冶金企业烧结含原料单元危险源辨识与风险评价信息一览表.pdf
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级控制清单(轧钢单元)
冶金企业危（wei）险源辨识、危（wei）险源辨识、风险评价及风险分级管控清单........................................................................................................................................................................................................................(一) 热板(带)轧制 (4)(二) 冷板(带)轧制 (6)(三) 酸洗 (7)(四) 酸再生 (9)(五) 焙烧炉 (11)...........................................................................................................(一) 矫直 (13)(二) 剪切 (13)(三) 成品 (14)(四) 重分平整 (14)(五) 发货 (16).......................................................................................................(一) 制氢站 (19)(二) 化验室 (21)(三) 废水处理 (21)(四) 质检 (22)(五) 轧辊装配 (22)(六) 磨床 (23)(七) 磨床 (24).......................................................................................................(一) 起重机械 (24)(二) 油库液压站 (26)(三) 检维修作业 (27)冶金企业危（wei）险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位：填表人：填表时间：1.2. 原料加热炉区域料场汽车运送钢坯时操作人员站位不当使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯钢坯堆垛超高煤气设备吹扫置换未达到安全要求。
炼钢厂危险源辨识与风险评价表
3
3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3
57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75
连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 运转工 运转工 运转工 运转工 运转工
水口断裂 场地狭小 架板安全带 视线不好 有缺陷 钢水飞溅漏 违章作业，注意 场地狭小 出， 包沿渣 力分散 或包废料脱落 违章、注意力分 过程转包、防护缺陷 场地狭窄 散 确认不利，站 防护栏有缺陷场地狭小，环境昏暗 位不当 站位不当，作 设备缺陷 场地狭小，视线不好 业离传动轴过近 身体不适 设备缺陷 噪音大环境昏暗 丙烷气泄漏、 违章作业 场地杂乱 回火器失灵、 气瓶倾倒 接触高温物体 高温液体溅 飞溅物危害 体 击 注意力分散，违 索具缺陷 照明不良 章作业，联系确 认不当 身体不适 索具缺陷 通风不良， 气温过高 疲劳作业 索具缺陷 环境昏暗，狭小 扶位不牢 设备、设施安全防护缺陷 空间狭小、照明不良
违章、注意力分 开关漏电 触电 散、多人指挥 物体打击 违章、注意力分 热送作业 坯子不正，窜出 辊道不转、打滑 、灼烫 散、多人指挥 违章、注意力分 设备、安全设 换水口 灼烫 钢水飞溅 散 施缺陷 换大包套 违章、注意力分 灼烫 氧气泄露遇明火 钢花飞溅 管 散 水口关不住 违章、注意力分 钢水溅出、 大包浇钢 灼烫 空间小，钢水外溢 散 大包机构漏钢 、大包钢水窜 违章、注意力分 大包浇钢 物体打击 液压管接头不牢崩脱 空间小、照明不良 散 搬运换装 设备、安全设 灼烫 劳保不齐 高温、红热水口 高温长水 施缺陷 搬运换装 违章、注意力分 砸伤 水口脱落 高温、红热水口 高温长水 散 二冷室处 违章、注意力分 灼烫 氧气泄漏 明火 理喷嘴沾 散 二冷室处 违章、注意力分 砸伤 结晶器有坯头 空间狭小作业清理 理喷嘴沾 散 二冷室更 违章、注意力分 高空坠落 篦子有缺陷 空间狭小 换水条、 散 二冷室烧 灼烫 注意力分散 氧气泄漏 明火 漏钢大块 清理二冷 设备、安全设 砸、碰伤 注意力分散 场地狭窄、照明不良 室 施缺陷 烘烤浸入 违章、注意力 设备、安全设 中毒 煤气泄漏 式水口 分散 施缺陷 违章、注意力 换塞杆 物体打击 工具脱落 空间小、照明不良 分散 人工割红 违章、注意力 灼烫 氧气泄漏 钢渣飞溅 坯 分散 清理氧化 违章、注意力 碰伤 切割枪回火 场地狭窄、照明不良 铁皮 分散 轨道接链 违章、注意力 机械伤害 未停机 油污多 条 分散 洒水清场 触电 注意力分散 电源线破皮裸露 周围有易燃物 地
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(公辅系统)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（公辅系统）一、煤气区域 (3)（一）通用煤气作业 (3)（二）煤气柜 (6)（三）转炉煤气净化 (7)（四）焦炉煤气净化 (8)（五）煤气加压 (8)二、发电区域 (9)（一）通用作业 (9)（二）煤气混合站 (11)（三）煤气加压机 (12)（四）燃汽轮机 (12)（五）余热锅炉、蒸汽轮机 (13)（六）电气运行 (14)（七）风机 (14)（八）燃气锅炉 (14)（九）取样化验 (15)三、供电区域 (16)（一）供、配系统运行操作 (16)（二）高、低压配电系统检修 (16)（三）仪控系统检修维护 (18)（四）高低压供配电系统点检、巡查 (18)（五）安全工器具、防护设备设施 (19)四、供水区域 (19)（一）通用作业 (19)（二）综合污水处理场 (21)（三）水库 (21)（四）纯水制备 (21)（五）净环 (21)（六）浊环 (21)（七）吸水池、漩流井清淤 (22)（八）水系统检修作业 (22)（九）天车作业 (23)（十）管网巡检 (23)（十一）取样化验 (23)五、制氧区域 (23)（一）制氧机区域 (23)（二）液体储罐区 (25)（三）压缩区域 (26)（四）水泵区域 (27)（五）稀有气体区域 (28)（六）液体充装区域 (28)（七）气瓶充装区 (29)（八）电气区域 (29)（九）产品检验 (30)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（公辅系统）31 — 31。
