万吨对辊挤压造粒技术方案

合集下载

挤压造粒工艺简介

复合肥挤压造粒技术及工艺1 前言现代化农业是精耕细作的农业,需要施加各种复合肥。

化肥生产技术在近些年发生了很大的变化,低养分的产品越来越不受欢迎,而高浓度、复合养份肥料成为市场的主流。

以前, 高浓度养份肥料都是细粉状的,在贮存、运输时原料会分层或结块；另外,粉状肥料施用时,相当多的肥料会被风吹走,或被雨水从植物根部冲走,肥效释放过快,造成很大的浪费。

为了克服以上的不足,使粉状肥变成易于运输和使用、并具有缓释功能的颗粒肥,需要使用造粒技术。

复合肥造粒技术由此应运而生并且得到了迅猛的发展。

传统的复合肥造粒采用湿法造粒工艺，湿法造粒工艺也称化学造粒法。

自上世纪30年代以来, 化学造粒经历了漫长的发展过程。

从最初的向造粒器内物料喷洒水发展到喷硫酸、磷酸或氨溶液，然后再干燥处理。

在干燥过程中，通过化学反应、溶解物结晶、粘合剂固化而达到造粒效果。

湿法造粒工艺能耗高，大部分能量都用于干燥系统，而且有大量的腐蚀性污水排放，污染环境。

与传统的湿法造粒不同，挤压造粒工艺则避免了干燥过程，因而降低了能耗和成本，并且没有污染物排放，是一种节能、环保的造粒工艺。

挤压造粒是借助于机械压力而使物料(原则上不起化学反应、并经一定配比的粉料混合物)团聚成型的造粒过程，亦称干法造粒。

干法造粒工艺由于节能、环保，近些年得到了长足的发展。

2 复合肥的挤压造粒挤压造粒法在化肥行业上的应用起始于上世纪50年代对氯化钾造粒的研究，直到80年代初，复合肥的挤压造粒法才得以工业化生产并迅速推广。

现在挤压造粒工艺已成为复合肥造粒技术的发展潮流。

2.1 挤压造粒的工作原理经过配比的混合物料被强制送入一对大小相等、转速相等、相向旋转的挤压辊辊缝之间，在强大的挤压力作用下，物料被挤压成密实的片料。

此片料经破碎、筛分后即可得到所需粒度的颗粒肥料。

其基本工作原理如图1所示。

图1 挤压造粒原理示意图挤压辊一般呈水平布置，一辊固定、一辊浮动(浮动辊即加压辊，由液压缸加载)，一般辊面上有规则排列的形状、大小一致的凹槽、穴孔或凸起，经过配比的粉状物料从上方均匀连续地加入两辊之间，到达加压角(α)内即进入挤压角β(β=1/2α)，物料被强制喂入，一般β=10~15°。

