6+沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、工程概况1. 工程名称：XX道路沥青混凝土路面工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，双向XX车道4. 工程内容：沥青混凝土路面铺设、交通标线、标志标牌等附属设施施工二、施工准备1. 技术准备：组织专业技术人员进行图纸会审，编制施工组织设计、专项施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：采购符合国家标准的沥青混凝土、石料、填料等原材料，并进行质量检测。
3. 设备准备：准备充足的施工设备，包括沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、运输车辆等，并确保设备性能良好。
4. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
三、施工工艺及方法1. 基层处理：对原有路面进行清理、修补，确保基层坚实、平整、干净。
2. 沥青混凝土搅拌：按照设计配合比进行沥青混凝土的搅拌，确保原材料质量合格、搅拌均匀。
3. 沥青混凝土运输：采用专用运输车辆将搅拌好的沥青混凝土及时运输至施工现场。
4. 沥青混凝土摊铺：采用专业摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保摊铺厚度、宽度、平整度符合设计要求。
5. 沥青混凝土压实：采用压路机对摊铺好的沥青混凝土进行初压、复压、终压，确保路面密实、平整。
6. 接缝处理：对接缝部位进行切割、清理，确保接缝平顺、牢固。
7. 交通标线、标志标牌等附属设施施工：按照设计要求进行交通标线、标志标牌等附属设施的施工。
四、质量保证措施1. 严格原材料质量检测，确保原材料合格。
2. 严格按照设计配合比进行沥青混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程符合规范要求。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量意识。
5. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
五、施工进度计划根据工程规模和施工条件，编制合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、安全文明施工1. 建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理。
沥青混凝土路面施工组织方案
沥青混凝土路面施工组织方案一、总体概述沥青混凝土路面施工是保证建筑质量、提升道路使用年限和改善行车条件的重要工程。
本文将从路面施工前期准备、施工过程管理、施工技术要点和施工完成后的验收等方面，制定沥青混凝土路面施工组织方案，确保施工过程顺利、高效、优质完成。
二、施工前期准备1.人员准备：组建专业的施工队伍，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.设备准备：配备完善的施工设备，如摊铺机、压路机、辅助设备等。
3.材料准备：准备优质的沥青混凝土材料，保证施工质量。
4.施工方案制定：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，确保施工过程无误。
三、施工过程管理1.施工现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场，确保施工过程安全、整洁。
2.施工进度控制：严格按照施工计划进行施工，合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
3.质量控制：严格按照施工规范进行施工，检验材料的质量指标，确保施工质量达到设计要求。
4.安全管理：加强施工现场安全教育，建立安全管理制度，确保施工过程安全可靠。
5.环境保护：合理使用资源，减少施工过程对环境的影响，做到绿色施工。
四、施工技术要点1.基层处理：对基层进行清理及修复，确保基层平整、牢固。
2.模板布置：根据设计要求进行模板的搭设，确保沥青混凝土材料均匀铺设。
3.材料搅拌：控制沥青混凝土的配合比，确保材料的均匀混合。
4.摊铺成型：合理使用摊铺机，控制速度和温度，使沥青混凝土均匀铺设。
5.压实加固：选择合适的压路机进行施工，进行适当的振动和轮压，确保沥青混凝土的紧实度。
6.道路标线：在沥青混凝土路面完成后，进行道路标线绘制，确保行车安全。
五、施工完成后的验收1.质量验收：对施工成果进行检验，检测其合格率是否达到设计要求。
2.交付验收：按照合同要求，将施工成果交付给业主，确保道路的正常使用。
3.技术交底：对施工过程中的技术要点和注意事项进行交底，确保业主能够正确使用和维护。
通过以上步骤的合理组织和严格管理，可以确保沥青混凝土路面施工质量，提升道路使用年限和行车条件，为人们提供安全、舒适的出行环境。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案1、施工工艺流程测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）2、测量放线准确放线，控制高程。
3、运输运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。
沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。
沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。
沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。
运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。
4、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土。
（2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。
摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿。
