钻机运输技术措施

钻机运输技术措施
为了确保在起吊运输钻机过程当中人员及设备安全，特制定以下措施：
一、钻机运输安全技术措施
1、拆卸、装车、运输钻机期间抽采队必须指定一名负责人现场盯岗指挥。

确保安全作业。

2、拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号，以便按顺序进车有利于安装。

机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好，严禁丢失和损坏。

3、需人工搬运移动大件时人员要互相配合，协调一致。

防止设备歪倒或窜动伤人。

4、装车须使用完好的矿车、平板车，装车前必须检查车的完好情况，所用车辆必须保证车体不变形，不完好的车辆不准使用。

5、装车时，设备大件要掌握好重心，保证大件的重心与车辆的重心一致。

所装钻机设备大件的平板车严禁超高、超宽，影响车辆过风门。

6、捆绑大件必须要使用￠12.5㎜钢丝绳配撬棍捆绑、绞紧，钢丝绳头用8#铁丝扎紧，每辆大件车刹钢丝绳不少于3道，必须捆实背牢（钻机拆卸后矿车能装下用矿车，并认真做好安全防护）。

7、钻机等大件装车时，抽采队必须指定专人进行负责装车和刹车，装大件刹车时，必须将钻机大件和平板车用8#铁丝固定在一起，以防
运输期间大件下滑。

8、推车时，不准蹬车或坐车，不准让车自行滑动，车前15m有人
作向导开路并发出信号，车辆过后道岔及时复位。

9、推车时不准手扶车沿或车帮上，不许将头伸入车上或两帮，两
旁不准有人，拐弯时要低速。

10、停车时，无论坡度大小都必须用卡轨器将矿车停稳，防止跑车。

11、过道岔时应提前10m停车，有专人检查道岔是否正常。

12、人力推车时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，在轨道坡
度大于5‰时，不得小于30m，在轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

13、推车时必须注意前方，在推车前清理好轨道，保证畅通。

并
发出警号，通知人员躲离。

二．起吊钻机安全技术措施
1、起吊钻机期间，现场必须设负责人盯岗指挥，严禁违规违章操作，确保安全作业。

2、预先在钻机大件起吊下方放置2根道木，防止钻机大件起空后
下降伤人，起缓冲作用。

3、用手拉葫芦从平板车装、卸钻机大件时，要选好起吊位置，挂
手拉葫芦要用专用的链环用锁具固定于锚索上或者用40T型单个链环（焊接螺母）紧固于锚杆上，起吊时拉手拉葫芦人员站在安全位置上。

并设专人观测。

大件开始起吊后，作业人员远离起吊物站在离起吊位
置2m的安全位置上。

4、使用5t的手拉葫芦两台，用手拉葫芦移动设备时，首先应检
查起吊锚固点的强度和稳定性。

移动设备时，现场负责人必须对移动
固定点的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全
之后，方能进行作业。

5、用手拉葫芦移动钻机时应缓慢移动，待链涨紧，检查确保无误后，方可继续移动，在移动过程当中，专人拉链、专人扶链，、专人
监护，拉不动时要检查原因，不得盲目增加人数，强拉硬拽，移动过
程当中，发现有拌、卡现象时，必须及时停止作业，进行处理，确认
安全之后，方能进行作业。

6、起吊时，重物下面和三角倾斜方向严禁站人。

两台手拉葫芦互
相配合起吊，起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。

其它人员不允
许随意靠近，防止起吊大件来回晃动伤人。

7、小件设备（重量不大于25KG）至少用不低于两股的8号铁丝捆绑，捆绑安排专人负责，确认安全无误后，方可进行作业，两个人及
两个人以上合力搬抬设备时要有统一口令、同时用力，扛设备时一定
要捆绑牢固并抓牢，避免抓滑出现意外（坡度比较陡峭的地段安排专
人指挥），所有的人员要做好互保联保，自主保安。

8、设备起吊拖运时，所起运设备不得超过规定的载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或手拉葫芦三角区域，起吊点必须牢固，否则必须进行加固。

9、起吊移动过程当中，如果发现如下问题之一，必须停止起吊移动并放下起重移动设备进行处理。

（1）起吊、移动时，轨道变形，手拉葫芦断链，钢丝绳断丝。

（2）起重链打滑，松脱手链等。

（3）起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。

10、其他规定均按照《煤矿安全规程》及相关规定。