探析干法辊压造粒技术

探析干法辊压造粒技术前言干法辊压造粒技术主要是将干粉装的化工原料采用相应的工艺技术进行加工，制成满足用户需求和符合标准大小的粒状产品。

在实际生产中，需要进行脱气、轧片、碎片、整粒、筛分等操作，具有配置合理、能耗较低、操作方便、流程简单等优势。

该方法主要是通过外部加压的方式，在两个相对旋转的辊轮间隙中强行通过，使之压缩成片。

在辊压的过程中，物料的实际密度将会增大，并且达到相应的强度要求。

一、干法辊压造粒技术的概述（一）工作原理在干法辊压造粒机顶部加入干粉物料，经过罗选定压缩和脱气之后，向轧辊弧形槽口输送。

轧辊通过反向、等速额旋转，咬入物料并进行强制压缩。

经过压缩去之后，物料的压力降低，在重力和表面张力的作用下，自然脱出，进入破碎机破碎和整粒机整粒。

最后通过振动筛进行筛分，并将合格的产品进行包装或输入成品仓[1]。

对于粉状筛下的物料，回聊装置会将其送回原料仓重新进行辊压。

根据颗粒强度的要求，液压系统能够对挤压力的大小进行调节。

对于不同形状的物料，可以相应的调整辊面开槽形式。

（二）工艺流程真空上料机将干粉原料粉末送入搅式时过渡料仓，然后物料会被上料装置均匀的送入变频式立式螺旋喂料机，在此进行物料的脱气和预压缩。

物料在预压缩之后，会在相对转动的压辊中被压实，然后进入破碎机被破碎，形成粒径不同的颗粒。

这些颗粒通过整粒机的修整，然后通过带网孔的筛板挤出，进入筛分机。

完成筛分之后，对于合格的成品，可直接收集，对于筛分下来的粉状物料，将会重新返回重新操作[2]。

二、干法辊压造粒机结构干法辊压造粒机是该技术应用的主要设备，其中主要包含了脱气槽、搅拌器、螺旋推进器、轧片机、碎片机、整粒机、旋振筛等部分。

脱气槽的作用是将粉状原料暂时存放，并将其中的气体排除。

搅拌器用于进一步搅拌和脱气物料，并将其输送到螺旋推进器[3]。

螺旋推进器会对物料进行预压缩，使物料的密度增大，从而符合轧片的实际要求，并且将预压缩的物料送入轧片机。

挤压制粒工艺流程

挤压制粒工艺流程挤压制粒工艺流程是一种常用的颗粒制备方法，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

本文将介绍挤压制粒工艺的流程及其各个环节的作用。

一、原料准备挤压制粒的第一步是准备原料。

根据产品的要求，选择合适的原料，通常是粉状或颗粒状的固体物质。

原料的选择要考虑其物理化学性质、流动性、溶解性等因素，以确保最终制得的颗粒符合要求。

二、混合将准备好的原料进行混合是挤压制粒的关键步骤之一。

混合的目的是使不同成分的原料均匀分布，以提高制粒的均匀性和稳定性。

混合可以采用机械搅拌的方法，也可以使用专用的混合设备。

三、预处理在挤压制粒之前，有时需要对原料进行预处理。

预处理的方式多种多样，可以包括湿法造粒、干燥、筛分等。

预处理的目的是改变原料的物理性质，提高制粒的效果。

四、挤压制粒挤压制粒是整个工艺的核心步骤，也是最具特色的步骤。

在挤压制粒过程中，原料被送入挤压机中，通过挤压机的压力和温度作用下，原料被挤压成所需形状的颗粒。

挤压机通常包括进料系统、挤压螺杆、模具等部分，其结构和参数会根据不同的原料和产品要求有所不同。

五、烘干挤压制粒后的颗粒通常含有一定的水分，需要进行烘干以去除水分。

烘干的方式可以是自然风干或者利用烘干设备进行热风烘干。

烘干的时间和温度要根据颗粒的性质来确定，以确保颗粒的质量和稳定性。

六、冷却烘干后的颗粒需要进行冷却，以降低其温度。

冷却的方式可以是自然冷却或者利用冷却设备进行强制冷却。

冷却后的颗粒可以更好地保持其形状和结构，避免粘结和变形。

七、筛分挤压制粒后的颗粒通常需要进行筛分，以去除不合格的颗粒和细小的颗粒。

筛分可以使用振动筛、旋风筛等设备，根据颗粒的大小和形状来选择合适的筛分设备和筛网。

八、包装经过以上步骤处理后的颗粒可以进行包装。

包装的方式可以根据产品的性质和需求来确定，常见的包装方式有袋装、瓶装、桶装等。

包装要求严格，以确保颗粒的质量和卫生安全。

以上就是挤压制粒工艺的基本流程。

每个步骤都至关重要，环环相扣。

挤压造粒

挤压造粒生产方法的特点及描述挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。

挤压造粒在肥料领域最早应用于氯化钾的造粒，由于氯化钾物理化学性质的特殊性，国外用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）氯化钾基本都采用挤压法生产。

近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。

挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。

而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器最大只能达3-5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。

在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。

本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。

对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。

挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。

挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点：低能耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

生产仅需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品仅耗电约30kwh。

无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。

水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。

但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。

而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。

据IFDC（国际肥料发展中心）在1987年的曾经进行过详细的研究，证明在发展中国家，对一套新建复肥装置来说，挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。