（3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝绳注意张紧度，不得松弛。
（4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求。
5、碾压（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
（2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
（3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。
（4）终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹。
沥青混凝土路面施工方案
一、工程概况本工程为沥青混凝土路面施工，主要施工内容包括沥青混凝土基层、沥青混凝土面层、沥青混凝土路缘石、排水设施等。
施工区域为某道路全长XX公里，路面宽度XX米，设计时速XX公里/小时。
二、施工准备1. 技术准备（1）根据工程设计图纸、规范要求，编制详细的施工组织设计和施工方案。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行岗位培训，提高施工技能和安全意识。
2. 人员准备（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位。
（2）组织施工队伍，确保施工人员数量、素质满足工程需求。
3. 设备准备（1）根据施工方案，配置足够的施工设备，如沥青混凝土拌合楼、摊铺机、压路机、洒水车等。
（2）对施工设备进行检查、维修、保养，确保设备性能良好。
4. 材料准备（1）根据工程设计图纸和规范要求，选择合格的沥青混凝土原材料，如沥青、集料、矿粉等。
（2）对原材料进行检测，确保其质量符合要求。
（3）对材料进行储存、保管，防止材料受潮、污染。
三、施工工艺1. 沥青混凝土基层施工（1）对下承层进行处理，确保其平整、密实、无积水。
（2）按照设计要求进行基层厚度控制，使用沥青混凝土拌合楼进行拌合。
（3）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（4）使用压路机进行碾压，使基层密实、平整。
2. 沥青混凝土面层施工（1）对基层进行检查，确保基层质量符合要求。
（2）按照设计要求进行沥青混凝土拌合，确保混合料质量。
（3）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（4）使用压路机进行碾压，使面层密实、平整。
3. 沥青混凝土路缘石施工（1）根据设计要求，进行路缘石的制作、运输。
（2）在路面两侧进行路缘石安装，确保安装牢固、美观。
4. 排水设施施工（1）根据设计要求，进行排水设施的设计、施工。
（2）对排水沟、检查井等进行施工，确保排水畅通。
四、质量控制1. 原材料质量控制：对沥青、集料、矿粉等原材料进行检测，确保其质量符合要求。
沥青路面和混凝土路面施工方案
沥青路面和混凝土路面施工方案
在道路建设中，选择适当的路面材料对道路的使用寿命和承载能力都有着重要的影响。
目前，主要的道路材料包括沥青路面和混凝土路面。
本文将探讨沥青路面和混凝土路面的施工方案，并分析它们的特点和适用场景，为道路建设提供参考。
沥青路面施工方案
1. 材料准备
沥青路面的主要材料包括碎石、热沥青料等。
在施工前，需要对这些材料进行检查，确保质量达标。
2. 基层处理
在施工前，需要对基层进行清理和修整，确保基层平整牢固。
可以采用碎石摊铺、碾压等方法。
3. 沥青混凝土摊铺
将热沥青料与碎石混合，然后通过沥青摊铺机将混合料均匀摊铺在基层上，并用压路机进行振实。
4. 表层处理
最后，对沥青混凝土路面进行表层处理，可以采用刮平机等工具使路面更加平整。
混凝土路面施工方案
1. 材料准备
混凝土路面的主要材料包括水泥、碎石、砂等。
在施工前，需要对这些材料进行检查，确保质量合格。
2. 基层处理
与沥青路面相似，混凝土路面的施工也需要对基层进行清理和修整，确保基层平整牢固。
3. 混凝土浇筑
将预先调配好的混凝土均匀浇筑在基层上，并用振捣机对混凝土进行振实，确保路面的坚固。
4. 表层处理
最后，对混凝土路面进行表层处理，可以采用刮平机等工具使路面更加平整，提高路面的美观性。
结论
沥青路面和混凝土路面是常见的道路建设材料，它们各有优点和适用场景。
在选择施工方案时，需要考虑道路的使用情况、环境条件等因素，以确保道路的质量和使用寿命。
希望本文对道路建设者有所帮助，促进道路建设的发展和进步。
沥青混凝土路面施工计划方案
沥青混凝土路面施工计划方案1. 项目背景沥青混凝土路面施工计划旨在确保道路施工进展顺利、质量可靠，并确保工程按计划完成。
本文档将详细介绍施工计划的各个方面，包括施工流程、时间安排、人员配备等。
2. 施工流程本施工计划按照以下流程进行：1. 现场准备：包括场地清理、设备调配、施工材料准备等。
2. 基础处理：进行道路基础的处理和修复，确保施工基础牢固。
3. 沥青铺设：铺设沥青混凝土，并进行必要的压实处理。
4. 道路标线：进行道路标线的绘制和涂装，确保交通安全。
5. 收尾工作：清理施工现场，进行必要的修整和整理。
3. 时间安排根据工程的规模和实际情况，施工时间被安排为以下几个阶段：- 前期准备阶段：包括准备工作、设备调试等，预计耗时1周。
- 基础处理阶段：根据实际基础情况，预计耗时2周。
- 沥青铺设阶段：根据路段长度和工程工期，预计耗时4周。
- 道路标线阶段：根据路段长度和标线要求，预计耗时1周。
- 收尾工作阶段：包括清理和修整等，预计耗时1周。
4. 人员配备为保证施工质量和进度，以下是所需人员的详细配备：- 工程经理：负责项目管理和协调工作。
- 施工队长：负责具体施工操作和工人管理。
- 施工工人：按照施工计划进行具体施工操作。
- 设备操作员：负责设备的调试和操作。
5. 资源需求为完成施工计划，需要准备以下资源：- 施工设备：包括沥青铺设机、压路机、标线机等。
- 施工材料：包括沥青混凝土、道路标线涂料等。
- 人力资源：根据人员配备需求安排相应的工人和管理人员。
6. 施工质量控制为确保施工质量，将采取以下措施：- 确保施工过程符合相关标准和规范。
- 进行现场巡查和检测，及时处理施工中的不符合要求之处。
- 进行必要的试验和检测，对施工质量进行验证和评估。
