视窗玻璃丝网印刷问题与对策集锦

图1 视窗玻璃丝网印刷样品
印刷品干燥速率
印刷后的墨迹干燥，并不是说越迅速越好。以 干燥后墨迹残留现象为基准，油墨的均匀调整对于 丝网印刷来说是不可缺少的要素。若干燥时间不充
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分调整，会产生网迹残留、图文产生锯齿状波纹、 承印物的细微部位印不上油墨、墨迹固着力下降等 弊病。不同品牌的油墨印刷后的样品干燥工艺也不 尽相同，对其所使用的油墨的干燥时间进行优化是 很有必要的，这一步也是确保丝网印刷产品质量的 前提。
综上所述，视窗玻璃丝网印刷过程中疵病的产 生，有单一方面的原因，但更多的则是错综复杂的诸 多因素交叉影响的结果。操作者和丝印工程师应该根 据印刷品的墨色判定印刷疵病产生的原因，采取对策 时要先多方面分析原因，找出最佳的解决办法。
参考文献： [1] 孙波 《丝网印刷中刮刀的维护》[J]
《今日印刷》 2011，67。 [2] 孙波 《平面丝网印刷机简介和设备选型》[J] 《今日印刷》 2011，68-69。 [3] 孙波 《玻璃丝网印刷锯齿的产生与消除对 策》[J]
③视窗玻璃在印刷过程中如果印刷速度过快或 印刷速度不均匀也会产生气泡，因此在印刷时应该 保持印刷速度的均匀性。
橡胶部分和丝网带电。虽然丝印过程中产生的静 电电流较小，但是电位差通常较大，容易出现吸 引、排斥、导电、放电等现象。丝网印刷中的静 电故障会带来一些不良影响；例如：①丝网印刷 过程中，视窗玻璃容易被丝网吸住，这种现象是 由于丝网自身带电导致影响正常着墨，产生堵版 故障；②丝印过程中产生静电，会使视窗玻璃表 面吸附油墨颗粒，导致玻璃表面不干净；③因静 电而引起的人体触电，是由于接触了带电物，或 积蓄前静电在接地时产生火花放电而造成的。电 击产生的电流虽然很小，不会发生危险，但经常 发生电击，会给操作人员的心理带来不良影响。 防止静电产生的方法有：调节环境温度，增加空 气湿度，适当温度一般为20℃左右，相对湿度 60％左右；可使静电在湿的空气中进行传递；降 低网距，减小印刷速度。
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视窗玻璃丝网印刷问题与对策集锦
文 孙波 郭富强
丝网印刷属于孔板印刷，它与平印、凸印、凹 印一起被称为四大印刷方法。随着智能手机附带的 拍照功能越来越强大，越来越多的人加入随手拍照 的行列当中，智能手机唤起了人们的拍照意识。人 们拍照时就用时尚、便携的智能手机，或者准备 专业的单反相机，卡片数码相机逐渐被智能手机所 取代。随着智能手机销量的爆炸性增长，2014年 上半年中国智能手机市场共销售约2.6亿部左右， 其中不同品牌所占的份额分别为三星15.4%、小米 13.5%、联想10.8%、酷派10.7%和华为8.3%，手 机销售量的剧增必然引发手机用视窗玻璃（图1）供 应量的爆发式增长！
针孔
针孔发生的原因也多种多样，有许多是目前无 法解释的原因，有的还是质量管理的问题。针孔是 印刷产品检查中最重要的检查项目之一，产生针孔 的主要原因和处理对策如下：
①附在网版上的灰尘及异物。网版制作时，水 洗显影和乳剂涂布时会有一些溶胶或灰尘混进去， 如果在试验时检查不到位，没有及时发现并进行修 补的话，这些灰尘和异物就会附着在网版上，堵塞 网孔导致产生针孔现象。
④有时视窗玻璃在印刷时会出现墨层厚薄不一 现象，这种现象也可能是由于印刷台凸凹不平或者 玻璃背面粘有灰尘，因此在每次印刷前要仔细检查 这些地方是否有异常。
斑点故障
斑点俗称起粒，表现为印刷后墨迹表面出现不 规则的块状物。这主要是因为在印刷时对颜料调配 不均而产生的。色墨所用的连接料中有不溶的聚合 物软颗粒或析出不溶的金属盐、小块墨膜皮被分散 融合在油墨中等诸多原因均可造成颜料不均。印刷 车间的空气污浊或被承印物表面的粉尘污染也容易 产生斑点。因此，要防止斑点故障的发生，就必须 注意印刷油墨的分散和印刷车间环境的清洁度。
②印刷结束后及时将网版上的油墨去除，并用 洗网水将网版和刮刀上面的油墨彻底清除干净。
