机械行业所有量具的使用方法
水平仪的原理及应用和使用方法
水平仪的原理及应用和使用方法1、水平仪的原理及应用：一、简介水平仪是一种量测小角度的常用量具。
在机械行业和仪表制造中,用于量测相对于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位置等。
按水平仪的外形不同可分为：框式水平仪和尺式水平仪两种；按水准器的固定方式又可分为：可调式水平仪和不可调式水平仪。
二、水平仪工作原理水平仪的水准管是由玻璃制成，水准管内壁是一个具有一定曲率半径的曲面，管内装有液体，当水平仪发生倾斜时，水准管中气泡就向水平仪升高的一端移动，从而确定水平面的位置。
水准管内壁曲率半径越大，分辨率就越高，曲率半径越小，分辨率越低，因此水准管曲率半径决定了水平仪的精度。
三、应用水平仪水平仪主要用于检验各种机床和工件的平面度、直线度、垂直度及设备安装的水平位置等。
特别是在测垂直度时，磁性水平仪可以吸咐在垂直工作面上，不用人工扶持，减轻了劳动强度，避免了人体热量辐射带给水平仪的量测误差。
2、水平仪的使用方法：水平仪刻度值用角度（秒）或斜率来表示，它的含义是以气泡偏移一格工作倾斜的角度表示，或以气泡偏移一格工作表面在一米长度上倾斜的高度表示。
由于水平仪的使用倾角很小，所以tg ，如tg4 4 弧度=0.02mm/1000mm，测量时使水平仪工作面紧贴被测表面，待气泡稳定后方可读数。
如需测量长度为L的实际倾斜值则可通过下式进行计算。
实际倾斜值=标称分度值 L 偏差格数；例如：标称分度值为0.02mm/m，L=200mm，偏差格数为2格，则实际倾斜值=0.02/1000 200 2=0.008mm。
为避免由于水平仪零位不准而引起的测量误差，因此在使用前必须对水平仪零位进行检查或调整。
水平仪零位检查和调整方法，将被校水平仪放在大致水平的平板上，紧靠定位块，待气泡稳定后以气泡的一端读数为a1，然后将水平仪调转180方位，准确地放在原位置，按照第一次读数的一边记下气泡另一端的读数为a2，两次读数差的一半则为零位误差，即 =(a1-a2)/2格。
量具的正确使用与维护保养
+0.02/0.01
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钢直尺
（1） 钢直尺是普通测量长度的量具，由不锈钢片制成 具有一定的弹性。尺面上下两边刻有线纹。尺左端为 方形,是线纹刻度的起点端。右端为半圆形，中间有一 悬挂孔。尺面有以厘米为计数单位的数字、制造厂名 和商标。规格为150、300、500、1000、2000mm。 钢直尺的分度值为1mm。
B：相对测量——先用标准量调整量具然后测得被测量对标准量的 偏差，求得被测量的数值。它在实际测量工作中也称比较法或微差 法。例如用杠杆卡规、测微计等的测量。
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（3）按被测量表面与量具测头接触与否，可分接触测量和非接触 测量。
A.接触测量——量具测头与被测量表面接触，即表面间存在一定的 测力。
在接触测量中，按接触形式可分为以下三种情况：
3、测量深度尺寸。
（3）注意事项：
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1、掌握好测力：
测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素， 测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量 面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能 有松动、跌落的手感。有微动装置的卡尺应使用微动 装置。
2、注意减少测量孔径的误差：
用内量爪测量孔径时，应先将固定量爪接触孔壁， 再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔 径尺寸。否则，测得值是弦长或其它尺寸。
(a)点接触。如用内径量表测量孔径。
(b)线接触。如外径千分尺测圆柱体。
(c)面接触。如平晶测量千分尺工作面平面性。
B.非接触测量——量具测头与被测表面不接触，即表面间无测力存 在。如用投影法测量等。
量具的使用方法培训
将量具存放在干燥、通风、无 腐蚀性气体的环境中，避免受 潮、生锈等影响精度的因素。
定期对量具进行保养和润滑， 确保其正常运转和延长使用寿
命。
对于一些易损件或需要定期更 换的部件，如测头、电池等， 需要按照厂家要求进行更换和
维护。
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量具校准与调整方法
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量具使用注意事项
操作前准备事项
了解量具的测量范围和精度等级， 选择合适的量具进行测量。
检查量具的零位是否正确，如有 偏差需要进行调整。
清洁量具的测量面和被测工件表 面，确保无油污、杂质等影响测 量精度的因素。