以上是本计划的概要内容，具体细节还需进一步完善和具体化。
希望此计划能够为沥青混凝土路面施工提供指导和参考。
(完整版)沥青混凝土路面施工方案
(完整版)沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案1. 引言本文档旨在提供沥青混凝土路面施工的详细方案，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 进行地面勘测和测量，确定路面的坡度和标高；- 清理施工区域，确保没有障碍物；- 准备施工所需的材料和设备。
3. 施工步骤3.1 路面基层处理- 在施工区域进行挖土和平整，确保路面基层的平整度；- 进行路基填筑和压实，提高路面的承载能力；- 将路基表面覆盖一层砂石，以提供更好的支撑和排水性能。
3.2 沥青混凝土铺设- 准备沥青混凝土材料，并按照设计要求进行配比；- 使用专业的铺设设备将沥青混凝土均匀铺设在路面基层上；- 使用压路机将沥青混凝土进行压实，以提高路面的密实度和耐久性。
3.3 路面标线和标志安装- 在沥青混凝土路面上进行道路标线的绘制，确保车辆和行人的安全；- 安装道路标志，包括交通标志、指示牌等，提供路面信息和警示。
4. 施工质量管控为确保施工质量，需要进行以下管控措施：- 进行施工过程的监督和检查，确保施工方案的正确执行；- 定期进行沥青混凝土样品测试，检验其强度和密实度；- 对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁。
5. 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规定：- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 施工现场需设置明显的安全警示标识；- 建立安全巡查制度，及时排除安全隐患。
6. 环境保护措施为保护环境，需采取以下措施：- 控制施工产生的粉尘和废水，防止污染周边环境；- 合理利用和处理施工废弃物，减少对环境的影响；- 遵守环保法规，确保施工过程不会对生态环境造成损害。
以上是沥青混凝土路面施工方案的详细内容，希望能对施工工作提供帮助和指导。
沥青混凝土道路工程施工方案完整版
沥青混凝土道路工程施工方案完整版一、工程概况本工程为沥青混凝土道路工程，总长度为XXX公里，起点为XX，终点为XX。
道路宽度为XX米，包括XX车道和XX人行道。
工程涉及路基、路面、排水等方面的施工。
二、施工准备1.施工前应制定详细的施工方案，明确施工的步骤、方法、工期等内容。
2.确定施工单位及施工现场的组织管理机构，并明确各人员的职责和安全责任。
3.制定施工人员安全教育培训计划，确保施工人员具备必要的专业知识和安全意识。
4.检查施工现场的进出口道路和材料堆放区域的安全状况，做好相应的安全防护措施。
5.采购所需的施工材料和设备，保证施工进度和质量。
三、施工步骤1.路基施工：（1）清理施工区域，清除杂草、石块等障碍物。
（2）进行场地平整工作，修补和加固路基，确保路基的稳定性。
（3）进行路基压实工作，采用合适的振动压路机进行压实，保证路基的密实度。
2.路面施工：（1）进行沥青基层施工，先在路基上进行基层铺设，厚度约为X厘米，使用适量的填料和沥青，进行摊铺和压实。
（2）进行沥青面层施工，先将沥青热拌料放入摊铺机中，然后进行平整和压实，保证路面的平整度和密实度。
（3）进行沥青面层定型工作，使用滑模机进行定型，保证路面的平整度和光洁度。
（4）进行沥青面层养护，采取喷洒沥青石油粉浆料的方法进行养护，保护路面材料，防止龟裂和老化。
3.排水工程：（1）进行排水管道施工，根据路面坡度和沟槽位置，进行排水管道的沟槽开挖和铺设工作。
（2）进行排水井施工，根据设计要求，在需要的位置进行排水井的开挖和建设工作。
（3）进行雨水口施工，在路面低洼处，根据设计要求进行雨水口的设置和安装工作。
四、施工质量控制1.施工现场应配备专业的质量监督员，负责施工过程中的质量控制。
2.沥青混凝土的原材料应符合国家标准和设计要求，进行严格的质量检验和试验。
3.在施工过程中，做好对路基、路面的检查和控制，确保其符合设计要求。
4.进行路面平整度和密实度的检测，采用相应的仪器和设备进行检测。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好详细的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 设计方案的确定：根据所在地的道路状况、交通量、气候等因素，确定最适合的沥青混凝土路面设计方案。
2. 土地清理：清理施工区域内的垃圾、杂草等杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 基层处理：对基础路面进行清理、修补和整平，确保基层结构牢固、平整。
二、沥青混凝土路面施工步骤1.铺设底基层：首先在基层上铺设底基层，厚度应当符合设计要求，并且要进行密实处理，确保底基层平整牢固。
2.铺设沥青混凝土：将预先拌合好的沥青混凝土均匀铺设在基层之上，然后使用铣刨机、压路机等设备进行压实，使路面平整、结实。
3.划线标志：在沥青混凝土路面施工完成后，根据标准要求，在路面上进行交通标线、标志等划线作业。
4.养护保养：完成沥青混凝土路面施工后，要进行养护保养工作，包括定期清洗、维护、修补等，延长路面使用寿命。
三、施工注意事项1.天气条件：在进行沥青混凝土路面施工时，应选择天气晴朗、温度适宜的日子进行，避免雨雪等恶劣天气影响施工质量。
2.施工设备：选择质量可靠的施工设备，并且要定期检查维护，确保施工顺利进行。
3.施工人员：施工人员必须经过专业培训，掌握沥青混凝土路面施工技术，严格按照设计要求进行施工操作。
4.质量监控：施工过程中应严格把控质量，定期进行检测和评估，确保沥青混凝土路面的质量达标。
四、施工优化建议1.材料选择：选用优质的沥青和骨料，确保混凝土材料质量良好。
2.配合比例：合理控制沥青混凝土的配合比例，保证路面强度和耐久性。
3.施工工艺：采用先进的施工工艺和设备，提高施工效率和质量，降低施工成本。
4.环保措施：在施工过程中加强环保措施，减少对环境的污染，保护生态环境。
以上是关于沥青混凝土路面施工方案的详细说明，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
沥青混凝土路面施工的方案
沥青混凝土路面施工的方案
