宝玉石主要加工设备的使用方法(ppt 97页)
宝石加工方法和设备
2、锯切加工的常用设备
（1）开石机（开料机、下料机）一种较大型的切割机，主要用来分割直径在15-20cm以上的大块宝石原料，也称开料机或下料机。
开石机结构及工作方式
锯片直径：400～900mm
冷却方式： 喷淋式
进料方式： 锯片移动
（2）切片机（切块机）
一种较小型的切割机，主要用于将中等大小块度（直径10-15cm）的原料切割成片、条、小块等毛料。
（1）微粒磨削作用
抛光过程与研磨类似，都是以硬质的磨料磨削软质材料表面的过程，差别在于所用的磨料粒度不同，磨料粒度越细，被磨削宝石表面的磨痕也就越细密、轻微，当磨削深度在100nm左右时，表面就会出现光滑的镜面效果。
实验依据：
1）已抛光的宝石表面在高倍显微镜下可见到明显的起伏（磨痕）现象，用多波干涉显微镜可测定其起伏深度；
总的来说，主要与被抛光宝石材料的性质、抛光剂种类以及抛光所需要的温度和压力条件等因素有关。根据热物化作用，可以解释某些较软质的抛光剂能对硬度很高的宝石进行抛光的现象。但按此种观点，将导致出现抛光宝石的表面不会损失宝石的重量的结论，而这与事实不符。
2、抛光加工的常用设备
由于抛光工序是琢磨工序的继续，工作方式基本相同，因此宝石加工中的许多琢磨设备与抛光是通用的。
宝石加工的基本方法主要包括：锯切、琢磨、抛光。这三种方法的作业过程构成了宝石加工的三大工序。
宝石切磨加工的三大工序
一、锯切法
1、锯切法原理锯切是将宝石材料分割及修整成适当大小和形状的加工方法。 不同的宝石材料应视其块度大小和贵重程度不同，使用不同的锯机和锯片。
（1）锯切机理
锯片带动磨料对宝石材料线性磨削的结果。
2）金刚石微粉几乎可以对所有的宝石进行抛光，而且效果可达最佳，因为金刚石硬度最大。
玉石精雕机的操作方法
玉石精雕机的操作方法
1. 准备工作：确定好要雕刻的玉石材料和图案，选择合适的刀具和研磨材料。
2. 调整机器：确认机器各部件功能正常，检查电源接口，确认设备放置稳定。
3. 确定雕刻位置：将要雕刻的石料放在机器上，调整好位置并固定住基座。
4. 启动机器：按下电源开关，确认机器正常启动。
调整旋钮使转速适宜，根据需求调整进给手轮。
5. 开始雕刻：根据预定的雕刻轮廓和深度，沿着图案的线条慢慢推进滚刀，不断细节加工，注意在雕刻过程中保持手动进给轮的平稳旋转。
6. 修整与研磨：根据雕刻需求，修整模具边角问题，使用不同的研磨材料对雕刻表面进行抛光、打磨。
7. 完成后处理：清理机器，管路，确保设备和环境整洁。
存储石材和刀具，避免腐蚀和磨损。
《宝玉石基础上》课件
contents
目录
• 宝玉石概述 • 宝玉石的特性 • 宝玉石的加工与鉴定 • 常见宝玉石介绍 • 宝玉石的投资与收藏
01
宝玉石概述
宝玉石的定义与分类
总结词
宝玉石是自然界中美丽、稀少、耐久并可加工成装饰品的矿 物或岩石。根据其组成成分、结构和性质，可将其分为不同 的类型。
总结词
历史悠久，文化意义丰富
详细描述
红宝石和蓝宝石在历史上被视为权力和地位的象征，被广 泛用于皇室和贵族的饰品中。在许多文化中，红宝石和蓝 宝石也具有特殊的文化意义和象征意义。
总结词
开采困难，价格昂贵
详细描述
红宝石和蓝宝石的开采非常困难，需要经过长时间的地质 过程才能形成。由于其稀有性和开采难度，红宝石和蓝宝 石的价格一直很高。
光泽
宝玉石表面反射光的能力，与 其质量和加工工艺密切相关。
色散
不同颜色的光在宝玉石中传播 速度的差异，决定了宝玉石的 色散程度。
透明度
宝玉石允许光线透过的程度， 影响其美观和价值。
03
宝玉石的加工与鉴定
宝玉石的加工工艺
宝玉石加工工艺概述
介绍宝玉石加工的基本流程、目的和 意义，以及加工技术的发展趋势。
肉眼鉴定
介绍鉴定的目的、意义和基本原则，以及 鉴定的分类和常见方法。
说明通过观察宝玉石的颜色、光泽、纹理 等特征进行鉴定的方法，以及肉眼鉴定的 局限性和注意事项。
仪器鉴定
化学成分与结构分析
介绍使用专业仪器进行宝玉石鉴定的方法 和原理，如折射仪、密度天平、紫外荧光 灯等。
阐述通过化学成分与结构分析鉴定宝玉石 的原理和方法，以及分析对鉴定结果的影 响。
THANKS
宝玉石的主要加工设备及应用
宝玉石的主要加工设备及应用宝玉石，以其璀璨的光芒和独特的魅力，吸引着无数人的目光。
然而，这些美丽的宝石从原石到成为令人惊叹的饰品，需要经过一系列精细的加工过程，而这离不开各种专业的加工设备。
在宝玉石加工领域，常见的设备包括切割设备、打磨设备、钻孔设备以及抛光设备等。
切割设备是宝玉石加工的第一步。
