家具成品检验通用标准
家具成品检验标准最新规范
家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。
以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。
一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。
适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。
二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。
2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。
3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。
4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。
5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。
6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。
7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。
三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。
2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。
3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。
4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。
5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。
6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。
7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。
四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。
五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。
检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。
六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。
七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
国家木质家具检验流程及标准
国家木质家具，软体家具技术标准、检测标准实木家具技术标准、检测能力1.0主题内容本标准规定了实木家具的技术要求。
2.0适用范围凡本公司生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用之。
3.0引用标准3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》4.0名词定义4.1实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。
4.2翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
4.3平整度平整度是指产品（部件）表面在0T50mm范围内的局部平整程度。
4.4邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
4.5位差度位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
4.6外表处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。
4.7内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或其他表面处理之处。
4.8内部内部是指产品门内或抽屉的可见表面。
4.9隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4.10水平偏差水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。
4.11圆度圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
5.0技术要求5.1主要尺寸和尺寸公差5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。
5.12产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm,配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。
5.2形状和位置公差形状和位置公差（见表1）5.3用料要求5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用。
5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种或人造板。
家具检验标准
家具检验标准中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。
对于不同国家的客户，产品标准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。
考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力），第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选择。
家具是在出口产品中比重最高的产品之一，专业的验货公司（包括SGS、广州市易拓质检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准：1、家具一般材质标准1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许。
死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。
椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。
4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
颜色以色板为标准。
