印刷车间质量管理制度
印刷车间质量管理制度
印刷车间质量管理制度1. 引言印刷车间作为一个重要的生产环节，在产品质量方面具有至关重要的作用。
为了确保印刷产品的质量，提高生产效率，制定并执行一个科学的质量管理制度是必要的。
2. 质量目标印刷车间的质量管理目标是保证每一份印刷产品都符合客户要求，达到高品质、高效率的生产。
3. 质量管理职责划分3.1 质量管理部门质量管理部门负责制定质量管理制度和策略，并监督实施。
他们的职责包括但不限于： - 制定印刷产品的质量标准和流程； - 监督印刷设备的维护和质量检查；- 定期组织内部培训和外部认证。
3.2 生产人员生产人员是印刷车间中的关键角色，他们的职责包括但不限于： - 准确执行质量标准和流程； - 检查印刷设备的工作状况； - 反馈质量问题并协助进行调查。
3.3 质量检验员质量检验员是质量管理部门的重要支持，他们的职责包括但不限于： - 检查印刷产品的质量； - 记录和报告质量问题； - 提出改进意见。
4. 质量管理流程印刷车间的质量管理流程分为以下几个步骤： ### 4.1 订单确认当接到客户订单后，质量管理部门应及时核对订单要求，并将标准和流程传达给生产人员。
4.2 设备检查生产人员在开始生产之前，应仔细检查印刷设备的工作状况，确保设备正常运行。
4.3 印刷操作生产人员应根据标准和流程进行印刷操作，确保产品质量。
4.4 定期检验质量检验员应定期在生产过程中对印刷产品进行抽样检查，确保产品质量符合标准要求。
4.5 问题解决如果发现质量问题，生产人员应立即停止生产，并及时向质量管理部门报告。
质量管理部门应组织调查，分析问题根源，并采取相应的纠正和预防措施。
4.6 结果评估质量管理部门应定期评估印刷产品的质量，并根据结果提出改进意见，以不断提高产品质量和生产效率。
5. 培训和认证为了确保印刷车间的质量管理制度的有效实施，质量管理部门应定期组织内部培训，提升生产人员和质量检验员的技能水平。
同时，质量管理部门还应考虑申请相关的质量认证，以提升企业的竞争力和市场认可度。
印刷车间质量管理制度
印刷车间质量管理制度一、制度目的为了提高印刷车间生产质量，规范生产过程，确保成品质量符合相关标准和客户要求，特订立本制度。
二、适用范围适用于公司印刷车间的各类生产质量。
三、质量目标1.成品质量符合相关标准和客户要求；2.产量稳定，不显现大量废品和返工；3.生产过程规范化，可追溯性好；4.保证生产周期内生产计划的完成率。
四、质量管理职责1. 生产经理1.负责印刷车间整体质量态势的监管；2.对生产中显现的质量问题进行分析、处理，并提出相应的改善措施；3.对员工进行质量教育和培训，提高其质量意识和技能水平；4.审核生产质量报告和质检报告；5.负责组织质量管理体系的建设和维护。
2. 生产班组长1.对印刷车间生产线实行全程掌控，并对生产线进行操作引导和监督；2.防止和适时处理不良品，防止不良流入下一道工序或进入市场；3.向上级适时汇报显现的任何品诘责题，适时协调解决。
3. 质量掌控1.对原材料进行检验，确保原材料符合相关标准；2.对在制品进行质量检测和记录，防止不良品流入下一道工序；3.对成品进行全面检测，确保成品符合相关标准和客户要求。
4. 操作员1.严格执行工艺流程，按作业引导书和操作规程认真操作；2.确保手动、自动生产过程中产品质量掌控；3.适时停止不合格品生产，适时汇报质量问题。
五、质量管理实在操作1. 原材料质量掌控1.按产品要求进行原材料的配比和验收；2.确保送样不少于每批原材料3份样品，保留至少6个月以上；3.对有害物质、负荷色和含量作必要的检测；4.按要求盘点和分类存放原材料，杜绝交叉污染。
2. 在制品质量掌控1.记录在制品生产过程中产生的相关数据；2.每小时对在制品进行抽检，确保产品质量可控；3.对每批在制品进行样品留样并保存至少6个月以上；4.拒收“三返品”并作出相应处置。
3. 成品质量掌控1.每批成品留样，保存至少6个月以上；2.对每批成品进行全面检测，确保成品质量符合相关标准和客户要求；3.拒收“三返品”并作出相应处置。
印刷车间印刷管理制度
印刷车间印刷管理制度第一章总则第一条为规范印刷车间印刷管理行为、提高印刷品质量，树立良好的企业形象，保证生产安全和顺利进行，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于印刷车间印刷管理工作。
第三条印刷车间印刷管理应遵循科学、规范、严谨的原则。
第四条印刷车间应加强安全生产管理，确保人身和财产安全。
第五条印刷车间应加强质量管理，提高印刷品质。
第六条印刷车间应加强成本控制，提高经济效益。
第七条印刷车间应加强环境保护，保护环境资源。
第八条本制度由印刷车间主管负责执行。
第二章生产管理第九条印刷车间应制定完善的生产计划，明确生产任务和完成时间。
第十条印刷车间应组织生产人员按照生产计划生产，确保生产任务有序进行。
第十一条印刷车间生产过程中应及时发现和解决问题，确保印刷质量。
第十二条印刷车间应加强设备维护保养，确保设备正常运转。
第十三条印刷车间应加强印刷品控管理，确保印刷质量。
第十四条印刷车间应制定应急预案，应对可能发生的突发情况。
第三章安全管理第十五条印刷车间应加强安全生产教育培训，提高员工安全意识。
第十六条印刷车间应制定安全管理规范，加强安全防范措施。
第十七条印刷车间应建立安全生产记录，定期进行安全检查。
第十八条印刷车间应制定应急预案，应对突发安全事件。
第十九条印刷车间应做好危险品管理，确保安全生产。
第四章质量管理第二十条印刷车间应建立完善的质量管理体系，确保印刷品质量。
第二十一条印刷车间应加强员工培训和教育，提高员工素质。
第二十二条印刷车间应采用先进的印刷技术和设备，提高印刷品质。
第二十三条印刷车间应建立质量检测制度，确保印刷质量。
第五章成本控制第二十四条印刷车间应加强成本分析，降低印刷成本。
第二十五条印刷车间应加强物料管理，合理使用物料，控制成本。
第二十六条印刷车间应加强生产过程控制，提高生产效率，降低成本。
第六章环境保护第二十七条印刷车间应加强环境保护意识，遵守环保法规。
第二十八条印刷车间应建立健全的环保管理体系，减少环境污染。
印刷车间质量管理制度
印刷车间质量管理制度一、总则二、质量管理责任1.车间负责人要确保制度的执行，并对制度的合理性进行评估和更新。
2.车间负责人要制定质量目标，并在年度计划中明确质量管理的任务和责任。