其中，最常用的是锯片切割机。
它通过高速旋转的锯片，将大块的原石切割成所需的大小和形状。
锯片通常由金刚石等超硬材料制成，以确保能够应对宝玉石的硬度。
水在切割过程中起着重要的冷却和润滑作用，既能减少摩擦产生的热量，保护宝石和锯片，又能带走切割产生的碎屑。
除了锯片切割机，激光切割机在宝玉石加工中也逐渐崭露头角。
激光切割具有高精度、高速度和极小的切割损耗等优点。
它能够在宝玉石上实现复杂的图案和形状切割，尤其适用于那些需要精细雕刻和特殊造型的宝玉石。
打磨设备在宝玉石加工中起着塑造形状和表面光滑度的关键作用。
砂轮打磨机是常见的一种，它通过不同粒度的砂轮对宝玉石进行逐步打磨。
粗粒度的砂轮用于初步去除多余的部分和塑造大致形状，而细粒度的砂轮则用于进一步细化和光滑表面。
还有一种叫做滚筒打磨机的设备。
它将宝玉石和磨料一起放入滚筒中，通过不断的滚动和摩擦，使宝玉石表面逐渐变得光滑。
这种方法适用于批量处理较小的宝玉石，能够提高加工效率。
钻孔设备对于需要制作成串珠或镶嵌的宝玉石来说至关重要。
手动钻孔机和电动钻孔机是常见的选择。
手动钻孔机需要工匠凭借经验和技巧来控制钻孔的深度和位置，适合处理一些对精度要求不高的宝玉石。
而电动钻孔机则通过电机驱动钻头，能够更加精确地控制钻孔的参数，适用于要求较高的加工需求。
抛光设备是宝玉石加工的最后一道工序，它决定了宝玉石的光泽和亮度。
常见的抛光设备有布轮抛光机和震动机抛光设备。
布轮抛光机通过高速旋转的布轮，配合抛光膏，使宝玉石表面达到高光泽度。
震动机抛光设备则是将宝玉石和抛光材料放入震动容器中，通过震动产生的摩擦来实现抛光效果。
加工宝玉石的主要辅助材料和设备
加工宝玉石的主要辅助材料和设备简介宝玉石作为一种珍贵的宝石，具有独特的色彩和光泽，因此受到了很多人的喜爱。
为了将宝玉石打造成各种精美的珠宝首饰、工艺品，需要使用一些辅助材料和设备进行加工。
本文将介绍加工宝玉石所需的主要辅助材料和设备。
辅助材料1.砂轮：砂轮是加工宝玉石时常用的一种工具。
它由磨料和结合剂组成，可以对宝玉石进行打磨和切割。
常见的砂轮有金刚石砂轮和白刃砂轮。
2.支撑材料：在加工宝玉石时，需要使用一些支撑材料来保持宝玉石的稳定性。
常见的支撑材料有木块、塑料块等。
3.抛光材料：抛光是加工宝玉石的重要步骤之一，可以使宝玉石表面更加光滑亮丽。
常见的抛光材料有抛光蜡、抛光粉等。
4.润石油：在加工宝玉石的过程中，使用润石油可以减少磨料和宝玉石之间的摩擦，提高加工效率。
润石油还可以保护宝玉石的表面，防止磨损。
5.胶水：在制作宝玉石首饰或工艺品时，常需要使用胶水将不同部件固定在一起。
选择适合宝玉石的胶水可以提高制作质量。
设备1.磨床：磨床是加工宝玉石时常用的设备之一。
它可以通过砂轮对宝玉石进行精确的切割和打磨。
磨床有手动和电动两种类型，根据加工的要求选择适合的磨床。
2.电动切割机：电动切割机是在加工宝玉石时常用的设备之一。
它可以通过旋转锯片对宝玉石进行精确的切割。
电动切割机可以根据需要调整切割角度和速度，非常方便实用。
3.抛光机：抛光机是在加工宝玉石时常用的设备之一。
它可以通过旋转的抛光盘对宝玉石进行抛光，使其表面更加光滑。
抛光机有手动和电动两种类型，根据加工需求选择适合的抛光机。
4.显微镜：显微镜是在加工宝玉石时常用的设备之一。
它可以放大宝玉石的细微结构，帮助工匠进行精确的加工和鉴定。
选择适合的显微镜可以提高加工宝玉石的效率和质量。
5.清洗设备：在加工宝玉石之前和之后，需要使用清洗设备将宝玉石进行彻底清洗。
清洗设备可以去除宝玉石表面的灰尘和污垢，使其更加清澈透明。
总结加工宝玉石需要使用一些辅助材料和设备，包括砂轮、支撑材料、抛光材料、润石油、胶水等。
宝玉石主要加工设备的使用方法
宝玉石主要加工设备的使用方法介绍宝玉石作为一种昂贵和珍贵的宝石，其加工需要使用特定的设备和工具。
本文将重点介绍和解释宝玉石加工中主要使用的设备的使用方法。
设备一：切割机切割机是宝玉石加工中最基本和最重要的设备之一。
切割机用于将原始的宝玉石块切割成适合制作首饰或其他工艺品的形状和尺寸。
使用方法1.准备工作：–将待切割的宝玉石块放置在切割机的工作台上，并固定好。
–调整切割机的切割刀具，选择适合的刀头和刀具尺寸。
2.开始切割：–打开切割机的电源，确保切割机运行正常。
–慢慢移动切割刀具，以逐步切割出所需的形状和尺寸。
–根据需要，可以使用不同的刀具和切割技术，例如切割、刻槽、修整等。
3.完成工作：–切割完成后，关闭切割机的电源，并仔细检查切割结果。