5）木材含水率须在16%以下。
2、家具检查步骤及方法1）外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。
箱内发出松动的声音是不可接受的。
2）根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。
部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。
一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
3）检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。
五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。
万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。
注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。
4）按照组立说明书进行安装。
检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。
5）外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。
检查表面是否有划伤，死节不允许。
检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。
油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。
办公椅成品检验标准
办公椅成品检验标准一、引言。
办公椅是办公室中必不可少的家具，对于办公椅的质量要求也越来越高。
为了确保办公椅的质量，制定了一系列的成品检验标准。
本文将从材料、结构、外观、功能等方面详细介绍办公椅成品检验标准。
二、材料检验。
1. 座椅材料，座椅材料应选择符合国家标准的环保材料，不得含有有害物质，如甲醛等。
同时，座椅材料的强度和耐磨性也需要符合相关标准。
2. 背椅材料，背椅材料同样需要符合环保标准，同时要求背椅的强度和弹性要满足相关要求，确保使用寿命和舒适度。
三、结构检验。
1. 焊接部位，办公椅的焊接部位需要进行强度测试，确保焊接牢固，不得出现开裂、断裂等情况。
2. 螺丝连接，螺丝连接是办公椅结构的重要部分，需要检验螺丝的拉力和扭力，以确保连接牢固可靠。
3. 升降机构，办公椅的升降机构需要进行多次升降测试，确保机构的稳定性和可靠性。
四、外观检验。
1. 表面涂装，办公椅的表面涂装需要检验是否平整、无气泡、无划痕等情况，确保外观质量。
2. 包装，办公椅的包装需要检验是否完整，是否有破损，以及包装材料是否符合标准要求。
五、功能检验。
1. 座椅舒适度，办公椅的座椅舒适度需要进行人体工程学测试，确保符合人体工程学原理，提供舒适的坐姿。
2. 升降功能，办公椅的升降功能需要进行多次升降测试，确保升降平稳可靠。
3. 静音性能，办公椅在使用过程中需要保持良好的静音性能，不得出现异响等情况。
六、结论。
办公椅作为办公室中重要的家具，其质量直接关系到员工的工作效率和健康。
因此，严格执行办公椅成品检验标准，确保办公椅的质量符合相关要求，对于保障员工的工作和生活质量具有重要意义。
七、参考文献。
1. GB/T 3324-2008 办公家具旋转椅通用技术条件。
2. GB 18584-2001 办公家具环境标志产品技术要求。
3. GB/T 3325-2008 办公家具旋转椅试验方法。
以上就是办公椅成品检验标准的相关内容，希望对您有所帮助。
家具成品检验质量标准
12文件编号：版 本 号： B/0页 数：共4页 第1页 成品检验质量标准编 制： 审 核 ： 批 准： 适用范围 ：安包装及成品仓抽检执行标准：来料检验标准、制程各工序质量标准、安包装工序质量标准 项 目 质 量 要 求1、产品码放整齐规范，普通书包盒、天地盒码放高度不能超过1.5米，带有玻璃类的包装箱高度不能超过1.2米。
2、包装后成品外观饱满、平整、结实、紧凑、无晃动、边角成方形，封箱胶平直、整齐、光滑到位，无脱胶、无开口裂缝。
一、成品外观质量标准 3、皮箱清洁完整，各种标识、唛头清晰准确，不允许轻易涂改。
1、严格按照产品包装清单和确定的包装方法进行包装作业，严禁更改。
2、包装件摆放位置、结构合理，板件之间须用珍珠棉隔离保护，不平处须用泡沫填垫。
3、各种五金配件须用珍珠棉保护，用皮盒包装后合理放入包装箱内，严禁五金配件禁裸露。
二、包装质量标准 4、包装箱四角须垫皮护角，内侧六面须垫发泡胶保护产品，所有玻璃产品或板件须钉木架外框加固保护。
1）表面无流挂、无气泡、无针孔、无流油、无漏喷、无泛白、无油花、无桔皮、雾状等现象。
1、A 级面质量标准 2）A 级面允许哑光表面每㎡存在直径为1mm 以内，高度不超过0.2mm 颗粒3个（不能集中，相距≥250mm ）；允许每㎡存在直径为2mm 以内，凹角深度不超过0.2mm 窝点3个（不能集中一个范围），距离1000mm 处目视不允许有色差、亮度偏差。
亮光产品每㎡允许直径1mm 以内，高度不超过0.2mm 颗粒2个（相距≥250mm ），允许直径为1mm 以内，深不超过0.2mm 的凹点2个（相距≥250mm ）。
1）表面无流挂、无气泡、无针孔、无流油、无漏喷、无泛白、无油花、无桔皮、雾状等现象。
2、B 级面质量标准 2） B 级面允许表面每㎡存在直径为2mm 以内，高度不超过0.2mm 的颗粒5个，允许每㎡存在直径为2mm 以内，凹角深度不超过0.2mm 窝点3个（窝点、颗粒不能集中，相距≥250mm ），允许在距离700mm 处目视有轻微划痕，在距离700—1000mm 处目视不允许有色差、亮度偏差。
家具行业家具质量检测标准
家具行业家具质量检测标准家具作为人类生活中不可或缺的一部分，对于质量的要求也越来越高。
为了保障消费者的权益，提高家具行业的整体发展水平，制定家具质量检测标准是非常重要的。
本文将从家具材料、家具结构、家具工艺等方面，详细介绍家具行业的质量检测标准。
一、家具材料的质量检测标准1. 板材家具板材是家具制造的基础材料之一，其质量直接关系到家具的使用寿命和安全性。
板材的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）板材的材质和厚度符合国家标准；（2）板材的表面平整度和平整度符合国家标准；（3）板材的湿度和含水率符合国家标准。
2. 涂料涂料是家具的外表面处理材料之一，其质量对于家具的外观和耐用性具有重要影响。
涂料的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）涂料的成分和比例符合国家标准；（2）涂料的附着力和耐磨性符合国家标准；（3）涂料的防水性和耐腐蚀性符合国家标准。
3. 织物织物是家具的重要饰面材料之一，其质量对于家具的舒适性和外观具有重要影响。
