焦炭生产工艺与技术指标(三)
焦炭培训试题
焦炭培训试题一、填空题 50分（共10题，每空1分）（1）、焦炭是由各种煤按一定比例配比后在隔绝空气条件下，加热到950-1050℃，干馏得到的固体产物。
我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。
（2）、炼焦常用煤种是：焦煤、气煤、肥煤、瘦煤，有的地方增加1/3焦煤、无烟煤等煤种，最好的煤种是焦煤，但是焦煤价格高成本高，一般都采用配煤降低成本，大约1.4吨配煤炼出1吨焦炭。
目前国内优质炼焦煤资源枯竭价格高，为了降低生产成本都采购弱黏结性的煤，如增加气煤的配比进行捣固炼焦降低成本，同样的配煤捣固后生产的焦炭能大大增加焦炭的强度，对常用煤种的控制项目主要是：灰份、硫份、挥发份、粘结指数等。
（3）、冶炼过程中焦炭的主要作用是：提供热能、作还原剂、支撑料柱的骨架、增碳剂（4）、冶金焦炭的技术指标包括：水份、灰份、挥发份、固定碳、硫份、M25、M10、热强度CSR、热反应性CRI、焦末含量。
（5）、国标二级冶金焦的四个主要参数是：灰份≤13.5，硫份≤0.8，M25≥88.0，M10 ≤8.5。
（6）、国标一级冶金焦的四个主要参数是：灰份≤12.0%，硫份≤0.6%，M25＞92.0%，M10 ≤7.0%。
（7）、硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于 0.07%即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石，3.5%来自石灰石，82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫份的高低直接影响到高炉炼铁生产，当焦炭硫份大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%。
冶金焦的含硫量规定不大于1.0%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7% 。
（8）、CSR代表热反应后强度，CRI代表热反应性，按照国标二级冶金焦规定，其基准值是CSR%≥50，CRI%≤35（9）、挥发份是焦炭成熟的标志，如挥发份大于 1.5%则表示生焦，其生焦不耐磨，强度差；挥发份小于0.7%则表示过火，过火焦裂纹多且易碎；1—1.5%之间为最好。
焦炭生产工艺流程
焦炭生产工艺流程
《焦炭生产工艺流程》
焦炭是一种重要的能源和工业原料，广泛应用于钢铁、化工、建材等领域。
其生产工艺流程主要包括原料选用、炼焦、冷却、破碎等多个环节。
首先，原料选用是焦炭生产的第一步。
一般来说，焦炭的原料主要是煤炭。
在原料选用环节，需要挑选优质的煤矿，要求其灰分、固定碳、挥发分、硫分等指标符合生产要求。
接着是炼焦环节，这是焦炭生产的核心环节。
在高温和压力下，将煤炭进行干馏，使挥发分逸出，加热失去挥发分的残炭聚集，并形成焦炭。
整个炼焦过程需要严格控制温度、时间和空气含量，以保证焦炭的质量。
随后是冷却环节，焦炭在炼焦后需要经过冷却，使其温度降低至常温。
通常采用水冷和风冷两种方式进行冷却，以确保焦炭结构的稳定性。
最后是破碎环节，将冷却后的焦炭进行破碎，使其达到理想的颗粒度和形状，以方便运输和使用。
总的来说，焦炭生产工艺流程包括原料选用、炼焦、冷却、破碎等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保焦炭的质量和产量。
随着工业化进程的推进，焦炭生产工艺也在不断改进和完善，以适应市场需求和环保要求。
焦炭质量控制标准及考核办法范文（二篇）
焦炭质量控制标准及考核办法范文焦炭是冶金、化工等行业中重要的原材料，其质量的控制对于生产过程和产品质量具有重要影响。
为了确保焦炭的质量符合要求，制定了相应的质量控制标准和考核办法。
本文将详细介绍焦炭质量控制标准及考核办法的相关内容。
一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准是指一套科学严谨的指标体系，用于评价焦炭的质量。
具体的焦炭质量控制标准如下：1. 外观质量：焦炭外观应呈不规则块状，颗粒间应有一定的龟裂或表面开裂，表面应平整，无明显凹凸、斜层等缺陷。
2. 物理性质：（1）灰分：灰分含量应控制在4%以下，高灰分会影响焦炭的燃烧性能。
（2）固定碳：固定碳含量应控制在85%以上，固定碳是焦炭的主要组成成分，影响其发热性能。
（3）挥发分：挥发分含量应控制在1.5%以下，挥发分的含量过高会导致焦炭燃烧时产生大量烟尘。
（4）含水量：含水量应控制在1%以下，过高的含水量会降低焦炭的热值。
3. 化学成分：（1）硫含量：硫含量应控制在0.5%以下，硫含量过高会污染环境，影响炼钢工艺。
（2）磷含量：磷含量应控制在0.05%以下，过高的磷含量会降低焦炭的质量。
（3）灰份矿物组成：焦炭的灰份中应不含过多的硅、铝等矿物质，以免影响焦炭的品质。
二、焦炭质量考核办法焦炭质量考核办法是指一种对焦炭质量进行评估和考核的具体操作方法。
具体的焦炭质量考核办法如下：1. 取样方法：对于大量生产的焦炭，应进行分散取样，从不同的堆位、装车口、装船口等处进行取样，保证样品的代表性。
2. 检测方法：（1）外观质量：通过目测的方式对焦炭的形态、颜色、表面情况等进行评估。
（2）物理性质：利用设备对焦炭的灰分、固定碳、挥发分等进行测试。
（3）化学成分：利用化学分析仪器对焦炭的硫含量、磷含量等进行测定。
3. 考核指标和标准：根据焦炭质量控制标准中的各项指标要求，制定相应的考核指标和标准，对焦炭进行定量评价和排名。
