浅谈玻璃印刷印前设计与处理
丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0
手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。
我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。
丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。
（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。
但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。
在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。
玻璃印刷基本工艺介绍
钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯
平钢 弧钢
和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理
好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏
均匀压应力平衡而“粉身碎骨”
。
丝印：目前冰箱玻璃采用最多的印刷工艺 丝网印刷属于孔版印刷，与平印；凹印；凸印；并称:‚现代四 大印刷方法‛。其特点是印版图文部份由能通过油墨的网孔构成。 印刷时,在一定的压力下,油墨或印料可透过网孔漏印到‚承印物 上‛。丝网印刷是将丝织物;如‚合成纤维‛或‚金属网‛绷在网框上， 采用手工或光化学制成丝印网版。现代是利用感光材料通过照 相制版的方法制成丝印网版。
案例： 1、卡萨帝：水波纹、布伦斯等
海 尔：花开富贵、威尼斯等 统 帅：百年好合、几何风潮等
印刷工艺--喷绘
喷绘效果是最近几年新兴起来的一种平面表现形式，主要特点 表现在以下2个方面： 1、色彩的表现范围更宽泛了，它突破了以前传统丝网印刷色
彩表现单一的局限性，现在可以更好的表现色彩的丰富多 彩了。 2、喷绘与丝印还可以配合搭配创造出我们意想不到的一些效 果，这样可以更好的将彩晶玻璃的发展向前推进了一步。
单直边机
简介：直线磨平边机可以磨削和抛光玻璃的平底边及棱角，一次成型，对于不同尺寸和厚度的浮法玻璃均获得满意效果。
斜边机
简介：采用无极调速，两个粗磨轮，一个修圆边底轮，三个精磨轮，三个气动抛光轮，前压传板装有升降调节系统，可根
据玻璃尺寸大小而调节。可磨削1~3层斜边，加工厚
度： 3mm~25mm，加工规格：8mm~50mm斜边。
双边磨边机
简介：速度快，两对边可同时加工，避免大小头现象，加工精确度达0.3mm,对角线偏差可控制在1mm左右。
玻璃印刷
玻璃彩釉
彩釉依烧制温度不同可分高温、中温、低温三种。日本的产 品中，高温为600℃，中温为580℃，低温为550℃。进口的 玻璃彩釉，高温600℃，中温为560℃，低温为520℃。
低温彩釉用于薄质玻璃器皿和必须在低温下烧制的玻璃，中 温彩釉广泛地应用在大玻璃杯、餐具、化妆瓶及其它一般玻 璃印刷上，它比低温彩釉的耐药品性强。高温彩釉具有更强 的耐酸、耐碱、耐硫化氢的性能，所以最适合于印刷饮料用 瓶。
玻璃印刷
玻璃制品的印刷可采用丝网印刷、喷墨印刷 和转移印刷方式等，目前大多采用丝网印刷 方式。
玻璃印刷的关键问题是，为了提高玻璃表面 对油墨的附着力如何正确选用特殊油墨和进 行必要的后处理，同时采用合理的丝网印刷 方式以实现玻璃制品的精美印刷。
玻璃的表面特性
玻璃表面能较高，即使新制成的玻璃表面遇到 空气也会很快被一层吸附膜所覆盖，使玻璃的 表面能降低，从而使润湿性变差，接触角增大 。另外，吸附膜还使玻璃的断裂强度降低，所 以在印刷前进行适当的表面处理是必要的。
热化釉料在常温下是蜡状的固体，加热到75～85℃后就成为 糊状，并能在印刷的同时立即固化，即使进行2色、3色的套 印也不需要干燥时间，印刷效率高，质量高，能印出精美的 细线。热化釉料是一边加热熔化一边进行印刷的，在实际操 作中，先将它放入别的容器中，在75℃时将其熔化，再把它 注入版框中，一边加热到80℃，一边进行印刷。这种加热， 一般是使用可调变压器将电压降低，然后将电流通到不锈钢 丝网上进行的，这就需要丝网印版具有好的绝缘性能。
刮板油（连结料）
因为玻璃釉料是粉状的，所以要混入刮板油使其成 为糊状彩釉才可印制。为使印刷容易进行，同时为 了印刷后不出现线条紊乱的现象，必须尽量少使用 刮板油。刮板油在印刷后的玻璃器皿火炉烧制之前 要挥发掉一部分，另一部分在达到烧制的温度之前 应完全挥发掉。
玻璃的特殊丝网印刷工艺
玻璃的特殊丝网印刷工艺玻璃的特殊丝网印刷工艺1.玻璃制品蚀刻丝印。
长期以来，玻璃制品的蚀刻装饰，是在玻璃表层热涂蜡层及其它增固材料，作为抗蚀层，然后再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样，露出玻璃表面，然后在此部位上着氟氢酸进行腐蚀。
此工艺延续至今还有厂家应用，但其加工方法费时、费力、效率低下。
丝印蚀刻工艺，使玻璃制品的蚀刻装饰变得简便、省时、省力。
玻璃的蚀刻丝印，有热印及冷印两种方法。
热塑性蚀刻丝印，是将石蜡、沥青、硬脂酸等所配制的粘合剂，加入少量的抗蚀粉调制成抗蚀印料，通过热印丝网版，按设计图样，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蚀膜的。
抗蚀膜上露出玻璃的部分，即是需要蚀刻的图案。
蚀刻采用氯氟酸进行，蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀层。
玻璃丝印蚀刻，也可以采用冷印方法进行。
抗蚀印料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉，也可购买市售的抗依油墨。
印刷完成后，待抗蚀膜完全干燥，便可进行氢氟酸腐蚀了。
热印适于二方连续、四方连续图案纹样的蚀刻，冷印适应单独纹样的蚀刻。
