焊接检验主要内容
焊接检验计划书
焊接检验计划书1. 引言本文档旨在描述焊接检验计划，以确保焊接工艺和焊接接头的质量符合预期要求。
焊接是一种常用的连接方法，在各种工业领域中广泛应用。
为了确保焊接接头的可靠性和安全性，必须进行焊接检验。
2. 焊接检验目的焊接检验的主要目的是验证焊缝的质量，确认其符合相关标准和规范的要求。
通过焊接检验，可以及时发现焊接工艺存在的问题，并采取措施进行修正，提高焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接检验内容焊接检验的主要内容包括以下几个方面：3.1 焊接工艺评定对于每种焊接工艺，需要进行工艺评定。
评定焊接工艺的参数，包括焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接电流、焊接电压等。
评定的结果将作为指导焊接工艺控制的依据。
3.2 焊接接头检验焊接接头的质量直接影响到焊接结构的可靠性和安全性。
因此，焊接接头的检验至关重要。
焊接接头的检验内容包括焊缝的外观质量、尺寸检查、焊缝的可视检验和无损检测等。
3.3 焊接材料检验焊接材料的质量对焊接接头的强度和耐腐蚀性能有着重要影响。
焊接材料的检验主要包括焊条和焊丝的质量检查和化学成分分析等。
3.4 焊接设备检验焊接设备的性能和稳定性对焊接质量也有着重要影响。
焊接设备的检验包括焊接电源的输出电流和电压的准确度检查、焊接机床的机械性能检验等。
4. 焊接检验方法焊接检验方法根据不同的检验内容和要求而有所不同。
常用的焊接检验方法包括以下几种：4.1 视觉检验视觉检验是最常用的焊接检验方法之一，通过肉眼观察焊缝的外观质量以及焊接接头的尺寸等来判断焊缝的质量。
4.2 尺寸检查尺寸检查是焊接接头检验的重要内容之一，通过测量焊缝的尺寸来验证其是否符合设计要求。
4.3 可视检验可视检验是通过放大焊缝的细节，使用增倍镜等设备来检查焊缝的质量，包括焊缝的几何形状、焊缝的缺陷等。
4.4 无损检测无损检测是通过使用超声波、射线或磁粉等无损检测方法，对焊缝进行检测，以发现焊缝中的隐蔽缺陷。
5. 焊接检验计划焊接检验计划是对焊接检验的组织和实施进行规划和安排的文件。
焊接检验标准
焊接检验标准1.1一般规定1.1.1焊接检验应按下列要求分为两类：1自检，是施工单位在制造、安装过程中，由本单位具有相应资质的检测人员或委托具有相应检验资质的检测机构进行的检验；2三检，是业主或其代表委托具有相应检验资质的独立第三方检测机构进行的检验。
1.1.2焊接检验的一般程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，并应符合下列规定：1焊前检验应至少包括下列内容：1）按设计文件和相关标准的要求对工程中所用钢材、焊接材料的规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证明文件进行确认；2）焊工合格证及认可操作范围确认；3）焊接工艺技术文件及操作规程审查；4）坡口形式、尺寸及表面质量检查；5）组对后构件的形状、位置、错边量、角变形、间隙等检查；6）焊接环境、焊接设备等条件确认；7）定位焊缝的尺寸及质量认可；8）焊接材料的烘干、保存及领用情况检查；9）引弧板、引出板和衬垫板的装配质量检查。
2焊中检验应至少包括下列内容：1）实际采用的焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等焊接工艺参数与焊接工艺文件的符合性检查；2）多层多道焊焊道缺陷的处理情况确认；3）采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测；4）多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等检查。
3焊后检验应至少包括下列内容：1）焊缝的外观质量与外形尺寸检查；2）焊缝的无损检测；3）焊接工艺规程记录及检验报告审查。
1.1.3焊接检验前应根据结构所承受的荷载性质、施工详图及技术文件规定的焊缝质量等级要求编制检验和试验计划，由技术负责人批准并报监理工程师备案。
检验方案应包括检验批的划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及相应的验收标准等内容。
1.1.4焊缝检验抽样方法应符合下列规定：1焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度不大于1000mm时，每条焊缝应为1处；长度大于1000mm时，以1000mm为基准，每增加300mm焊缝数量应增加1处；现场安装焊缝每条焊缝应为1处。
焊接检验知识点总结
焊接检验知识点总结1. 焊接质量标准焊接质量标准是对焊接质量进行评定和监督的依据，其主要有相关的国家标准、行业标准及企业标准等。
焊接质量标准主要包括焊接接头的类型、尺寸、形状、技术要求和检验方法等内容。
了解和遵守焊接质量标准是确保焊接质量的关键。
2. 焊接材料的性能检测焊接材料的性能检测是焊接质检过程中的重要环节之一。
包括焊接材料的化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析、硬度测试、冲击韧性测试等多方面的检测内容。
通过对焊接材料性能的检测，可以有效控制焊接质量，确保焊接接头的牢固性和耐用性。
3. 焊接工艺的检验焊接工艺检验是指对焊接工艺参数、焊接设备和操作规程进行检测和评定的过程。
包括焊接电流、电压、焊接速度、工艺规范、操作规程等方面的内容。
合理的焊接工艺是焊接质量的保证，通过对焊接工艺的检验，可以及时调整和改进焊接工艺，确保焊接质量符合设计和规范要求。
4. 焊接质量检查焊接质量检查是指对焊接接头的外观、尺寸、形状、缺陷和质量缺陷等进行检测和评定的过程。
包括焊缝的外观检查、尺寸测量、形状检测、焊接缺陷检验等多方面的内容。
通过对焊接质量的检查，可以及时发现和纠正焊接缺陷，确保焊接接头的合格性和稳定性。
5. 非破坏检测技术非破坏检测技术是指在不破坏被检测物的前提下，利用相关的物理、化学、声波和电磁等原理，对被检测物的材料性能、结构状态和缺陷情况进行检测和分析的一种技术手段。
如X射线检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测等技术。
非破坏检测技术可以全面、准确地评定焊接质量，保证焊接接头的可靠性和稳定性。
6. 焊接监督与管理焊接监督与管理是指对焊接施工过程和焊接质检活动进行监督和管理的过程。