③在丝网印刷透明物时，如果刮刀橡胶有损伤的 话，就会出现明显的着墨不匀。因此平时必须保护好 刮刀，在印刷前，先要检查刮板胶条刀口的平直、锐 度及缺陷等。修磨刮墨刀要讲究技巧，分为手工修磨 和机械修磨。一般来说，机械修磨的质量均匀稳定， 要好于手工修磨。手工修磨时，会由于刮墨刀的角度 与压力不稳定而影响修磨的效果，一般可在一块平整 的木板上贴上砂纸，并沿研磨方向立一块与磨板垂直 的壁板，从而保证刀刃的平直。
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力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品 墨迹起气泡的现象。针对视窗玻璃印刷过程中产生 气泡的主要原因和处理对策如下：
①视窗玻璃印前处理不良，视窗玻璃表面附着 灰尘以及油迹等物质。
②一般油墨中的气泡在通过丝网网版网孔时也 会脱泡。油墨中如果混有气泡，在印刷过程中油墨 转移到视窗玻璃上而自然消除，但是有的却变得越 来越大。这是因为在调油墨时，需Βιβλιοθήκη Baidu按照一定比例 加入溶剂进行搅拌，不可避免的会混入一些气泡； 如果油墨粘度高的话不会像粘度低的油墨那样随时 间的推移而自然脱泡。针对不能自然脱泡的油墨我 们需要添加0.1%～1%左右的消泡剂进行脱泡，如 果油墨中消泡剂的添加量超过规定量会适得其反， 起到发泡作用。
细小图文不清晰
制网版时选择丝网目数不够，应选择400目以上 的丝网；制版底片墨度不够，应增加底层黑度；印刷 时压力过大，透墨量过多，应适当掌握墨量和压力。
网孔堵住，反而起到版膜的作用，使油墨无法通 过。为了预防着墨不匀的疵病，应注意以下措施：
①为了预防调配的油墨造成局部堵塞网版，在 使用新配好的油墨或放置一段时间的油墨时，可以 用滤网过滤一次，目的是将油墨里面的异物去除。
②视窗玻璃表面的清洗。由于空气中悬浮着灰 尘，如果经过超声波清洗的视窗玻璃没有及时进行印 刷，会被再次污染。超声波清洗可以去除油脂等污 垢。印刷时需要特别注意的是在用手取玻璃时，手上 的油污也会附着在印刷面上，印刷时会形成针孔。
静电故障
丝网印刷过程时，因刮板橡胶的加压刮动使
印刷位置不精确
除了与网版尺寸、印刷机重复定位精度及玻璃 尺寸等方面有关外，还可能有以下两种原因：①套 色印刷时，一种颜色印刷后进行干燥，温度的变 化，引起其尺寸发生变化；②印刷场所温度、湿度 的变化都能引起其尺寸的变化。
《今日印刷》 2012，64。
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蹭脏现象
视窗玻璃在印刷后，有时会发生蹭脏现象，其 主要原因是由于丝网印刷的油墨墨层比较厚，油墨干 燥速度慢导致干燥不充分引起的。另外，视窗玻璃印 刷后放入包装盒前必须干燥充分。为了避免产生蹭脏 现象，我认为可以采取以下措施：使用蒸发干燥型油 墨，可以减少蹭脏现象；在印刷时要求一线员工严格 按照视窗玻璃丝印工艺操作规程进行操作。
手机视窗玻璃为代表的中、小尺寸保护屏生产 工艺流程如下：
从上面的工艺流程不难看出丝网印刷是生产流 程中的重要工序，视窗玻璃丝网印刷中样品出现疵 病是不可避免的，疵病产生的原因也是多方面的， 归纳起来不外乎涉及丝印网版、丝印刮版、丝印油 墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因 素。丝网印刷疵病的产生，有单一方面原因，但更 多则是各种原因交叉影响的结果。本文结合笔者在 玻璃丝网印刷中的实践经验，针对视窗玻璃丝网印 刷操作中的典型问题进行分析总结，并给出了相应 的有效预防措施。现将自己的一些感悟介绍给广大 读者，供大家参考。
着墨不匀
油墨调配不良或油墨中混入了墨皮，都会造成 印刷后墨膜厚度不匀，也就是所谓的着墨不匀；油 墨由于在溶剂的作用下发生膨胀、软化，将网版的
气泡
视窗玻璃在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产 生这一疵病的内在因素可能是由于：油墨表面张力 大或粘度较高、油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸 出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低则油墨表面张