3.质量部门负责协助车间负责人进行质量管理，包括质量培训和质量监控等工作。
三、质量管理流程1.设立质量控制点，包括设计、样张审核、印刷操作、印刷检验等不同环节。
2.设立质量检验标准，包括产品的尺寸、颜色、版面、印刷和装订等方面的检验。
3.执行严格的工艺控制，确保每一个印刷作业都按照标准操作程序进行。
4.进行相关质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
5.开展质量检查和抽检，确保产品符合质量标准。
6.定期对产品质量进行评估和分析，及时纠正存在的问题，并采取相应的改进措施。
7.建立质量案例库，记录质量问题和解决方案，为类似问题提供参考。
四、质量管理的具体措施1.印刷前的质量控制：2.印刷过程的质量控制：a.印刷操作：操作人员必须按照标准操作程序进行印刷，确保版面准确、颜色一致。
b.质量检查：质量部门要对每个印刷项目进行抽检和检查，确保产品质量符合标准。
3.印刷后的质量控制：a.包装和装订：确保产品包装完好，并按要求装订。
b.最终质量检查：对每个印刷作业进行最终质量检查，确保产品没有问题后方可交付给客户。
五、质量管理的评估和改进1.定期进行质量管理的评估，包括对质量目标的达成情况进行评估和分析。
2.根据评估结果，制定相应的改进措施，包括调整操作程序、加强员工培训、改进生产设备等。
3.建立问题反馈和纠正措施的机制，及时处理和改进有关的质量问题。
六、质量管理的培训和监督1.对新员工进行印刷质量管理培训，确保其了解质量标准和操作规程。
2.对在岗员工进行定期的质量培训，提高其质量意识和操作技能。
3.进行质量监督，对工作中存在的质量问题进行及时纠正和处理。
七、质量管理的纪律要求1.严格按照制度操作，不得擅自修改和变动操作规程。
2.严禁生产过程中的违规行为，包括私自调整设备参数、操作不规范等。
印刷车间的管理制度
印刷车间的管理制度第一章总则第一条为规范印刷车间的管理，促进生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于印刷车间内的生产、人员管理、安全及环境保护等方面。
第三条所有印刷车间的员工都应当严格遵守本管理制度的规定，维护印刷车间的正常生产秩序。
第二章生产管理第四条印刷车间的生产部门应当根据生产计划合理安排生产流程，保证生产进度。
第五条印刷车间的生产设备和设施应当定期检查、保养，确保正常运转。
第六条印刷车间的生产人员要熟悉操作流程，严格按照操作规程操作设备，保证产品质量。
第七条生产过程中如遇到问题，应当及时报告相关负责人，协调解决。
第三章质量管理第八条印刷车间应当建立健全的质量管理体系，确保产品符合国家标准和客户要求。
第九条生产过程中应当进行严格把控，设立质量检测岗位，确保产品质量合格。
第十条如发现生产过程中存在质量问题，应当及时进行整改，追溯责任。
第四章安全管理第十一条印刷车间应当建立安全生产责任制，各岗位人员都要保证安全生产。
第十二条严禁在印刷车间吸烟、使用明火，确保生产场所安全。
第十三条印刷车间应当配备消防设备，进行定期演练，保障员工的安全。
第十四条印刷车间应当经常进行安全检查，发现安全隐患及时消除。
第五章环境保护第十五条印刷车间应当遵守国家环保法律法规，做好污水、废气等的治理工作。
第十六条印刷车间应当节约能源、减少废物排放，推行绿色生产。
第六章人员管理第十七条印刷车间的管理人员应当提供员工必要的技能培训，提高员工的综合素质。
第十八条印刷车间应当建立严格的考勤制度，监督员工按时上班、下班。
第十九条印刷车间应当建立员工奖惩制度，激励员工的积极性，调动员工的工作热情。
第七章处罚与奖励第二十条对于违反本管理制度的员工，将根据情节轻重给予相应处罚。
第二十一条对于表现优秀，完成任务优异的员工，将给予相应的奖励和嘉奖。
第八章附则第二十二条本管理制度由印刷车间主管部门负责解释和修订。
第二十三条本管理制度自公布之日起生效，并对印刷车间内的员工具体实行。
印刷车间管理制度大全
印刷车间管理制度大全第一章总则第一条为规范印刷车间的管理，提高生产效率和质量，保障员工的安全和健康，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于印刷车间的所有管理工作，包括人员管理、生产管理、质量管理、安全管理等内容。
第三条印刷车间在执行本制度的过程中，应遵循依法合规、公平公正、科学合理的原则。
第四条所有印刷车间职工均应遵守本管理制度的规定，共同维护印刷车间的和谐稳定。
第二章人员管理第五条印刷车间应当建立健全的人员管理制度，包括招聘、培训、考核、奖惩等方面。
第六条为确保印刷车间员工的技能和素质，应定期进行员工培训，提供专业知识和技术的学习机会。
第七条印刷车间应建立完善的考核制度，对员工的工作表现和绩效进行评估，并给予相应的奖励或处罚。
第八条对于员工的招聘应当遵循公平公正原则，不得歧视性别、年龄、民族等因素。
第三章生产管理第九条印刷车间应当建立健全的生产计划管理制度，确保生产任务按时完成，并保证产品质量。
第十条制定生产计划时，要充分考虑原材料供应、设备维护、人员安排等因素，合理安排生产流程。
第十一条印刷车间应当建立质量检验制度，对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
第十二条在生产过程中，应注意设备的维护和保养，确保设备运行正常，减少故障率，提高生产效率。
第四章质量管理第十三条印刷车间应当制定质量管理制度，保证产品质量达到国家标准或客户要求。
第十四条对于生产过程中出现的质量问题，应及时排查原因，制定改进措施，防止问题再次发生。
第十五条印刷车间应当加强质量意识教育，使员工认识到质量管理的重要性，做到尽职尽责。
第五章安全管理第十六条印刷车间应当建立安全生产管理制度，加强安全生产宣传教育，增强员工的安全意识。
第十七条印刷车间应配备必要的安全设施和防护装备，定期检查安全设施的有效性，确保员工安全。
第十八条生产过程中应注意机械设备的安全操作，禁止违章操作，确保员工的人身安全。
第六章福利待遇第十九条印刷车间应当制定完善的员工福利待遇制度，包括工资待遇、休假制度、社会保险等方面。
印刷厂生产车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强印刷厂生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，根据国家相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于印刷厂所有生产车间，包括但不限于印刷、装订、覆膜、烫金等工序。