织物的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）织物的材质和纤维含量符合国家标准；（2）织物的色牢度和耐磨性符合国家标准；（3）织物的透气性和防褪色性符合国家标准。
二、家具结构的质量检测标准1. 连接件连接件是家具结构中起到连接作用的部分，其质量对于家具的稳定性和耐久性具有重要影响。
连接件的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）连接件的材质和强度符合国家标准；（2）连接件的连接方式和紧固性符合国家标准；（3）连接件的耐腐蚀性和耐久性符合国家标准。
2. 骨架家具的骨架是家具结构中起到支撑作用的部分，其质量对于家具的稳定性和坚固性具有重要影响。
骨架的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）骨架的材质和强度符合国家标准；（2）骨架的加工精度和装配质量符合国家标准；（3）骨架的稳定性和耐用性符合国家标准。
三、家具工艺的质量检测标准1. 雕刻家具的雕刻是家具工艺中非常重要的一环，对于家具的美观和艺术性具有重要影响。
家具产品质量检验标准
家具产品质量检验标准近年来，家具产品市场竞争日益激烈，消费者对于产品的质量要求也越来越高。
而在购买家具产品前，了解家具产品的质量检验标准是非常重要的。
本文将通过介绍家具产品质量检验标准的内容和重要性，帮助消费者提高购买家具产品的能力。
首先，我们需要了解家具产品质量检验标准的内容。
家具产品质量检验标准通常包括以下几个方面：1. 结构稳定性检验：家具产品的结构稳定性是确保其使用寿命和安全性的重要因素。
检验人员通过对产品的框架、连接件等部分进行拉力测试、抓力测试等，以确保产品承重能力和结构的稳定性。
2. 五金配件质量检验：五金配件是家具产品中至关重要的部分，包括门把手、铰链、滑轨等。
质量检验人员需要对这些配件的耐磨性、抗腐蚀性等进行测试，以确保其使用寿命和使用安全性。
3. 木材质量检验：家具产品中的木材是保证产品质量的重要组成部分。
检验人员需要对木材的湿度、密度、断裂强度等进行测试，以确保木材的质量符合标准要求。
4. 表面处理质量检验：表面处理质量是衡量家具产品外观质量的重要标准。
检验人员通过对产品的油漆、喷涂等表面处理进行测试，以确保产品表面的平整度、附着力等达到标准要求。
5. 环保性检验：近年来，环保成为了购买产品时的重要考虑因素之一。
在家具产品质量检验中，环保性是不可忽视的一部分。
检验人员通过对产品的甲醛释放量、有害物质含量等进行测试，以确保产品符合环保要求。
了解家具产品质量检验标准的内容后，我们需要意识到质量检验标准的重要性。
准确了解和遵守家具产品质量检验标准可以带来以下几个好处：首先，质量检验标准能够帮助减少产品的缺陷率。
通过对产品的质量进行检验，可以在出厂前及时发现并解决产品的缺陷，从而减少消费者在使用过程中出现的问题。
其次，质量检验标准能够提高产品的可靠性和耐久性。
在制定质量检验标准时，通常会考虑产品在正常使用条件下的耐久性和可靠性，以确保产品在使用过程中能够长时间保持良好的性能。
此外，质量检验标准能够保障消费者的权益。
家具成品检验通用标准
目视/测量
卡尺
全检
内架外观
目视/测量
卡尺
抽检
文件编号：COP8.2.4-WI-18-01
质量管理标准
文件标题：软体沙发类成品检验标准 检验项目 标准要求
生效日期：2014 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0 页 次：第 3 页,共 6 页 检验方法 检验工具 抽样方案
1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层 、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符 合图纸或样板要求。 2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出 的毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也 不能有毛刺和刃口。 3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波 自然光线或40W日光 灯下目视 纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面 和容易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬 边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的 面）允许有轻微的气孔和咬边（自然光线或 40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；C 面（组装后看不到的面）允许存在不影响产 品装配和性能的外观缺陷。 金属件外观 4.铆接处无漏铆、脱铆现象,铆钉头圆滑,无 损坏和铆印。 5.不锈钢件可视面和正面表面光亮不得有破 损开裂、弯曲、变形、波纹、凹凸不平和崩 边缺角等不良现象；在自然光线下，30Cm远 45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮 自然光线或40W日光 花等不良现象。 灯下目视 6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞 边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度 角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔, 色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝 的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝 路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均 匀,表面无碰伤,刮伤,划痕。 1.表面镀层光滑、平整、均匀光亮，同批产 品允许有轻微的颜色和光亮度差异（颜色差 异≤1.5NBS；亮度差异≤8GS）。 2.对装配后极易看到的表面(A面),不得有划 痕、碰伤碰凹,电镀层不得有烧焦、起泡、 露底、针孔、花斑 烧铬、砂眼、麻点等现 自然光线或40W日光 象,不得有电镀层脱落和生锈的现象. 色差仪/光泽度 灯下目视/色差仪和 电镀件外观 测试仪 3.产品组装后不易看到和不常见的部位（B 光泽度仪测量 面）允许存在（自然光线或40W日光灯下， 50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷， 但不能有生锈和电镀层脱落的现象。 4.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在 不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生 锈和电镀层脱落除外）。 1.玻璃钢外表光滑，轮廓过度自然，不得出 现破损、缺树脂，气孔，开裂等不良现象； 自然光线下50Cm远，45度角3秒钟内看不到 碰伤、划伤、凹凸不平等不良现象；预埋或 预置件安装牢固可靠,位置正确,角度符合要 玻璃钢、塑 求,周边无凹陷、裂缝、爆裂等不良现象。