对于一些需要特殊环境条件下使 用的量具，如光学仪器等，需要 在使用前进行预热或调整环境温 度等准备工作。
量具的使用方法培训
contents
目录
• 概述 • 量具基础知识 • 常见量具使用方法 • 量具使用注意事项 • 量具校准与调整方法 • 实际操作演练与考核
01
概述
培训目的与意义
提高员工对量具使用 的熟练度和准确度
增强员工对量具的维 护和保养意识，延长 量具使用寿命
减少因误操作导致的 测量误差和产品质量 问题
对准测量起点
将尺类量具的零刻度对准测量起 点，轻轻压下尺身使其贴紧被测 物体。
读取测量值
视线垂直于尺面，读取测量值， 注意估读和单位换算。
表类量具使用方法
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了解表类量具结构
熟悉表类量具的各部分名称和 功能，如表盘、表针、测杆等。
调整表类量具
根据测量需求调整表类量具的 零位、量程和测力等参数。
电子调整
对于电子量具，可以通过调整电路、更换电 子元件等方式进行电子调整。
一般量检具使用说明
一般量检具使用说明一、概述一般量检具是指用于测量、检验和校准物体尺寸、形状和位置的工具和设备。
它们在各个行业中都起到非常重要的作用，如机械制造、汽车制造、电子工业、航空航天等。
本文将介绍一般量检具的使用方法和技巧，以便能够正确、准确地操作和使用这些工具。
二、常见的一般量检具及其使用方法1. 卡尺卡尺是一种常见的量检具，用于测量物体的长度、宽度和深度。
使用时，首先将卡尺的两个测量脚放置在被测物体的两个端点上，然后读取刻度尺上的数值，即可得到被测物体的尺寸。
2. 游标卡尺游标卡尺是一种高精度的量检具，常用于测量较小的尺寸。
使用时，将被测物体放置在游标卡尺的两个测量脚之间，然后通过移动游标，使其与物体表面接触，读取游标上的数值，即可得到被测物体的尺寸。
3. 量规量规是一种用于测量物体直径和深度的工具。
使用时，将量规的测量脚放置在被测物体的两个端点上，然后通过旋转量规的旋钮，使其与物体表面接触，读取量规上的数值，即可得到被测物体的尺寸。
4. 测微计测微计是一种高精度的量检具，通常用于测量非常小的尺寸。
使用时，将测微计的测量脚放置在被测物体上，然后通过旋转测微计的刻度盘，使其与物体表面接触，读取刻度盘上的数值，即可得到被测物体的尺寸。
5. 角度量具角度量具用于测量物体的角度。
常见的角度量具有量角器和角度尺。
使用时，将角度量具放置在被测物体上，调整至所需角度，然后读取量具上的刻度，即可得到被测物体的角度。
三、使用注意事项1. 在使用一般量检具之前，应先检查其是否完好无损，并进行必要的清洁和校准。
2. 在测量之前，应确保被测物体表面干净、平整，以避免影响测量结果。
3. 在进行测量时，应尽量保持量检具与被测物体的垂直、平行，以获得准确的测量结果。
4. 在读取测量结果时，应注意对齐刻度，并避免视线偏差，以防止读取误差。
5. 使用一般量检具时，应轻拿轻放，避免碰撞和损坏。
6. 在使用完毕后，应将一般量检具进行清洁和保养，以延长其使用寿命。
各种测量仪器的使用
各种测量仪器的使用测量仪器是科学研究和工程实践中不可或缺的工具。
它们帮助我们准确地测量和记录各种物理量，从而使我们能够更好地了解和理解自然界。
本文将探讨几种常见的测量仪器及其使用。
首先，我们将介绍人们最常使用的测量仪器之一，测量尺。
测量尺是一种用来测量线性距离的工具。
它通常由金属或塑料制成，上面刻有单位刻度，单位可以是厘米、毫米或英寸。
我们可以将测量尺放置在要测量的对象旁边，然后读取尺子上的刻度，从而得出对象的长度或宽度。
下一个测量仪器是卷尺。
卷尺通常用于较大的测量范围，可以测量几十米长的距离。
卷尺通常由一条带有刻度的带子和一个弹簧卷轴组成。
使用时，我们只需要将带子展开并固定在所测量的对象上，然后读取刻度即可。
仪表是用于测量电流、电压和电阻等电学量的工具。
它们通常包括一个指针和一个刻度盘，以显示所测量的物理量。
如万用表是一种常见的仪表，可以测量直流电压、交流电压、电流和电阻等。
使用万用表时，我们需要正确连接测试引线至设备的正负极，并选择正确的量程和测量模式。
数显仪表是另一种常见的仪器，用于测量和显示物理量。
与传统仪表不同，数显仪表涉及使用数字显示而不是指针。
它们可以测量各种物理量，如温度、压力、湿度等。
数显仪表通常通过传感器将物理量转换为电信号，然后使用模数转换器将信号转换为数字值，并在显示屏上显示。
光谱仪是用于测量和分析光谱的仪器。
它们可以将光分解成不同的波长，并测量每个波长上的光的强度。
光谱仪广泛应用于化学、生物、物理等领域。
它们可以帮助我们了解物质的组成、化学性质以及其他相关信息。
雷达是另一种广泛使用的测量仪器。
雷达使用无线电波来测量远处的物体或目标的位置和速度。
它们常用于气象预测、导航、军事监测等领域。
雷达发射一束无线电波，当波被目标反射回来时，雷达接收并分析这些信号，从而确定目标的距离、方向和速度。
最后，我们来介绍电子天平，这是一种用来测量物体质量的仪器。
电子天平相比传统天平更加精确和灵敏。
各种量具照片及图解
各种量具照片及图解
深度游标卡尺 606 深度游标卡尺用于测量深度，台阶等。.
