水泵电能监测规范
DB11T 1536-2018 水泵节能监测
6.1.3 水泵进口截面处液体平均流速 v1 应按公式（3）进行计算，水泵出口截面处液体平均流速 v2 应 按公式（4）进行。
v1
=
Q 900 ´ p
´ D12
……………………………………………(3)
v2
=
Q 900 ´p
´
D22
……………………………………………(4)
式中： v1——水泵进口截面处液体平均流速，单位为米每秒（m/s）； v2——水泵出口截面处液体平均流速，单位为米每秒（m/s）； Q——水泵的流量，单位为立方米每小时（m3/h）； D1——水泵进口管道内径，单位为米（m）； D2——水泵出口管道内径，单位为米（m）。
ICS 23.080 F 02
DB11
北京市地方标准
DB 11/T 1536—2018
水泵节能监测
Monitoring and testing for energy saving of pump
2018 - 06 - 15 发布
2018 - 10 - 01 实施
北京市质量技术监督局 发 布
DB11/T 1536—2018
5.2 测试仪表
5.2.1 应在检定/校准周期内。 5.2.2 电动机参数测试仪表宜选用电能质量综合分析仪，准确度等级应不低于 1.5 级；变频调速装置 参数测试仪表宜选用变频功率分析仪，准确度等级应不低于 0.5 级。 5.2.3 流量测量仪表准确度等级应不低于 1.5 级。 5.2.4 压力测量仪表准确度等级应不低于 0.5 级。 5.2.5 温度测量仪表准确度等级应不低于 0.5 级。
4.3 测试项目
1
DB11/T 1536—2018
水泵节能监测应包括以下测试项目： ——水泵机组运行效率； ——电动机输入功率比。
水泵点检标准
道
闸
阀
1
进出水管无漏水，漏气
2
闸阀转动灵活、完好、无漏水
3
逆止阀动作无异响、无漏水
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
各阀门丝杆润滑良好
电
机
1
电流，电压无明显升降
2
运转平稳无异响，螺栓坚固可靠，轴承润滑良好
3
开关操纵灵活可靠，管线路完整坚固，绝缘可靠
其
它
1
压力表在校验规定值内
2
保险装置齐全，可靠，防护罩完整，可靠，安全
3
接地线齐全、牢固
水泵点检标准
点检部位
序号
点检内容及表准
泵
体
1
水泵压力，流量在规定范围内
2
运转平稳，无异响
3
轴承润滑良好，温度＜65℃
4
夹兰不漏气，不漏水，填料密封无发热，泄漏量保持在每分钟10—20滴
5
地脚螺栓紧固不松动
联
轴
器
1
联轴器同心，四周间隙均匀，不同轴度＜0。2mm
2
尼龙销或橡皮圈无严重磨损，磨损量＞1/3时应更换
3
螺栓不缺件、紧固不脱落
2-电能监测点设置规范(试行)
2
1
4 覆盖要求 4.1 电源数据采集 电源端监测终端采集的负荷大于用户总用电负荷的 90% 4.2 用电设备数据采集 用电设备端或支线端监测终端采集的负荷总和大于用户总用电负荷的 80% 4.3 用户侧电能监测点敷设 用户侧电能监测点敷设 一般情况 ，用户侧电能监测点的敷设如 图 示
Hale Waihona Puke 用户侧电能监测点敷设示意图电能监测 电能监测点 监测点设置规范
1 总则
试行
确保对电力用户电能数据采集满足需求侧管理的要求， 使采集的电力用户的电能数据客观反映其 实际情况，特制定本规范 2 术语和定义 列术语和定义适用于本文件 2.所 电源 Power supply 指电力用户电网中的电能的来源，包括电网 新能源 电厂 发电机等 2.2 电力能效监测终端 power energy efficiency monitoring terminal 指采集 处理电气量和非电气量 如流量 压力 温度 湿度等 信息，并能与采集服务器进行数 据交换的装置，简称监测终端 2.3 主要用电设备 Main electrical equipment 指被电力用户定义 大功率的用电设备，包括风机，水泵，空压机，中央空调等用电设备 2.4 重要用电设备 Important electrical equipment 指被电力用户定义 关键设备 安全 防设备的用电设施 3 设置规范 3.1 电源关口 电力用户电源关口位置 所房房%安装电力能效监测终端 3.2 3.2 电源次级支线 出线 回路 电力用户变电站或开关站的出线各支线回路 所房房%安装监测终端 备用回路除外 ，对于支线直接接 入用电设备的回路的监测终端安装在变电站或开关 的出线开关位置， 对于支线接入设备动力柜 或控 制柜的 监测终端安装在动力柜中 3.3 3.3 主要用电设备 电力用户的 要用电设备 100%安装监测终端 3.4 3.4 重要用电设备 电力用户的重要用电设备 100%安装监测终端 3.5 3.5 专用变压器 电力用户的专用变压器 100%安装监测终端 3.6 3.6 集中无功 集中无功补偿 无功补偿装置 补偿装置 电力用户变配电室集中补偿电容柜 100%安装监测终端 3.7 3.7 变频器控制装置 电力用户安装变频器控制的 50kW 以 的大功率拖动设备 100%安装监测终端 3.8 3.8 能效项目关口 电力用户 提高能效而开展的技术改造项目 3.9 3.9 个性化需求 电力用户 满足生产管理个性化要求安装的监测终端 及的电源关口 100%安装监测终端
