预制箱涵吊装方案
预制箱涵安装首件施工方案
预制箱涵安装首件施工方案一、编制依据本文编制依据相关法律法规和公司规定，旨在规范工程施工流程，确保工程质量和安全。
二、首件制的实施原则和目的首件制是指在生产过程中，对首件进行严格的检验和确认，确保产品质量符合要求。
其实施原则是“先检验，后生产”，目的是提高产品质量，减少不良品率。
三、工程概况本工程位于某市区，总占地面积为5000平方米，主要建设内容包括厂房、办公楼、车间、库房等。
工程总投资为5000万元，计划工期为12个月。
四、施工准备1、人员配置根据工程需要，我们将配备专业施工队伍，包括项目经理、技术员、施工人员等，保证施工过程中的技术和质量要求。
同时，我们还将加强安全管理，确保施工过程中的安全。
2、机械设备配置我们将配备先进的机械设备，包括起重机、挖掘机、混凝土搅拌机等，以提高施工效率和质量，缩短工期。
3、原材料准备我们将选择优质的原材料，并根据工程需要进行准备，以确保施工过程中的材料质量和供应充足。
同时，我们还将加强对原材料的检验和管理，确保施工过程中的质量和安全。
4、技术准备在进行预制钢筋砼箱型涵洞施工前，必须做好相关的技术准备工作。
首先，需要准备好施工所需的设备、材料和人员。
其次，需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确定施工方案和施工工艺。
此外，还需要进行相关的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
五、预制钢筋砼箱型涵洞施工方案1、施工工艺流程图预制钢筋砼箱型涵洞施工工艺流程图是施工过程中的重要参考资料。
该流程图包括涵洞施工的各个环节，如测量放样、基坑开挖、砂砾或碎石垫层施工、底基层施工、预制箱涵节段及预制八字墙运输等。
2、测量放样在进行预制钢筋砼箱型涵洞施工前，需要进行详细的测量放样工作。
这包括测量施工现场的地形、地貌和地质情况，确定涵洞的位置、长度、宽度和高度等参数。
同时，还需要进行精确的放样，确保涵洞施工的准确性和稳定性。
3、基坑开挖、排水及检验基坑开挖是涵洞施工的重要环节之一。
在进行基坑开挖前，需要进行详细的勘察和测量，确定基坑的位置、大小和深度等参数。
预制箱涵吊装方案
环湖南路VI标段预制箱涵吊装方案（专项施工方案）编制：_____________________________________审核：_____________________________________审批：_____________________________________2017.12.25环湖南路VI 标段预制箱涵吊装方案一、工程概况本工程位于华山环湖南路 VI 标段，沿规划环湖南路 ( 光华大道) 采用三种规格电缆隧道，其中预制箱涵采用 2*2.3*2.4 规格尺寸，路径长度约 1.2km, 三通、四通检查井均为现浇工艺，本方案针对于预制箱涵吊装施工，其他施工环节另附方案审批。
二、编制依据《公路桥涵施工技术规范》 (JTG-TF50-2011) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2015) 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001) 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99)《建筑结构荷载规范》 (GB5009-2001)《QZ130气车起重参数表》《华山中路管线综合平面设计图》 (设计：济南市政设计院)三、编制原则以质量为中心，以精心组织、科学管理为指导思想，组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。
结合工程特点，重点抓好施工现场的质量、进度控制以及安全文明和环境保护等工作。
自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理。
施工中实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化配置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标。
四、施工部署1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。
2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。
3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。
4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。
5.人员、机械、材料的准备工作。
对机具进行选择、配置工作。
