变换炉超温的紧急措施
超温、超压停电事故处理
紧急停电、停炉、超温、真空应急处理措施
强制循环热水锅炉，在突然停电时，水泵、风机等所有设备停止运转，锅炉水循环随即停止，由于炉膛内有大量燃烧的煤炭以及炉墙蓄热，很容易因炉水汽化而发生水击和真空事故，乃至爆炸事故，此时必须做到以下应急措施。
1、保持镇静不慌乱，判断准确，防止事故蔓延扩大；
2、首先打开炉门，降低炉膛温度；
3、严禁锅炉水温高于100℃时排污。
4、时刻观察锅炉出口供水温度指标值是否超过额定值，由于严重超温时，承压热水锅炉上两个压力表指示超过额定值，应立即打开锅炉主供水管（大架管）排气阀，如果自然水道能满足压力需要尽快补水，自然水道压力不足不能补水时，用备用的二次网向锅炉补水，来满足补水需求，使炉水降温至正常温度。
5、关好锅炉房门窗，避免冻坏排污阀等设备。
6、来电时，首先将一、二网补水达到工作压力值，打开锅炉排气阀排净气体关好锅炉门、泄水阀门，检查好进户电源及电柜是否正常，检查好各项工作确保无误，方可启动设备开始运行。
沈阳市沈河区房产局热力供暖公司工程科。
炉温异常应急预案
一、指导思想为加强炉温异常的应急处置工作，确保炉温异常事件得到及时、有效的处理，保障生产安全和员工生命财产安全，结合公司实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有炉温异常事件，包括但不限于炉温超温、炉温波动、炉温失控等。
三、工作原则1. 预防为主，防治结合，确保安全生产。
2. 快速响应，科学处置，减少损失。
3. 严格责任，明确分工，协同作战。
四、组织机构与职责1. 炉温异常应急领导小组（1）组长：负责全面指挥和协调应急处置工作。
（2）副组长：协助组长工作，负责应急处置的现场指挥。
（3）成员：负责具体任务的执行和协调。
2. 炉温异常应急处置小组（1）组长：负责应急处置工作的组织、协调和指挥。
（2）副组长：协助组长工作，负责应急处置的具体实施。
（3）成员：负责应急处置的具体任务。
五、应急处置流程1. 发现异常（1）监控人员发现炉温异常时，立即向组长报告。
（2）组长接到报告后，立即向应急领导小组汇报。
2. 启动预案（1）应急领导小组启动本预案，成立应急处置小组。
（2）应急处置小组按照预案要求，迅速采取应急措施。
3. 应急处置（1）检查设备，查找原因。
（2）采取有效措施，降低炉温。
（3）恢复正常生产。
4. 信息报告（1）应急处置小组将应急处置情况及时报告应急领导小组。
（2）应急领导小组将应急处置情况报告公司领导。
5. 善后处理（1）对事故原因进行分析，提出整改措施。
（2）对事故责任进行追究。
（3）总结经验教训，完善应急预案。
六、应急保障措施1. 设备保障：确保应急处置所需的设备、工具、材料等随时可用。
2. 人员保障：组织应急队伍，明确职责分工，加强应急演练。
3. 信息保障：建立健全信息报告制度，确保信息畅通。
4. 资金保障：设立应急专项资金，用于应急处置工作。
七、附则1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 各部门应按照本预案要求，加强应急管理工作，确保生产安全。
车间一段变换炉超温事故经过及原因分析
To be indifferent, it is a kind of mood in life, an attitude of sticking to life's duty.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）车间一段变换炉超温事故经过及原因分析1、生产波动经过：2006年9月13日，车间按照检修计划对1#气化炉进行气密，由于此时空分单元尚未生产出合格氮气，为了赶进度，就用氮压机三段出口不合格氮气，作为气密介质对气化炉进行气密；在气化炉充压过程中，不合格氮气窜入一段变换炉，致使一段变换炉内触媒短时间内严重超温，造成了部分耐硫变换触媒损毁。