–清理切割机和工作台，将切割废料和碎屑清除。
设备二：抛光机抛光机是为了使宝玉石的表面光滑亮丽而必备的设备。
宝玉石经过切割后，常常需要经过抛光处理才能展现出真正的魅力。
使用方法1.准备工作：–将需要抛光的宝玉石放置在抛光机的工作台上，并固定好。
–准备好不同粗细的砂纸或抛光材料。
2.开始抛光：–打开抛光机的电源，确保抛光机运行正常。
–将砂纸或抛光材料固定在抛光机的抛光头上。
–调整抛光机的速度和压力，根据宝玉石的硬度和形状选择适当的参数。
–将宝玉石的表面与砂纸或抛光材料接触，以旋转或滚动的方式进行抛光，直到表面光滑。
3.完成工作：–抛光完成后，关闭抛光机的电源。
–检查抛光效果，如有需要，可以进行进一步的抛光处理。
–清理抛光机和工作台，将废料和碎屑清除。
设备三：雕刻机如果你想在宝玉石上进行复杂的细节雕刻或雕刻图案，则需要使用专用的雕刻机。
使用方法1.准备工作：–将需要进行雕刻的宝玉石放置在雕刻机的工作台上，并固定好。
–准备好雕刻刀具和其他辅助工具。
2.开始雕刻：–打开雕刻机的电源，确保雕刻机运行正常。
–调整雕刻刀具的尺寸和形状，根据需要选择适当的刀具。
–将雕刻刀具与宝玉石接触，以逐步雕刻出所需的图案或细节。
宝玉石主要加工设备的使用方法
宝玉石主要加工设备的使用方法
宝玉石是一种非常珍贵的宝石，它具有美丽的颜色和良好的硬度，因此被广泛用于珠宝制作和装饰品。
为了将宝玉石加工成各种不同的形状和尺寸，需要使用一些特殊的加工设备。
下面将介绍一些主要的宝玉石加工设备的使用方法。
1. 切割机
切割机是用来将宝玉石切割成所需形状和尺寸的工具。
在使用切割机时，首先需要将宝玉石固定在切割机上，然后根据需要的形状和尺寸进行调整刀具和转速。
接下来，开启切割机并小心地将宝玉石移动到刀具上进行切割，确保切割过程中保持稳定和平整。
2. 抛光机
抛光机用于将宝玉石的表面进行打磨和抛光，使其更加光滑和有光泽。
使用抛光机时，首先需要将宝玉石放置在抛光机上，并涂上适量的研磨液。
然后打开抛光机并调整转速和压力，将宝玉石进行抛光，直到表面光滑柔和。
3. 镶嵌设备
镶嵌设备是用来将宝玉石镶嵌到珠宝或装饰品上的工具。
在使用镶嵌设备时，首先需要选择合适的镶嵌底座并固定宝玉石，然后进行精细的镶嵌工作，确保宝玉石稳固地镶嵌在底座上。
总之，宝玉石加工设备的使用方法需要慎重并且专业，只有在了解工具的特性和操作方法后，才能将宝玉石加工成理想的产
品。
希望每一位使用这些设备的人都能珍惜宝贵的宝玉石，用心加工出更加精美的作品。
加工宝玉石的主要辅助材料和设备
加工宝玉石的主要辅助材料和设备引言宝玉石是一种非常受欢迎的珠宝石材，它们具有美丽的颜色和独特的纹理，因此在珠宝制作行业中广受青睐。
加工宝玉石需要一些主要的辅助材料和设备，本文将介绍这些材料和设备的作用和使用方法。
辅助材料1. 胶水胶水是加工宝玉石时常用的材料之一。
它用于将多个宝玉石片段粘合在一起，以创建大块的宝玉石。
胶水应该是透明的，而且具有足够的粘性来确保宝玉石片段在粘合的过程中保持紧密连接。
2. 砂纸砂纸在加工宝玉石时非常重要。
它用于平整和修整宝玉石的表面，以便获得光滑且平整的效果。
砂纸的粗细程度通常根据宝玉石的硬度来选择，较硬的宝玉石可使用较粗的砂纸，而较软的宝玉石则需要更细的砂纸。
3. 抛光布抛光布用于在加工宝玉石的最后阶段进行抛光。
它具有一定的光滑度，能够将宝玉石的表面打磨至光亮且有光泽的状态。
抛光布应该具有较好的耐用性，以确保长时间的使用。
4. 切割液切割液是在加工宝玉石时常用的冷却润滑剂。
当使用切割工具来切割宝玉石时，切割液可以降低切割石材时的摩擦力和温度，使切割过程更加顺利和有效。
设备1. 切割机切割机是加工宝玉石时不可或缺的设备之一。
它通常由一个切割盘、一个电动机和一个底座组成。
切割盘是用来切割宝玉石的工具，电动机提供动力，而底座则用于固定宝玉石和切割盘。
切割机的转速和切割盘的材质可以根据宝玉石的硬度和需要来选择。
2. 手持切割工具手持切割工具是用于在宝玉石上进行精细切割和雕刻的工具。
它们通常由一把小锯、一把小凿和一把小刀组成。
手持切割工具的大小和形状可以根据具体需求来选择，以确保在切割和雕刻过程中的方便和精确。
3. 磨光机磨光机用于在宝玉石表面进行精细打磨和抛光。
它通常由一个旋转的磨光盘和一个电动机组成。
磨光盘可以使用不同粗细度的砂纸或抛光布来实现不同程度的磨光。
磨光机的转速和磨光盘的材质可以根据具体需求来选择。
4. 研磨液喷雾器研磨液喷雾器是用于在宝玉石研磨和抛光过程中喷洒研磨液的设备。
第二章宝石加工设备与加工原理.ppt