水泵的点检标准
水泵的点检标准如下：
•电机电流。
对电机电流的运行进行定期的检查，并与正常值进行比较。
检查方法有两种，听和触摸，听是听水泵运行的声音是否正常，触摸是在运行时感觉震动是否是正常。
•润滑油情况。
应定期检查水泵润滑油情况，检查油量和油质量，轴承箱润滑油需要定期更换。
•盘根。
检查变换盘根，注意盘根的接头对齐，压盖不要过紧或过松，保证下滴速率大约为每分钟30到60滴。
•解体情况。
务必要定期检查水泵的解体情况，水封环应与水封喷嘴对好。
电气设备的电能监测规范要求
电气设备的电能监测规范要求在工业生产和民用领域，电气设备扮演着至关重要的角色。
为了保障电气设备的安全稳定运行，监控电能的使用和消耗情况是非常必要的。
本文将介绍电气设备的电能监测规范要求，并探讨其在实际应用中的意义和方法。
1. 背景电能监测的目的是为了确保电气设备的正常运行，减少能源浪费，提高能源利用效率。
电能监测可以对电能的使用、消耗进行实时监控和分析，为管理者提供数据支持和决策依据。
同时，电能监测也有助于提高电气设备的安全性和运行可靠性。
2. 规范要求（1）电能监测系统的选用电能监测系统应选择符合国家标准的产品，具有可靠的性能和稳定的运行。
系统应能够准确测量电能参数，包括电流、电压、功率因数、功率等，并能够实时显示和记录数据。
（2）测量点的设置电能监测系统应根据实际需要，在关键设备、主干线路和重要用电点设置测量点。
测量点的位置应选择在电气设备的进出线口、负荷开关、隔离开关等位置，以确保能够准确测量到电能参数。
（3）参数的测量与记录电能监测系统应能够准确测量电流、电压、功率因数等参数，并及时记录和存储数据。
数据记录应具备时间戳，并可导出为Excel等格式进行进一步分析和处理。
（4）实时监控与报警电能监测系统应具备实时监控功能，能够监测电气设备电能的使用情况，并根据设定的阈值进行报警。
报警方式可以通过声音、灯光、短信等多种方式进行提示，以便管理者及时采取措施。
（5）数据分析与报表电能监测系统应能够对收集到的数据进行分析和统计，并生成相应的报表。
报表应包括电能使用情况、能源消耗分析、峰谷平电量等内容，为管理者提供数据参考和决策支持。
3. 应用意义电气设备的电能监测具有重要的应用意义。
首先，电能监测可帮助管理者了解电气设备的工作状态和能源利用情况，及时发现和解决问题。
其次，电能监测可减少能源浪费，提高能源使用效率，降低用电成本。
最后，电能监测有助于提高电气设备的运行可靠性和安全性，预防事故的发生。
4. 实施方法（1）选用合适的电能监测设备，并按照厂家提供的安装说明进行正确安装和调试。
《泵类液体输送系统节能监测》GB-T16666-2012标准宣贯
一、标准解读
4、术语和定义： ● 吨•百米耗电量：
● 水力学监测方法： ● 热力学监测方法：
● 输送效率：输送压力确定系统、输送高度及距 离确定系统和循环系统管路。
6
一、标准解读
5、节能监测检查： ● 非国家明令淘汰产品，测试时在正常运行。 ● 额定功率≥45kW的电动机应单独配置电流表、 电压表、电能表等。
；
— 1986年进行了《确定水泵效率的热力学方法》的科技成果鉴定 — 2012年，魏亚平教授牵头修订 GB/T 16666-2012 《泵类液体输 送系统节能监测》 ，将热力学方法首度写入国标；
21
二、监测方法介绍
● 近年发表关于热力学方法的论文 ：
— 《热力学法测泵效的探讨和应用》
— 《基于ARM嵌入式系统水泵效率检测仪的研制》
32
三、监测技术探讨
1、BSC-5A泵机组运行状态测试分析系统： ● 技术相关的专利： — 《温度、温差测量装置》
— 《一种温度、压力信号取样一体化装置》
— 《一种温度、温差测量装置》
33
三、监测技术探讨
2、 DXC-5电动机运行状态测试分析系统：
● 主要测试参数： — 各线制电流、电压 — 功率因数 — 电动机输入功率 — 电动机输出功率 — 电动机效率 — 电动机负载率 ● 其他功能： —根据国标自动分析耗能状况
34
三、监测技术探讨
2、 DXC-5电动机运行状态测试分析系统：
● 系统功能综述：
— 单瓦计、双瓦计、三瓦计及简便测试方法
— 内存180大类，7000余种电动机基础数据
35
谢 谢 诸 位
Company
LOGO
19
二、监测方法介绍
水泵通常检验规范标准
台州XXXX有限公司文件《企业规范化管理系统》浙D字［2012］016号检验标准A版编制：质技部审核：曾信华批准：余国平受控号：001地址：电话：传真：邮编：台州XXXX有限公司发布会签2012.07.18发布2012.08.01实施第一节总则第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。
第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。
第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。
第二节职责第4条检验员负责对产品按标准检验。
第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。
