浅析换热器检验中的几个问题
安全管理之换热器检修过程中的管理缺陷及措施

安全管理之换热器检修过程中的管理缺陷及措
施
引言
换热器作为工厂生产中不可或缺的设备,经常需要进行检修维护。
而在换热器检修的过程中,如果没有科学的安全管理,会存在一定的
安全隐患,给工作人员的身体健康和生命安全带来威胁。
本文将通过
分析换热器检修过程中的安全管理缺陷,并提出相应的管理措施,以
期能够在换热器检修过程中切实保障工作人员的安全。
安全管理缺陷的分析
1.缺乏完善的安全管理制度。
2.缺乏专人负责安全管理。
3.工作人员对检修过程中的安全规定认识不足。
4.检修现场缺乏安全警示标志。
5.缺乏安全防护措施。
管理措施
1.建立完善的安全管理制度。
指定专人负责制定、修订和实
施有关安全管理制度。
2.指定专人负责安全管理。
负责现场应急处理,并会同相关部门制订事故应急预案。
3.加强安全教育培训。
加强现场安全教育与培训,提高工作人员的安全意识和防范能力。
4.安装安全警示标志。
在检修现场各个显著位置设置安全警示标志,明示风险与预防措施。
5.做好安全防护。
在开展检修作业时,应根据具体情况配备必要的安全防护用品,避免事故发生。
结语
本文从换热器检修过程中的安全管理缺陷入手,提出了相应解决方案。
因此,在日常工作中,我们必须时刻增强安全意识,掌握科学的安全管理技巧,秉持“预防为主、防护第一”的原则,共同营造安全、和谐、稳定的工作环境。
换热器制造检验问题分析
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换热器制造检验问题分析换热器是一种重要的设备,在石油化工、电力、化学、冶金等领域有着广泛的应用。
为了确保换热器的质量和性能,制造过程中的检验是非常关键的环节。
针对换热器制造过程中常见的问题进行分析,可以帮助制造企业找出问题所在,并采取相应的措施进行改进,提高换热器的质量。
1. 设计不合理设计不合理是换热器制造过程中的一个常见问题。
换热器的传热面积过小,导致传热效果不佳;管道设计不合理,导致流动阻力过大等。
这些问题会直接影响到换热器的热效率和性能。
在制造换热器之前,需要进行充分的设计分析,确保设计参数的合理性。
2. 材料选择不当换热器的材料选择是影响其使用寿命和性能的关键因素之一。
如果选择的材料强度不够,可能会导致换热器在高温、高压工况下发生变形、渗漏等问题;如果选择的材料耐腐蚀性能不好,可能会导致换热器在腐蚀介质中出现腐蚀破损等问题。
在制造过程中,要根据换热器的工况和使用环境选择合适的材料,并进行严格的材料检验。
3. 制造工艺不合理制造工艺不合理也是导致换热器质量问题的一个重要原因。
焊接工艺不当可能导致焊缝质量不合格,从而影响到换热器的安全性和可靠性;热处理工艺不当可能导致材料性能不稳定,进而影响到换热器的使用寿命。
在制造换热器的过程中,要严格控制各个工艺环节,确保工艺参数的合理性和严谨性。
4. 检验方法不当换热器的检验是确保其质量和性能的重要环节。
如果检验方法不当,可能无法发现隐藏的质量问题,或者误判好品为次品。
换热器的泄漏检验方法不准确,可能导致泄漏问题未能及时发现;管道焊缝的无损检测方法不合理,可能导致焊缝质量问题未能及时发现。
在制造换热器时,要严格遵守相关的检验标准和规范,确保检验方法的准确性和有效性。
浅谈换热器的常见问题及解决方法
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浅谈换热器的常见问题及解决方法【摘要】随着人们物质生活水平的不断提高,工业需求也日益加大,而换热器作为水主要设备在整个加工过程中占有重要地位。
本文主要探讨了换热器的常见问题,并深入研究了其解决办法。
【关键词】换热器;常见;问题;解决;方法换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。
换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。
下面主要讨论一下换热器的常见问题及解决方法。
在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。
管束的壁面即为传热面。
为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。
折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。
常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。
流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。
为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。
这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。
同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。
在管式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。
1.机械及热应力损伤原因及解决方法1.1换热设备会在使用中机械损伤类型。
1.1.1管子震动的损害(1)碰撞损坏由于发生振动管子的振幅大, 使得管子与管子, 管子与壳体之间的碰撞会导致管壁损坏破裂。
(2)折流板对管子损坏由于管子振动, 折流板对穿过折流板的管子会有切割磨损, 严重的会使管壁破裂。
(3)影响管板的连接由于管子振动, 会使管子在管板上连接松动, 从而可能产生泄漏。
(4)材料缺陷扩大管子振动产生的应力, 会使材料不均匀或有裂纹等缺陷的管子的裂纹等缺陷扩大。
换热器制造检验问题分析
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换热器制造检验问题分析换热器是一种用于热交换的设备,广泛应用于工业和建筑领域。