2.玻璃冰花丝印。
冰花俗称桔皮纹，它实际上是非常细小的低熔点玻璃颗粒。
这种细小的玻璃颗粒，含铅成分高，有彩色和无色两种，彩色的色相有红、黄、蓝、绿、白等，亦可配制出中间色调。
丝印冰花装饰，素雅大方，多用于建筑玻璃装饰和工艺美术玻璃装饰，如高级玻璃器皿、灯具等的装饰。
丝印玻璃冰花装饰，是先在玻璃表层丝印有色或无色的玻璃熔剂层（助熔剂），然后再将冰花玻璃颗粒撒在这层玻璃熔剂层上，通过500℃～590℃的烧结，使玻璃表面的熔剂层和冰花颗粒层共熔而产生浮雕效果的。
如在玻璃上丝印的是有色熔剂，而微的冰花是透明的，通过高温共熔，则玻璃冰花纹样部位的熔剂层退色，而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕纹样。
3.玻璃的蒙砂丝印。
蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面积的玻璃色釉粉，经过580℃～600℃的高温烘烤，使玻璃色釉涂层熔化在玻璃表面，并显示出具有与玻璃主体不同颜色的一种装饰方法。
玻璃印刷工艺流程
玻璃印刷工艺流程玻璃印刷工艺流程是指将图案或文字印刷到玻璃上的一系列操作过程。
下面我将为您详细介绍一下玻璃印刷工艺流程。
首先，准备工作。
在进行玻璃印刷前，需要准备好所需要的玻璃板，印刷图案或文字的设计稿，以及印刷所需的墨水或油墨等材料。
同时，还需要准备好印刷机和相关的工具和设备。
第二步，玻璃预处理。
在进行印刷之前，需要先对玻璃进行预处理，以增加玻璃表面的附着力。
这一步可以通过将玻璃浸泡在酸性或碱性的溶液中来实现。
第三步，图案或文字的制作。
根据印刷的需要，可以使用网版印刷、丝网印刷或喷墨印刷等方式来制作印刷图案或文字。
其中，丝网印刷方式较为常用。
制作好的图案或文字需要转移到丝网印刷网版上，并用刮刀将墨水或油墨均匀地刮入网纱中。
第四步，印刷。
将玻璃板放置在印刷机的工作台上，调整好印刷机的相关参数，如印刷压力、印刷速度等。
然后，在印刷机的控制下，将墨水或油墨从丝网印刷网版上印刷到玻璃板的表面上。
第五步，干燥和固化。
完成印刷后，需要将印刷的墨水或油墨在玻璃表面干燥和固化。
这一步可以通过自然晾干或使用烘干设备来实现。
同时，也可以使用紫外线照射仪对印刷的墨水或油墨进行快速固化。
第六步，质检。
进行质检是确保印刷品质量合格的重要环节。
对印刷品进行目视检查，检查是否有印刷不清晰、掉色、错位等情况。
同时，还可以使用专业的检测仪器来检测印刷品的附着力、耐磨性等参数。
最后，包装和交付。
将质检合格的印刷品进行包装，并进行相应的标识，如印刷品图案、规格、批号等。
然后，将包装好的印刷品交付给客户或运输公司。
以上就是玻璃印刷工艺流程的简要介绍。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
随着技术的不断进步，玻璃印刷工艺也在不断发展，使得印刷品的质量和效率得到了很大的提高。
如何在玻璃上印刷出清晰的图案
如何在玻璃上印刷出清晰的图案印刷世界工艺拨毒L2011.2如何在玻璃上印刷出清晰的图率玻璃不同于其它承印物,它的最大特点是透明,表面光滑,表面非吸收.对于玻璃这种特殊的承印材质,由于材质透明对图案的锯齿边及毛刺边反映的更为明显;由于表面光滑印刷后不利于油墨的固着,容易造成印刷后图案墨膜脱落,造成图案的残缺;由于表面具有非吸收性,图案扩大现象较为严重,不利于图案的清晰度.所以对于平板玻璃的网印,为了保证图案清晰度,就要更加严格的进行控制.1网布选用对印刷清晰度的影响,颜色等与印刷品的精细度网布的目数,丝径有密切的关系.所选网布必须可以保证图案最/J\网点及最细线条可以印刷,应当明白网布的孔宽与线径决定着最/J,网点与最细线条是否可以印刷,孔宽与孔径的关系不同,可以印刷的最/J,网点与最细线条也不同.网布的孔宽假设为M,线径为d,当M=d时,可以复制的最/』\网点或最细线条的直径为3d;当M>d时,可以复制的最小网点或最细线条的直径为2M+d;当M<d时,可以复制的最/』,网点或最细线条的直径为2(M+d).另外,对于精细线条及图案的制版,为了保证版膜的清晰度,最好先用黄色网布进行制版.2网版张力对印刷清晰度的影响网版的张力必须保证足够,稳定,均匀这最重要的三个方面,网版的的张力不均,会造成涂布感光,92膜厚的不均匀,网版的张力不足,在印刷时会引起图案的变形过大,这两个方面对印刷的清晰度洛玻集团许伟光不利.为了保证网版的张力满足印刷清晰度的要求, 我们主要从网框的选用,绷网工艺,粘网工艺这三个方面进行控制,建议使用牢固且有预应力的铝合金网框进行绷网,采用正确的绷网工艺,对绷好网框先期2t:行储备,待网版张力稳定后再投入使用. 3感光胶的选用高性能的感光胶具有良好的架桥性和解像力,采用正确的晒版方法可以获得图案更加清晰的版膜. 感光胶涂布的过薄会影响感光11”2的架桥性和平整性,会使印刷和图案边缘出现锯齿现象.为了避免由于版膜过薄而造成印刷后图案边缘出现锯齿现象,我们在涂布感光胶时必须控制一定膜厚的版膜, 最好采用二次面涂的方式来改善版膜的平整度,网版完全依靠湿对湿的涂布,出现的缺陷是版膜的厚度过大,但版膜的平整度没有得到很大的改善.为了避免这种I’fl-况,就要对完成底涂且干燥后的网版进行面涂,面涂时使用具有平直锋利刃口边的刮斗, 对版膜的厚度有很/』,的影响,通常每次涂刮后版膜的厚度增加不到1um,而平整度将会有很大的改善,对网版的面涂仅限于网版的印刷面.为了保证印刷的线条及图案的边缘清晰,感光胶版膜的厚度最好要控制在网布厚度的25%以内,用膜厚仪分别测量涂布前与涂布后的版膜厚度来进行控制.2.u果模版太厚,高分辨率的图像细节就有可能印不出来,特别是对于玻璃印刷,由于印刷面对于油墨不具有吸收性,过厚的版膜印刷后堆积的油墨会扩散严重,不利于精细线条的再现.4印刷菲林胶片的质量要实现清晰的印刷效果,菲林胶片的质量也不容忽视,如果菲林胶片本身的分辨率达不到要求(例如所制作图形的直线,曲线,图案部分的平整度达不到要求,边缘不够清晰;非图像区域的清晰度不够,是半透明的而不是透明的,图案区域的密度较低,等等),那么即便是用再好的制版材料和制版工艺也达不到要求的印刷效果,影响网版的质量,从而影响印刷的清晰度,所以菲林胶片的质量必须满足以上这些要求,图案区域的密度最好为4.0,以阻挡图像区域的光线,非图案区域的要具有足够的清晰度,在曝光时有利于紫外光线的透过,以有利于感光胶的版膜具有锐利清晰的图案边缘.