 选择合适的电极，根据钢筋的材质和焊接要求进行选择。
4. 将电极插入焊接机的电极头，并确保紧固牢固。
5. 开启焊接机，等待电极熔化后，将电极与钢筋接触，开始焊接。
6. 焊接时要保持稳定的焊接速度和角度，确保焊缝的质量。
7. 焊接完成后，及时关闭焊接机，等待焊接部位冷却后进行下一步操作。
三、安全注意事项1. 在作业过程中，要注意防止电极和钢筋的短路，避免产生火花。
2. 焊接时要注意防止烟尘和有害气体的产生，保持作业场所的通风良好。
3. 在操作焊接机时，要注意防止触电和烫伤，确保安全操作。
4. 焊接完成后，要及时清理焊接场地，避免产生火灾隐患。
四、质量要求1. 焊接质量要符合相关标准和规定，焊缝应牢固、均匀、无裂纹。
2. 焊接部位应平整、美观，无气孔、夹渣等缺陷。
3. 焊接后的钢筋应符合设计要求，具有足够的承载能力和抗震性能。
五、作业总结1. 在作业结束后，要对焊接设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
2. 对作业过程中出现的问题和不足进行总结和反思，及时改进和提高作业质量。
3. 对作业中的安全隐患和事故进行分析和整改，确保作业安全。
以上就是钢筋电渣力焊作业指导书的内容，希望能够对大家在进行钢筋电渣力焊作业时有所帮助。
在作业过程中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保作业质量和安全。
钢筋工程作业指导书
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋施工作业指导书
篇一：钢筋工程施工作业指导书3.1 钢筋工程施工作业指导书3.1.1 适用范围适用地下室钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。
3.1.2 作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作；5）按设计、规范列出钢筋搭接、锚固、错开长度、保护层厚度一览表。
2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具，如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、电焊机及相应吊装设备等，机械设备必须能正常运行，保证工期目标的实现。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2）根据施工材料计划及时组织进场；3）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）；并进行现场检验和复试，对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后向监理单位报验；4）采用20～22号火烧丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求；5）采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块，规格符合保护层厚度要求。
5、现场准备1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；2）根据施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板；3）做好超平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线；4）检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时进行处理；5）梁板模板安装完毕并办理预检，模内干净；6）架子已按要求搭好。
承台钢筋加工及安装作业指导书
目录一、适用范围 (1)二、施工流程 (1)三、验收标准 (1)四、作业准备 (2)五、工艺操作 (2)1、钢筋原材料取样 (2)2、钢筋焊接试验 (3)3、钢筋下料 (3)4、测量放线 (7)5、垫层上弹墨线 (7)6、搭设脚手架及钢筋绑扎 (7)7、墩身钢筋预埋 (8)8、接地钢筋 (8)9、保护层垫块的安装 (9)10、钢筋骨架检验 (9)六、质量通病处理及预防措施 (9)七、安全注意事项 (10)八、文明施工、环保水保要求 (10)承台钢筋加工及安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用承台钢筋的加工、运输、绑扎等工序施工。
二、施工流程承台钢筋加工及安装施工流程详见：“图1 承台钢筋加工及安装施工流程图”。
图1 承台钢筋加工及安装施工流程图三、验收标准承台钢筋加工及安装完成后，钢筋骨架允许偏差详见：“表1 承台钢筋骨架允许偏差和检测方法”。
表1 承台钢筋骨架允许偏差和检测方法四、作业准备1、岗前培训承台钢筋加工前钢筋加工及安装工班所有人员应参加工区组织的岗前培训，培训内容主要包括钢筋加工的技术要求，钢筋绑扎的有关规定及一些安全、环保注意事项。
2、钢筋进场先由工班长向钢筋加工场现场技术员索要《材料使用计划申请单》，将《材料使用计划申请单》交工区物资设备部，由物资设备部组织钢筋进场。
钢筋进场后，钢筋加工工班长必须现场进行点验，包括钢筋的种类、材质、数量、长度等。
并做好钢筋原材料覆盖工作。
3、人员、机械资质要求钢筋加工工班使用的所有机械要有出厂合格证，电焊工要求全部持证上岗。
五、工艺操作1、钢筋原材料取样钢筋进场后，应对钢筋原材进行试验，钢筋加工工班长配合物资设备人员对钢筋进行取样。
取样要求：(1)、以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计，每个批次进行取样一次。
(2)、每批次共取4根，其中2根长5d+200mm，2根长5d+150mm。
(3)、取样时钢筋头上50cm不得作为取样钢筋使用。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋机械连接作业指导书范本
钢筋机械连接作业指导书范本1. 引言本作业指导书为钢筋机械连接作业的详细指导，主要包括连接前的准备工作、机械连接的步骤、连接后的验收和注意事项等内容。
请操作人员在使用前仔细阅读本指导书，确保操作安全并达到良好的连接效果。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和工具确保连接所需的设备和工具完整、正常工作。
其中包括：•钢筋连接机械设备•钢筋切割设备•气动工具•手动工具（如扳手、锤子等）•安全防护设备（如手套、安全帽、护目镜等）2.2 检查钢筋材料检查使用的钢筋材料是否符合要求，包括钢筋的类型、规格和质量等。
2.3 阅读使用说明书阅读钢筋连接机械设备的使用说明书，了解设备的操作步骤、安全事项和维护方法。
2.4 确定连接位置和数量根据设计图纸和实际需求，确定连接的位置和数量。
3. 机械连接步骤3.1 切割钢筋根据连接位置和要求，使用钢筋切割设备将钢筋切割成相应的长度。
3.2 清理钢筋使用刷子等工具清理钢筋表面的灰尘、污垢和锈蚀物。
3.3 准备连接套筒选择适当型号的连接套筒，根据要求将套筒安装到钢筋连接机械设备上。
3.4 确定套筒位置根据连接位置，将连接套筒正确放置在待连接的钢筋上，并确保套筒与钢筋的接触面充分。
3.5 进行连接按照钢筋连接机械设备的操作步骤，将连接套筒和钢筋进行连接，确保连接牢固。
3.6 验收检查连接的牢固性和质量，确保连接符合要求。
4. 连接后的验收和注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，对连接的牢固性、尺寸、位置等进行验收。
4.2 检查连接是否牢固使用适当的工具或仪器，检测连接的牢固性。
4.3 注意事项•操作人员应穿戴好安全防护设备，并遵守相关操作规程和安全事项。
•操作人员应熟悉钢筋连接机械设备的使用方法，并按要求进行操作。