第三条生产车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 规范操作，合理布局；4. 环保节能，文明生产。
第二章组织机构及职责第四条印刷厂成立生产车间管理领导小组，负责全厂生产车间的管理工作。
第五条生产车间管理领导小组下设以下机构及职责：1. 生产车间主任：负责生产车间的全面管理工作，确保生产任务按时完成，质量达到标准。
2. 技术负责人：负责生产技术指导和工艺改进，确保生产过程顺利进行。
3. 质量检验员：负责产品质量的检验，确保产品质量符合标准。
4. 安全员：负责生产车间的安全管理工作，确保生产安全。
5. 物料管理员：负责生产车间的物料管理，确保物料供应充足。
第三章生产管理第六条生产计划1. 生产计划应根据市场需求、生产能力和库存情况制定，确保生产任务的合理分配。
2. 生产计划应明确生产任务、时间节点、质量要求等。
第七条生产调度1. 生产调度应根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产任务的顺利进行。
2. 生产调度应关注生产进度，及时调整生产计划。
第八条生产过程管理1. 生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产质量。
2. 生产过程中，如遇设备故障或异常情况，应及时上报，并采取措施进行处理。
3. 生产过程中，应加强质量监控，确保产品质量。
第九条成品管理1. 成品应按照质量标准进行检验，合格后方可入库。
2. 成品入库前，应做好标识，便于管理和追溯。
第四章质量管理第十条质量标准1. 生产车间应严格按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行生产。
2. 质量检验员应定期对生产过程和成品进行检验，确保产品质量。
第十一条质量改进1. 生产车间应定期组织质量分析会，对质量问题进行分析和改进。
印刷管理五项规章制度
印刷管理五项规章制度一、安全管理规定1.印刷车间的工作人员必须穿着符合规定的工装及安全鞋，在工作时必须佩戴统一发放的个人防护装备，如耳塞、口罩等。
2.在印刷现场，禁止随意堆放杂物，保持通道畅通，以便应急疏散。
3.严禁私自使用未经审批的印刷耗材和印刷设备，工作人员必须按照规定的操作程序进行操作，确保安全。
4.所有印刷机械设备必须进行定期检查，保持在良好状态，如有故障及时报修，不得强行使用。
5.印刷车间内严禁吸烟、喧哗、嬉戏等行为，保持工作环境整洁有序，确保安全生产。
二、质量管理规定1.印刷车间所有工作人员必须接受相关培训，掌握印刷工艺知识和操作技能，确保产品质量。
2.印刷前必须进行打样确认，确保印刷品与客户的要求一致，严格按照印刷设计图纸进行操作。
3.现场质量检验人员必须具备相关从业资质，按照质量标准对产品进行检测，发现问题及时处理。
4.印刷品的包装和装运必须按照标准流程进行，确保产品在运输过程中不受损坏。
5.印刷车间内设立质量管理岗位，负责印刷过程中的质量控制和问题处理，确保产品质量稳定。
三、环保管理规定1.印刷车间内严格限制印刷废水、废气的排放，使用合格的处理设备进行处理，确保环境污染指标符合标准。
2.印刷废纸、废油、废塑料等废弃物必须分类处理，按照规定的处理程序进行，不得乱倒乱扔。
3.印刷车间内必须安装合格的通风设备，保持空气清新，防止有毒气体对人体造成危害。
4.印刷过程中使用的化学药剂必须经过检验合格，使用过后必须妥善存放，避免对环境造成污染。
5.印刷车间内设立环保管理岗位，负责环保工作的监督和执行，确保环境保护工作的落实。
四、作业流程管理规定1.印刷车间设立生产计划岗位，负责根据客户需求进行生产计划制定，合理安排生产流程。
2.印刷车间内所有生产操作必须按照流程图纸进行，遵守标准操作规程，确保生产过程顺利。
3.现场领班必须严格执行生产计划，保证生产进度和质量，及时报告异常情况并解决。
4.印刷车间内各个环节必须互相配合，流程畅通，确保产品生产的高效性和质量稳定。
印刷车间质量管理制度
印刷车间质量管理制度第一章总则第一条为了规范印刷车间质量管理工作，提高产品质量，保障用户利益，制定本制度。
第二章质量管理责任第二条印刷车间质量管理工作是全体员工的责任，主要负责人为质量管理部门。
第三章质量管理体系第三条公司建立了ISO9001质量管理体系，并在实践中不断完善和改进。
第四章质量管理程序第四条印刷车间的质量管理程序包括：1. 设定质量目标和计划；2. 制定质量管理程序和操作规程；3. 实施质量管理程序和操作规程；4. 审查和改进质量管理体系。
第五章质量管理职责第五条印刷车间质量管理人员的职责包括：1. 负责建立、实施和维护质量管理体系；2. 监督、检查和改进质量管理工作；3. 组织内部培训和教育；4. 处理质量事故和纠纷。
第六章质量管理过程第六条印刷车间质量管理过程包括：1. 接受客户订单；2. 制定生产计划；3. 购买原材料和设备；4. 生产加工；5. 成品检验；6. 包装和发货。
第七章质量管理措施第七条印刷车间质量管理的基本措施包括：1. 严格执行操作规程和作业指导书；2. 定期组织内部培训和培训；3. 定期进行生产设备的检查和维护；4. 严格执行产品检验标准；5. 及时处理质量事故和纠纷。
第八章质量管理评价第八条印刷车间质量管理评价的主要内容包括：1. 定期进行内部质量审核；2. 定期进行外部质量审核；3. 收集和分析用户意见和建议。
第九章质量管理改进第九条印刷车间质量管理改进的途径包括：1. 不断完善和改进质量管理体系；2. 改进生产工艺和设备；3. 提高员工素质和技能。
第十章质量管理奖惩第十条印刷车间质量管理奖惩制度包括：1. 对质量管理工作成绩优秀的个人和集体进行奖励；2. 对质量管理工作成绩不良的个人和集体进行处罚。
第十一章附则第十一条本制度由印刷车间质量管理部门负责解释和修订。
第十二条本制度自发布之日起生效。
印刷厂印刷车间管理制度
第一章总则第一条为了加强印刷厂印刷车间的管理，确保生产安全和产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于印刷厂印刷车间所有员工，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