2、产生原因及危害：原因：1）洗涤塔出口去CO变换单元手阀（或副线阀）及快速切断阀HV02121内漏，1#气化炉做气密时氧气进入到变换炉系统内部。
2）耐硫变换催化剂在进行升温操作，催化剂已经达到活性温度。
系统有氧气进入后，引起变换催化剂飞温（催化剂在50℃以下与氧气接触不会出现飞温）。
3）200单元与CO变换单元之间阀门均为焊接结构，无法采用加盲板隔绝的措施，仅仅采用关闭两道阀门、打开两道阀门中间导淋放空的方法进行隔离，没有能够做到200单元与CO变换单元的有效隔绝。
4）1#炉开始充压后，现场操作人员在气化炉压力达到1.0Mpa 左右时，到现场进行了检查，但是没有发现200单元与CO变换单元两道阀门之间的放空导淋漏气，所以继续对1#气化炉进行充压，气化炉压力继续升高后，没有再次派人去确认该导淋处有无气体，导致高压的不合格氮气窜入到变换系统，造成了一段变换炉的超温。
危害：一段变换炉催化剂床层温度超温，烧毁部分催化剂。
3、采取措施及处理方法：在工艺对系统要进行工艺操作时，首先要细致排查操作存在的风险，并针对风险制定相应的应急预案。
在工艺操作出现问题，要针对问题产生的原因进行分析，并对工艺运行工艺条件进行详细检查，发现工艺条件波动要查明原因，并及时联系相关人员进行处理。
热处理紧急处置方案
热处理紧急处置方案热处理是一个常见的金属加工工艺，用于改善材料的物理和机械性能。
然而，在热处理过程中，如果出现紧急问题，如加热控制失误或设备故障，应该采取紧急措施，以确保人员安全和设备的完整性。
本文将针对热处理紧急情况，提供几种可能的处置方案。
情况一：加热温度过高如果加热温度过高，可能导致材料过度烧伤或设备故障。
方案一：及时停止加热如果发现加热温度过高，应立即停止加热，并将热源电源与设备隔离，以避免进一步的加热。
同时，应检查设备和管道是否有任何损坏或泄漏。
方案二：降温如果材料温度过高，可以尝试通过加水或浸泡等方式使其降温。
如果材料已过度烧伤，则需要将其从炉内取出，并严格按照处理规范进行处理。
情况二：热处理设备故障当热处理设备故障时，可能导致热处理过程中断或设备受损。
方案一：及时故障排除如果热处理设备出现故障，应立即停止加热，并要求专业人员进行故障排除。
在专业人员到达前，应严格禁止任何人员操作设备。
方案二：安全撤离如果设备出现故障后需要进行疏散，应注意人员安全。
应确保人员能够快速而安全地撤离，并严格遵守安全疏散规程。
情况三：热处理过程中毒在热处理过程中，如果温度过高或处理物质释放有害气体，可能导致人员中毒。
方案一：及时救助如果发现人员中毒，应立即停止热处理，并立即将中毒人员送往医院进行救治。
方案二：加强通风为了避免出现中毒情况，应加强通风措施，确保空气流通。
总结紧急情况可能随时发生，因此在进行热处理之前，应制定相应的应急计划，确保人员安全和设备完整性。
在紧急情况下，处理人员应坚决执行应急计划，迅速应对事故，确保安全和及时救助中毒人员。
以上是一些可能的处置方案，需要根据具体情况选择合适的措施。
超温报警应急预案
一、预案背景为了确保生产过程安全，预防因设备、材料或环境因素引起的超温事故，保障员工生命财产安全，提高企业的应急处理能力，特制定本超温报警应急预案。
二、预案适用范围本预案适用于公司所有生产车间、仓库、实验室等区域，针对各类设备、材料、环境因素引起的超温报警情况。
三、应急预案组织机构1. 成立超温报警应急指挥部，负责组织、协调、指挥超温报警应急工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责现场超温报警情况的处置。
（2）信息联络组：负责与相关部门、人员保持联系，及时上报和接收应急信息。
（3）后勤保障组：负责应急物资的储备、调配和供应。
（4）宣传培训组：负责应急知识的普及和培训。
四、应急响应程序1. 现场处置组（1）接到超温报警后，立即通知应急指挥部。