五、编制方案的计算参数1.吊装构件参数：(1)本工程预制箱涵预制构件单件内径尺寸 2.3*2.4*2米，壁厚0.25 米，按照体积计算公式：V=abc二SH换算：2.3*0.25*2*2+ ( 2.4+0.25*2)*0.25*2*2=2.3+2.9=5.2m 3根据构件不规则系数0.05计算实际m3为：5.2* ( 1+0.05)=5.46m3根据混凝土体积换算系数1:2.43~2.45，按最大比重计算：5.46*2.45=13.377( T)(2)吊装构件示意图：2.起吊参数(1)起吊不均衡系数 ---- 1.25(2)工件脱离地面摆动系数 ----- 1.20(3)起装物体底部水平前移过载系数------- 1.20(4)钢丝绳使用安全系数 K 应符合下列要求：a)作拖拉绳时，K> 3.5b)作卷扬机走绳时，K> 5c)作捆绑绳扣使用应符合下列规定：①工件重量小于或等于50t时，K> 8②工件重量大于或等于50t时，K> 6d)作拴挂吊绳时，K> 53.吊装现场参数(1)起重机工作台设置沟槽最近距离 M> 1⑵ 吊件中心距沟槽边缘直线距离 5.7(3)起重机现场最大转弯半径Ml> 20(4)起重机现场最大起吊高度 Ml> 20(5)起重机现场吊臂最大起吊度数45(6)起重机最大转弯半径半径的 R> 16.81(7)吊装节点工作范围Ml>204.吊装设计平面图六、吊车选型1.根据已知参数最大转弯半径16.81 ,按照45°工作状态计算出最大伸臂长度为23.77，吊装物13.77t，参数示意图如下：札||2.根据汽车起重机吊装性能表，来对本工程吊车进行选型100t 吊车性能附表：130吨汽车起重机起重性能表------徐工集团徐州重型机械有限公司! Array根据130吨吊车性能表，工作半径18m,主臂长度25.6，查出吊起性能为17T,计算17> 13.377本工程吊装物，满足施工要求。
箱涵吊装专项施工方案
箱涵吊装专项施工方案一、项目概况1、工程名称：中核华建青岛能源园区市政配套工程，位于古镇口示范区海湾路。
2、建设单位：青岛军民融合发展集团有限公司。
监理单位：青岛国正工程项目管理有限公司3、质量目标: 合格。
4、安全目标：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5‰以内。
二、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JGJ-TF50-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）《QZ130汽车起重参数表》三、编制原则以质量为中心，以精心组织、科学管理为指导思想，组织施工，做到施工技术全面型、可行性、针对性和先进性。
结合工程特点，重点抓好施工现场的质量、进度控制以及安全文明和环境保护等工作。
自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理。
四、施工部署1、编制吊装方案，并报相关单位审定批准。
2、对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。
3、吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。
4、吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。
5、人员、机械、、材料的准备工作。
对机具进行选择、配置工作。
五、编制方案的计算参数：（1）本工程预制箱涵构建净尺寸 2.5*2.5*1.5m，顶板、底板厚度25cm，侧墙厚度23cm，按照体积计算公式：V=abc=SH换算：2.5*1.5*0.25*2+2.5*1.5*0.23*2=3.6m3根据构件不规则系数0.05计算实际m3为：3.6*（1+0.05）=3.78m3根据混凝土体积换算系数1:2.43-2.45，按最大比重计算：3.78*2.45=9.261T（2）吊装构件示意图：2、起吊参数（1）起吊不均衡系数---1.25（2）工作脱离地面摆动系数---1.20（3）起装物体底部水平前移过载系数---1.20（4）钢丝绳使用安全系数K应符合下列要求：a)作拖拉绳时，K≥3.5b)作卷扬机走绳时K≥5c）作捆绑绳扣使用应符合下列规定：①工作重量小于或等于50t时，K≥8②工作重量大于或等于50t时，K≥6d)作栓挂吊绳时，K≥53、吊装现场参数（1）起重机工作台设置沟槽最近距离M≥1（2）吊件中心距沟槽边缘直线距离M≤5.7（3）起重机现场最大转弯半径M≥20（4）起重机现场最大起吊高度M≥20（5）起重机现场吊臂最大起吊度数≥45（6）起重机最大转弯半径R≥16.81（7）吊装节点工作范围M≥20六、吊车选型根据已知的参数最大转弯半径16.81,按照450工作状态计算出最大伸臂长度为23.77,吊装物9.26T，本工程选择300吨起重吊车。
箱涵吊装专项施工方案
箱涵吊装专项施工方案一、前期准备工作1.明确项目目标和要求本次施工的目标是完成箱涵吊装工程，确保安全、质量和进度。
根据项目要求，我们需要安装一座8米宽、6米高、10米长的箱涵，吊装高度为10米。
2.编制施工方案根据箱涵的具体尺寸和吊装高度，制定箱涵吊装专项施工方案，包括施工组织、吊装设备和工艺流程等内容。
3.调查勘察对施工现场进行勘察，包括地质条件、场地平整度、交通状况等因素的考虑，为施工提供基础数据。
4.租赁吊装设备根据项目的具体需求，租赁适用的吊装设备，包括吊车、起重机和吊装杆等。
5.制定施工计划根据箱涵吊装的具体要求和竣工日期，制定详细的施工计划，包括吊装时间、作业顺序和安全措施等。
二、施工方案1.施工组织组建施工团队，包括项目经理、吊装工程师、操作人员和安全人员等。
明确各自的职责和任务，确保施工顺利进行。
2.安全措施提前召开安全教育会议，向工人传达安全注意事项，确保施工期间的安全。
在施工现场设置安全警示标志，确保工人和周边人员的安全。
3.吊装设备准备检查吊装设备的完好性和稳定性，确保吊装过程中的安全。
4.吊装工艺流程（1）箱涵吊装位置的布置根据现场要求，在施工现场设置吊装作业区域，确保足够的空间进行吊装作业。
（2）箱涵安装使用吊车或起重机将箱涵吊装至预定位置，通过吊装杆和吊装索进行定位和保持平衡。
（3）固定箱涵将箱涵固定在基础或支撑物上，确保稳定性和安全。
（4）安全验收对吊装后的箱涵进行安全验收，确保吊装质量和安全要求。