另外,在菲林胶片输出前,要充分考虑油墨印刷在玻璃表面后的扩大.对于玻璃来说,印刷后的图案或者线条文字都会有不同程度的扩大,为了保证印刷后的图案的清晰度,印前图案的设计人员在进行图文设计时,必须对油墨扩大现象进行充分的考虑,弥补由于油墨扩大对印刷效果造成的影?向.5曝光对清晰度的影响网版曝光时间的不足或曝光时间过长,会影响版膜的清晰度,会导致版膜图案边缘出现锯齿,甚至图案的精细部分无法显影,为了做到对曝光时间的正确控制,最为方便和适用的方法采用分级曝光测试的方法,根据我们所要印刷的图案进行测试,找出最佳的曝光时间;曝光距离的不当也会影响版膜的清晰度,曝光距离的不当会造成网版版面中心与版面边缘曝光不均匀,所以曝光距离必须保证不低于1.5倍网版对角线长度的距离.6印刷过程中擦网的不当在印刷过程中,当网版的图文部位上沾有污物或已经干化的丝印油墨,为了保证的印刷的质量, 这时必须停机进行擦网处理,以保证图案部分网孔的通透,擦网处理是每一个印刷操作人员都时常遇到的问题,在擦网过程中如果处理不当,会损伤网版的版膜.为了避免由于擦网的不当造成的网版版膜损伤,在进行擦网处理时,让网版处在印刷的位置上,用蘸有网布开孔剂的非磨擦性软布(最好采乡World工艺技术2D.2用白色的确良布,该布一方面不掉毛避免可以在擦拭过程中造成对网版的再次污染,另一方面质地对网布不会造成损伤),对网版的刮墨面进行擦拭,擦拭时一定不要用力过猛,然后用一张新的软布对网版的印刷面的污物粘起,切记对网版印刷面的不能来回的用力擦,只能用软布吸粘印刷面的污物.7印刷车间的环境在印刷过程中,印刷车间的温度,湿度,清洁度,对印刷的清晰度造成很大的影响,如果温度高而相对湿度低,在印刷时,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,从而引起油墨的黏度变高,油墨极易堵住网孔,造成印品的清晰度下降;温度过低,油墨的流动性就会变差,由于油墨的黏度与气温,成反比关系, 气温低,油墨黏度就会相应提高,网印后的墨迹容易产生气泡和网痕,油墨的黏度变大后,在搅拌时混入油墨中的气泡就会很难的自然脱泡,如果印刷到承印物上后,油墨中气泡没有消除,其墨膜会形成环状凸凹不平的膜面,影响印品的清晰度;另外, 印刷车间的干冷,在印刷时会造成极易产生静电, 静电的产生会造成印刷时油墨的拉丝飞墨现象和印刷图形边缘的毛刺和锯齿现象,提高印刷环境的温度和湿度是消除印刷静电的有效方法;印刷车间的清洁度也十分的重要,因为车间中的灰尘多,很容易吸附到承印物的表面和混入油墨中,在印刷时会出现堵住网孑L,不能正常的印刷,造成印刷图案的残缺.所以为了避免由于印刷车间的环境而造成的印品清晰度下降,印刷车间的温度最好控制在20~25?之间,相对湿度控制在60%,70%,并且车间内要做到清洁无尘.8制网室的环境制网室首先要做到清洁无尘,灰尘是造成网版针孔过多的最魁祸首,网版的涂布面,晒版机的玻璃表面,胶片的表面都很容易落上灰尘,这些都是造成网版针孔出现的隐患.另外,制网室的温湿度对网版的曝光有很大的影响,因为感光胶的感光灵敏度与温度有很大的影响,在通常情况下,温度在4?以下,胶膜的感光灵敏度非常迟钝;而温度每升高1.8.C时,感光胶层的感光灵敏度即增加3倍,感光胶层的光固化速度也相应提高,曝光时间减少.33印刷世界工艺技术2DI.8但温度过高(40oc以上)时,未曝光的光敏剂容易发生暗反应,使感光胶产生自交联,其结果是高光部分网点丢失,网版分辨力明显下降,因此,操作环境应控制在2O,25.C左右.制网室湿度也会影响网版曝光的质量,如果曝光前网版湿度较高,则无论怎样延长曝光B寸问也无法使网版的感光胶彻底曝光,使网版耐印率下降.另外,湿度过大也会引起网版张力的下降.所以制网室曝光场所的环境湿度要控制在50%,70%之间,在此范围内网版的曝光效果最佳.印刷前对玻璃表面的清洗有利于提升印刷清晰度.一方面可以保证玻璃承印表面的清洁,防止在印刷过程中承印表面的灰尘堵住网孔,造成清晰度的下降:另一方面印刷前经软化水清洗后的玻璃, 可以提高玻璃的表面张力,从而增加玻璃表面的印刷适性,有助于提高油墨转移到玻璃上的性能.9刮印过程对印刷清晰度的影响1)刮板的刮印角对油墨的转移量和印出的图文质量有一定的影响,一般情况下,刮印角越大,油墨的转移量就越少,刮印角越/J,,油墨转移量就越多.刮印角的确定是丝网印刷当中复杂的实际问题, 刮印角与刮板硬度和刮板压力有着密切的关系.在实际的印刷作业当中,对于”-T-面印刷一般将刮印角度设定在75.,80.之间.2)刮板的刮印压力的控制,刮板的刮印压力与油墨的转移有着直接的关系,刮印压力越大,油墨的转移量就越大,如果压力过大,会使刮板造成弯曲,会使刮板与承印物之间出现面接触,影响产品的质量.刮印压力越/J,,油墨的转移量就越/J,.在印刷精细的线条和网点时,印刷压力大小控制的原则是在保证良好网版过墨量的同时,尽可能的使刮板与承印物之间呈线接触,这样才能保证印品的清晰.3)刮板的刮印速度,刮印速度直接关系着产品的印刷质量,因为刮印速度对油墨的转移量以及油墨转移的均匀程度有一定的影响.在印刷当中,如果刮印速度过慢,则图文边缘容易出现油墨渗透, 造成边缘清晰度差;反之如果刮印速度过快,就会出现产品的图文部分墨量不足.另外,刮板在刮印时要保持匀速的移动,特别在手工印刷时,这一点要犹为注意,如果刮板的刮印速度不均匀,在刮印34时速度忽快忽惺,所印刷的产品图案上就会出现墨杠现象,同样不利于产品的清晰度.刮板的维护与保养有助于印刷的清晰度.由于刮板在印刷时与丝网印版是线性接触并产生摩擦, 这样印刷一定数量之后刮板必然会产生磨损,刮板上如果有伤痕,刮印后承印物上就会沿刮印的方向产生条痕.