金峰双侧吹熔池熔炼技术
赤峰云铜双侧吹竖炉熔池熔炼技术
赤峰云铜双侧吹竖炉熔池熔炼技术赤峰云铜金峰炉应用一、技术名称:双侧吹竖炉熔池熔炼技术二、技术所属领域及适用范围:该炉型及工艺适用于各个地区的10-20万吨规模的铜、铅、镍火法冶炼之熔炼工序。
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状在原料为90%硫化矿和10%氧化矿的情况下，吨粗铜综合能耗(余热回收蒸汽按发电折算)为266.3kgce/t粗Cu，电耗823.5KWh/吨粗Cu。
按相同原则计算，2011年原料为100%硫化矿的情况下，吨粗铜综合能耗为213.9kgce/t粗Cu，电耗652kwh/t粗Cu(以上按蒸汽发电计算)。
2013.12月开始采用Fe/SiO2为1.5-1.8渣型进行熔炼，拆除贫化电炉，熔炼渣全部选矿贫化，综合能耗计算采用按余热产出蒸汽热量计2014年1月-5月平均120.35 kgce/t粗Cu。
目前该技术可实现节能量12万tce/a，CO2减排约32万t/a。
四、技术内容1.技术原理通过双侧、多风道将50%~90%浓度的富氧空气吹入熔炼炉内的熔渣和新入炉物料的混合层，在强烈而均匀的搅拌和高温作用下，氧化反应更迅速、更均匀，不但使熔炼效率更高;且降低了熔渣含铜。
同时鼓风压力更低，更节能。
2.关键技术(1)双侧、多风道送风:熔渣磁铁含量少，使渣含铜低;(2)吹混合层:氧化传质过程缩短，减少铁的过氧化。
吹风压力低;(3)炉墙关键部位采用铜水套挂渣保护技术、不锈钢和紫铜复合材料风嘴;(4)与余热锅炉连接烟道采用特殊耐火材料浇注，安全生产、避免粘结;(5)倒梯形炉体结构，进料口不粘结，快速捕集铜精矿;(6)生产负荷调节范围较大:调节范围可达50% ~100%，生产灵活;(7)采用节能型贫化电炉。
吨渣电耗低，弃渣含铜低。
3.工艺流程工艺流程如图1所示。
图1 工艺流程五、主要技术指标生产能力82.8,/m2d;燃料率2%-3%(占铜矿的);熔渣含铜0.7%-0.1,;贫化后熔渣含铜?0.3,;综合弃渣含铜?0.30,;铜熔炼直收率达95.5,-97.5%以上;粗铜冶炼回收率?98.5%。
双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替PS转炉吹炼
双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替PS转炉吹炼韩志【摘要】双炉侧顶吹粗铜连续吹炼是赤峰云铜有色金属有限公司和赤峰金峰冶金技术发展有限公司开发的新工艺,该工艺是将粗铜吹炼所必须经过的造渣期和造铜期,分开到两个吹炼空间、分先后次序连续进行,真正意义上实现粗铜吹炼生产过程的连续.通过对赤峰云铜投运至今主要技术指标、样品检验数据的分析,可知该工艺具备代替传统PS转炉吹炼工艺的技术优势.%Double-furnace side top-blown blister copper continuous converting is developed by Yunnan Copper Chifeng Nonferrous Metals Co., Ltd. and Chifeng Jinfeng Metallurgical Technology Development Co., Ltd., this process will divide slag forming period and copper forming period into two converting spaces and the process is carried out continuously in sequence. The paper analyzes main technical indexes and samples inspection data of Chifeng Company; it can be known from the analysis that this process has technical advantage to replace traditional PS converter converting process.【期刊名称】《有色冶金设计与研究》【年(卷),期】2015(036)005【总页数】4页(P18-21)【关键词】双炉侧顶吹粗铜连续吹炼;PS转炉;造渣炉;造铜炉;硅铁渣型【作者】韩志【作者单位】赤峰云铜有色金属有限公司,内蒙古赤峰 024400【正文语种】中文【中图分类】TF811随着我国在能耗、环保等方面的要求越来越严格，部分新建、改扩建的火法铜冶炼厂引进了闪速法、澳斯麦特等国外技术，部分采用国内自主研发的铜冶炼技术，如金峰富氧双侧吹、氧气底吹等熔池熔炼技术。