各种量具照片及图解
高度游标卡尺 609 高度游标卡尺广泛用于机械加工中的高度测量、划线等。
各种量具照片及图解
电子数显高度卡尺 611 数显高度卡尺采用数字显示技术，测量精确，效率高，可在任意 位置置零。
各种量具照片及图解
游标卡尺 601 602 603 601游标卡尺用于一般机械加工中的测量，可测量内、外尺寸、深度及台阶
等。 602可测量内外尺寸及划线，603可测量内外尺寸。
各种量具照片及图解
带表卡尺 604 带表卡尺是用表式机构代替游标读数，测量准确迅速
各种量具照片及图解
电子数显卡尺 605 电子数显卡尺采用 LCD 数字显示并可进行公英制转换，在任意位
各种量具照片及图解
壁厚千分尺 719 壁厚千分尺固定测砧为球面，适用于测量管壁厚度。
各种量具照片及图解
板厚千分尺 724 板厚千分尺用于测量板材的厚度，有表盘式和微分筒式两种。 表盘式尺架凹入深度为 40mm ，微分筒式尺架凹入深度为 200mm 。
各种量具照片及图解
极限千分尺 726 极限千分尺是相当于标称尺寸可调的卡规。用于批量生产中 判定被测轴类零件尺寸是否合格的精密量具。测量范围为（ 025 ） mm
各种量具照片及图解
定中心杠杆表 821 定中心杠杆表，用于确定工件内，外中心与机床主轴中心的相 对位置。它具有当心轴旋转，指示器总是面对操作者的特点。 其技术要求执行企业标准 Q/HLR19-2002 。
各种量具照片及图解
磁力表架 822 CZ-6A 型 WCZ-6B 型 工作时表架座可水平或垂直吸附在钢铁上。配备Φ 6 、Φ 8 两 种夹孔的夹头， WCZ-6B 型采用万向节结构，调整更方便， 并可进行微动调整。其技术要求符合行业标准。
机械测量方法及应用案例
机械测量方法及应用案例来源:太友科技—一、常用量具使用：1、游标卡尺：1）游标卡尺的种类2）游标卡尺的外观结构：3）游标卡尺的工作用途：原理：通过往复移动游标尺,从主尺与游标尺刻度读取测量面之间的距离(包括外部尺寸、内部尺寸、深度尺寸）4）游标卡尺测量精度的应用范围：计测器使用遵循的原则：计测器的精度比被物测的精度高5~10倍（一般情况）游标卡尺的应用举例：5）游标卡尺刻度：刻度原理:当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度之差。
即I=a-b6）游标卡尺读数：设主尺的每格宽度为a,游尺的每格宽度为b,I为分度值,n为游标的刻线格数。
当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度之差。
即I=a-b7）游标卡尺读数案例：先读取通过游标尺刻度上“0”刻度线对上左边的主尺整数刻度值（即主尺刻度值）；再找到游标尺和主尺刻度重合的刻度线，数刻度线左边的游标尺刻度格数，用格数乘卡尺的分度值，即为游标尺刻度值；将主尺刻度值加上游标尺刻度值，即为测量值。
8）游标卡尺的使用方法：[卡尺的检查]①使用前，检查卡尺是否清洁，测定面和刻度之间滑动是否顺畅；②对齐尺身和游标零位，间隙应小于0.006mm；③本尺和游标间配合紧密但卡尺仍能顺利滑动，各测定面完好无损[测量正误]2、高度游标卡尺的使用①使用前，检查卡尺是否清洁，测定面和刻度之间上下滑动是否顺畅；②确认划线的前端是否已磨损或破损；③放在平台上，移动游尺接触平台，检查量爪是否与平台的平面密切结合，检查量爪下端的平面是否磨损④用划线针测定物品高度时，用力要适当，避免用力过大损伤量爪，用力过小未紧密接触测定面产生误差⑤目视读取读数时，为避免产生视觉误差，视线要与读数面垂直平齐。
3、外径千分尺1）规格及种类①规格（外径千分尺)0~25mm 25~50mm 50~75mm 75~100mm②种类2）外观结构刻度原理：刻度：①固定套筒最小刻度间隔：1格 = 0.5mm②微分套筒最小刻度间隔：1格 = 0.01mm（微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）3）读数方法以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。
(机械制造行业)常用测量工具及测绘方法__机械制图大型测绘指导书
《机械制图》大型测绘参考资料测绘图，是一种徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制工作图(零件图)的依据。
〈一〉测绘图所需的材料和用具在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料。
一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。
因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。
最常用的量具有钢尺和卡钳。
如下图1所示。
（1）钢尺（2）外卡（3）内卡(4) 游标卡尺（5）千分尺图1 常用测量工具用内、外卡钳与钢尺相配合来测量壁厚,钢尺所测尺寸可以直接在钢尺的刻度上读出。
卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。
外卡钳用来测量零件的轴径（图2a）；内卡钳用来测量孔径（图2b）。
这两种卡钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢尺上读出。
图3是一种两用卡钳，用它来测量零件的外径和内径都非常方便。