包括焊接施工现场的监督、焊接质检人员的管理、焊接质检记录的保存等方面的内容。
通过加强对焊接活动的监督与管理，可以确保焊接质量的可控，提高焊接质检工作的规范性和有效性。
7. 焊接质量评定和报告焊接质量评定是指根据相关的标准和规范，对焊接质检结果进行评定和判定的过程。
焊接质量检验
焊接质量检验讲师：李富春焊接质量检验焊接质量检验是保证焊接产品质量优良、防止废品出厂的重耍措施。
通过检验可以发现制造过程中发生的质量问题，找出原因，消除缺陷，使新产品或新工艺得到应用,质量得到保证；在正常生产中，通过完善的质量检验制度,可以及时消除生产过程中的缺陷，防止类似的缺陷重复出现,减少返修次数，节约工时、材料，从而降低成本。
所以说焊接质量检验是焊接生产必不可少的重要工序.7.1 焊接接头质量检验的内容和方法焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前、焊接过程中和焊后成品检验三个阶段。
7.1。
1 焊接质量检验的内容和要求(1）焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
包括的项目有：①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求;⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；⑦对焊工操作技术水平进行鉴定；⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。
（2）焊接生产过程中的检验焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。
包括:①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。
焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节.尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。
《焊接检验》课程教学大纲
《焊接检验》课程教学大纲课程代码：050142024课程英文名称： welding inspection课程总学时：24 讲课：20 实验：4 上机：0适用专业：材料成型及控制工程大纲编写（修订）时间：2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标（1）课程地位：本课程是材料成型及控制工程专业焊接方向专业主课，必修。
（2）教学目标：课程阐述了射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、破坏性检验等基本原理、工艺和仪器设备及其在焊接中应用，介绍了焊接检验过程、缺陷分析和质量评定及控制问题。
通过该课程的学习，使学生掌握焊接检验的基本原理，具备分析了常见焊接检验的能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求（1）知识方面的要求掌握射线探伤过程和特点，了解不同类型结构的评价标准；掌握超声波探伤过程和特点，了解焊接结构的评价标准；掌握磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、破坏性检验等基本原理，了解不同焊接检验方法的评价标准；（2）能力及技能的要求初步掌握焊接检验的基本知识和基本技能。
做到正确选择检验方法、设备和仪器，拟定检验工艺和进行缺陷识别已经产品质量评定。
（三）实施说明本教学大纲依据专业指导性教学计划制定并指导各教学环节。
（1）理论教学环节：教学以课堂讲授为主，对课程中的重点、难点问题着重讲解。
在教学过程中注意理论联系实际，通过实例锻炼学生分析解决问题的能力。
采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力。
（2）实践教学环节：根据知识、能力、技能方面的要求，安排实验项目，适当设置综合性或设计性实验提高学生分析解决实际问题的能力。
（四）对先修课的要求本课程的教学必须在完成先修课程之后进行。
本课程主要的先修课为金属学原理及热处理、普通化学、材料力学等课程。
（五）对习题课、实践环节的要求习题要求学生在课后独立完成；要求学生独立完成大纲要求。
（六）课程考核方式1．考核方式：考查2．考核目标：在考核学生对机械基本知识、基本原理和方法的基础上，重点考核学生的分析能力、检验方法的选择和焊接质量评定等能力。
焊接检验主要内容
第一章：绪论焊接检验方法分类：1、按焊接的数量分类 a)抽检 b)全检 2、按是否要将被检件破坏可分为：a）破坏性检验·力学性能实验化学分析试验金相检验 b）非破坏性检验（无损检测）涡流探伤射线探伤超声探伤目视探伤外观检验渗透探伤焊接检验的依据：1、施工图样和订货合同（1可拆分为2点）2、相关的技术标准或规范3、检验的工艺性文件检验过程的5个基本环节:按焊接产品质量的形成过程与焊接质量管理的顺序可分为1，焊前检验2，焊接过程检验3，焊后检验4，安装调试质量检验5，产品服役质量检查第二章：缺陷按缺陷性质将缺陷分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷,其它缺陷（如电弧擦伤、飞溅、表面撕裂、磨痕等）。
1、按焊接缺陷的形态可分为：a平面缺陷，如裂纹、未熔合 b体积缺陷如气孔、夹渣2、按缺陷出现的位置可分为：a表面缺陷（用外观或表面无损检测方式检测）b内部缺陷（用解剖、金相、内部无损检测方法检测）第三章：射线探伤1，射线探伤原理；利用射线能穿透物质且其强度会被物质所衰减的特性检测物质内部损伤的方法称为射线检测。
射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同而引起射线透过工件后的强度差异，使缺陷能在射线底片或X光电视屏幕上显示出来。
2，X射线的种类1）、按其波长分为：a)连续X射线波长在一定范围内连续变化的X射线称为连续X射线（或白色X射线）。
其强度与管电压和管电流有关。
b)标识X射线波长相对单一的X 射线称为标识X射线（特征X射线）。
该波长与元素种类有关。
2）、按能量大小分：a）普通X射线 b）高能X射线：指电子加速器中产生的能量在一百万电子伏特以上的X射线。
特点：能量大，穿透能力强，散射线少，透照幅度宽。