因此,为了得到良好的印刷效果,必须保证刮板的精度,每次印刷前先要检查刮板胶条刃口是否”-T-直,棱角是否尖锐.1O印刷时油墨的黏度对图案清晰度的影响在印刷过程中,如果油墨的黏度过大,油墨对玻璃表面的润湿性能就相对较差,油墨不易通过网孔转移到玻璃表面,这样在印刷当中会造成图案边缘印迹缺墨的现象,不利于印刷图案的清晰度;如果油墨的黏度过小,会造成印迹的扩大,印迹边缘会出现锯齿现象.另外,油墨的黏度与气温,印机速度成反比关系,气温低,印机速度低,油墨黏度就会相应提高. 11油墨细度~,-j-印刷图案清晰度的影响油墨的细度是表示油墨中颜料和助熔剂中固定颗粒的大小,及其这些颗粒在油墨中均匀分布的程度,钢化细度的大/J\影响着油墨膜面的光泽及油墨的流变性.油墨的细度较大时,颗粒就愈粗或比重较大,调墨油对其的传递能力就愈差,从而使油墨沉积在网版上造成堵版,而丝网的孔径较小,而油墨的细度大,也容易出现堵版现象.所以为了保证印刷的清晰度,在选择油墨时,油墨的细度必须满足不超过丝网孔径的1/4.总之,在实际生产当中,要想保证稳定一致的印刷图案的清晰度,我们要对所有可能对清晰度产生影响的因素进行全面的撑握,并且要借助相关控制仪器对各个细节做到精确的控制,这样才能持续稳定的实现印刷图案的良好的清晰度.?责任编辑:韩金辉。
玻璃印刷工艺流程
玻璃印刷工艺流程
玻璃印刷是一种常见的工艺，用于生产各种玻璃制品，如玻璃瓶、玻璃杯、玻璃器皿等。
在玻璃制品的生产过程中，印刷工艺起着至关重要的作用。
下面将介绍玻璃印刷的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行玻璃印刷之前，需要对印刷设备进行准备和调试。
检查印刷机器的状态，确保其正常运转。
同时，准备印刷所需的油墨、模具和玻璃制品。
接下来是图案设计和制版。
根据客户的要求和产品设计，设计出相应的印刷图案。
然后将设计好的图案制作成印刷版，通常采用丝网印刷或者凹版印刷的制版方式。
然后进行印刷准备。
将制作好的印刷版安装到印刷机器上，并进行调试和测试。
调整印刷机器的压力、速度和油墨供给等参数，以确保印刷效果的质量和稳定性。
接下来是印刷操作。
将待印玻璃制品放置在印刷台上，启动印刷机器进行印刷。
在印刷过程中，要控制好印刷机器的运行状态，确保印刷图案的清晰度和一致性。
印刷完成后，进行干燥和固化处理。
印刷完成的玻璃制品需要进行干燥和固化处理，以确保印刷图案的耐久性和附着力。
通常采用烘干或紫外线固化的方式进行处理。
最后是质检和包装。
对印刷完成的玻璃制品进行质量检验，确保印刷图案的质量符合要求。
然后进行包装，将印刷好的玻璃制品包装成成品，准备发往客户。
以上就是玻璃印刷的工艺流程。
通过严格的操作和管理，可以确保印刷图案的质量和稳定性，满足客户的需求。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
玻璃印刷工艺流程
玻璃印刷工艺流程玻璃印刷工艺是一种常用的玻璃装饰和标识制作方法，它可以将图案、文字等印刷到玻璃表面，使得玻璃具有更多的功能和美观性。
下面将介绍玻璃印刷的详细工艺流程。
一、设计图案在进行玻璃印刷之前，首先需要设计出要印刷的图案。
设计师根据客户的需求和要求，使用计算机辅助设计软件绘制图案，并确定图案的尺寸、颜色等参数。
设计图案需要考虑到玻璃的特性和印刷工艺的限制，确保最终效果符合预期。
二、制作印刷模板印刷模板是进行玻璃印刷的重要工具，它决定了印刷图案的形状和位置。
制作印刷模板的方法有多种，常见的有丝网印刷和光刻蚀刻两种。
丝网印刷是将图案绘制在丝网上，然后通过丝网的孔洞将油墨印刷到玻璃上；光刻蚀刻是将图案绘制在感光胶上，然后通过曝光和蚀刻的方法制作出印刷模板。
三、准备印刷材料进行玻璃印刷时需要准备一些材料，包括玻璃、油墨、溶剂、清洗剂等。
玻璃的选择要根据印刷要求和应用环境来确定，一般常用的有透明玻璃、有色玻璃和钢化玻璃等。
油墨的选择要考虑到对玻璃附着力好、耐候性强等因素，常见的有陶瓷油墨、玻璃油墨等。
四、印刷准备工作在进行玻璃印刷之前，需要对印刷设备进行调试和准备工作。
首先要将印刷模板安装在印刷机上，并调整好印刷位置和压力。
然后要将油墨放置在印刷机的油墨槽中，并调整好油墨的流动性和颜色。
最后要清洗玻璃表面，确保表面干净无尘。
五、玻璃印刷进行玻璃印刷时，先将玻璃放置在印刷机的工作台上，然后调整好印刷位置和压力。
接下来将油墨涂抹在印刷模板上，并用刮刀将油墨刮平，使其通过模板的孔洞印刷到玻璃表面。
印刷时要控制好刮刀的速度和力度，以确保油墨的均匀和稳定。
印刷完成后，要及时清洗印刷模板和印刷机，以免油墨干固。
六、干燥和固化完成玻璃印刷后，需要对印刷图案进行干燥和固化。
一般可以采用自然干燥或烘干的方法，也可以使用紫外线固化设备进行快速固化。
干燥和固化的时间和温度要根据油墨的性质和厚度来确定，以确保印刷图案的质量和耐久性。
对玻璃印刷的印前与印后工艺探讨
动分色，中性灰的过渡色将被分为黄、品红、青、
黑这四色 ，在印刷时中性灰 的实现要通过这四种颜
３ 阶调 印刷的专版处理 ．
如果在平板玻璃印刷单一色彩的渐变色 ，要尽
在玻璃表 面进 行阶调 印刷 时 ，印刷彩色文字 是我们经常遇到的问题 ，如果对文字也采取分色套
量避免采用四色套印的方式 ，例如在需要印刷的图
像 中包含大面积的中性灰色 ，在印前处理 中采 用自
印 ，将增加印刷工艺的难度 ，且效果不理想。笔者
我们可以参考胶印的印前处理的工艺方法 ，但 如黑体等 ，尽量在印前图案设计时避免采 用线条较 细的字体 ，像宋体等 ，虽然这些字体 比较美观 ，但
如 果采 用这 些 字体 ，将 给 印刷 工 艺增 加难 度 ，稍 有
不能完全 的照搬，要想掌握平板玻璃网印印前处理
的工艺 ，我们首先要对平板玻璃印刷工艺的特点有 所 了解 ，对于平板玻璃的网版印刷，印刷单色实色 块是最为漂亮的，在玻璃的表面印刷单色实色块类 图案 ，印刷后 墨层厚光泽度好 ，墨面平滑 ，是其他 印刷方式无法比拟的 ，但如果在平板玻璃上印届 彩 ０ 色阶调类图像 ，它的Ｆ￣效果就 无法与胶印的印刷 ｐ， Ｊ 效 果相比了，也就是说在玻璃表面印刷专色类图案
色的叠套来实现 ，通过多色叠套实现的中性灰色 ，
最终印刷后极易引发色偏 ，导致灰部色彩不一致。 对于这种大面积用两色或多色网点叠印而成的同一 色调 ，我们在印前处理时 ，要将这种色调单独分离