第三条印刷车间应遵循国家有关安全生产、环境保护、职业健康等方面的法律法规，严格执行本制度。
第二章安全生产第四条印刷车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第五条印刷车间应定期对设备、工具进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第六条印刷车间应定期对电气线路、消防设施等进行检查，确保安全可靠。
第七条印刷车间应设置安全通道、警示标志等，确保员工安全通行。
第八条印刷车间应严格执行操作规程，禁止违章操作。
第九条印刷车间应加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
第十条印刷车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十一条印刷车间应做好事故报告、调查、处理和统计分析工作。
第三章质量管理第十二条印刷车间应建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十三条印刷车间应严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定。
第十四条印刷车间应加强原辅材料、半成品、成品的质量检验，确保产品质量合格。
第十五条印刷车间应做好生产记录，及时分析、解决生产过程中的质量问题。
第十六条印刷车间应定期对员工进行质量意识培训，提高员工质量意识。
第十七条印刷车间应做好客户投诉处理工作，及时解决客户问题。
第四章生产管理第十八条印刷车间应建立健全生产计划管理制度，确保生产任务按时完成。
第十九条印刷车间应加强生产调度，合理安排生产任务。
第二十条印刷车间应加强生产过程监控，确保生产进度和质量。
第二十一条印刷车间应做好生产设备、工具的维护保养工作。
第二十二条印刷车间应加强原材料、半成品、成品的储存、运输和保管工作。
第五章环境保护第二十三条印刷车间应严格执行国家环境保护法律法规，做好环境保护工作。
第二十四条印刷车间应加强废气、废水、噪声等污染物的治理。
第二十五条印刷车间应做好废弃物处理工作，实现资源化利用。
印刷厂各车间管理制度
一、总则为了加强印刷厂各车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于印刷厂所有车间，包括但不限于印刷车间、装订车间、胶印车间、印前车间等。
二、印刷车间管理制度1. 工作纪律（1）员工需按时上下班，不得迟到、早退。
（2）员工在工作期间应遵守操作规程，不得擅自离岗。
（3）严禁在工作区域吸烟、饮食、乱扔垃圾。
2. 设备管理（1）设备操作人员需熟悉设备性能，掌握操作技能。
（2）设备维护保养工作由专人负责，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。
（3）设备发生故障时，应及时上报，并按照维修流程进行处理。
3. 原材料管理（1）原材料入库、出库需严格记录，确保账实相符。
（2）原材料储存需按照规定条件进行，防止变质、损坏。
（3）原材料使用完毕后，应及时清理，避免浪费。
4. 产品质量（1）严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中，加强对产品的质量检查，发现问题及时处理。
（3）生产完成后，对产品进行抽样检验，合格后方可入库。
三、装订车间管理制度1. 工作纪律（1）员工需按时上下班，不得迟到、早退。
（2）员工在工作期间应遵守操作规程，不得擅自离岗。
（3）严禁在工作区域吸烟、饮食、乱扔垃圾。
2. 设备管理（1）设备操作人员需熟悉设备性能，掌握操作技能。
（2）设备维护保养工作由专人负责，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。
（3）设备发生故障时，应及时上报，并按照维修流程进行处理。
3. 原材料管理（1）原材料入库、出库需严格记录，确保账实相符。
（2）原材料储存需按照规定条件进行，防止变质、损坏。
（3）原材料使用完毕后，应及时清理，避免浪费。
4. 产品质量（1）严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中，加强对产品的质量检查，发现问题及时处理。
（3）生产完成后，对产品进行抽样检验，合格后方可入库。
四、胶印车间管理制度1. 工作纪律（1）员工需按时上下班，不得迟到、早退。
印刷车间质量管理制度(经典版)
印刷车间质量管理制度一、印前准备1.车间主任在安排机台印件前，必须仔细核对生产通知单、样张、成品样和蓝图纸样等相关资料，确保准确无误。
2.如发现资料不齐或印版、纸张不符，车间主任应及时通知生产部处理，严禁擅自投入生产。
二、晒版质量管理1.机台在装版前必须仔细检查版面的完整性，包括有无明显污垢、晒虚、错漏等问题。
2.如发现晒版质量问题，机台人员应及时汇报车间主任，要求补版或另行安排印件。
三、附标识管理1.所有印版必须附上正确的标识（如书名、帖数、装订折页分本贴标），否则不得上机，并退回制版车间，报质量科或生产科处理。
四、印版问题处理1.如发现印版问题，车间主任应交由制版车间主任确认和处理。
2.若在打样过程中发现边框线问题，制版车间主任负责安排人员到机台处理。
如果晒版阶段未发现问题，且已经开始印刷，则由机台人员处理（制版负责修复小于2mm的边框离字，2mm以上由机台处理）。
五、校对与墨色样张1.完成校版、套印后，墨色准确且与规定相符，送质管员校对并签付印样。
2.即使分管经理和客户已签样，仍需车间主任签署墨色样后方可开始印刷。
夜班按正常墨色印刷，第二天补签（套书签一次墨色样张）。
六、抽样检查1.在印刷过程中，要求进行30☆50张抽样检查，包括印品规矩、污损、划伤、色相、接页、接图等方面的质量检验。
七、隔板要求1.对于印刷高档产品，必须采用隔板措施，具体隔板数量视印品情况而定。
2.隔板设置标准是印张面不能与隔板反面相抵，以避免对下一工序造成质量影响。
八、不良品处理1.在印刷过程中，不良品应及时剔除，以便进行检验工作。
2.在印刷达到最佳效果时，应标注样张100☆500张，用于制作样书。