辊式压粒成型方法及其设备的制作流程

1、一种用于可塑性物料成型，特别适用于水泥、陶粒等生料料球的制备方法，生料经过与水混合，搅拌，成型，本技术的特征是成球装置采用了弹性脱模的辊式压粒成球机，该方法步骤为：将生料和足量水混合搅拌，湿料经过装有弹性体的辊式压球机成型，成型后的料球借助固定在压模腔壁的弹性体的弹力脱模。

权利要求书1、一种用于可塑性物料成型，特别适用于水泥、陶粒等生料料球的制备方法，生料经过与水混合，搅拌，成型，本技术的特征是成球装置采用了弹性脱模的辊式压粒成球机，该方法步骤为：将生料和足量水混合搅拌，湿料经过装有弹性体的辊式压球机成型，成型后的料球借助固定在压模腔壁的弹性体的弹力脱模。

2、如权项1所述的成球方法，特征是可塑性物料在压粒前经过贮存、陈化。

3、实施权项1所述方法的辊式压粒成球机，主要由一对辊筒组成，辊筒表面对称地均布凹孔，当辊筒相对转动时，其凹孔嵌合时和所要制备的料球形状相似，本技术的特征是：在辊筒的凹孔内嵌装弹性体，使成型料球迅速脱模。

4、如权项3所述的辊式压粒机，其特征是凹孔腔壁粘有弹性薄片，或涂敷弹性涂层。

5、如权项3所述的辊式压粒机，其特征是凹孔底部钻孔后嵌装橡胶弹塞。

6、如权项5所述的辊式压粒机，其特征是橡胶弹塞或为柱状，或一端为凹体，凹面和所要制备的料球外形相同，凹体背部为曲颈状，和凹孔腔壁吻合;弹塞中部为柱状，直径和凹孔底部所钻孔径相同，以便嵌装;尾端直径略大于钻孔孔径，以便固定。