玻璃丝网印刷
丝网印刷工艺过程操作及要求
丝网印刷工艺过程操作要求
根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措 施，印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下：
绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结
绷网工艺
玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选 用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料 时，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选 不锈钢丝网。
钢化玻璃油墨的干燥方式是以挥发干燥为主。对于车用玻璃网 印后的烘干，远红外辐射加热方式，红外线干燥对于油墨中的 树脂和溶剂的温度上升有很好的效果，与其他加热方式相比红 外辅射加热具有高效、快速、控制性强等优点。
红外灯管的布局合理对烘道内温度的均匀性起着重要的作用，烘 道内区域温度的波动范围应控制在±10cc，同时应尽量缩短烘干 机烘道的升温时间，升温时间要小于2m1n。另外，加热灯管的 高度也对烘道内温度的均匀性产生影响，加热灯管在对印刷后的 玻璃进行加热时，灯管与玻璃之间的距离最好不要小于80mm。
影响钢化玻璃油墨干燥速度的因素
(3)印刷环境对油墨干燥速度的影响。环境温度升高湿度低， 会加快油墨的干燥速度，印刷室内的空气流通好，同样会加快 油墨的干燥速度。
(4)印刷的墨层厚度对油墨干燥速度的影响。印迹的墨层较厚 时，墨层表面氧化聚合结膜后，阻止空气中的氧气进入墨层内 部，使墨层的干燥时间延长。
总结
通过对以上的分析与探讨，我们对玻璃丝网印刷印前处理 与印后工艺有了一个比较系统的了解，对于 印前处理方 面，印前电脑制稿人员在进行印前图文 的处理与设计时， 一定要注意以上几个方面，尽量减少印刷工艺的难度，发 挥网版印刷的优势；对于印后方面，为大家对印后的工艺 控制与设备的选型提供参考。
玻璃印刷工艺
玻璃印刷工艺一、玻璃印刷工艺概述玻璃印刷是指将图案、文字等图像印刷在玻璃上的一种工艺。
常见的玻璃印刷有丝网印刷、模切贴膜、数码直喷等多种方式。
不同的印刷方式适用于不同的玻璃产品，如建筑玻璃、家居饰品等。
二、丝网印刷工艺丝网印刷是最常见的一种玻璃印刷方式，其步骤如下：1.设计制版：首先，需要根据客户需求进行设计，并利用电脑软件进行制版。
制版完成后，需要将图案转移到丝网上。
2.准备材料：准备好需要使用的油墨、溶剂和清洗剂等材料。
选择合适的颜色和材料可以使得图案更加鲜明。
3.调配油墨：将油墨和溶剂按比例混合，并进行充分搅拌，使得颜色均匀。
4.调整机器：对于大型机器，需要对各个部位进行调整以确保正常运行。
对于小型机器，则需要调整好丝网位置和印刷台面。
5.印刷：将制作好的丝网放置在印刷机上，并将油墨倒入丝网上。
然后，将玻璃放置在印刷台面上，用刮板将油墨压入玻璃表面。
需要注意的是，每次印刷前需要先清洗干净丝网，以避免污染。
6.固化：印刷完成后，需要进行固化处理。
这一步可以使用紫外线灯或者烘干机来完成。
固化时间和温度需要根据油墨种类和玻璃厚度进行调整。
7.清洗：最后，需要对玻璃进行清洗以去除多余的油墨和溶剂。
这个过程可以使用清洗剂和水来完成。
三、模切贴膜工艺模切贴膜是一种比较简单的玻璃印刷方式，其步骤如下：1.设计图案：首先需要根据客户需求设计好图案，并将其转移到电脑软件中进行编辑。
2.打印：利用数码打印机将图案打印到透明贴膜上。
3.模切：使用模切机对贴膜进行裁剪处理，使之符合玻璃的尺寸。
4.贴膜：将裁剪好的贴膜贴在玻璃表面上，并用刮板将其压平。
需要注意的是，贴膜时需要确保无气泡和无皱纹。
四、数码直喷工艺数码直喷是一种比较新型的玻璃印刷方式，其步骤如下：1.设计图案：首先需要根据客户需求设计好图案，并将其转移到电脑软件中进行编辑。
2.调整机器：根据玻璃尺寸和厚度进行机器调整，并选择合适的油墨和颜色。
3.打印：将制作好的图案直接喷在玻璃表面上。
浅谈玻璃丝网印刷技术
CAIXUN 财讯浅谈玻璃丝网印刷技术□包头轻工职业技术学院王晋/文玻璃丝网印刷是指以玻璃板或者玻璃容器为主要产品而采用的丝网[印刷方式。
玻璃的使用在我国已有悠久的历史，即使在现代化的今天,'玻璃依然在我们的生活中占有重要地位。
当前,金融危机对原本利润低、经营困难的印刷企业而言,雪上加霜,尤其是中小型包装印刷企业。
在这机遇和挑战并存的条件下,将丝网印刷应用在玻璃制品上,无疑是报有效的应对措施，能够加大市场的并拓力]度「并通多种营福渠道。
........玻璃丝网印刷技术玻璃制品玻璃作为建筑装饰用材料具有平整 透明，能遮挡风雨，容易擦洗等优点。
经过网印后的玻璃用于室内外的装饰更 倍受欢迎，极大地满足人们的生活和审 美需要，各种美轮美奂的图案争奇斗艳，曲尽其妙，巧夺天工。
现在玻璃容器已 经开始向医药用品，工业用品发展，利 用丝网印刷技术装饰的玻璃制品的高质 量化将成为玻璃印刷的新的增长点。
玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰 性印刷。
玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃 印料，它是由着色料、连结料混合搅拌 而成的糊状印料。
着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结 料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。
印 刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520〜600T：的温度进行烧制，印刷到玻璃 表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成 缩丽多彩的装饰图案。