3，射线的衰减方式：电子对的产生和光电效应4，射线探伤系统组成1）射线源：（X射线机、γ射线机或加速器） 2）射线胶片 3）增感屏作用：1、增感效应； 2、滤波作用总之：提高胶片的感光速度和底片的成相质量。
《焊接检验》课程标准
《焊接检验》课程标准一、课程定位《焊接检验》是焊接技术专业的一门主干专业课程，主要介绍焊接生产管理及无损检测方面的知识，既有一定的理论深度，又有较强的实践性。
本课程采用“项目导向、任务驱动”，理实一体的教学方法，不单独开始实验课程，强调做中学和学中做。
主要内容包括：引导项目：焊接生产项目成本管理；主导项目：焊缝的表面探伤、焊缝和钢板的超声波探伤、焊缝的射线照相法探伤。
二、课程目标通过模拟焊接生产现场的组织管理让学生掌握焊接生产管理各方面的知识；通过对实际焊缝和钢板进行无损检测探伤，使学生掌握无损检测的工艺、能使用各种无损检测设备检测焊缝和钢板中的各类缺陷，并能通过检测数据参照相关标准对焊缝和钢板质量进行评价。
1.知识目标（1）掌握招投标的基本知识，成品预算方法、了解焊接结构生产现场组织方法和成本控制。
（2）熟悉焊缝表面常规检测方法的原理及基本知识。
（3）掌握超声波探伤的原理及工艺。
（4）掌握射线照相法探伤的原理及工艺。
（5）熟悉焊缝表面无损检测方法的原理及工艺。
2.能力目标（1）能进行焊接产品的招投标、成品预算及控制。
（2）能对焊缝进行表面常规检测。
（3）能操作超声波探伤仪对焊缝和钢板进行探伤，并进行缺陷评定。
（4）能对射线底片进行评级。
（5）能运用磁力和渗透探伤设备对焊缝表面进行无损检测。
3.素质目标（1）具有勤奋学习的态度，良好的职业道德和爱岗敬业精神。
（2）具有认真、严谨、耐心、细致的工作作风。
三、课程设计1.设计思想《焊接检验》课程设计通过模拟焊接生产现场的组织管理，让学生掌握焊接生产管理各方面的知识；通过对实际焊缝和钢板进行无损检验探伤，使学生掌握无损检验的工艺，能使用各种无损检测设备检测焊缝和钢板中的各类缺陷，并能通过检测数据参照相关标准对焊缝和钢板质量进行评价。
课程开发和学习情境设计，整个学习领域由以下学习情境（课程单元）组成：2.课时分配建议本课程课时为52课时，其中理论教学20课时，实践教学32课时。
焊接质量的检验方法
焊接质量的检验方法引言概述：焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和建筑行业。
焊接质量的检验是确保焊接连接的强度和可靠性的重要环节。
本文将详细介绍焊接质量的检验方法，包括非破坏性检测和破坏性检测两大类。
正文内容：一、非破坏性检测方法（1）目测检查：通过肉眼观察焊缝表面情况，检查是否存在焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。
同时还要检查焊缝的外形是否符合规范要求。
（2）磁粉检测：利用磁粉法检查焊接缺陷，先将试件表面涂覆磁粉，然后施加磁场，通过观察磁粉的沉积情况来检测焊接缺陷。
（3）超声波检测：利用超声波检测焊接缺陷，通过送入和接收超声波信号来分析焊缝的内部结构和缺陷情况，如裂纹、气孔等。
（4）液体渗透检测：将试件表面涂覆一层渗透剂，然后用开水或巴布志石等粉末覆盖试件表面，在一定时间内观察渗透液是否透出来，以及是否有色素上浮，来检测焊接缺陷。
（5）射线检测：利用射线（X射线或γ射线）对焊缝进行探测，通过观察照片和比对标准来判断焊接缺陷的存在与否。
二、破坏性检测方法（1）拉伸试验：取一段焊接试样，通过施加拉力来确定焊缝的强度和可靠性。
拉伸试验可以检测焊缝的延伸性、抗拉强度和断裂强度等指标。
（2）扭转试验：取一段焊接试样，通过施加扭矩来确定焊缝的耐久性和可靠性。
扭转试验可以检测焊接结构的耐久性和变形情况。
（3）冲击试验：取一段焊接试样，在低温环境下施加冲击力，来测试焊缝的韧性和抗冲击性能。
冲击试验可以判断焊接结构在低温环境下的使用性能。
（4）硬度试验：通过测量焊缝的硬度来判断焊接结构的质量和可靠性。
硬度试验可以检测焊接材料的变硬情况，从而判断焊接缺陷。
（5）金相检查：通过将焊接试样切割成薄片，经过打磨、腐蚀、染色等处理，观察焊接缺陷和组织结构来判断焊接质量。
金相检查可以检测焊接材料的显微组织和晶粒大小等指标。
总结：焊接质量的检验方法包括非破坏性检测和破坏性检测两大类。
非破坏性检测方法主要包括目测检查、磁粉检测、超声波检测、液体渗透检测和射线检测。
焊接材料检验
焊接材料检验焊接材料检验是焊接工艺中非常重要的一环，它可以保证焊接质量，提高焊接工艺的可靠性和稳定性。
焊接材料检验主要包括焊接材料的外观检验、化学成分分析、力学性能测试等内容。
下面将分别介绍这些内容。
首先，焊接材料的外观检验是焊接材料检验的第一步，也是最基础的一步。
外观检验主要包括焊接材料的表面质量、形状和尺寸的检查。
焊接材料的表面应该光滑平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊接材料的形状和尺寸应符合相关标准要求。
只有通过外观检验，才能确保焊接材料的质量符合要求。
其次，化学成分分析是焊接材料检验的重要环节之一。
通过化学成分分析，可以确定焊接材料的成分是否符合要求。
焊接材料的成分直接影响着焊接接头的性能和质量。
因此，对焊接材料的化学成分进行精确的分析是非常必要的。
只有确保焊接材料的化学成分合格，才能保证焊接接头的质量。
最后，力学性能测试是焊接材料检验的最终环节。
焊接接头在工作中需要承受各种力学载荷，因此其力学性能是至关重要的。
力学性能测试包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等内容。
通过这些测试，可以了解焊接接头的强度、韧性、硬度等性能指标是否符合要求。
只有确保焊接接头的力学性能合格，才能保证焊接工艺的可靠性和稳定性。
综上所述，焊接材料检验是焊接工艺中不可或缺的一环。
通过焊接材料的外观检验、化学成分分析和力学性能测试，可以确保焊接材料的质量符合要求，从而保证焊接工艺的质量和可靠性。
因此，在焊接工艺中，必须严格按照相关标准和规范进行焊接材料检验，以确保焊接质量和工艺稳定性。
焊接检验主要内容(考试专用)