板式家具通用检验标准
一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域（通常分为A.B.C三区）A区：通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域；1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
家具行业质量检验标准
家具行业质量检验标准随着人们生活水平的提高，对家具的要求也越来越高。
为了确保消费者购买到符合质量标准的家具产品，在家具行业中，制定了一系列的质量检验标准。
本文将介绍家具行业质量检验标准的相关内容，并详细阐述每个方面的重要性。
第一部分：材料选择标准1. 原材料质量要求家具的材料种类繁多，包括木材、板材、金属、皮革等。
每一种材料都有相应的质量要求，以确保家具的结构稳定性和环保性。
2. 表面材质和装饰工艺要求表面材质的选择应符合国家相关标准，不得使用有毒有害物质，对于装饰工艺，要求符合美观、耐用、不易脱落等要求。
第二部分：结构稳定性标准1. 强度和稳定性要求家具在使用过程中必须具备足够的强度和稳定性，避免发生意外伤害。
对家具的结构设计和材料选择进行规定，以确保家具的使用安全性。
2. 突发力测试通过在不同位置和角度施加突发力测试，检验家具在受到外力冲击时的稳定性和结构强度，防止家具在使用时发生倒塌等意外情况。
第三部分：功能性标准1. 功能测试家具的设计不仅要美观，还要具备一定的实用功能。
对家具的功能进行测试，包括开关、储物、调节等功能，确保其正常运行，方便用户的使用。
2. 人体工学要求人体工学是指适应人体生理和心理特点的设计原理。
对于椅子、床等家具产品，要求符合人体工学标准，提供舒适的坐姿和睡眠体验，避免长时间使用对人体造成不适。
第四部分：环保标准1. 含有害物质的限制家具制造过程中使用的涂料、胶水、染料等材料，要求不得含有有害物质，符合国家相关环保标准，保护环境和消费者的健康。
2. 室内空气质量要求使用环保材料和工艺制造的家具，其释放的有害气体应符合国家相关标准，保证家具在使用过程中不会对室内空气质量造成污染。
第五部分：质量控制标准1. 生产过程控制家具生产过程中，要建立相应的质量控制体系，确保每个生产环节的标准和要求得到有效执行，从而保证整个生产过程的质量可控。
2. 成品检验及抽样检验对家具的成品进行严格的检验和测试，其中，抽样检验是常用的检验方法，通过随机抽取样品进行检验，以评估整个批次的质量状况。
企业-标准规范家具产品品质检验标准精品
企业-标准规范家具产品品质检验标准精品家具产品品质检验标准包装工序检验一．品质检验1．检验方法：目视、手摸2．检验内容：产品整体外观、有无人为损坏、涂装工艺、包装方法等二．品质要求1．对照色板或样板检查同批产品或整件产品各部位是否有色差。
2．木皮拼花、木纹走向必须符合设计要求。
3．木皮及封边处无砂痕、气泡、脱胶、胶水黑线等缺陷。
4．产品内笼必须打磨光滑，修色一致。
抽手、拉手位置正确，不得歪斜。
5．贴金、描金部位正确，描金饱满、匀称、无粗粒、粉痕及脱落现象。
6．产品表面必须手感良好，无油雾、尘粒刺手等粗糙感。
7．拆装产品必须在试装无误后方可包装，包装时的部件必须清洁无尘。
8．五金配件一定要齐全，包装箱内须有产品组装图。
9．包装方式符合防护要求，包装后摇动纸箱时，纸箱内产品、五金件包无移位现象。
箱内无异响。
10．纸箱规格符合要求，外表光滑、平整，无污渍；唛头内容无误，字迹清晰。
11．有尖脚落地且分量较重的产品，箱底须垫木板保护。
12．玻璃、镜片等易碎物品的包装箱要钉木架保护并有警示性标志。
13．产品上有用电器的要检验接线是否牢固可靠，开关是否灵活，用电器规格是否符合要求。
14．分上、下、左、右的产品，需在外包装上注明或提示。
15．包装好的产品应牢固、美观，封箱胶纸必须统一、规范、平整、牢固。
16．验收合格后的产品必须由QC盖章确认后方可包装。
17．成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求。
底油、面油工序检验一．品质检验1．检验方法：目视、手摸、试验2．检验内容：色差、光哑度、附着力、表面质量二．品质要求1．单件或成套产品颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色差等现象。
2．分色处色线应整齐，死角部位应无明显黑疤、白线及粗糙现象。
工艺斑点应均匀，符合要求。
3．漆膜饱满、平整、光滑、手感良好。
表面无污渍、积油、发白、流挂、桔皮、针孔、气泡、咬底、脱层等不良。
4．涂层应无明显加工痕迹，如：砂痕、走枪痕、修补痕迹等。
木制家具质量检验标准
木制家具质量检验标准一、引言。
木制家具作为家居生活中不可或缺的一部分，其质量直接关系到人们的生活质量和安全。
因此，制定一套科学的木制家具质量检验标准是非常必要的。
本文将围绕木制家具的质量标准展开论述，旨在为相关行业提供参考和指导。
二、原材料质量检验。
1. 木材。
木制家具的主要原材料是木材，因此木材的质量直接关系到家具的质量。
在木材的检验中，应注意以下几点：（1）木材的干燥度，木材的含水率应符合国家标准，过高或过低的含水率都会影响家具的使用寿命。
（2）木材的纹理和色泽，应该符合设计要求，无明显的裂痕和变形。
（3）木材的密度，密度不均匀的木材不宜用于家具制作。
2. 油漆和涂料。
家具的表面处理一般采用油漆或涂料，因此油漆和涂料的质量也是非常重要的。
在检验时，应注意以下几点：（1）油漆和涂料的附着力，应符合国家标准，不能出现脱落和剥落的现象。
（2）油漆和涂料的环保性，应符合国家环保标准，不能含有有害物质。
三、家具结构质量检验。
1. 结构稳定性。
家具的结构稳定性是其质量的重要指标之一，因此在检验时应注意以下几点：（1）连接件的稳固性，家具的连接件应牢固可靠，不得出现松动和脱落的现象。
（2）结构设计的合理性，家具的结构设计应合理，不得存在明显的设计缺陷。
2. 表面平整度。
家具的表面平整度直接关系到其美观程度，因此在检验时应注意以下几点：（1）家具表面的平整度，家具表面不得存在凹凸不平和明显的瑕疵。
（2）边角的处理，家具的边角应处理圆滑，不得存在锐利的边缘。
四、成品检验。
1. 外观质量。
家具的外观质量是消费者选择的重要因素，因此在成品检验时应注意以下几点：（1）家具的整体外观，家具的整体外观应符合设计要求，无明显的瑕疵和污渍。
（2）五金配件的质量，五金配件应光滑无锈，操作灵活。
2. 功能性能。
家具的功能性能直接关系到其实用价值，因此在成品检验时应注意以下几点：（1）家具的使用功能，家具的各项功能应正常，无卡滞和松动现象。
最新家具产品检验标准.