如果将丝印与其 它加工方法并用的话，会得到更理想的 效果。
例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方 法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加 工处理，能够加倍地提高印刷效果。
玻璃丝网印刷技术的应用领域网印平板玻璃的应用及其市场前景 网印平板玻璃广泛应用于人们生活的各 个角落：你可以在展示橱窗、建筑空间 分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃 和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身 影。
同时.它们也广泛应用于家具装饰和 游戏工具，以及数不清的装饰和艺术创 作中。
网版印刷也随之成为玻璃制造的 创造性设计工作中的一部分。
玻璃印刷基本工艺介绍
1 原片加工
2 印刷工艺
丝网印刷 喷绘 UMI转印镀膜
1.切割：按照图纸要求对产品尺寸进行切割
微电脑控制器,可对各类玻璃进行快速、自动优化切割，实现全自动上片、切割的流水作业，具有效率高、精度好等特点。
切割厚度3~19㎜，最大加工规格3800*2800mm。
2.磨边：按图纸要求对玻璃玻璃边部进行磨边处理
丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上 进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由 着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、 低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗 称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃ 的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上， 形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的 话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法 在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高 印刷效果。
案例： 1、卡萨帝：水波纹、布伦斯等
海 尔：花开富贵、威尼斯等 统 帅：百年好合、几何风潮等
印刷工艺--喷绘
喷绘效果是最近几年新兴起来的一种平面表现形式，主要特点 表现在以下2个方面： 1、色彩的表现范围更宽泛了，它突破了以前传统丝网印刷色
彩表现单一的局限性，现在可以更好的表现色彩的丰富多 彩了。 2、喷绘与丝印还可以配合搭配创造出我们意想不到的一些效 果，这样可以更好的将彩晶玻璃的发展向前推进了一步。
快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度
高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。弧钢则是玻璃在加
2024年印前印刷经验总结(2篇)
2024年印前印刷经验总结一、引言印前印刷是指印刷制作前的一系列工作，包括设计、排版、校对、图文处理等环节。
在____年的印前印刷工作中，我积累了丰富的经验，下面是我对这些经验的总结和分享。
二、设计与排版1. 注意多平台适配：在设计过程中，要考虑不同媒体平台的适配，例如电子书、平板电脑、手机等。
设计时要注意屏幕尺寸、字体大小等问题，力求达到良好的阅读体验。
2. 注重用户体验：设计时要注重用户的感受和需求，要让用户在视觉上感到舒适、愉悦。
同时，要合理处理排版与设计的关系，避免排版过于花哨而影响内容传达。
3. 着眼于品牌形象：设计过程中要考虑品牌形象和公司文化的体现，保持视觉统一，使得读者能够对该品牌产生深刻印象。
三、校对与编辑1. 严格把关：校对和编辑是印前工作中至关重要的环节，需专注细节，尤其是对文字、标点和格式的准确性进行仔细检查，确保无错误。
2. 多次校对：审校次数至少三次，能够帮助发现更多的错误和疏漏。
要有耐心，对每一处进行细致观察。
3. 确保风格一致：校对和编辑工作中要保持风格的一致性。
将注意力集中在文字、格式和语气的统一上，以确保整个作品的连贯性和专业性。
四、图文处理1. 图片选择与处理：在印前印刷中，图像起着非常重要的作用。
设计师在选择图片时要注意版权问题，并灵活调整图片的尺寸、颜色和透明度等，以适应不同的页面排版需求。
2. 矢量图的优势：对于需要经常缩放的图像，如标志、图标等，采用矢量图是更好的选择。
矢量图可以无损地缩放，并且可以随时修改颜色和形状。
3. 文字处理技巧：对于文字，要注意字体的选择，保证清晰可读，同时要注意对齐、间距和行高等细节，以确保视觉效果的统一性。
五、技术工具与软件运用1. 掌握专业软件：印前印刷的工作中，熟练使用专业的软件工具是非常重要的。
掌握常用的设计软件如Adobe InDesign、Adobe Photoshop和Adobe Illustrator等，能够提高工作效率和质量。
玻璃印刷工艺介绍
玻璃印刷工艺介绍嘿，朋友们！今天咱们来唠唠玻璃印刷这个超有趣的工艺。
你看那玻璃啊，就像一个超级酷的透明模特，光溜溜地站在那。
而玻璃印刷呢，就像是给这个模特精心设计各种时尚的衣服。
玻璃印刷这事儿啊，就像是一场奇妙的魔法表演。
那些印刷的机器和工具，就像是魔法师的魔法棒和魔法药水。
油墨就像是有魔法的颜料，被这些工具指挥着，在玻璃上蹦跶。
你想啊，在一块平平无奇的玻璃上印刷，就如同在一张超级大的透明煎饼上画画。
那些印刷的图案可以千奇百怪，像一群调皮的小精灵在玻璃上聚会。
要是印个花朵图案，那花朵就像是从玻璃里面长出来的一样，娇艳欲滴，仿佛下一秒就要散发出香味，这可比真花还神奇呢，毕竟真花可不会长在玻璃上。