检验：破坏性检验、非破坏性检验、声发射检测焊接检验的依据：1、施工图样2、技术标准3、检验文件4、订货合同检验过程：1焊前2焊接过程3焊后4安装调试质量5产品服役质量裂纹分类：冷裂纹、热裂纹、再热裂纹夹杂：夹渣、夹钨形状缺陷：1咬边2焊瘤3烧穿和下榻4错边和角变形5焊缝尺寸形状不符合规格产生缺陷的主要因素：材料、工艺、结构射线探伤可分为：X射线、y射线、高能射线射线的性质：1不可见，以光速沿直线传播2不带电，不受电磁场的影响3具有可穿透物质和在物质中的衰减特性4可是物体电离，胶片感光，亦能使某些物质产生荧光5能对生物起作用X射线机分类：携带式、移动式、固定式Y射线分类：携带式、移动式、爬行式射线探伤系统的基本组成：1射线源 2射线胶片 3增感屏 4象质剂 5铅罩、铅光阑 6底部铅版 7铅遮板 8虑板 9暗盒 10标记带射线探伤条件的选择：1、选择原则 a象质等级（A一般、B较高、AB最高）b黑度 c灵敏度2、射线源的选择 a射线能量 b射线强度 c焦点尺寸 d辐射角3、几何参数选择 a焦点大小影响 b透照距离 c缺陷至胶片距离4、曝光条件选择5、散射线的控制6、透照方式选择7、胶片暗室处理射线底片的评定1底片质量的评定 2焊缝质量的评级 3焊接缺陷在射线探伤中的显示 4焊接位置的确定双重曝光法sa allLsh+--=)(射线探伤的一般程序1焊缝表面质量检查 2委托单项目 3贴片 4对位 5检验报告 6存档超声波探伤探头的组成：1压电晶片 2吸收块 3保护膜 4匹配电感利用压电效应使探头发射和接收超声波，是发现缺陷成为可能超声波的性质：1有良好的指向性 a直线性 b束射性2能在弹性介质中传播，不能在真空中传播3 界面的透射、反射、折射和波形转换 a垂直入射 b倾斜入射4具有可穿透物质和在物质中的衰减特性超声波衰减的主要原因：散射、吸收、声束扩散探头分类：直探头、斜探头、水筋聚焦探头、双晶探头试块:标准试块、对比试块超声波探伤条件的选择：1选择原则 a检验等级 b探伤灵敏度的选定2 探头选择 a探头型式的选择 b晶片尺寸的选择 c频率的选择 d探头角度或K值的选择3 探伤仪的选择4 耦合剂的选择 5探伤面的选择与准备 6探伤方法 7补偿平板对接接头探伤单探头扫查方式：锯齿形扫查、基本扫查、平行扫查、斜平行扫查双探头扫查方式：串列、交叉、V形磁力探伤分类：磁粉法、磁敏探头法、录磁法影响漏磁场的因素：1 外加磁场 2 工件材料及状态 3缺陷位置及形状磁粉探伤器材：磁粉、磁悬液、灵敏度试片磁化方法的分类：周向、纵向、复合、旋转磁力探伤的基本步骤：1探伤前准备 2 磁化 3 喷洒磁粉或磁悬液 4对磁痕进行观察和评定5退磁 6清洗干燥防锈 7 结果记录渗透探伤基本步骤：1预清洗 2渗透 3中间清洗 4 干燥 5显象 6 观察渗透探伤剂由：渗透剂、乳化剂、清洗剂、显象剂组成渗透探伤设备：固定式、便携式、自动化及专业化渗透探伤的步骤：1预处理 2渗透 3乳化 4清洗 5干燥 6显象 7观察 8质量评定焊接接头金相试样的制备：1 试样截取 2试样夹持与镶嵌（冷镶嵌和热镶嵌）3试样的磨制与抛光（机械、电解、化学抛光） 4试样的显示（化学试剂、电解浸蚀）焊接质量控制：一、设计因素二、材料因素（1)母材的控制 a直接评估法 b间接评估法（2）焊接材料的控制 a焊接同种材质时，一般应按焊接接头与母材等强原则来选择焊接材料（3）b在焊接低C刚与低合金钢或不等强度等级低合金钢直接异种钢接头时，可按强度级别低的一种选择焊接材料（4）c在焊接C钢与不锈钢或低合金钢与不锈钢之间异种接头时，一律采用高镍铬焊条或焊丝进行（5）d对厚板多层焊缝，可采用低强度焊接材料进行焊接，有利于减少冷裂纹的产生（6）e焊接淬硬性倾向大的中C调质钢，可采用奥氏体焊条进行焊接，有利于减少冷裂纹产生三、工艺因素控制1 焊前准备的控制（1)坡口的制备（2）接头的装配（3）焊接区域清理2焊接顺序的控制 3焊接工艺范围参数的控制包括焊接规范参数、预热温度、后热和消氢处理四、检验因素控制焊接缺陷：把焊接过程中焊接接头中产生不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷焊接裂纹：金属在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产生的缝隙热裂纹：在固相线附近高温区形成的裂纹称为热裂纹，多发生在晶界处冷裂纹：焊接接头冷却到Ms温度以下时形成的裂纹称为冷裂纹，发生在热影区（氢致、淬火、层状撕裂）气孔：焊接时，熔池中气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣夹钨：在进行钨极氩弧焊时，若钨极不慎与熔池接触，使钨颗粒进入焊缝金属中而造成夹钨未融合：焊缝金属与母材之间或喊到与焊道间为完成熔化结合的部分称为未融合未焊透：焊接时，母材金属之间应该融合而未焊上的部分称为未焊透射线探伤：利用射线可穿透物质和在物质中的衰减特性来发现缺陷的一种探伤方法射线衰减：射线穿透物质时，由于射线与物质相互作用，射线因吸收和散射失去一部分能量，强度相应减弱，这种现象称为衰减。
焊接质量检测的内容
焊接质量检测的内容焊接质量检测贯穿于产品生产制造的全过程，对焊接操作的每一个步骤以及操作前后的准备、处理工作都要进行检测。
根据焊接结构生产过程的阶段步骤，焊接质量检测的内容主要包括焊前对材料（母材、焊材）、焊接件装配、焊工资格的检验，焊接过程中对工艺参数的调整与控制、对焊件半成品件的质量检测，以及焊后对成品件或整体焊接结构质量的检测等。
焊前检测焊前检测是保证焊接质量的前提。
焊前检测的目的是以预防为主，做好施焊前的各项准备工作，最大限度地避免或减少焊接缺陷的产生。
焊前检测的内容主要包括以下几个方面。
(1)材料检验①木材检验包括所用材料的质量附件（如化学成分、力学性能等）；来料的单据及合格证；检验木材上的标记、表面质量、尺寸规格等。
②焊接材料检验检验焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的选用及审批手续；代用的焊接材料及审批手续；焊接材料及代用的焊接材料合格证书及质量复检；焊接材料的工艺性处理；焊接材料的型号及颜色标记等。
(2)焊接试板、坡口及接头装配检验焊剂试板的用料、试板加工、尺寸及分类。
试板按正式焊接产品的焊接工艺参数进行焊接，并按相应工艺文件所要求的内容进行焊接。
焊接坡口的选用、坡口角度、钝边及加工质量检验；零件装配的精度、装配工艺及定位焊的质量。
(3)焊工资格的检验焊工的素质是影响工程焊接质量的重要因素，焊工的素质包括必要的焊接基本理论和实际操作技能，以及解决现场实际问题的能力，而焊工资格证是检验焊接操作者是否具有从事该焊接产品制造能力的唯一标准。
因此，施焊前必须检验焊工资格证书的有效期以及焊工资格证件考试合格的项目。
(4)焊接工艺评定和规程检验焊接工艺评定是按照所拟定的焊接工艺（包括焊前准备、焊接材料、设备、方法、焊接顺序、焊接操作以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、焊接试样测定焊接接头具备所要求的性能。