（二）切块机：切块机和开石机的结构相 似。体积比开石机小，所用锯片规格比开 石机小。用于中等大小的原石切割成片、 条、粒等小块毛料。
图2-3 宝石切块机
1．原石夹 2．防溅罩 3．铰链 4．冷却箱 5．冷却液 6．绳 7．锯片 8．托架 9．重锤 10．滑杆 11．原石
图2-4 切块机托架
2、1、2 工艺材料
一、磨料 二、磨具
一、磨料
1、基本概念
磨料是用于形式琢磨 和抛光宝石的材料， 也是制作磨具的材料。 它主要是具有一定硬 度和韧性的粒状或微 粉状的矿物或矿物集 合体。
图2-15 自锐性示意图
宝石加工中使用的磨料一般具有以下几方面的特性： （1）硬度高—这是磨料的基本特性。一般情况下，磨料的硬度要
2、磨料的种类及其特点
磨料是硬质物质的粉末，所以种类较多。有天 然的，也有人造的，但在宝石加工中常用的较 少。常见的宝石加工磨料从成分上可可分为以 下三类：刚玉系列、碳化物系列、金刚石系列。
不同种类的磨料，其硬度、韧性、脆性、导热 性、自锐性等不同，因而其所能磨削的材料的 性质也不同。
表2－1磨料的种类
滚桶两端中央有两个支掌轴支撑，以便使其转 动平衡，桶内空间为正八面体形，内衫有橡胶 板，通常厚约5－6mm，其作用是为了减少桶壁 磨损和噪音。
三、抛光设备
大多数加工厂家不 设置专门的抛光设
备，而是用磨削设
备更换磨具磨料来
替代。因为抛光工
序和细磨工序操作
规程和方法基本相 同。
图2-12(a) 振动抛光机结构简图
切割机操作注意事项： 1．切割机的转速：切割机的转速直接影响切割
效率。一般来说切割时的线速度越高，效率越 高，噪音也就越大。 2．切割机转动时的平稳性:切割机的平稳性直 接影响切割精度。切割机轴转动不平稳会使锯 片使用不完全，从而缩短锯片的使用寿命，造 成浪费。 3．切割机的噪音：噪音大是切割机的轴承或传 动轴等配合精度不够高或转速过快引起的。
玉石台磨机使用方法
玉石台磨机使用方法嘿，喜欢玉石的朋友！今天我可得好好给你们讲讲玉石台磨机这玩意儿怎么用。
这就像是一场探索玉石世界的奇妙之旅，跟紧我哦。
我有个朋友叫小李，他刚开始接触玉石加工的时候，对着那台磨机简直是一头雾水。
就像一个迷失在森林里的小鹿，到处乱撞。
那玉石台磨机摆在那儿，看起来好像挺简单的，不就是个机器嘛，可是真要上手用，那里面的门道可多了去了。
咱先来说说这台磨机的基本构造。
它就像一个小小的玉石加工工厂，有电机，这电机啊，那可是它的动力心脏。
要是电机不好使，这磨机就跟个泄了气的皮球一样，啥都干不了。
还有那磨盘，磨盘就像是战士手中的剑，是直接和玉石打交道的家伙事儿。
不同粗细的磨盘，作用可不一样呢。
粗磨盘就像是大刀阔斧的开拓者，能够快速地把玉石上多余的部分去掉，给玉石来个初步的整形。
而细磨盘呢，更像是一个精细的雕刻家手里的小刻刀，用来把玉石打磨得光滑圆润，那细致的程度，就差没把玉石当成宝贝蛋儿捧着了。
当你要开始使用玉石台磨机的时候，你得先把它安置在一个平稳的地方。
这就好比盖房子得打个好地基一样重要。
要是这磨机放得不稳，那在工作的时候就会像喝醉了酒的大汉一样东倒西歪，那玉石还能被加工好吗？肯定不行啊！我记得有一次，我在给一块玉石做造型的时候，就没太在意磨机放置的地方是不是完全平。
结果呢？哎呀，那可真是惨不忍睹。
玉石在磨盘上就像个不听话的孩子，根本没法按照我想要的方向走，差点就把我那块好好的玉石给毁了。
我当时那个懊恼啊，就像丢了最心爱的玩具一样。
接下来就是要安装磨盘了。
这就像是给战士配上合适的武器。
你得小心地把磨盘装在磨机的轴上，拧紧螺丝。
可别小看这个步骤，要是螺丝没拧紧，在加工过程中磨盘突然飞出去了，那可就不是闹着玩的了。
就像你骑着自行车，突然轮子掉了，那后果简直不堪设想。
安装好磨盘后，咱们就可以开始加工玉石了。
你得把玉石拿在手里，就像捧着一个稀世珍宝一样。
然后轻轻地把玉石靠近磨盘。
这个时候啊，就像两个初次见面的朋友在小心翼翼地打招呼。
珠宝玉石常规鉴定仪器PPT.
生：下车后，如果想到马路对面去，不要在车前、车后突然横穿马路，车子开走以后，看清有无车辆行驶，再穿行；乘坐小型车时， 要系好安全带；乘坐摩托车时，要戴好头盔等。
3、宝石显微镜
• 宝石显微镜有单筒与双筒两类。常用的为 双筒立体连续变倍宝石显微镜。
• (1) 宝石显微镜的结构（图右上，图右下） • 镜座：是宝石显微镜的基座，用来支撑显
微镜； • 镜臂：在镜座之上。镜臂上安装有准焦螺
旋； • 镜身：安装在镜臂上。由光学放大系统构
成，包括目镜、变倍镜和物镜； • 光学系统：双筒位体连续变倍宝石显微镜