这工艺的步骤也很有趣。
首先清洁玻璃的时候，就像是给玻璃这个小宝贝洗澡，要把它身上的灰尘和脏东西都洗得干干净净，不然油墨印上去就像在泥巴墙上画画，乱七八糟的。
然后上油墨的时候，就像是给玻璃涂一层超级酷炫的面霜，不过这面霜可不会让玻璃变得香香的，而是变得美美的。
还有那印刷的技术，有的就像蜻蜓点水一样轻柔又精准，把图案完美地复制到玻璃上。
而有的呢，像是大力水手吃了菠菜后的猛力一击，一下子就把色彩浓烈的图案印上去。
在这个过程中，工人师傅就像是超级艺术家。
他们眼睛就像鹰眼一样犀利，能看出一点点的瑕疵。
手呢，比魔术师的手还灵活，轻轻摆弄着玻璃和印刷设备，就像摆弄自己心爱的玩具一样。
要是印刷出错了，那画面可就像是小丑在表演滑稽戏了。
图案歪歪扭扭的，颜色乱七八糟的，就像被调皮的小鬼给恶搞了一番。
玻璃印刷后的成品用途可广了。
印了漂亮图案的玻璃，在建筑里就像是一个穿着华丽礼服的贵族，让整个建筑都高大上起来。
在一些工艺品上呢，又像是一颗璀璨的明珠，吸引着大家的目光。
总的来说，玻璃印刷就是一场玻璃与色彩的狂欢派对。
各种图案在玻璃上肆意展现自己的魅力，就像一场永不落幕的时尚秀，让我们看到了玻璃无限的可能性，简直酷毙了！。
有机玻璃标牌丝印技术及印刷要点
在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
（1）喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份（体积比），汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
（2）雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
（3）转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
（1）裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
（2）敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3－5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
（3）曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8－12分钟。
（4）显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
（5）转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1－2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。
玻璃印刷工艺流程
玻璃印刷工艺流程
《玻璃印刷工艺流程》
玻璃印刷是一种常见的工艺，用于在玻璃表面印刷图案或文字，广泛应用于建筑装饰、家居装饰、汽车玻璃等领域。
下面是一个典型的玻璃印刷工艺流程。
一、设计和制版
首先，需要根据客户的需求进行设计，确定所需印刷的图案和文字。
然后将设计图案通过计算机软件转化为数字文件，再将其输出到印刷版上。
二、清洁玻璃表面
在进行印刷前，需要对玻璃表面进行彻底的清洁，以去除表面的灰尘、油脂等杂质。
这一步骤非常重要，因为干净的玻璃表面能够确保印刷效果的质量。
三、印刷
将制作好的印刷版放置在印刷机上，然后将玻璃放置在适当的位置。
在进行印刷时，需要确保印刷机的压力和温度适当，以确保能够将油墨均匀地印在玻璃表面上。
四、烘干
印刷完成后，需要将玻璃置于烘干室中进行干燥处理。
这样可以确保油墨能够牢固地附着在玻璃表面上，从而提高印刷的耐久性和稳定性。
五、检验和包装
最后，需要对印刷完成的玻璃进行质量检验，确保印刷效果符合客户的要求。
之后再进行包装，以防止印刷表面被划伤或磨损。
综上所述，玻璃印刷工艺流程涉及到设计制版、清洁玻璃表面、印刷、烘干和包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保印刷效果的质量和稳定性。
随着技术的不断发展，玻璃印刷工艺将会进一步完善，为各个领域带来更加美观和耐久的产品及装饰。
玻璃瓶印刷工艺
玻璃瓶印刷工艺玻璃瓶印刷是一种传统而又独特的印刷工艺，主要应用于玻璃瓶包装领域。
它不仅能够美化玻璃瓶的外观，还可以在瓶身上印刷各种图案、标识、字母和数字等，以满足客户的不同需求。
因此，玻璃瓶印刷工艺被广泛应用于食品、药品、饮料等领域。
玻璃瓶印刷的工艺流程大致分为六个步骤：设计、拍版、制版、涂墨印刷、烘干和检查。
下面就由我详细介绍一下每个步骤的具体内容。
第一步：设计设计是玻璃瓶印刷的第一步，也是非常关键的一步。
设计师需要根据客户的需求和市场需求设计出一款合适的标识和图案。
设计师需要考虑清楚各个因素，比如文字的大小、颜色、位置、图案的设计和摆放等等。
因为设计的好坏决定了后续生产的成败，所以设计这一步非常重要。
第二步：拍版拍版是将设计好的图案用摄影技术照成版面的过程。
具体步骤如下：把玻璃瓶先涂上一层光敏液，然后将设计好的图案放到玻璃瓶的上面，在日光或者灯光下曝光。
曝光后，图案上的黑色区域就会反应出来，形成一张模版，模版上的白色区域则不会反应。
这样，拍版就完成了。
制版是将拍版制作成可印刷的“版”或“模”。
制版分为宝廷版和平面版两种。
在宝廷版上，图案和文字都会突出，因此印刷出来的效果更加鲜艳、立体，但是成本也更高。
而平面版则是将图案和文字放平，成品色彩比较单调，但是价格更便宜。
在生产中，制版是整个印刷过程的核心环节，因为版的制作直接影响印刷质量。
第四步：涂墨印刷涂墨印刷是玻璃瓶印刷的关键环节。
固体油墨在特殊的内衬罐中加热融化，施加在轮廓规则的版材上，利用刮刀涂刷在版的表面，再由刮刀刮去多余的油墨，使版材表面只剩下图案和文字。
之后，将版材和被印刷玻璃瓶放到印刷机上，通过印版上的图案和文字印刷在玻璃瓶上。
印刷速度一般较为缓慢，玻璃瓶需要依次按一个个落在相应的位子上进行印刷，以保证印刷质量。