因此，焊接工艺评定是从焊接工艺角度确保焊接接头使用性能的重要措施。
焊接工艺规程是根据焊接工艺评定报告，并结合实践经验制定的，是焊接生产的直接依据。
焊接检测工作总结
焊接检测工作总结
在现代制造业中，焊接是一项非常重要的工艺，它被广泛应用于汽车制造、航
空航天、建筑和船舶制造等领域。
然而，焊接质量的可靠性直接影响着产品的安全性和可靠性。
因此，焊接检测工作显得尤为重要。
焊接检测工作主要包括焊缝外观检测、焊接材料的力学性能检测、焊接接头的
无损检测等内容。
其中，焊缝外观检测是最基础的检测工作，通过目视或显微镜观察焊缝的表面质量，检查是否存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
力学性能检测则是通过拉伸试验、冲击试验等手段，检测焊接材料的强度、韧性等力学性能。
而无损检测则是利用超声波、X射线、磁粉等技术，检测焊接接头内部是否存在缺陷。
在焊接检测工作中，需要严格遵循相关标准和规范，确保检测结果的准确性和
可靠性。
同时，检测人员需要具备丰富的经验和专业知识，能够准确判断焊接质量，并提出改进意见和建议。
此外，还需要使用先进的检测设备和工具，确保检测工作的高效性和精准性。
总的来说，焊接检测工作是保障产品质量和安全的重要环节，只有通过严格的
检测工作，才能确保焊接接头的质量符合要求，从而保障产品的可靠性和安全性。
希望在未来的工作中，我们能够不断提升检测技术和水平，为焊接质量的提升做出更大的贡献。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
为了确保焊接件的质量和安全性，需要进行严格的检验。
本文将介绍焊接件检验的标准及相关内容。
一、焊接件检验的目的。
焊接件检验的主要目的是确保焊接件的质量符合要求，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，以及良好的外观质量。
通过检验，可以及时发现焊接件的缺陷和问题，保证焊接件的安全可靠性。
二、焊接件检验的内容。
1. 外观检验，外观检验是焊接件检验的首要内容，包括焊缝形状、焊接表面平整度、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查。
外观检验可以直观地判断焊接件的质量状况。
2. 尺寸检验，尺寸检验是对焊接件的尺寸精度进行检查，包括焊缝的宽度、高度、长度等尺寸参数的测量，以确保焊接件符合设计要求。
3. 成分分析，通过成分分析，可以检测焊接件材料的化学成分，以确保焊接件材料的质量符合标准要求。
4. 机械性能测试，包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以检测焊接件的强度、韧性和硬度等机械性能指标。
5. 腐蚀性能测试，腐蚀性能测试是对焊接件在特定环境中的耐腐蚀性能进行检验，以确保焊接件在恶劣环境下的稳定性和耐久性。
三、焊接件检验的标准。
焊接件的检验标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是指由国家标准化管理委员会颁布的具有法律效力的标准，包括焊接件的质量要求、检验方法、技术规范等内容。
行业标准是指由相关行业组织或协会颁布的针对特定行业的标准，包括焊接件的行业特性、技术要求等内容。
企业标准是指由企业自行制定并执行的标准，根据企业的实际情况和需求进行制定，包括焊接件的企业内部管理、质量控制等内容。
四、焊接件检验的方法。
焊接件的检验方法主要包括目视检查、尺寸测量、化学分析、机械性能测试、腐蚀性能测试等。
其中，目视检查是最常用的检验方法，可以直观地判断焊接件的质量状况；尺寸测量和化学分析是对焊接件材料和尺寸精度进行检验的重要方法；机械性能测试和腐蚀性能测试则是对焊接件的强度、韧性和耐腐蚀性能进行检验的关键方法。
焊接质量检验员讲义
焊接质量检验员讲义引言焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于各个行业。
而焊接质量的好坏直接关系到焊接工件的可靠性和使用寿命。
为了保证焊接质量，需要进行严格的焊接质量检验工作。
本讲义旨在介绍焊接质量检验员的工作内容和技术要点，帮助学习者掌握焊接质量检验的基本知识。
一、焊接质量检验员的职责和要求焊接质量检验员是负责对焊接工件进行质量检验的专业人员。
他们需要具备以下职责和能力要求：1.掌握焊接质量检验标准和规范：焊接质量检验员需要熟悉国家和行业相关的焊接质量检验标准和规范，了解焊接工艺的要求和要点。
2.熟悉焊接工艺和设备：焊接质量检验员需要了解常见的焊接工艺和设备，熟悉焊接过程中的关键参数和注意事项。
3.掌握焊接缺陷的识别和评估方法：焊接质量检验员需要具备识别各种焊接缺陷的能力，能够根据缺陷的程度和对焊接质量的影响进行评估。
4.具备检验工具和设备的使用能力：焊接质量检验员需要熟练掌握各种焊接质量检验工具和设备的使用方法，能够准确进行检验工作。
5.具备良好的沟通和协调能力：焊接质量检验员需要与焊接工程师、生产人员等进行有效的沟通和协调，及时解决焊接质量问题。
二、焊接质量检验的方法和技术焊接质量检验主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。
下面分别介绍各种检验方法和技术。
2.1 外观检验焊接质量的外观是评价焊接工艺和质量的重要指标之一。
外观检验主要包括以下内容：•焊缝的形状和焊道的质量：焊缝的形状要满足设计要求，焊道的质量要符合相应的标准和规范。
•焊接表面的缺陷：检查焊接表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，并评估其对焊接质量的影响。
2.2 尺寸检验尺寸检验是焊接质量检验的基本内容之一，主要包括以下方面：•焊接尺寸的测量：检查焊缝的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求。
•焊缝间隙和错边的测量：对于特定的焊接工艺，焊缝间隙和错边的大小对焊接质量有重要影响，需要进行准确的测量。
2.3 力学性能检验力学性能是评价焊接质量的关键指标之一，主要包括以下方面：•承载能力的测试：通过对焊接工件进行强度和韧性等力学性能测试，评估焊接接头的承载能力。
焊接检验标准
焊接检验标准焊接是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于船舶、桥梁、建筑、汽车、航空航天等领域。
焊接质量的好坏直接影响着工程结构的安全性和可靠性。