一、宝石放大镜和宝石显微镜
珠宝玉石鉴定及钻石分级常用10倍放大镜
•宝石显微镜
1、放大检查的应用
• (1) 主要用于观察宝石的表面特征和内部特征： • ①根据包裹体鉴别天然石/人工石； • ②查找优化处理迹象； • ③初步确定单折射、双折射并估计双折射率； • ④观察断口、解理、裂理等以便鉴别宝石； • ⑤观察宝石加工质量，抛光工艺以及外部瑕疵； • ⑥观察拼合石等。 • (2) 钻石净度分级（用10倍放大）
• ④斜向照明法（图2-7） 用冷光源从宝石的不同角 度斜向照明。应用同垂直 照明法。另外，还可用于 观察气液包体，小解理面 等的薄膜效应。
(2) 宝石显微镜的调节与使用
• 打开光源，清洁宝石，把宝石置宝石夹上。 • ①据双眼宽度调节两目镜间距； 1、不吃•已经②腐败调变质节和超两过保眼质期焦的食距品，，正确使用宝石显微镜时准焦步骤如下： • a. 对准目的物； 应根据单位具体情况设定有针对性的性格测试。
宝玉石主要加工设备的使用方法
宝玉石主要加工设备的使用方法介绍宝玉石是一种非常珍贵的矿石，广泛用于饰品、装饰品和艺术品制作中。
为了将原始的宝玉石加工成精美的产品，需要使用一些专业的加工设备。
本文将介绍宝玉石主要加工设备的使用方法，帮助读者了解如何正确使用这些设备进行加工。
1. 锯片切割机锯片切割机是一种常用的宝玉石加工设备，用于将宝玉石进行切割和裁剪。
下面是使用锯片切割机的步骤：1.首先，确保锯片切割机的刀片是干净和锋利的，以确保切割的质量和效果。
2.将宝玉石放置在切割台上，调整切割台的位置，使宝玉石与切割刀的刀口对齐。
3.打开锯片切割机的电源，按下启动按钮，开始切割宝玉石。
4.使用适当的压力和速度将宝玉石沿着切割刀缓慢地推进，直到切割完成。
5.切割完成后，关闭锯片切割机的电源，取下切割好的宝玉石。
注意事项： - 在使用锯片切割机时，需戴上防护手套和护目镜，以确保安全。
- 在切割宝玉石时，要注意手部位置，避免接触到切割刀。
- 切割宝玉石前，要先观察宝玉石的裂纹和纹理，以选择最佳的切割方向。
2. 研磨机研磨机是宝玉石加工的关键设备之一，用于将宝玉石进行磨光和修复。
下面是使用研磨机的步骤：1.将需要磨光和修复的宝玉石放置在研磨机的工作台上，调整研磨机的角度和速度。
2.打开研磨机的电源，按下启动按钮，开始磨光和修复宝玉石。
3.使用研磨机配备的不同磨头对宝玉石进行粗磨和细磨，直到达到预期的光滑度和亮度。
4.磨光和修复完成后，关闭研磨机的电源，取下研磨好的宝玉石。
注意事项： - 在使用研磨机时，要戴上防护手套和护目镜，以确保安全。
- 在磨光和修复宝玉石时，要注意磨头的选择和磨削的力度，避免磨损过多或者造成损伤。
3. 抛光机抛光机是用于将研磨好的宝玉石进行最后的抛光和光亮处理的设备。
下面是使用抛光机的步骤：1.将研磨好的宝玉石放置在抛光机的工作台上，调整抛光机的角度和速度。
2.打开抛光机的电源，按下启动按钮，开始抛光宝玉石。
3.使用抛光机配备的抛光头和抛光液对宝玉石进行抛光处理，直到达到预期的光亮效果。
9宝玉石的主要加工设备及应用
超声波钻孔机
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激光钻孔机
激光打孔设备 激光打孔设备是利用激光发生器产生的高能激
光束，定点加热或气化石料，进行成孔作业的。
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9.6玉石雕刻设备
9.6.1玉石雕刻设备的主要功能 9.6.2常用的玉石雕刻设备
9.1概述
一般宝石加工依据加工工序分为：切 割设备－磨削设备－抛光设备－打孔 设备－雕刻设备
钻石加工比较特殊，通常使用 ：锯钻 机－车钻机－磨钻机
各种加工设备通常都配有专用的磨具 和辅助工具，以及磨料和辅助材料
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9.7.1锯钻机
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9.7.1锯钻机
• 锯钻是钻石加工 过程中把金刚石 分割成若干部分， 以期合理利用坯 石的必不可少的 一道工序。人们 把薄薄的(通常厚 度小于0.1mm)金 属圆锯片夹在法 兰盘中间，随着 主轴转动实现锯 切作业。
§9 宝玉石的主要 加工设备及应用
§9 讲授提纲
9.1概述 9.2宝玉石的切割设备 9.3宝玉石的磨削设备 9.4宝玉石的抛光设备 9.5宝玉石的钻孔设备 9.6玉石雕刻设备 9.7钻石加工设备 9.8加工宝玉石的主要辅助材料和设备 9.9玻璃的加工及处理设备