烧结危险源辨识(详细资料)
冶金企业烧结（含原料）单元危险源辨识与风险评价信息一览表
一、原料场 (3)
（一）堆取料作业 (3)
（二）翻车机作业 (4)
（三）料场管理 (4)
（四）皮带机作业 (5)
（五）汽车料槽作业 (5)
（六）上料作业 (6)
（七）设备维护作业 (6)
（八）卸料作业 (7)
（九）洗轮机作业 (8)
二、烧结 (8)
（一）料槽作业 (8)
（二）皮带作业 (9)
（三）混料圆筒作业 (10)
（四）烧结机布料作业 (10)
（五）单辊、齿辊作业、液压站作业 (13)
（七）带（环）冷机作业 (14)
（八）锅炉作业 (14)
（九）风机作业 (15)
（十）电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业 (15)
（十一）天车作业(电动葫芦、倒链)作业 (16)
（十二）发电作业 (17)
（十三）冷（熔）筛筛分作业、热矿筛作业 (18)
（十四）破碎作业 (18)
（十五）手持电动工具 (19)
（十六）电动三轮车 (19)
（十七）熔剂添加 (19)
（十八）配混作业（配料） (20)
（十九）气力输送作业 (20)
（二十）主控室作业 (20)
（二十一）设备点检、维护作业 (20)
（二十二）电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）管道和钢制储罐） (22)
（二十三）危险作业 (23)
三、检、维修作业 (25)
危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：烧结（含原料）单元。
危险源辨识、评价结果一览表
按消防管理规定检查执行
74
施工现场内住人或地下室住人
管理行为
火灾
lec法
3
2
15
90
一般
按消防管理规定检查执行
75
未配备灭火器或灭火器无效果
管理行为
火灾
lec法
3
2
15
90
一般
按消防管理规定执行
76
交通运输 仓贮作业
原材物料码放不整、超高
管理行为
坍塌
lec法
3
2
7
42
一般
按材料堆放规定检查执行
77
3
3
7
63
一般
按JGJ46 — 88规范，照明专用回路设置漏电保 护
38
灯具金属外壳未作接零保护
电伤害
触电
lec法
3
3
7
63
一般
按JGJ46 — 88规范要求设置接零保护
39
室内线路及灯具安装高度低于2.4m，未使用安全电压 供电
电伤害
触电
lec法
3
2
7
42
一般
按JGJ46 — 88规范，低于2.4m灯具使用安全 电压供电
安全员督促电工负责电箱内的电器和导线无 带电明露部分，相线使用端子板连接
24
电箱未设总分路开关，配电分路未用单独开关
电伤害
触电
lec法
3
2
15
90
一般
安全员督促电工负责电箱设总分路隔离开关， 引出配电箱的回路用单独的分路开关控制
25
电箱内多路配电无标志，引出线混乱
电伤害
触电
lec法
3
炼钢危险辨识(危险源辨识与风险评价表)
附表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：合金库、质检科、化验室辨识评价单元：序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D级别1 上合金料电葫芦掉料吊物砸伤无 1 6 7 42 四1.使用电葫芦要按电葫芦安全操作规程进行吊装2。
吊装以前要先检查吊物是否有虚挂物品3。
吊装时观察周围是否有行人路过4。
吊装时不要从设备上行驶2 使用电葫芦挂钩不牢固钢丝绳断裂吊物伤人无 1 6 3 18 五1.使用前要先检查钢丝绳和吊钩是否有异常；2.使用时不要在吊物下操作；3.按操作规程进行操作3 质检取样高温样品烧伤无 1 6 1590 三1.严格按操作规程进行操作;2.劳保用品穿戴齐全;3.提样时样品不要离身体太近4 精整装车高温钢坯碰伤、烧伤无 1 6 7 42 四1.垛高不得超过3.5米。
2.在坯垛上工作时，必须有专人监护3.挂链、脱链时，手不能扶在链条与钢坯的结合处，遇有钢坯夹住链条时，应用钢钎撬出4.不准使用有隐患的链条;5.每吊钢坯不得超过8吨。
坯下方不得有人通行;6在垛位上及周围行走或工作时，注意力要集中，防止坠落或行车吊物冲撞7.严格按安全操作规程进行操作;8.穿戴齐全劳保用品5 化验样品使用台钻造成飞溅伤人无0.56 1 3 五1.按安全操作规程进行操作;2.使用台钻时钻物要夹紧、夹牢;3.用台钻一定不能带手套;4.使用时不要用手触摸;钻样式要把护套按好使用化学药品造成中毒、火灾、灼伤无0.56 3 9 五1.化验物品时要严格按安全操作规程进行操作;2.要穿戴好劳保用品;3.使用药品时要戴好防毒手套;4.不要对地乱倒化学药品.使用化验仪器造成漏电触电事故无0.56 7 21 四1.上班之前要检查是否有漏明线的地方;2.不要用湿布擦洗仪器;3.不要用手摸电线接头使用电热板造成烧伤事故无 1 6 7 42 四不要用手去触摸电热板参加评价人签字/日期：审核/日期：附表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：辨识评价单元：序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D级别1 转炉炼钢倒炉时大喷造成人员烫伤无0.56 7 21 四 1.炉前挡火门设计合适高度，应关闭灵活。
炼钢单元危险源辨识与风险评价表
冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表
一、生产准备 (3)
（一）皮带机上料 (3)
（二）废钢准备 (4)
（三）进铁水（倒罐站） (4)
（四）铁水预处理 (5)
（五）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） (5)
（六）钢水罐热修及转运 (6)
二、转炉炼钢 (7)
（一）转炉兑铁水 (7)
（二）转炉加废钢 (7)
（三）转炉冶炼 (7)
（四）倒炉、出钢、倒渣 (9)
（五）钢水精炼 (10)
（六）炉下作业 (11)
（七）炉衬、出钢口维护 (12)
（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (12)