（2）根据超温报警情况，采取以下措施：①降低设备、材料、环境温度；②关闭相关设备、停止相关作业；③对现场人员进行疏散，确保人员安全；④根据实际情况，启动应急预案中的相关措施。
2. 信息联络组（1）接到超温报警后，立即向应急指挥部报告。
（2）保持与现场处置组、后勤保障组、宣传培训组的联系，确保信息畅通。
3. 后勤保障组（1）接到超温报警后，立即组织应急物资的调配和供应。
（2）根据现场处置组的需求，提供必要的应急物资。
4. 宣传培训组（1）接到超温报警后，立即开展应急知识普及和培训。
（2）针对超温报警情况，组织员工进行应急演练。
五、应急恢复与总结1. 应急恢复（1）现场处置组在确保安全的前提下，恢复正常生产。
（2）信息联络组向应急指挥部报告应急恢复情况。
2. 总结评估（1）应急指挥部组织相关部门对超温报警应急情况进行总结评估。
（2）针对应急过程中存在的问题，提出改进措施，完善应急预案。
六、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 各部门、人员应认真学习并严格执行本预案。
4. 本预案如需修改，由应急指挥部提出，经公司领导批准后实施。
设备超温超负荷等异常现场处置方案
设备超温超负荷等异常现场处置方案1、火情处置程序1.1报警：所有员工应熟悉报警程序，发现事故征兆，如电源线产生火花，某个部位有烟气，异味等。
现场第一发现人员应立即报告值班领导(负责人)按报警器报警，现场人员进行自救、灭火、防止火情扩大。
1.2事发：消防中控室值班人员事发后，立即抵达事故现场介绍情况，非政府人员展开打火救火。
并报告企业负责人或应急救援指挥部，搞好现场救火处理工作。
1.3火情已被扑灭，做好现场保护工作，待有关部门对事故情况调查后，经同意，做好事故现场的清理工作。
2、火灾处理程序2.1事故现场继续蔓延扩大，现场指挥人员通知各救援小组快速集结，快速反应履行各自职责投入灭火行动。
2.2按统一指挥人员建议，通讯联络组向公安消防机构报火警，及向有关部门报告，派遣人左路消防车辆，并随时与救援处理领导小组联系。
2.3各灭火小组在消防人员到达事故现场之前，应继续根据不同类型的火灾，采取不同的灭火方法，加强冷却，撤离周围易燃可燃物品等办法控制火势。
2.4在有可能构成有害或窒息而死性气体的火灾时，应当配戴阻隔式氧气呼吸器或实行其他措施，以免救援救火人员中毒，消防人员抵达事故现场后，听从指挥积极主动协调专业消防人员顺利完成救火任务。
2.5疏散组应通知引导各部位人员尽快疏散，尽量通知到应撤离火灾现场的所有人员。
在烟雾弥漫中，要用湿毛巾掩鼻，低头弯腰逃离火场。
2.6火灾现场统一指挥人员随时维持与各小组的通讯联络，根据情况可以互相调配人员。
2.7进行自救灭火，疏导人员、抢救物资、抢救伤员等，救援行动时，应注意自身安全，无能力自救时各组人员应尽快撤离火灾现场。
3、电气设备起火处理措施3.1电线、电气设施着火，应首先切断供电线路及电气设备电源。
3.2电气设备起火，救火人员应当充分利用现有的消防设施，装备器材资金投入救火战斗。
3.3及时疏散事故现场有关人员及抢救疏散着火源周围的物资。
3.4起火事故现场由熟识磁铁设备的技术人员负责管理救火统一指挥或非政府消防救火组展开驱散电气火灾。
特殊炉况时操作步骤
特殊炉况时操作步骤特殊炉况是指在常规炉况下无法处理或应对的情况，例如异常温度或压力、物料堵塞、设备故障等。
特殊炉况的处理需要经验丰富的操作人员和专业知识。
下面是特殊炉况时的操作步骤，供参考：1.安全措施特殊炉况往往涉及高温、高压等危险因素，首先要确保人员安全。
立即向炉区内的人员发出警报，并立即执行相应的应急措施，例如疏散人员、关闭进出炉区的通风系统、通知相关部门提供支援等。
2.紧急停机如果特殊炉况可能对设备或人员造成进一步的危害，需要立即停机。
关闭燃料进料系统，切断能源供应，使炉内温度和压力逐渐下降。