5.施工记录在施工过程中，记录各项工作的细节和数据，以备后续分析和追溯。
三、施工进度安排基于施工方案，制定详细的施工进度安排，确保施工按时完成。
在制定施工进度时，考虑到各个工序的耗时和施工团队的配备情况，做到合理安排。
四、风险控制1.地质风险在施工前进行现场勘察，了解地质条件，避免施工过程中的地质灾害风险。
2.安全风险严格按照安全操作规程施工，确保吊装过程中的安全。
同时，设置安全警示标志，控制施工现场的人员和车辆流动，减少安全隐患。
预制箱梁吊装专项施工方案
预制箱梁吊装专项施工方案一、施工前准备1.1 确定吊装计划和方案在进行预制箱梁吊装前，必须制定详细的吊装计划和方案。
吊装方案应包括吊装点的选址、吊装机具的选型、吊装方式、吊装过程中需要采取的安全措施等。
1.2 检查吊装机具吊装机具包括吊车、起重机、吊索等。
在吊装前，必须对吊装机具进行检查，确保其良好的工作状态和安全性能。
特别是对于吊绳、吊索等应进行充分的检查，确保其无断裂、开裂、磨损等现象。
1.3 做好现场标识在吊装现场，应设置明显的标志，以向工人和来往人员说明吊装区域及注意事项。
同时，吊装区域周围应设置警戒线或装置，以尽可能避免人员和车辆误入危险区域。
1.4 制定安全措施和应急预案吊装过程中，必须全面考虑安全问题。
制定具体安全措施和应急预案是必要的。
比如，在吊装前应召开安全会议，教育和培训现场工人，掌握有关安全知识，避免发生安全事故。
二、吊装过程2.1 吊装准备工作在吊装前，必须进行充分的准备工作。
首先，应选定吊装点和吊具类型，并对吊具进行检查。
然后，根据需要，进行临时支撑和加固。
2.2 吊装过程开始吊装前，应先将梁体抬离地面，并检查吊具是否牢固。
吊装过程中，应注意吊车的位置和姿态，及时进行调整，防止吊车超载或倾斜，导致事故发生。
2.3 处理施工中的问题在施工过程中，可能出现各种问题。
比如吊具不良、吊装位置不合适、物料损坏等等。
当出现问题时，必须根据实际情况，及时采取应对措施。
2.4 完成吊装任务当梁体顺利吊装到位时，应立即停止吊装机具的作业，检查吊具的脱钩情况，并进行下一步的施工工作。
三、施工后清理工作3.1 清理现场和撤离机具吊装任务完成后，应立即清理工作现场，撤离吊装机具和临时支撑。
同时，对吊装机具进行检查和维护，确保其良好的使用状态。
3.2 记录和总结在工作完成后，应立即记录吊装过程中发生的情况，并进行总结和评估。
总结和评估的目的在于发现施工中存在的问题，采取措施加以改进，在下一步的工作中避免类似问题的发生。
预制箱梁吊装施工方案范本
预制箱梁吊装施工方案前言随着城市化进程的不断发展，桥梁建设已经成为了重中之重的事情，桥梁的建设涉及到很多专业知识，其中之一就是箱梁的施工。
而随着工业化的推进，预制箱梁逐渐成为了桥梁建设的主流。
在预制箱梁使用过程中，吊装技术也显得尤为重要。
本文将介绍预制箱梁吊装施工方案。
1. 前置条件在进行预制箱梁吊装施工之前，需要做好以下准备工作：•完成施工计划和方案；•购买或租赁合适的吊装设备；•组织好合适的队伍，做好相关人员培训。
2. 吊装设备准备预制箱梁吊装需要用到足够大的吊装设备，充分考虑梁的重量、长度、宽度等因素选择合适的起重设备。
在挑选吊装设备时，需要注意以下问题：1.首先需要根据预制箱梁的重量来选择合适的吊装设备，特别是在梁的长宽比较大的情况下，需要使用较大的吊装设备。
同时，吊装设备的起重量需要比梁的重量大10%以上，以确保吊装作业的安全稳定。
2.在选择起重设备时，还需要考虑到吊装现场的地形环境，例如起重机要能够进入到工地，并能够稳定地站在施工作业面上。
3.吊装设备的性能和安全性是选择中不可缺少的要素，使用前需要进行检测和维护，以确保设备能够正常工作。
3. 做好现场准备工作在施工作业现场，需要做好以下准备工作：•测量箱梁的长度和横向宽度：为了保证箱梁的安全吊装，需要根据箱梁的具体尺寸来进行吊装计算，涉及到箱梁长度、宽度等多个因素。
•清理现场：清理现场可以减少吊装时的危险因素，建议在施工前清理掉施工区域内的障碍物，保持地面平整，确保吊装作业可以顺利进行。
•做好吊装指引工作：需要安排专业人员对吊装作业进行指导，确保吊装过程中的安全性。
4. 箱梁吊装流程箱梁吊装作业流程如下：4.1 吊装前的准备：•将吊装设备移动到施工现场，确保起重机要能够稳定站在吊装工作位置上；•事先确定好吊装杠头的位置和数量；•确认吊装杠头的质量，在使用前进行检查，以确保能够安全地吊装。
4.2 吊装过程：•将吊装杠头放置于箱梁的两端，同时根据计算结果确定每个吊点的具体位置和数量。
箱涵预制施工方案
箱涵预制施工方案
一、背景介绍
箱涵是用于桥梁、道路等地下通道的建筑结构，其预制施工方案对工程质量和效率具有重要影响。
本文将介绍箱涵预制施工方案的设计与实施过程。
二、方案设计
1.箱涵的尺寸、材料及施工工艺要求
2.预制模具设计及制作
3.预制混凝土配合比设计
4.预制件加固及连接设计
三、施工准备
1.场地清理与平整
2.设备调试及运输通道规划
3.物料供应及检测工具准备
四、施工流程
1.预制箱涵构件生产
2.运输及吊装
3.安装及连接
4.检测及验收
五、质量控制
1.检测标准与流程
2.质量异常处理措施
3.施工日志及记录
六、安全措施
1.安全教育培训
2.作业现场防护
3.紧急事件处理预案
七、施工总结
在完成箱涵预制施工方案后，需进行全面总结，分析各阶段问题及改进措施。
结语
箱涵预制施工方案的设计与实施是一项复杂的工程，需要充分的准备与合作。
通过严格的质量控制和安全措施，确保工程的顺利进行与高质量完成。
以上为箱涵预制施工方案的简要介绍，希望能为相关工程提供一定参考。
预制箱梁吊装专项施工方案.