印刷完成后，样书经检验如墨色不合格，立即重印，不论是白班还是夜班。
产品质量的检验按照国标要求认真进行，如不合格品超过规定放数，应立即补印，否则按出版规定扣除工资中的定价金额。
在紧急交货期的情况下，当班在印刷过程中如果由于工作不负责任而导致批量报废，该班应寻求下一班次的协调帮助来解决问题。
印刷车间管理制度
印刷车间管理制度1. 引言印刷车间是一个重要的生产环节，对于印刷品的质量和生产效率具有关键性影响。
为了规范印刷车间的管理工作，提高工作效率和产品质量，制定本印刷车间管理制度。
2. 责任与权限2.1 印刷车间主管负责印刷车间的日常管理工作，包括生产计划制定、操作指导、设备维护和人员调配等。
2.2 工人应按照印刷操作规程执行工作，确保操作规范、安全和高效。
2.3 印刷车间主管有权对工人进行培训、考核和奖惩，并及时报告上级领导。
3. 生产计划与调度3.1 根据客户需求和产品要求，制定合理的生产计划，确保及时完成生产任务。
3.2 对于重要订单和特殊要求，需要提前预留足够的生产时间，并安排专人负责跟踪和协调。
3.3 生产任务的调度要合理安排，避免设备闲置和工人过度劳累。
4. 操作规程与标准化4.1 制定和完善印刷操作规程，包括操作步骤、安全注意事项和设备维护要求等。
4.2 工人应按照操作规程进行操作，严禁违规操作或私自改动设备设置。
4.3 定期对操作规程进行评估和更新，保持其与国家标准和行业要求的一致性。
5. 设备维护与保养5.1 定期对印刷设备进行检查和保养，确保其正常运行。
5.2 发现设备故障或异常情况时，应立即停机检修，并及时报告上级领导。
5.3 设备保养应按照维护手册和要求进行，确保设备的寿命和性能。
6. 安全生产与环境保护6.1 所有工作人员必须遵守安全生产规定，做到安全第一，防止事故发生。
6.2 定期进行安全培训和应急演练，提高工人的应急处理能力。
6.3 各种印刷材料和废弃物必须分类储存和处理，保护环境。
7. 奖惩与考核7.1 对于良好完成生产任务、质量合格和工作积极主动的工人，给予表扬奖励。
7.2 对于违规操作、不按要求完成任务和质量问题的工人，进行批评教育和相应处罚。
7.3 定期对印刷车间进行整体考核，评估绩效并制定改进措施。
8. 管理制度的遵守和修订8.1 所有工作人员必须遵守本管理制度，不得私自改动或违反制度要求。
印刷车间管理制度范本
第一章总则第一条为加强印刷车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有印刷车间，包括但不限于印刷设备操作、材料管理、产品质量控制、安全管理等方面。
第三条印刷车间管理人员应严格遵守国家相关法律法规，认真执行公司各项规章制度，确保生产活动有序进行。
第二章设备管理第四条印刷车间应配备符合国家标准和行业规定的印刷设备，并定期进行维护保养。
第五条设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。
第六条操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。
第七条设备出现故障时，应及时上报，由专业人员负责维修，不得私自拆卸或修理。
第三章材料管理第八条印刷车间材料应按照分类、规格、型号等进行整齐堆放，确保材料清洁、干燥。
第九条原材料采购应严格执行采购制度，确保材料质量符合国家标准。
第十条印刷材料使用前，应检查材料是否符合规格要求，如有问题应及时反馈。
第十一条印刷车间材料使用完毕后，应进行回收，并做好记录。
第四章质量控制第十二条印刷车间应建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定。
第十三条生产过程中，质量检验人员应严格执行检验规程，对不合格产品进行及时处理。
第十四条生产完成后，应进行产品自检，确保产品质量符合客户要求。
第十五条对于客户反馈的质量问题，应立即进行调查，查明原因，并采取措施予以解决。
第五章安全管理第十六条印刷车间应建立健全安全管理制度，定期进行安全教育培训。
第十七条员工进入车间必须佩戴安全帽，禁止酒后上岗。
第十八条印刷车间应配备必要的安全防护设施，如消防器材、防护用品等。
第十九条操作人员应按照安全操作规程进行操作，不得违章作业。
第二十条定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第六章奖惩制度第二十一条对严格遵守本制度、工作表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度、造成生产事故或质量问题的员工，按照公司相关规定进行处罚。
第七章附则第二十三条本制度由公司行政部门负责解释。
印刷车间质量管理制度
印刷车间质量管理制度1. 引言印刷车间质量管理制度是为了确保印刷产品质量，提高生产效率和客户满意度而建立的。
本文档重点介绍印刷车间的质量管理流程和标准，以确保印刷产品在生产过程中达到预期的质量要求。
2. 质量管理流程印刷车间的质量管理流程包括以下几个关键步骤：2.1. 原材料检验在印刷车间开始生产之前，需要对原材料进行检验。
原材料检验包括对纸张、油墨、化学品等的外观、尺寸、颜色、质量等方面进行检测，并将检测结果记录在相关文件中。
2.2. 印刷生产过程控制印刷生产过程控制是确保印刷产品质量的关键步骤。
在印刷过程中，需要严格控制色彩、位置、尺寸、印刷质量等方面的要求。
同时，还需要进行其他辅助操作，如调整印刷机的压力、速度等，以保证印刷品的质量。
2.3. 检测和测量在印刷生产过程中，需要定期进行检测和测量，以确保印刷品的质量。
常用的检测和测量方法包括颜色测量、尺寸测量、粘附度测量等。
检测和测量结果需要记录在相关文档中，并及时进行分析和处理。
2.4. 不良品管理在印刷车间生产过程中，可能会产生一些不合格品。
不良品需要及时报废或进行返工，并记录其原因和处理过程。
此外，还需要对不良品进行分类和统计，并采取相应的措施进行改进，以减少不良品的发生。
3. 质量管理标准为确保印刷车间的质量管理符合预期要求，需要制定相关的质量管理标准。
以下是一些常用的质量管理标准：3.1. ISO 9001质量管理系统ISO 9001是国际标准化组织制定的质量管理系统标准。
印刷车间可以参照ISO 9001标准，建立适合自己的质量管理体系，以实现持续的质量改进和客户满意度提升。