因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的，所以用内(外)卡钳量出图 1 钢尺和卡钳测量长度的内(外)径尺寸，就等于外(内)卡钳在钢尺上所量的距离。
在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较方便。
壁厚的尺寸也可用内卡钳量，如图所示。
所量的尺寸减去钢尺的读数，就是壁厚的尺寸。
如图4所示是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度；也可用来测量两孔的中心距。
图2 内卡钳与外卡钳测量法图3 两用卡钳图4 同边卡钳以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。
但精度不高。
如果要求测量的精度很高，就需要用精密的量具或者卡尺。
如图5是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡尺），由钢尺和卡钳联合组成。
这种卡尺有两副卡脚（量脚），下方的卡脚用来测量零件的厚度和外径等，上方的卡脚除了能测量零件的外径外，还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。
卡尺主尺图5 游标卡尺的刻度为，每厘米刻成10格，每格1毫米；副尺〈2〉（又叫游标尺）的全长等于主尺9格的长度，也就是说每一格等于1/10 *9=0.9毫米。
所以，这种卡心能够很准确地读出1-0.9=0.1毫米的精确度。
常用量具及使用方法
常用量具及使用方法量具是用来测量物体尺寸、长度、角度、形状等物理量的工具。
在各行各业中，常常需要使用量具来进行精确的测量和检测。
下面是一些常用的量具及其使用方法的介绍。
1.卷尺尺：卷尺尺是一种常用的线性测量工具，一般由带有尺度刻度的卷尺和一个测量头组成。
使用时，将卷尺头对准测量目标，拉出卷尺直至与目标边缘接触，然后读取卷尺上的刻度值即可。
2.游标卡尺：游标卡尺是一种高精度的线性测量工具，常用于测量外径、内径和深度等尺寸。
使用时，将游标卡尺对准测量目标，用外固定爪和内动爪夹住目标，然后读取游标上的刻度值，即可得到测量结果。
3.表尺：表尺是一种直尺形状的量具，通常有两面刻度，一面是毫米刻度，另一面是英寸刻度。
使用时，将表尺对准需要测量的物体，将表尺的零点与物体的边缘对齐，然后读取表尺上的刻度值即可。
4.折尺：折尺是一种可折叠的直尺，常用于测量曲线和不规则形状物体。
使用时，将折尺的角度与曲线或不规则形状贴合，然后将折尺展开并测量展开长度，即可得到曲线或不规则形状的长度。
5.量规：量规是一种用于测量厚度和间距的量具，一般由两个可调节的杠杆和一个测量刻度组成。
使用时，将量规两端的杠杆张开，夹住需要测量的物体，然后读取量规上的刻度值，即可得到测量结果。
6.角度尺：角度尺是一种用于测量角度的量具，常用于工程、建筑和木工等行业。
使用时，将角度尺对准待测角度，将两条尺度线分别对准待测角的两条边，然后读取角度尺上的刻度值，即可得到测量结果。
7.钢直尺：钢直尺是一种刻度清晰、耐用的直尺，常用于测量直线和边缘。
使用时，将钢直尺对准需要测量的直线或边缘，将钢直尺的零点与目标边缘对齐，然后读取钢直尺上的刻度值，即可得到测量结果。
8.内径千分尺：内径千分尺是一种用于测量内径的高精度工具，常用于机械加工和装配中。
使用时，将内径千分尺插入待测内径，然后通过旋转卡尺套筒，使测头夹住内径，读取千分尺上的刻度值，即可得到测量结果。
以上介绍了一些常用的量具及其使用方法，准确的测量需要正确使用量具、正确读取刻度值，并进行适当的修约。
机械行业所有量具的使用方法
机械行业所有量具的使用方法机械行业是指通过机械设备进行加工、制造和加工等工作的行业。
在机械行业中，量具是很重要的工具之一，用于测量和检查材料和零件的尺寸和形状。
以下是机械行业中常见的量具及其使用方法的介绍。
1.卷尺：卷尺是一种常见的测量工具，用于测量线和曲线或其他形状的长度。
使用时，先握住卷尺的把手，将卷尺的起点对齐要测量的起点，然后拉直卷尺，移动到要测量的终点位置，读取刻度值即为测量结果。
2.游标卡尺：游标卡尺是一种用于测量内、外直径、深度和距离的工具。
使用时，先将卡尺的两个刻度尺对齐，然后将物体放入卡尺之间，通过移动游标，直到两个刻度尺都与物体的接触点对齐，读取游标的刻度值即为测量结果。
3.千分尺：千分尺是一种用于测量尺寸精度较高的小零件或孔洞的工具。
使用时，将千分尺插入要测量的孔洞或缝隙中，轻轻旋转直到感到阻力，然后读取刻度值即可得出测量结果。
4.牙规：牙规是一种用于测量螺纹的螺旋工具。
使用时，将牙规插入螺纹内或外，调节牙规的大小，直到与螺纹的顶部和底部对齐为止，读取刻度尺的数值即可得出螺纹的参数。
5.测微计：测微计是一种用于测量较小尺寸的精密测量工具。
通过旋转滚轮，使测微计的尖端与要测量的物体接触，读取刻度尺上的数值即可得到测量结果。
6.角度量具：角度量具用于测量角度，如三角板和直角尺。
使用时，将角度量具放置在要测量的角度上，通过读取刻度尺上的数值可得到测量结果。
以上是机械行业中常见的量具及其使用方法的简要介绍。
在实际应用中，使用量具时需要注意保持量具的干净和精确度，以保证测量结果的准确性。
另外，使用量具时应避免过度施力，以免对量具造成损坏。