（九）钢渣磁选 (12)
（十）炉役 (13)
三、钢水连铸 (14)
（一）铸机开浇前准备 (14)
（二）铸机上钢水 (15)
（三）钢水罐浇注 (16)
（四）中间罐浇铸 (17)
（五）脱引锭、铸坯切割 (18)
（六）坯库作业、钢坯精整 (19)
（七）铸机设备点检、维护、检修 (20)
（八）事故处理、故障处理 (21)
四、起重吊运作业 (23)
（一）液态金属吊运作业 (23)
（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (24)
（三）其他起重作业 (24)
（四）起重机检修 (25)
五、转炉净汽化、除尘 (25)
六、锅炉 (30)
七、检、维修作业 (30)
八、建构筑物 (31)
九、液压站 (32)
十、电气安全 (32)
十一、危险作业 (33)
十二、厂内运输 (35)
危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：炼钢单元（转炉）。
冶炼工程危险源因素识别清单(冶炼工程)
危险源清单（冶炼工程）
批准：
审核：
编制：安全技术部
2018年2月26日
危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
填报部门:
填报部门:
危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
填报部门:
危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
填报部门:
填报部门:
危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
填报部门:
填报部门:
填报部门:
危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
填报部门:
危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
填报部门:
填报部门:
填报部门:
危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
填报部门:
填报部门:
危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(化产)
厂级
安全管理不到位
负压煤气管道进入空气形成爆炸性混合气体
其他爆炸
3
6
4
72
三
严格执行操作规程，严禁煤气含氧超过2％
厂级
鼓风机煤气鼓风机切换，风机扇叶甩断
物体打击、其他爆炸
3
10
2
60
三
开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。清扫卸油管确保畅通，防止排渣不畅。
2.加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
3.制定专项应急预案，并定期开展演习，提高事故防控能力。
4.现场消防、苯气体检测、空气呼吸器等应急设施定期检测，确保完好备用。
公司级
苯区域内使用铁质工具产生火花引燃可燃气体，造成火灾。
火灾
1
6
8
48
三
苯区域内禁止使用铁质工具
厂级
苯槽顶部高空作业未系安全带，苯顶平台、栏杆腐蚀严重，人员坠落
危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单
(化产单元)
危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单
填报单位：填表人：填表时间：
序号
风险点名称/类别
所在位置
主要危险源
可能导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
典型控制措施
管控
层级
责任单位
责任人
M
E
S
R
1
鼓风机
回收车间
鼓风机、煤气管道等煤气设施管道、设备腐蚀、老化造成泄漏
厂级
39
焦油外发
焦油车间
运输车辆不戴防火帽进入装车台装车，火星引燃可燃气体造成火灾
火灾
轧钢危险源辨识与风险评价信息表
冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表一、原料 ......................................................................................................二、加热（加热炉、退火炉、热处理）.............................................................................三、轧制 ......................................................................................................(一) 热板（带）轧制..........................................................................................(二) 冷板带轧制..............................................................................................(三) 酸洗....................................................................................................(四) 酸再生..................................................................................................(五) 焙烧炉..................................................................................................四、精整 ......................................................................................................