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三位磨抛机
用于将坯珠原料磨抛成指定 刻面的水钻外型，中间装有 高精度磨盘、抛盘，由电机 皮带带动平稳转动。机架上 部安装三个磨抛工位分别对 坯珠原料实现亭面、冠面和 台面的成型磨抛，磨抛再同 一台机上进行，磨抛工序之 间不需要重新装卸夹具，磨 抛精度大大提高。磨抛量、 磨抛压力大小可根据需要任 意调整。
宝石研磨加工设备及工艺
• （4）氧化铈（CeO）： 色呈粉红略带微黄，对于脆性的中硬宝石抛光
效果好。（如水晶、橄榄石、锆石、海蓝宝石、 碧玺等。） • （5）硅藻土（SiO2）：
粉状物呈白色或微黄白色，硬度5.5—6.5，多用 于韧性较大的宝石（玛瑙、翡翠）和部分高硬度 的宝石（如蓝宝石、海蓝宝石）的抛光 • （6）氧化铁：俗称铁丹或红粉。
度较薄，
*刀基 刀基是承载金刚石粉、并支撑磨料进行磨削的金属薄片。
*金刚石粉 切割宝石用的金刚石磨具的金刚石粉粒度从４６＃→Ｗ40。都可用 大锯片： ４６＃～８０＃磨料
中锯片： １００＃～１８０＃
小锯片： ２４０＃～ｗ４０ *粘结剂 金刚石锯片的粘结剂是指把金刚石粉粘结于刀基上的材料，通常用金属粉和电镀金
料作抛光盘，这类抛光盘称为硬盘。
•
ａ锡盘
• ｂ锡合金：低熔点锡合金盘配方如下：
* Ｓｎ１3.7％ Ｂｉ50％ Ｐｂ26.3 Ｇｄ10％ 熔点70℃
* Ｓｎ１6％ Ｂｉ52％ Ｐｂ32％
熔点103℃
* Ｓｎ 68％
Ｇｄ32％ 熔点178℃
* Ｓｎ 64％
Ｐｂ36％
熔点181℃
•
ｃ铝抛光盘
•
ｄ铝合金抛光盘
2、修整机：（小型切割机） • 电动机带动锯片转动，切割小块宝石（余料）。多为水冷
却机 。
• 二：磨削设备：
• 轮磨机（砂轮）：对宝石倒棱和预型 。
• 机体由-轴承和主动轴与电机连接。构成动力装置。采用喷淋式 冷却。
• 盘磨机：磨削平面和弧面——机械手机与八角手机
• 带磨机：砂带 • 滚磨机 ：即滚桶机
• 不同种类的磨料，其硬度、任性、脆性、耐磨性、抗导热性 不同，因而其所能磨削的宝石材料的性质不同，以下分别集中 常用磨料的特性。
玉石雕刻机操作方法
玉石雕刻机操作方法
玉石雕刻机操作方法具体步骤如下：
1. 准备工作：打开雕刻机电源，将玉石放置在雕刻机工作台上，并确保其牢固固定。
2. 调整雕刻机参数：根据所需的雕刻效果，调整雕刻机的参数，如转速、雕刻深度等。
3. 设计和导入图案：使用电脑或其他设备设计好需要雕刻的图案，并将其导入到雕刻机的控制软件中。
4. 设置坐标原点：根据图案的位置和尺寸，设置雕刻机的坐标原点，确保雕刻机能够准确定位。
5. 开始雕刻：在控制软件中启动雕刻命令，让雕刻机开始工作。
在雕刻过程中，注意观察雕刻机的运行状态，确保雕刻质量。
6. 完成雕刻：当雕刻完成后，停止雕刻命令，将玉石取出并检查雕刻效果。
如有需要，可以进行后续的润色和抛光等工艺。
需要注意的是，使用玉石雕刻机操作时需谨慎，避免发生意外伤害。
此外，根据
不同的雕刻机型号和软件版本，操作步骤可能会有所不同，具体操作方法可以参考雕刻机的使用说明书或向相关技术人员咨询。
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台式雕刻机
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手持式雕刻机
•手持式雕刻机采用 软轴带动工作头，并 用手持工作头及装卡 的磨头，灵活地选择 坯料的磨削位置，进 行磨削和抛光。 •手持式雕刻机适合 于加工体积较大的宝 玉石坯料。
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度的磨料有其大致的范围，通常以筛孔数来表 示。筛孔数大致与国内的号数或目数相当。料 粉筛分时，能通过某一级筛子而不能通过下一 级筛子，则能通过的筛子每平方厘米含有筛孔 的数目称为筛孔数。 磨料的粒度号越大，粒径越小。例如，粒度号 为100#的磨粒，其基本粒粒径范围为125～
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9.1概述
一般宝石加工依据加工工序分为：切 割设备－磨削设备－抛光设备－打孔 设备－雕刻设备
钻石加工比较特殊，通常使用 ：锯钻 机－车钻机－磨钻机
各种加工设备通常都配有专用的磨具 和辅助工具，以及磨料和辅助材料