7、如权项6所述的辊式压粒机，其特征是弹塞为半截，即没有尾端，中部柱体略短，嵌装在钻孔内，依赖与钻孔壁的摩擦阻力或用胶粘剂固着。

8、如权项6或7所述的辊式压粒机，其特征是橡胶弹塞轴心通常用钢丝或增强纤维做骨架材料，以增强弹塞的轴心强度。

9、如权项7所述的辊式压粒机，其特征是弹塞两端为橡胶块，中部用弹簧联接，或顶端凹面嵌贴弹性钢片。

说明书辊式压粒成型方法及其装置用于可塑性物料成球，特别适用于水泥、陶粒生料成球的一种新的方法和装置。

对辊挤压造粒机辊皮设计

对辊挤压造粒机辊皮设计
对辊挤压造粒机辊皮设计是一项关键的工艺任务。

辊皮是挤压造粒机中承受高压和摩擦力的主要部件，它的设计和选材直接影响到机器的工作性能和使用寿命。

在对辊挤压造粒机辊皮设计中，首先需要考虑的是材料选择。

辊皮需要具备高强度、耐磨性和耐高温的特性，常用的材料有合金铸铁、高铬铸铁、低合金高强度钢等。

根据实际工作条件和需求，选择合适的材料是确保辊皮性能良好的关键。

其次，辊皮的结构设计也是十分重要的。

辊皮通常由外套和芯轴组成，外套是承受压力和磨损的关键部分，而芯轴则起到支撑和传递力量的作用。

设计时需要根据工作条件和实际需求来确定外套和芯轴的尺寸和材料选择。

在辊皮的制造过程中，需要保证良好的加工工艺。

这包括材料的加工和热处理过程。

在材料加工方面，需要确保外套和芯轴的尺寸精度和表面质量。

而在热处理方面，通过适当的热处理工艺，可以提高辊皮的硬度和耐磨性，增强其工作性能。

此外，辊皮的安装和调试也是至关重要的环节。

在安装过程中，需要保证辊皮与其他部件的配合精度，避免出现间隙或过紧现象。

调试过程中，可以通过调整辊皮与辊子之间的间隙来控制挤压力度和颗粒的形状。

综上所述，对辊挤压造粒机辊皮的设计涉及材料选择、结构设计、加工工艺、安装和调试等多个方面。

只有保证每个环节的准确设计和执行，才能确保辊皮在工作过程中的性能和寿命。

挤压制粒教学方案设计

挤压制粒教学方案设计一、引言挤压制粒作为一种常用的颗粒制备方法，具有高效、节能、环保等优势，被广泛应用于制药、食品、化工等行业。

为了提高学生的实践能力和创新思维，本文设计了一套挤压制粒教学方案，旨在帮助学生深入了解和掌握挤压制粒的原理与工艺，培养其相关的实验技能和问题解决能力。

二、教学目标1. 理解挤压制粒的原理和工艺流程；2. 掌握常见的挤压制粒设备和工具的使用方法；3. 学会设计和优化不同物料的挤压制粒工艺；4. 培养学生的实验操作能力和团队合作精神；5. 提高学生的问题解决能力和创新思维。

三、教学内容及安排1. 挤压制粒的基本原理介绍- 挤压制粒原理概述- 挤压制粒的优点和适用范围- 常见的挤压制粒设备和工具介绍2. 挤压制粒实验的准备工作- 实验前的安全注意事项- 实验材料和设备的准备- 实验室的操作规范和实验流程3. 挤压制粒实验的操作技术- 挤压制粒设备的调试和使用方法- 原料的选择和准备- 挤压制粒工艺参数的调整和优化- 挤出产物质量的检测和评价方法4. 挤压制粒实验的设计和优化- 不同物料的挤压制粒工艺设计- 实验方案的设计和方案评估方法- 挤压制粒工艺参数的优化方法5. 实验结果分析和讨论- 挤压制粒的产物质量分析- 实验过程中遇到的问题分析和解决方法 - 实验结果的讨论和总结四、教学方法1. 理论讲授：结合相关实例介绍挤压制粒的原理和工艺流程。