比如，可以根据固定碳含量、灰分含量、硫含量等指标进行综合评分。
焦炭的品种及其指标
焦炭一、焦炭定义烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050 ℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温）。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦过程中产生的经回收、净化后的既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
是高炉焦、铸造焦、焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90% 以上的冶金焦均用于，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。
三、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、和铁合金，其质量要求有所不同。
如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
四、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。
焦炭的主要物理性质如下：为；视密度为cm3 ；为35-55% ；散密度为400-500kg/ m3 ；平均为（kgk ）（100 ℃），（kgk ）（1000 ℃）；热导率为（mhk ）（常温），（mhk ）（900 ℃）；着火温度（空气中）为450-650 ℃；干燥无灰基低热值为30-32KJ/g ；比表面积为五、焦炭的反应性及反应后的强度焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI =（G0 —G1）/ G0× 100% （注：G0---------------------------------- 试验焦炭样重量，g ；G1 反应后焦炭样重量，g; ）。
焦炭质量控制标准及考核办法（三篇）
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。
因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。
在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。
一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。
2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。
一般要求焦炭的灰分不超过10%。
3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。
一般要求焦炭的挥发分不超过12%。
4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。
一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。
5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。
二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。
抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。
2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。
根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。
例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。
3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。
可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。
4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。
培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。
制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。
5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭，应制定相应的处理办法。
可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等，确保焦炭质量达到要求。
焦炭的性能、用途和配煤
37 该区域称滴落带。
二、焦炭的用途
2.焦炭的作用 ①焦炭燃烧产生的热能是高炉冶炼过程的 主要热源； ②燃烧反应生成的CO作为高炉冶炼过程的 主要还原剂。 ③焦炭位于风口区以上地区，始终处于固体状
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一、焦炭的性能
图1-2 -1 焦炭挥发分与原料煤挥发分的关系 图1-2-2 焦炭挥发分与炼焦温度的关系