1.施工准备
在进行沥青混凝土路面施工之前，需要进行施工准备工作，包括清理
道路表面的杂物、破损路面的修补、排除积水、标记施工区域等。
同时，
还需准备好施工所需的材料和设备，如沥青、矿渣、石子、压路机等。
2.地基处理
砂石基层是沥青混凝土路面的基础，其承载性能的好坏对路面的使用
寿命和性能有直接影响。
在施工过程中，首先需要进行地基处理，包括挖
掘坑槽、填充砂石、夯实、压实等工序。
确保地基的平整度和坚实性。
3.沥青混凝土配合比设计
根据道路使用需求和所处气候条件等因素，进行沥青混凝土配合比设计，确定沥青、骨料、矿粉等成分的比例。
配合比设计要综合考虑路面的
承载能力、抗剥落性、抗风化性、防滑性等指标。
4.沥青混凝土预热
5.沥青混凝土铺设
将预热好的沥青混凝土倒卸在路面上，并采用铺设机械进行均匀压实。
在铺设过程中，需注意保持铺层的均匀性和平整度，避免出现空鼓、坑洼
等缺陷。
6.沥青混凝土压实
在沥青混凝土铺设完成后，采用振动压路机进行压实，以提高路面的密实度和稳定性。
在压实过程中，需按照设计要求进行多次的均匀压实，确保路面的质量。
7.沥青混凝土养护
以上是沥青混凝土路面施工的基本方案。
在实际施工中，还需根据具体情况进行合理调整和优化，确保施工质量和效果。
同时，还需严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工的安全性和可行性。
沥青砼路面施工方案(1)
沥青砼路面施工方案(1)
在道路建设中，沥青砼路面被广泛应用于各类公路和城市道路的建设中。
本文
将针对沥青砼路面的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、关键工序及注意事项等方面的内容，希望对相关从业人员有所帮助。
一、施工准备
1.1 材料准备
进行沥青砼路面施工前，需准备好所需的沥青、砂石、水泥、沥青混合料等材料，确保质量符合标准要求。
1.2 设备准备
准备好铺路机、压路机、摊铺机、搅拌搅拌机等施工设备，确保设备运转正常。
1.3 人员准备
安排施工人员并进行培训，保证每位工作人员熟悉施工工艺流程。
二、施工工艺
2.1 基础处理
在开始施工前，需对路基进行清理、夯实等处理工作，确保路基牢固。
2.2 摊铺沥青砼
使用摊铺机将预先搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上，保持厚度匀称。
2.3 压实处理
使用压路机对摊铺好的沥青砼进行压实，确保路面平整、牢固。
三、关键工序
3.1 沥青混合料搅拌
搅拌机搅拌好沥青、砂石等混合料，确保混合均匀。
3.2 摊铺与压实
摊铺机将搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上，压路机进行压实处理，保证路面
质量。
四、注意事项
1.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.注意施工环境和气候条件，避免在恶劣天气条件下施工。
3.施工中需注意安全措施，保障施工人员安全。
通过以上施工方案的实施，可以保证沥青砼路面施工的质量和效率。
希望本文能对相关领域的从业人员有所帮助。
沥青混凝土路面专项施工组织方案
沥青混凝土路面专项施工组织方案一、工程名称：沥青混凝土路面施工二、工程概况：本工程位于xx市xx区，具体施工范围为xx路段，全长xx米，宽xx米，道路类型为一级公路，设计强度等级为I级。
三、施工目标：1.保证施工质量，确保道路强度、平整度、耐久性等满足设计要求；2.完成施工任务，保证工程按时竣工；3.加强施工安全管理，确保工人生命财产安全；4.合理控制成本，保证工程质量的同时提高经济效益。
四、施工组织方案：1.人员组织：（1）项目经理：负责项目施工的全面组织和协调工作，监督施工进度和质量，负责与业主和监理单位的沟通。
（3）安全员：负责施工现场安全管理和安全培训，监督工人佩戴防护用品，并组织安全检查。
（4）班组长：负责组织施工作业，分配工作任务，监督施工质量，保证施工进度。
（5）施工人员：按照规定组织施工作业，保证施工质量和进度。
2.设备组织：（1）沥青拌合站：选用具备相关资质的正规拌合站，保证沥青的质量和供应。
（2）摊铺机：选用符合要求的摊铺机，确保施工质量和施工进度。
（3）压路机：选用具有压实能力和质量的压路机，保证施工质量。
（4）其他设备：包括水泵、输送机、推土机等。
3.施工流程：（1）准备工作：施工前对现场进行清理，检查道路基础情况，确保施工条件满足要求。
（2）拌合料调配：将所需材料按照一定比例投入拌合站进行调配，保证沥青混凝土的质量。
（3）摊铺施工：摊铺前先对路面进行清扫，再进行基层处理。
根据不同的道路段进行分段施工，摊铺机根据设计要求进行摊铺，并进行合理的压实。
（4）沥青混凝土路面养护：施工完成后，根据规定进行适当的养护，保证沥青混凝土路面的质量。
4.安全管理：（1）施工现场要设置合理的警示标志，保证施工区域的安全；（2）施工期间要进行安全教育培训，工人要佩戴好安全防护用品；（3）机械设备要定期检查维护，确保设备的安全运行；（4）施工现场要保持整洁，材料要放置整齐，防止发生滑倒摔伤等事故；（5）严格遵守操作规程，确保施工过程中的安全。
沥青混凝土路面施工方案(原版)
沥青混凝土路面施工方案
在道路建设中，沥青混凝土路面的施工方案起着至关重要的作用。
通过科学合理的施工方案，可以保证道路的平整、耐久、安全性，提高道路使用寿命，减少日后的维护成本，增加道路的通行效率。
以下是沥青混凝土路面施工的具体方案：
一、准备工作
1.材料准备：确保所有使用的沥青、骨料等原材料质量合格，符合相
关标准要求。
2.设备准备：检查施工所需设备的运行状况，确保各设备正常工作。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、干燥。
二、基础处理
1.基层清理：清理基础层表面的杂物、积水等，保持干燥清洁。
2.基层加固：对需要加固的基础层进行处理，确保基础稳固。
三、沥青混凝土铺设
1.拌合物配制：按照配比要求将沥青和骨料等原材料充分混合，形成
均匀的拌合物。
2.铺设：采用铺机将拌合物均匀铺设在基础层上，并使用压路机进行
夯实，确保路面平整。
3.收头处理：对沥青混凝土路面的收头部分进行修整，保证道路的整
体美观。
四、养护
1.初期养护：完成铺设后，对新铺设的沥青混凝土路面进行适当的养
护，保持路面湿润。
