钻孔参数请按以下设定
05-钻孔操作参数设置.ppt
3
钻孔操作参数设置
3．深度偏置
盲孔余量是指定钻盲孔时孔的底部保留的材料量；通孔安全距离 设置刀具穿过加工底面的穿透量，以确保孔被钻穿。 4．避让 功能：避让是指定一定非切削的运动。 设置：避让选项包括有从点（From 点）、起始点(Start Point)、返回点(Return Point)、终止点(Gohome点)、安全平 面(Clearance Plane)、低限平面(Lower Limit Plane)等选项。 通常只需要设置安全平面选项。
钻孔操作参数设置
孔加工的操作对话框除了几何 体、刀具、机床、程序、选项 等组以外，钻孔加工的参数设 置还包括有刀轴，循环类型、 深度偏置、刀轨设置参数组，1钻孔操作参数 Nhomakorabea置
1．刀轴
功能：刀具轴为刀具轴指定一个矢量（从刀尖到刀夹）， 还允许您通过使用“垂直于部件表面”选项在每个 Goto 点处计 算出一个垂直于部件表面的“刀具轴”。 设置：在3轴钻孔加工中，通常只能使用“+ZM轴”。 2．最小安全距离 功能：最小安全距离指定转换点，刀具由快速运动或进刀 运动改变为切削速度运动。该值即是指令代码中R_值。
2
钻孔操作参数设置
3．深度偏置
盲孔余量是指定钻盲孔时孔的底部保留的材料量；通孔安全距离 设置刀具穿过加工底面的穿透量，以确保孔被钻穿。 4．避让 功能：避让是指定一定非切削的运动。 设置：避让选项包括有从点（From 点）、起始点(Start Point)、返回点(Return Point)、终止点(Gohome点)、安全平 面(Clearance Plane)、低限平面(Lower Limit Plane)等选项。 通常只需要设置安全平面选项。
solidworks打孔的参数
SolidWorks打孔的参数1. 引言SolidWorks是一款常用的三维CAD软件，广泛应用于工程设计和制造领域。
其中一个常见的操作就是打孔，即在零件上创建孔洞来满足装配和加工需求。
在进行打孔操作时，合理设置参数是十分重要的，本文将详细介绍SolidWorks中打孔的相关参数设置。
2. 打孔特征在SolidWorks中，打孔操作位于特征菜单中。
通过选择合适的工具和参数设置，可以轻松地在零件上创建各种形状和尺寸的孔洞。
2.1 打孔类型首先需要选择所需的打孔类型。
SolidWorks提供了多种不同类型的打孔选项，包括盲孔、通孔、渐进式钻削等。
根据具体需求选择合适的类型。
2.2 孔洞位置确定好打孔类型后，需要指定打孔位置。
可以通过选择参考面、指定坐标或使用辅助几何图形来确定准确的位置。
2.3 孔洞尺寸接下来需要确定所需的孔洞尺寸。
可以通过输入直径或直接选择标准尺寸来定义。
此外，还可以设置孔洞的深度、倒角和圆角等参数。
2.4 孔洞方向在打孔操作中，还可以指定孔洞的方向。
可以选择垂直于参考面、平行于某个轴线或与某个面平行等多种方向。
2.5 孔洞间距如果需要在零件上创建多个相同尺寸的孔洞，可以设置孔洞之间的间距。
这样可以提高设计效率，并确保孔洞位置的准确性。
3. 打孔参数设置在SolidWorks中，通过打开特征属性管理器，可以对打孔操作进行详细的参数设置。
3.1 盲孔和通孔对于盲孔和通孔，可以设置打底深度、底部类型（盲底或扁底）以及是否添加阶梯等参数。
通过合理设置这些参数，可以满足不同加工要求。
3.2 渐进式钻削在进行渐进式钻削时，可以设置每次钻削的深度、切削速度和进给速度等参数。
此外，还可以选择是否自动添加冷却液和切屑排出方式等选项。
3.3 钻头类型根据具体需求选择合适的钻头类型。
SolidWorks提供了多种不同形状和尺寸的钻头，包括直柄钻头、螺旋钻头和中心钻等。
3.4 孔洞特征通过设置孔洞特征，可以为孔洞添加倒角、圆角和放射状特征等。
四轴自动钻孔机控制系统使用说明书.