因此，对焊接接头进行检验是非常重要的，而焊接检验标准则是保证焊接质量的重要依据。
一、焊接检验的目的。
焊接检验的主要目的是为了验证焊接接头的质量和性能是否符合设计要求和相关标准，以保证焊接接头的安全可靠性。
通过检验，可以及时发现焊接缺陷和问题，采取相应的措施加以修复，确保焊接接头的质量符合要求。
二、焊接检验的内容。
焊接检验主要包括焊接接头的外观检验、尺寸检验、力学性能检验、非破坏检验等内容。
外观检验主要是对焊缝的形状、尺寸、气孔、裂纹等进行检查，确保焊接接头外观无明显缺陷。
尺寸检验则是对焊接接头的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
力学性能检验是对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，以验证其强度和韧性是否满足要求。
非破坏检验则是利用超声波、X射线、磁粉探伤等方法对焊接接头进行检测，发现内部缺陷和问题。
三、焊接检验的标准。
焊接检验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是对焊接接头质量和检验方法的统一规定，具有法律效力。
行业标准是根据不同行业的特点和需求制定的，对特定领域的焊接接头进行规范。
企业标准则是根据企业的实际情况和要求制定的，对企业内部的焊接接头进行规范管理。
在进行焊接检验时，需要严格按照相关的标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
四、焊接检验的方法。
焊接检验的方法主要包括目测检验、测量检验、力学性能测试和非破坏检验等。
目测检验是通过肉眼观察焊接接头的外观，发现明显的缺陷和问题。
测量检验则是利用测量工具对焊接接头的尺寸进行检测，确保尺寸符合要求。
力学性能测试是通过专用设备对焊接接头的强度和韧性进行测试，验证其力学性能是否满足要求。
非破坏检验则是利用特殊设备对焊接接头进行内部缺陷和问题的检测，不破坏焊接接头的情况下发现问题。
五、焊接检验的意义。
焊接检验
焊接检验焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。
检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。
1）焊前检验焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。
2）焊接过程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。
3）焊后成品的检验焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：（1）外观检验焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。
一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。
若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
（2）致密性检验贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。
致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
（3）受压容器的强度检验受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。
常见有水压试验和气压试验两种。
它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。
气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。
但试验的危险性比水压试验大。
进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
（4）物理方法的检验物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。
材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。
目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等要观看wmv格式多个视频，请将鼠标悬停在所需看的视频上便可。
焊接件检验标准
焊接件检验标准
焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
焊接件的质量直接影响着整个产品的安全性和可靠性，因此对焊接件的检验标准至关重要。
首先，焊接件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验主要包
括焊缝的形状、尺寸、表面质量等方面。
焊缝应呈现出均匀、光滑、无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，焊接件的外观质量直接关系到其机械
性能和耐腐蚀性能。
其次，焊接件的尺寸检验也是必不可少的一项内容。
尺寸检验
包括焊接件的长度、宽度、厚度等尺寸参数的测量，确保焊接件符
合设计要求，能够正确安装和使用。
此外，焊接件的材料成分检验也是非常重要的。
焊接件的材料
成分直接关系到其力学性能和耐腐蚀性能，因此需要对焊接材料进
行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。
另外，焊接件的力学性能检验也是焊接件检验标准中的关键环节。
力学性能检验包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，通过这
些测试可以评估焊接件的强度、韧性、硬度等力学性能指标，确保焊接件能够承受设计工况下的载荷。
最后，焊接件的非破坏检验也是必不可少的一项内容。
非破坏检验包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等，通过这些方法可以发现焊接件内部的缺陷和隐患，确保焊接件的质量符合要求。
总的来说，焊接件的检验标准是非常严格和细致的，需要从外观、尺寸、材料成分、力学性能和非破坏检验等多个方面进行全面检验。
只有确保焊接件的质量符合标准要求，才能保证产品的安全可靠性。