预制箱梁吊装专项施工方案1. 项目背景1.1 项目概况本项目为某XX高速公路改建工程，其中包含多座桥梁的建设。
其中，预制箱梁作为重要的桥梁构件之一，需要采用合理的吊装方案来确保施工进度和质量。
1.2 施工要求•安全高效：保证施工过程中人员和设备的安全，并提高施工效率。
•质量可控：保证预制箱梁吊装过程中质量稳定，避免损坏或变形。
•环保节能：在施工过程中最大限度减少对环境的影响。
2. 施工准备2.1 方案制定根据预制箱梁的尺寸、重量等特点，制定专门的吊装方案，并进行相关安全评估。
2.2 设备准备准备吊装设备、起重机械以及作业人员的专业技术培训。
2.3 安全防护在施工现场设置安全警示标志，保证吊装过程中周边区域的安全。
3. 吊装流程3.1 准备工作1.定位吊装点2.安装吊装设备3.调试验收设备3.2 吊装操作1.均匀分布吊点2.缓慢提升3.实时监控箱梁状态4.精确放置3.3 安全控制1.确保现场人员有序撤离2.避免吊装过程中晃动3.应急预案准备4. 施工注意事项4.1 作业规范严格按照施工工艺流程操作，避免操作失误导致事故发生。
4.2 质量控制在吊装过程中严格控制箱梁的姿态和位置，避免损坏。
4.3 安全保障保证吊装现场周边区域畅通，避免人员伤亡和设备损坏。
5. 施工总结经过以上专项施工方案的实施，预制箱梁吊装工作顺利完成，整个过程安全高效，质量得到有效保障。
通过不断总结经验，对未来类似工程具有借鉴意义。
以上是预制箱梁吊装专项施工方案文档，请按照相关流程进行施工。
预制箱涵吊装方案说明
环湖南路Ⅳ标段预制箱涵吊装方案（专项施工方案）编制：审核：审批：2017.12.25目录环湖南路Ⅳ标段预制箱涵吊装方案 (4)一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、编制原则 (4)四、施工部署 (5)五、编制方案的计算参数 (5)1. 吊装构件参数： (5)5.2*（1+0.05）=5.46m³ (5)5.46*2.45=13.377(T) (5)2.起吊参数 (6)(1) 起吊不均衡系数-------1.25 (6)(2) 工件脱离地面摆动系数--------1.20 (6)(3) 起装物体底部水平前移过载系数-------1.20 (6)(4) 钢丝绳使用安全系数K应符合下列要求： (6)3.吊装现场参数 (6)(1) 起重机工作台设置沟槽最近距离M≥1 (6)(2) 吊件中心距沟槽边缘直线距离M≦5.7 (6)(3) 起重机现场最大转弯半径M≥20 (6)(4) 起重机现场最大起吊高度M≥20 (6)(5) 起重机现场吊臂最大起吊度数∠≥45 (7)(6) 起重机最大转弯半径半径的R≥16.81 (7)(7) 吊装节点工作范围M≥20 (7)4. 吊装设计平面图 (7)六、吊车选型 (7)七、吊装流程 (9)八、吊装施工方案 (9)1.吊装准备工作 (9)2.吊运步骤 (10)3.汽车吊使用注意事项 (10)4.吊装的安全技术措施 (11)九、资源配置计划 (13)1.组织机构 (13)2. 机械配置 (13)3. 人力配置 (14)十、计划进度表 (15)环湖南路Ⅳ标段预制箱涵吊装方案一、工程概况本工程位于华山环湖南路Ⅳ标段，沿规划环湖南路(光华大道）采用三种规格电缆隧道，其中预制箱涵采用2*2.3*2.4规格尺寸，路径长度约 1.2km,三通、四通检查井均为现浇工艺，本方案针对于预制箱涵吊装施工，其他施工环节另附方案审批。
二、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG-TF50-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）《QZ130汽车起重参数表》《华山中路管线综合平面设计图》（设计：济南市政设计院）三、编制原则以质量为中心，以精心组织、科学管理为指导思想，组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。
涵管吊装专项施工方案
一、工程概况本工程涵管吊装项目位于XX地区，主要任务为将预制涵管吊装至指定位置，确保涵管安装质量和施工安全。
涵管采用钢筋混凝土结构，直径为DN1200mm，长度为6m，单节重量约为3吨。
施工场地为开阔平坦，交通便利。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，掌握涵管吊装技术要求，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：准备足够的预制涵管，确保施工进度；准备吊装设备，如汽车起重机、钢丝绳、吊装索具等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相关技能。
4. 施工现场准备：清理施工场地，确保吊装作业区域安全、整洁；设置警示标志，防止行人误入。
三、施工步骤1. 吊装前检查：检查涵管表面质量，确保无裂纹、破损等缺陷；检查吊装设备、索具等，确保其完好。
2. 吊装准备：将汽车起重机驶入吊装区域，调整吊钩高度；将钢丝绳、吊装索具连接好，确保连接牢固。
3. 吊装：缓慢提升涵管，确保吊装过程中平稳、安全；当涵管提升至地面高度时，将吊装索具固定在涵管上。
4. 横移：将涵管横移至指定位置，确保涵管与基础线对齐。
5. 安装：将涵管缓缓放下，确保涵管与基础接触良好；调整涵管位置，使其与两侧路面平行。
6. 固定：在涵管与基础接触处，用混凝土进行固定，确保涵管稳定。
四、施工要点1. 吊装过程中，严格控制吊装速度，避免因速度过快导致涵管倾斜或损坏。
2. 吊装过程中，注意观察吊装设备、索具等是否出现异常情况，发现问题立即停工处理。
3. 吊装过程中，确保施工人员安全，避免因吊装操作不当导致人员伤害。
4. 吊装完成后，对涵管进行验收，确保涵管安装质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊装过程中，确保吊装设备、索具等完好，避免因设备故障导致事故发生。
3. 吊装过程中，设置警示标志，防止行人误入施工区域。
4. 施工现场设置警戒线，确保施工区域安全。
5. 施工结束后，对施工现场进行清理，消除安全隐患。
预制箱梁吊装施工方案
预制箱梁吊装施工方案预制箱梁是一种常见的桥梁构件，其施工过程需要进行吊装操作。