最新家具产品检验标准木工部门1、开料质检标准:确保开料工件符合产品结构,图纸及产品检验标准,防止不良品流入下道工序。
2、适用于所有开料加工的工件。
3、品质检验a 检验工具:卷尺,卡尺,角尺,样板。
b 检验方法:工具测量,目视,样板试比。
c 作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》d 质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。
e 检验标准: 施工图纸。
4、品质要求a 按图纸尺寸, 料单尺寸, 板材的型号要求开料, 板件边线长度小于1000mm 时, 允许误差<0.5mm ;< 1000mm 时允许误差1mm ;根据板件结构的特性。
能长不能短, 能短不能长。
b 异形工件成品必须与图纸上的尺寸,角度,形状相同,冷压产品,按图纸或料单如修边尺寸,木工部,开料。
c 工件成品边要整直,无斜角,缺角,缺口梯形现象。
d 工件成品表面无划伤,砂痕,压凹的现象。
e 工作成品锯路边允许有<0.5—1mm 的崩裂;封边补色处理后目测不到f 工件成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间要相互重直, 切面与工件表面要相互重直。
g面积大于1卅的工件对角线长度< +1.5伽面积小于1卅的工件对角线长度允许< +1mm。
h 按生产计划单数量边进行生产,做到产品配套,无多开, 少开现象。
i 工件成品在移交下工序前,在各工件上写出生产单号工件名称,规格数量,摆放整直,存放在规定的位置（配套放二、排钻1、孔径,孔位,孔深符合图纸要求,+0.5m 1 mm （木榫扣件孔深公差0.5伽。
2、孔深无钻火爆,孔边无崩边。
冒顶,歪斜现象。
3、工件成品无压痕,损伤,划花现象。
4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。
5、钻错孔崩边的位置要补好,打磨好合格后方可移交下工序（不能修补的产品必须补料更新如木皮板过油板。
家具制作出厂成品检验报告
家具制作出厂成品检验报告
1.概述
本报告旨在对家具制作出厂的成品进行全面和细致的检验，并
记录相关问题，以确保产品质量符合标准要求。
2.检验内容及方法
2.1 外观检验：对家具的外观进行检查，包括表面光滑度、色泽、平整度等方面。
2.2 结构检验：对家具的结构进行检查，包括连接件的牢固度、嵌合部位的稳固性等方面。
2.3 材料检验：对家具所使用的原材料进行检验，包括木材、
板材、涂料等方面。
2.4 功能检验：对家具的各项功能进行检查，包括抽屉的拉伸、门的开合、椅子的稳固性等方面。
3.检验结果
3.1 外观检验结果：经检验，家具外观整体饱满光滑，色泽均匀，无划痕、凹槽等瑕疵。
3.2 结构检验结果：家具连接件牢固，嵌合部位稳定，无明显松动现象。
3.3 材料检验结果：家具所使用的木材、板材质量优良，涂料均匀、耐久。
3.4 功能检验结果：家具各项功能正常，抽屉拉伸顺畅，门开合灵活，椅子稳固。
4.问题记录
4.1 发现问题：经检验，部分家具表面出现细微划痕，需要进行修复。
4.2 解决方案：提高制作工艺，加工过程中把控力度，减少表面瑕疵。
4.3 检验员意见：建议加强制作过程中的品质管理，确保每一道工序符合质量标准。
5.结论
通过本次检验，家具制作出厂的成品达到了大部分标准要求，但仍有细微问题需要改善。
我们将持续加强品质管理和制作工艺，以提供更优质的家具产品。
以上为家具制作出厂成品检验报告，供参考。
家具成品检验通用标准
家具成品检验通用标准标准要求检验方法检验工具抽样方案1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符合图纸或样板要求。
2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也不能有毛刺和刃口。
3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面和容易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的面）允许有轻微的气孔和咬边（自然光线或40W 日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；C 面（组装后看不到的面）允许存在不影响产品装配和性能的外观缺陷。
4.铆接处无漏铆、脱铆现象,铆钉头圆滑,无损坏和铆印。
5.不锈钢件可视面和正面表面光亮不得有破损开裂、弯曲、变形、波纹、凹凸不平和崩边缺角等不良现象；在自然光线下，30Cm远45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮花等不良现象。
6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔,色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均匀,表面无碰伤,刮伤,划痕。
2.对装配后极易看到的表面(A面),不得有划痕、碰伤碰凹,电镀层不得有烧焦、起泡、露底、针孔、花斑烧铬、砂眼、麻点等现象,不得有电镀层脱落和生锈的现象.3.产品组装后不易看到和不常见的部位（B 面）允许存在（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷，但不能有生锈和电镀层脱落的现象。
4.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生锈和电镀层脱落除外）。
1.喷塑件和油漆件颜色均匀无色差，符合图纸要求；对装配后极易看到的表面(A面),涂层应平整、光滑、清晰、饱满,无露底、凸凹、流挂、油渣、疙瘩、皱皮、离层、漏喷和划伤等不良现象,不允许有明显修补痕迹2.对装配后不易看到和不常见的部位(B面),允许存在（自然光线或40w日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷；但不允许有分层和生锈现象。