第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。
第三节外协外购件检验标准第7条轴承验收标准①范围：适用于轴承进厂验收②引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸③验收项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。
d、抽样方案：按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0第8条电容器验收标准①范围：适用于电容器进厂检验②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器③验、收主要项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
主水泵强检规定
主水泵强检规定
是指对建筑物或工业设备中的主水泵进行定期检查和测试的规定。
根据国家相关法律法规以及标准规范，对主水泵的强制检测要求一般包括以下几个方面：
1. 定期维护保养：主水泵应定期进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作，以确保其正常运行。
2. 定期检查性能：主水泵应定期进行性能检查，包括流量、扬程、效率等指标的测试，确保其满足设计要求。
3. 定期测试安全装置：主水泵应定期进行安全装置的测试，包括压力开关、水位传感器、过温保护等装置的功能测试，确保其正常工作。
4. 监测系统运行情况：主水泵所连接的监测系统应定期进行测试和校准，以确保其能够及时准确地监测主水泵的运行状况。
5. 强制备案和报告：对主水泵的检测结果应进行强制备案，并及时向有关部门报告，以确保主水泵的安全使用。
需要注意的是，不同地区和不同类型的主水泵对强检的要求可能会有所不同，具体的规定还需要参考当地的法律法规和标准规范。
同时，对于特定行业领域的主水泵，可能还需要符合相关行业标准和规定。
第 1 页共 1 页。
泵机组节能监测和测试方法ppt课件
功率因数
≥0.85 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.92 ≥0.92 ≥0.92 ≥0.92
泵机组效率 ％
≥43 ≥45 ≥50 ≥53 ≥54 ≥56 ≥60 ≥65 ≥70 ≥72
泵系统效率 ％ ≥40
注水泵监测工程
〔1〕注水系统效率 〔2〕注水泵机组效率 〔3〕注水电机功率因数
它主要包括往复泵和单螺杆泵。
〔2〕叶片〔轮〕式泵
是经过转动的任务轮上的叶片和液体相 互作用，把机械能转变为液体能〔压能 和动能〕。
主要包括离心泵、轴流泵和旋涡泵。
主要运用的种类
往复泵和离心泵 往复泵大多数是在需求高泵压的野外作
业，比较分散，用量较小。 离心泵大多数是在泵站内任务，比较集
1.输油泵 2.注水泵
输油泵监测工程
〔1〕泵系统效率 〔2〕输油泵机组效率 〔3〕功率因数
输油泵评价目的
输油泵系统节能监测合格目的表
电机额定功率 kW
P≤50 50<P≤100 100<P≤200 200<P≤300 300<P≤600 600<P≤900 900<P≤1600 1600<P≤2500 2500<P≤3000 引进输油泵
C
A
B
Hj
η-Q
Hj
0
管线特性曲线 Q
0
确定泵的工况点 Q
当泵在某一工况下稳定任务时，从能量平衡的观念出发，泵的有效扬程 在任何时候都应等于一定管线所耗费的扬程，即H=Hj+h，同时泵排出 的流量等于管线中经过的流量。因此泵的特性曲线H-Q与管线特性曲线 B-C的交叉点A，就是泵的工况点。泵必定在此点任务。
水泵房监测系统操作规范
水泵房监测系统操作规范1. 简介水泵房监测系统是用于监测和控制水泵房设备的一套监测系统。
本操作规范旨在规范水泵房监测系统的操作流程，确保系统的正常运行和设备的安全性能。
2. 系统组成•传感器和仪器设备：用于测量水泵房内各项参数，如温度、压力、流量等。
•数据采集单元：将传感器测量到的数据进行采集和处理，并传输给控制单元。
•控制单元：负责接收采集到的数据并作出相应的控制命令。
•人机界面：提供交互式操作界面，用于用户查看监测数据以及进行必要的设置和控制。
•网络通信设备：用于将监测数据至云平台或其他终端。
3. 操作流程3.1 系统启动和登录1.将监测系统的电源接通，并确保监测系统处于正常工作状态。
2.打开电脑，并进入系统登录界面。
3.输入正确的用户名和密码进行登录。
3.2 监测数据查看1.登录成功后，系统将显示监测界面。
2.在监测界面上，可以查看各个传感器采集到的数据，如温度、压力、流量等。
查看数据前应确保传感器的正常运行。
3.可以通过选择不同的时间段进行历史数据查看。
3.3 报警信息查看1.若系统设置了报警功能，当出现异常情况时，系统将自动发出报警信息。
2.用户可以通过监测界面上的报警信息栏目查看报警信息。
3.在查看报警信息后，用户应及时采取相应措施，避免设备损坏或人身安全事件发生。
3.4 系统设置1.用户可以通过系统菜单中的设置选项进入设置界面。
2.在设置界面中，用户可以进行系统参数的设置，包括采样频率、报警阈值等。