下面是一份预制箱梁吊装施工方案的简要说明：一、施工准备1. 完成各项施工前准备工作，包括确认吊装方案、准备吊具和吊车等设备。
2. 清理吊装区域，确保场地平整、无杂物。
二、吊装方案确定1. 根据预制箱梁的形状、尺寸和重量，结合现场实际情况，确定合适的吊装方案。
2. 考虑到吊点布置、吊装顺序、吊装力度等因素，制定详细的吊装计划。
三、吊装设备准备1. 检查吊车的稳定性、工作性能和安全状况，确保吊车能够满足吊装要求。
2. 调试吊车的操作系统，确保吊车的运转正常。
四、吊装准备工作1. 根据施工方案，合理布置吊点，保证预制箱梁的吊装平衡。
2. 检查吊装钢丝绳、吊钩等吊具，确保其完好，没有损坏。
五、吊装过程1. 按照吊装方案，将吊具连接到预制箱梁上，然后由吊车进行吊装。
2. 吊装过程中，吊车悬挂箱梁后，应有专人引导吊车牵引，保证吊装过程平稳。
3. 吊装时，需根据实际情况进行调整，并确保吊装过程中箱梁与吊具间的稳定连接。
六、吊装安全措施1. 组织专人负责吊装工作，确保操作人员熟悉吊装操作规程。
2. 检查吊装设备和吊具的安全状况，保证吊装过程安全可靠。
3. 周围设置警示标志，确保吊装区域内无人员闯入。
4. 在吊装前，应对吊装现场进行全面检查，排除存在的安全隐患。
七、吊装结束1. 吊装完毕后，将预制箱梁移至指定地点，然后进行固定。
2. 移除吊具和吊车，清理工地，保持整洁。
通过以上预制箱梁吊装施工方案，可以确保吊装过程的安全、顺利进行，并保证预制箱梁的质量和施工进度。
在吊装过程中，需要严格遵循安全操作规程，确保工人的人身安全和设备的完好使用，以确保工程的顺利进行。
预制箱涵吊装施工工艺流程
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预制箱涵专项安装方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3. 预制箱涵设计图纸及有关设计文件。
二、工程概况1. 施工地点：XX地区；2. 施工时间：2022年1月1日至2022年2月28日；3. 预制箱涵数量：共计50座；4. 预制箱涵规格：长×宽×高为6m×2.5m×2.5m。
三、施工准备1. 人员准备：成立预制箱涵安装工程小组，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等；2. 材料准备：预制箱涵、水泥、砂子、碎石、钢材、模板、吊装设备等；3. 设备准备：挖掘机、装载机、运输车、吊车、卷扬机等；4. 施工场地准备：平整场地、搭建临时设施、设置警示标志等。
四、施工方法1. 预制箱涵运输：采用运输车将预制箱涵运至施工现场，运输过程中注意保护箱涵，避免损坏；2. 预制箱涵吊装：采用吊车将预制箱涵吊装至指定位置，吊装过程中注意安全，确保箱涵平稳就位；3. 预制箱涵连接：根据设计要求，将预制箱涵连接成整体，连接过程中注意连接质量，确保连接牢固；4. 基础处理：对箱涵基础进行清理、平整，确保基础质量；5. 混凝土浇筑：在预制箱涵内浇筑混凝土，浇筑过程中注意混凝土密实度，确保箱涵强度；6. 质量验收：按照规范要求对预制箱涵安装工程进行质量验收，确保工程质量。
五、施工进度计划1. 第一阶段（2022年1月1日至2022年1月15日）：完成预制箱涵运输、吊装、连接工作；2. 第二阶段（2022年1月16日至2022年1月31日）：完成基础处理、混凝土浇筑工作；3. 第三阶段（2022年2月1日至2022年2月28日）：完成预制箱涵安装工程验收。
六、质量保证措施1. 严格遵循规范要求，确保预制箱涵安装工程质量；2. 加强施工过程中的质量控制，确保各道工序符合要求；3. 定期对预制箱涵安装工程进行质量检查，发现问题及时整改；4. 做好施工记录，确保施工过程可追溯。
箱涵吊装专项方案
一、编制依据1. 《市政工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）3. 《建筑施工安全生产管理规定》（JGJ 46-2005）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）5. 工程设计文件及相关技术资料二、工程概况本项目位于XX市XX区，主要施工内容包括箱涵的吊装。
箱涵结构为钢筋混凝土结构，单孔跨径为XX米，总长XX米，采用预制箱涵形式。
箱涵底部设有预埋钢筋，用于与基础连接。
三、施工部署及组织机构1. 施工组织机构成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全负责人为副组长，各部门负责人为成员的施工领导小组。
2. 施工任务划分- 施工前准备：材料、设备准备，人员培训，施工场地布置等。
- 箱涵吊装：吊装方案制定，吊装设备调试，吊装作业实施等。
- 吊装后的连接与验收：箱涵与基础的连接，质量检查与验收。
四、施工准备1. 技术准备- 对施工人员进行吊装技术培训，确保操作人员熟悉吊装流程和安全操作规程。
- 制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装顺序、吊装方法等。
2. 材料、设备准备- 材料准备：确保预制箱涵质量符合设计要求，并对材料进行验收。
- 设备准备：检查吊装设备，如吊车、索具、钢丝绳等，确保其安全可靠。
3. 现场准备- 清理施工现场，确保吊装作业安全。
- 设置警戒区域，并安排专人负责交通疏导。
五、施工工艺1. 吊装设备选择根据箱涵重量、尺寸和现场条件，选择合适的吊车。
2. 吊装顺序- 先吊装箱涵两侧，再吊装箱涵中间部分。
- 吊装过程中，注意保持箱涵平衡，避免倾斜。
3. 吊装方法- 采用多点吊装，确保箱涵平稳上升。
- 吊装过程中，注意观察箱涵与基础的位置关系，确保准确就位。
六、质量保证措施1. 材料质量对预制箱涵的材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 吊装质量- 吊装过程中，严格控制吊装速度，确保箱涵平稳上升。
预制箱涵吊装施工方案百度
预制箱涵吊装施工方案1. 引言预制箱涵吊装施工方案是为了解决道路沟渠跨越、排水管道等工程中的施工问题而制定的方案。
本文将详细介绍预制箱涵吊装施工方案的相关内容。
2. 方案概述预制箱涵吊装施工方案是指利用起重设备进行预制箱涵的吊装施工，使其准确、高效地安装在指定位置。