对于不同的量具，使用方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行操作。
总的来说，合理使用量具可以提高生产效率和产品质量，在机械行业中具有重要的应用价值。
内径千分表使用方法
内径千分表使用方法
内径千分表是一款易操作的量具，它主要用于测量进口的内径，多用
于机械制造、刀具以及工具行业中原材料检验和加工把紧量测量。
既
然使用内径千分表就必须要熟悉它的使用方法，那么以下便是它的使
用步骤：
第一步：准备工作。
内径千分表的准备工作主要有：1、检查测量仪器
的完整性和清洁度；2、调整游标的位置；3、确定弹簧的力度；4、确
定基准深度。
第二步：放入物件测量。
首先，将物件放置在表台上，然后将内径千
分表的游标调节到预设的位置，启动测量仪器，开始测量物件的内径
尺寸；仪器自动计数，在视觉检查和电磁测量过程中，不断调整物件
的尺寸来获得最精确的结果。
第三步：保养使用。
内径千分表使用完毕后，必须及时进行维护和清理，让测量仪器保持良好的使用状态，从而获得更准确的数据，延长
内径千分表的使用寿命。
维护的内容包括：1、清洗仪器表面，如有油污应及时清洗；2、检查
表面凸起部位是否有损伤；3、检查测量仪器的连接处是否有松动；4、检查滑块夹紧螺母是否有松动；5、将仪器放置于可靠的安全位置，以
免受潮变形。
以上就是关于内径千分表使用方法的介绍，想要正确使用内径千分表，需要仔细的学习及熟悉它的使用步骤，以便在操作中可以正确的使用，取得准确的测量数据。
内径千分表是一款很好的量具，它测量的结果非常准确，而且操作简单、便捷，因此，内径千分表被广泛的应用在机械制造行业，直接影响到了实验数据的准确性，起到了重要的作用。
各种量具的使用方法
各种量具的使用方法一、卷尺的使用方法卷尺是一种测量长度的工具，常用于日常生活和工作中。
使用卷尺时，首先将卷尺放置在需要测量的物体上，然后拉出卷尺上的刻度直到与物体的一端对齐。
读取与物体另一端对齐的刻度值，这个值即为物体的长度。
二、游标卡尺的使用方法游标卡尺是一种精确测量长度的工具，常用于工程和制造行业。
使用游标卡尺时，首先将物体放置在卡尺的测量范围内，然后轻轻闭合卡尺的两个测量臂，使其夹住物体。
读取卡尺上的刻度值，这个值即为物体的长度。
三、量角器的使用方法量角器是一种测量角度的工具，常用于建筑和制图领域。
使用量角器时，首先将量角器的中心点对准角的顶点，然后调整量角器的两条尺线与角的两条边对齐。
读取量角器上的刻度值，这个值即为角的度数。
四、刻度尺的使用方法刻度尺是一种测量长度的工具，常用于制图和机械加工中。
使用刻度尺时，将刻度尺的一端对齐需要测量的物体的一端，然后读取与物体另一端对齐的刻度值，这个值即为物体的长度。
五、千分尺的使用方法千分尺是一种高精度测量长度的工具，常用于机械加工和实验室中。
使用千分尺时，将物体放置在千分尺的测量范围内，然后轻轻闭合千分尺的两个测量臂，使其夹住物体。
读取千分尺上的刻度值，这个值即为物体的长度。
六、衡量杯的使用方法衡量杯是一种测量液体容量的工具，常用于实验室和烹饪中。
使用衡量杯时，将液体倒入衡量杯中，注意液体的底部与衡量杯刻度线对齐。
读取衡量杯上的刻度值，这个值即为液体的容量。
七、体温计的使用方法体温计是一种测量体温的工具，常用于医疗和家庭保健中。
使用体温计时，将温度计的尖端放置在需要测量的位置，如口腔下舌根或腋下。
等待一段时间后，读取体温计上的刻度值，这个值即为体温。
八、电子秤的使用方法电子秤是一种测量物体重量的工具，常用于商业和家庭中。
使用电子秤时，将物体放置在称台上，等待电子秤显示物体的重量。
读取电子秤上的数字显示，这个值即为物体的重量。
九、电压表的使用方法电压表是一种测量电压的工具，常用于电路检测和电子维修中。
量具的正确使用
量具的正确使用与维护保养手册楚雄技师学院黄维俊2014年2月26日第一章计量器具的选用原则一、在选择计量器具时，既要考虑测量的准确性，又要符合经济原则，具体地说应：A：所选取用的量具的测量范围必须满足工件尺寸的要求。
B：按被测工件的尺寸公差来选用量具，二、选用量具的测量极限误差，应按被测工件所允许的公差的1/10～1/3。
三、按被测零件的加工方法、批量和数量选择。
四、按被测零件的结构、特性选择。
五、按被测零件所处的状态、条件选择第二章游标类量具的原理和正确的使用方法一、游标类量具分：游标卡尺、深度游标尺、高度游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺。
二、游标类量具原理：是利用尺身刻线间距与游标刻线间距之差进行读数的量具。
注：带表卡尺是利用精密齿条和齿轮传动把直线位移转化为表指针角位移在尺身和表盘上读数的量具。
三、游标类量具的用途：测量工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距、划线等。
四、卡尺的使用与保养1、检查与校对零位使用卡尺前，应先检查外观是否正常，移动尺身时是否平稳，有无卡滞现象。
如正常再检查其零位。
具体方法是将两量爪紧密贴合，在光亮处观察有无明显光隙。
再观察游标与主尺的零刻线是否对准，如对准可以使用，否则，进行修复后才能使用。
2、注意事项：1）掌握好测力：测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素，测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能有松动、跌落的手感。