焊接件的检验标准对于提高产品质量、确保使用安全具有重要意义。
焊接检验师的主要工作内容
焊接检验师的主要工作内容
焊接检验师是一种专业技术职业，主要负责对焊接工艺过程中的材料、设备、技术、产品等进行检验、测试、评估，确保焊接质量符合标准和客户要求。
具体的工作内容如下：
1.熟悉焊接工艺、材料特性和质量标准，能根据设计要求和焊接规范制定检验计划和检验方案。
2.对焊接材料进行分类、认证和检验，包括焊条、焊丝、气体、辅助材料等；对焊接设备进行评估和检查，包括焊机、切割机、热处理炉等。
3.对焊接工艺进行质量控制，包括焊接参数的调整，焊缝清理、预热、热输入、后热处理等的控制；对焊接质量问题进行跟踪和记录，制定问题处理方案。
4.对焊接产品进行检验，包括焊缝外观、尺寸、金相组织、物理性能、化学成分等的检测；判定焊接产品是否符合标准和客户要求。
5.协助焊接工程师和焊工解决焊接质量问题，提出改进建议和质量控制措施，不断提高焊接产品的质量和可靠性。
6.制定焊接质量保证体系，培训和指导焊接工程师和焊工掌握焊接质量控制的方法和技能。
综合来看，焊接检验师必须具备扎实的理论基础和丰富的实践经验，能够熟练掌握各种检测仪器和方法，并能够适应各种环境和工作压力。
同时，焊接检验师要具备良好的沟通能力和团队协作能力，能够与各方面的人员保持良好的合作关系，共同维护焊接产品的质量和信誉。
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第一章：绪论焊接检验方法分类：1、按焊接的数量分类 a)抽检 b)全检 2、按是否要将被检件破坏可分为：a）破坏性检验·力学性能实验化学分析试验金相检验 b）非破坏性检验（无损检测）涡流探伤射线探伤超声探伤目视探伤外观检验渗透探伤焊接检验的依据：1、施工图样和订货合同（1可拆分为2点）2、相关的技术标准或规范3、检验的工艺性文件检验过程的5个基本环节:按焊接产品质量的形成过程与焊接质量管理的顺序可分为1，焊前检验2，焊接过程检验3，焊后检验4，安装调试质量检验5，产品服役质量检查第二章：缺陷按缺陷性质将缺陷分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷,其它缺陷（如电弧擦伤、飞溅、表面撕裂、磨痕等）。
1、按焊接缺陷的形态可分为：a平面缺陷，如裂纹、未熔合 b体积缺陷如气孔、夹渣2、按缺陷出现的位置可分为：a表面缺陷（用外观或表面无损检测方式检测）b内部缺陷（用解剖、金相、内部无损检测方法检测）第三章：射线探伤1，射线探伤原理；利用射线能穿透物质且其强度会被物质所衰减的特性检测物质内部损伤的方法称为射线检测。
射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同而引起射线透过工件后的强度差异，使缺陷能在射线底片或X光电视屏幕上显示出来。
2，X射线的种类1）、按其波长分为：a)连续X射线波长在一定范围内连续变化的X射线称为连续X射线（或白色X射线）。
其强度与管电压和管电流有关。
b)标识X射线波长相对单一的X 射线称为标识X射线（特征X射线）。
该波长与元素种类有关。
2）、按能量大小分：a）普通X射线 b）高能X射线：指电子加速器中产生的能量在一百万电子伏特以上的X射线。
特点：能量大，穿透能力强，散射线少，透照幅度宽。
3，射线的衰减方式：电子对的产生和光电效应4，射线探伤系统组成1）射线源：（X射线机、γ射线机或加速器） 2）射线胶片 3）增感屏作用：1、增感效应； 2、滤波作用总之：提高胶片的感光速度和底片的成相质量。
胶片和增感屏的接触：在透照过程中始终相互紧贴 4）相质计象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的，衡量该质量的数值是相质指数Z，相质指数的确定 :象质指数等于底片上能识别出的最细钢丝线的编号相质计的放置：线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝一段（被检区长度1/4部位）钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。
细钢丝至于外侧。
当射线源侧无法放置象质计时，可将其放在胶片侧的工件表面上（要求同上）同时必须在最粗钢丝的右下角（左型）或左下角（右型）放置一个铅字母“F”，表示为胶片侧放置。
5）铅罩、铅光阑——限制射线照射区域大小和得到合适的照射量。
6）铅遮板——屏蔽前方散射 7）底部铅板（又称背部防护铅板）——防止背部散射 8）滤板——吸收掉射线中波长较大的谱线，减少散射。
9）暗盒(cassette)——保护胶片。
放置：在透照过程中始终与工件紧贴。
10）标记带。
包括：1、定位标记：包括中心标记和搭接标记↑即有效区段标记. 作用：指明透照区段的界限。
1）定位标记应放置在被照工件上，不得放在铅字牌上。
2）中心标记离焊缝边缘5mm处，纵箭头指向焊缝且位于被检区的中心，横箭头指向下一个透照位置。
2、识别标记：（包括工件编号、焊缝编号、部位编号、返修标记）3、B标记作用：检查背部散射放置：把B标记贴在暗盒背部（暗盒和防护铅板之间）的适当位置，不得与其它标志重合。
B 标记在底片上的显示有三：1）无显示——底片质量合格 2）B标记黑度比周围背景黑度高—底片质量合格 3）B标记黑度比周围背景黑度低——底片质量不合格5，探伤条件的选择: 底片质量、射线源、透照几何参数的选择、曝光规范、透照方式的选择、胶片的暗室处理。
其中底片质量中象质等级A（适用锅炉）、AB、B级，B级需磨平加强高。
黑度D=lg（L0/L）强度为L0的可见光通过底片后，光强度减为L6，射线能量选择1）射线能量（p43）——指射线源的KV、MeV值或γ源的种类。
在满足透照工件厚度条件下，应根据材质和成像质量要求，尽可能选择较低的射线能量。
2）射线强度：强度越高，透照时间越短 3）焦点尺寸：尽可能选择焦点小的射线源 4）辐射角：指射线所构成的角度。
x射线的辐射角分定向和周向，γ射线的辐射角分定向、周向和4π立体角，分别适用于分段曝光、周向曝光和全景曝光。
7，几何不清晰度ug ：当焦点为非点状时，底片上高低黑度交界部位会出现一个黑度渐变的过渡区，该区宽度Ug称为“半影”，又称“几何不清晰度”。
影响几何不清晰度Ug的因素：1）焦点：焦点越大，ug 越大 2）焦距：指焦点至胶片的距离L（又称透照距离）。
焦距越大ug越小。
3）缺陷至胶片距离越近，ug越小当缺陷位于工件表面时，Ug最大。
为了减小影象的几何不清晰度Ug，应当减小焦点尺寸d，或者增加焦距L，并尽量把底片贴紧工件。