•在作业过程中，注意周围环境的安全和整洁，防止事故发生。
•完成作业后，及时对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。
连续梁普通钢筋加工作业指导书
连续梁普通钢筋制作作业指导书单位：编制：审核：批准：连续梁普通钢筋加工作业指导书1.适用范围连续梁普通钢筋的加工施工。
2.作业准备2.1内业资料准备在开工前组织技术人员认识审核连续梁施工图纸，并组织开展技术培训，澄清有关连续梁钢筋加工的技术问题，依据相关规范及技术标准编制连续梁普通钢筋加工技术交底书，制定钢筋加工施工相关设备操作安全交底及措施，对操作人员进行交底，培训。
2.2外业技术准备对连续梁钢筋棚进行原材料区、下料区、加工区、半成品区、成品区区域划分，落实相关原材料检测标示、半成品标示、成品检验标示。
3.技术要求3.1钢筋采用钢筋棚集中加工制作，材料的堆放应进行上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。
3.2在正式加工前，获得焊工操作证书的焊工，应进行现场条件下的焊接试验，并经过检验合格后方可正式使用。
4.施工程序工艺流程4.1施工程序钢筋加工的施工程序为：施工准备→钢筋处理→钢筋下料→钢筋弯折、焊接加工→检验验收。
4.2施工工艺流程钢筋加工的施工工艺流程为：钢筋进场→材料检验→施工准备→钢筋处理→钢筋下料→钢筋弯折、焊接加工→检验验收。
5.施工要求5.1施工准备钢筋加工前应该清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，钢筋应进行调直无局部折曲。
当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
加工前由作业班按照对工程技术部交底的钢筋下料长度及钢筋型号等对操作人员进行提醒，根据施工的先后顺序，统筹安排钢筋的加工顺序。
5.2施工工艺5.2.1钢筋下料应先切掉钢材外观有缺陷的部分。
不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径），注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
5.2.2 钢筋的加工应符合设计、技术交底要求。
当设计、技术交底未提出要求时，应符合下列规定：⑴受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图-1）。
桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书 (1)
新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号：TJZQ-9-1-QL- 桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书单位：中交第二公路工程局有限公司编制：审核：批准：2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。
2 作业准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求，并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后方予以接受。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机，需经检查验收合格。
钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
钢筋加工及焊接作业指导书
钢筋加工及焊接作业指导书1.适用范围适用于桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工2. 作业准备2.1钢筋加工场地应施工完毕并能投入使用2.2现场用水、用电满足施工要求。
2.3施工需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。
2.4 设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。
3. 技术要求3.1钢筋加工与焊接应在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应有布臵方案。
3.2钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。
3.3钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。
4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序钢筋进场分类—钢筋检验—钢筋调直—按图纸下料—弯曲成型—钢筋焊接—按部位绑扎成型—钢筋安装—检验4.2工艺流程5.施工要求5.1 一般规定5.1.1从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。
5.1.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
5.1.3钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。
5.1.4钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油污、水泥浆和锤打能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
5.1.5浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及标准要求进行检查，形成施工记录。
⑴钢筋的品种、规格、数量、位臵和间距等；⑵钢筋的连接方式，接头位臵，接头数量和接头面积百分率等；⑶预埋件的规格和数量等；⑷钢筋保护层厚度；5.2 钢筋加工5.2.1钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。
2 作业准备2.1 作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
⑵钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线.⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除，清理干净.⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底.2.2 人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人,其他杂工2-5人。
焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。
具体人员数量根据工程量大小进行调整。
2。
3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3 技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3。
2 绑扎铁丝：20～22号,焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4 施工工艺流程及操作要点4。
1 钢筋工程施工工艺见图9所示。
4。
2 钢筋加工4。
2。
1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。
4。
2。
2 钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型:Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。