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一、焦炭的性能
固定碳是煤干馏后残留的固态可燃性物质，由计 算得：
固定碳 = 100－水分－灰分－挥发分，% 焦炭挥发分的测定方法见国标2002—80。
2．元素分析 焦炭元素分析是指焦炭按碳、氢、氧、氮、硫和
装入转鼓的反应后焦炭重量（g1）的百分率，称
为反应后强度（CSR）。
CSR
g2
100%
g1
块焦反应率和反应后强度试验有多种形式，我
国鞍山热能研究所所推荐的小型装置如图1-2-3 26 所示。
一、焦炭的性能
在1500℃温度下用纯CO2与直径20mm焦块反应，反应 时间为12min，试样重200g，反应后失重百分数作为块焦 反应率指标。
100 50
≻25/M25
≻60
圆 形
25 10
， ≺10/M10
或
≻40∕M40
一、焦炭的性能
3.真密度、假密度、堆积密度
真密度：单位容积焦炭的质量。 （一般焦炭真密度为1.8～1.95g/cm3 ）；
假密度（视密度）：单位容积焦块的质量。 （一般焦炭视密度为0.8～1.08g/cm3） ；
堆积密度：单位容积焦炭堆积体的质量一般焦炭。 （一般焦炭堆密度为400～500kg/m3 ）。
焦炭生产工艺与技术指标(三)
20．热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。
目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008年修订)》管理序列。
清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装置、烟气脱硫除尘装置以及尾气集中排放简组成；工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产；在连续炼焦过程中不产生焦化废水，低于的肥焦煤资源。
另外，肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势，每吨差价至少在200元以上，大大地降低了焦炭成本，以规模60万吨的焦化厂计，采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低4800万元以上，有力地提高焦炭企业的经济效益。
同时可以较灵活地改变炼焦配煤和加热制度，并根据需要生产不同品种的焦炭，如高炉焦、铸造焦、化工焦等。
（2）减少环境污染，有利于环境保护工作实施。
热回收焦炉采用焦炉炭化室负压操作，炉内负压低于-lOPa，调节烟气燃烧气氛并防止大气污染物向外泄漏，与传统的大机焦正压操作相比，杜绝了跑烟冒火，杜绝了原传统大机焦产生的苯化口等大气污染物外排，从而彻底改善了焦化厂大气环境。
清洁型热回收焦炉熄焦水闭路循环使用，杜绝了废水外排。
与传统大机焦比，不产生由于后序化生产工序而产生的含酚、含氰等焦化废水，彻底的改善了焦化厂所在区域的水环境。
（3）提高焦炭产品质量。
由于采用大容积捣固炼焦，炼焦煤堆密度在O.98g／cm3以上，且由于扩大炼焦煤以外的弱粘煤、7～10应”4.3m焦炉的M40要高3%～4%，M10降低0.5%。
早在1927年，德国斯蒂尔公司在鲁尔区的诺尔斯特恩炼焦厂就成功地建成了一座炭化室高6m，长12.5m，宽450mm的焦炉。
近几年来，国内外大型焦炉发展的标志是：炭化室高由4m左右增到6m～8m，长由13m左右增到16m～17m，每孔炭化室的容积由25m3增加到50m3左右，每孔炉一次装煤量由20t增到40t。
炼焦工艺及技术指标
炼焦工艺及技术指标炼焦是指将煤炭经过加热、脱挥发物、软化、粘结和固化等一系列物理化学变化过程，使之转变为焦炭的工艺。
焦炭是一种高固定碳的石墨状反应性材料，广泛应用于钢铁冶炼、铸造以及化工等领域。
炼焦工艺主要包括煤炭预处理、煤炭干燥、煤炭炭化、焦炉炉内反应和焦炭处理等环节。
其中，炭化是最关键的环节，也是决定焦炭质量的主要过程。
炼焦工艺的主要技术指标包括：1.原煤质量指标：原煤含氧量、挥发分、灰分、硫含量等指标，原煤质量直接影响焦炭质量。
2.煤炭预处理：煤炭预处理主要包括煤炭的粉碎、矿物分离和煤质改善。
粉碎细度和矿物分离效果是关键指标，粉碎粒度较小有利于加热传导、脱挥发和可塑性形成。
3.煤炭干燥：煤炭干燥是为了降低煤炭含水量，提高炉内煤气热值。
煤炭干燥的主要指标包括煤气温度、煤层厚度、煤层风速等，优化煤炭干燥工艺能够提高干燥效果和节约能源。
4.煤炭炭化：煤炭炭化是指在高温条件下使煤炭发生脱挥发物、软化、粘结和固化等一系列反应。
煤炭炭化的主要指标包括炉温、炉内压力、炉速等，炭化过程的控制可通过调节炉温、炉速和炉内压力来实现。
5.焦炉炉内反应：焦炉炉内反应是炼焦工艺中的关键环节，主要包括焦炉炉内气体的流动、煤气生成与分布和焦炭成形。
焦炉炉内反应的主要指标包括焦炉煤气组成、煤气产量和煤炭密度等。
6.焦炭处理：包括焦炭的卸煤、焦炭质量检验、进一步处理等。
焦炭质量指标主要包括固定碳含量、灰分、硫含量、抗碎强度等。
通过优化炼焦工艺和控制关键技术指标，能够提高焦炭的质量，并降低环境污染。
实施炼焦工艺的关键要点是科学合理地掌握炉内温度、煤炭加热方式、炉速和炉内气体组成等参数，从而提高焦化效率和焦炭质量。
同时，还需要加强炼焦过程的监控和控制，定期进行焦炭质量检测，并根据检测结果调整工艺参数，以实现持续改善和优化。
焦化化产工艺指标
焦化化产工艺指标焦化化产工艺指标是指焦化过程中产生的副产品、废气、废水等的相关指标。
焦化工艺是将煤炭或其他碳质物料在高温下进行加热分解、蒸馏和热解，从而得到焦炭和相关化工产品的过程。