3.分析原因在特殊炉况发生后，需要通过观察、测量和分析，找出炉内发生异常的原因。
可以利用温度计、压力计、流量计等仪器对炉况进行监控和测量，找出异常的数据并进行分析。
根据分析结果，判断可能的原因。
4.应对措施根据特殊炉况的原因，制定相应的应对措施。
例如，如果是因为温度过高，可以采取增加冷却剂的流量，降低燃料供给或增加冷却系统的效率等措施。
如果是因为物料堵塞，可以采取清理堵塞物料、调整物料进料速度或增加物料的流动性等方法。
5.组织协调在应对特殊炉况时，可能需要多个部门或多个人员的协作。
组织各相关部门进行沟通和协调，确保相应的应对措施得到有效执行。
同时，及时向上级报告特殊炉况的发生和应对情况。
6.设备维修如果特殊炉况导致设备损坏或故障，需要进行设备维修或更换。
根据具体情况，组织相应的维修人员进行维修工作，确保设备的正常运行。
7.记录和总结特殊炉况的处理过程需要进行记录和总结，以供后续参考。
记录处理过程中所采取的措施、结果和经验教训，以便在类似情况发生时能够更快更准确地应对。
8.安全复查在特殊炉况的处理结束后，需要进行安全复查以确保炉区的安全。
检查相关设备的状况，确保其没有损坏或存在安全隐患。
同时，进行检查和测试，验证炉区的温度、压力和流量等参数是否恢复正常。
9.恢复生产在确认炉区的安全后，可以逐步恢复生产。
锅炉超温超压事故处置方案
锅炉超温超压事故处置方案在锅炉运行过程中，由于各种原因导致的超温和超压都属于锅炉事故的一种。
锅炉超温和超压会影响到锅炉的正常运行和安全性能，需要加以处置。
本文将介绍针对锅炉超温超压事故的处置方案。
一、超温事故的处置方案1.异常情况的处理在锅炉运行中，如果温度升高速度过快或温度超过设定值，需要立即采取措施停止加热，同时打开排污阀门释放压力。
2.排除故障的方法排除超温故障的方法有很多，以下是一些常见的方法：1.切断燃料供应，让燃火自动熄灭，减少热源。
2.开启水循环冷却系统，使锅炉迅速冷却。
3.打开排污阀门，减少锅炉内的压力。
3.复查和修复超温事故处理后，需要对设备进行复查和修复。
必要时需要更换高温设备和部件，以确保设备的正常运行和安全性能。
二、超压事故的处置方案1.异常情况的处理在锅炉运行中，如果压力超过了设定值，并在短时间内压力继续上升，需要立即采取措施停止加热，同时打开排污阀门释放压力。
2.排除故障的方法1.打开减压阀门，释放超压。
2.在锅炉中注入冷水，降低锅炉的温度和压力。
3.打开排污阀门，减少锅炉内的压力。
3.复查和修复超压事故处理后，需要对设备进行复查和修复。
必要时需要更换高温设备和部件，以确保设备的正常运行和安全性能。
三、常规维护措施为了预防锅炉超温和超压事故的发生，需要加强常规维护工作。
以下是一些常规维护措施：1.定期清洗锅炉内部，去除污垢和积石。
2.定期更换锅炉内的耐热材料。
3.定期检查和维护锅炉的附件和管路。
四、总结锅炉超温超压事故是一种常见的锅炉事故，必须引起我们的高度重视。
针对超温超压事故，我们需要采取正确的处置方案和常规维护措施，确保锅炉正常运行和安全性能，避免锅炉事故的发生。
锅炉超温事故应急预案
一、编制目的为有效预防和控制锅炉超温事故的发生，确保人员生命安全，减少财产损失，提高应急救援能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉超温事故的应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责全面领导和协调事故应急处理工作，由公司总经理担任指挥长，各部门负责人担任副指挥长，下设应急办公室、现场指挥部、医疗救护组、物资保障组、信息宣传组、善后处理组等。
2. 应急办公室负责应急指挥部的日常工作，包括应急预案的修订、演练、物资储备等。
3. 现场指挥部负责现场事故的应急处理，协调各部门开展工作，确保事故得到及时、有效的处理。
4. 医疗救护组负责事故现场伤员的救治，确保伤员得到及时、有效的救治。