换热器的制造和检验对于确保其正常运行和长久耐用至关重要。
本文将对换热器制造和检验中可能出现的问题进行分析。
换热器的制造过程中可能出现的问题包括:1. 材料选择问题:换热器的材料应具有良好的导热性、耐腐蚀性和机械强度。
如果选择的材料不符合要求,可能导致热效率下降、腐蚀损坏或结构失效。
2. 制造工艺问题:换热器的制造工艺涉及到焊接、抛丸清洗、涂覆等步骤。
如果制造工艺不规范或操作不当,可能导致焊缝质量不佳、杂质残留、涂层脱落等问题,从而影响换热器的性能和使用寿命。
3. 设计问题:换热器的设计应满足热量传递和流体力学的要求。
如果设计不合理,可能导致热效率低、压力损失大、流动不均匀等问题。
换热器的检验过程中可能出现的问题包括:1. 材料质量问题:在换热器的检验中,需要对材料进行化学成分分析、机械性能测试等。
如果材料质量不合格,可能会影响换热器的使用寿命和安全性。
2. 尺寸偏差问题:换热器的尺寸偏差应在规定范围内,否则可能导致安装困难或运行不稳定。
3. 焊接质量问题:换热器的焊缝应进行无损检测,以确保焊接质量符合要求。
焊接质量差可能导致漏水、热效率低等问题。
4. 密封性问题:检验换热器的密封性能是十分重要的。
如果密封性不好,可能会导致泄漏,从而影响换热器的正常运行。
换热器制造和检验中可能出现的问题包括材料选择、制造工艺、设计、材料质量、尺寸偏差、焊接质量和密封性等方面。
为了确保换热器的质量,制造商和检验机构需要严格按照标准和规范进行操作,加强质量控制和检验监管。
浅析换热器检验中的几个问题
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浅析换热器检验中的几个问题换热器在化工、动力等行业的应用十分广泛。
文章针对换热器在制造、出厂过程时检验过程中常见的问题进行了分类,并针对相应的问题提出注意事项,保证换热器在制造和使用过程中的安全可靠。
标签:换热器;检验;问题;分析;注意事项引言换热器的检验主要是对换热器需求方的要求满足度进行检验,同时对供货方图纸中的相关参数、结构型式、尺寸以及换热器性能等按照国家标准进行检测检验,同时向需求方提供检验报告,便于用户在使用换热器过程中的安全以及故障检修过程的顺利进行。
1 换热器检验的项目换热器在制造过程中,通常需要进行繁复的检验,以确保换热器生产质量,保证用户使用的安全。
在换热器检验的过程中,主要包括以下几个方面。
1.1 型式检查型式检查是换热器在制造过程中首先需要注意的问题。
根据设计图纸中所指定的换热器型式进行生产,是满足用户需求的最基本过程。
1.2 材料检查换热器生产过程中的材料需按照国标GB/T5231中的相关规定选材并使用,对于在该国标中未加规定的通用部件材料,需按照其他相关标准(GB/T17791)进行检验及使用,以保证在使用过程中材料的寿命以及使用强度满足用户需求。
1.3 部件检查在换热器部件生产过程中,需要对所有部件进行检查,并对重要部件进行着重检查。
对钣金件、铜制件、铝箔制件等不同材料部件采用不同的方法进行检验。
钣金件应满足表面无伤、无毛刺、无锈蚀,尺寸公差合理(符合GB/T1804-m级或其他标准),型号与图纸一致,利用视检及游标卡尺,尺寸及尺寸公差进行检查;铜制件应首先满足图纸要求,表面光洁,无变形与扭曲、褶皱等,无氧化及锈蚀等,钢管切口光滑平齐,齐平度≤1.0mm,或按照不同厂家内部规定进行加工,利用视检、游标卡尺、角规等对铜制件进行检验;铝箔制件如翅片等,尺寸须符合有关标准及用户需求,翅片高度及片数符合设计图纸的要求,一次翻边及二次翻边的直径根据不同厂家标准进行尺寸控制;翅片完整无折损及变形,铝箔制件的检验主要利用视检及游标卡尺进行检查。
换热器制造检验问题分析
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换热器制造检验问题分析换热器是一种常见的传热设备,广泛应用于化工、电力、石油等工业领域。
换热器的制造和检验对于确保其安全可靠的使用非常重要。
本文将对换热器制造检验中可能出现的问题进行分析。
1. 设计问题换热器的设计问题可能导致制造检验中的问题。
如果设计不合理,可能导致换热效果不佳,从而影响生产效率。
换热器的传热面积和流体流动方式选择不当,都会导致换热效果不佳。
如果设计过于复杂或过于简单,都会给制造和检验带来困难。
在进行换热器制造检验前,需要对设计方案进行严格评估和优化。
2. 材料问题换热器的材料问题也是制造检验中需要关注的重点。
材料的选择要符合工作环境的要求,如耐高温、耐腐蚀等。
材料的质量要求高,不能存在缺陷、裂纹等问题,否则可能会影响换热器的使用寿命和安全性。
在检验过程中,需要对材料进行严格的物理和化学性质测试,确保其符合相关标准和要求。
3. 制造工艺问题换热器的制造工艺也可能引起问题。
制造过程中需要严格控制焊接、铸造、锻造等工艺,以保证换热器的质量。
焊接是将换热器部件连接起来的关键工艺,焊接质量直接影响到整个换热器的安全性和可靠性。
在制造检验中需要对焊接工艺进行详细评估和检查,确保焊缝的质量合格。
4. 尺寸偏差问题换热器的尺寸偏差问题也是制造检验中的重要内容。
换热器的尺寸要满足设计要求,否则可能导致安装困难或者无法正常工作。
在检验过程中,需要对换热器的尺寸进行精确测量,并与设计文件进行比对,确保尺寸偏差在可接受范围内。
5. 焊接接头问题换热器的焊接接头也是制造检验中需要关注的问题。
焊接接头是换热器部件连接的关键部位,如果焊接接头质量不合格,可能导致漏气、漏液等安全隐患。
在检验过程中,需要对焊接接头进行严格的非破坏性检测,如X射线检测、超声波检测等,以确保焊接接头的质量符合要求。
换热器制造检验中可能出现的问题有设计问题、材料问题、制造工艺问题、尺寸偏差问题和焊接接头问题等。
通过严格的制造检验,可以及时发现和解决这些问题,确保换热器的安全可靠使用。
换热器制造检验问题分析
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换热器制造检验问题分析换热器是一种重要的热交换设备,广泛应用于工业生产、能源领域和建筑行业等领域。