2.定期养护：对路面定期进行养护，包括修补裂缝、清理杂物等，延
长路面使用寿命。
通过以上施工方案的实施，可以确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒适性，为人们的出行提供更好的保障。
在实际施工过程中，还应根据具体情况灵活调整施工方案，确保施工质量的同时尽可能降低施工成本，实现经济效益和社会效益的最大化。
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法
一、准备工作
在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好周密的准备工作，包括： - 对路面
进行必要的清理和修复工作，确保路面平整、无裂缝、无凹凸不平等缺陷； - 标志
出施工区域的范围，确保施工过程中安全顺利进行； - 准备好所需的材料和设备，
包括沥青混凝土、路面滚压机、摊铺机等。
二、施工工艺
1. 沥青混凝土铺设
1.使用摊铺机将预先配制好的沥青混凝土均匀地铺在路面上；
2.确保沥青混凝土的均匀度和密实度，使用压路机进行轻轻压实，以确
保路面光滑平整。
2. 稀释剂喷洒
1.在沥青混凝土表面喷洒适量的稀释剂，以提高路面的抗水性和耐久性；
2.确保喷洒均匀，避免出现喷洒不足或过量的情况。
3. 路面养护
1.在施工完成后，对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，保持路面湿润
以促进沥青的固化；
2.在成型后的24小时内，禁止车辆通行，防止过早的压实损坏路面的
表面。
三、质量检验
施工完成后，应对沥青混凝土路面进行质量检验，主要包括： - 路面平整度检测，确保路面平整度符合标准要求； - 密实度检测，检查路面的密实度是否达标；- 厚度检测，测量沥青混凝土路面的厚度是否符合设计要求。
四、施工注意事项
•在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现临时性施工改动；
•施工现场应保持整洁，确保施工材料和设备摆放有序，避免影响施工进度和质量；
•严格遵守安全作业规程，确保施工过程中人员和设备的安全。
以上便是沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法的主要内容，希望对您的施工工作有所帮助。
沥青混凝土路面专项施工方案-(1)
沥青混凝土路面专项施工方案-(1)一、前期准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好周密的前期准备工作。
主要包括以下几个方面：1.项目验收在进入施工阶段之前，需要对工程项目进行验收，确保各项设计、材料及设备都符合要求。
2.现场准备对施工现场进行清理、平整，清除杂物和碎石，确保施工区域通畅。
3.设备检查对施工所需设备进行检查和维护，确保设备完好，可以正常使用。
二、路面材料准备沥青混凝土路面是由沥青和骨料混合而成的，因此在施工过程中需要准备好所需的路面材料。
主要包括以下几个步骤：1.原材料采购采购优质的沥青和骨料，确保材料的质量符合标准要求。
2.材料储存对采购来的沥青和骨料进行储存，避免材料受潮或受污染，影响施工质量。
3.材料搅拌在施工现场进行沥青和骨料的搅拌，确保混合均匀。
三、路面施工工艺进行沥青混凝土路面施工时，需要按照一定的工艺流程进行，以确保施工质量。
主要步骤如下：1.基层处理对路面基层进行清理、平整和压实，确保基层平整牢固。
2.沥青铺设使用专用机械将搅拌好的沥青混凝土均匀铺设在路面上，注意控制厚度和坡度。
3.压实使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行压实，确保路面密实、平整。
4.养护对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，保护路面免受外界影响，确保路面质量。
四、施工验收及总结完成沥青混凝土路面的施工后，需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
同时，对施工过程进行总结，及时发现问题和改进措施。
以上就是沥青混凝土路面专项施工方案的主要内容，希望能够对相关从业人员提供参考和帮助。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工前准备沥青混凝土路面施工是道路建设中常用的一种方法，下面将详细介绍沥青混凝土路面施工的方案。
1. 材料准备首先需要准备沥青、骨料、填料等所需材料，确保材料的质量符合相关标准，以保证施工后路面的强度和耐久性。
2. 设备准备施工过程中需要使用各种设备，如挖掘机、压路机等。
确保设备的良好状态，并配备足够的数量，以确保施工进度。
3. 环境要求施工过程需要考虑环境因素，如天气、温度等，确保施工条件的适宜性，以提高施工质量。
二、施工流程1. 路面基层处理在施工前，需要对路面基层进行处理，包括基层的清理、整平和加固等工作。
通过这些工作可以提高基层的稳定性和承载能力。
2. 沥青浇筑在基层处理完成后，可以进行沥青的浇筑工作。
首先需要将拌合料运输到施工现场，并进行质量检查，确保拌合料符合要求。
然后根据设计要求，将拌合料均匀地铺设在基层上，并使用摊铺机进行压实。
同时需要注意施工速度，避免沥青过早冷却造成质量问题。
3. 摊铺和压实沥青浇筑完成后，需要及时进行摊铺和压实工作。
摊铺时要保证沥青的均匀分布，并使用摊铺机进行摊铺。
压实时则需要使用压路机对沥青进行压实，以提高路面的密实度。
4. 完工验收施工完成后，需要进行路面的验收工作。
检查路面表面的平整度、密实度等指标，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项1. 施工质量控制在整个施工过程中，需要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量达到标准要求。
同时需要进行质量检查和监督，及时处理质量问题，以提高施工质量。
2. 安全措施施工中需要注意安全问题，如设置施工警示标志、保护设备和工人安全等。
同时要加强对材料的管理，避免发生火灾和职业病等安全风险。
3. 施工进度控制在施工过程中，需要合理安排施工进度，确保工程按时完成。
同时要做好工程进度的记录和统计分析，以便进行后续的管理和评估。
通过上述方案，可以有效地指导沥青混凝土路面施工工作，并确保施工质量。
