火力发电厂制粉系统无渗漏管理分析

火力发电厂制粉系统无渗漏管理分析
发布时间：2021-12-31T06:15:24.922Z 来源：《中国建设信息化》2021年第17期作者：张朋朋
[导读] 火力发电厂制粉系统无渗漏管理需要相关管理人员积极转变思维，创新管理模式，制定科学合理的责任制度，保证每台设备具有专门管理人员，全面提升管理标准和要求，保证设备操作使用合理规范，实现制粉系统无渗漏管理。

张朋朋
山东电建建设集团有限公司山东省济南市 250100
摘要：火力发电厂制粉系统无渗漏管理需要相关管理人员积极转变思维，创新管理模式，制定科学合理的责任制度，保证每台设备具有专门管理人员，全面提升管理标准和要求，保证设备操作使用合理规范，实现制粉系统无渗漏管理。

关键词：火力发电厂；制粉系统；无渗漏管理
火电厂制粉系统经常出现设计问题、工程施工建设残留问题、主要构件老化磨损现象，增加系统漏风、漏灰、漏煤、漏油等问题发生的几率。

制粉系统渗漏占据机组出现多种缺陷较大比例，对整个机组的安全稳定运行产生较大影响。

1火电厂制粉系统无渗漏现象及成因
相关管理人员需要按照设备具体部位进行详细的查找泄漏点，同时做好相应的总结合归纳，结合实际情况，制定针对性有效的处理措施，更好的解决制粉系统渗漏问题。

本文主要分析常规锅炉制粉系统泄漏原因。

①磨煤机渗漏。

风粉冲刷、机械碰擦是导致部件磨损，磨煤机本体泄漏的主要原因，前者主要磨损位置，是磨煤机分离器体、磨碗静环、分离器顶盖周围等相关易磨损区；后者产生的磨损位置主要是磨煤机主轴密封装置等。

风粉冲砂产生的磨煤机磨损位置分析，主要由于热一次风流通过旋转的叶轮装置之后在磨煤机分离器体内部产生旋流，冲刷部件。

磨煤机制造厂对设备出厂安装的过程中仅仅指导节流环间隙，但是没有针对详细的安装位置产生的旋流冲刷进行指导，同时经常忽略分离气体导向衬板、叶轮装置和延伸环连接之处的冲刷。

磨煤机主轴密封磨损，当前中速碗式磨煤机主轴动静位置的密封大多应用多层铜片和碳精环密封，采用正压风吹入，有效防止煤粉外漏，同时降低磨体内温度下降[1]。

由于缺乏弹性补偿，密封严密磨损主轴，同时留有间隙的情况下会存在漏风现象，间隙较大的情况下会存在石子煤漏出。

磨煤机主轴在运行过程中出现偏心摆动现象，碳精环啃蚀主轴，对设备产生一定的安全风险隐患。

②磨煤机润滑油系统泄露。

该系统泄露主要由于机械磨损产生的油泵机封磨损造成的油泄露。

各挠性接头、手动碟阀等由于应用时间较长材质出现老化现象，产生油泄露现象。

同时磨煤机减速机相关温度测点密封失效产生油泄露。

磨煤机减速机输入轴油封受到相关因素影响出现变形现象、油压较高或者挡油环磨损等产生相应的油泄露等问题。

另外，送粉和落煤管道渗漏问题。

送分管道风粉紊流区域长时间受到风粉混合物的冲刷磨损，经常容易出现磨穿现象造成煤粉泄露。

落煤管管壁由于长时间受到原煤冲刷，造成管理磨损减薄、损坏，在实际应用运行过程中产生漏煤漏粉问题。

③热一次风道的泄露点主要体现在热风隔绝门、调节门门轴位置受到盘根吹损的原因，造成门轴处漏风，同时长时间泄露促进门轴的吹损更加严重，进而门轴出越漏越大。

我们针对制粉系统泄露产生的原因进行分析，部分磨煤机主轴密封泄露、热一次风风门门轴泄露、磨煤机分离器体磨损泄露等多种渗漏现象，都能够应用相关技术改造，实现良好的渗漏治理效果。