在换热器制造过程中,存在着一些常见的问题和隐患,影响着产品的质量和性能。
下面将对换热器制造检验中常见的问题进行分析。
1. 材料问题:换热器制造过程中,材料问题是一个关键的因素。
材料选择是否符合设计要求是一个重要的问题,材料的种类和性能直接影响到换热器的使用寿命和热传导效果。
材料的质量是否合格也是一个重点问题,如果材料存在缺陷、夹杂物或者腐蚀现象,都会造成换热器的性能下降和损坏。
2. 制造工艺问题:制造工艺是影响换热器质量的关键因素之一。
在制造过程中,如果工艺不当或者操作不规范,就容易产生问题。
比如焊接工艺不合理导致焊缝强度不够、焊接变形或者裂纹等问题;冲压、弯曲、锻造等工艺过程中,如果操作不当也可能造成材料变形、裂纹或者破裂等问题。
3. 尺寸和几何形状问题:换热器是一个关键的密封设备,尺寸和几何形状的精度对于其密封性和热传导性能有着重要的影响。
制造过程中,如果无法控制尺寸和几何形状的精度,就会导致换热器的泄漏、热效率降低、甚至无法正常工作。
4. 清洗和除杂问题:换热器在使用过程中容易积累污垢和杂质,如果清洗和除杂不彻底,就会影响换热器的传热效果。
特别是在换热器内部,如果存在沉积物或者杂质,会阻碍流体的正常循环,使换热器的热效率大大降低。
5. 检验和试验问题:换热器制造过程中的检验和试验环节是确保产品性能和质量的关键环节。
如果检验和试验不充分,不能发现潜在的问题和缺陷,就会导致产品质量问题。
比如漏水试验、泄漏试验、压力试验等环节,如果不进行严格的检验和试验,就会造成换热器的泄漏、压力不稳定等问题。
换热器制造检验问题分析
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换热器制造检验问题分析换热器作为石油化工、电力、冶金、制药等行业中常见的设备,所起的作用不可小觑。
其作用是将低温热媒与高温热媒之间的热量传递给工艺种的热媒,以完成工艺过程。
换热器的制造质量直接关系到生产工艺的安全性和经济性。
在实际的换热器制造过程中,难免会出现一些检验问题,影响着换热器的制造质量。
本文将就换热器制造检验问题进行分析,以期为生产和质量控制提供有价值的参考。
一、焊接质量问题焊接是换热器制造中一个至关重要的环节,在焊接过程中往往容易出现一些质量问题,如焊接接头的变形、裂纹、气孔等。
这些问题的出现会直接影响到换热器的使用寿命和安全性。
在焊接过程中,需要对焊接材料和方法严格把关,确保焊接质量符合标准要求。
在焊接完成后,还需要进行非破坏检测,对焊接接头进行全面的检查,及时发现并修复可能存在的焊接质量问题。
二、材料选择问题在换热器的制造过程中,材料的选择是非常关键的一个环节。
首先要选择合适的材料,其次要对材料进行严格的质量检查。
材料的质量问题会直接影响到换热器的使用寿命和安全性。
而一些常见的材料问题包括材料的强度不足、材料的耐蚀性不佳等。
在材料选择的过程中,需要严格按照相关标准进行选择,并对材料进行必要的检验和测试,确保材料的质量符合标准要求。
换热器的制造质量关系到生产工艺的安全性和经济性。
然而在实际的制造过程中,往往会出现一些检验问题,影响着换热器的制造质量。
为了提高换热器的制造质量,需要在关键环节进行严格的管理和监控,确保换热器的质量符合标准要求。
希望本文对相关专业人士有所帮助,引起足够重视,加强换热器制造过程中的质量管理和监控,确保换热器的质量和安全。
换热器制造检验问题分析
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换热器制造检验问题分析换热器是工业生产过程中用于传递热能的重要设备,广泛应用于化工、电力、冶金、石油等领域。
换热器的制造检验是保证其质量合格的重要环节,本文将对换热器制造检验的问题进行分析。
一、检验人员技能与经验不足换热器制造检验需要专业的技术人员进行操作,但是由于行业发展相对年轻,专业人才相对不足,检验人员技能与经验不足是目前制造检验中的一个主要问题。
检验人员技能不足会导致对检验要求的理解不够深入,无法准确判定换热器的质量是否合格,容易出现漏检、误检等问题。
二、检验设备不全面或不合格换热器制造检验需要使用各种精密的检测设备,如X射线、超声波、磁粉、液体渗透等。
由于设备投入成本高昂,企业在购置设备时普遍存在投资不足或选型不合理的情况。
一些企业为了降低成本,采用低价的仪器设备,导致检验结果不准确,不能保证换热器的质量。
三、检验标准不统一换热器制造检验需要依托于一系列的国家标准、行业标准和企业标准,但是目前行业内各个企业使用的标准不完全一致,甚至存在部分企业根本不制定标准的情况。
这导致了检验结果的可比性较差,同一批次的换热器在不同企业的检验结果可能存在差异,使得质量判定变得复杂和困难。
四、检验方法落后传统的换热器制造检验方法多为人工操作,无法完全保证检验的准确性和效率。
对于复杂的内部结构和焊接位置不方便的换热器来说,人工检验更加困难甚至无法完成。
现代化的检验方法,如无损检测技术、计算机辅助设计等,虽然在一些大型企业中得到应用,但在整个行业中的推广应用仍然不够普及,导致检验效果不佳。
五、管理不规范换热器制造检验需要建立完善的管理体系,包括设立专门的质量检验部门、规范的检验流程和标准化的工作规范等。
目前部分企业在管理方面存在问题,没有建立起完善的检验体系,检验工作无序、规范性差。
管理不规范会影响到检验结果的准确性和换热器的质量。
针对以上问题,可以采取以下措施来改善换热器制造检验的质量:1. 加强技术人员的培训和能力提升,提高其专业水平和工作经验,使其能够准确判断换热器的质量是否合格。
换热器制造检验问题分析
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换热器制造检验问题分析换热器作为化工行业中重要的设备之一,广泛应用于石油化工、电站、制药、食品加工等领域。
其在工业生产中,能够有效地实现能量的交换,提高系统的能源利用率。
对于换热器的制造检验问题,关系着设备的安全、稳定性和使用效果。