同时要求施工人员严格按照方案要求进行操作，以保证施工过程的顺利进行。
沥青混凝土路面专项施工方案(新)
沥青混凝土路面专项施工方案(新)一、前言随着城市建设的不断发展，沥青混凝土路面作为城市道路建设的主要材料之一，具有耐久性强、施工方便、使用寿命长等优点，被广泛应用于各类道路建设中。
为确保沥青混凝土路面施工质量，提高道路使用寿命，提出了本专项施工方案。
二、施工前准备1.制定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，明确工艺流程和施工步骤。
2.材料准备：准备好符合国家标准的沥青、碎石、沙子等原材料，并进行质量检测。
3.设备准备：保证施工所需设备完好，包括搅拌机、压路机、摊铺机等，并做好现场检查和维护保养工作。
三、施工工艺1.基层处理：将道路基层进行清理、修补和压实，保证基层平整、结实，达到要求的承载能力。
2.沥青混凝土配合料的拌制：按照配合比例将沥青、碎石、沙子等原材料进行搅拌均匀，保证混凝土的质量。
3.摊铺和压实：将拌制好的沥青混凝土均匀摊铺在基层上，然后通过压路机进行压实，保证路面平整、牢固。
4.护坡和路肩施工：在路面两侧进行护坡和路肩的施工，保证路面的排水和安全性。
四、施工质量控制1.现场质量检测：定期对沥青混凝土进行密度、厚度、平整度等质量检测，确保施工质量符合标准要求。
2.施工记录与验收：及时记录施工过程中的关键数据，如温度、湿度等，并进行工程验收。
五、施工后的处理1.随时维护：定期对沥青混凝土路面进行检查和养护，及时修补裂缝和坑洼，确保路面平整。
2.环境保护：在施工过程中，保护周边环境，妥善处理施工废料，不对环境造成污染。
结语本专项施工方案旨在指导沥青混凝土路面建设工程中的施工过程，确保施工质量，延长路面使用寿命。
通过科学施工和严格质量控制，建设出高质量、安全可靠的道路，为城市交通发展做出贡献。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案（一）沥青砼施工1、沥青砼施工工艺流程沥青砼施工工艺流程框图2、测量放样1）交验工作在指挥部和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收，通过书面交验单和现场测试、查勘误差几个方面签字后交验。
随后在监理正式签署开工令，方得正式开工。
2）轴线测量控制网的测量。
另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。
在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。
对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。
3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
4）标高测量①按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。
②对于已建的构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测，并经监理认可，方可引测，防止差错。
③充分考虑路线的类型、横坡、落水方向，施工工艺来选择标高点的位置密度，标高的测设关键是选点。
④临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。
⑤测量采用三级复核制，即作业段测量员测放→项目部质检员复核→总公司质监部抽复。
3、沥青面层施工方法沥青砼采用集中厂拌混合料，自卸车运输，现场摊铺机进行连续摊铺的施工方法，集中厂拌配置沥青拌和机2台（MARKOR 2000型及ACP2000型各1台），现场摊铺配置1个作业机组，配VOGELE2500型摊铺机和VOGELE1704各1台。
1）在沥青砼面层施工前最少28天，将用各种集料，矿粉沥青样品委托中心试验室，或监理确认的合格试验室。
按规定要求进行原材料试验和混合料组成设计，经试验后，由监理认可批准后，方得生产。
2）拌和站设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
3）拌和设置均能使生产的混合料符合配合比设计要求。
4）拌和站也需配置试验室的设备和仪器。
6+沥青混凝土路面施工方案
附件6沥青混凝土路面施工方案1、工程范围K0+000—K49+957.732望东长江公路大桥北岸连接线高速公路,路线全长49.958公里.基层顶面设透层和封层沥青，沥青混凝土面层之间及沥青混凝土面层和其它结构物之间必须浇洒粘层沥青.2、使用的标准和规范2.1 中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-20042。
2 中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》JTG E42—20052.3 中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052-20002.4 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042。
5 中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》GB3095—963、施工准备3。
1 技术准备3。
1。
1 复核水准点，必须全线联测。
施工放样，采用全站仪准确测出中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置。
3。
1.2 熟悉图纸和相关规范、标准，编制施工组织设计，由项目总工程师向班组长进行书面的一级技术交底和安全交底,施工前由班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底.3.2 机具准备3。
2.1 拌和设备：间歇式沥青混合料拌和站.3。
2.2 运输设备：大吨位自卸汽车。
3.2。
3 摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机（有条件可配备沥青混合料转运车）。
3。
2。
4 碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机(吨位宜大)。
3。