赤峰云铜金峰炉通过验收
赤峰云铜“金峰炉”通过内蒙古自治区首台（套）重大技术装备现
场验收
2015年5月27日，内蒙古自治区首台（套）重大技术装备处调研员乔洋等一行5人组成的专家组，在赤峰云铜总经理韩智的陪同下，对赤峰云铜有色金属有限公司自主研发的具有自主知识产权的金峰炉项目（一种铜镍矿熔炼炉）进行现场验收认定。
专家组经过严格的资料审核和现场考察，一致认为该项目符合首台（套）重大技术装备条件，具有示范推广应用价值，可以通过验收认定。
金峰炉作为赤峰云铜的重大技术装备，它采用双侧吹技术，向渣层熔体喷吹高浓度富氧，在熔炼中对提高热稳定性、降低渣含铜、减少逸散二氧化碳烟气等方面具有重大突破，该项目整体技术达到国际领先水平。
目前该设备已经成功应用到赤峰云铜最新自主研发的双侧粗铜连续吹炼生产工艺中。
11 双侧吹竖炉熔池熔炼技术
11双侧吹竖炉熔池熔炼技术一、技术名称：双侧吹竖炉熔池熔炼技术二、适用范围：有色金属行业 年产铜10～20万t的火法炼铜厂熔炼工序三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状铜冶炼能耗主要在粗铜生产工序（熔炼和吹炼），2011年我国粗铜综合能耗为253.64kgce/t-粗铜。
四、技术内容1.技术原理通过双侧、多风道将50%～90%浓度的富氧空气吹入熔炼炉内熔渣和新入炉物料的混合层，并直接接触和搅拌含有新进物料的熔体，在强烈而均匀的搅拌和高温作用下，使氧直接与炼铜物料中的铁和硫发生氧化反应。
与传统熔炼方法相比，炉内反应更迅速、更均匀，鼓风压力更低，不但有效提高了熔炼效率，节能效果明显，而且大大减轻了熔炼过程中铁的过氧化现象，降低了熔渣中的磁铁含量，达到降低渣含铜的目的。
炼铜物料熔化后，熔体可在炉内完成渣铜分离，并分别从炉内流出，从而实现了在熔体温度较高时渣、铜的分离，不但分离效果好，还实现了贫化炉只贫化熔渣，贫化效果好、贫化电耗低。
此外，采取特殊耐火材料浇筑烟道与余热锅炉对接，烟道不粘结，有效的改善了余热锅炉的工作条件，使锅炉膜式壁不易结渣、不易爆管，保证了生产的稳定性和安全性。
同时，炉墙关键部位采用水冷铜水套挂渣保护技术，使炉墙耐高温耐冲刷，操作性能好、炉体寿命长，可减少了优质耐火材料的消耗；风嘴采用不锈钢和紫铜复合材料，安装在铜水套炉墙内，耐高温腐蚀；可采用高富氧浓度进行熔炼，浓度高，不但制酸能耗低，还可实现三转三吸制酸，转化效率高、烟气量小，且SO2吸收率高，尾气达标排放效果好。
另外，熔渣从炉内为连续溢流而出，冰铜为间断虹吸放出，操作简便易行，安全可靠。
2.关键技术（1）双侧、多风道送风：采用双侧吹熔池熔炼技术，在两侧炉墙中下部设有若干个风嘴（25.5m2炉型单侧16个），采取双侧、多风道送风；（2）吹混合层：富氧空气吹的是新进物料与渣熔体的混合层；（3）炉墙关键部位采用铜水套挂渣保护技术、风嘴采用不锈钢和紫铜复合材料，并安装在铜水套炉墙内；（4）烟气出口与余热锅炉连接烟道采用特殊耐火材料浇注、砌筑；（5）炉体形状为上宽下窄的倒梯形结构，既满足了熔炼烟气有足够截面通道及熔体不粘结进料口的要求，又达到了熔体很快捕集铜精矿，以降低烟尘率的要求；同时还便于通过加长炉床进行扩产改造。
金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼的生产实践
金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼的生产实践
黄贤盛;王国军
【期刊名称】《中国有色冶金》
【年(卷),期】2008(000)006
【摘要】介绍了金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼的工艺及主要的技术经济指标.实践表明,该方法具有投资少、建设周期短、节能效果明显、熔炼炉生产效率高的特点.
