家具成品检验通用标准

材
面承受60KG力度.静止存放24小时，玻璃钢
承重测试
沙包
料
不得开裂。
材
用直径为63.5mm(质
质 性 能
量约1040g) 表面光
1.钢化玻璃的抗冲击性：对同一工艺条件下 制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃做 钢球冲击测试，6块玻璃只允许破损1块。
滑的钢球从1m高度 自由落下，冲击在 玻璃中心点±25mm 的范围内，对每块
电镀件外观
3.产品组装后不易看到和不常见的部位（B 面）允许存在（自然光线或40W日光灯下，
自然光线或40W日光 灯下目视/色差仪测
量
50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷，
但不能有生锈和电镀层脱落的现象。
色差仪
全检
4.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在
不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生
锈和电镀层脱落除外）。
木材和木制 3.内部用料虫蛀材须经杀虫处理 , 不得使 自然光线或40W日光
品外观 用昆虫尚在继续侵蚀的木材。
灯下目视/测量
卡尺
4.薄木或塑料贴面的拼贴应严密平整,无明 显透胶、凹陷、压痕、脱胶和起泡等不良现 象；结合处无漏钉、露钉、崩茬和松动等不 良现象。
全检
5.外表应倒棱,圆角圆线应均匀一致；车木 的线型应一致,凹凸台阶应匀称,对称部位应 对称,车削线条应清晰。
砂和药水砂玻璃允许存在轻微的条纹、漏砂
、砂泡和点状花纹（自然光线或40W日光灯
下，50Cm远3秒钟看不明显）。
7.油漆玻璃颜色正确，允许存在轻微的颜色 差异（色差≤1.5NBS）；喷漆均匀无漏底， 不得有明显疙瘩、补疤、杂物点、黄斑、云 朵状和有手感划伤等不良现象。
8.丝印玻璃线条顺畅图案正确，直径0.3mm 自然光线或40W日光 以内不集中的黑点、白点、油墨点和透光点 灯下目视/测量 属正常工艺现象，不做缺陷要求；直径 0.5mm以上的缺陷点≤2点/100cm2；允许周 边存在0.5～1mm的光位。
格
玻璃长宽尺寸≦1.2m时，长宽误差≤1mm，
玻璃板材尺 对角线误差≤2mm；玻璃长宽尺寸＞1.2m
寸
时，长宽误差≤1.5mm，对角线允许误差≤
3mm。
玻璃厚度
玻璃厚度为3mm和5mm时，允许误差± 0.3mm；玻璃厚度为8mm和12mm时，允许误差 ±0.6mm；玻璃厚度为15mm和18mm时，允许 误差±1mm。
灯下目视
远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷；但不
允许有分层和生锈现象。 3.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在
不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生
锈和涂层脱落除外）。
全检
质量管理标准
文件标题：金属产品类成品检验标准
检验项目
标准要求
文件编号：COP8.2.4-WI-20-01 生效日期：2010 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0
1.车线平直,线条流畅,转角平滑自然无爆裂
现象,针距均匀一致；表面平整,边角饱满，
无爆线、跳线、断线、针孔和重叠线等不良
现象。
外
观
2.同一产品布(皮)颜色应一致无明显色差 （在自然光线或40W日光灯下，50cm远，45
度角3秒种内看不到色差）；同标准色板对
比或不同批次间允许有一定的颜色差异（色
差≤1.5NBS）；有条纹或图案的布套,图案
面）允许有轻微的气孔和咬边（自然光线或
40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；C
面（组装后看不到的面）允许存在不影响产
金属件外观
品装配和性能的外观缺陷。 4.铆接处无漏铆、脱铆现象,铆钉头圆滑,无
损坏和铆印。
全检
5.不锈钢件可视面和正面表面光亮不得有破
损开裂、弯曲、变形、波纹、凹凸不平和崩
边缺角等不良现象；在自然光线下，30Cm远
检验方法
卷尺卡尺测量
检验工具 抽样方案
卷尺、卡尺
支撑管外径
主要支撑管≧19mm,连接管≧12mm(具体以工 艺图纸为准）。
方管尺寸
规格符合图纸或客户要求，允许误差±1mm 。
仿皮厚度
仿皮有0.8mm，1.0mm和1.2mm三种厚度，允 许偏差±0.04mm。
尺
寸 规
布厚度
薄布厚度在0.8-1.2mm,厚布厚度在1.41.6mm之间。
1.喷塑件和油漆件颜色均匀无色差，符合图
纸要求；对装配后极易看到的表面(A面),涂
层应平整、光滑、清晰、饱满,无露底、凸
凹、流挂、油渣、疙瘩、皱皮、离层、漏喷
和划伤等不良现象,不允许有明显修补痕迹