四轴表带自动钻孔机一简介四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控制系统。
硬件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器，人机界面以及接近开关传感器组成。
具有自动化程度高，加工速度快，工作稳定等特点。
目前已经多家厂商的机器中正常应用。
1.1 应用背景随着社会的发展，人们对手表产品的需求日益增多，特别是表带的精密度要求越来越高。
鉴于此，海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”。
本系统可应用在各种表带钻孔机上。
1.2 系统原理及配置本控制器支持最多6轴联动，24路输入输出。
在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制，保证了钻孔的准确。
(1)HC200A4控制器(2)人机界面(3)接近开关传感器(4)伺服电机1.3 技术参数(1) 钻孔速度累计时间可达到1mm/s(2) 支持两种孔位排序模式(3) 支持两种走到模式(4) 支持自适应回原点功能及自定义原点功能(5) 支持伺服报警显示功能(6) 支持运行速度及回原点速度设定(7) 支持手动气缸动作方便调机(8) 支持手动伺服点动及回原点方便调机二人机界面使用说明2.1 系统初始化：设备上电，系统会有一个启动的过程。
当这一过程结束后，系统处于初始状态。
触摸屏显示首页如图（1-1）所示。
2.2自动操作2.2.1首页在此页面上可以进行以下操作。
主界面按一下【主界面】按钮，系统切换到钻孔主界面如图（1-1）所示。
钻孔参数按一下【钻孔参数】按钮，系统切换到钻孔参数页面如图（2-3）所示。
孔位参数按一下【孔位参数】按钮，系统切换到孔位参数页面如图（2-4）所示。
公用参数按一下【公用参数】按钮，系统切换到公用参数页面如图（2-6）所示。
系统参数按一下【系统参数】按钮，系统切换到系统参数页面如图（2-7）所示。
手动操作按一下【手动操作】按钮，系统切换到手动操作页面如图（2-1）所示。
钻孔1 显示当次循环中钻头1工作时的电流最大值。
第三章 钻孔零件加工编程范例和参数设定讲解
第三章钻孔零件加工编程范例范例1 生成钻孔刀具路径本例要点：（1）钻孔刀具的创建和选取（2）刀具参数的设置（3）钻孔的参数设置（4）生成数控加工程序1．利用钻孔加工，并设置参数，生成钻孔加工路径。
（1）打开文件单击主功能表中档案→取档，在弹出的文件列表中选择正确的文件路径，并选择3-1. mc9文件，打开图形文件。
按F9键显示坐标系。
图3-1 工艺板图（2）启动钻孔加工模块，生成钻孔加工路径。
选择“刀具路径→钻孔→限定半径”命令，选取图3-1所示中一圆A为基准圆弧，回车。
选择“窗选”，在视窗内，，把图形选取包括到窗口内，执行，选项，在点的顺序视窗中选择点到点方式，如图3-2所示，单击确定，选取圆A的圆心为排序起点。
结果系统选取与基准圆弧A有同样直径的其它圆作为钻孔加工位置，选择“执行”。
图3-2 点的顺序在弹出的钻孔视窗空白处，单击鼠标右键，选择“建立新的刀具”选择“钻头”，系统自动切换到“刀具→钻头”选项卡，从中可以设置刀具参数，设置直径为8，其余参数均按默认值。
再点击“参数”设置刀具加工参数，如图3-3所示，点击“工作设定”弹出“工作设定”视窗，进给率的计算选择为依照刀具。
单击确定。
图3-3 “定义刀具”视窗提示：钻孔加工的刀具参数相对于其它加工方式所需设置的参数选项要少，在钻孔加工中，由于没有横向的切削移动，所以没有刀具直径的补偿选项。
另外，下刀速率和提刀速率将不能使用。
单击“深孔钻—完整回缩”，设置加工深度、下刀高度等参数，选择钻孔循环为“啄钻”，如图3-4所示。