第五步：烘干印刷完毕，还需要将玻璃瓶置于烘干室中进行烘干，以保证油墨能够更快的固化和附着在玻璃瓶表面，同时能够让涂层平整、光滑且耐久。
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方 式 无 法 比 拟 的 ，但 如 果 在 平 板 玻 璃 上 印 刷 彩 色 阶
调 类 图 像 ， 它 的 印 刷 效 果 就 无 法 与 胶 印 的 印 刷 效 果 相 比 了 ，也 就 是 说 在 玻 璃 表 面 印 刷 专 色 类 图 案 是 网 版 印 刷 的 优 势 所 在 ，而 在 玻 璃 表 面 印 刷 彩 色 阶 调 类 图 案 是 网 版 印 刷 的 相 对 弱 势 。 对 于 玻 璃 网 印 的 印 前
印 ， 所 以 在 玻 璃 表 面 印 刷 的 文 字 尽 量 不 要 小 于 ６号
的 要 求 也 趋 于 多 样 化 ， 各 种 彩 色 、 阶 调 等 图 案 应 用
的 越 来 越 多 。 由于 在 玻 璃 表 面 印 刷 采 用 的 是 网 版 印 刷 的 方 式 ， 所 以 ，在 玻 璃 表 面 进 行 彩 色 、 阶 调 图 像 的 印刷 ，我们 不能 照 搬胶 印 的 印前 处理 工 艺 。 笔者 在 此 针 对 平 板 玻 璃 印 前 处 理 工 艺 的 相 关 问 题 进 行
色 色 底 ，对 于 在 深 色 色 底 上 印 刷 浅 色 图 案 ，我 们 需
工 艺 增 加 难 度 ，稍 稍 控 制 不 当就 会 遇 到 细 的 线 条 印 不 齐 全 的 缺 陷 ，最 终 事 与 愿 违 ， 造 成 次 品 的 出 现 。
为漂 亮 的 。在 玻璃 的表 面 印 刷单 色 实 色块 类 图案 ， 印 刷 后 墨 层 厚 ， 光 泽 度 好 ， 墨 面 平 滑 ，是 其 它 印 刷
印 ，将 增 加 印刷 工 艺 的 难 度 ， 且 效 果 很 不 理 想 ， 笔
者 建 议 将 这 些 文 字 提 出 来 ， 对 文 字 采 用 专 色 版 印 刷 ，如 果 文 字 不 是 标 准 原 色 ，需 要 进 行 油 墨 调 色 ， 这 样 即 使 多 印 一 次 色 ， 却 能 避 免 文 字 套 印 不 理 想 的
回 避 在 印 刷 工 艺 上 难 以 实 现 或 容 易 出 问 题 的 设 计 方 案 。 笔 者 在 此 主 要 介 绍 有 利 于 平 板 玻 璃 网 版 印 刷 的 图像设 计 方法 以及一 些具 体 的解决 方案 。
・ 字 类 图 案 的 处 理 。 如 果 在 在 玻 璃 表 面 印 刷 一 文
套 印。
・ 印 的 处 理 。 在 印 前 处 理 套 印 问 题 时 ，首 先 套
我 们应 当清 楚 地认 识 到 套 印精 度 不 是 网版 印刷 的长 项 ， 实 现 精 确 套 印 远 不 是 那 样 好 把 握 的 ， 要 想 实 现 精准 的套 印效 果 对 网 印工 艺来 说 是 有挑 战 性 的 ， 笔 者 以下 主要 针 对 实地 图案 的套 印处理 进 行 探讨 。 无 论 是 建 筑 玻 璃 、 家 装 玻 璃 ，还 是 汽 车 玻 璃 和 家 电 玻 璃 ， 经 常 需 要 印 刷 一 些 彩 色 图 案 ， 这 时 就 要 采 用 套 印 的 方 法 。 在 印 前 进 行 处 理 时 ， 我 们 应 当 这 样 操 作 ，将 浅 色 图 案 的 边 缘 进 行 加 粗 ，浅 色 图 案 的 界 定
处 理 ， 我 们 要 充 分 认 识 和 理 解 玻 璃 网 版 印 刷 的 长 处 的 短 处 ， 为 了 满 足 客 户 对 印 刷 效 果 的 要 求 ， 我 们 在 进 行 印 前 处 理 日 尽 量 扬 长 避 短 ， 发 扬 长 处 ，尽 力 寸要
麻 烦 ， 除 非 文 字 是 制 作 的 特 殊 效 果 字 需 要 进 行 分 色
些 标 识 等 文 字 类 的 图 案 ，我 们 应 当 尽 量 使 用 等 线 体 和 笔 划 较 粗 的 字 体 ， 如 黑 体 等 ， 尽 量 在 印 前 图 案 设
主 要 依 据 油 墨 的 遮 盖 力 ，如 黄 色 系 的 油 墨 遮 盖 力 都
不 是 很 理 想 ，然 后 在 深 色 图 案 的 上 做 浅 色 图 案 边 缘 不 加 粗 的 图 案 ，深 色 图 案 的 界 定 同 样 也 是 主 要 依 据
字 号 阴 字 比相 同 字 号 的 阳 字 清 晰 效 果 更 差 一 些 。 在 玻 璃 表 面 进 行 阶 调 印 刷 时 ， 印 刷 彩 色 文 字
是 我 们 经 常 遇 到 的 问 题 ，如 果 对 文 字 也 采 取 分 色 套
要 想 掌 握 平 板 玻 璃 网 印 印 前 处 理 的 工 艺 ，我 们 首 先 要 对 平 板 玻 璃 印 刷 工 艺 的 特 点 有 所 了 解 。 就 平 板玻 璃 的 网版 印刷 效 果 而 言 ，印刷 单 色 实 色块 是最
油 墨 的 遮 盖 力 ，如 黑 色 、 深 蓝 和 白 色 油 墨 具 有 很 高
计 时 避 免 采 用 线 条 较 细 的 字 体 ， 像 宋 体 等 ， 虽 然 这
些 字 体 比 较 美 观 ，但 如 果 采 用 这 些 字 体 ，将 给 印 刷
的 遮 盖 力 ， 印 刷 时 先 印 刷 浅 色 图 案 ， 然 后 再 印 刷 深
界 印前 时 空
２ ０１１ ．９
浅谈玻璃 印刷 印前设 计与处理
河 南洛玻 许伟光
带 有 印刷 图 案 的 玻 璃 目前 被 广 泛 地 应 用 在 建 筑 、 家 装 、 汽 车 、 家 具 、 家 电 等 辨 率 来 说 ，我 们 应 当 认 识 到 网 版 印 刷 远 不 及 胶
若 干探 讨 。
字 ，虽 然 小 于 ６号 的 文 字 网 版 印 刷 也 能 实 现 ，但 就 视 觉 效 果 来 说 ，在 玻 璃 表 面 印刷 ６ 字 不 及 ５号 字 清 号 晰 ，特 别 是 在 玻 璃 表 面 印 刷 一 些 镂 空 文 字 （阴 字 ）
时 ，笔 者 建 议 最 小 采 用 ５ 字 ，在 实 际 印 刷 中 ，相 同 号