喷塑件、油 2.对装配后不易看到和不常见的部位(B面), 自然光线或40W日光
漆件外观 允许存在（自然光线或40w日光灯下，50Cm
适配效果为准）
零配件尺寸
型号规格符合图纸要求，具体以适配效果为 准。
试装使用
1.采用Q195、Q235或SPCC冷轧低碳素钢、部
金属件
分产品采用热轧钢板。 2.采用6063A铝材；304或201不锈钢；内部
对照样板
样板
每批来料做抽 检
看不见的金属件都做防锈处理。
材
料 材
1.烤漆、喷塑和电镀层的附着力：百格测试 后无掉漆或电镀脱落，允许有轻微毛边。
对照皮板或布板
皮板/布板
2.真皮和布类材料色牢度≥4级（表示用湿 布和其它酸性或碱性液体擦拭后会有轻微的 掉色现象）。
湿擦法
软包包覆材 料材质
4.植绒布结合力：用3M胶纸做撕拉测试，允 许有3%的掉绒现象。
3M胶纸紧密贴在植 绒布的绒面，45度 角迅速撕开。
湿布 3M胶纸
每批来料做抽 检
4.餐椅座垫和靠背用仿皮抗撕裂效果：顺着 纹理方向，逐步加力到100N保持3秒钟，仿 皮无撕裂现象。
卡尺
全检
4.明花:每块玻璃允许有3条5mm以内的明花
或5条3mm以内的明花（不得有手感）,相互
外
之间的距离不得小于300mm。
观
5.暗花:每块玻璃允许有5条15mm以内的暗花
或3条20mm以内的暗花,相互之间的距离不得
小于300mm。
6.因药水砂玻璃需经过高强度酸（HF酸）处
玻璃和吸盘 理，1件产品允许存在2处不集中的轻微腐蚀 外观 现象(直径≤2mm、深度≤0.5mm)；雾砂、蒙
文件标题：金属产品类成品检验标准
检验项目
标准要求
文件编号：COP8.2.4-WI-20-01
生效日期：2010 年 4 月 1 日
版 本 号：A/2.0
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检验方法
检验工具 抽样方案
1.不允许有活虫眼、死节疤、断裂、树皮、 发霉和心腐朽等严重不良现象。
2.树节子宽度不超过整个材宽的1/3,直径不 超过12mm，单根木材≦2处。木方的死虫孔 和树脂囊直径≦10mm，单根木材允许存在不 集中的3处。
观
匀,表面无碰伤,刮伤,划痕。
1.表面镀层光滑、平整、均匀光亮，同批产
品允许有轻微的颜色和光亮度差异（颜色差
异≤1.5NBS；亮度差异≤8GS）。
全检
2.对装配后极易看到的表面(A面),不得有划
痕、碰伤碰凹,电镀层不得有烧焦、起泡、
露底、针孔、花斑 烧铬、砂眼、麻点等现 象,不得有电镀层脱落和生锈的现象.
百格测试法
百格刀/3m胶纸
质
性 能
2.烤漆或电镀硬度达到1.5HB
金属件表面
处理性能 3.烤漆和喷塑件，盐浴试验1H后无生锈、起
泡和开裂。
铅笔推车硬度测试 法
盐雾测试
铅笔推车硬度计
每月抽样测试
5%盐水
一次源自文库
4.电镀件盐雾测试24H后，无镀层腐蚀，绣 点≦20点/dm2，其中直径≥1.5mm的绣点少 于5个。
条纹要完整对称。
3.座垫和靠背正面的真皮不得有皮疤、褶皱
、掉色、开裂、刀痕、血筋、脏污和凹点等
不良现象。
布、皮套座
自然光线或40W日光
垫和靠背外
灯下目视/色差仪测
观
4.座垫和靠背正面的布不得有抽纱、掉绒、 起毛、脱色、染色和脏污等不良现象。
量
色差仪
全检
5.组装后看不到的部位，真皮和布允许存在 除破损开裂、连续断线、脏污外的其它轻微 缺陷。
胶件外观 2.塑胶件表面无明显收缩变形、飞边、毛刺
灯下目视
、裂缝、裂痕、气泡、裂口、杂质、波纹和
凹陷等不良现象。
3.光亮塑胶件,表面应有光泽；砂面或纹理 塑胶件,表面纹理一致无明显色差。
1.玻璃表面不允许出现花斑、水印、顽固污 迹等现象；边角完整无蹦角、爆边现象；修 边、圆角符合图纸要求,修边处无刮手的感 觉,修边不应出现波纹、磨痕等现象；圆角 未注明的为安全角,圆角过渡圆滑。
检验方法
检验工具 抽样方案
2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出
的毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也
不能有毛刺和刃口。
3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波 自然光线或40W日光
纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面
灯下目视
和容易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬
边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的
45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮
花等不良现象。
自然光线或40W日光