图3-4 “深孔钻—啄钻”视窗提示：1.安全高度安全高度参数是从起始位置移动设计的高度，在钻孔中，设置该高度时考虑到安全性，一般应高于零件最高表面。
2.参考高度参考高度也称为退刀高度，是设置刀具在钻削点之间退回来高度，该值对应钻孔循环指令代码中R值。
3.工件表面毛坯顶面是设置材料在Z轴方向的高度，即指定钻孔的起始高度位置。
4.深度钻孔深度设置孔底部的深度位置。
钻孔加工参数
钻孔加工参数引言钻孔是金属加工中常见的一种加工方式，其加工参数会直接影响加工效率和加工质量。
因此，选择合适的参数进行钻孔加工非常重要。
本文将讨论钻孔加工中的三个重要参数：切削速度、进给量和切削深度。
切削速度切削速度是指钻头在加工时的移动速度。
合适的切削速度可以保证加工效率和加工质量。
切削速度过高会导致刀具过热，容易使刀具变钝、磨损甚至损坏，而切削速度过低会导致加工时间延长、加工表面质量下降等问题。
钻孔切削速度的选择应根据被加工材料的种类、形状、硬度及加工的粗细程度来确定。
如果加工材料的硬度大，则切削速度应适当降低，而且材料越塑性，切削速度越大。
在进行高速钻孔时，切削速度不应超过规定的极限值，以免引起事故和损坏加工设备。
进给量进给量是指钻头在钻孔过程中从表面向深处移动的距离。
进给量的大小与切削速度和切削深度密切相关。
合适的进给量可以保证加工效率和加工质量。
进给量过大易引起振动，损坏刀具，因此应根据材料认真选择。
在进行高速钻孔时，应采取相应的加工方法，如采用上升式进给或交错进给。
切削深度切削深度是指钻头在加工时加工材料的深度。
切削深度的大小与进给量和切削速度密切相关。
合适的切削深度能够保证加工效率和加工质量。
切削深度过大易引起工件变形、刨刀卡筒等缺陷，因此在进行加工时切削深度应逐渐加深，直至达到所需要的深度。
在进行钻孔加工中，应根据被加工材料的种类和粗细程度来选择切削深度。
结论三个参数如何选择取决于所需的加工效率和加工质量，因此在进行钻孔加工时需要认真选择合适的参数。
选择合适的加工参数可以提高加工效率，提高加工质量，保证加工设备的寿命。
钻床说明书
1. 安全须知★★在使用本控制系统前，请您仔细阅读本手册后再进行相关的操作。
1.1 安全操作阅读并弄懂控制系统的操作，以及用户安全须知，采取必要的安全防护措施。
1.1.1 机械危险自动化设备的操作和维修具有潜在的危险，应该小心预防，以免造成人身伤害。
尽量远离运行中的设备。
正确运用面板上的键盘来对设备进行操作。
1.1.2 高压危险在操作过程中，小心电击。
依据设备安装程序和说明书进行设备安装。
通电时，不要接触电缆或电线。
只有专业维修人员才能打开控制设备。
当设备出现故障时，应切断电源进行检修，否则容易造成人员伤害或设备的损坏。
1.1.3 电源隔离请检查电源电压是否正确(AC220V±15%)。
超出上述电源电压范围时，必须增加交流稳压电源，保证控制系统正常工作而不损坏。
对于电源供电不规范的地区(如零地共用或无零线)，为了确保控制系统正常工作、提高系统可靠性、保证操作者人身安全，在电网与控制系统之间，必须使用三相/两相AC380V转为二相AC220V的隔离变压器。
对于无避雷针的工作环境，必须加装避雷装置，确保系统安全。
1.1.4 工作环境控制系统的工作环境温度为0-40℃，当超出此环境温度时系统可能会出现工作不正常甚至死机等现象。
温度过低(零下)时，液晶显示器将会出现不正常显示的情况。
相对湿度应控制在0-85%。
在高温、高湿、腐蚀性气体的环境下工作时，必须采取特殊的防护措施。
防止灰尘、粉尘、金属粉尘等杂物进入控制系统。
1.1.5 系统联接系统供电用的5V(3A或以上)开关电源由用户自行配置，应选择较好的生产厂家，以保证系统安全可靠。
该电源不能作为其它电器的电源。
系统输入/输出使用的24V(3A或以上)开关电源由用户自行配置，该电源不能作为其它电器的电源。
当此电源未接入且急停和限位均设为有效时，系统将处于急停和限位状态下。