3.2. 印刷行业标准印刷行业常见的标准包括ISO 12647色彩管理标准、ISO 12646尺寸测量标准、ISO 2834印刷纸张质量标准等。
印刷车间可以参照这些行业标准，确保印刷产品的质量得以满足客户要求。
3.3. 内部标准除了行业标准外，印刷车间还可以根据自身情况制定一些内部标准。
实用印刷车间管理制度
第一章总则第一条为加强印刷车间的管理，确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有印刷车间及其相关人员。
第三条印刷车间管理人员应严格执行本制度，对车间生产过程进行全过程监督。
第二章安全生产第四条印刷车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第五条定期对印刷设备进行安全检查和维护，确保设备安全运行。
第六条印刷车间内应配备必要的安全防护设施，如灭火器、防护眼镜、耳塞等，并确保其完好有效。
第七条印刷车间工作人员必须穿戴符合规定的防护用品，如工作服、手套、口罩等。
第八条禁止在车间内吸烟、使用明火，严禁将易燃易爆物品带入车间。
第九条定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第三章生产管理第十条印刷车间应根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
第十一条印刷车间工作人员应熟悉生产流程和操作技能，按照操作规程进行生产。
第十二条严格把控印刷材料的质量，确保印刷品符合客户要求。
第十三条定期对印刷设备进行保养和维修，提高设备的使用寿命。
第十四条建立生产记录制度，对生产过程进行跟踪管理。
第四章质量管理第十五条印刷车间应建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十六条印刷品在生产过程中，应严格按照工艺要求进行操作。
第十七条定期对印刷品进行抽检，确保产品质量符合标准。
第十八条发现质量问题，立即采取措施进行整改，并分析原因，防止类似问题再次发生。
第五章物料管理第十九条印刷车间应建立健全物料管理制度，确保物料质量。
第二十条严格按照物料采购计划进行采购，确保物料质量。
第二十一条印刷车间内物料存放有序，标识清晰，防止混放。
第二十二条定期对物料进行检查，确保其质量符合要求。
第六章人员管理第二十三条印刷车间工作人员应具备相应的技能和素质，通过培训和考核，取得上岗证。
第二十四条建立健全人员考核制度，对员工进行定期考核，提高员工的工作效率。
第二十五条严格执行考勤制度，确保员工按时到岗、按时下班。
印刷车间质量管理制度
印刷车间质量管理制度一、前言印刷车间质量管理制度是为了规范印刷车间的生产和经营行为，保证印刷品质量的稳定性，从而提高客户满意度，并保证企业的长期发展。
本管理制度主要包括印刷车间的各项管理规定，质量控制的要求等。
二、管理目标1.确保印刷品质量稳定、符合客户要求。
2.提高生产效率、降低生产成本。
3.开展教育培训，提高员工素质和技能水平。
4.制定管理规定，确保企业生产经营合法规范。
三、管理要求1.所有的印刷品必须符合国家相关标准和客户的要求。
2.印刷车间必须按规定保持清洁卫生，防止生产环境的污染。
3.员工必须遵守操作规程、遵循安全生产标准，主动发现存在的问题，并及时报告。
4.保证生产设备正常运转，定期进行检修保养。
5.印刷车间应配备相应的检测设备、仪器，用于对印刷品进行质量检测。
6.质量管理部门应定期进行内部审核、外部审核，及时发现问题并解决。
四、印刷品的质量控制1.印版的制作质量必须符合国家相关标准，且必须按照客户要求进行制作。
2.印刷材料必须严格按照客户要求准确无误地选用，以确保最终印刷品的质量。
3.印刷品必须进行精密计算、控制，严格控制印刷速度和温度等参数。
4.印刷完毕后必须进行严格检测，保证每一张印刷品都符合质量要求。
五、员工培训1.新员工入职前必须接受相关知识培训，努力使其熟悉公司的规定和流程，熟悉操作流程，并了解安全生产规定。
2.公司定期承办内部培训或聘请专家授课，培训车间员工的业务技能和安全知识，提高员工素质和操作水平。
3.公司鼓励员工参加内部或外部的技能比赛和研究活动，以发挥其潜力和创造性，提高业务技能和业绩。
六、质量监督和改善1.公司定期开展内部监督，监测印刷车间的生产、质量、技术等整个过程，并制定相应的改善计划。
2.每次出现变革或重大事宜时，首先考虑的是如何保证质量，须在获得过正式的管理批准后，方可民主集中讨论、执行。
3.不断提高质量意识，质量管理应不断地加强与改进，以确保印刷品的质量和客户满意度。
印刷车间质量管理制度
印刷车间质量管理制度一、车间主任在安排各机台印件前，必须认真核对《生产通知单》、样张、成品样（原样）、蓝图纸样，并对机台交待清楚印版和纸张准备情况，发现资料不齐或印张、样张、纸张不符时，应当及时通知生产部处理，不得擅自投入生产。
二、机台在装版前必须仔细检查版面有无、明显带脏、晒虚、图像文字错漏、边框线等晒版质量问题，检查有问题的印版不得上机，应即时汇报车间主任处理，取得补版或另行安排印件。
三、无附标识（书名、帖数、装订折页分本贴标）的印版不得上机，并退回制版车间，报质量科或生产科处理。
四、印版有问题时由主任交制版车间主任确认、处理；打样发现带边框线，取版时未发现，烤版由制版车间主任负责安排人员到机台处理，夜班机台不能处理，改用别的版。
没烤版的由机台处理后印刷（边框离字lt;2mm由制版负责修，2mm以外由机台处理）。
五、完成校版、套印准确、；墨色跟准后，送质管员校对、签付印样，再由车间主任签墨色样后方可开印（分管经理、客户签样也必须按以上程序进行），夜班按正常墨色印，第二天补签。
（套书签一次墨色样张）。
六、印刷过程当中要求做到30-50张抽样检查：印品规矩、污损、划伤、色相、接页、接图等。
七、印刷高档产品过程必须隔板，每一隔数量多少视印品情况而定，一般标准为印张面不能与隔反面相抵，否则将会对下一工序造成质量影响。
八、印刷过程要把不良品抽掉，便于检验工作进行，印刷到最佳效果时，应标出“样张”100-500张，做样书时使用，印刷完成后送至指定地方，经检验样书墨色不行，立即重印，不分白班，夜班。
产品质量的检验按国标内容认真检验，不合格产品超过放数应当立即补数，否则按出版规定定价工资中扣除。
当班在印刷过程当中因工作不负责任造成批量报废，在交货期紧的情况下，该班应求助下一班协调帮助解决。