该方案涉及到施工前的准备工作、吊装过程、安装细节等内容。
3. 施工前的准备工作在进行预制箱涵吊装施工前，需要进行以下准备工作：•了解施工现场的情况，包括地形、交通等因素，以便制定合理的施工方案。
•确定吊装设备的种类和数量，以及相应的配套设备和工具。
•进行现场勘察，确定吊装点、固定点等关键位置。
•制定施工计划和安全措施，确保施工过程的安全性。
4. 吊装过程预制箱涵吊装施工过程主要包括以下几个步骤：4.1 预制箱涵的检验在吊装前，需要对预制箱涵进行检验，确保其质量合格。
检查的内容包括箱涵的尺寸、结构、焊接质量等。
4.2 吊装设备的安装和调试在施工现场搭起吊装设备，并进行必要的调试和测试，保证设备的正常运行。
4.3 吊装前的准备工作在吊装前，需要做好以下准备工作：•按照设计要求确定吊点位置和吊点数量。
•铺设垫木，预防吊装过程中对地面的损坏。
•安装吊装索具，包括吊钩、钢丝绳等。
4.4 就位与调整根据施工计划，利用吊装设备将预制箱涵吊装到指定位置，同时进行相应的调整和校正，确保箱涵的水平度和垂直度符合要求。
4.5 固定和检查在吊装就位后，需紧固箱涵的固定螺栓，同时对吊装索具进行检查和调整，确保吊装安全可靠。
5. 安装细节在吊装施工过程中，需特别注意以下细节：•吊装过程中要注意人员的安全，禁止站在吊装物体下方。
•确保吊装设备的稳定性，防止发生侧倾或其他意外情况。
•吊装过程中，应避免碰撞箱涵和其他设施。
•吊装过程中，需有专人进行统一指挥、协调各项工作。
6. 安全措施为了确保预制箱涵吊装施工的安全性，需采取以下安全措施：•对吊装设备进行定期维护和检查，确保设备的安全运行。
预制箱涵吊装方案
精心整理环湖南路VI标段预制箱涵吊装方案（专项施工方案）编制：审核：审批：环湖南路VI标段预制箱涵吊装方案一、工程概况本工程位于华山环湖南路VI标段，沿规划环湖南路(光华大道）采用三种规格电缆隧道，其中预制箱涵采用2*2.3*2.4规格尺寸，路径长度约 1.2km,三通、四通检查井均为现浇工艺，本方案针对于预自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理。
施工中实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化配置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标。
四、施工部署1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。
2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。
3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。
4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。
(2)工件脱离地面摆动系数--------1.20(3)起装物体底部水平前移过载系数-------1.20(4)钢丝绳使用安全系数K应符合下列要求：a)作拖拉绳时，K≥3.5b)作卷扬机走绳时，K≥5c)作捆绑绳扣使用应符合下列规定：①工件重量小于或等于50t时，K≥8②工件重量大于或等于50t时，K≥6d)作拴挂吊绳时，K≥5车性能附表：根据130吨吊车性能表，工作半径18m,主臂长度25.6，查出吊起性能为17T,计算17＞13.377本工程吊装物，满足施工要求。
七、吊装流程吊车工作平台选址确认----吊车就位---吊车组装----吊车臂竖立---吊车半径核实----试吊----数据核实----正式吊装----构件就位----下一道工序八、吊装施工方案1.吊装准备工作基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放是否符合吊装要求。
②吊装索具的系接必须牢固③起吊前进行试吊试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
④构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
大型预制箱涵新型吊装带穿孔吊底施工工法(2)
大型预制箱涵新型吊装带穿孔吊底施工工法一、前言大型预制箱涵是在道路、铁路、水利工程等领域中广泛应用的一种工程结构。
为了提高施工效率和确保结构的稳定性，出现了一种新型吊装带穿孔吊底施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大型预制箱涵新型吊装带穿孔吊底施工工法具有以下几个主要特点：1. 施工效率高：采用了先进的吊装带穿孔吊底技术，大大缩短了施工周期。
2. 结构稳定：通过精确计算和合理的施工工艺，保证了结构的稳定性和安全性。
3. 环保节能：减少了施工现场的土方运输量和堆放区域，降低了能耗和污染。
4. 节约成本：工艺简单，无需大量的人工操作和材料投入，减少了施工成本。
5. 易于操作：工法采用了现代化的设备和工艺，操作简便，减少了人为错误。
三、适应范围大型预制箱涵新型吊装带穿孔吊底施工工法适用于各类工程项目，尤其适合边坡复杂、环境拥挤的地区，适用于土建施工中桩基础的施工。
四、工艺原理该工法是基于以下原理进行施工的：1. 吊装带穿孔：在预制箱涵的底部安装吊装带，实现对箱涵的吊装。
2. 移动设备：使用专门的吊装设备将箱涵从原始地点移动到预定位置。
3. 接合固定：将箱涵与基础部分进行嵌合和固定，确保结构的连接牢固。
4. 补充填充：根据实际需要，进行适量的填充和夯实，增强结构的稳定性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工人员的组织，材料和机具设备的准备以及施工现场的布置。
2. 吊装带穿孔：将吊装带通过箱涵的底部孔洞，确保吊装带与箱涵的连接牢固。
3. 吊装：使用专用的吊装设备将箱涵吊起，并移动到指定位置。
4. 接合固定：将箱涵与基础部分进行接合，采用专用的固定设备，确保连接牢固。
5. 填充夯实：根据设计要求，在接合部位进行填充和夯实，增强结构的稳定性。
6. 环境清理：清理施工现场，进行环境整治，保证安全和美观。
钢筋混凝土箱型涵涵节吊装施工技术交底(预制).