系统到电机驱动器的连线应采用良好的屏蔽线。
严禁带电插拔任何联接插头。
系统的输入/输出线应保证可靠连接。
打孔机操作指导书12
制定人: 李刚 版 本:1打孔机操作指导书打开电源开关首先会进入开机屏幕界面保存程序:将会对控制电脑中的程序进行保存，包含各种参数。
恢复程序:将已经保存的程序调入电脑中执行。
摇动检查:在本身水压比较稳定的情况下自动探测钻头是否有摇动 ON 为开，OFF 为关闭 自动补偿:打孔时候将自动根据玻璃厚度和水压情况进行上下钻头补偿。
ON 为开，OFF 为关闭按控制板上MASTER START 按钮，将会激活手动功能，进入主界面制定人: 李刚 版 本:1上面界面中，我们主要用到下面三个界面一，点击DRILL SETUP 进入钻头设置界面打孔设置错误界面夹具设置维护I/O 界面循环计数推荐倒角速度倒角速度倒角状态玻璃厚度输入:操作者输入的玻璃厚度数据是用来计算打孔机主轴箱位置，主轴转速，进给速度和倒角速度。
如果这个数据不正确，钻头的使用寿命和钻孔质量都会受到影响。
在输入玻璃厚度数据前，首先要用测量工具测量玻璃的确切的厚度，然后选择“玻璃厚度”菜单，激活数据输入窗口，输入要求的数值。
玻璃厚度的范围为2.00毫米至6.00毫米。
钻头直径:操作者输入的钻头直径数据是可编程序控制器用来计算所有的主轴转速，钻孔进给速度和倒角速度。
如果这个数据不正确，钻头的使用寿命和钻孔质量都会受到影响。
在输入空心钻头直径数据前，首先要用测量工具测量下钻头的确切的直径。
注意要用每对钻头的下钻头的直径作为测量数据。
因为下钻头的直径要比上钻头稍大，有利于钻孔循环结素时有足够的空间排除玻璃屑。
然后从插头安装屏幕输入空心钻头直径。
选择“钻头直径”菜单。
在屏幕上会出现一个数据输入板，输入要求的数据。
空心钻头直径的范围是4.00毫米到32毫米。
钻机状态输入该参数是选择每一个连接在系统插头盒的钻机的接通/断开状态。
每一个钻机都可以选择＃1（由数值“1”指示），或＃2（由数值“2”指示），或断开（由数值“0”指示）。
这个选择确定每一个钻机将相应哪一个主线可编程序控制器的起动信号。
打孔机操作指导书
9、加工结束，关闭加工电源及工作液泵，Z轴自动回升。当电极完全退出所加工的孔后，将锁停开关上扳，主轴锁停；再将导向器抬起，卸下工件。
5、上扳加工电源开关，开启加工电源，电压表上显示的电压约在80—90V之间。
6、将锁停开关下扳，z轴会自动向下进给，当电板与工件之间的距离小到放出火花时，说明加工已经开始。然后调节伺服按钮，使主轴运行稳定，电压表上的读数在20—25V 之间。
7、在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作，使主轴抬起，观察工作液的喷射，根据电极端部的斜偏损耗情况，然后加以适当处理。
1、根据电极直径、电机工件材料对和加工表面粗糙度、加工效率等，放置好脉冲参数和加工电流（详见机床使用参数表）。
2、检查放电线及工作液管路是否连接可靠。
3、通过移动拖扳将工件移至所需位置，使电极对准打孔处。
4、上扳工作液泵开关，工作液泵工作，查看压力表并可调节压力阀的调节器，使用时压力在60—70kg之间，使压力在60—70kg之间，使电极出口处的工作液射出有力。
手动钻孔机使用说明书
手动钻孔机使用说明书使用前须知：1. 确保工作区域安全，并远离任何可能造成伤害的物品或设备。
2. 请佩戴合适的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞等。
3. 确保手动钻孔机处于关闭状态，并将电源插头拔出电源插座。
一、产品概述手动钻孔机是一款具有穿透力强、便携方便的工具，广泛应用于木材、金属、塑料等材料的钻孔工作中。
二、使用方法1. 安装钻头：找到钻孔机头部的夹具，将合适尺寸的钻头插入，并旋转固定。