3.用户对系统参数进行修改后，需要确认按钮使修改生效。
3.5 数据与分享1.监测系统可以将采集到的数据至云平台或其他终端。
2.用户可以将监测数据分享给其他人员，以便多人共享监测信息。
3.在数据和分享前，用户需确保网络连接的正常。
4. 注意事项•在操作系统时，用户应遵循相关的操作规程，不得私自修改系统参数或进行其他不当操作。
•当监测系统出现故障或异常情况时，应及时通知维修人员进行维护和修复。
消防水泵的性能测试方案
消防水泵的性能测试方案一、消防水泵的检查测试周期1、每月应手动启动消防水泵运转一次，并应检查供电电源的情况。
2、每周应模拟消防水泵自动控制的条件自动启动消防水泵运转一次，且应自动记录自动巡检情况，每月应检测记录。
3、每日应对柴油机消防水泵启动电池的电量进行检测，每周应检查储油箱的储油量，每月应手动启动柴油机消防水泵运行一次。
4、每年应对消防水泵的出流量和压力进行一次试验。
5、消防水泵控制柜的机械应急启动装置的机械力应作用在消防水泵供电线路的接触器上，机械力应能有效使接触器闭合且安全供电。
二、消防水泵测试方案要求1、准工作状态时，除电动阀(16，16a)、调节阀(13)、阀门(FM3，FM4)处于常闭状态外，消防水泵给水系统吸水管、出水管及供水系统上的其他所有控制阀应锁定在常开位置，并应有明显标记。
2、消防水泵低频巡检工况1)电动驱动消防水泵自动巡检时，巡检周期不宜大于7d，每台消防水泵低速转动的时间不应少于2min;2)通过消防水泵控制柜控制消防水泵(主、备)的启停。
3、消防水泵工频巡检工况:每月应对消防水泵进行手动启泵及系统自动启泵功能测试:1)手动启泵测试工况:①对7#消防水泵进行手动启动测试工况时，打开FM3，手动启动7#消防水泵，手动打开系统测试用消火栓口(17)进行测试，测试工况完毕后关闭消火栓口及7#消防水泵，所有阀门恢复到准工作状态。
②对7a#消防水泵进行手动启动测试工况时，打开FM4，手动启动7a#消防水泵，手动打开系统测试用消火栓口(17)进行测试，测试工况完毕后关闭消火栓口及7a#消防水泵，所有阀门恢复到准工作状态。
2)自动启泵测试工况:①在准工作状态下，通过消防水泵控制柜发出指令打开电动阀(16或16a)来模拟消防系统出水，消防系统进入消防状态，消防水泵(7#)自动启动，且工频满负荷运行10min，测试工况结束后所有阀门恢复到准工作状态。
②在准工作状态下，通过消防水泵控制柜发出指令切断主泵电源及打开电动阀(16或16a)来模拟消防系统出水，消防系统进入消防状态，消防水泵(7a#)自动启动，且工频满负荷运行10min，测试工况结束后所有阀门恢复到准工作状态。
主水泵强检规定（5篇）
主水泵强检规定一、年检根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、轴承、电机等。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行谁检查、谁签字、谁负责。
二、月检《煤矿安全规程》规定在每月必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检查一次，检查内容有：(1)执行日检内容。
(2)各紧固件及防护装置应齐全，无松动。
(3)滑动轴承、滚动轴承、电机等各部位的温度不超限。
(4)水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；(5)电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；(6)电流不超过规定值，电压符合电机正常运行要求；(7)压力表、真空表指示应正常；(8)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于____米。
(9)对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行谁检查、谁签字、谁负责。
三、日检1、轴承润滑：(1)润滑轴承必须按规定时间加油。
(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。
(4)发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行谁检查、谁签字、谁负责。
2、更换盘根：(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
(2)新盘根的安装要求：接口互错120，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.52.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。
(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行谁检查、谁签字、谁负责。
主水泵强检规定范本
主水泵强检规定范本主水泵强检规定第一章总则第一条【目的和依据】本规定旨在规定主水泵的强制检测事项，提高主水泵的安全运行水平，保障生活和生产用水的供应安全。
本规定依据《中华人民共和国水利法》等相关法律法规的规定制定。