(一) 矫直....................................................................................................(二) 剪切....................................................................................................(三) 成品....................................................................................................(四) 重分平整................................................................................................(五) 发货....................................................................................................五、公辅设施 ..................................................................................................(一) 制氢站..................................................................................................(二) 化验室..................................................................................................(三) 废水处理................................................................................................(四) 质检....................................................................................................(五) 轧辊装配................................................................................................(六) 磨床....................................................................................................(七) 探伤....................................................................................................六、公共部分 ..................................................................................................(一) 起重机械................................................................................................(二) 油库液压站..............................................................................................(三) 检维修作业..............................................................................................危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：轧钢单元序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价M E S R 级别一、原料作业人员汽车运送钢坯时操作人员站位不当车辆伤害与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置 1 3 10 30 四作业人员使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏起重伤害钢坯吊挂要牢固不歪斜 1 3 10 30 四作业人员夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯起重伤害使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须确认好钢坯夹紧且牢固1 3 10 30 四安全管理钢坯堆垛超高物体打击堆垛放高度不能超过2.5米 1 3 10 30 四二、加热（加热炉、退火炉、热处理）作业人员煤气设备吹扫置换未达到安全要求。
炼铁厂职业健康安全危险源辨识及风险评价记录表
D 1、使用时注意安全
D
1、定期检查，及时维护更换；2 、制定火灾事故应急预案
D 1、定期检查，及时维护更换
D
1、定期检查维护，按时年检；2 、制定预案
主要依据
管控层 岗位负 级 责人
外出办
公（开
21
车、坐 车、骑
车、步
行）
交通事故发生
交通伤害
√ 1 6 7 42
D
1、自身注意；2、遵守交通规 则；3、学习交通安全知识
作业条件风险评价
L
E
C
D= LEC
是否 违反 法律 法规
是否 发生 过重 大事
故
是否 相关 方强 烈反
应
风险 等级
现有控制措施
是否 不可 接受 风险
10 6 1 60 331 9
1、合理安排使用时间，避免长
D 时间连续使用；2、选用环保低
辐射的显示器
D
1、避免长时间连续使用；2、自 身注意距离防护
161 6
职业健康安全危险源辨识及风险评价记录表
部门： 安全部
编制：
序 号
活动/ 产品/ 服务
危险源
审核：
发生时限
可能导致 的事故 常 规
非 常 规
紧 急
办公区 1域
电脑产生辐射
健康损害 √
2
办公区 域
复印机、扫描仪 产生辐射
健康损害
√
3
办公区 域
空调长时间开放
健康损害
√
4
办公区 域
长时间电脑前工 作
腰、颈椎 伤害、视
、爆炸
√
煤气救 29 护
确认不到位，防 护不当
煤气中毒
炼钢单元危险源辨识与风险评价与衡量表(04)
冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） (5)（六）钢水罐热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (7)（三）转炉冶炼 (8)（四）倒炉、出钢、倒渣 (9)（五）钢水精炼 (10)（六）炉下作业 (11)（七）炉衬、出钢口维护 (12)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (12)（九）钢渣磁选 (13)（十）炉役 (13)三、钢水连铸 (14)（一）铸机开浇前准备 (14)（二）铸机上钢水 (16)（三）钢水罐浇注 (16)（四）中间罐浇铸 (17)（五）脱引锭、铸坯切割 (18)（六）坯库作业、钢坯精整 (19)（七）铸机设备点检、维护、检修 (20)（八）事故处理、故障处理 (21)四、起重吊运作业 (23)（一）液态金属吊运作业 (23)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (24)（三）其他起重作业 (24)（四）起重机检修 (25)五、转炉净汽化、除尘 (26)六、锅炉 (30)七、检、维修作业 (30)八、建构筑物 (31)九、液压站 (32)十、电气安全 (32)十一、危险作业 (33)十二、厂内运输 (35)危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：炼钢单元（转炉）序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价M E S R 级别一、生产准备（一）皮带机上料1作业人员皮带机巡检时跨越皮带。
机械伤害1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。
1 6 4 24 四2作业人员皮带机区域清理作业不停机。
机械伤害1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥。
轧钢危险源辨识与风险评价信息表05.pdf
冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表一、原料 (2)二、加热（加热炉、退火炉、热处理） (2)三、轧制 (4)(一) 热板（带）轧制 (4)(二) 冷板带轧制 (5)(三) 酸洗 (7)(四) 酸再生 (9)(五) 焙烧炉 (10)四、精整 (12)(一) 矫直 (12)(二) 剪切 (12)(三) 成品 (13)(四) 重分平整 (13)(五) 发货 (15)五、公辅设施 (18)(一) 制氢站 (18)(二) 化验室 (20)(三) 废水处理 (20)(四) 质检 (20)(五) 轧辊装配 (21)(六) 磨床 (22)(七) 探伤 (22)六、公共部分 (23)(一) 起重机械 (23)(二) 油库液压站 (25)(三) 检维修作业 (25)危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：轧钢单元序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价M E S R 级别一、原料1作业人员汽车运送钢坯时操作人员站位不当车辆伤害与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置 1 3 10 30 四2作业人员使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏起重伤害钢坯吊挂要牢固不歪斜 1 3 10 30 四3作业人员夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯起重伤害使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须确认好钢坯夹紧且牢固1 3 10 30 四4安全管理钢坯堆垛超高物体打击堆垛放高度不能超过 2.5米 1 3 10 30 四二、加热（加热炉、退火炉、热处理）5作业人员煤气设备吹扫置换未达到安全要求。
火灾其他爆炸中毒和窒息1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。
2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。
1 6 8 48 三6作业人员未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀门。
其他爆炸烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。
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冶金企业烧结（含原料）单元危险源辨识与风险评价信息一览表
一、原料场 (3)
（一）堆取料作业 (3)
（二）翻车机作业 (4)
（三）料场管理 (4)
（四）皮带机作业 (5)
（五）汽车料槽作业 (5)
（六）上料作业 (6)
（七）设备维护作业 (6)
（八）卸料作业 (7)
（九）洗轮机作业 (8)
二、烧结 (8)
（一）料槽作业 (8)
（二）皮带作业 (9)
（三）混料圆筒作业 (10)
（四）烧结机布料作业 (10)
（五）单辊、齿辊作业、液压站作业 (13)
（七）带（环）冷机作业 (13)
（八）锅炉作业 (14)
（九）风机作业 (14)
（十）电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业 (15)
（十一）天车作业(电动葫芦、倒链)作业 (15)
（十二）发电作业 (16)
（十三）冷（熔）筛筛分作业、热矿筛作业 (17)
（十四）破碎作业 (18)
（十五）手持电动工具 (18)
（十六）电动三轮车 (18)
（十七）熔剂添加 (18)
（十八）配混作业（配料） (19)
（十九）气力输送作业 (19)
（二十）主控室作业 (19)
（二十一）设备点检、维护作业 (20)
（二十二）电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）管道和钢制储罐） (21)
（二十三）危险作业 (22)
三、检、维修作业 (24)
危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：烧结（含原料）单元。