箱型涵涵节吊装技术交底一、工程概况我部管段DK0+000-DK44+900预制箱型涵有35座，在每个施工段都有设置, 而所有涵节都定在第一拌和站预制场进行预制。
由于涵节运输比较远及我部管段处于大风口段, 给我部在涵节安装施工中带来难度及安全隐患. 所以为了在涵节安装施工中能保证顺利进行和排除安全隐患. 作业队必须听从现场领工员和技术员的指导和安排.二. 吊装准备1.通知测量组复核涵洞基础平面位置及高程, 且在涵洞基础上标出涵节所安装的位置。
给出一份测量技术交底资料, 涵洞基础是否符合设计图纸.2.涵节吊装前，应在预制场地对涵节质量进行检查和验收。
检查内外径尺寸、厚度是否与设计图纸相符，涵节整体变形情况、涵节外形及缺陷修补情况是否在规定范围之内。
3. 混凝土强度试验报告。
请实验室对涵节给出一份混凝土强度报告, 在混凝土强度达到设计强度的75%方可吊装。
4. 涵节标识。
在涵节上标出尺寸、规格、浇注日期、应用涵洞里程及涵节编号等。
5. 上述各项检查合格后，填写涵节合格证书，连同原始记录交给现场技术员验收。
三. 涵节的搬运及吊装1．当实验室给出的报告中, 混凝土强度达到设计强度的75%后, 涵节可以吊装搬运，且应按涵节编号及安装顺序进行。
2．涵节用吊车吊装(人工配合、运输车运至施工现场。
起吊开始时，应缓慢加力，待涵节离地后，再以正常速度吊至车上，车底加木垫块，涵节落下后，应用钢丝绳牵拉固定，接触摩擦处应加补垫保护，防止运输过程中涵节受到损坏。
3.安装接触面应凿毛，刷洗干净，安装时应用水湿润, 在涵洞基础上所标示的范围内用不低于M10水泥砂浆找平。
再用吊车把涵节吊到涵洞基础的指定位置.4.涵节吊装采用拼装法施工, 除原来基础沉降缝处涵身设沉降缝外, 涵身预制涵节之间接缝必须相互顶紧密贴, 且涵节接缝处内外侧每个倒角用磨光机磨去0.5cm, 接缝采用M10砂浆填塞及沟缝.5.出入口翼墙与洞身间沉降缝内塞M10水泥沙浆深15厘米, 中间如有空隙, 填塞粘土。
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环湖南路VI标段预制箱涵吊装方案（专项施工方案）编制：审核：审批：2017.12.25环湖南路VI标段预制箱涵吊装方案一、工程概况本工程位于华山环湖南路VI标段，沿规划环湖南路(光华大道）采用三种规格电缆隧道，其中预制箱涵采用2*2.3*2.4规格尺寸，路径长度约1.2km,三通、四通检查井均为现浇工艺，本方案针对于预制箱涵吊装施工，其他施工环节另附方案审批。
二、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG-TF50-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）《QZ130汽车起重参数表》《华山中路管线综合平面设计图》（设计：济南市政设计院）三、编制原则以质量为中心，以精心组织、科学管理为指导思想，组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。
结合工程特点，重点抓好施工现场的质量、进度控制以及安全文明和环境保护等工作。
自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理。
施工中实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化配置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标。
四、施工部署1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。
2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。
3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。
4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。
5.人员、机械、材料的准备工作。
对机具进行选择、配置工作。
五、编制方案的计算参数1.吊装构件参数：(1)本工程预制箱涵预制构件单件内径尺寸2.3*2.4*2米，壁厚0.25米，按照体积计算公式：V=abc=SH换算：2.3*0.25*2*2+（2.4+0.25*2）*0.25*2*2=2.3+2.9=5.2m³根据构件不规则系数0.05计算实际m³为：5.2*（1+0.05）=5.46m³根据混凝土体积换算系数1:2.43~2.45，按最大比重计算：5.46*2.45=13.377(T)(2)吊装构件示意图：2.起吊参数(1)起吊不均衡系数-------1.25(2)工件脱离地面摆动系数--------1.20(3)起装物体底部水平前移过载系数-------1.20(4)钢丝绳使用安全系数K应符合下列要求：a) 作拖拉绳时，K≥3.5b) 作卷扬机走绳时，K≥5c) 作捆绑绳扣使用应符合下列规定：①工件重量小于或等于50t时，K≥8②工件重量大于或等于50t时，K≥6d) 作拴挂吊绳时，K≥53.吊装现场参数(1)起重机工作台设置沟槽最近距离M≥1(2)吊件中心距沟槽边缘直线距离M≦5.7(3)起重机现场最大转弯半径M≥20(4)起重机现场最大起吊高度M≥20(5)起重机现场吊臂最大起吊度数∠≥45(6)起重机最大转弯半径半径的R≥16.81(7)吊装节点工作范围M≥204.吊装设计平面图六、吊车选型1.根据已知参数最大转弯半径16.81，按照45°工作状态计算出最大伸臂长度为23.77，吊装物13.77t，参数示意图如下：2.根据汽车起重机吊装性能表，来对本工程吊车进行选型。