2. 实验操作：学生进行实验操作，通过亲身实践来加深对挤压制粒的理解。

3. 实验设计：学生分组或个人设计不同物料的挤压制粒工艺方案，并通过实验验证和比较优化。

4. 讨论和研讨：学生在实验结果分析和讨论环节，分享实验心得和问题解决方法，并进行小组合作讨论。

五、评估方法1. 实验报告：学生根据实验结果撰写实验报告，包括实验目的、原理、步骤、结果分析和讨论等。

2. 实验操作：教师对学生的操作规范、仪器使用、数据记录等进行评估。

3. 讨论表现：评估学生在讨论环节中的发言质量、合作态度和问题解决能力。

挤压造粒机组试车技术施工方案

挤压造粒机组试车技术施工方案一、项目背景近年来，我国塑料产业迅速发展，挤压造粒机组作为塑料生产的核心设备，其试车技术施工方案的重要性不言而喻。

本次项目旨在确保挤压造粒机组顺利投入生产，提高生产效率，降低故障率，为我国塑料产业贡献力量。

二、项目目标1.确保挤压造粒机组试车成功，各项性能指标达到设计要求。

2.提高试车效率，缩短试车周期。

3.降低试车成本，提高投资回报率。

三、施工准备1.技术准备：组织专业技术人员对挤压造粒机组进行详细研究，了解其结构、原理和操作方法。

2.人员准备：选拔具备丰富经验的工程师和技术人员，组成试车团队。

3.物资准备：提前采购试车所需的各种材料、工具和设备。

4.现场准备：对试车现场进行清理、整顿，确保安全、整洁。

四、施工步骤1.设备安装：按照设备安装图纸，将挤压造粒机组各部件安装到位，确保设备安装质量。

2.设备调试：对挤压造粒机组进行调试，检查各部件是否正常运行，调整参数，使其达到最佳工作状态。

3.电气系统调试：检查电气系统是否正常，包括电源、控制系统、传感器等。

4.供水系统调试：检查供水系统是否正常，确保水源清洁、充足。

5.供料系统调试：检查供料系统是否正常，调整供料速度和压力，使其达到最佳工作状态。

6.预热系统调试：检查预热系统是否正常，调整预热温度和时间，确保物料充分预热。

7.压缩系统调试：检查压缩系统是否正常，调整压缩参数，使其达到最佳工作状态。

8.冷却系统调试：检查冷却系统是否正常，调整冷却参数，确保产品冷却效果。

9.造粒系统调试：检查造粒系统是否正常，调整造粒参数，使其达到最佳工作状态。

10.整体运行调试：将各系统联调，检查整体运行是否正常，调整参数，使其达到最佳工作状态。

五、试车注意事项1.严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

2.发现问题及时处理，防止事故扩大。

3.记录试车过程中的各项数据，为后续生产提供参考。

4.保持试车现场整洁，防止污染和损坏设备。

六、试车验收1.试车完成后，组织专业验收团队对挤压造粒机组进行验收。

挤压制粒的工艺流程和注意事项

挤压制粒的工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、挤压制粒工艺流程1. 物料准备在挤压制粒前，首先需要准备所需的物料。

辊压技术活物质粒径分布

辊压技术活物质粒径分布辊压技术活物质粒径分布引言：辊压技术是一种用于物质粒度控制的工艺方法，广泛应用于粉体工程和粉体冶金领域。

它通过辊轧将物料粉碎，并在辊轧过程中控制活物质的粒径分布。

本文将探讨辊压技术对活物质粒径分布的影响，以及其在不同领域中的应用。

1. 辊压技术背景和原理辊压技术是一种通过机械作用来改变物料粒度的方法。

它利用辊轧机或辊压机将物料置于两个旋转辊轴之间，然后通过压力和摩擦力对物料进行辊轧，使物料颗粒变得更细或更粗。

辊轧机的辊轧道设计和工作参数的调整可以实现对物料粒度的精确控制。

2. 辊压技术对活物质粒径分布的影响（1）辊压机辊轧道设计：辊轧道的形状和尺寸对活物质粒径分布有重要影响。

不同形状和尺寸的辊轧道会导致不同的压力和摩擦力分布，进而影响物料的破碎程度和粒径分布。

辊轧道两端宽度较小的设计通常会导致更细的粒径分布。

（2）辊压力和轧制时间：辊压力和轧制时间也是影响活物质粒径分布的重要因素。

较高的辊压力和较长的轧制时间通常会导致较细的粒径分布，因为它们使物料更容易被细分和压碎。

（3）物料性质：不同性质的物料对辊压技术的响应有所差异。

某些物料可能更容易被辊轧细化，而其他物料可能更难以被细分。

物料的硬度、弹性和抗压强度等性质对粒径分布的控制起着重要作用。

3. 辊压技术在不同领域中的应用（1）粉体冶金领域：辊压技术广泛应用于粉末冶金领域，用于制备金属粉末和粉末冶金制品。

通过辊压技术可以控制金属粉末的粒径分布，从而影响材料的致密性、力学性能和烧结性能。

（2）粉体工程领域：辊压技术也被应用于粉体工程领域，用于制备粉体产品，如颜料、涂料和塑料填料。

通过精确控制辊轧机的工作参数，可以获得所需的粒径分布，以满足客户的特定要求。

4. 个人观点和理解辊压技术作为一种粉碎和粉磨方法，对活物质粒径分布的控制具有重要意义。

通过调整辊轧道设计和工作参数，可以实现对物料粒度的精确控制，从而影响材料的性能和应用。

在粉体工程和粉体冶金领域，辊压技术已被广泛应用，并取得了显著的成果。

滚筒造粒工艺流程

滚筒造粒工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!滚筒造粒工艺流程是一种常用的颗粒化生产技术，广泛应用于化肥、农药、食品、医药等行业。

万吨对辊挤压造粒技术方案

万吨对辊挤压造粒技术方案YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020年产3万吨对辊挤压造粒技术方案一、现状分析：（1）、我公司目前生产BB肥用的颗粒氯化钾、颗粒硫酸钾全部为外购，其2016年用量情况如下：颗粒氯化钾：11.2万吨所用颗粒硫酸钾数量约为400吨。