第二条【适用范围】本规定适用于我国境内的各类主水泵的强制检测工作，包括但不限于市政供水主水泵、工业用水主水泵、农业灌溉主水泵等。
第三条【主水泵的定义】主水泵是指用于将水从水源输送到用水地区的设备，具有排水输水、提供压力等功能。
第四条【强制检测的内容】主水泵的强制检测包括但不限于以下内容：1. 主水泵的安全性能测试：包括水泵动力性能测试、水泵排水能力测试、水泵承压能力测试等。
2. 主水泵的运行状态检测：包括水泵的流量、压力、转速等参数的检测，以及水泵的振动、噪音、温度等运行状态的检测。
3. 主水泵的维修和保养检测：包括对水泵的维修和保养工作进行检测，确保水泵的正常运行。
第二章主水泵强制检测的程序与要求第五条【主水泵强制检测的程序】主水泵的强制检测程序包括以下步骤：1. 提交申请：主水泵的使用单位需向相关监管部门提交主水泵强制检测的申请，申请中需提供主水泵的基本信息、使用情况等相关资料。
2. 预约检测时间：监管部门根据主水泵的申请情况，预约检测时间，并告知申请单位。
3. 强制检测：在约定的时间和地点进行主水泵的强制检测工作，检测过程中需配合监管部门的工作人员做好协调与配合。
4. 检测结果反馈：监管部门在检测完成后，将检测结果及时反馈给主水泵的使用单位。
5. 异常处理：如发现主水泵的安全隐患或不合格，监管部门将要求使用单位及时进行整改，并将整改情况进行跟踪检查。
第六条【主水泵强制检测的要求】主水泵的强制检测需符合以下要求：1. 检测机构资质：主水泵强制检测需由具备相应检测资质的检测机构进行，检测机构需经过国家相关部门的认可和监督。
2. 检测设备设施：主水泵的强制检测需使用符合国家标准和规范的检测设备和设施，确保检测结果的准确性和可靠性。
主水泵强检规定范本（2篇）
主水泵强检规定范本一、总则根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，为确保主水泵在使用过程中的安全可靠性，保护人员生命财产安全，制定本强检规定。
二、适用范围本强检规定适用于所有使用主水泵的单位和个人。
三、检测机构1. 主水泵强检工作由具备相应资质的检测机构进行；2. 检测机构应具备相关资质证书，并按照法律法规进行检测工作；3. 检测机构应建立健全的质量管理体系，确保检测结果的准确性和可靠性。
四、检测内容及要求1. 主水泵的外观检测a) 检查主水泵的外观是否完好，无明显损伤和破裂；b) 检查主水泵的密封件是否完好，无泄漏情况；c) 检查主水泵的紧固件是否松动；d) 检查主水泵的标识是否清晰可见；e) 检查主水泵的附件是否齐全。
2. 主水泵电气部分检测a) 检查主水泵电气接线的接地是否良好；b) 检查主水泵电气设备的运行状态是否正常；c) 检查主水泵的保护装置是否完好。
3. 主水泵的性能检测a) 检测主水泵的流量实际输出是否符合设计标准；b) 检测主水泵的扬程实际输出是否符合设计标准；c) 检测主水泵的效率是否达到合理水平；d) 检测主水泵的噪音是否超过规定标准。
4. 主水泵的安全保护装置检测a) 检查主水泵的过载保护装置是否正常工作；b) 检查主水泵的过压保护装置是否正常工作；c) 检查主水泵的欠压保护装置是否正常工作；d) 检查主水泵的温度保护装置是否正常工作。
五、检测报告1. 检测机构应出具符合相关法律法规要求的检测报告；2. 检测报告应包括主水泵的名称、型号、生产商、检测机构等基本信息；3. 检测报告应明确主水泵的检测结果，包括外观检测、电气部分检测、性能检测和安全保护装置检测等内容；4. 检测报告应具备真实性、准确性和完整性。
六、检测结果处理1. 若主水泵经检测合格，可继续使用；2. 若主水泵经检测不合格，应根据检测结果及时采取整改和维修措施，直至达到合格标准为止；3. 检测机构有权对主水泵进行复检，确保整改后的主水泵达到合格标准。
主水泵强检规定模版
主水泵强检规定模版一、强检的目的和范围强检的目的是保证主水泵的运行安全和可靠性，减少事故发生的风险。
强检的范围包括主水泵的结构、工艺参数、安全装置、运行状态、检修记录等方面。
二、强检的基本要求1. 结构：主水泵的结构必须符合相关国家标准和行业标准，包括外观、连接方式、密封结构等方面。
2. 工艺参数：主水泵的额定参数需要符合设计要求，包括流量、扬程、功率、转速等。
3. 安全装置：主水泵必须配备必要的安全装置，如过流保护、过载保护、过热保护等。
4. 运行状态：主水泵在运行过程中应保持稳定性，不得出现异常振动、噪音、漏水等现象。
5. 检修记录：主水泵的维修和检修记录必须完整，包括维修时间、维修内容、更换零部件等记录。
三、强检的具体流程1. 验收检查：在主水泵安装完毕后，需要进行验收检查。
检查内容包括主水泵的外观、结构、连接方式等。
2. 运行试验：对主水泵进行运行试验，确保其符合工艺参数要求，包括流量、扬程等。
3. 安全检查：对主水泵的安全装置进行检查，确保其正常工作。
如发现安全装置故障，需要及时更换或修复。
4. 持续监测：对主水泵进行持续监测，及时发现异常情况并采取措施进行处理。
监测可以通过传感器、仪表等设备进行。
5. 定期维护：对主水泵进行定期维护，包括润滑、清洗、更换零部件等。
维护间隔根据实际情况确定。
四、强检的注意事项1. 强检期间，必须停止主水泵的运行，确保强检过程的安全性。