6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞
灯下目视
边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度
角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔,
色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝
的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝
外
路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均
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检验项目
标准要求
符合图纸或客户要求，长度误差≤5mm，宽
整体尺寸
度、深度、和高度误差≤3mm；厚度误差≤ 1mm；对角线误差≤5mm（特殊产品以图纸为
准）。
铁管厚度≧1.05mm；铝管厚度≧1.05mm；不
支撑管厚度 锈钢管厚度≧0.85mm（具体以工艺图纸为
准）。
管材不圆度 圆管≦0.3mm；折弯处不圆度≦2.5mm
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检验方法
检验工具 抽样方案
1.玻璃钢外表光滑，轮廓过度自然，不得出
现破损、缺树脂，气孔，开裂等不良现象；
自然光线下50Cm远，45度角3秒钟内看不到
碰伤、划伤、凹凸不平等不良现象；预埋或
预置件安装牢固可靠,位置正确,角度符合要
玻璃钢、塑 求,周边无凹陷、裂缝、爆裂等不良现象。 自然光线或40W日光
质量管理标准
文件编号： COP8.2.4-WI-20-01 生效日期：2010 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0
文件标题：金属产品类成品检验标准
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检验项目
标准要求
1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层 、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符 合图纸或样板要求。
抗撕裂破坏测试
拉力计
5.不含有富玛酸二甲脂和偶氮等有害物质。
外检
年度检验报告
1.玻璃钢要求采用不饱和聚酯树脂做基材， 玻璃纤维布、毡、石膏粉等做增强材料。
对照样板检验
样板
玻璃钢材质
2.玻璃钢耐腐蚀性好，可通过24H，5%浓度 的盐雾测试。
盐雾测试
盐雾测试机 每批来料检验
3.承重力：玻璃钢座面承受100KG力度，桌
9.镜子玻璃不得出现透光和涂层脱落现象； 热弯玻璃弯形处不得出现明显布纹、变形, 弯形两端高度一致。
10.不锈钢吸盘表面应可见七彩镭射光，表 面清洁无灰尘、杂质和胶水痕迹,背面无发 黄、挂花、发黑等加工痕迹；背面有螺纹 的,螺纹大小符合设计要求 ,无披锋、崩牙 、烂牙、填缝现象。
卡尺/色差仪
全检
质量管理标准
全检
2.气泡.大小在φ0.8—1.0mm左右的气泡每 块玻璃上不能超过2个,每个之间间距不小于 400mm,底面喷白油的气泡不能大于0.8mm。
3.黑点、杂质.大小在φ0.5—0.8mm左右的 自然光线或40W日光 黑点或杂质每块玻 璃上不能超过2个,每个 灯下目视/测量 之间的间距不小于400mm,底面喷白油的黑点 杂质不能大于0.5mm。
盐雾测试
5%盐水
质量管理标准
文件标题：金属产品类成品检验标准
检验项目
标准要求
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检验方法
检验工具 抽样方案
1.餐椅座垫和靠背皮套采用PU或PVC材质的 仿皮；布套采用绒布、棉纶布和压胶布等。
板材厚度
厚度为12mm和15mm时，允许误差±1mm；厚 度为18mm和25mm时，允许误差±1.5mm。
百分表测量 卷尺卡尺测量
百分表
按GB2828-87 单次抽样方案 正常检验Ⅱ水 平进行检验，
AQL=1.0
卷尺、卡尺
孔径和孔距尺寸符合图纸要求，孔径允许误
孔位尺寸 差±0.2mm；孔距允许误差±1mm。(具体以
6.PVC或再生皮座垫、靠背无明显压脚印 、 烫线头印,；油边平整、光滑、牢固,油边与 皮面无明显色差；表面无黑斑、划痕、亮印 、疙瘩、压痕和离层等不良现象。
7.底布表面平整无折皱,枪钉排列均匀、整 齐流畅，无漏钉和突出现象。
质量管理标准
文件标题：金属产品类成品检验标准
文件编号：COP8.2.4-WI-20-01 生效日期：2010 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0