然而，焦化过程中产生的副产品和排放物对环境和人体健康都会带来一定的影响，因此需要严格监测和控制。
以下是一些焦化化产工艺指标：1.焦炉煤气利用率：焦炉煤气是焦炭生产过程中产生的一种重要副产品，其主要成分是一氧化碳、氢气、甲烷等。
煤气利用率是指焦炉煤气在生产过程中的回收和利用情况，越高表示资源利用效率越高。
2.煤焦油收率：煤焦油是焦化过程中产生的液体副产品，具有较高的经济价值。
煤焦油收率是指生产过程中获得的煤焦油占原料煤炭质量的比例，收率越高表示煤焦油的回收效果越好。
3.焦碳含量：焦炭是焦化的主要产品，焦碳含量是表示焦炭质量的重要指标，影响焦炭的强度、可磨性和燃烧特性等。
高质量的焦碳含量能提高焦炭的经济效益和使用价值。
4.挥发分：焦炭的挥发分是指焦炭在高温下失去的可挥发燃料和其他有机物的质量占焦炭质量的比例。
挥发分的含量影响焦炭的燃烧特性和气味等，高挥发分会使焦炭燃烧时产生较多的烟尘和有害气体。
5.含硫量：煤炭中的硫在焦化过程中主要分布在焦炭和焦炉煤气中，可以通过适当的技术手段去除或降低。
含硫量是指焦炭和焦炉煤气中硫的质量占总质量的比例，过高的含硫量会对环境和人体健康带来不良影响。
6.废气排放浓度：焦炉排出的废气中含有各种有害物质，如一氧化碳、二氧化硫、苯、甲苯等。
废气排放浓度表示单位体积废气中有害物质的质量，需要通过合理的排气系统设计和废气处理设施来降低废气排放对环境的影响。
7.废水排放指标：焦化过程中会产生大量的废水，其中含有悬浮固体、挥发性有机物、重金属等有害物质。
废水排放指标包括水质指标和排放浓度，需要符合国家和地方的废水排放标准，同时也需要进行适当的处理和回收。
总的来说，焦化化产工艺指标涉及多个方面，包括资源利用率、产品质量和环境排放等。
焦化工艺讲解
焦化工艺讲解一、工艺流程1.1备煤工艺原料来煤→B101→B102→破碎机（冬季使用）→B103→B104(筒仓上部) →8个筒仓（要求存量＜450t）→配煤盘（双曲线斗嘴下料）→B105(半米皮带干量26kg，320T/h上煤量) →粉碎机（反击锤式）→B106→B107→煤塔布料机→煤塔（存量3000t，A、C存800，B列存1400）要求：配煤准确度±2％。
配合煤灰分前后控制在±0.3% 配合煤挥发份前后控制±0.7%经常观察配煤煤流大小，逼煤板上的杂物要及时清除。
配煤盘水分输入使用上个班的水分，皮带启动保证空带Uo 配合煤粉碎细度要求小于3mm颗粒的质量百分率为77.0%±2.0%过细增加电耗，装煤粉尘大，焦油渣杂质多，堆密度低，细度大则不利于粘结形成胶质体，所以希望活性组分粗粉碎，惰性组分（瘦煤）细粉碎。
1.2炼焦工艺装煤车→推焦车→拦焦车→熄焦车→干熄焦→锅炉→发电炭化室→上升管→桥管→集气管→→吸气管→煤气净化焦炉煤气→预热器→加减考克→孔板盒→交换旋塞→喷嘴→砖煤气道→燃烧室→斜道→蓄热室→小烟道→废气盘→分烟道→总烟道→烟囱1.3煤气净化工艺荒煤气、氨水→气液分离器→煤气→初冷器→电捕焦油→脱硫→鼓风机→硫铵→终冷塔→洗苯塔→脱苯塔剩余氨水→蒸氨塔→酚氰废水→厌氧池→缺氧池（消耗大分子有机物）→好氧池（分解有机物成N2）→沉淀池（加药絮凝未分解掉大分子有机物）→浓缩池→压污泥→水至臭氧催化塔外排二、焦炭的主要性质：2、1煤在炭化室的成焦机理焦炭是高温干馏的固体产物真密度为1.8-1.95g/cm3；散密度为400-500kg/ m3；气孔率为35-55%；经过干燥脱吸、半焦收缩和焦炭形成三个阶段第一阶段从常温到300℃，为煤的干燥脱气阶段。
常温到120 ℃前干燥；120～200℃，煤释放出吸附的CH1、CO2、CO等N2等气体，是一个脱吸过程；200～300℃，煤开始分解，生成CO2、CO、H2等气体，同时释放出结晶水及微量焦油。
清洁生产标准炼焦行业HJ-T126--2003
清洁生产标准炼焦行业HJ／T 126—20031 范围本标准适用于常规机械化焦炉焦炭生产企业的炼焦、煤气净化工段及主要产品生产(不包括化学产品深加工和生活消耗)的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
2 规范性引用文件(略)3 定义3．1 清洁生产清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
3．2 污染物产生指标包括水污染物产生指标和气污染物产生指标。
水污染物产生指标是指污水处理装置入口的污水量和污染物种类、单排量或浓度。
气污染物产生指标是指废气处理装置入口的废气量和污染物种类、单排量或浓度。
4 要求4．1 指标分级本标准将炼焦行业生产过程清洁生产水平划分为三级技术指标：一级：国际清洁生产先进水平；二级：国内清洁生产先进水平；三级：国内清洁生产基本水平。
4．2 指标要求炼焦行业清洁生产标准的指标要求见表1至表6。
表l 生产工艺与装备要求表2 资源、能源利用指标表3 产品指标表4 污染物产生指标表5 废物回收利用指标表6 环境管理要求5 数据采集和就算方法5．1 采样本标准所涉及的各项指标均采用炼焦行业和环境保护专业最常用的指标，易于理解和执行。
本标准的各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行，见表7。
废气和废水污染物产生指标均指末端处理之前的指标。
所有指标均按采样次数的实测数据进行平均。
5．2 统计与计算企业的原材料、新鲜水及能源使用量、产品产量、工序能耗、焦炉煤气利用率、吨焦耗热量等均以法定月报表或者年报表为准。