5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺原则合用于工业与民用建（构）筑物旳钢筋砼中旳焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
电弧焊是运用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件旳金属凝固后形成条焊级。
（一）施工准备1、机械设备电弧焊旳重要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。
2、材料钢筋：多种规格、级别旳钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检查，对于进口钢材须增长化学性能检查，经检查合格后，方能使用。
焊条：按钢构造有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥旳仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定旳温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。
作业条件：⑴焊工经培训考核：持证上岗。
⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定对旳接通电源，规定电源符合施焊规定。
（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例规定：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间旳间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋旳预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够旳熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝旳始端与终端，应熔合良好。
⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应不不小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。
钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。
2、坡口焊操作工艺⑴施焊前旳准备工作，应符合下列规定：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大旳钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。
坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。
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钢筋制作指导书1.适用范围本作业指导书适用于铁路甘肃段桥梁、涵洞、房建及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。
2.作业准备2.1内业技术准备、作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1所有的进场钢材均应具备出厂合格证及质量证明单。
钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。
3.2 焊工属于特殊工种，按照《安全技术操作规程》和专业性要求，所有用于工程的钢构件，焊接必须由有资格的焊工制作，即焊工必须有合格的上岗证，各施工单位上场后，应将上岗证原件上交至项目安质部。
特种工证件必须是中国建筑协会颁发的证件，才符合甘肃省关于特种工的相关要求。
4.工艺流程5.施工要求5.1弯制工艺5.1.1钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：5.1.1.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
钢筋经除锈及去污后，其尺寸、截面积及性质应符合设计要求。
不合格5.1.1.2钢筋应平直，无局部折曲。
5.1.1.3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
5.2钢筋的弯钩或弯曲5.2.1钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
5.2.1.1所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于 2.5d，弯钩应留有不小于3d的直线段。
5.2.1.2受拉热轧带肋钢筋（HRB335）的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于2.5d。
5.2.1.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（HPB235）或12倍（HRB335）。
5.2.2箍筋: 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩。
弯钩的弯曲内直径应大于受力箍筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震设防特殊要求的结构应符合相关抗震规范要求。
5.2.3箍筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固箍筋若采用Ⅱ级钢筋，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
5.2.5钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废,重新补料。
5.3冷拉调直5.3.1对φ6～φ8光圆钢筋调直采用单控冷拉率的方法，冷拉前要检查冷拉设备（卷扬机、夹具、滑轮等）。
冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋。
5.3.2当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得大于2％，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1％。
5.3.3钢筋采用冷拉方法调直时冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，I 级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
冷拉速度不宜过快，待拉到规定冷拉率后须稍停，然后放松。
5.3.4冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象。
5.4调直机调直5.4.1送料前，应将不直的料头切去。
图1 半圆形弯钩 图2 直角形弯钩5.4.2经过调直的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。
5.4.3经过调直的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。
5.5钢筋截断5.5.1切断时根据料牌统筹断料，先长料后短料，精打细算，减少短头，减少损耗。
5.5.2钢筋切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定片刀口和冲切片刀口的距离：直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大于20mm 的钢筋宜留5mm左右。