【总页数】3页(P31-33)
【作者】黄贤盛;王国军
【作者单位】山西垣曲绿源冶金炉窑有限责任公司,山西,垣曲,043700;内蒙古赤峰金峰铜业有限公司,内蒙古,赤峰,024400
【正文语种】中文
【中图分类】TF811.031.1
【相关文献】
1.富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算与生产实践 [J], 王举良
2.富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜的生产实践 [J], 孙林权;王举良
3.金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼工艺试生产总结 [J], 黄贤盛;王国军
4.富氧侧吹炉熔池熔炼铜镍矿的生产实践 [J], 刘清漓
5.富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的生产实践 [J], 甘学龙
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赤峰云铜王国军发明连续吹炼炉
赤峰云铜王国军发明连续吹炼炉王国军：以创新铜冶炼技术为使命王国军，高级机械工程师，2010年至今一直担任赤峰云铜副总经理兼总工程师，具有国际先进水平的双炉粗铜连续吹炼技术的发明人，持之以恒地组织、参与对工艺、技术、设备进行升级改造，成功实施大小技术改造项目二十余项，均取得了理想的成效。
被中铝公司授予劳动模范称号。
2015年4月24日，一个令所有云铜人都引以为荣的消息随着《中国有色金属报》的报道不胫而走，轰动了中国有色金属行业——双炉粗铜连续吹炼技术在赤峰云铜通过中国有色金属协会组织的成果鉴定，认为该工艺技术投资低、节能减排效果好、经济和社会效益显著，可实现铜冶炼清洁生产，同时技术经济指标先进，整体技术达到国际先进水平，推广应用前景广阔。
正是在科技创新的强力支撑和驱动下，2015年赤峰云铜产能由2010年的8万吨提高到了13万吨，在国际国内有色金属市场形势日趋严峻的情况下，电铜产量实现创历史的12. 03万吨，实现利润8500万元，连续6年实现盈利，成为云铜集团冶炼板块的标杆企业。
每一个成功的背后必然隐含着无数辛勤的付出，每一项成绩的取得无不是汗水和智慧的结晶。
看到企业今天竞争实力显著增强的局面，赤峰云铜人无不称赞该项技术发明者——赤峰云铜副总经理兼总工程师王国军是一个乐于钻研、精于业务、敢于担当的人。
倾力工艺改造重研发作为一名企业高管，王国军能够认真贯彻执行党的路线、方针、政策，在政治上、思想上、行动上与中铝公司党组、云铜集团党委和企业党政保持高度一致，在工作中认真贯彻落实公司的战略、方针、政策，模范地遵守执行集团和企业的各项规章制度，自觉地把个人理想事业的追求与公司的利益和兴衰荣辱紧紧联系在一起，忠诚企业、尽职尽责、乐于奉献、无怨无悔，他廉洁奉公，遵纪守法，具有高尚的道德追求，深受全司干部职工的好评和称赞。
作为一名工程技术人员，王国军切身体会到科技创新是企业生命力之源，实现可持续发展之本，他立志要以铜冶炼技术科技创新作为自己的使命，通过对现有工艺技术的不断创新改造，打造成本优势，实现企业清洁生产水平和市场竞争力的不断提高，确保企业的健康持续发展。
连续熔池熔炼侧吹炉技术使用计划方案