本文将从制造环节中可能存在的问题进行分析,以期为相关行业提供一些参考和借鉴。
一、设计规范不足换热器的制造首先要从设计规范方面入手。
设计规范不足可能会导致制造过程中出现一系列问题,甚至会影响到设备的使用寿命和安全性。
在设计上未考虑到介质的流动情况、介质的压力温度等参数,都有可能导致换热器在工作过程中出现问题。
制造企业在设计过程中,应当尽可能考虑到各种情况,并按照相关的设计规范进行施工。
二、材料选用不当换热器在制造过程中,材料的选择是至关重要的。
选用不当的材料可能导致设备在使用过程中出现腐蚀、渗漏等问题。
特别是对于一些特殊的工作场景,比如高温、高压、腐蚀性介质等,材料的选用更是需要慎重考虑。
部分制造企业可能为了降低成本选用次品材料,在使用过程中可能会出现一些安全隐患。
企业在选择材料时应严格按照国家相关标准进行选材。
三、工艺操作不规范换热器的制造过程中,工艺操作的规范与否直接关系着设备的质量。
一些制造企业为了节约时间和成本,可能会在制造过程中采用一些不规范的工艺操作。
比如焊接接头的处理不当、涂料的喷涂均匀度不够等,都有可能导致设备在使用过程中出现问题。
制造企业在制造过程中应严格按照相关的制造工艺进行操作,确保设备质量。
四、检验标准不完善五、其他问题除了上述几点,换热器制造过程中还可能存在一些其他的问题,比如员工的技术水平不足、设备的维护保养不到位等。
这些问题都有可能对设备的质量和使用效果产生一定的影响。
通过对换热器制造过程中可能存在的问题进行分析,我们可以看到,换热器的制造检验问题涉及到设计、材料选择、工艺操作、检验标准以及其他方面。
相关企业在制造过程中应严格按照国家相关标准进行操作,保证设备的质量和安全性。
换热器制造检验问题分析
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换热器制造检验问题分析换热器是一种常见的热交换设备,用于将两种或多种流体的热量互相传递,广泛应用于化工、电力、冶金、制药等行业。
为了保证换热器的正常运行和安全可靠性,制造厂家需要进行严格的检验,以下是换热器制造检验中可能出现的问题分析。
换热器的材料问题可能会影响其制造质量。
换热器一般由金属材料制成,如碳钢、不锈钢等。
如果选择的材料强度不足或不符合规范要求,可能会导致换热器在高温高压下的破裂或形变等问题。
制造厂家需要对材料进行化学成分分析、力学性能测试等,以确保其质量符合要求。
换热器的焊接问题也是常见的制造检验问题。
换热器的制造过程中需要进行大量的焊接工艺,包括焊接接头、管板与管子的连接等。
焊接质量直接影响到换热器的密封性和强度。
如果焊接不牢固或存在焊接缺陷,可能会导致泄漏、疲劳断裂等问题。
制造厂家需要对焊接工艺进行合理设计和检验,包括焊缝的外观检查、焊缝的无损检测等。
换热器的几何尺寸和装配精度也是需要检验的重点。
换热器的几何尺寸直接关系到其工作效果和与其他设备的连接配合情况。
如果几何尺寸错误或不精确,可能会导致流体流量不均匀、渗漏等问题。
制造厂家需要对换热器的管道、壳体、隔板等进行几何尺寸测量和装配精度检验,以确保其准确度和可靠性。
换热器还需进行压力试验。
压力试验是一种常用的非破坏性试验方法,用于检验换热器的密封性和耐压性能。
在压力试验过程中,制造厂家需要保持换热器内部压力稳定,并检查是否存在泄漏、变形等异常情况。
压力试验的合格与否直接关系到换热器的安全性和使用寿命。
换热器的外观和涂装问题也需要进行检验。
换热器的外观检查主要是检查其表面是否存在划伤、氧化、腐蚀等问题,涂装检验主要是检查涂层的附着力和耐腐蚀性能。
外观和涂装问题的存在可能会影响到换热器的使用寿命和外观品质。
换热器制造检验问题主要包括材料、焊接、几何尺寸和装配精度、压力试验、外观和涂装等多个方面。
制造厂家需要采取严格的检验方法和措施,确保换热器的质量符合要求,以提高换热器的性能和可靠性。
换热器制造检验问题分析
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换热器制造检验问题分析1. 引言换热器是一种将高温热能转移到低温物体上的热交换设备,广泛应用于工业生产和日常生活中。
由于其使用条件复杂,对制造质量要求较高,因此对换热器进行制造检验是非常必要的。
2. 换热器制造检验问题(1)材料问题:换热器的制造材料需要具备较高的耐腐蚀性和耐高温性能,以确保其长期稳定运行。
在制造过程中,如果选用了质量不合格的材料,可能会导致换热器在使用过程中出现泄漏、结构破裂等问题。
(2)焊接问题:换热器的制造中大量使用焊接工艺,焊接质量直接影响着换热器的使用寿命和安全性。
常见的焊接问题包括焊缝裂纹、缺陷、焊接接头强度不足等。
(3)尺寸问题:换热器的工作效果直接与其尺寸参数有关。
如果制造过程中尺寸控制不严格,可能会导致换热器的换热效果不佳,甚至无法正常工作。
(4)密封问题:换热器需要进行密封处理,以确保介质不会泄漏或混合。
制造过程中不严格控制密封性能,可能导致换热器出现泄漏现象。
(5)检测问题:换热器的制造检验需要采用各种检测手段和设备,包括尺寸检测、材料性能检测、密封性能检测等。
如果检测手段和设备不合理或不准确,可能会导致对换热器的制造质量评估错误。
3. 问题分析(1)材料问题:为解决材料问题,需要在制造过程中加强对原材料的选择和质量检验,确保选用合格的材料。
对于特殊要求的换热器,在材料选择上应尽量选用更耐腐蚀和耐高温的材料。
(2)焊接问题:提高焊接工艺水平,加强焊接操作人员的培训和技能提升。
对焊接质量进行必要的检验和验证,如焊缝检测、焊接接头强度测试等。
(3)尺寸问题:加强制造过程中的尺寸控制,严格按照设计要求进行制造。
在生产过程中,采用合适的测量设备,确保尺寸的准确性和一致性。
(4)密封问题:在制造过程中,加强对密封性能的控制和测试,确保换热器的密封性能达到设计要求。
可以采用压力测试、气密性测试等方法对换热器进行检测。
(5)检测问题:制造过程中,应确保使用合适的检测方法和设备,如超声波探伤、磁粉探伤等。