九、印刷过程当中必须规矩一致，印刷完每一台板产品，机长必须按照下机实际数量如实填写产品交接单。
并明确标明规矩或不准字样，若因人为工作责任不清造成损失，查明当班第一个是抽检规矩不一致；第二个是批量产品夹杂不一规矩造成缺数必须补数。
印刷车间管理制度
印刷车间管理制度一、引言印刷车间是一个重要的生产环节，对于保证印刷质量和提高生产效率具有重要意义。
为了加强印刷车间管理，制定并实施有效的管理制度是必要的。
本文将详细介绍印刷车间的管理制度，以确保印刷车间的顺利运行。
二、车间组织结构1. 车间主任车间主任负责整个印刷车间的管理工作，包括生产计划的安排、人员调度、设备维护等。
2. 生产组生产组根据生产计划进行印刷作业，确保印刷质量和生产进度的达标。
3. 质量控制组质量控制组负责对印刷品的质量进行严格把关，确保产品符合印刷标准和客户要求。
4. 设备维护组设备维护组负责设备的维护、保养和日常检查，以及印刷设备故障的处理。
三、安全生产管理制度1. 安全意识培养印刷车间员工要定期参加安全培训，加强对安全生产的认识，提高应急处置能力。
2. 车间安全设施车间应配备完善的消防设备和安全警示标识，确保员工的人身安全。
3. 事故报告和处理任何安全事故都应及时上报，并进行详细调查，以防止类似事故再次发生。
四、质量管理制度1. 标准化操作车间负责人要制定标准化操作规程，明确印刷流程、操作规范和质量要求。
2. 纸张和墨版管理车间要建立纸张和墨版的档案管理制度，确保纸张和墨版的质量和数量达到要求。
3. 检查和测试车间要经常进行印刷质量的抽检和测试，及时发现和纠正问题，确保印刷品质量符合标准。
五、生产管理制度1. 生产计划车间主任要根据客户订单和交货时间制定合理的生产计划，并指导生产组按计划进行作业。
2. 人员调度车间主任要根据生产情况和员工技术水平合理安排人员调度，确保生产效率和质量。
3. 设备维护设备维护组要按照制定的维护计划对设备进行定期保养和检修，确保设备的正常运行。
六、考核与奖惩制度1. 考核指标车间主任要对生产组和个人进行绩效考核，考核指标包括生产进度、印刷质量和工作态度等。
2. 奖惩机制对于表现优秀的生产组和个人，可以给予奖励和表彰；对于违反管理制度的，要给予相应的处罚。
2024年印刷车间现场管理制度
印刷车间现场管理制度一、目的为了规范印刷车间的现场管理工作，保证生产质量和生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司印刷车间的现场管理工作。
三、职责分工3.1 车间主任负责车间现场的整体管理工作，包括人员调度、设备维护、材料调度、仓库管理等。
3.2 班长负责班组现场的管理工作，包括计划制定、生产执行、质量检查、人员管理等。
3.3 操作工负责印刷机的操作、设备的维护、品质的控制等。
四、安全管理4.1 安全意识所有人员必须具备安全意识，了解印刷车间的安全规定，遵守规定，切实保障自身安全。
4.2 安全设备印刷车间必须配备完善的安全设备，包括消防设备、应急救援设备等，确保安全生产。
4.3 安全检查每班必须进行安全检查，发现问题及时处理，确保车间的安全生产。
五、生产管理5.1 订单管理车间按照销售部门的生产计划进行生产，确保及时交货。
5.2 计划制定班组根据生产计划编制生产计划，合理安排生产。
5.3 生产执行班组按照计划执行生产，及时反馈生产进度，确保生产顺利进行。
5.4 品质控制班组必须严格把控印刷品质，确保产品质量符合要求。
5.5 设备维护操作工必须做好设备维护工作，定期对设备进行检查和保养，确保设备的稳定运行。
六、仓库管理6.1 物料检查仓库管理人员必须对进入仓库的物料进行检查，确保物料的质量符合要求。
6.2 物料存储仓库管理人员必须对物料进行分类存储，确保存储环境干净整洁，不影响物料质量。
6.3 物料调度仓库管理人员必须按照计划对物料进行调度，确保生产的物料及时到位。
七、考核方式公司将定期进行车间考核，如果车间出现违规行为或生产质量问题，将严格追责。
八、总则本管理制度自印发之日起执行，如有变更，将及时通知到相关人员。
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印刷车间质量管理制度修订方案(试行本)
为了进一步完善质量管理制度,强化质量管理的执行力度,增强员工质量意识,提高产品质量水平和预防质量事故的发生,结合车间实际情况,对相关的质量管理制度进行修正。
印刷车间质量管理制度
一、车间工序堵漏管理办法:
1、凡是造成以下三种情况之一,不管错误大小一律按照堵漏对待。
⑴、形成质量隐患可能引发质量事故;
⑵、使后工序生产难度加大、生产效率降低;
⑶、会造成直接或间接成本增加
2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查,只要检查出错误就算堵漏。
3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。
4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映,及时进行处理和是否属于堵漏
的认定;其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚,以便及时进行处理。
5、如果存在错误没有检查出来造成了损失,按照公司产品质量处罚条例处理;
6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析,把应该检查的堵漏项目增加到
各工序质量控制检查表中,以便于各工序检查。
7、堵漏奖励的资金来源于出错工序,具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细
则。
二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法:
1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作,生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。
2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚,否则按照自检未
发现认定,下工序如果检查出来可以给予奖励;