2. 强检过程中，需要严格按照相关规定进行操作，如佩戴防护装备、正确使用检测设备等。
3. 强检后，必须及时制定强检报告，并保存相关记录。
4. 强检结果应及时通知主水泵的使用单位，提出维修或改进意见。
五、强检的评估和追踪1. 强检结果需要评估其可行性和有效性，如存在问题，需要进行改进。
2. 强检结果需要进行追踪，确保改进措施的落实和效果。
【专业知识】泵站工程水力监测系统的规定
【专业知识】泵站工程水力监测系统的规定【学员问题】泵站工程水力监测系统的规定？【解答】1、泵站应设置水力监测系统，应根据泵站的性质和特点设置水位、压力、流量等监测项目。
2、泵站进、出水池应设置水位标尺，根据泵站管理的要求可加装水位传感器或水位报警装置。
来水污物较多的泵站还应对拦污栅前后的水位落差进行监测。
3、水泵进、出口及虹吸式出水流道驼峰顶部，应设真空或压力监测设备，真空表精度等级宜选择1.5、级。
根据泵站的需要还可同时安装相应的压力传感器。
4、泵站应装设累计水量及单泵流量的监测设备，并在合理位置设置对流量监测设备进行标定所必需的设施。
5、对配有肘形、钟形或渐缩形进水流道的大型泵站，可采用进水流道差压法并配合水柱差压计或差压流量变送器进行流量监测。
设计时应按规定要求设置预埋件，埋设取压管并将其引至泵房下层。
对于有等断面管道（或流道）的泵站可采用测量流速的方法对差压流量计进行标定；对于流道断面不规则的泵站可采用超声波法、盐水浓度法等对差压流量计进行标定测量。
6、对于装有进水喇叭管的轴流泵站，可采用喇叭口差压法，配合水柱差压计或差压量变送器进行流量监测。
测压孔的位置应在叶片进口端与前导锥尖之间选取，宜与来流方向成45°对称布置4、个测压孔，联接成匀压环。
差压流量计的标定宜在水泵生产厂或流量标定站进行。
当在泵站现场标定时，应根据国家现行有关标准和泵站的具体条件选定标定方法，在设计中应根据标定测量的要求设置必要的预埋件。
7、对于进、出水管道系统没有稳定的差压可供利用的抽水装置，当管道较长时，可在出水管道上装置钢板焊接的文丘里管测定流量，并合理选择流量测量仪表。
8、对进水管装有90°或45°弯头或出水管装有90°弯头的中型卧式离心泵或混流泵泵站，可利用弯头内侧与外侧的水流压力差，配备水柱差压计或差压流量变送器进行流量监测。
弯头流量系数宜在实验室或泵站现场进行标定。
主水泵强检规定范文
主水泵强检规定范文一、目的与适用范围本规章制度旨在规范企业主水泵的强制检测流程，确保主水泵的正常运行，提高生产效率和安全性。
适用于本企业全部主水泵的强制检测。
二、检测内容1.主水泵性能检测：包含主水泵流量、扬程、效率、功率、温升等性能参数的测试和记录。
2.主水泵运行稳定性检测：包含主水泵启动、运转、停止等过程的稳定性监测和评估。
3.主水泵安全保护装置检测：包含主水泵过载保护、欠压保护、超温保护等装置的功能检测和记录。
4.主水泵噪音检测：包含主水泵运行时的噪音水平检测和评估。
5.主水泵外部渗漏检测：包含主水泵轴封、密封圈、接口处等外部渗漏情况的检查和记录。
6.其他附加检测：依据需要，可进行主水泵振动、温度、电流等附加参数的检测和记录。
三、检测流程1.工作准备：–检测设备准备：依据检测内容，准备相应的流量计、压力表、温度计、噪音计等检测设备。
–检测记录表准备：准备相应的检测记录表，用于记录检测过程中的数据和结果。
–检测人员准备：确保负责检测的人员具备相应的技术知识和操作经验。
2.主水泵性能检测：–连接检测设备：将流量计、压力表等设备连接到主水泵的进出口处，确保连接坚固、无漏气现象。
–启动主水泵：依照正常启动程序，将主水泵启动，并记录启动时间。
–进行性能测试：通过读取流量计、压力表等设备的数据，对主水泵的性能参数进行测试并记录。
–停止主水泵：依照正常停止程序，将主水泵停止，并记录停止时间。
3.主水泵运行稳定性检测：–启动主水泵：依照正常启动程序，将主水泵启动，并记录启动时间。
–进行稳定性监测：通过察看主水泵的运行情况，记录主水泵的启动时间、运行时间以及是否存在异常情况。
–停止主水泵：依照正常停止程序，将主水泵停止，并记录停止时间。
4.主水泵安全保护装置检测：–检测保护装置：逐一检测主水泵的各项安全保护装置，确保其功能正常。
–记录检测结果：对每项安全保护装置的检测结果进行记录。
5.主水泵噪音检测：–启动主水泵：依照正常启动程序，将主水泵启动，并记录启动时间。
水泵温升电压测试范围
水泵温升电压测试范围
各种泵的运行应符合下列规定：
1、水泵工况点长期在低效区工作时，应对水泵进行更新或改造，使泵工作在高效区范围内。
2、水泵运行中，进水水位不应低于规定的最低水位。
3、水泵出水阀关闭的情况下，电机功率小于或等于110kW时，离心泵连续工作时间不应超过3min；大于110kW时，不宜超过
5min。
4、泵的振动不应超过现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》JB-T8097振动烈度C级的规定。
5、轴承温升不应超过35℃，滚动轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。
6、除机械密封及其他无泄漏密封外，填料室应有水滴出，宜为(30～60)滴每min。
