施工质量目标与质量计划

施工质量目标与质量计划
成立质量管理体系，由项目经理、总工、质量主管、技术员、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

质量目标为合格。

加强人的控制,发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点.对项目管理人员，根据职责分工,必须尽职尽责，做好本职工作,同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整;对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。

加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度,在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量;合理安排劳动力,科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要.
加强施工物资的质量控制，原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。

凡采购到现场的物资,材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有关技术、质检人员参加。

严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查,并由施工队专职质检员复核，合格后填写自检单报质检员,保证本班组完成的检验批达到质
量目标的要求,为下道工序创造良好的条件.
专检:在自检满足要求的基础上,项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。

检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批质量。

交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续.
加强成品保护，指定专人负责。

采取“护、包、盖、封”的保护措施,并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序.
一)、钢筋工程质量控制
钢筋工程质量程序控制如下：
三）、混凝土工程质量
1、严格把好原材料混凝土质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报质
量部门审核存档。

2、须及时了解天气动向,混凝土浇捣应尽量避免大雨天施工。

如果混凝土施工过程中下雨,应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理。

3、混凝土浇捣前，施工现场应提前做好各项准备工作：机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好正常运行；模板内的垃圾和杂物要清理干净,木模部位要浇水湿润.
4、应把好混凝土质量关,由专职人员检查混凝土坍落度。

5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、预埋件和预留套管，须由有关人员验收合格后再浇筑混凝土.
6、混凝土浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行清理,将混凝土表面凿毛，并将松散的石子清理干净、浇水湿润,但不得有积水。

7、混凝土捣前工长应向施工人员进行交底，并做好书面记录,落实专人负责振捣,有专人负责看模，专人负责看护钢筋。

操作人员在交接班以及吃饭、休
息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作,并做好交接记录，以免混凝土超振、漏振。

8、振动棒的操作要做到“快插慢拔"的原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞,并消除混凝土气泡.
9、砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要在下层砼初凝前振捣上层砼，并加强振捣。

10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、砼表面泛出灰浆为准。

11、振动器插点要均匀排列,采用交错式的次序移动,以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm.
12、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平,初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍,再至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝.在插筋较密集处,滚筒无法碾压,应用木蟹数次拍实。

根据气候条件采用覆盖塑料薄膜洒水养护，养护时间14天。

13、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。

砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行检测。

四）、施工检测要求
1、水泥
水泥应符合国家规范的要求,必须有产品出厂质量证明书（内容包括:厂名、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据）及复试报告.
2、钢筋原材复试
热轧钢筋60t为一批，做拉伸及冷弯(屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。

钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批,如果含碳量差超过0.2％或含锰量差超过0。

15%时，必须对不同炉号和钢号分别做复试.
钢筋正式连接之前,都必须作现场同条件下的焊接性能试验（每一批同规格、同等级、同接头形式钢筋作一次班前连接试验），合格后方可进行正式焊接。

3、钢筋连接试验
3。

1闪光对焊:
机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批.一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内不足300个接头时,亦按一批计算。

3。

2电渣压力焊：
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件：
以每一楼层中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算。

3。

3搭接焊：
接头的质量检验应进行外观检查及力学性能试验，并按下列规定抽取试件:
以300个同钢筋直径，同级别的作为一批，不足300个,仍做为一批.从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验。

3个接头试件的抗拉强度均不得小于器材的抗拉强度，3个试件均应断于焊缝之外,并至少有2个试件呈延性断裂。

当有1个试件的抗拉强度小于器材抗拉强度，或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验,合格后方可用于工程上。