换热器制造检验问题分析
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换热器制造检验问题分析【摘要】这篇文章旨在分析换热器制造检验中存在的问题,并提出改进措施和质量管理体系建立的必要性。
文章介绍了换热器制造检验的背景和研究目的,然后详细分析了检验方法及标准,以及常见问题及改进措施。
接着,强调了质量管理体系的重要性,并提出建立质量管理体系的建议。
文章总结了检验问题的解决策略,并展望未来的发展方向。
整体来看,本文对换热器制造检验问题进行了全面的剖析,为行业提供了重要的参考和指导。
【关键词】换热器、制造、检验、问题、分析、方法、标准、常见问题、改进措施、质量管理体系、操作技巧、注意事项、总结、展望、应对策略。
1. 引言1.1 背景介绍换热器是工业生产中常用的设备,主要用于热交换过程中的传热操作。
其制造质量直接影响到设备的性能和安全性。
在换热器制造过程中,经常出现一些检验问题,影响了设备的质量和性能。
研究换热器制造检验问题分析是十分必要的。
换热器制造检验问题可能涉及到材料的选择、焊接质量、封装性能等方面。
只有通过深入分析这些问题所在,找出根本原因,才能有针对性地制定改进措施,提高换热器的质量和性能。
本文旨在通过对换热器制造检验问题的详细分析,探讨相关的检验方法及标准,总结常见问题并提出改进措施,探讨质量管理体系的建立以及操作技巧与注意事项。
通过这些内容的阐述,希望能为换热器制造过程中的检验工作提供一定的指导和借鉴,提升换热器的制造质量,确保设备的安全性和稳定性。
1.2 研究目的研究目的是通过对换热器制造检验问题进行分析,探讨在换热器生产过程中可能出现的质量问题,并提出相应的解决方案。
通过深入研究检验方法及标准,分析常见问题及改进措施,建立质量管理体系,提高换热器制造的质量和效率。
总结操作技巧及注意事项,提高生产操作的规范性和安全性。
通过本研究,旨在为换热器制造企业提供有效的质量控制策略和操作指导,提升产品质量,降低生产成本,增强市场竞争力。
2. 正文2.1 换热器制造检验问题分析换热器作为工业生产中常用的设备之一,其制造中的检验问题至关重要。
换热器制造检验问题分析
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换热器制造检验问题分析随着科技的进步和人们对环境以及能源的关注,换热器在现代化工、能源、冶金、航天等领域得到了广泛的应用。
由于换热器具有体积小、传热效率高、适合于大范围的应用等优点,因此其制造的质量非常重要,必须进行严格的检验。
本文将针对换热器制造检验的问题进行分析探讨。
1.材料检测换热器的制造材料应该符合国家标准,并且需要进行严格的检测,包括金属材料和非金属材料的质量检测,如材料的金相组织、力学性能、热物性能和耐腐蚀性能等等。
其中,耐腐蚀性能的检测非常重要,因为换热器的工作环境中可能会存在大量的腐蚀物质。
2.焊接工艺检测换热器的制造中必然需要进行焊接,因此焊接质量问题必须得到保证。
焊接工艺检测主要包括焊缝质量检测、焊接残余应力检测、焊接接头的力学性能检测等等。
其中,焊缝质量检测是最为重要的一个环节,必须采用多种方法进行检测,如X光检测、超声波检测、磁粉检测以及涡流检测等等。
3.表面质量检测换热器的表面质量对于其工作效率和寿命都有着很大的影响,因此必须进行严格的表面质量检测。
表面质量检测主要包括金属表面的清洗、喷涂和涂层的检测等等。
在检测过程中需要严格控制温度、湿度等条件,以确保表面质量检测的准确性和可靠性。
4.成品检测换热器制造完成后,还需要进行成品检测,主要包括工作压力试验、泄漏检测以及尺寸测量等等。
这些检测都是为了保障换热器的安全工作和长期使用。
综上所述,换热器的制造检验需要对材料、焊接工艺、表面质量以及成品进行全面的检测,以确保换热器的品质和性能达到设计要求。
在检测过程中需要严格按照国家标准和有关规定进行操作,并且采用多种检测手段,以提高检测的准确性和可靠性。
换热器检修过程中的管理缺陷及措施
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换热器检修过程中的管理缺陷及措施换热器是工业生产中常用的设备,对于设备的检修,在过程中存在较多的管理缺陷。
本文将分析换热器检修中可能存在的管理缺陷并提出相应的措施。
一、安全管理缺陷换热器检修过程中,需要进行铆接、切割、焊接等工艺操作,这些操作极易引发火灾、爆炸等意外事故。
同时,高温、高压等环境也会给工作人员造成伤害。
因此,安全管理是十分重要的。
但在实际操作中,存在以下安全管理缺陷:1.缺乏足够的安全保障措施,例如隔离带、安全网、警示标识等;2.换热器检修工作人员缺乏安全防护意识,存在安全行为不规范的现象;3.缺乏适当的安全培训和教育。
措施:1.在安全风险评估的基础上,制定详细的安全操作规程,并落实到实际操作中;2.建立安全管理制度,明确安全责任和各级安全管理人员的职责;3.增强安全意识,加强员工的安全教育和培训。
二、过程控制缺陷在换热器检修过程中,需要进行多种技术操作和流程控制,但存在以下管理缺陷:1.换热器检修流程不够规范,各项流程不配套,操作不规范,缺乏实时监控;2.设备质量监控不严格,缺少检验检查手段和设备管理对策;3.未做好记录和资料管理,缺乏完整的资料,导致工艺参数难以控制。
措施:1.建立更加完善的换热器检修流程,加强对流程的控制,确保每个流程节点的实施规范;2.加强设备的质量监管,建立相应的设备维护和检修机制;3.建立完整的资料记录和管理机制,保证记录十分详细和完整,便于备查和汇总核对。
三、人员和物资管理缺陷人员和物资管理是换热器检修过程中的关键环节,但存在以下管理缺陷:1.人员招聘不严谨,缺少专业技术背景和经验丰富的检修人员;2.物资管理不规范,备件库存不足,导致检修过程不断停滞;3.未对检查人员进行明确责任的分配,不清楚人员之间的任务范围。
措施:1.选拔具有专业技术背景和经验的工作人员,加强人员招聘和培训,建立最佳人员配置;2.合理规划备件库存,建立出借制度,定期检查库存情况,预估需要的物品及时间进行备件采购;3.建立人员责任分配机制,明确各个员工的工作职责和任务范围,保证整个换热器检修过程的协调进行。