100t 吊车性能附表：313095803.5125957841058576604.59581.571.558585.778.567.5564535675.571.8625243.53330760.557.353.547.5393228.52384948.54742.5373026.521.5179414140.838.53328252015.813.81036353534312623.518.514.6131230303027.322.520.516.513.512.11425252523.520.518.515.2121116202020.518.216.813.510.89.8181717.316.815.312.19.88.6201313.3141310.88.77.622111211.59.58.2 6.8241010.28.77.1 6.226997.8 6.7 5.82887.9 6.9 6.2 5.530 6.86.1 5.3 5.232 5.4 4.6 4.634 5.14436 3.5 3.6383 3.140 2.6二（%）00464692469246469292469292929292100三（%）0460460464692924692929292929292100四（%）00000460046460924646929292100五（%）00000000000004604692100倍率1210130吨汽车起重机起重性能表徐工集团徐州重型机械有限公司以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！工作半径(m)主 臂 长 度(m)12.81721.425.629.934.238.542.7475086443222吊钩重量1.61 1.410.990.71根据130吨吊车性能表，工作半径18m,主臂长度25.6，查出吊起性能为17T,计算17＞13.377本工程吊装物，满足施工要求。
七、吊装流程吊车工作平台选址确认----吊车就位---吊车组装----吊车臂竖立---吊车半径核实----试吊----数据核实----正式吊装----构件就位----下一道工序 八、吊装施工方案1.吊装准备工作①安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
②汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
③吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放，以便于吊装顺利进行。
④在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力，确定其型号及直径。
⑤起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。
⑥起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。
2.吊运步骤①吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放是否符合吊装要求。
②吊装索具的系接必须牢固③起吊前进行试吊试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
④构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
3.汽车吊使用注意事项①起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和工作。
②全部伸出支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时应先收前支腿，后收后支腿。
在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于 1/1000，支腿有定位销的必需插上；③司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。
④在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。
⑤起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。
⑥起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。
⑦吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。
4.吊装的安全技术措施①参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书。
②吊装指挥应选取有实践经验，技术水平较高，组织能力较强的人担任。
吊装指挥与所有吊装作业人员均应充分熟悉并严格执行吊装方案的内容。
③起重作业人员应熟悉和执行GB5082《起重吊运指挥信号》的统一规定。
哨音应清楚、响亮，旗语、手势应准确。
作业人员不得凭估计、猜测进行操作。
④在吊装工程准备工作完成后应由上级主管部门组织联合检查，检查确认合格后，吊装作业总指挥应签署“吊装命令书”并下达吊装命令，方可进行试吊或吊装作业。
联合检查内容如下：a.施工人员已进行技术交底并熟悉其工作内容；b.起重机械及吊装机具的选用和布置与方案一致；c.起重机械的“安全检验合格”标志和吊索具的质量证明文件以及清洗、检查、试验的记录；d.工件摆放方位的确认；e.备用工具、材料的配置；f.一切妨碍吊装工作的障碍物都是否已妥善处理；g.起重施工技术文件中所规定的施工道路及场地是否已坚实平整；h.其他必要的检查。
⑤在吊装准备阶段，应由吊装技术人员（方案编制者）向全体吊装有关人员（如工长、安全员、检查员、起重工）等所有参加吊装作业人员进行交底，重点讲解工程特点，吊装程序、工艺方法、技术关键和安全措施使其了解熟悉方案内容。
⑥凡参加吊装作业人员必须配戴好安全帽，高空作业人员必须正确配带安全带，并将安全带拴挂于牢固可靠之处方可施工作业。
⑦大型起重吊装作业前，作业面周围应设警戒线，无关人员严禁靠近, 起吊过程中吊臂与吊物下方不得有人停留或通过，起重机部件旋转范围内更不得有人靠近、停留。
严禁用非载人起重机运送人员。
⑧吊车作业前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、地面建筑物及地下有无阴井、暗沟、地下管道、电缆等进行全面的了解，如有影响吊装的地上或地下障碍物，应采取拆除或加固等有效措施并通过有关责任人员检查确认无误后，方可进行吊车的行走与站位。
九、资源配置计划1.组织机构2.机械配置3.人力配置工种人数职责范围备注吊装总指挥1总体协调司机2操作手起重工8辅助工信号工2指挥电工1焊工1十、计划进度表。