2. 调整转速：手动钻孔机通常配有调速装置，根据不同材质选择合适的转速档位。
3. 确定钻孔位置：使用尺子或标尺等工具测量并标记钻孔位置。
4. 选择合适的钻孔角度：根据工作需求选择钻孔角度。
5. 开始钻孔：握住手动钻孔机的手柄，将钻头放置在标记位置上，用适当的压力向下推进，开始钻孔。
6. 调整进给速度：根据实际工作需要，调整手动钻孔机的进给速度。
7. 完成钻孔：当钻头完全穿透工件时，停止施加压力，并缓慢拔出钻头。
三、维护保养1. 使用完毕后，关闭手动钻孔机电源，并拔出电源插头。
2. 注意保持手动钻孔机的清洁，避免灰尘和碎屑积聚影响工作效果。
3. 定期检查手动钻孔机的电源线和插头，确保无损伤和安全隐患。
4. 如有损坏或故障，请将手动钻孔机送至指定售后服务中心进行维修。
四、注意事项1. 在使用手动钻孔机时，务必注意安全，避免将手指、衣物或其他物体靠近旋转部件。
2. 钻孔机在运行时可能会产生高温，请避免触摸机身，以免烫伤。
3. 钻孔时要保持稳定，并避免过大的侧向力，以免造成钻孔不准确或危险情况。
4. 长时间使用手动钻孔机时，应注意及时休息，避免过度疲劳引发事故。
5. 请勿将手动钻孔机使用于超出其设计能力范围的工作。
五、故障排除如果手动钻孔机出现以下情况，请及时停止使用并联系售后服务中心进行维修：1. 异常噪音或震动。
2. 电源无法正常启动或关闭。
3. 钻孔效果不符合预期，无法钻穿或无法正常出屑。
六、环保处理手动钻孔机作为一种电子设备，不属于普通垃圾。
钻孔机操作规程
钻孔机操作规程一、前言钻孔机是一种用于进行地下钻探作业的设备，其操作规程的严格执行对于保障工作人员的安全以及提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍钻孔机的操作规程，旨在帮助操作人员正确、安全地操作钻孔机。
二、设备准备1. 确保钻孔机所需的所有设备和工具齐全，并进行必要的检查和维护。
2. 检查钻孔机的电源电压是否符合要求，并确保电源连接良好，接地正确。
3. 验证钻孔机的冷却系统是否正常运行，确保冷却液充足并无泄漏现象。
4. 检查钻孔机的刃具（如钻头、钻杆等）是否完好无损，必要时更换损坏的刃具。
5. 检查润滑系统，确保润滑油充足并进行必要的润滑。
三、现场准备1. 在开始钻探作业前，应先进行现场勘查，了解地质情况，并根据需要确定钻探位置。
2. 将工作区域划定并落实安全标志，确保工作区域清晰可见。
3. 清理工作区域，移除可能影响操作安全的障碍物，确保工作区域干净整洁。
4. 检查周围环境，确保没有电缆、管线等地下设施，以免钻孔机损坏地下设施或引发事故。
5. 搭设必要的临时防护设施，如护栏、警示标识等，确保现场安全。
四、钻孔机操作步骤1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
2. 打开钻孔机的电源开关，并确保钻孔机的所有操作按钮处于正常工作状态。
3. 将钻杆等工具安装到钻孔机上，并确保安装牢固。
4. 调整钻孔机的工作参数，如转速、进给速度等，根据地质情况进行适当的调整。
5. 根据需要对钻孔机进行冷却液供给，并确保冷却液正常循环。
6. 开始进行钻孔操作，钻孔机的进给速度应控制在安全范围内，避免过快或过慢造成危险。
7. 在钻孔过程中，持续观察钻孔机的操作状态，如有异常情况及时停机检查，并排除故障后方可继续作业。
8. 钻孔完成后，关闭钻孔机的电源开关，并进行必要的清理工作，清除钻孔机上的残留物。
9. 将钻杆等工具卸下，妥善存放并清洗，以便下次使用。
10. 检查钻孔机及周围环境，确保无遗留的安全隐患。
钻孔操作规范
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
ISO9001：2000质量保证体系
程序文件
颁布日期：
钻孔操作规范
编号：9
版本:
十、关机：
1.关闭CNC84系统