换热器制造检验问题分析
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换热器制造检验问题分析换热器是一种常见的热交换设备,广泛应用于各个领域,包括化工、石油、电力、制药、食品等行业。
在换热器的制造和使用过程中,检验是非常重要的环节,它可以有效地保证换热器的质量和安全性能。
本文将分析换热器制造检验中存在的问题,并提出相应的解决方案。
问题分析:1. 检验人员专业技能不足。
目前,很多厂家在检测换热器过程中,对检验人员的专业技能要求不高,导致检验人员水平参差不齐,无法准确判断换热器是否符合标准或满足客户要求。
这种情况下,存在漏检或误判的可能性,进而影响到由换热器所服务的设备或流程的稳定运行。
2. 检验设备和工具不足或不完备。
在检验换热器时,需要使用一定的检验工具和设备,如X射线探伤仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。
但有些小型厂家的检验设备和工具并不齐全,导致检验难度加大,检验效率低下,产生的误差也就更大。
3. 检验标准不清晰或实施不规范。
检验标准是制定检验方案的重要依据,但随着技术进步和标准修订,标准的更新迭代难免会出现一定的滞后。
有时甚至缺乏现场实践的检验标准。
此外,不同厂家的标准执行情况也不尽相同,容易造成漏洞。
4. 检验记录不完整或不真实。
检验记录是制造过程的重要文本,记录了各种检验数据和结果,对评估焊接质量和产品可靠性非常关键。
但有时记录不全面或者不真实,一方面会影响后续的质量控制,另一方面也会影响产品的质量。
解决方案:1. 加强人才引进和培养,提高检验人员专业技能水平。
引进专业人才,组织行业学习、培训和技能比赛,将检验人员的技术素质提升到一定的水平,从而提高检验水平,减少漏检或误判的情况。
2. 逐步完善检验设备和工具,提高检验效率和准确性。
针对缺乏设备和工具的情况,可以采购更为先进和齐全的设备和工具,使得检验的准确度和效率得到提高。
同时,还可以对新的检验设备和工具进行培训,熟练掌握其操作方法。
3. 定期更新和完善检验标准,确保检验标准的准确性和参考性。
通过定期修订标准,修订具体实践中的漏洞,并保证执行标准的统一规范性等方式,来提高检验标准的参考性和可靠性。
换热器制造检验问题分析
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换热器制造检验问题分析【摘要】换热器作为重要的工业设备,在制造过程中存在着一系列的质量检验问题。
本文针对换热器制造过程中的关键环节、影响换热器质量的因素、常见的制造缺陷以及检验方法和手段进行了分析和探讨。
通过深入剖析这些问题,可以有效提高换热器的质量和性能,保障设备运行的安全稳定性。
换热器制造检验问题的重要性不言而喻,只有通过严格的检验和监控,才能有效防止相关问题的出现,保障设备的可靠性和稳定性。
未来研究可以进一步深入探讨更加先进的检验方法和技术,以及针对性更强的质量控制措施。
换热器制造检验问题的解决是提升工业生产效率和质量的关键,值得持续关注和研究。
【关键词】换热器、制造、检验、问题分析、关键环节、质量、因素、缺陷、方法、手段、重要性、未来研究方向、总结1. 引言1.1 背景介绍换热器是一种常见的工业设备,用于在不同介质之间传递热量。
在化工、石油、电力等领域都有广泛的应用。
换热器的质量直接关系到生产和工艺的效率,因此制造过程中的检验工作至关重要。
换热器制造检验问题的分析对于确保设备质量、提高生产效率具有重要意义。
在换热器制造工艺中,各个环节都会对设备的质量产生影响。
从材料的选取到工艺的控制,都需要严格把关。
常见的换热器缺陷包括焊接质量不佳、材料缺陷、设计不合理等,这些问题可能会导致设备性能下降甚至发生安全事故。
本文将对换热器制造检验中的关键环节、影响质量的因素、常见的制造缺陷以及检验方法和手段进行分析和探讨。
通过深入研究换热器制造检验问题,可以为提高设备质量、减少生产风险提供重要的参考。
部分讨论了为什么换热器制造检验问题的分析是必要的,以及这一领域的研究目的和意义。
1.2 研究目的换热器是化工设备中常见的一种设备,其制造质量直接影响到设备的安全运行和换热效率。
本文旨在分析换热器制造过程中存在的检验问题,探讨换热器制造过程中的关键环节,以及影响换热器质量的因素。
通过对常见的换热器制造缺陷和检验方法及手段的总结,希望可以为提高换热器的制造质量提供一定的参考和指导。
换热器检修过程中的管理缺陷及措施
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换热器维修管理缺点及对策
(一)缺点
换热器检修安全管理缺点和其他管理一样,主要包括:(1)安全管理的行政手段方面;(2)安全科学管理方法不到位;(3)安全管理的经济手段
(二)措施
(1)坚持有效的管理原则
①“生产与安全统一”原则——谁主管谁负责的原则;管生产必须管安全的原则;管理技术和安全技术的原则。
在具体的项目上,明确换热器检修负责人。
②“五同时”原则——在化工企业连续化大生产中,换热器计划检修是保证化工生产的稳定运行,维护单位和设备的所有单位都必须这样做:检修单位负责人在计划、布置、检查、总结、评比的同时,要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
③“安全否决”原则——在现场检修,从安全技术论证,检修人员安全、无法保证设备安全,否决生产任务的执行。
④“四不放过”原则——发生事故后,事故原因不应查明,当事
人未受到教育,整改措施未落实,责任人未追究,四不放过。
⑤规范的制度化管理——严格的安全生产责任制,危险工作申请、审批,易燃易爆场所的焊接,高处作业等,工作前必须制定可靠的安
全措施,向安技部门或专业机构提出申请,审查批准后方可作业。
换热器制造检验问题分析
