车工工艺与技能训练项目二 车削加工工艺 教案(9-10)
车工工艺与技能训练教案
车⼯⼯艺与技能训练教案车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员2、器材准备⼆、⼊门指导1、车⼯实习课的任务2、车⼯实习课的要求和教学特点（5S）3、安全⽂明⽣产4、现场执⾏的5S管理策略三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进⾏。
2、指导学⽣在断电状态进⾏相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：（1）⽂明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进⾏车⼯实习有哪些具体要求？2、车⼯⽂明⽣产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员：进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。
⼆、⼊门指导1、车削加⼯基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、⼯件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
1、床鞍、中滑板和⼩滑板摇动练习2、车床的启动和停⽌3、卡盘装卸练习4、⼯件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班⼯作后应擦净车床导轨⾯（包括中滑板和⼩滑板），要求⽆油污、⽆铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨⾯及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油⽑毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学⽣进⾏车床的⼿动操纵和⾃动操纵、卡盘装卸练习、⼯件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
《车工》教案 项目10 切槽和切断
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？3）车圆锥孔的常用方法有哪些？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】任务一车外沟槽和切断一、外切槽刀和切断刀的几何角度二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求三、外切槽刀和切断刀的安装要点四、车削外沟槽和切断的方法1．车外沟槽的方法2．切断的方法五、沟槽的检查和测量六、切断刀折断【技能训练】（4小时）一、目标任务1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
《车工工艺与技能训练》课程标准
《车工工艺与技能训练》课程标准一、课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：机械加工授课层次：五年高职、大专考核性质：理实一体化前导课程：《机械制图》、《机械基础》后续课程：数控车削加工与编程学时分配：总课时160二、课程性质、地位和目标（一）课程性质、地位本课程是五年制高职机电一体化专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。
本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。
（二）课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CA6140车床为例）。
2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。
3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。
4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。
5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。
6、带锥度轴类零件的加工与测量技术（转动小拖板法与角度规的使用技术）。
7、内孔加工及测量技术（钻头、镗刀与内径量表使用技术）8、成形面加工技术（直纹、斜纹滚花，球面加工技术）9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术（止通规及三针法测量技术）。
10、工件定位、夹紧与工艺规程。
*11、偏心轴的加工和测量方法（四爪卡盘的使用及偏心的测量技术）。