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9.6.1玉石雕刻设备的主要功能
雕刻
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9.6.2常用的玉石雕刻设备
n 台式雕刻机 n 手持式雕刻机
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9.7.2车钻机
车钻机是使用钻石车刀车刮钻石的专用设备。根据钻坯固定方式的不 同有单头机和双头机两类。用单头机车钻时，钻坯完全靠胶来粘牢； 双头机则既可以胶粘固定，也可以用机械方法夹牢。——钻石车刀可 以用机械方法，也可以用胶粘法来固定在夹嘴上，见图9—19。
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9.4.2常用的抛光设备
n 盘磨机 n 振动抛光机 n 双盘磨抛机 n 抛光筒
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振动抛光机
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9.8.1.1.1粗磨料（磨粉）
磨料的功能要求
n 硬度应比被加工材料高； n 有适当的抗破碎强度和自锐性； n 在高温下能保持固有的强度和硬度； n 粒度和形状均匀； n 与被加工物料不发生化学反应。
常用磨料的种类
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9.2.2常用的切割设备
n 泥沙锯 n 开石机 n 切片机 n 宝石切割机 n 多刀切割机 n 激光切割装置 n 水流切割装置
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泥沙锯
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开石机
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切片机
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宝石切割机
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多刀切割机
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9.7钻石加工设备
9.7.1锯钻机 9.7.2车钻机 9.7.3磨钻机
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9.7.1锯钻机
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9.7.1锯钻机
• 锯钻是钻石加工 过程中把金刚石 分割成若干部分， 以期合理利用坯 石的必不可少的 一道工序。人们 把薄薄的(通常厚 度小于0.1mm)金 属圆锯片夹在法 兰盘中间，随着 主轴转动实现锯 切作业。
9.3.2常用的削磨设备
n 轮磨机 n 盘磨机 n 带磨机 n 滚磨机 n 圆球琢磨机 n 圈形轮磨机
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轮磨机
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盘 磨 机
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为了提高设备工效，可以将多台锯钻机并列固定在不会振动的机座 上，并采用由总传动轴带动锯钻机主轴转动的传动方式；也可以采 用独立的传动装置(便于单机维修)。
一般由底板、心轴、臂架和配重球等组成(图9—18)。
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9.7.2车钻机
超声波钻孔机
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激光钻孔机
激光打孔设备 激光打孔设备是利用激光发生器产生的高能激
光束，定点加热或气化石料，进行成孔作业的。
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9.6玉石雕刻设备