8，射线入射方向的选择：裂纹、未熔合等面积型缺陷，只有射线入射向与其深度方向一致时，射线底片上缺陷影象才最清晰透照厚度差的控制：应控制透照厚度比A=δ’/δ。
δ’边缘射线束穿透工件厚度，δ中心射线束穿透工件厚度对透照厚度比A的限制，实际体现为对每次检验长度的控制9，焊缝射线底片的评定（一）底片质量的评定：合格的射线底片，其以下各项应符合GB3323—87的有关规定：(1)厚度值D(含灰雾度Do)。
(2)相质指数Z。
(3)检验标记齐全，正确。
(4)B标记，(5)有效检验区内无有伪缺陷。
(6)其它妨碍底片评定的缺陷。
质量不符合要求的底片必须重新拍照（二）焊缝质量的评级1、在射线探伤中所提到的缺陷有：（1）裂纹（2）未熔合（3）未焊透（4）条状夹渣长宽比大于3的夹渣称为条状夹渣。
当气孔的长宽比大于3时其评级方法也按条状夹渣对待。
底片上夹渣黑度比气孔小。
（5）圆形缺陷长宽比等于小于3的气孔、夹渣及夹钨定义为圆形缺陷。
2、焊缝评级GB3323—87标准中，根据缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为I、II、III、IV共四级。
（1）I级焊缝内不允许有裂纹、未熔合、未焊透、以及条状夹渣等四种缺陷存在。
允许有一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在。
（2）II级焊缝内不允许有裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷存在。
允许有一定数量和一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。
（3） III级焊缝内不允许有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透存在。
允许有一定数量和一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透（指非氩弧焊封底的不加垫板的单面焊）存在。
（4）IV级焊缝指焊缝缺陷超过III级者。
3、圆形缺陷评级1）、圆形缺陷在规定的评定区内进行评定，评定区应选择在缺陷最严重的部位。
2）、评定圆形缺陷应将缺陷换算成缺陷点数。
a)缺陷长径大于1/2T时评为IV级，小于1/2T时换算成缺陷点数，小于一定尺寸时不计点数。
（T——板厚） b)当缺陷与评定区边界相接时，应把它划为该评定区内计算点数。
3）、参考圆形缺陷的分级表4）、对不计点数缺陷的限制（1）I级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10个，超过10个降为II级。
（2）当T≤5mm时，在II级焊缝内不计点数的圆形缺陷在评定区内也不得超过10个，否则降为III级。
10 射线探伤中的安全防护1、距离防护实际中安全距离应通过剂量仪测量而确定。
2、时间防护每人每天实际接受剂量不大于17.4mrem。
3、屏蔽防护际探伤中往往是三种防护方法同时使用。
在工地或车间探伤时还应注意必须设置危险区标记。
第四章超声波探伤1,超声波探伤原理：一、超声波的产生和接收：超声波的产生——压电效应，超声波的接收——探头二、超声波的性质 a良好的指向性: 直线性和束射性 b、能在弹性介质中传播，不能在真空中传播 c界面的透射、反射、折射和波型转换2波型：a纵波,用于钢板、锻件、焊缝探伤；b横波，用于焊缝钢管探伤。
c表面波(瑞利波R)用于钢板、钢管、锻件、复杂工件表面探伤。
d板波（兰姆波）P 在极薄的板状介质中传播。
用于检测薄板及其构件内部缺陷。
3半扩散角θ=arc sin1.22λ/D λ——波长(mm), D——压电晶片直径（mm）θ越小，波束指向性越好，超声波能量集中，探伤灵敏度高，分辨力高和定位精确。
近场区长度 N≈D2/(4λ) ( mm)4垂直入射异质界面时的透射、反射和绕射反射系数K= W反/ W入当缺陷尺寸小于λ/2时，声波将绕过其边界继续前进，产生绕射，使反射波减弱。
因此，超声波能探测到的最小缺陷尺寸为df=λ/25倾斜入射异质界面时的反射、折射、波型转换第一临界角α1m=arcsin[（CL1/CL2）sinγL]第二临界角α2m=arcsin[（CL1/CS2）sinγS通常斜探头探伤时采用横波，入射角α=α1m～α2m ；而用表面波探伤时入射角α＞α2m6超声波衰减的方式1）散射衰减频率越高、晶粒尺寸越大，散射引起的衰减越大。
金属材料以散射衰减为主。
2）吸收衰减金属介质—吸收衰减可忽略不计，液体介质—吸收衰减是主要的。
3）扩散衰减7 脉冲反射法超声波探伤基本原理A型显示超声波探伤原理—将一定频率间断发射的超声波（脉冲波）通过一定介质（耦合剂）的耦合传入工件，当遇到异质界面（缺陷或工件上下表面）时，超声波将产生反射，回波（即反射波）为仪器接收并以电脉冲信号在示波屏上显示出来，由此判断缺陷有无，以及进行定位、定量和评定。
反射波的位置反映声波传播的距离，故可以对缺陷定位；反射波幅度的高低可间接反映出缺陷的大小，故可对缺陷定量和评价。
*B型显示是脉冲回波超声波平面成象的一种。
它以亮点显示接收信号，以示波屏面代表被探伤对象由探头移动线和声束决定的截面，它可以显示出缺陷在横截面上的二维特征。
*C型显示也是脉冲回波超声波平面成象的一种。
它以亮点或暗点显示接收信号。
示波屏面所显示的是被探伤对象某一深度上与声束相垂直的一个平面投影象。
*3D显示技术能将B、C显示相结合产生一个准三维的投影图像，同时能表示出缺陷在空间的特征。
8探头的分类1）直探头（2）斜探头（3）水浸聚焦探头（4）其它探头探头的主要性能（1）折射角γ（2）前沿长度（3）声轴偏斜角探伤仪主要性能（1）水平线性（2）垂直线性（3）动态范围（4）衰减器精度（5）灵敏度余量（6）分辨力—有近场分辨力（如盲区就是一种近场分辨力）、远场分辨力（7）盲区9直接接触法超声波探伤1、垂直入射法（垂直法）2、斜角探伤法（又称斜射法、横波法）1）跨距点 P0.5=δtgγ P1=2δtgγ 2）直射法和一次反射法直射法：又称正射波法（超声波不经底面反射而直接对准缺陷的探伤方法）直射法声程S0.5=δ/cos γ=P0.5/sinγ一次反射法：又称一次反射波法（超声波只在底面反射一次而对准缺陷的探伤方法）一次反射法声程S1=2δ/cosγ =P1/sinγ10探伤条件的选择1、选择原则（1）检验等级 A、B、C三级（C级的完善程度最高）（2）探伤灵敏度的选择（3）距离波幅曲线将不同距离处的波高连成一条光滑的曲线，即DAC基准线。