连续熔池熔炼侧吹炉技术使用计划方案一、实施背景连续熔池熔炼侧吹炉技术是一种新型的冶炼技术，它通过在炉内侧部设置吹氧装置，使得熔池中的金属与氧气充分接触，从而实现快速熔化、氧化、还原等过程。
该技术具有能耗低、生产效率高、产品质量好等优点，被广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
随着科技的不断发展和经济的不断增长，该技术在我国的应用也越来越广泛。
二、工作原理连续熔池熔炼侧吹炉技术主要是通过在炉内侧部设置吹氧装置，将氧气喷入熔池中，使金属与氧气充分接触，从而实现快速熔化、氧化、还原等过程。
具体来说，该技术的工作原理如下：1.炉内侧部设置吹氧装置，将氧气喷入熔池中。
2.氧气与金属充分接触，发生氧化反应。
3.熔池中的氧化物与还原剂进行反应，生成金属。
4.金属融化后，通过出口排出。
三、适用范围连续熔池熔炼侧吹炉技术主要适用于钢铁、有色金属等行业。
具体来说，它适用于以下场合：1.钢铁冶炼：用于生产各种钢材。
2.有色金属冶炼：用于生产铜、铝、镁等有色金属。
3.其他行业：用于生产各种合金材料、铸造等。
四、实施计划步骤连续熔池熔炼侧吹炉技术的实施计划步骤如下：1.确定实施计划：确定实施计划，包括实施的时间、地点、人员、设备等。
2.采购设备：采购连续熔池熔炼侧吹炉设备，包括吹氧装置、熔池、出口等。
3.安装设备：安装设备，包括吹氧装置、熔池、出口等。
4.调试设备：进行设备的调试，包括调试吹氧装置、熔池、出口等。
5.试运行：进行试运行，包括检查设备的运行情况、产品质量等。
6.正式运行：正式投入生产，进行连续熔池熔炼侧吹炉技术的生产。
五、创新要点连续熔池熔炼侧吹炉技术的创新要点如下：1.侧吹炉技术：通过在炉内侧部设置吹氧装置，使金属与氧气充分接触，从而实现快速熔化、氧化、还原等过程。
2.连续熔池技术：通过设置连续熔池，使得金属能够连续熔化，从而提高生产效率。
3.自动化控制技术：通过自动化控制技术，实现设备的自动化控制，提高生产效率。
双侧吹熔池熔炼烟尘工艺处理
双侧吹熔池熔炼烟尘工艺处理发布时间：2022-11-22T09:54:17.894Z 来源：《科技新时代》2022年第14期作者：王洪博王鑫王起超[导读] 根据实际生产情况对现有双侧吹熔池熔炼烟灰处理进行分析，优化工艺确定烟灰处理思路，实现烟灰净处理，达到企业效益最大化。
王洪博王鑫王起超（吉林紫金铜业有限公司，吉林珲春133300）摘要：根据实际生产情况对现有双侧吹熔池熔炼烟灰处理进行分析，优化工艺确定烟灰处理思路，实现烟灰净处理，达到企业效益最大化。
关键词：铜冶炼烟尘优化工艺效益富氧侧吹炉在铜冶炼应用的特点是富氧空气通过两侧的风口鼓入渣层, 强烈的搅拌使加入的物料迅速而又均匀的分布在熔体中。
对复杂铜精矿处理能力也十分优异, 杂质元素脱除率较高。
造锍熔炼主要有四种产物：冰铜、炉渣、烟尘、烟气。
其中合理控制烟灰是体现企业是否实现效益最大化的标准之一。
1、烟灰处理方式目前，世界铜产量的97%以上都是由火法冶炼生产，生产中将会伴有大量的烟灰生成。
烟灰成分复杂铜冶炼烟灰中通常有较高含量Cu、Zn、Pb、Cd、Bi、Ag 等有价金属。
其中目前对冶炼烟灰的处置方式主要有三种：返回配料系统回炉、安全填埋和堆存、外卖给处理铜冶炼烟灰的企业进行二次回收利用。
安全填埋和堆存除个别地方几乎不再进行使用。