有微动装置的卡尺应使用微动装置。
2）注意减少测量孔径的误差：用内量爪测量孔径时，应先将固定量爪接触孔壁，再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔径尺寸。
否则，测得值是弦长或其它尺寸。
3）读数时应在光亮处，水平放置卡尺，视线尽可能地垂直于所读的刻线，以减小视觉误差。
4）维护与保护卡尺是机械加工行业中常用的计量器具之一，使用前应先将工件表面油垢及灰尘擦净，去掉毛刺，擦净量爪测量面，以保证测量准确度。
双三检制和常用量具的使用方法培训资料
双三检制和常用量具的使用方法培训资料1.三检制1.1三检制定义自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。
通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。
我公司规定：自检的频次是每30件检查1次。
1.1.2互检互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成批量地出现废品，而且有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
1.1.3专检专检就是由专业检验人员进行的检验。
专业检验是互检和自检不能取代的。
三检制必须以专业检验为主导。
专职检验要求：专职检验人员对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都要比生产工人熟练，所用检测量具也要求比较精密，检验结果要更可靠，检验效率也要求更高。
1.2双三检定义1.2.1按执行检验的人来分三检包括：自检、互检、专检，按检验的时机来分三检包括：首检、巡检和完工检验1.2.1.1在“人、机、料、法、环”发生变化时的初次检验——首检1.2.1.2班组长或检验员在生产过程中监督检查——巡检1.2.1.3完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。
通过完工检验判定整批需要转序的产品是否合格。
1.2.2首检1.2.2.1首件及首件检验的定义◆首件：每个班次刚开始时或过程（人、机、料、法、环）发生改变后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
◆首件检验：对每个班次刚开始时或过程（人、机、料、法、环）发生改变后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
机械加工量具使用管理制度(场景版)
机械加工量具使用管理制度（场景版）一、引言随着我国经济的快速发展，机械加工行业在国民经济中的地位日益突出。
机械加工量具作为衡量产品质量的重要工具，其精度和使用寿命直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，建立一套科学、合理的机械加工量具使用管理制度，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文结合实际生产场景，从量具选购、验收、保管、使用、维护和报废等方面，详细阐述机械加工量具使用管理制度。
二、量具选购1.选购原则：量具选购应遵循“质量优先、性能可靠、价格合理、服务周到”的原则，确保量具具有良好的性能和较长的使用寿命。
2.选购流程：企业应根据生产需求，制定量具采购计划，并通过公开招标、比价等方式，选择具有良好信誉和质量保证的供应商。
3.选购要求：量具选购时应关注量具的精度、稳定性、耐磨性、抗腐蚀性等性能指标，确保量具满足生产需求。
三、量具验收1.验收标准：量具验收应按照国家相关标准和行业标准进行，确保量具符合规定的技术要求。
2.验收流程：量具到货后，企业应组织专业技术人员进行验收，验收合格后方可投入使用。
3.验收要求：验收时应检查量具的外观、精度、标识、证书等，确保量具完好无损、性能稳定。
四、量具保管1.保管原则：量具保管应遵循“分类存放、标识明确、防尘防潮、安全可靠”的原则，确保量具处于良好的技术状态。
2.保管要求：企业应设立专门的量具库房，配备相应的保管设施和防护用品，量具存放时应保持清洁、干燥、通风。
3.保管制度：企业应建立健全量具保管制度，明确保管人员的职责和权限，定期对量具进行检查、保养和维护。
五、量具使用1.使用原则：量具使用应遵循“正确、合理、节约、安全”的原则，充分发挥量具的性能。
2.使用要求：操作人员应具备一定的量具知识和操作技能，严格按照操作规程使用量具，避免因操作不当导致的量具损坏。
3.使用记录：企业应建立量具使用记录制度，详细记录量具的使用时间、使用人员、使用情况等信息，以便于量具的管理和维护。