7、水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10℃，进水水温不应超过28℃。
8、输送介质含有悬浮物质的泵的轴封水，应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压力高0.05MPa以上。
9、新装或大修后的水泵首次启动时，应对其配电设备、继电保护、线路及接地线、远程装置和操作装置、电气仪表等进行检查，对电动机的绝缘电阻进行测量，并检查电源三相电压是否在合格范围内。
水泵测试标准
4. 15 容积式泵（柱塞泵、活塞泵、活塞隔膜泵）性能试验4. 15. 1试验条件a) 采用开放式或封闭式试验系统，如图10、图11。
b) 室内试验指在额定转速和吸入条件下测出流量Q、功率N、总效率?随压力p的变化关系。
并绘制出Q–p、N–p、?–p、?0–p等工作性能曲线；测定泵的吸入性能，并绘制Q–p S （p S为吸上真空度）性能曲线。
c) 泵试验前应试运转。
d) 泵在额定转速下进行试验。
在用交流电机或因设备等原因不能在额定转速下试验时，允许试验转速在额定转速的?3%之内，试验结果应换算为额定转速。
图10图114. 15. 2试验方法a) 根据仪器设备条件分别按图10或图11连接各仪表、装置。
b) 试前先记录所试验的泵、管路、工作液体及环境条件等原始资料，记入表15各栏中（干湿泡温度计误差?0.5℃，气压计误差?26.7 Pa）。
c) 泵试验时，在最大压力区间调节出水压力，测量点不得少于7点。
也可以将测量点分得更细，但测点应均布在性能曲线上。
d) 试验时，对于每一排出压力下的流量、转速、功率、吸入压力、排出压力等参数，应同时测量和记录；如用计算机采样时各参数的采样应同步进行。
e) 流量的测定可以采用流量计法、质量法或容积法。
采用质量法和容积法用手动操作时，向容器内注入和注完液体的动作要快，两次操作时间不超过0.5 s，向容器内注入液体的时间应在1 min以上，秒表的读数要精确到0.1 s。
也可以在计时装置或计数装置与流量计、容器液位测定装置、液流换向装置之间用电器或机械联锁，以保证两者同步。
测量的时间t 与水量q分别记入表15的3栏和4栏内。
用质量法测定时，衡器的感量应小于被测质量的0.5%。
用容积法测定时，容器标定的相对极限误差不大于0.5%。
采用流量计法测量时，应保证进入节流装置的液流是稳定流。
用容积法、质量法和数字流量计测量流量时，时间间隔至少20 s。
f) 出水口压力采用压力传感器或压力表测定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ICS27.060.30
J98
DB37
山东省地方标准
DB37/T 113－2007
替代DB37/T113-1990水泵电能利用监测规范
前 言
本标准自发布之日起代替DB37/T 113-1990。
本标准与DB/T 113-1990相比主要变化如下：
——本标准适用范围修订为：本标准适用于5kW及以上电动机拖动的各种水泵。
电动机的功率由原“7kW”改为“5kW”。
与国家、省相关标准相统一（1990版的1；本版的1）；
——增加了相关的引用文件（1990版的2；本版的2）；
——本标准将第3章、第4章的标题变更为“监测检查内容”、“监测测试项目”（1990版的3、4；本版的3、4）；
——监测测试项目增加了电动机负载率的测试（1990版的4；本版的4.1）；
——本标准对监测用仪器、仪表只规定了仪器、仪表必须完好，应在检定周期内及其准确度等级要求，未详细列出仪器、仪表种类，这是考虑到监测一个项目可以采用不同的仪表，而且仪表发展较快，要求监测仪表必须满足测试的准确度要求，达到监测要求的效果和技术水平，将测试所用仪器、仪表的要求集中列出，便于测试前的准备工作（1990版的5.3.2、5.4.5；本版的5.1）；
——本标准计算过程更加明确（1990版的5.4、5.6；本版的5.4.1、5.6.1、5.7）；
——“考核指标”变更为“考核合格指标”（1990版的6；本版的6）；
——增加了结果评价、报告格式、计算表（本版的7、附录A、附录B）。
本标准附录A、附录B为资料性附录。
本标准由山东省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。
本标准由山东能源标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东省节能监察总队。
本标准主要起草人：齐洪芬、朱辉、奚修斌、王忠、赵凤忠。
水泵电能利用监测规范
1 范围
本标准规定了水泵电能利用监测的监测检查内容、监测测试项目、监测测试方法及考核合格指标。
本标准适用于5kW及以上电动机拖动的各种水泵。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB/T 3485 评价企业合理用电技术导则
GB/T 12497 三相异步电动机经济运行
GB/T 13468 泵类系统电能平衡测试与计算方法
GB/T 15316 节能监测技术通则
GB/T 16666 泵类及液体输送系统节能监测方法
3 监测检查内容
3.1 水泵及电动机不得使用国家明令的淘汰产品。