各项指标的计算方法如下：(1)温度系数（M-A机）+（M-A焦）K均= ————————2M式中：K均——均匀系数；’M——焦炉燃烧室数(除去检修炉和缓冲炉)；A机——机侧测温火道的温度超过平均温度±20℃(边炉±30℃)的个数；A焦——焦侧测温火道的温度超过平均温度±20℃(边炉±30℃)的个数；2N--(A机'+A焦'）K安= ————————2N式中：K安——安定系数；N——每昼夜直行温度测定的次数；A机'——机侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数； A焦'——焦侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7‘C的次数。
炼焦及其工艺流程
炼焦工艺流程介绍—-——冶金自动化系列专题［导读]：高炉生产前的准备除了准备铁矿石(烧结矿和球团矿）外,还需要准备好必需的燃料——焦炭。
焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行.本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限,专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
【发表建议】焦炭在高炉冶炼中的作用:1。
发热剂。
焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
2。
还原剂。
焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。
3。
料柱骨架.焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在,它对料柱起骨架作用,高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
4。
渗碳剂。
5。
炉料下降提供自由空间。
查看冶金自动化频道—> 炼焦频道炼焦生产工艺流程：现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。
工艺流程图如下:1.洗煤◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。
◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质.2。
配煤◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦.◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围,合理地利用国家资源,并尽可能地多得到一些化工产品。
3。
炼焦◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室,在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间,最后形成焦炭。
◆炭化室内成焦过程如图所示。
结焦过程示意图4.炼焦的产品处理◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。
◆熄焦方法有干法和湿法两种。
湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。
干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热,时间为2～4h.◆在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。
炼焦行业-HJ2003
炼焦行业（HJ／T 126—2003）1 范围本标准适用于常规机械化焦炉焦炭生产企业的炼焦、煤气净化工段及主要产品生产(不包括化学产品深加工和生活消耗)的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
2 规范性引用文件(略)3 定义3．1 清洁生产清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
3．2 污染物产生指标包括水污染物产生指标和气污染物产生指标。
水污染物产生指标是指污水处理装置入口的污水量和污染物种类、单排量或浓度。
气污染物产生指标是指废气处理装置入口的废气量和污染物种类、单排量或浓度。
4 要求4．1 指标分级本标准将炼焦行业生产过程清洁生产水平划分为三级技术指标：一级：国际清洁生产先进水平；二级：国内清洁生产先进水平；三级：国内清洁生产基本水平。
4．2 指标要求炼焦行业清洁生产标准的指标要求见表1至表6。
表l 生产工艺与装备要求表2 资源、能源利用指标表4 污染物产生指标表5 废物回收利用指标表6 环境管理要求5 数据采集和就算方法5．1 采样本标准所涉及的各项指标均采用炼焦行业和环境保护专业最常用的指标，易于理解和执行。
本标准的各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行，见表7。
废气和废水污染物产生指标均指末端处理之前的指标。
所有指标均按采样次数的实测数据进行平均。
5．2 统计与计算企业的原材料、新鲜水及能源使用量、产品产量、工序能耗、焦炉煤气利用率、吨焦耗热量等均以法定月报表或者年报表为准。