部分磨煤机润滑油系统泄露、送粉和落梅管道磨损泄露等现象能够加大设备管理力度，全面落实预防性检修的措施实现更好的治理成效。

2火力发电厂制粉系统无渗漏管理措施
2.1制定科学合理的设备管理制度
相关管理人员在现实工作过程中，结合设备实际情况和需求，制定科学完善的设备缺陷管理制度，确定设备缺陷管理职责，详细划分各个岗位的工作职责和范围，同时针对设备缺陷等级、检查和认定、消缺之后的报告、后期管理、缺陷验收和统计考核等多方面的内筒，及时精准的发现设备存在故障问题，最大程度的方式设备问题造成更大范围的不良影响。

另外，相关管理人员制定详细的设备无渗漏管理标准，详细划分无渗漏工作治理规划和计划，规范检查和督促工作，更好的消除和减少设备、制粉系统出现跑、滴、渗漏等问题，最大程度的减少系统中由于渗漏现象产生潜在风险问题。

同时，管理人员制定完善的点台账、渗漏点台账，同时全面落实月度检查，根据缺陷管理统计汇总分析，制定合理有效的消缺方案。

2.2加大科学技术攻关创新管理
我国针对彻底中速磨煤机主轴密封泄漏产生的自然环境污染、噪声污染等现象，建立了攻关小组，制定了轴向和径向密封有效结合的密封方式，有效突破了以往碳精环加铜片密封方案存在的局限性。

该方案主要应用三道复合橡胶柔性密封，轴向和径向有机结合，最大程度防止刚性密封残留缝隙的缺陷，尤其在第三道密封中预留相应的加注黄油口，能够在实际运行过程中根据实际情况自动定时加注黄油，全面增强系统的密封性和润滑性。

我国彻底解决了由于中速磨煤机主轴密封泄露产生的粉尘和噪声污染等问题，有效实现了相同出口母管压力时密封风机电流降低4A之上[2]。

另外，热一次风门门轴密封应用哈夫状密封体外壳，安装紧固和调节装置，同时其内部应用复合耐高温弹性材料，达到良好的密封效果，调节灵活，应用寿命延长等成效，有效避免门轴调节过程中产生泄露现象，从根源上优化了生产环境。

2.3注重设备点检定修管理
我国在火力发电厂制粉系统投产之后，实行设备点检定修管理，经过点检工作人员针对设备全面进行点检作业，精准了解和把握设备状态，应用早期预防设备劣化等措施，开展科学有效的预防计划维护。

相关管理人员明确制粉系统设备责任人，定期巡查各个密封垫的渗漏现象，制定完善的中速磨煤机定检管理机制，结合磨煤机实际运行时间、定期测量辊套、衬板磨损、石子煤含煤率等相关指标，全面开展磨煤机定期检查和维护工作[3]。

管理人员创建石子煤统计、油物管理、风粉管道月度测厚台帐、落煤管厚度和垂直度测量台账等，经过信息数据对比分析，精准判定设备和部件磨损倾向，及时更换劣化部件。

结束语：本文主要阐述了火力发电厂制粉系统渗漏现象和具体原因，提出了制定科学合理的设备管理制度、加大科学技术攻关创新管理、注重设备点检定修管理等措施，全面提升系统无渗漏管理质量和效率。

参考文献：
[1]张杰、卢凯、张朋雨、黑亚伟、陈小兵. 火力发电厂制粉系统煤粉细度管理与研究[J]. 江西电力职业技术学院学报， 2020, 33(5):2-2.
[2]翟黎明. 火力发电厂集控系统运行的管理研究[J]. 科技与创新, 2019(17):2-2.
[3]陈海涛. 火电厂制粉系统的调节及检修[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊), 2020(11):148-150.。