3.2 水泵与电动机应匹配合理，运行正常，无泄漏。
3.3 功率为50kW及以上的电动机应配备电流表、电压表和电度表。
功率为50kW及以上的电动机在其安全允许条件下,应采取就地无功补偿等节电措施。
控制装置完好无损。
3.4 流量变化幅度较大的水泵应采取调速运行。
4 监测测试项目
4.1 电动机负载率。
4.2 水泵机组效率。
5 测试方法
5.1 测试所用的仪器仪表应能满足测试项目的要求，仪器、仪表必须完好，在检定周期内并满足以下准确度要求：
5.1.1 交流功率表准确度不应低于1.0级；
5.1.2 （高压电动机时）电度表准确度不应低于2.0级；
5.1.3 流量仪表准确度不应低于1.5级；
5.1.4 压力表准确度不应低于1.5级；
5.1.5 温度表分辨率不应低于1℃。
5.2 水泵监测测试应在正常生产实际运行工况下进行。
5.3 连续测试时间不少于30分钟，每10分钟记录一次读数，结果取其算术平均值。
5.4 电动机负载率。
5.4.1 电动机输入功率P1：
5.4.1.1 当电动机电源电压为低压时，采取功率法直接测量；
5.4.1.2 当电动机电源电压为高压时，除直接用高压功率仪表测量外，也可利用电动机控制柜上的电能表读数计算。
5.4.2 电动机负载率的测试计算按DB37/T 119的有关规定进行。
5.5 流量的测量，由管道所配的流量仪表或用超声波流量计从管外测量水泵流量。
5.6 扬程的测量
5.6.1 水泵扬程用式（1）计算：
…
式中： H ——水泵扬程，单位为米，ｍ；
1p 、——泵进、出口处绝对压力，单位为帕斯卡,Pa ；
2p ρ——液体密度，单位为千克每立方米,kg/m 3；
g ——重力加速度，为9.81m/S 2；
2Z 、-泵出、入口压力表高度差，单位为米，ｍ；
1Z 1v 、——泵进、出口处液体流速，单位为米每秒，ｍ/s ，按式（2）、（3）计算。
2v
(3)
式中：
Q ——泵实际流量，单位为立方米每秒，ｍ3/s ；
1D 、——泵进、出口压力测点处管道内径，单位为毫米，ｍｍ。
2D 5.6.2 泵进、出口压力用压力表测出，换算为绝对压力P 1、P 2。
5.6.3 用直尺测量Z 2-Z 1,泵出、口压力表中心位置高于进口压力表的取正值，反之取负值。
5.6.4 用超声波测厚仪和卡尺测量D 1、D 2。
也可从技术档案中查出D 1、D 2。
5.6.5 液体密度根据泵出口处的绝对压力和温度，查表得出。
温度的测点应在压力测点附近。
5.7 水泵机组效率ηR 按式（4）计算：
×
式中：
ηR —水泵机组效率，%；
P u －水泵实际输出功率，单位为千瓦，kW ，按式（5）计算；
P u ＝ρgHQ×10-3
(5)
当泵的出、进口压力表高度差Z 2-Z 1和动能差（
g 2V V 2212−）可以忽略的情况下允许按式（6）计算泵
实际输出功率： P u ＝（p 2-p 1）×Q×10
-3 (6)
6 考核合格指标 6.1 电动机负载率应≥45%。
6.2 水泵机组效率合格指标见表1。
表1 水泵机组效率合格指标
电动机功率 kW 水泵机组效率 %
水泵 5～50
＞50
＞250
≥40 ≥47 ≥54 注：对输送高粘性液体的泵类及效率，可根据情况作适当调整。
7 结果评价
7.1 本标准规定的水泵机组电能利用监测检查内容和监测测试项目的考核合格指标是监测合格的最低标准。
全部监测指标同时合格视为“能源利用监测合格水泵机组”。
7.2 监测单位应依此做出合格或不合格的评价。
7.3 对监测不合格者，监测单位应做出能源浪费程度的评价报告和提出改进建议。
附 录 A
（资料性附录）
水泵机组电能利用监测报告 被监测单位 监测通知号
被监测水泵型号 监测日期 年 月
日
被监测电机型号 被监测设备编号
被监测设备用途
监测依据
被监测设备状况
监测检查内容 检查结论
水泵机组是否是国家明令淘汰产品
水泵机组是否匹配、运行正常、有无泄漏
水泵机组是否配备计量仪表，采用就地无功补偿
检查结论 是否采用调速运行
监测测试项目 监测数据 合格指标
电动机负载率 ≥45%
电动机容量5～50 kW ≥40%
电动机容量＞50 kW ≥47%
监测结果 水泵机组效率电动机容量＞250 kW ≥50%
评价结论及建议：
监测人员： 审核人员：（签字） 授权签字人；（签字）
附 录 B
（资料性附录）
水泵机组电能利用监测计算表
被监测水泵机
监测时间 编 号 # 组地点
水泵型号 额度流量 m3/h扬程 m 电机型号 轴功率 --- kW 额定功率 kW 序号 项目 符号单位数据来源 数值 备注
1 输入功率 P1kW 测试或计算
2 电机额定效率 ηe% 查表
3 空载损耗 P0kW 查表
4 功率因数 cosφ实测
5 电机负载率 β% 计算
6 流量 Q m3/s 实测
7 密度 ρkg/m3实测
8 进口绝对压力 p1Pa 实测
9 出口绝对压力 p2Pa 实测
10 两表高差 Z2-Z1m 实测
11 进口管径 D1mm 实测
12 出口管径 D2mm 实测
13 进口流速 V1m/s 计算
14 出口流速 V2m/s 计算
15 泵扬程 H m 计算
16 泵输出功率 P U kW 计算
17 泵机组效率 ηR% 计算
监测人员： 审核人员：（签字）。