各项指标的计算方法如下：(1)温度系数（M-A机）+（M-A焦）K均 = ————————2M式中：K均——均匀系数；’M——焦炉燃烧室数(除去检修炉和缓冲炉)；A机——机侧测温火道的温度超过平均温度±20℃(边炉±30℃)的个数；A焦——焦侧测温火道的温度超过平均温度±20℃(边炉±30℃)的个数；2N--(A机'+A焦'）K安 = ————————2N式中：K安——安定系数；N——每昼夜直行温度测定的次数；A机'——机侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数；A焦'——焦侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7‘C的次数。
焦炭化学成分与生产工艺分析
焦炭化学成分与生产工艺分析焦炭是一种重要的冶金原料，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
了解焦炭的化学成分和生产工艺，对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
一、焦炭成分焦炭的主要成分是固体炭素，占比在85%以上。
除了炭素外，还含有少量的氢、氧、氮、硫等元素。
其中，氢气和氮气的主要来源是原料煤；氧气主要来自于空气，而硫则来自于原料和生产过程中的硫化物。
由于原料的不同，焦炭的成分也有所差异。
普遍认为，硬质焦炭的炭素含量高，质量也相对较好。
而软质焦炭则炭素含量较低，质量相对较差。
但也有些特殊情况，如一些化学纤维产业的原料比重较小、挥发性高，符合软质焦炭的特征，但是由于此类产业对原料炭的品质要求较高，因此针对这类原料，也有专门的硬焦或变质焦进行生产。
除了炭素含量外，焦炭的其他化学成分对于产品性质和生产工艺也有一定影响。
例如，硫含量过高容易导致产品易挥发，其产品性质也不稳定。
所以，在焦炭生产过程中应注意控制硫的输入量；氧含量过高则可能导致焦炭的孔隙度上升、韧性下降等问题。
二、焦炭生产工艺焦炭的生产过程包括煤炭预处理、热解、冷却等环节。
具体流程如下：1. 煤炭预处理：将原料煤进行破碎和筛分，保证煤末尺寸均匀，避免过大和过小的颗粒对后续生产环节的影响。
2. 热解：将煤末装入焦炉，加热至高温，促使其发生热解反应，生成焦炭和挥发性有机气态物质。
这个过程通常需要数天至数周的时间，具体时间依炉容大小、煤种和炉内热量均匀等因素而有所不同。
3. 冷却：待热解过程结束后，焦炭需要在炉内冷却一段时间，避免高温对其性质造成影响。
然后，用水或喷雾器等方式对焦炭进行加速冷却和降温，在这个过程中可以采用薄水带等技术，使得冷却水与焦炭的接触时间更加均匀。
需要注意的是，冷却过程中要谨慎控制水量，避免出现过多水分和堵塞问题。
以上三个主要环节组成了焦炭的生产过程。
此外，生产过程中还有回收焦炉煤气等环节，通过收集、分离和净化等方式，将产生的焦炉煤气进行回收利用，降低能量消耗和污染排放。
焦炭生产工艺流程
焦炭生产工艺流程
焦炭是一种重要的冶金原料，广泛应用于钢铁、铝、镍等金属冶炼行业。
焦炭生产工艺流程是指将煤炭经过一系列的物理和化学变化过程，最终得到高质量的焦炭产品的生产过程。
下面将详细介绍焦炭生产的工艺流程。
煤炭的选择与破碎。
首先，选取合适的煤种是焦炭生产的第一步。
一般来说，焦炭生产所选用的煤种应具有一定的固定碳含量、低灰分和硫分含量。
在选煤的基础上，煤炭需要经过破碎工艺，将原煤破碎成适合进一步处理的颗粒度。
煤炭的干馏。
接下来是煤炭的干馏过程。
煤炭被加热至高温条件下，使其内部的挥发分和焦油分解出来，生成焦炭和焦油气体。
这个过程需要在密闭的炉内进行，以保证焦炭和焦油的产生。
焦炭的冷却与处理。
在煤炭干馏的过程中，产生的焦炭需要经过冷却处理。
冷却后的焦炭需要经过除渣、除灰等工艺处理，以提高焦炭的质量和成品率。
焦炭的热处理。
热处理是焦炭生产的重要环节，通过对焦炭进行加热处理，可以提高焦炭的强度和耐磨性。
热处理还可以改善焦炭的化学性质，使其更适合于冶金炼铁的使用。
焦炭的成品。
最后，经过一系列的工艺处理，焦炭成为最终的产品。
优质的焦炭应具有一定的机械强度、化学性质和热学性能，以满足不同冶金工艺的需求。
总结。
焦炭生产工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要经过多个环节的处理和加工。
每一个环节都需要严格控制，以确保最终产品
的质量和性能。
只有在严格遵循工艺流程的情况下，才能生产出高质量的焦炭产品，满足不同行业的需求。
冶金焦炭的技术指标
≥60 ≥55 －
≤1.8 ≤2.0 ≤7.0 ≤5.0
25～40
按 供 需 双 方 协 议
—
冶金焦炭的技术指标(GB/T1996—2003)
指标
灰分 Ad%
硫分 St,d%
M25/%
机 抗碎强度
械
强
M40/%
度
耐磨强度 M10/%
反应性 CRI/%
反应后强度 CSR/%
挥发分 Vdaf/% 水分含量 Mt/%
一级 二级 三级
一级 二级 三级
一级 二级 三级
一级 二级 三级
一级 二级 三级
干熄焦 湿熄焦
粒度/mm
＞40
＞25
≤12.00 ≤13.50 ≤15.00
≤0.70 ≤0.90 ≤1.10
≥92.0 ≥89.0 ≥85.0
≥82.0 ≥78.0 ≥74.0
≤7.0 ≤8.5 ≤10.5
≤30 ≤35 －
需
≥76
双
≥72
方
协 M25 时：≤7.0；M40 时：≤7.5 议
≤8.5
≤10.5
≤30 ≤35 －
≥55 ≥50 －
≤1.8
4.0±1.0
5.0±2.0 ≤12.0
≤4.0
≤5.0
≤12.0
焦末含量/% 注：百分号为质量分数。
等级
一级 二级 三级 一级 二级 三级
一级 二级 三级
一级 二级 三级
一级 二级 三级
一级 二级 三级
一级 二级 三级
粒度/mm
＞40
＞25
25～40
≤12.00 ≤13.50 ≤15.00
≤0.60 ≤0.80 ≤1.00