另外传统的颗粒氯化钾，颗粒不规则，容易造成BB肥物料混合不均匀，而用对辊挤压造粒机挤压的颗粒氯化钾，颗粒较规则（呈扁球形），与BB肥的其他原料肥混配，均匀性较传统颗粒氯化钾要好。

对辊挤压造粒机挤压的颗粒氯化钾（左）与传统颗粒氯化钾（右）颗粒对比（2）、当前用于调整BB肥养分的原料肥主要是20-5-5尿基复混肥，如果用颗粒氯化铵替代20-5-5尿基复混肥和部分大颗粒尿素，成本将更低。

尿素氮含量单养分价格：34.20元颗粒氯化铵氮含量单养分价格：25.20元（3）、对一些氮含量低、水溶性要求高的产品（包括部分硝基肥），用滚筒工艺和高塔工艺均无法生产。

而用对辊挤压造粒机工艺就可以生产。

二、项目技术参数：年产量： 3万吨设计年工作时间：7200小时每小时产量：4-5吨模具规格： 3.8、4.2 、4.5、5.0、5.5mm颗粒形状：扁球形三、生产产品：对辊式造粒机可提供颗粒直径为2-4.75mm,每小时产量在4-20吨扁球状颗粒生产线。

设备生产线可生产单一原料（如氯化铵、硫酸铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸镁等）、尿铵氮肥、配方肥、复混肥料、多种特殊物料等四、工艺特点1、工作原理：根据氯化氨、硫酸铵等的物料特性，拟采用常温造粒免烘干的工艺设计，从而达到颗粒的水份和强度要求。

将晶体间的空气排挤掉，使晶体间距离达到足够紧密，形成符合要求的颗粒，使肥料达到便于运输及使用，在二次操作过程中减少粉尘飞扬，降低物料的损耗和对环境的污染的目的。

若需要调整产品颗粒大小，可通过更换相应的模具实现。

2.工艺特点：常温造粒，无需任何粘结剂，流程紧凑，生产自动化程度较高。

挤压造粒生产复混肥技术方案

挤压造粒生产复混肥技术方案1、生产方法的特点及描述挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。

近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。

在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。

本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。

对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。

挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。

挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点：低能耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

生产仅需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品仅耗电约30kwh。

无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。

水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。

但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。

而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。

挤压制粒工艺流程

挤压制粒工艺流程
挤压制粒工艺是一种将颗粒状原料通过挤压机进行成型的方法，适用于制造各种形状的颗粒。

本文将详细介绍挤压制粒的工艺流程。

1. 原料准备
首先需要准备原料，将原料按照配方比例混合均匀。

原料的选择和比例关系直接影响到制粒的成型效果。

在混合过程中，可以根据需要添加一些助剂，如湿润剂、粘结剂等，以提高原料的成型性。

2. 制粒机选型
选择适合的制粒机也是非常重要的。

不同的制粒机有不同的成型方式和成型效果。

挤压制粒机是一种常用的制粒机型，它可以将原料挤压成各种形状的颗粒。

在选择制粒机时，还需考虑机器的生产能力和成本等因素。

3. 调整制粒机参数
在进行制粒前，需要根据原料的特性和成型要求来调整制粒机的参数，如挤压压力、挤压温度、挤压速度等。

这些参数的调整直接决定了制粒的成型效果和颗粒的质量。

4. 进行挤压制粒
当制粒机参数调整完毕后，即可进行挤压制粒。

原料从进料口进入制粒机，经过挤压成型后，形成颗粒状的成品，最后从出料口排出。

5. 进行后续处理
制粒完成后，还需要进行后续的处理工序，如干燥、筛分、包装等。

其中干燥是非常重要的一步，它可以去除颗粒中的水分，提高颗粒的稳定性和质量。

以上就是挤压制粒的主要工艺流程。

在实际生产中，还需根据不同的原料和成型要求来进行具体的调整。

挤压制粒工艺具有生产效率高、成本低、成品质量稳定等特点，因此在化工、食品、医药等领域得到广泛应用。