5.5.3在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。
5.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
5.5.5切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。
5.6焊接条件5.6.1电压、电流要求5.6.1.1受力构件焊接时，输入电焊机的电压要满足额定电压要求，且电压要稳定。
电焊机输出电流必须稳定，且满足各种规格的钢筋焊接要求，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点不足。
5.6.1.2搭铁应置于焊缝下或钢筋的末端，以防烧伤主筋。
5.6.2焊条5.6.2.1 焊条必须存放在干燥、通风的地方。
禁止使用受潮焊条。
5.6.2.2焊条必须有出厂合格证。
5.6.2.3电弧帮条焊、搭接焊所用焊条应满足下表要求：电弧帮条焊、搭接焊用焊条5.6.3焊接环境5.6.3.1冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。
5.6.3.2冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
5.6.3.3环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热。
焊接好的钢筋不能淬水，应由其自然冷却。
5.6.3.4钢筋应提前运入加工厂，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往施工现场。
5.6.3.5第一次打底后，应敲除焊渣，待其冷却后，再焊第二次。
5.6.3.6在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：5.6.3.6.1闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
5.6.3.6.2电弧焊时，宜增大焊接电源，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引焊，向两端施焊，以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时，可采用回火施焊。
5.6.3.6.3当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
5.7焊接工艺5.7.1.1搭接焊工艺单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d，焊缝高度不小于0.3d。
焊缝宽度不小于0.8d（d表示钢筋的直径），并使搭接两根钢筋的轴线在一条直线上。
焊缝上不允许有裂缝、焊瘤。
受力钢筋的焊接接头位置应错开,在任意截面内搭接接头钢筋的截面积,在受弯构件的受拉区的钢筋不得超过钢筋截面总面积的50%,在轴心受拉构件钢筋不得超过钢筋总面积的25%。
接头与接头之间净距不应小于35d ，且不小于50cm，接头焊好后要检查焊缝的长度、饱满度。
5.7.1.2 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接电弧焊接时，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
5.7.1.3 焊缝满足长、宽、饱满程度，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，无焊渣，钢筋表面不可有污染。
5.7.2闪光对焊工艺5.7.2.1 对焊前必须清除钢筋端头150mm范围内污物及铁锈。
5.7.2.2 对焊前必须对不同的钢筋规格、级别先做试验件，检验合格后，才能批量焊接。
5.7.2.3 为保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣必须清除。
5.7.2.4 在构件任一搭接段内，闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
搭接区段长度内是指35d（d为钢筋直径）长度内但不得小于50cm。
5.7.2.5 钢筋对焊接头处弯折不大于3°，钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm，并应做到焊包均匀、无横向裂纹和烧伤。
5.7.3帮条焊工艺5.7.3.1 电弧焊焊接热轧钢筋时，搭接长度、焊缝长度、宽度如下：搭接长度：搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度为≥5dcm，单面焊缝的长度为≥10dcm（d为钢筋直径）；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度，如双面焊缝的长度为≥5dcm，单面焊缝的长度为≥10dcm（d为钢筋直径）；焊缝宽度：≥0.8d；焊缝厚度：≥0.3d。
帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm。
5.7.3.2电弧焊接接头与钢筋弯曲起始处的距离不应小于10倍钢筋直径。
5.7.3.3 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
5.7.3.4 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。
当采用同级别、不同直径的钢筋作帮条，且本施焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d；当被焊钢筋与帮条为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
钢筋焊接前必须先按角度弯折,然后再焊接。
禁止先焊接再弯折。
焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
帮条与主筋之间应采用4点定位焊固定。
搭接焊时，应采用2点固定。
定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm 以上。
焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
如钢筋级别、直径、焊条型号或焊工有变动，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作一组拉力试件。
当试验结果大于或等于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
5.7.3.5绑扎丝选用22号铁丝，使用前表面上不能有锈蚀。
5.7.3.6钢筋绑扎所用的主要工具为铅丝钩。
钢筋绑扎采用正反扣绑扎，操作方法为：首先将切断的铅丝，在中间折合成180°弯，然后将铅丝折齐。
绑扎时，执在左手的铅丝靠近钢筋绑扎点的底部，右手用铅丝钩钩尖端钩着铅丝底扣处，并紧靠铅丝开口处，绕铅丝拧转至少2圈半。
在绑扎时铅丝扣伸出钢筋底部要短，并用钩尖将铅丝扣锤紧，扎丝尾要全部朝向骨架方向内，不能伸入混凝土保护层。
5.7.3.7在钢筋的交叉点，用22#铅丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
箍筋、桥面筋其两端交点都绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎；其余各交点采用梅花型跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”，对焊接头在受弯构件的受拉区不大于50%。