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量具的使用方法目录第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (1)一钢直尺 (1)二内外卡钳 (1)三塞尺 (4)第二章游标读数量具 (6)一游标卡尺的结构型式 (6)二游标卡尺的读数原理和读数方法 (7)三游标卡尺的测量精度 (9)四游标卡尺的使用方法 (10)五游标卡尺应用举例 (12)六高度游标卡尺 (14)七深度游标卡尺 (14)八齿厚游标卡尺 (15)第三章螺旋测微量具 (17)一外径百分尺的结构 (17)二百分尺的工作原理和读数方法 (19)三百分尺的精度及其调整 (20)四百分尺的使用方法 (21)五百分尺的应用举例 (22)六杠杆千分尺 (23)七内径百分尺 (23)八内测百分尺 (25)九三爪内径千分尺 (25)十公法线长度千分尺 (25)十一壁厚千分尺 (26)十二板厚百分尺 (26)十三尖头千分尺 (26)十四螺纹千分尺 (27)十五深度百分尺 (27)十六数字外径百分尺 (27)第四章量块 (28)一量块的用途和精度 (28)二成套量块和量块尺寸的组合 (28)三量块附件 (29)第五章指示式量具 (31)一百分表的结构 (31)二百分表和千分表的使用方法 (31)三杠杆百分表 (35)四杠杆百分表和千分表的使用方法 (35)五内径百分表 (38)六内径百分表的使用方法 (39)第六章角度量具 (40)一万能角度尺 (40)二游标量角器 (41)三万能角尺 (42)四带表角度尺 (42)五中心规 (43)六正弦规 (43)七车刀量角台 (45)第七章水平仪 (47)一条式水平仪 (47)二框式水平仪 (48)三光学合像水平仪 (51)第八章量具的维护和保养 (53)参考文献 (54)第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺一钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
图1-1是常用的150 mm钢直尺。
图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
(a) (b) (c)(d) (e) (f)图1-2 钢直尺的使用方法a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
二内外卡钳图1-3是常见的两种内外卡钳。
内外卡钳是最简单的比较量具。
外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。
它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件a)内卡钳b)外卡钳的直径是否符合。
图1-3 内外卡钳1 卡钳开度的调节首先检查钳口的形状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，图1-4所示为卡钳钳口形状好与坏的对比。
调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。
先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。
如图1-5(a) 所示。
但不能直接敲击钳口，图1-5(b) 所示。
这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。
更不能在机床的导轨上敲击卡钳。
如图1-5(c) 所图1-4 卡钳钳口形状好与坏的对比示。
正确(a)错误错误(b) (c)图1-5 卡钳开度的调节2 外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如图1-6(a)，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。
用巳在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的联线垂直零件的轴线，靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离，就是被测零件的外径。
所以，用外卡钳测量外径，就是比较外卡钳与零件外圆接触的松紧程度，如图1-6(b)以卡钳的自重能刚好滑下为合适。
如当卡钳滑过外圆时，我们手中没有接触感觉，就说明外卡钳比零件外径尺寸大，如靠外卡钳的自重不能滑过零件外圆，就说明外卡钳比零件外径尺寸小。
切不可将卡钳歪斜地放上工件测量，这样有误差。
图1-6(c) 所示。
由于卡钳有弹性，把外卡钳用力压过外圆是错误的，更不能把卡钳横着卡上去，图1-6(d) 所示。
对于大尺寸的外卡钳，靠它自重滑过零件外圆的测量压力已经太大了，此时应托住卡钳进行测量，图1-6(e)所示。
正确错误(a) (b) (c)错误(d) (e)图1-6 外卡钳在钢直尺上取尺寸和测量方法3 内卡钳的使用用内卡钳测量内径时，应使两个钳脚的测量面的联线正好垂直相交于内孔的轴线，即钳脚的两个测量面应是内孔直径的两端点。
因此，测量时应将下面的钳脚的测量面停在孔壁上作为支点（图1-7a），上面的钳脚由孔口略往里面一些逐渐向外试探，并沿孔壁圆周方向摆动，当沿孔壁圆周方向能摆动的距离为最小时，则表示内卡钳脚的两个测量面已处于内孔直径的两端点了。
再将卡钳由外至里慢慢移动，可检验孔的圆度公差，图1-7b 所示。
用巳在钢直尺上或在外卡钳上取好尺寸的内卡钳去(a) (b)图1-7 内卡钳测量方法测量内径，图1-8a 所示。
就是比较内卡钳在零件孔内的松紧程度。
如内卡钳在孔内有较大的自由摆动时，就表示卡钳尺寸比孔径内小了；如内卡钳放不进，或放进孔内后紧得不能自由摆动，就表示内卡钳尺寸比孔径大了，如内卡钳放入孔内，按照上述的测量方法能有1～2mm的自由摆动距离，这时孔径与内卡钳尺寸正好相等。
测量时不要用手抓住卡钳测量，图1-8b 所示，这样手感就没有了，难以比较内卡钳在零件孔内的松紧程度，并使卡钳变形而产生测量误差。