5. 物资保障组负责事故应急物资的储备、调配和供应。
6. 信息宣传组负责事故信息的收集、整理和发布，确保信息畅通。
7. 善后处理组负责事故善后处理工作，包括事故调查、责任追究、损失赔偿等。
四、应急响应1. 事故报告（1）发现锅炉超温事故时，现场人员应立即向现场指挥部报告。
（2）现场指挥部接到报告后，应立即向应急指挥部报告。
2. 应急启动（1）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，通知相关部门和人员到位。
（2）现场指挥部根据事故情况，制定具体的应急处理方案。
3. 人员疏散（1）现场指挥部应立即组织人员疏散，确保人员安全。
（2）疏散路线应避开事故区域，确保人员安全到达指定地点。
4. 事故处理（1）现场指挥部应根据事故情况，采取以下措施：①降低锅炉燃料量或增加给水流量，降低中间点温度；②根据汽温、管壁温度情况，及时开大各级减温水量；③采用低氧燃烧；④控制锅炉过、再热器系统受热面壁温，根据锅炉不同运行状态阶段与扰动来源，适时选择恰当的控制方法；⑤锅炉过热器系统受热面壁温以水煤比（中间点温度）粗调，减温水调节为细调，减温水调节又以一级减温水为粗调，二级减温水为细调；再热器系统受热面壁温以分隔烟道挡板为主要控制手段，异常工况下采用事故减温水调整；⑥锅炉过热器系统（屏过）受热面壁温烟气侧控制方法以一二次风配风调节主（调整火焰中心），必要时进行受热面吹灰及燃烧器的投退调整，采用一级减温水作为细调；⑦过热器系统减温水与受热面对应关系：A侧一级减温器屏式过热器左侧进口集箱；B侧一级减温器屏式过热器右侧进口集箱。
锅炉超温应急预案
一、编制目的为保障锅炉安全稳定运行，防止锅炉超温事故的发生，确保人员安全和设备完好，特制定本预案。
本预案旨在明确锅炉超温事故的应急处置流程，提高应急处置能力，最大限度地减少事故损失。
二、适用范围本预案适用于本企业锅炉设备超温事故的应急处置工作。
三、应急处置原则1. 生命至上，安全第一；2. 快速反应，协同作战；3. 预防为主，防治结合；4. 信息公开，及时沟通。
四、应急处置组织与职责1. 成立锅炉超温事故应急指挥部，负责统一指挥、协调和调度应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场救援组：负责现场事故处理和人员疏散；（2）设备抢修组：负责事故设备抢修和恢复生产；（3）医疗救护组：负责事故受伤人员的救治；（4）信息宣传组：负责事故信息收集、发布和舆论引导；（5）后勤保障组：负责应急物资、设备供应和现场保障。
五、应急处置流程1. 事故报警：当发现锅炉超温现象时，现场人员应立即向应急指挥部报告。
2. 现场救援：应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织现场救援组进行处置。
3. 人员疏散：现场救援组应迅速组织人员疏散，确保人员安全。
4. 设备抢修：设备抢修组对事故设备进行抢修，确保恢复正常运行。
5. 医疗救护：医疗救护组对受伤人员进行救治，确保生命安全。
6. 信息发布：信息宣传组应及时发布事故信息，做好舆论引导。
7. 后勤保障：后勤保障组确保应急物资、设备供应和现场保障。
六、注意事项1. 事故发生后，严禁擅自操作设备，确保安全；2. 事故处理过程中，要加强沟通协调，确保信息畅通；3. 应急处置过程中，要注意自身安全，遵守操作规程；4. 事故处理后，对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
七、预案修订与培训1. 本预案由应急指挥部负责修订，必要时进行调整和补充；2. 企业应定期对员工进行应急预案培训和演练，提高应急处置能力。
本预案自发布之日起实施。
燃气锅炉超温超压应急处置流程