2.5 其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重车等。
3.3 材料准备3。
3。
1 原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等由持证材料员和试验员按规定进行检验,确保其质量符合相应标准。
3。
4 配合比设计配合比设计：包括目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段。
3。
4。
1 目标配合比设计包括：用工程实际使用的材料按《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004附录B、附录C、附录D的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，作为拌和站的各冷料斗进料的比例及试拌使用。
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附件6
沥青混凝土路面施工方案
1、工程范围
K0+000—K49+957.732望东长江公路大桥北岸连接线高速公路，路线全长49.958公里。
主线路面结构表
基层顶面设透层和封层沥青，沥青混凝土面层之间及沥青混凝土面层和其它结构物之间必须浇洒粘层沥青。
2、使用的标准和规范
2.1 中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004
2.2 中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005
2.3 中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052-2000
2.4 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
2.5 中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》GB3095-96
3、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 复核水准点，必须全线联测。
施工放样，采用全站仪准确测出中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置。
3.1.2 熟悉图纸和相关规范、标准，编制施工组织设计，由项目总工程师向班组长进行书面的一级技术交底和安全交底，施工前由班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底。
3.2 机具准备
3.2.1 拌和设备：间歇式沥青混合料拌和站。
3.2.2 运输设备：大吨位自卸汽车。
3.2.3 摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机（有条件可配备沥青混合料转运车）。
3.2.4 碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机（吨位宜大）。
3.2.5 其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重车等。
3.3 材料准备
3.3.1 原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保其质量符合相应标准。
3.4 配合比设计
配合比设计：包括目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段。
3.4.1 目标配合比设计包括：用工程实际使用的材料按《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004附录B、附录C、附录D的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，作为拌和站的各冷料斗进料的比例及试拌使用。
热拌沥青混合料的目标配合比设计宜按下列框图的步骤进行。
3.4.2 生产配合比设计：对间歇式拌和机，应按规定方法，从各热料仓取有代表性试样，进行筛分、计标确定各热料仓的配料比例，供拌和机控制室拌料使用；同时还应选择适宜的振动筛网尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡；并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，
由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2%；对连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。
3.4.3 生产配合比验证（试拌、试铺）：拌和机按生产配合比的结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。
标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、
4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，避免在0.3mm～0.6mm 处出现“驼峰”。
对确定的标准配合比，还应进行车辙试验和水稳定性检验。
规范规定的矿料级配范围
沥青混合料的类型
普通沥青用真空法
或
确定理论最大相对密度
改性沥青用计算法
3.5 作业条件
3.5.1 沥青面层施工前，必须对下承层的质量进行检查验收，下承层的质量必须满足相应标准要求,并及时完成施工放样。
3.5.2 施工前对施工机具进行全面检查、调整，特别要求对拌和楼的计量装置进行计量标定、摊铺机的自动找平装置、各项作业控制参数的选择与调整；运输车的防粘措施及保温措施落实；压路机喷雾防粘轮的措施有效。
3. 5.3 要求拌和场地硬化处理，各种规格的材料分开堆放 (搭建隔墙有效) 不得混杂；细集料的防雨设施应可靠有效；矿粉宜罐装。
3.5.4 开工前应备足10天施工使用的材料，并在施工中陆续进料。
3.5.5 工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。