*12、细长轴的加工与测量技术（跟刀架或中心架使用技术）13、生产过程中，能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。
二、教学过程与教学措施1、陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
车削加工实训教案
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（9）工作完毕后，要关闭电源，清理切屑，擦净机床，并将大拖板摇至车尾一端。 （10）不允许在卡盘、机床导轨上敲击和校正工件。床面上不准放工件、刀具和量具。
二、教学重点： 1．车削加工的特点和工艺范围； 2．车床的组成及各部分的功用； 3．车床安全保养； 4．切削用量的概念和意义； 5．刻度盘的使用。
三、教学难点： 1．车床的组成及各部分的功用； 2．切削用量的概念和意义； 3．刻度盘的使用。
四、教学内容： 1．车削加工的概念、特点和工艺范围： 在车床上，工件作旋转的主运动，刀具作平面直线或曲线的进给运动，完成机械零件切 削加工的过程，称为车削加工。它是机械加工中最基本、最常用的加工方法，各类车床约占 金属切削机床总数的一半，所以它在机械加工中占有重要的位置。
2．车床（结合实物讲解） ： 1）车床的种类： 车床种类很多，有普通卧式车床、立式车床、转塔车床、 自动和半自动车床、仪表车床、 数控车床等。 2）车床型号的含义： 目前常用的车床有 C6132、C6136、C6140 等几个型号。C6132 的含义如下：C 是类别代 号，表示车床类；6 是组别代号，表示落地及卧式车床；1 是系别代号，表示普通卧式车床型； 32 是主参数，表示车床能加工工件最大直径的 1/10 即 320mm 。 3）车床的组成及各部分的功用： 车床是由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、拖板与刀架、尾架组成。 （1）床身 用于支撑和连接车床各部件并保证各自相对位置。床身上有供刀架和尾座移
式中 ： dw ——待加工表面直径； dm ——已加工表面直径。 4．刻度盘的使用（结合实物讲解）: 普通车床的纵向进给、横向进给以及小刀架的移动量均靠刻度盘指示。在车削工件时，
车工实训教学教案(全)(二)
车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。
本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。
本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。
正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。
这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。
希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
车工工艺与技能训练教案
车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员2、器材准备二、入门指导1、车工实习课的任务2、车工实习课的要求和教学特点（5S）3、安全文明生产4、现场执行的5S管理策略三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。
2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：（1）文明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进行车工实习有哪些具体要求？2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。
二、入门指导1、车削加工基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、工件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。
1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习2、车床的启动和停止3、卡盘装卸练习4、工件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
车工工艺与技能训练项目二
任务一 外圆车刀的刃磨
三、任务实施 1.车刀的刃磨参数(表2-6)
表2-������ 6 车刀的刃磨参数
2.车刀的刃磨方法和刃磨步骤 (1)清洁车刀刀面 先磨去车刀前刀面、后刀面上的焊渣，并将
车刀底面磨平。
任务一 外圆车刀的刃磨