(a)错误(b)图1-8 卡钳取尺寸和测量方法4 卡钳的适用范围卡钳是一种简单的量具，由于它具有结构简单，制造方便、价格低廉、维护和使用方便等特点，广泛应用于要求不高的零件尺寸的测量和检验，尤其是对锻铸件毛坯尺寸的测量和检验，卡钳是最合适的测量工具。
卡钳虽然是简单量具，只要我们掌握得好，也可获得较高的测量精度。
例如用外卡钳比较两根轴的直径大小时，就是轴径相差只有0.01mm，有经验的老师傅也能分辨得出。
又如用内卡钳与外径百分尺联合测量内孔尺寸时，有经验的老师傅完全有把握用这种方法测量高精度的内孔。
这种内径测量方法，称为“内卡搭百分尺”，是利用内卡钳在外径百图1-9 内卡搭外径百分尺测量内径分尺上读取准确的尺寸，如图1-9所示，再去测量零件的内径；或内卡在孔内调整好与孔接触的松紧程度，再在外径百分尺上读出具体尺寸。
这种测量方法，不仅在缺少精密的内径量具时，是测量内径的好办法，而且，对于某零件的内径，如图1-9所示的零件，由于它的孔内有轴而使用精密的内径量具有困难，则应用内卡钳搭外径百分尺测量内径方法，就能解决问题。
三塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。
主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图1-10）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。
例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm 的一片不能插入间隙，这说明间隙在 0.03～0.04mm 之间，所以塞尺也是一种界限量规。
塞 尺的规格见表1-1。
图1-11 是主机与轴系法兰定位检测，将直尺贴附 图1-10 塞尺在以轴系推力轴或第一中间轴为基准的法兰外圆的素线上，用塞尺测量直尺与之连接的柴油机曲轴或减速器输出轴法兰外圆的间隙Z X 、Z S ，并依次在法兰外圆的上、下、左、右四个位置上进行测量。
图1-12是检验机床尾座紧固面的间隙（<0.04mm ）。
1-直尺 2-法兰图1-11 用直尺和塞尺测量轴的偏移和曲折 图1-12 用塞尺检验车床尾座紧固面间隙使用塞尺时必须注意下列几点： 1. 根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好； 2. 测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断； 3. 不能测量温度较高的工件。
表1-1 塞尺的规格第二章 游标读数量具应用游标读数原理制成的量具有；游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等，用以测量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等，应用范围非常广泛。
一 游标卡尺的结构型式游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
1 游标卡尺有三种结构型式(1)测量范围为0～125mm 的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—1。
图2-1 游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
(2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2―2。
图2-2 游标卡尺的结构型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图2-3。
而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。
图2-3 游标卡尺的结构型式之三2 游标卡尺主要由下列几部分组成(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。
尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2―2中的6。
主尺上的刻线间距为1mm。
主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
(2)具有活动量爪的尺框，如图2-2中的3。
尺框上有游标，如图2―2中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05和0.02mm的三种。
游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。
(3)在0～125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图2―1中的5。
深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。
测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。
(4)测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置，如图2―2中的5。