给排水采暖施工方案

给排水采暖施工方案

一、系统概述：

本工程管道安装包括：生活冷水给水、生活热水给水、污水雨水、潜水排污、消防水系统及人防给排水等。

生活冷水给水系统：水源直接来自市政给水管网。系统共分三个区，地下室至二层商业用水为直供区，由市政给水管网直接供水；住宅分高、低二个区，15层以上（含15层）为高区，由一号楼屋顶生活水箱直接供水；14层以下（含14层）为低区，由地下室生活泵房内无负压变频供水设备供水。

生活热水系统：热水供给采用下行上给式机械循环系统，由地下一层热交换器供给，气源由城市热网供给。

排水系统：雨水排入小区雨水管网后再直接排入市政雨水管网，生活污水及废水合并排入室外化粪池内经生化后排入小区污水管网再直接排入市政污水管网。地下室废水经排水潜水泵提升后排至室外化粪池内。

消防水系统：消防、喷淋给水系统均采用临时高压制，消防泵及喷淋泵均在1#楼地下室水泵内，室内消防用水量包括自喷、水喷雾系统共计432立方米，储存于地下室消防水池内（室外消防水

量由景光湖储提供）。消防栓系统不分区，19层以下消防栓采用SNJ65型减压稳压消防栓；自喷系统分为二个区：低区为地下室～13层、高区为14～27层，低区供水由高区系统经减压阀组减压后供给。

管道防腐：明装镀锌钢管外壁刷银粉两道；明装焊接钢管外壁刷红丹一道、银粉二道，外壁需刷调和漆及保温的可不刷银粉。埋地金属管道外壁刷沥青漆两道。

各种明装管道外壁（吊顶及管井、地下室的保温管道为保温外壳）的涂色如下：

消防栓管道外壁刷红色调和漆两道；

自喷管道外壁刷黄色调和漆两道；

水喷雾管道外壁刷灰色调和漆两道；

生活给水管道外壁刷绿色调和漆两道。

二、．施工工艺：

1、各种管道的连接方式

2、施工工艺流程

3、施工准备

施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、

物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求。

施工前，组织有关人员进行严密的自审工作，熟悉图纸和有关技术资料，了解设计意图，要与结构、建筑及其他专业施工图进行核对，认真查阅本专业管道、设备的主要位置、标高、尺寸、预留孔洞、预埋件等无差错。认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法。

编制施工图材料预算、施工方案和用料计划。

根据现场施工条件和施工组织设计（质量计划）的要求，规划本专业的临时设施和施工用场地的布置。

根据施工进度情况组织劳动力、机具、材料进场。

由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工技术人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程执行的施工规范、工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录。

注重施工现场管理，对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文

明施工秩序，完善施工资料和传递机制。

根据施工进度情况组织劳动力、机具、材料进场。

由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工技术人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程执行的施工规范、工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录。

注重施工现场管理，对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料和传递机制。

4．管道预制加工、连接、安装

根据本工程中的系统及所用的管材，我们将对无缝钢管焊接法兰连接、镀锌钢管丝接、UPVC排水管粘接以及相应的人防系统和阀门的安装进行有针对性的阐述，由于本工程中所用的新工艺比较多，我们在编制方案时，着重对国家规范暂未明确的工艺进行阐述。

（1）.

（2）.管道施工的一般规定：

室内冷、热水横管，管道的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。

水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应

与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相

冷、热水管道和水龙头并行安装，应符合下列规定：

A：上、下平行安装，热水管道应在冷水管下面。

B：垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧；

C：在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头安装在面向的左侧。

阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。

热水系统在直线长度较长的干管上按设计要求安装伸缩器，伸缩器安装时应该预拉，以便更好地承受热膨胀量。

管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3 5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安

管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5 1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。

水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。

管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。

管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。

要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；一般管道让低温、高温管道。

（3）.无缝管道焊接法兰连接：

管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接