1.1在操作界面下按下：
1.2选择Quit Progran and Shutdown windows确定后系统会自动退出；
2.关闭其定电源
2.1按下急停开关；
⑷调度位必需孔位置中、外围孔无孔破；
⑸上板方向一致（左小右大）放入夹PIN；
编制：
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
ISO9001：2000质量保证体系
程序文件
颁布日期：
钻孔操作规范
编号：
版本:
⑹检查程式刀具排列、直径是否与钻孔指示一致。
1.3多层板、改板前准备及注意事项：
⑴准备相应的物料，如：板材、钻咀、铝片、垫板、销钉、销钉套、电木板、螺丝、六角板手；
钻孔操作规范
编号：
版本:
一、目的：
规范的操作确保质量、提高效率。
二、范围：
适用操作钻孔。
三、开机程序：
1.打开稳压器电源；
2.打开气阀；
3.打开冷水机电源；
4.打开干燥机电源；
5.打开UPS（电脑不间断电源）；
6.旋开急停开关，打开机器电流；
7.电脑进入Windows2000，电脑自动进入CNC84系统；
5.核对文件刀具，用鼠标点击菜单Options查询总孔数。
六、刀具参数设置：
按F6键→在出现的下级菜单中选TOOLS(static)进入参数画面，用上下左右键移动游标，对照《钻孔参数表》输入参数。
打孔机操作指南
打孔机操作指南Operating Instructions of Drilling Machine（试用版）(Trial version)1.开机Startup of the machine打开电路控制柜左侧的电源开关，等待操作面板的开启和显示出顶端界面，然后点击POWER ON（开启），确认支架是否处在最末端的位置，确认无误后，可放置叶片。
2.放置叶片Placing the blade确定叶片放置的位置以叶尖为准心，用一吊锥悬挂在叶尖，通过行车调整叶片的位置，使吊锥的重心与第一个点重合，误差在5mm以内，定好位后，把叶片缓缓放置在机器的托架上，可进行微调，使叶身与机器支架的弧线尽量贴合。
2.1固定叶片Fixing the blade用一条绑带将叶片固定在第一个支架上，注意绑的力度要适中，太紧可能会使叶片产生变形，太松则在切割过程中，叶片可能产生位移。
3.试切Trial cutting由于目前生产的叶片根部需要切去的部分太长，而机器一次切割的长度有限，所以有时需要分两次进行切割。
3.1 切第一刀之前，可将两个金属块分别放置在两滑道的末端，然后控制滑行支架前行，具体操作为：在PANEL(面板)上，点击Service(帮助)→Saddle/Ramp(滑行支架)→Ramp Forward(滑行支架向前)；当滑行支架运动到与金属块接触时会停止运动。
3.2 启动真空吸尘器，接好与锯片相应的真空吸尘管。
3.3 在ELGO控制面板上，使用Single模式, 输入目标值355；355.在PANEL (面板)上，点击Automatic Cutting(自动锯切)→Start(开始)，待屏幕出现提示语后，点击ELGO控制面板上的Start(开始)，约1秒后点击Stop（停止）。
此时，锯片开始慢慢的切入叶片，需要有一个人在另一边观察锯片的进给量，当锯片完全锯穿叶片时，立刻告诉另一操作人员，操作人员点击ELGO控制面板上的Start(开始)，转盘开始逆时针转动锯片切叶片。
solidworks打孔的参数
solidworks打孔的参数（最新版）目录1.SolidWorks 打孔的基本概念2.打孔的参数设置3.在 SolidWorks 中如何打孔4.打孔时的注意事项5.实战案例：在 SolidWorks 中打孔的步骤正文一、SolidWorks 打孔的基本概念SolidWorks 是一款专业的三维 CAD 软件，可以快速、准确地创建设计，包括 3D 模型和 2D 工程图纸的复杂部件和组件。