家具行业产品质量检验标准
家具行业产品质量检验标准随着人们对生活品质的要求不断提高，家具作为一个重要的日常用品，对其质量要求也越来越高。
家具行业已逐渐建立了一套完善的产品质量检验标准体系，以确保产品的安全性、可靠性和持久性。
本文将从家具行业的不同角度论述产品质量检验的标准和规范。
一、材料质量标准家具的材料是决定其质量的重要因素之一。
在家具的制作过程中，需要使用各种不同的材料，如木材、金属、玻璃等。
对于木材来说，应遵循以下标准进行检验：1. 湿度标准：木材的湿度对于家具的稳定性和耐久性至关重要。
家具制造商应确保原材料的湿度符合国家标准。
2. 材质标准：对于不同类型的家具，需要使用相应的木材。
例如，实木家具应采用天然木材，而仿木材家具应采用环保、质量稳定的人造板材。
对于金属材料和玻璃等其他材料，也应遵循相应的材料质量标准进行检验，以保证产品的安全性和可靠性。
二、外观质量标准家具的外观质量不仅对产品的审美价值有重要影响，还关乎使用者的视觉体验。
因此，外观质量的标准需要得到明确。
1. 表面光滑度：家具的表面应平整、光滑，不得有气泡、裂纹和明显的瑕疵。
2. 颜色一致性：家具不同部分的颜色应一致，不得出现色差较大或违和感。
3. 油漆涂层粘附力：家具的油漆涂层应具有良好的粘附力，不易剥落。
三、结构质量标准家具的结构质量决定了产品的稳定性和使用寿命。
为确保家具的结构质量符合标准，以下标准需得到遵循：1. 连接件强度：家具的连接件应具有足够的强度，以确保产品在正常使用中不易松动或断裂。
2. 稳定性：家具在正常使用过程中应具有足够的稳定性，不易倾倒或摇晃。
3. 水平度和垂直度：家具应具有良好的水平度和垂直度，以确保产品能够平稳地放置和使用。
四、功能性质量标准随着家具的功能需求不断增加，功能性质量的标准也变得越来越重要。
1. 可调节性：一些家具如桌椅应具有可调节的高度，以适应不同人群的需求。
2. 使用寿命：家具的设计寿命应符合相应的标准，能够经受长期使用而不失效。
家具产品检验标准
1、目得:为明确家具产品得判定标准，使检验人员有所依循。
2、适用范围：适用于所有家具产品得检验，包括来料、制程及出货检验。
3、检验基本条件3、1检验人员视力1、0以上，无色盲。
3、2标准照度下4、检验抽样方式4、1依据MILSTD105记数抽样表U级，抽检水准正常检验单次抽样计划实施。
4、|2特殊情形由品质部主管调整检验水准。
4、3合格质量水准（AQL）5、外观/包装检验、备料、成型1. 面板：1）规格:？1220mm X 28mm。
允许误差范围:? ±）mm;厚度吃mm。
2）材质:橡胶木3）工艺流程：开料-压刨-拼板一成型一打立轴-砂光4）质量要求：a 为防止实木开裂，要求面板均使用21/2 〃宽得橡胶木进行拼板，木材得含水率应控制在12%±1%,每相邻得两块拼板料之间得含水率w 2%。
b、拼板时，注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“ P” “丫色。
布胶要足、均匀加压时间不能低于6小时。
c、拼板接缝处要求平整、密合，拼接线w 0、5mm。
d、桌面得刀型按图加工，线条要流畅。
不能有明显得跳刀痕，允许跳刀痕深度w 0、5mm。
2 .立水：1）规格:？1160mm X70mm H X 17mm D。
2）材质:曲木贴橡胶木薄片。
3）质量要求：a 材料得规格按图纸，外购回来时其高度须》17、5mm,弧度一致。
b、薄片得纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。
3. 加强木：1）规格:38mmX40mn X 900mmL2）材质:橡胶木3）质量要求：a、木材不允许有明显得弯曲，允许顺弯得翘曲度w 5mm,不允许扭弯。
b、木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积w 10mm< 10mm;死节面积w5mm< 5mm。
c、攻牙处前后50mm 范围内不能有节疤。
4、底托板:1）规格:400mm<400mm< 18mm2）材质:夹板3）质量要求:a、成型后,板料得四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等。
定制家具企业书柜成品检验标准和检验规范
封边
符合“封边工序检验标准和检验规范”要求
5
钻孔
符合“钻孔工序检验标准和检验规范”要求
6
包装
符合“包装
序检验标准和检验规范”要求
2.检验规范
2.1检验方法：目视（正常视力下，视距0.5m）、卷尺、手摸、游标卡尺、样品
2.2检验内容：上述检验标准6项内容
2.3检验规范：
2.3.1所选材料必须符合质量要求，在制程中如发现不合格品，必须严格按《不合格品控制程序》要求执行。
文件标题
书柜成品检验标准和检验规范
文件编号
版次
Hale Waihona Puke A0制订部门质检部
制订日期
页码
1/1
1.检验标准
序号
检验项目
检验要求
1
用料是否正确
用料符合设计图纸及工艺要求
2
成型尺寸误差
成型尺寸允许误差（a）范围为-1mm≤a≤0.5mm，同一柜体尺寸不允许出现正负数
3
成型效果
表面无刮花、碰伤和气泡等不良现象，板件结合紧密、牢固
2.3.2作业员必须作首件检验，由班组长进行首检确认，检验合格后方可进行正常生产，同时要求每制作20件自检一次。公司质检员进行不定时巡检，并填写相应生产检验记录。
制作：审核：核准：
成品检验标准
三、尺寸/规格检验
3.1产品对角线允许偏差：长1m内，＜1mm；长1m-3m内，＜2mm。
3.2产品外形尺寸允许偏差：±2mm。
3.3部件尺寸允许偏差：±0.5mm。
3.4孔位尺寸允许偏差：±0.3mm。
3.5框架、门与门间距为2~3mm。
成品检验标准
文件编号：-QA-001-02
生效日期：2010/08/01
版本、外观检验
1.1包装要求：