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换热器制造检验问题分析换热器是化工、电力、石油等工业中常见的设备,其作用是将两种不同温度的物质进行热交换,以完成物质的加热或降温过程。
换热器在工业制造中扮演着重要角色,其质量的良好与否直接关系到生产效率和生产安全。
因此,检验和测试是换热器制造过程中不可缺少的环节。
换热器制造的检验问题包括如下几个方面:1.材料的检验材料是换热器制造中最基础的元素,因此其质量很大程度上影响着制造后的换热器性能。
材料的检验主要涉及材料的成分、冶炼工艺、机械性能、物理性能等。
对于材料的成分测量,通常使用化学分析法、光谱分析法等方法。
机械性能的测试通常包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等多种方法。
此外,还需要对材料的表面光洁度、孔洞率、耐腐蚀性等进行检查。
2.制造过程的检验除了检验材料的质量以外,换热器制造过程中的质量检验也非常关键。
制造过程的检验主要包括:焊接工艺的检验、加工工序的检验、涂层和包装的检验等。
焊接工艺的检验包括焊缝的尺寸、密度、质量等。
加工工序的检验包括开孔、切割、修整、放线等过程的检验。
涂层和包装的检验主要涉及外部的防腐层、内部的防腐层的质量等。
3.性能测试性能测试是换热器制造过程中最重要的环节之一,常见的测试内容包括:热传导率、热阻系数、加热面积、耐腐蚀性和耐压性等。
测试方法也各不相同,如热传导率和热阻系数测试采用热平衡法、实验室加热器法等方法,耐腐蚀性和耐压性则采用氢脆试验、液压试验等方法进行测试。
综上所述,换热器制造检验问题在整个制造过程中都非常重要,因此需要严格执行相关标准和规范,进行全面细致的检验和测试,确保成品质量符合规范,以确保换热器制造的效率性和安全性。
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浅 析换 热器检 验 中 的几个 问题
刘 新 云
( 山 东旭 洋机 械 集 团股 份 有 限 公 司 , 山东 临沂 2 7 6 0 2 3 ) 摘 要: 换 热 器在 4  ̄ . y - 、 动 力等 行 业 的应 用 十 分广 泛 。文章针 对 换 热 器在 制 造 、 出厂过 程 时检 验 过程 中常见 的 问题 进 行 了分 类 , 并 针 对 相 应 的 问题 提 出注意 事 项 , 保证 换 热 器在 制 造 和使 用过 程 中的 安 全可 靠 。 关键词 : 换热器; 检验 ; 问题 ; 分析 ; 注意事项 运行操作不当 , 循 环 工 质 不 达 标 等外 在 因素 外 , 最 主要 的原 因还 是 换热器本身的问题 , 在 产 品 制 造 以及 检 验 过 程 中 , 未 能 严 格 按 照 相 应 的 标准 进 行 检 验操 作 , 从 而 导致 换 热 器本 身质 量 不 过关 。在检 验 中主要 存 在 以下 几 个 问题 。 2 . 1检 验 工 具使 用 不 当 在检验过程 中, 常见 的不 当 操作 为 检 测工 具 的错 误 使 用 , 如 角 规、 游标 卡尺 以及 专 用 的 试压 环 、 试压 工 具 等 。 由于 质检 人 员 本身 的 器生产质量 , 保证用户使用 的安全。 在换热器检验 的过程中, 主要包 专业 素 养 不 达标 , 常 常 存 在 工具 使 用 不 当 , 或 在 应 当使 用 特 种 工 具 括 以下 几 个方 面 。 的检验环节为减少工作量而跳过工具检验步骤 , 从而导致换热器存 1 . 1型 式 检 查 在质 量 问 题 。在 视检 环 节 中 , 常 常无 法 做 到 1 0 0 %覆 盖 , 产 品外 观 上 型 式 检查 是 换 热器 在 制造 过 程 中首先 需 要 注意 的问题 。 根 据设 或某 些 焊 接 部 件 可 能 存 在 毛 刺 , 较 易 导致 换 热 器 形 成 积 垢 , 影 响 使 计 图纸 中所指 定 的 换热 器 型 式 进行 生 产 , 是 满 足 用 户 需求 的最 基 本 用 。 因此 , 在 使 用 视检 或检 验 工 具 进 行检 验 时 , 应 当严 格 按 照 视 检 过程 。 1 0 0 %覆 盖 的标 准 , 同时 检 验 工具 的使 用应 当标 准 , 对 质 检 员 进行 定 1 . 2 材 料检 查 期 的特种工具使用培训。 换 热 器生 产 过程 中的 材 料需 按 照 国 标 G B / T 5 2 3 1 中 的相 关 规定 2 . 2 检 验 方法 不 当 选材并使用 , 对 于在该 国标 中未加规定 的通用部件材料 , 需按 照其 质 量检 验 过 程 中 , 存 在 检 验方 法 不 当的环 节 主 要在 性 能 检验 部 他相关标准 ( G B / T 1 7 7 9 1 ) 进 行检 验及 使 用 , 以保 证 在 使 用 过程 中材 分 , 通 常 导致 检 验 水 平较 低 的原 因是 质 检 人员 未 能 严格 按 照 相 关标 料 的 寿命 以及 使用 强 度 满 足用 户 需 求 。 准 中规 定 的检 验 方 法 进行 检 验 , 或者 在 检 验 环 节 中 存 在 漏 项 、 跳 步 1 . 3 部 件检 查 等 问题 , 导致 性 能 检 验过 程 不 完整 , 存 在影 响 质 量 的隐 患 。此 外 , 在 在换热器部件生产过程 中, 需要对所有部件进行检查 , 并 对 重 选 料 、 焊 接 等 过 程 中也 存在 一定 的问 题 , 通 常 表 现 为 未 能 按 照 国 标 要部件进行着重检查。 对钣金件 、 铜制件 、 铝箔制件等不 同材料部件 进 行 选 料 , 焊 接 接 口工 艺参 数 不 能 满 足 图 纸 要求 , 检 验 过 程 中也 未 采 用 不 同 的 方 法进 行 检 验 。钣 金 件 应 满 足 表 面 无 伤 、 无 毛刺 、 无 锈 发 现 。 