年产10万吨圣女果果脯的工厂设计

目录

第一章总论 (1)

第一节设计依据及范围1

第二节设计原则1

第三节厂址概述2

第四节公用工程和辅助工程2

第二章总平面布置及运输5

第一节总平面布置5

第二节日产量的确定5

第三节劳动定员5

第三章车间工艺 6

第一节工艺流程及相关工艺参数6

第二节生产车间布局及其原则7

第三节车间平面布局图9

第四节物料衡算9

第五节车间设备选型10

第四章管道设计12

第一节管道计算与选用10

第二节管道附件10

第五章项目经济分析13

第一节产品成本与售价13

第二节经济效益13

第六章总结13

附录一总平面设计图

附录二设备工艺流程图

附录三生产车间设备布置图

年产10万吨圣女果果脯的工厂设计

第一章总论

圣女果属茄科,番茄属, 又叫水果番茄或樱桃番茄, 其形状多为鸡心形, 晶莹剔透, 营养丰富。圣女果既含有普通西红柿的营养成分, 又具有水果的特性与口味, 除了营养丰富, 富含多种微量元素和维生素外, 还含有谷胱苷肽和番茄红素等特殊物质, 可促进人体的生长发育，增加人体的抵抗力，延缓人体的衰老。另外，番茄红素可保护人体免受香烟和汽车废气的侵害。

第一节设计依据及范围

圣女果脯色泽鲜红、透明, 形态完整,口感酸甜适中, 保持了圣女果的芳香, 无异味, 含糖量低, 货架期长, 满足了人们生活水平提高后对果脯品质和口感的要求。

果脯为我国的传统食品,具有加工简单、成本低、市场需求量大等特点。圣女果果脯不用切分、去籽，加工方便简捷，可以小型加工或大型机械化生产。

第二节设计原则

食品工业产品一般具有批量大、品种多、功能特定、专用性强等特点，要求一个生产设置、一条生产线的设计尽可能达到优化、多用的目的。所以，我们在进行工厂设计时，必须根据实际情况，因地制宜地采用综合生产流程与多功能生产装置，以取得最佳的经济效益。这就要求在设计中必须了解国家基本建设的相关方针政策，掌握基本建设的工作程序、内容和范围；同时还要注意在商品激烈竞争中反馈回来的信

息，进一步改进设计，完善工艺，提高质量。

第三节厂址概述

食品工厂总平面设计是根据用地条件、生产工艺流程及食品工厂设计的相关国家标准来进行的设计,是工厂设计的主要组成部分。在生产活动能够顺利进行的前提下,全厂总平面设计要求最大限度的提高厂区建筑系数和土地利用系数。

厂址选择原则：(1)要求地形适宜、用地面积充足,以保证工厂总体平面能进行合理的布局,且满足未来十年内扩建需要。(2)厂区通风、光照良好、土质坚实。地面要高于防洪高度,并远离自然灾害已发生地区。(3)产区道路平整、畅通,满足机动车能畅通无阻行驶,厂区内非绿化地带必须采用硬质材料铺设,防止灰尘飞扬。(4)厂区周围要求无扩散性污染源。如:粉尘、烟雾、有害气体、放射性物质等。(5)厂区房屋设置应保持一定距离。厂房与道路之间的距离应符合相关标准,并根据厂区整体布局设置绿化带,保证厂区有良好生产的环境。(6)工厂内禁止词养各种动物,厂区周围也要保证良好的卫生环境避免有昆虫大量滋生的场所。对周边的污水沟和垃圾场要及时处理,避免引起不必要的生产污染。

第四节公用工程和辅助工程

1给排水工程

设计原则及设计特点

（1）工艺设计上尽量减少新鲜水用量，多用循环水，并考虑部分清净废水的再利用，以达到节水的目的。（2）装置排水清污分流，按

质排放，并加强装置内生产污水的预处理，以保证污水处理达标排放。（3）采用先进合理的工艺方案，以节省投资，保证工程建设进度。给水水源

本项目生活供水水源为地下水；生产、消防供水水源为厂外地表水源。地表水水水质主要指标如下：电导率为644us/cm，总溶解固体为410mg/l、浊度10mg/l。厂外地表水供水至本项目界区处压力不小于。给水系统

根据各装置的用水量、水质、水温、水压要求，本着尽量减少一次水用量，多用循环水，以节约用水的原则，同时根据各装置的生产性质、规模大小、耐火等级的不同合理设置消防水设施，将本项目给水划分为以下几个系统：生产给水系统、高压消防给水系统、生活给水系统、循环水系统、除盐水系统。

2供电

概述

本工程可行性研究电气范围：工艺生产装置、公用工程（包括总降压变电所）以及与之配套的辅助生产设施、服务设施等的供配电系统方案的可行性研究。

全厂用电负荷

本工程用电负荷为35596kW,按年运行8000小时计，全年耗电量﹒h。全厂负荷等级确定为二级。

电源情况

外部电源：本工程生产规模较大，工艺生产连续性强，中断供电将造

成较大的经济损失，根据国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052）的规定，全厂大部分工艺生产装置属于二级负荷。对二级负荷，其110kV变电所采用双电源供电及单母线分段接线方式。全厂所需的2回110kV高压供电线路由业主负责提供。（2）内部电源：当正常电源突然中断后，采用应急电源为以下负荷提供电源：设置一台500kW 快速起动的应急柴油发电机组为空分装置、一次消防水站、煤气化装置的事故用电负荷供电；采用直流电源为直流润滑油泵（1x10kW）提供电源。采用柴油机驱动方式为高压消防水泵（1x560kW）提供动力。应急、疏散照明采用带蓄电池的灯具。

3供热

供热方案

供热系统拟定实现热能的分级利用，节约能源，提高经济效益。根据工艺装置的用汽条件及动力负荷，为提高全厂热效率，本可研选用压力参数、温度参数540℃作为锅炉出口的蒸汽参数。

冷凝液回收

冷凝液回收系统用于回收全厂的蒸汽冷凝液，这些冷凝液的水质较洁净，经处理后可作为锅炉的补充给水，节约运行成本。工艺装置的蒸汽冷凝液经外管网全部送除盐水站精制，精制后再送往除氧器除氧后回用。

第二章总平面布置及运输

第一节总平面布置

1工厂规模及布局