A、箱唛填写清晰，外包装箱标识应包括生产批号、产品型号、品名、总包数、分包号、操作者工号、质检工号等，包内有玻璃的需加防挤压标志；箱体外表应有防潮、防压、防火及方向标识。
1.5铝合金无划伤，棱角处理光滑自然。
1.6床头、妆凳等蒙皮、布套走线均匀、协调，柔软、皮面干净，无污迹。
二、结构、功能检验
2.1产品整体结构符合设计要求，结构牢固，着地平稳，推摇时部件不松动。
2.2产品、工件无倾斜、变形等现象。
2.3桶柜抽拉灵活自然，不紧不碰，门锁开关自如，缝隙均匀。
2.4所有拆装件可按安装图进行安装，各种配件齐全，无少件，错件现象。
B、边角处理平直光滑、无开胶、鼓包、高边、木质外露、波浪不平等现象。
C、工件正面漆膜光滑平整，均匀饱满，光泽度符合设计要求，表面无流挂、发黄、起皱、气泡、针孔、砂粒、桔皮等现象。
1.3颜色符合设计要求，整体颜色协调，纹理一致，正视面无明显色差或补色。
1.4玻璃部件无裂纹、划伤、透底、掉水银和周边发黑现象。
3.6门与抽屉分缝为2~3mm。
四、其他检验项目
4.1含水率在8~12%范围内。
4.2五金配件质量符合样板，安装符合设计要求，无漏放、少放现象。
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文件标题：金属产品类成品检验标准
检验项目
标准要求
文件编号：COP8.2.4-WI-20-01
生效日期：2010 年 4 月 1 日
版 本 号：A/2.0
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检验方法
检验工具 抽样方案
1.不允许有活虫眼、死节疤、断裂、树皮、 发霉和心腐朽等严重不良现象。
2.树节子宽度不超过整个材宽的1/3,直径不 超过12mm，单根木材≦2处。木方的死虫孔 和树脂囊直径≦10mm，单根木材允许存在不 集中的3处。
木材和木制 3.内部用料虫蛀材须经杀虫处理 , 不得使 自然光线或40W日光
品外观 用昆虫尚在继续侵蚀的木材。
灯下目视/测量
卡尺
4.薄木或塑料贴面的拼贴应严密平整,无明 显透胶、凹陷、压痕、脱胶和起泡等不良现 象；结合处无漏钉、露钉、崩茬和松动等不 良现象。
全检
5.外表应倒棱,圆角圆线应均匀一致；车木 的线型应一致,凹凸台阶应匀称,对称部位应 对称,车削线条应清晰。
45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮
花等不良现象。
自然光线或40W日光
6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞
灯下目视
边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度
角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔,
色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝
的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝
外
路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均
6.PVC或再生皮座垫、靠背无明显压脚印 、 烫线头印,；油边平整、光滑、牢固,油边与 皮面无明显色差；表面无黑斑、划痕、亮印 、疙瘩、压痕和离层等不良现象。
Hale Waihona Puke 7.底布表面平整无折皱,枪钉排列均匀、整 齐流畅，无漏钉和突出现象。
质量管理标准
文件标题：金属产品类成品检验标准
文件编号：COP8.2.4-WI-20-01 生效日期：2010 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0
电镀件外观
3.产品组装后不易看到和不常见的部位（B 面）允许存在（自然光线或40W日光灯下，
自然光线或40W日光 灯下目视/色差仪测
量
50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷，
但不能有生锈和电镀层脱落的现象。
色差仪
全检
4.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在
不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生
锈和电镀层脱落除外）。
1.车线平直,线条流畅,转角平滑自然无爆裂
现象,针距均匀一致；表面平整,边角饱满，
无爆线、跳线、断线、针孔和重叠线等不良
现象。
外
观
2.同一产品布(皮)颜色应一致无明显色差 （在自然光线或40W日光灯下，50cm远，45
度角3秒种内看不到色差）；同标准色板对
比或不同批次间允许有一定的颜色差异（色
差≤1.5NBS）；有条纹或图案的布套,图案
对照皮板或布板
皮板/布板
2.真皮和布类材料色牢度≥4级（表示用湿 布和其它酸性或碱性液体擦拭后会有轻微的 掉色现象）。
湿擦法
软包包覆材 料材质
4.植绒布结合力：用3M胶纸做撕拉测试，允 许有3%的掉绒现象。
3M胶纸紧密贴在植 绒布的绒面，45度 角迅速撕开。
湿布 3M胶纸
每批来料做抽 检
4.餐椅座垫和靠背用仿皮抗撕裂效果：顺着 纹理方向，逐步加力到100N保持3秒钟，仿 皮无撕裂现象。
格
玻璃长宽尺寸≦1.2m时，长宽误差≤1mm，
玻璃板材尺 对角线误差≤2mm；玻璃长宽尺寸＞1.2m
寸
时，长宽误差≤1.5mm，对角线允许误差≤
3mm。
玻璃厚度
玻璃厚度为3mm和5mm时，允许误差± 0.3mm；玻璃厚度为8mm和12mm时，允许误差 ±0.6mm；玻璃厚度为15mm和18mm时，允许 误差±1mm。
抗撕裂破坏测试
拉力计
5.不含有富玛酸二甲脂和偶氮等有害物质。
外检
年度检验报告
1.玻璃钢要求采用不饱和聚酯树脂做基材， 玻璃纤维布、毡、石膏粉等做增强材料。
对照样板检验
样板
玻璃钢材质