在 SolidWorks 中，打孔是指在零件或装配体中创建孔洞，以满足特定的设计需求。
二、打孔的参数设置在 SolidWorks 中打孔时，需要设置以下参数：1.孔的类型：包括沉头孔、锥形螺纹孔等。
2.孔的尺寸：包括孔的直径、深度等。
3.孔的位置：需要确定孔在零件或装配体中的准确位置。
4.孔的方向：需要确定孔的方向，以便正确加工。
三、在 SolidWorks 中如何打孔在 SolidWorks 中，可以通过以下步骤打孔：1.创建一个新的零件或打开一个现有的零件。
2.在零件中选择要打孔的面或边。
3.使用“拉伸切除”或“异型孔向导”等功能，创建一个新的孔。
4.设置孔的类型、尺寸、位置和方向等参数。
5.确认孔的创建，并保存零件。
四、打孔时的注意事项在 SolidWorks 中打孔时，需要注意以下几点：1.确保孔的尺寸和位置准确无误，以免影响零件的加工和装配。
2.选择正确的孔类型，以满足设计需求。
3.在装配体中打孔时，需要考虑零件的相对位置和运动，以免影响装配体的功能。
五、实战案例：在 SolidWorks 中打孔的步骤以下以在 SolidWorks 中打一个沉头孔为例，介绍打孔的步骤：1.创建一个新的零件，或在现有的零件中打开要打孔的面。
2.在要打孔的面上，使用“拉伸切除”功能，创建一个新的孔。
3.在“拉伸切除”对话框中，设置孔的类型为“沉头孔”，并输入孔的直径和深度等参数。
4.确认孔的创建，并保存零件。
通过以上步骤，在 SolidWorks 中成功地打了一个沉头孔。
solidworks打孔的参数
solidworks打孔的参数在SolidWorks中，打孔功能是工程建模中非常常用的操作之一。
通过设置适当的打孔参数，可以实现精确、高质量的孔洞效果。
本文将详细介绍SolidWorks打孔的参数设置及实用技巧，以提高读者对这一功能的理解和应用能力。
一、SolidWorks打孔基本概念在SolidWorks中，打孔操作指的是在零件上创建一个孔洞，这个孔洞可以穿透零件的整个厚度。
打孔操作涉及到以下几个基本概念：1.孔径：孔的直径大小。
2.孔深：孔从零件表面延伸的深度。
3.埋头孔：在孔的底部形成的凹陷，可以使孔看起来更像螺纹孔。
4.倒角：在孔口和孔底形成的斜面，可以防止零件切割时产生毛刺。
二、打孔参数的设置在SolidWorks中，设置打孔参数有以下几种方法：1.直接在零件上点击“打孔”按钮，弹出“打孔”属性面板。
2.选择“插入”→“孔”→“打孔”，弹出“孔”属性面板。
在打孔属性面板中，可以设置以下参数：1.孔位置：通过移动鼠标指针，在零件上选取孔的位置。
2.孔径：输入所需的孔径大小。
3.孔深：输入所需的孔深。
4.埋头孔：勾选“埋头孔”选项，设置埋头孔的大小和长度。
5.倒角：勾选“倒角”选项，设置倒角的尺寸和角度。
6.螺纹：勾选“螺纹”选项，为孔添加螺纹效果。
三、打孔操作的实用技巧1.使用“快速尺寸”工具：在打孔过程中，可以使用“快速尺寸”工具实时调整孔的位置、孔径和孔深，以提高操作效率。
2.利用“阵列”功能：若需要在零件上创建多个相同或不同的孔，可以使用“阵列”功能，快速复制孔的位置和属性。
3.结合其他建模功能：在打孔之前，可以先使用“切除”或“拉伸”等功能创建一个凹槽，以便更好地定位孔的位置。
四、总结与建议掌握SolidWorks打孔的参数设置和实用技巧，可以帮助用户更高效地创建孔洞，提高零件的设计质量。
在日常建模过程中，不断提高对打孔功能的熟练程度，善于运用各种实用技巧，可以提高设计效率。
04-钻孔加工的循环参数设置.ppt
8
3
循环参数设置
选择循环类型后，或者直接点击后边的编辑图标，可以进行循环 参数的设置。首先设定参数组的个数（Number of Sets），然 后为每个参数组设置相关的循环参数，设置一个循环参数组中的 各参数，单击“确定”将进入下一组参数设置。
4
循环参数设置