3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量,误
差不得超过规定范围;无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗,转交数
量通过上工序数字计算;
4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验;
5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查;
对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查;
6、各工序应该认真填写消耗,每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消
耗情况进行统计分析,根据分析结果进行奖励处罚。
7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则
三、车间印刷机台签样制度
1、车间印刷签样实行两级签样制度,首先由各机台机长按照自检要求确定签
样样张,在按照产品类别由车间管理人员签字确认方可进行正式生产。
2、包装盒类新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样,和车间
做好签样的交接工作,以后的包装盒类重复生产由车间签字确认。
3、柔印新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样,和车间做好
签样的交接工作,旧版产品印刷由车间进行签字确认。
4、胶印模内标产品由工艺人员签样,其他不干胶标签新产品或工艺改变的产
品由工艺人员进行首次生产签样,和车间做好签样的交接工作,再次印刷由车间签字
确认。
5、短版活件由业务员进行签字确认,也可由业务员委托的公司人员签字确认,
在活件上机之前首先落实签字人员,无人签字不上版,否则不予计件。
6、DM、报纸类活件由机长进行自检,自行把关印刷。
四、印刷车间工序质量控制检查表使用办法:
1、各工序操作人员在生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏;
2、各工序操作人员在调机和生产过程中按照工序质量控制检查表进行自检和
互检;
3、机长和签样人员可按照工序质量控制检查表的相关项目逐条进行确认;
4、巡检人员也可按照工序质量控制检查表的相关项目对相关工序进行检查;
5、检查人员必须将检查过程中发现的问题做好记录,以便在质量分析会上讨
论处理;
6、质量管理人员必需根据质量分析会的讨论结果对工序质量控制检查表进行
增补;
五、印刷车间质量状况客观考核办法:
根据工序流转卡等质量检查记录对各工序的质量情况进行客观考核,主要包括以下几项:
1、其他工序的满意度评价;
2、是否存在超消耗情况;注:每个工序的消耗数量应该是抽出的消耗与验标和检盒工序挑出来的非抽出消耗之和。
3、验标和检盒工序挑出来未标记废次品的数量。
原则上要求各工序把自己工序中产生的废品跳出来,但在实际操作中有一定难度,未标记废次品的数量,可以用来评价工序自检力度。
六、质量管理人员管理工作要求:
1、加强巡检工作,每天对操作人员工艺纪律和操作规范以及质量管理制度的执行情况进行检查,发现问题及时对操作人员进行教育,预防质量问题的发生;
2、对当天的质量情况进行总结,对活件加工难度和质量要求进行分析,在第二天的班前会上对需要注意的质量事项进行强调;
3、在每周的质量分析会上对和质量相关的问题进行讨论,对质量方面的奖惩情况进行落实确认。
4、在每周二的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报;
七、印刷车间质量分析会和质量通报晨会管理办法:
1、每周一召开质量分析会对质量问题、质量制度执行、质量考核、质量奖惩等相关问题进行讨论,对质量管理中存在的问题进行总结改正。
2、加强质量纠正预防措施的制定、落实,避免同类型质量事故的再次发生;
⑴、对于质量问题的原因分析,在生产过程中发现质量问题,应及时通知管理
人员到现场进行查看,对产生质量问题的原因进行现场认定;对于生产结束后发现的质量问题,机台操作人员必须认真填写原因分析,在下次生产同种类型产品时,由管理人员进行生产过程跟踪,对机台操作人员填写的原因分析进行现场确认。
⑵、纠正预防措施的提出:针对一起质量事故,操作员工、印前、印刷、印后
班长、质量技术管理人员都应该填写纠正预防措施;操作员工主要从个人主观因素、操作是否规范等方面考虑,班长从巡检抽查等管理方面考虑,质量技术管理人员从上下工序协调、材料、环境、工艺参数控制等环节考虑,所有可能采取的质量纠正预防措施在质量会上进行讨论,下次遇到类似活件时进行执行检查效果。
⑶、纠正预防措施的落实:下次遇到类似活件时由管理人员对预防措施的落实情况进行检查,对预防措施的有效性进行验证,把确实有效的纠正预防措施总结出来,纳入到操作规范、工序质量控制检查表等相关的工艺质量文件中,由机台操作人员进行落实。
⑷、纠正预防措施的检查监督:对采取了纠正预防措施的活件进行重点监控,
对纠正预防措施的效果进行确认,对技术上有难度,采取了纠正预防措施的而效果不明显的活件,配合生产技术部进行技术攻关;
3、每周二、的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报;
八、车间质量管理奖惩细则:
1、出现以下问题必须对相关人员进行处罚:
⑴、各工序自检不严存在未发现的质量问题;
⑵、不严格按照工艺纪律,操作规范操作者;
⑶、违反质量管理制度者;
⑷、纠正预防措施执行不力者;
⑸、质量管理人员对制度监督落实不力或存在工作失误者;
2、以上情况如果造成经济损失,按照公司管理制度处理,如果未造成经济损失按本制度进行处理,每次处罚金额为5至50元不等,在车间质量分析会上讨论决定,在运行中不断细化和增补;
3、出现以下情况可以进行奖励:
⑴、堵漏避免重大经济损失;
⑵、自检制度执行好的工序;
⑶、互检发现上工序质量问题者;
⑷、节约消耗效果明显的工序;
⑸、能严格执行纠正预防措施的工序;
⑹、能严格执行提高质量措施的工序;
⑺、针对质量问题提出合理化建议确实有效的人员;
4、以上情况每次奖励5至50元不等,在车间质量分析会上讨论决定,在运行中不断细化和增补。