2.玻璃钢耐腐蚀性好，可通过24H，5%浓度 的盐雾测试。
盐雾测试
盐雾测试机 每批来料检验
3.承重力：玻璃钢座面承受100KG力度，桌
检验方法
检验工具 抽样方案
2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出
的毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也
不能有毛刺和刃口。
3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波 自然光线或40W日光
纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面
灯下目视
和容易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬
边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的
百格测试法
百格刀/3m胶纸
质
性 能
2.烤漆或电镀硬度达到1.5HB
金属件表面
处理性能 3.烤漆和喷塑件，盐浴试验1H后无生锈、起
泡和开裂。
铅笔推车硬度测试 法
盐雾测试
铅笔推车硬度计
每月抽样测试
5%盐水
一次
4.电镀件盐雾测试24H后，无镀层腐蚀，绣 点≦20点/dm2，其中直径≥1.5mm的绣点少 于5个。
适配效果为准）
零配件尺寸
型号规格符合图纸要求，具体以适配效果为 准。
试装使用
1.采用Q195、Q235或SPCC冷轧低碳素钢、部
金属件
分产品采用热轧钢板。 2.采用6063A铝材；304或201不锈钢；内部
对照样板
样板
每批来料做抽 检
看不见的金属件都做防锈处理。
材
料 材
1.烤漆、喷塑和电镀层的附着力：百格测试 后无掉漆或电镀脱落，允许有轻微毛边。
板材厚度
厚度为12mm和15mm时，允许误差±1mm；厚 度为18mm和25mm时，允许误差±1.5mm。
百分表测量 卷尺卡尺测量
百分表
按GB2828-87 单次抽样方案 正常检验Ⅱ水 平进行检验，
AQL=1.0
卷尺、卡尺
孔径和孔距尺寸符合图纸要求，孔径允许误
孔位尺寸 差±0.2mm；孔距允许误差±1mm。(具体以
全检
2.气泡.大小在φ0.8—1.0mm左右的气泡每 块玻璃上不能超过2个,每个之间间距不小于 400mm,底面喷白油的气泡不能大于0.8mm。
3.黑点、杂质.大小在φ0.5—0.8mm左右的 自然光线或40W日光 黑点或杂质每块玻 璃上不能超过2个,每个 灯下目视/测量 之间的间距不小于400mm,底面喷白油的黑点 杂质不能大于0.5mm。
9.镜子玻璃不得出现透光和涂层脱落现象； 热弯玻璃弯形处不得出现明显布纹、变形, 弯形两端高度一致。
10.不锈钢吸盘表面应可见七彩镭射光，表 面清洁无灰尘、杂质和胶水痕迹,背面无发 黄、挂花、发黑等加工痕迹；背面有螺纹 的,螺纹大小符合设计要求 ,无披锋、崩牙 、烂牙、填缝现象。
卡尺/色差仪
全检
质量管理标准
胶件外观 2.塑胶件表面无明显收缩变形、飞边、毛刺
灯下目视
、裂缝、裂痕、气泡、裂口、杂质、波纹和
凹陷等不良现象。
3.光亮塑胶件,表面应有光泽；砂面或纹理 塑胶件,表面纹理一致无明显色差。
1.玻璃表面不允许出现花斑、水印、顽固污 迹等现象；边角完整无蹦角、爆边现象；修 边、圆角符合图纸要求,修边处无刮手的感 觉,修边不应出现波纹、磨痕等现象；圆角 未注明的为安全角,圆角过渡圆滑。
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检验项目
标准要求
符合图纸或客户要求，长度误差≤5mm，宽
整体尺寸
度、深度、和高度误差≤3mm；厚度误差≤ 1mm；对角线误差≤5mm（特殊产品以图纸为
准）。
铁管厚度≧1.05mm；铝管厚度≧1.05mm；不
支撑管厚度 锈钢管厚度≧0.85mm（具体以工艺图纸为
准）。
管材不圆度 圆管≦0.3mm；折弯处不圆度≦2.5mm
检验方法
卷尺卡尺测量
检验工具 抽样方案
卷尺、卡尺
支撑管外径
主要支撑管≧19mm,连接管≧12mm(具体以工 艺图纸为准）。
方管尺寸
规格符合图纸或客户要求，允许误差±1mm 。
仿皮厚度
仿皮有0.8mm，1.0mm和1.2mm三种厚度，允 许偏差±0.04mm。
尺
寸 规
布厚度
薄布厚度在0.8-1.2mm,厚布厚度在1.41.6mm之间。
砂和药水砂玻璃允许存在轻微的条纹、漏砂
、砂泡和点状花纹（自然光线或40W日光灯
下，50Cm远3秒钟看不明显）。
7.油漆玻璃颜色正确，允许存在轻微的颜色 差异（色差≤1.5NBS）；喷漆均匀无漏底， 不得有明显疙瘩、补疤、杂物点、黄斑、云 朵状和有手感划伤等不良现象。
8.丝印玻璃线条顺畅图案正确，直径0.3mm 自然光线或40W日光 以内不集中的黑点、白点、油墨点和透光点 灯下目视/测量 属正常工艺现象，不做缺陷要求；直径 0.5mm以上的缺陷点≤2点/100cm2；允许周 边存在0.5～1mm的光位。
质量管理标准
文件编号： COP8.2.4-WI-20-01 生效日期：2010 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0
文件标题：金属产品类成品检验标准
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检验项目
标准要求
1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层 、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符 合图纸或样板要求。
盐雾测试
5%盐水
质量管理标准
文件标题：金属产品类成品检验标准
检验项目
标准要求
文件编号：COP8.2.4-WI-20-01 生效日期：2010 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0 页 次：第 5 页,共 9 页