(2)粗磨主后刀面和副后刀面的刀柄部分 (3)粗磨切削部分主后刀面 (4)粗磨切削部分的副后刀面 (5)粗磨前刀面 以砂轮的端面粗磨出车刀的前刀面，同时磨出前 角，如图2-12c所示。 (6)磨断屑槽 手工刃磨的断屑槽一般为圆弧形。 (7)精磨主、副后刀面 精磨前应先修好砂轮，保证砂轮回转平稳。 (8)磨负倒棱 刃磨时，用力要轻，要从主切削刃的后端向刀尖方 向摆动，如图2-12d所示。
(1)基面pr 通过切削刃选定点垂直于该点主运动方向的平面称 为基面，如图2-6所示。
任务一 外圆车刀的刃磨
(2)切削平面ps 切削平面是指通过切削刃选定点与切削刃相切 并垂直于基面的平面。
(3)正交平面po和刀具标注角度参考系 通过切削刃选定点并 垂直于基面和切削平面的平面称为正交平面；或者可以认为， 正交平面是指通过切削刃选定点垂直于切削刃在基面上的投 影的平面。
任务一 外圆车刀的刃磨
(3)车刀工作图的绘制 车刀工作图的绘制步骤如图2-11所示。
图2-11 车刀工作图的绘制步骤
任务一 外圆车刀的刃磨
5.砂轮和砂轮机 (1)常用砂轮的种类 刃磨车刀时，要根据车刀的材料选择砂轮
的种类，否则将达不到良好的刃磨效果。
表2-5 砂轮常见磨料的性能和用途
任务一 外圆车刀的刃磨
任务一 外圆车刀的刃磨
(9)磨过渡刃 其刃磨方法与精磨后刀面时基本相同，如图2-12e所 示。 (10)用油石研磨刀面 研磨时，手持油石在切削刃上来回移动(图2 -12f)，动作应平稳，用力应均匀，研磨后应消除车刀在砂轮上刃 磨的残留痕迹。
《车工工艺与技能训练》理论教案
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 《车工工艺与技能训练》理论教案车工工艺与技能训练教案教师：部门：时间：单位: 厦门市同安职业技术学校教案纸课题绪论班级授课日期课时 2 授课内容 1．介绍学习本课程的重要意义 2．对学生提出一些要求 3．简单提出重、难点内容 4．回顾学生上学期普通车床操作时的要点 5．学习绪论课型新授教学媒体板书教学目标 1．让学生了解本课程学习的重要性 2．使学生明确老师所提要求 3．让学生在回顾实习操作的过程中了解普通车床加工范围 4．让学生知道学完本课程后应达到的要求教材分析重点难点 1．本课程学习的重要性 2．普通车床加工的范围学生情况分析学生对普车都已经进行过为期一周的实训，对于普车的应用及重要性都能很好的接受。
教法选择讲+举例厦门市同安职业技术学校教案纸第页Ⅰ .新课引入上学期中，同学们都已经经过了为期两个星期的普通车床的实训实习，请同学们回顾一下我们加工的零件以及车床操作过程，我们会发现如果再加工另一种零件有些同学就会陷入困难。
因此，我们要想根据图纸加工出合格的零件就必须熟练掌握车床操作，还必须深知车工加工的工艺。
1 / 3今天开始就来学习这门《车工工艺与技能训练》。
Ⅱ .对学生提出要求 1．上课认真听讲，踊跃发言，积极投入 2．严禁课堂上喧哗，使用手机、 MP3、睡觉、离开座位、看与本课程无关的一切书籍。
3．按时完成作业，上交作业，课代表必须将每次作业不交的名单进行反馈。
4．期末考试成绩=平时成绩30%+期中成绩30%+期末成绩40% 5．平时成绩由作业上交情况、完成质量情况、上课课堂表现等综合而成。
Ⅲ.授新绪论一简介 1.该课程的理论知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验 2.特点知识性、科学性、实践性 3.车工的职业定义操纵车床，进行工件的旋转运动和车刀的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的尺寸，形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
6《车工工艺与技能训练》课程标准
《车工工艺与技能训练》课程标准（一）课程性质与任务本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程，是学生从事车削加工岗位工作的必修课程。
通过本课程的学习，掌握机械加工过程中零件车削加工的相关知识和各项基本操作技能，具备规范化操作车床、对机械零件进行车削加工的职业能力。
（二）课程教学目标通过项目教学，让学生掌握车工工艺与技能训练的基础知识和基本技能，能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。
1.素质目标（1）具备良好的职业道德。
（2）学会融洽共处、学会合作。
（3）培养严谨、耐心、细致的工作作风和精益求精的质量意识。
2.知识目标（1）了解常用车床的结构、特点、传动路线，并掌握其使用、维护和调整的方法。
（2）了解车刀的种类、作用和结构，理解车刀的几何角度，掌握工件与车刀的安装与找正的方法。
（3）理解车削运动的有关概念及切削用量选择的原则。
（4）了解切削液的作用及选用。
（5）掌握车外圆、端面、台阶、沟槽、内圆柱面、圆锥面、普通螺纹的加工方法及质量检测方法。
（6）理解梯形螺纹、成形面、偏心工件的加工方法。