烟灰在外卖给处理铜冶炼烟灰企业的时候采用的计价方式是根据烟灰中接收公司所需要的有价金属含量成分进行计价，成份占比不同计价得出的价格差别也较大。
通过计算成本判断，得出烟灰是否进行回炉重新进行冶炼，进行系统在循环，还是直接进行打包外卖给处理铜冶炼的烟灰企业。
2、烟灰处理现状目前吉林某铜冶炼厂采用我国自主开发的双侧吹熔池熔炼多金属捕集炼铜技术主要包括：双侧吹富氧熔池熔炼＋ＰＳ转炉吹炼＋阳极炉火法精炼工艺，对近期生成烟灰数据进行分析汇总，公司对电收尘产生的白烟尘进行化验分析，主要对白烟尘铜、铅、砷进行化验，区分白烟尘是否进行打包处理。
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金峰双侧吹熔池熔炼技术”特点简介金峰双侧吹熔池熔炼技术是由赤峰金峰冶金技术发展有限公司于2008年5月研发成功并应用于金峰铜业公司工业化生产的，该技术具有以下优点：
1.投资小，建设工期短：相同生产规模，比闪速熔炼节省投资30—40%，比艾萨/奥斯迈特熔炼节省投资20—30%；金峰铜业公司的建设实践证明，一处规模为年产粗铜10万吨的铜冶炼厂，投资最多不超过1.6亿美元，建设工期仅需要1.5年。
2.综合能耗低：由矿铜到粗铜的综合能耗不超过
110cekg/tCu(利用熔炼烟气余热生产蒸汽，再用蒸汽进行发电)。
3.熔渣和弃渣含铜低：如采用电炉贫化，贫化前的熔渣含铜仅为0.6—0.7%，；电炉贫化后的弃渣含铜可小于0.5%，且吨渣贫化电耗仅为50kwh；如采用浮选法贫化，贫化前的熔渣含铜仅为1.0—1.2%，浮选贫化后的弃渣含铜小于0.3%。
（是所有现代铜熔炼工艺中最低的）。
4.安全环保效果好：由于不受炉体材料和风嘴寿命的限制，可以采取较高富氧浓度（最高可达99%）鼓风熔炼，这样一个方面可以不受烟气SO2浓度限制，采取较高负压操作，加之炉体密封性好，使得熔炼烟气无任何泄露，现场操作环境好；另一方面，使得进入制酸系统的烟气SO2浓度较高，可
以采取三转三吸制酸工艺，制酸尾气不需要二次脱硫处理的情况下即能安全达标排放。
5.烟尘率低：近七年的生产统计表明，烟尘率仅为1.5%（余热锅炉积灰斗沉灰量与总粉料量的比值）。
烟尘率低有三个方面的好处，（一）余热锅炉换热面粘接很轻，不需要停车进行清灰处理，使得生产连续稳定；（二）余热锅炉换热面粘接很轻，余热回收利用效果好，熔炼1t矿产蒸汽0.4—0.5t；（三）使得熔炼直收率较高，有利于降低熔炼成本。
6.炉体寿命长：由于炉体关键部位采用了铜水套挂渣保护技术，所以炉体寿命较长，小修炉龄可达两年以上，大修炉龄可达5年以上；且在小修炉期以内，可连续进行生产，不需要定期进行点检。
7.生产负荷调节范围大：由于是多风道送风，且可采取
50-99%之间的富氧浓度进行熔炼，所以可通过增减风道数和调节富氧浓度来调节生产负荷，在不影响工艺技术指标的情况下生产负荷可调范围可达50-100%，经营灵活性强。
8. 备料简单、工艺流程短、运行成本低：含水8-10%的铜精矿粉不需要做任何处理即可直接入炉熔炼。
9.易实现自动化控制：由于备料简单、工艺流程短，所以风料比及炉温均可实现自动化控制，易操作。
10.制氧成本低：风嘴不需要采用氮气或普通空气进行冷却，所以可以采用投资小、耗电低的变压吸附法制富氧即可。
由于以上诸多优点，可使得采用该技术的相同规模的铜冶炼厂的熔炼成本比较低；金峰铜业公司和赤峰云铜公司合计七年的生产实践证明，粗炼成本仅为900元人民币/吨。