1．深度Depth 功能：指定孔的底部位置
钻孔加工的循环类型
在钻孔操作对话框的循环类型选项下拉列表中有14种循环类型，
1钻孔加工的循环类型 Nhomakorabea2
循环参数设置
设置多个循环参数组允许将不同的“循环参数”值与刀轨中不同 的点或点群相关联。这样就可以在同一刀轨中钻不同深度的多个 孔，或者使用不同的进给速度来加工一组孔，以及设置不同的抬 刀方式。
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循环参数设置
1．深度Depth （1）模型深度：该方法指定钻削深度为实体上的孔的深度。 （2）刀尖深度：沿刀轴方向，按加工表面到刀尖的距离确定钻削深 度。输入一个正数作为钻削深度。 （3）刀肩深度：沿着刀轴方向，按刀肩（不包括尖角部分）到达位 置确定切削深度。使用该方式加工的深度将是完成直径的深度。 （4）到底面：该方法沿刀轴方向，按刀尖则好到达零件的加工底面 来确定钻削深度。
（5）穿过底面：如果要使刀肩穿透零件加工底面，可在定义加工底 面时，用Depth Offset选项定义相对于加工底面的通孔穿透量。
（6）到所选的点：该方法沿刀轴方向，按零件加工表面到指定点的 ZC坐标之差确定切削深度。
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循环参数设置
2．进给率 功能：进给率设置刀具钻削时的进给速度，对应于钻孔循环中的F_。 3．暂停Dwell 功能：暂停时间是指刀具在钻削到孔的最深处时的停留时间， 对应于钻孔循环指令中的P_。 4．RTRCTO（退刀至） 功能：RTRCTO（退刀至）表示刀具钻至指定深度后，刀具回 退的高度。
钻孔机操作规程
钻孔机安全操作规程生成钻孔加工文件（1）打开Protel 设计好的PCB 印制板图。
选择”File”--“New”（2）选择CAM 文件（3）选取要加工的PCB 印制板图（4）选择生成Gerber 文件（5）点击Next（6）点击Next(7) 选择生成钻孔加工文件的比例(8) 选择生成钻孔加工文件的加工层（9）点击Next（10）生成镜像（11）点击Next（12）点击Next（13）点击Finish(14) 在Gerber 文件上点右键.. 选择“”Insert NC Drill …..”(15) 在生成NC 文件时,选择比例(16)在Gerber 文件上点右键，选择属性(17)在属性卡上选择Advanced 选项(18)在Gerber 文件上点右键，选择生成CAM 钻孔加工文件(19)在左边新生成的CAM 文件夹上点右键，导出(20)导出到指定的位置（21）裁好尺寸的PCB 板固定，选取尺寸相应的钻头并利用固定扳手进行钻头安装打开钻孔机电源（雕刻机、变频器及钻头旋转三个开关），转速设为400，运行钻孔SDCarve 软件，打开加工文件设原点冲定位孔点击冲定位孔按钮，机器会在禁止布线层的四个角钻四个孔，然后返回起始位置。
选钻头和确定PCB 板厚点击钻孔按钮，进入对话框，在欲钻孔的孔径上打“ⅴ”，选择相应尺寸的钻孔刀直径尺寸钻相应的孔，再选择“添加”功能，将选好的钻头，添加到“已选好刀具”栏目。
选择“开始加工”即开始PCB 板钻孔加工（钻孔过程中根据提示更换相应直径的钻头，更换钻头时，只能上下移动钻头的Z 轴，X 和Y 轴不能移动）。
对于孔径超过 1.5mm 的孔，采取 1.0mm 的洗刀，在功能界面上选择“挖空”选项，进行加工。
试雕在线路板加工中，我们默认刀尖刚接触到覆铜板平面时为坐标Z 轴的零点，但由于板子难免有翘曲不平，所以我们使用试雕功能来保证线路各部分雕刻时刀尖都能刻到板子表面。
按动试雕按钮，刀尖会从零点开始沿线路最大外框走一个矩形，如果板子表面四边都刚能划到，即认为Z 轴零点调整好，如有几个边或部分刀尖不能划到板子，可继续调整刀尖深度，反复试雕，直到四边都能划到为止。