同时 对于 部 分 焊接 接 口的 检验 , 常 由于 成本 问题 而 降低 无 损 蚀, 尺寸公差合 理( 符合 G B / T 1 8 0 4 一 i n级或其他标准 ) , 型号 与图纸 检测或者其他检测的等级 。 在对成品进行性能试验或其他特种检验 致, 利用 视 检及 游 标 卡 尺 , 尺 寸及 尺寸 公 差 进行 检 查 ; 铜 制 件 应 首 时 , 必 须 按 照 相 应 的 国 家标 准 以及 操 作 方 法进 行 检验 , 不 得 随 意 变 先满 足 图纸 要 求 , 表面光洁 , 无变形与扭曲 、 褶皱等 , 无 氧 化及 锈蚀 更 检验 工 艺及 流 程 。 等, 钢 管 切 口光 滑 平 齐 , 齐平度 ≤1 . 0 mm, 或 按 照 不 同厂 家 内部 规 定 2 . 3检 验 员素 质 问题 进行加工 , 利用视检 、 游标卡尺 、 角规 等对 铜 制 件 进 行 检 验 ; 铝 箔 制 质 检员 素 质 是影 响 换 热器 检 验 质 量控 制 的 重要 因素 , 质 检 员 素 件 如 翅 片等 , 尺 寸 须 符 合有 关 标 准及 用 户 需 求 , 翅 片 高度 及 片 数符 质包 括 两个 重 要 方 面 , 一 方 面 为 质 检 员 专业 素 养 , 另 一 方 面 则是 质 合设 计 图 纸 的要 求 , 一 次 翻边 及 二 次 翻边 的直 径 根 据 不 同厂 家 标 准 检 员 的责 任感 。为提 高 换 热 器质 量 检 验水 平 , 质 检 员 专业 素 养 的 培 进 行 尺寸 控 制 ; 翅 片完 整无 折 损 及 变 形 , 铝 箔 制 件 的检 验 主要 利 用 养 与定 期 培训 考 核必 不 可 少 ,同时 要 加强 质 检 员责 任 意识 的培 养 , 视 检 及 游标 卡 尺 进行 检 查 。 确 保 换 热器 生 产 在非 工 艺环 节 的 质量 可靠 性 。 1 . 4 组装 检 验 3结 束 语 换 热 器 组 装 过 程包 括 穿 管 、 胀管 、 焊接 、 检漏 、 烘 干 以及 折 弯等 换 热器 检 验 过程 关 系 到换 热 器 的 质量 控 制 以及 正 常使 用 , 检验 六 个 过程 。 需 要 着 重 注意 的 是 , 在换 热 管 拼接 的过 程 中 , 对 接 焊 头 的 过程涉及到选料 、 焊接 、 组装 等多个过程 , 在换热器检验过程 中, 常 焊 接 工艺 以及 同 根换 热 管 的对 焊 焊缝 的工 艺控 制 , 在 U管 段 不得 出 存 在 检 验工 艺 或检 验 员 本身 的问 题 , 导 致 较为 严 重 的换 热 器 质量 问 同 现拼接焊缝 , 焊接后直线度偏差不得影 响穿管过程。u形管在弯制 题 。文章 针 对换 热 器 检 验 过程 中 的各 个 环 节 进行 了分 析 与描 述 , 过程 中, 不 宜使 用 热 弯方 式 , 管 板 拼 接 过程 中 , 拼接 接 头 须 利用 全 射 时 对 检 验过 程 中存 在 的 问题 进 行 了 剖析 ,提 出 了相 应 的解 决 方 案 , 线检测或超声检测 ; 换 热 板 与 管 板 的连 接 须 保 证 焊 缝 质 量 , 满 足设 为 换 热 器质 量 检验 水 平 的提 高 提供 了一定 的理论 指 导 。 参 考 文献 计 图 纸 中 的焊缝 应 力 及 强度 要 求 。在组 装 过 程 中 , 出现 的 焊缝 缺 陷 应 进行 返 修 焊 补 。 在对 管 束进 行 组 装 时 , 紧 固所 有 螺母 , 穿 管 时 为避 f 1 1 张峥 . 带 夹套 固定管板 式换热器的制造和检验『 J 1 . 石油化工设备 , 免损 伤 换 热 管不 得 进 行 敲 打安 装 ; 此外 , 除上 述 焊 接 接 头外 , 不 得 有 2 0 0 5 ( 6 ) : 6 8 - 6 9 . 其他 零 件 与 换热 管 进 行焊 接 。 f 2 ] 张斌 , 曲平 , 贺 连艳 , 等. 带 夹套 换 热 器 的制 造 和检 验 Ⅲ. 压 力容 器 , 2 0 04 f l 、 : 37 —3 9 +4 2. 1 . 5性 能 检验 换 热 器组 装 完成 后 , 须在 出厂 前 进 行性 能检 验 。性 能 检 验 包 括 f 3 ] 李金萍. 换热器制造检验 中的几个问题『 J 1 . 山东化工 , 2 0 0 9 ( 1 1 ) : 5 8 — 0. 焊头 无 损 检 测 和压 力试 验 。无 损 检测 参 照 G B 1 5 0 — 1 9 8 8 的 相关 规 定 6 以及 设 计 图纸 的要求 执 行 检 测 。在 进 行 换 热 器压 力 试 验 时 , 按 照 型 『 4 I 田峻 , 张楠. 换 热 器 污垢 的 清 洗 及 检 验 科 技 信 息( 科 学教研 ) , 0 08 f 1 7、 : 42 8 +3 76 . 式 的不 同 , 采 用不 同的 压 力试 验 顺 序 进 行试 压 。 固定 管板 换 热 器 按 2 照 壳 程 试 压 、管程 试 压 的 顺序 进 行 , U形 管 式 换 热器 采 用 试 压 环 进 f 5 1 金 岳 军. 浅谈 大型 换 热 器的 制造 与检 验 工 艺『 J J . 化 学 工程 与装 备 , 行试压 , 顺 序 同上 , 浮 头 式 换热 器 采 用 专 用试 压 工 具 进 行试 压 , 试 压 2 0 0 9 ( 6 ) : 3 0 — 3 2 . 顺 序 为 管程 试 压 、 壳 程试 压 。 1 . 6 成 品终 检 外 观检 验 为 终检 过 程 , 主 要 对外 观 标 志 、 铭牌 、 各 类 标 示 等进 行 检验 , 确认 各 类 标识 是 否 正 确 、 齐全 , 粘 贴 是 否 正确 。 2 换 热 器检 验 中的 问题 在 换 热 器 的使 用 过程 中 , 常 由 于制 造或 检 验 工 艺 存 在 问题 导 致 故障 , 影 响换 热 器 的正 常 使 用 。 以板 式 换 热器 为 例 , 常会 出现 积垢 、 堵塞 、 渗漏 等 , 影 响换 热器 寿命 。导致 换 热 器 出现故 障 的原 因 中 , 除