3.能力目标（1）熟悉安全生产、文明生产和7S管理的要求。
（2）能够合理地选择加工刀具，并掌握其刃磨方法。
（3）能够熟练地进行车削加工中的相关计算。
（4）学会合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
（5）能够合理地选择切削用量。
（6）能够根据零件图样分析一般工件的加工工艺并完成加工。
（7）理解中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的加工工艺。
（8）能够分析废品产生的原因，并提出预防措施。
（9）会查阅有关的技术手册。
（三）参考学时：108 学时（四）课程学分：6学分（五）课程内容和要求（六）实施建议1.教学方法（1）在教学过程中，应贯彻项目教学的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
（2）本课程的教学建议在专业实训室中进行，通过教师示范、讲解，学生分组操作训练。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》教案章节：一、车工基本概念教学目标：1. 了解车工的定义、分类和应用领域。
2. 掌握车工的基本工艺流程和操作步骤。
3. 理解车工常用的刀具和夹具。
教学内容：1. 车工的定义和分类2. 车工的应用领域3. 车工的基本工艺流程4. 车工的操作步骤5. 车工常用的刀具和夹具教学方法：1. 讲授法：讲解车工的定义、分类和应用领域。
2. 演示法：展示车工的操作步骤和常用的刀具、夹具。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工的基本工艺流程。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工基本概念的理解。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
教案章节：二、车工刀具教学目标：1. 了解车工刀具的分类和用途。
2. 掌握车工刀具的选择和使用方法。
3. 理解车工刀具的维护和保养。
教学内容：1. 车工刀具的分类和用途2. 车工刀具的选择和使用方法3. 车工刀具的维护和保养教学方法：1. 讲授法：讲解车工刀具的分类、用途、选择方法。
2. 演示法：展示车工刀具的使用方法和维护保养技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工刀具的使用和维护。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工刀具的理解和掌握。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中使用车工刀具的技能。
教案章节：三、车工夹具教学目标：1. 了解车工夹具的分类和用途。
2. 掌握车工夹具的选择和使用方法。
3. 理解车工夹具的维护和保养。
教学内容：1. 车工夹具的分类和用途2. 车工夹具的选择和使用方法3. 车工夹具的维护和保养教学方法：1. 讲授法：讲解车工夹具的分类、用途、选择方法。
2. 演示法：展示车工夹具的使用方法和维护保养技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工夹具的使用和维护。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工夹具的理解和掌握。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中使用车工夹具的技能。
教案章节：四、车工工艺流程教学目标：1. 了解车工工艺流程的定义和作用。
车工工艺与技能训练6[1]
![车工工艺与技能训练6[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a520aff5998fcc22bcd10d24.png)
项目二 车削轴类零件
2.3 轴类工件各部分的车削与测量
一、车削外圆 车削轴类工件一般分粗车和精车两个阶段，粗车时，为了提高劳动生产率，应 尽快地将毛坯上的多余金属车去。精车时余量小，必须使工件达到图样上规定的尺 寸精度、形位精度和表面粗糙度。 1．外圆车刀 （1）粗车刀 粗车刀必须适应粗车时切削深、进给快的特 点，要求车刀有足够的强度，能在一次进给中车去较多的余量。 选择粗车刀几何参数的一般原则是： ① 为了增加刀头强度，前角 和后角 应取小些。 但前角过小会使切削力增大。 ② 主偏角 不宜太小，太小容易引起振动。当工 件形状许可时，最好选用75°左右，因为这时刀尖角 较大，不仅能承受较大的切削力，而且还有利于刀尖散 热。
项目二 车削轴类零件
2.3 轴类工件各部分的车削与测量