9.6.1玉石雕刻设备的主要功能 9.6.2常用的玉石雕刻设备
为了提高工效和便于观察工作面状况，可以配上光学测微计或摄像装 置，并装上吸尘器。
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9.7.3磨钻机
研磨和抛光钻石上的各种刻面的设备是磨 床，又称为磨钻机。它们的磨削工具是涂 有金刚石微粉的铸铁磨盘。磨钻机的轴承 结构应该能确保磨盘在高速旋转时保平稳、 摩擦系数和磨耗均为最小值。磨盘和主轴 需要保持高度平衡，磨盘和工作台面尽量 避免振动。
9.8.1磨削作业必备的工艺材料 9.8.2琢磨设备的主要配件和工具
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9.8.1磨削作业必备的工艺材料
9.8.1.1磨料
粗磨料（磨粉） 细磨料（抛光剂） 磨料粒度
9.8.1.2辅助物料
冷却液 粘结材料 清洗材料
§9宝玉石的主要 加工设备及应用
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§9 讲授提纲
9.1概述 9.2宝玉石的切割设备 9.3宝玉石的磨削设备 9.4宝玉石的抛光设备 9.5宝玉石的钻孔设备 9.6玉石雕刻设备 9.7钻石加工设备 9.8加工宝玉石的主要辅助材料和设备 9.9玻璃的加工及处理设备
碳化硅（SiC） 碳化硼（B4C） 天然和人造金刚石粉 刚玉类磨料
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9.8.1.1.2细磨料（抛光剂）
抛光剂的要求
粒度基本均匀，不含杂质，硬度和密度适当， 有较好的表面活性、分散性和吸收性等。
常用抛光剂种类
9.2宝玉石的切割设备
9.2.1切割设备的功能 9.2.2常用的切割设备
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9.2.1切割设备的功能
n 原石分割
• 将大块原石切割成小块 • 剔除不需要部分 • 采用泥沙锯、大料切割机、多刀切割机等
n 宝石预形
• 按照款式要求将原石毛料修整为毛坯 • 采用宝石切割机
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9.7.3磨钻机
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9.7.3磨钻机
按照主轴支承轴承的构造特点，可以分成两类。 (1)主轴有两个支承轴承的磨钻机，可见图9—20。它的磨盘被固
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9.4宝玉石的抛光设备
9.4.1抛光设备的功能 9.4.2常用的抛光设备
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9.4.1抛光设备的功能
通过精细磨削作用和表面处理，实现宝石 表面光亮加工。
9.5.1钻孔设备的功能
开孔
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9.5.2常用的钻孔设备
n 机械钻孔机 n 超声波钻孔机 n 激光钻孔机
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机械钻孔机
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9.1概述
磨料是重要的辅助材料 宝玉石加工业所依赖的加工工具和设
备经历了漫长的发展过程 现代技术引入，如：超声波、激光、
自动化技术大量运用于宝玉石加工， 提高了宝玉石加工精密程度和工作效 率，减轻了劳动强度
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定在主轴的。 (2)主轴伸出式固定的磨钻机，结构与前述的盘磨机相似。有时，
为了提高工效，往往可把磨盘的工作面统一地划分为试磨区、研 磨区和抛光区。 通常在磨钻夹具(图9—21)的铝制把手上装有两个组合部件。
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9.8加工宝玉石的主要辅助材料和设备
盘磨机
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