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20．热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。
目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008 年修订)》管理序列。
清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装臵、烟气脱硫除尘装臵以及尾气集中排放简组成；工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产；在连续炼焦过程中不产生焦化废水，并可实现余热有效回收利用和废气低污染排放的一种炼焦炉。
每个焦炉炉组由多个可互相引火的炼焦室组合而成，具有共用总烟道进行二次燃烧并与热回收装臵相联通的炼焦生产单元。
炼焦室具有炼焦煤同室加热、炭化和熄焦功能，在主燃烧室中以贫氧气分层、分隔燃烧层与结焦层，通过两侧立火道、底火道、分烟道与炉组总烟道相联接，在负压情况下实现二次燃烧，并实现炼焦煤上下与两侧四向加热成焦的一个封闭空间；在炼焦过程中经二次燃烧后的高温烟气，通过废热锅炉回收余热生产蒸气，并对其热能加以利用。
一般配套发电机组用以发电，对热能回收利用后的尾气采用脱硫除尘加以净化处理，对熄焦废水采用沉淀工艺加以净化后实现循环闭路使用，不产生焦化废水外排，是一种新型的大容积焦炉。
21．清洁型热回收焦炉的优势清洁型热回收焦炉与传统的大机焦炉相比，具有如下优势：（1）提高煤炭资源的综合利用水平。
清洁型热回收焦炉配煤要求生产冶金焦焦煤配入量不大于20％～25％，弱粘煤与无烟煤不低于50％；生产铸造焦焦煤配入量不大于50％，弱粘煤与无烟煤配入量不低于40％，与传统大机焦比，弱粘煤比例大大提高，还可以配入无烟煤用以炼焦。
目前焦煤资源越来越少，有利于节约宝贵的肥焦煤资源。
另外，肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势，每吨差价至少在200 元以上，大大地降低了焦炭成本，以规模60 万吨的焦化厂计，采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低4800 万元以上，有力地提高焦炭企业的经济效益。
同时可以较灵活地改变炼焦配煤和加热制度，并根据需要生产不同品种的焦炭，如高炉焦、铸造焦、化工焦等。
（2）减少环境污染，有利于环境保护工作实施。
热回收焦炉采用焦炉炭化室负压操作，炉内负压低于-lOPa，调节烟气燃烧气氛并防止大气污染物向外泄漏，与传统的大机焦正压操作相比，杜绝了跑烟冒火，杜绝了原传统大机焦产生的苯化口等大气污染物外排，从而彻底改善了焦化厂大气环境。
清洁型热回收焦炉熄焦水闭路循环使用，杜绝了废水外排。
与传统大机焦比，不产生由于后序化生产工序而产生的含酚、含氰等焦化废水，彻底的改善了焦化厂所在区域的水环境。
（3）提高焦炭产品质量。
由于采用大容积捣固炼焦，炼焦煤堆密度在O.98g／cm3以上，且由于扩大炼焦煤以外的弱粘煤、无烟煤的加入，更有利于控制焦炭的灰分、硫分，相较传统大机焦的焦炭产品质量更好。
（4）有利于减少基建投资和降低炼焦工序能耗。
清洁型热回收焦炉与传统大机焦相比达到或超过传统大机焦的机械化水平，实现焦炉装煤、出焦、熄焦、捣固机械化，但是由于没有传统焦炉的化产回收、煤气净化、循环水、制冷站等工序，也没有污水处理等环境保护的尾部治理措施，生产过程能耗较低。
同时，由于焦炉配套的辅助生产设施和公用设施少，建设投资低，建设速度快，一般情况下基建投资为相同规模的传统焦炉的50％～60％，建设周期为7～10 个月，生产全过程操作费用较低，维修费用也较少。
22．焦炉大型化发展焦炉增加炭化室室容积的办法是可以提主焦炉高度(如由4.3m 升高到6m)，也可以增加炭化室宽度。
增加焦炉炭化室容积的好处是提高装炉煤的散密度(煤进入高的炭化室下落时间长，动能增大致)使煤压实，炭化室的宽度增大，减少了煤对炭化室炉墙的“边壁效应”，煤饼加大后热态煤颗粒之间接触点多，热解液相产物和气象物多，膨胀压力大，利于煤的表面粘接和界面反应，实现提高焦炭质量和节约能耗。
大型焦炉自动化水平高，生产出焦炭质量稳定，劳动产率高，成本低。
使用同样煤种炼焦，6m焦炉生产的焦炭比4.3m焦炉的M40要高3%～4%，M10降低0.5%。
早在1927 年，德国斯蒂尔公司在鲁尔区的诺尔斯特恩炼焦厂就成功地建成了一座炭化室高6m，长12.5m，宽450mm的焦炉。
近几年来，国内外大型焦炉发展的标志是：炭化室高由4m左右增到6m～8m，长由13m左右增到16m～17m，每孔炭化室的容积由25m3增加到50m3左右，每孔炉一次装煤量由20t增到40t。
当前，6m 高以上的焦炉约有5000 多座。
如日本、法国、德国、前苏联等，均设计或建成高达7m以上的焦炉,其中以德国考伯斯公司设计的8m高的焦炉为最大。
由此可见，焦炉正趋于向大型化发展。
经过总结和分析计算，证明焦炉大型化有许多有点：（1）基建投资省，以年产相同的投资比较，6m 高的焦炉约为4m 高焦炉的85%～87%。
这是因为前者的炭化室孔数减少了，所以相应使用的筑炉材料和护炉铁件也少了；由于出炉次数减少，所需的焦炉机械套数也减少，炭化室高度不同的焦炉的技术经济指标的比较见下表。
表4 炭化室高度不同的焦炉的技术经济指标（2）人工费用（生产费用）低。
例如，炭化室高6m 的焦炉与4m 高的焦炉比较，由于每个人每班可多处理60%的煤料，可使劳动力得到更有效的利用。
从而降低了生产费用。