3.4.6 摊铺现场、沥青拌合厂及气象台站之间，应具有效的联系手段。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
下承层准备验收→测量放样→ 沥青混合料拌制→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压→养护→成品检验、验收→开放交通
4.2 施工方法
4.2.1 测量放样
依据设计资料，恢复中桩位置和结构层边线。
下面层施工应采用钢丝引导控制高程的方法，10米设置一个控制桩，施工前准确布设。
4.2.2 沥青混合料拌制
1）严格按照目标配合比和生产配合比拌制沥青混合料，混合料级配和沥青用量、外掺材料剂量必须符合设计要求。
2）沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机机械拌制，各种规格的集料应分隔堆放，不得混杂。
集料（尤其是细集料），须设置防雨顶棚储存，矿粉不得受潮。
3 ）沥青混合料应采用间歇式拌和机拌和，拌和机应有良好的除尘设备，并有自动检测拌和温度的装置和自动打印装置。
4 )沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度，外观应均匀一致，无花白料、无结团或严重的粗细料分离现象。
5 )混合料拌和温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》表5.2.2-2、表5.2.2-3要求或者符合表2，混合料不得在储料仓内过夜，达不到要求的混合料做废弃处理。
4.2.3 沥青混合料运输
1）热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。
运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等候。
对高速公路、一级公路，待等候的运料车，多于5辆后开始摊铺。
2）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
从拌和机向运料车上装料时，应前、后、中挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。
运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。
3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的泥土等物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。
沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。
4）摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm～300mm处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机(在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后，再向摊铺机连续均匀的供料)。
运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青或SMA混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。
5 ）SMA及OGFC混合料在运输、等候过程中，如发现有沥青结合料沿车厢板滴漏时，应采取措施易于避免。
4.2.4 沥青混合料摊铺
1）摊铺前必须将工作面清扫干净，且工作面必须保持干燥。
2 ）混合料必须采用配备有自动找平装置的摊铺机进行摊铺，同时必须具有振动熨平板或振动夯锤等初步压实装置。
摊铺机提前0.5-1h用预热熨平板不低于100℃，摊铺机必须调整到最佳状态，铺面要求均匀一致，严禁出现离析现象。
3）摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不得停顿。
4）热拌混合料的施工温度必须符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004或表4的要求。
沥青混合料的施工温度（℃）表4
5）松铺系数应根据试铺路段确定，摊铺过程中必须随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。
6）下面层摊铺必须采用钢丝引导的高程控制方式控制好路面标高，中、上面层摊铺宜采用移动式自动找平基准装置摊铺，以控制路面厚、平整度。
7）沥青面层的摊铺宜采用两台摊铺机梯队作业。
4.2.5 沥青混合料碾压
1）沥青混合料的碾压必须在摊铺后立即进行，严禁等候，碾压过程中压路机严禁停机。
2）沥青混合料的碾压按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机的碾压速度宜参照表5进行均匀的碾压。
初压用10T或10T以上的钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压必须在初压完成后紧接着进行，用16吨-25吨轮胎压路机碾压。
终压用较宽的钢轮压路机碾压。
压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定。
压路机碾压速度（km/h）表5
3）碾压温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004表5.2.2-2、表5.2.2-3或表2的要求，并不得将集料颗粒压碎。
4）为了防止混合料粘轮，可在刚轮表面均匀洒水(最好是喷雾)，水中可掺少量的清洗剂或其他隔离材料，严禁掺加柴油、机油等。
要防止过量喷水引起混合料温度骤降。
胶轮压路机轮胎表面不宜洒水(轮胎温度高时不粘轮)，宜涂刷植物油。
5）钢轮压路机静压时相邻碾压带应重叠15-20cm轮宽，振动时相邻碾压带重叠宽度不得超过15-20cm。
轮胎压路机碾压时应重叠1/3-1/2碾压轮宽。
压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。
4.2.6 施工接缝的处理
1）纵向施工缝：对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。
上下层纵缝应错开15cm以上。