一、车削外圆 （2）刻度盘的原理和应用 车外圆时，背吃刀量可利用中滑板的刻度盘来控制。 中滑板刻度盘安装在中滑板丝杠上。当中滑板的摇动手柄带动刻度盘转一周 时，中滑板丝杠也转一周。这时固定在中滑板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线 方向移动了一个螺距，因此安装在中滑板上的刀架也移动了一个螺距。如果中 滑板丝杠螺距为5 mm，当手柄转一周时，刀架就移动了5 mm。若把刻度盘 圆周等分100格，当刻度盘转过一格时，中滑板则移动了5 mm／100= 0.05 mm。所以，中滑板刻度盘转过一格，车刀横向移动的距离可按下式计算：
度。
项目二 车削轴类零件
2.3 轴类工件各部分的车削与测量
一、车削外圆 （2）车刀垫铁要平整，数量要少，垫铁 应与刀架对齐。车刀至少要用两个螺钉压紧在 刀架上，并逐个轮流拧紧。 （3）车刀刀尖一般应与工件轴线等高 （图2－11a），否则会因基面和切削平面的位 置发生变化，而改变车刀工作时的前角和后角 的数值。当车刀刀尖高于工件轴线时(图2－ 11b)，会使后角减小，增大车刀后刀面与工件 间的摩擦；当车刀刀尖低于工件轴线时(图2－
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花纹检验没有什么特殊的方法，一般是采用目测，手感法来检验，此法简单、方便，不需要辅助工量具。
三、滚花的加工步骤
①根据图纸要求选择适当的滚花刀；
②安装刀具：符合要求，滚花刀的中心与工件旋转中心等高；
③使用横向滚压法，用中拖板进刀，滚压，使工件表面产生花纹；
④先用游标卡尺自检后再用目测、手感检测花纹优劣。
零件上花纹的种类，粗细、大小是由滚花刀的规格而决定的，滚花刀的规格分四种，用节距（t）来表示，t=0.6、0.8、1.2、1.6 一般0.8 和1.2两种规格是常用的，较适合加工直径Ф20-Ф40 之间的零件。
3. 加滚花工方法
滚花原理是工件旋转运动，滚花刀进行横向滚压，拖板（滚花刀）作纵向直线进给运动，使园柱表面被滚花刀挤压后，材料塑性变形而生成花纹。
了解车削加工工艺
教学难点
掌握滚花加工
掌握偏心工件的加工
教
具
投影仪、计算机、PPT、黑板等
作业
教学
小结
教学过程设计
教学组织方式
备注
任务九滚花加工
一、滚花加工基础知识
1. 种类
花纹分二类，直纹（斜纹、单轮）和网纹（双轮）这二类花纹的作用都是一样的，用滚花刀在工件表面滚压而成，以增大磨擦，便于使用。
2. 规格
四、成型面基滚花的注意事项
①花纹是否滚乱（俗称破头）；
②花纹是否明显、清晰；
③花纹是否凸出、饱满。
任务十偏心工件的加工
一、偏心工件的加工方法
对于加工数量少而精度要求不很高的偏心工件，一般可用划线的方法找出偏心轴的轴心线。
①在划好偏心线的轴两端钻上中心孔，在两顶针间车削偏心轴，偏心中心孔一般在钻床上钻出，如偏心距要求较高可在坐标镗上钻出。
学科
课
题
项目二车削加工工艺
任务九滚花加工
任务十偏心工件的加工
班级
人数
授课时数
4课型Βιβλιοθήκη 周次1授课时间
教学目的
知识目标：
1）掌握滚花加工
2）掌握偏心工件的加工
能力目标：
1）掌握滚花加工
2）掌握偏心工件的加工
情感目标：
1）树立正确的学习目标，培养团结协作的意识。
2）培养和树立安全生产、文明操作的意识。
教学重点
②对于长度较短或不便于两顶针装夹的偏心工件可在四爪卡盘上用校正偏心中心线的方法加工。
缺点：每次都要校正
③在双重卡爪上车削偏心工件，用四爪卡盘和三爪卡盘相结合的方法，即四爪卡盘利用四爪卡盘调整偏心距，工件夹在三爪卡盘上。
优点：加工时只需校正好第一个工件，不需要再划线，适合批量加工。
缺点：刚性较差，切削用量只能选择较低。
三、偏心工件的加工注意事项
①车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线（母线不直）误差。
②车刀刀刃要始终保持锋利，工件表面应一刀车出。
③应两手握小滑板手柄，均匀移动小滑板。
④粗车时，进刀量不宜过大，应先找正锥度，以防工件车小而报废。
⑤在转动小滑板不宜过松，以防工件表面车削痕迹粗细不一。
⑥当车刀在中途刃磨以后装夹时，必须重新调整，使刀尖严格对准工件中心。
④在三爪卡盘上的一个卡爪上加垫块地方式，使工件产生偏心来车偏心工件。垫块需要计算，公式如下:
t=1/2(3e+√(d^2-3e^2 )-d)
(t) 垫块厚度 (e) 偏心距 (d) 工件直径
b) 简易公式t=1.5e+k(修正值) (k) 为实际测量后的修正值
（5）在专用夹具上车偏心工件，如偏心卡盘、偏心套、偏心轴等。
二、偏心工件的检验方法
①对两端有中心孔的偏心轴，在两顶针间用百分表来测量，转动偏心轴百分表指针的最大值和最小值之差的一半就是偏心距。
②培训套的偏心距也可用类似的方法测量，但必须将偏心套套在心轴上，然后在两顶尖之间测量。
③对偏心距较大的工件，可用间接测量法。测量时把V 型铁放在平台上，把工件放在V型铁中，用百分表找出高点，再将百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准轴外圆之间的距离。