以焦炉寿命为20a～25a 计，所节省的装煤费用差不多就是整座焦炉的投资。
（3）装修费用低。
据报道，4m 和5m 高的焦炉，其维修费用分别比炭化室高6m 的焦炉高18%和15%。
（4）占地面积少。
通过单位地面装煤量的计算可知，年产量相同时，每炼1t 焦，小焦炉占地面积约多42%。
（5）热损失低，热工效率高。
（6）由于高炭化室内煤料堆密度较大（约大4%），炼出来的煤炭质量有所改善，可以配更多的年轻煤炼焦。
焦炉大型化，不意味着焦炉各部位尺寸可以任意加大，必须对炭化室的长、宽、高合适尺寸进行研究。
综合各种研究结果，今后焦炉大型化发展的趋势大体上稳定在如下水平上：炭化室高度在7m 左右，炭化室长度不超过17m，炭化室平均宽为450mm左右。
23．低水分熄焦（LOMO）、稳定熄焦（CSQ）、干熄焦机理与特点低水分熄焦的原理是在整个熄焦过程中，按熄焦水流量大小分段进行供水，即变流量喷水熄焦。
熄焦水流有两种流速，在熄焦开始时为低流速，水的流速是高流速的40％～50％，冷却顶层焦炭，起到冷却焦炭表面的作用；之后，水流增至高流速，熄焦水接触到红焦时，水变成蒸汽时的快速膨胀力使蒸汽向上流动通过焦炭层，主要是利用蒸汽由下至上地对车内焦炭进行熄焦，车内多余的水快速排出车外。
稳定熄焦（CSQ）同低水分熄焦一样，开始阶段是从小水量顶部喷洒，之后转为大水量熄焦，只是大水量时，水从熄焦车的底部进入，红焦被水浸泡，充分利用了蒸汽对上部焦炭的冷却，减少了熄焦水的停留时间和渗入焦炭的量，待焦炭熄灭后，多余的水从底部排出。
干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭由干熄炉底部排出，从烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦冷却焦炭的机理是：在干熄炉冷却段，焦炭向下流动，惰性循环气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。
由于焦炭的块度大，在断面上形成较大的孔隙，因而有利于气体逆流。
在同一层面焦炭与循环气体温差不大，因而焦炭冷却的时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内部的热传导，而冷却速度则主要取决于循环气体的温度和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。
24．熄焦方式对焦炭质量影响（1）采用低水分熄焦工艺，冶金焦水分可调整到2%～4%，比常规湿焦明显降低，直接给高炉炼铁的操作和节能带来非常可观的效益，焦炭强度指标有一定的改善。
（2）稳定熄焦工艺通过熄焦时焦粒强烈的涡旋流动使其均匀冷却，水分可调整到2%～4%之间，标准偏差为0.5%～1%，与低水分熄焦工艺接近。
熄焦时，焦炭处于跳动状态，因此具有整粒功能，可以使焦炭的潜在缺陷提前释放，使焦炭的块度均匀，给高炉生产创造较好的条件。
抗碎强度M40、耐磨强度M10均明显优于传统湿法熄焦，使焦炭的反应性和反应后强度数值没有太大的变化。
（3）干熄焦可使焦炭质量明显提高，干熄焦焦炭几乎不含水，干熄焦比湿熄焦焦炭M40 可提高3%～5%，M10可降低0.2%～0.5%，反应性明显降低，反应后强度也明显提高。
25．筛焦操作的基本工艺流程一般大中型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，国内焦化厂多数将大于40mm 的焦炭由辊轴筛筛出（筛上部分分为大于40mm 级），经胶带机送往块焦仓。
辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入焦仓。
26．焦炭整粒焦炭进行整粒是为了提高冶金焦的机械强度和粒度均匀性。
对大块焦炭进行破碎处理，以实现焦炭的整粒，使一些强度差、块度大的焦炭，在筛焦过程中就能沿裂纹破碎，并使其粒度均匀。
对于大容积的高炉，焦炭的强度和粒度均匀度非常重要。
焦炭经过整粒之后，其转鼓强度明显提高，这是由于焦炭中强度较差的部分或者有棱角易挤碎的部分经撞击后，易碎部分可以被去掉。
另外焦炭粒度均匀，可以提高高炉炉料的透气性。
这种情况与焦炭在运往高炉途中，经多次转运，转鼓强度有所提高的作用一样。
此外，焦炭经整粒处理后，粒度趋于均匀，进入高炉后可以改善高炉料柱的透气性，有利于提高生铁产量和降低焦比。
一般采用切焦机对块度大的焦炭进行整粒。
27．焦炭分级焦炭分级可以根据用户的需求确定，一般情况下大于40mm 的焦炭称为大块焦，25～40mm 的焦炭称为中块焦，10～25mm 的焦炭称为小块焦，10mm 以下的焦炭称为粉焦或焦末，大于25mm的焦炭统称为冶金焦。
各级焦炭大致的产率范围见下表。
表5 各级焦炭大致产率范围28．焦炭的取样对焦炭取样进行质量检验时，以每班发运的焦炭质量作为一批，每批发运量不足200t 时，以每昼夜发运的焦炭量作为一批。
应按被检验焦炭的总数均匀地采取每一个试份（试份是采样工具一次取出的焦炭数量），取样时不允许弃掉任何个别焦炭块。
每次采取的试份应放在指定地点，应保证不受外界条件影响。
对于工业分析原始试样应及时处理，以减少水分散失和灰分增加。
根据焦炭来源不同，焦炭取样时可在以下地点进行：（1）焦化厂运输皮带转到炼铁厂的运输皮带的转运地点；（2）焦仓或漏嘴直接放臵焦炭的落下地点；（3）装卸车、船或焦炭倒堆的运输皮带转运地点；（4）装卸车、船的过程中，在车厢、船舱或焦炭堆的不同层分布点；（5）运送焦炭的运输皮带上。
29．焦炭化产品的回收按照可燃基挥发分为25%的煤的以干基煤计产率，折合以干基焦计的副产品产率见下表。