燃气锅炉超温超压应急处置流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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变换炉应急预案
一、事故背景及适用范围本预案适用于我公司变换炉在运行过程中出现的各种紧急情况，包括但不限于变换炉出口管道破裂起火、设备故障、工艺参数异常等。
通过本预案的实施，旨在确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：公司总经理- 副指挥长：生产副总经理、安全副总经理- 成员：各部门负责人、技术专家、安全员等2. 现场指挥组- 组长：当班工长- 成员：当班操作工、维修工、安全员等3. 救援组- 组长：安全副总经理- 成员：消防队员、医护人员、志愿者等4. 保障组- 组长：生产副总经理- 成员：设备维修人员、后勤保障人员等三、应急响应程序1. 事故报告- 发现事故的员工应立即向现场指挥组报告。
- 现场指挥组接到报告后，应立即向应急指挥部报告。
2. 应急响应- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员开展应急处置。
- 现场指挥组根据事故情况，指挥现场人员进行应急处置。
3. 应急处置- 现场指挥组组织人员关闭相关阀门，切断气源，停止设备运转，确保现场安全。
- 救援组立即进行火灾扑救、人员搜救和伤员救治。
- 保障组负责现场物资供应、设备维修和后勤保障。
4. 事故处理- 事故处理结束后，应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查分析，并提出整改措施。
- 对事故责任人进行追责。
四、应急预防措施1. 加强员工培训- 定期组织员工进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 完善设备设施- 定期对变换炉进行维护保养，确保设备安全可靠运行。
3. 加强巡检- 增加巡检频率，及时发现并处理设备隐患。
4. 严格控制工艺参数- 严格按照工艺参数操作，避免超温、超压等异常情况发生。
五、附则1. 本预案由公司应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过本预案的实施，我公司将对变换炉事故进行有效预防和处置，确保公司安全生产。
合成车间甲烷化炉超温安全事故应急预案
合成车间甲烷化炉超温安全事故应急预案一、总则为确保公司财产及员工的生命安全，预防突发性事故的发生，并在事故发生时仍能有效的处理，把损失降至最底限度，提高车间对突发事故的快速反应和应急处理能力，依据车间的实际状况，本着“预防为主，防治结合，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，制定本应急预案。
二、事故应急指挥相关单位及小组成员联系表名称调度室消防队安全部卫生所安全部领导生产部领导车间指挥小组姓名三、事故应急措施1.甲烷化炉超温应急处理措施：甲烷化催化剂的热稳定较好，短时间内超温至500℃，对其活性没有明显的影响，但是假如次数过多或在高温下持续时间过长，镍的晶粒就会增大，活性表面下降，使其活性衰退，假如温度超过500℃以上，会使其烧结而失活。
因甲烷化炉的设计温度为450℃，超过该温度将损坏甲烷化炉，使设备变形。
所以正常生产中操作温度一般掌握在280℃～380℃。
当甲烷化炉热点温度1分钟内温升超过10℃时，操作工准时联系调度要求MH92压缩机减量；当甲烷化炉热点温度达380℃后，且1分钟内温升超过10℃时，操作工应立刻联系调度要求MH92压缩机急停，同时紧急打开甲烷化炉前放空阀、切断甲烷化系统进口阀，停止补气。
若催化剂床层已严重超温，待甲烷化炉内压力卸至微正压(冷却水上回水阀关死，水排尽)后，用烃后气对甲烷化炉进行降温。
2.甲烷化正常操作时入口气CO+CO2≤0.7%，高于此值要谨慎操作，如CO超标应准时联系调度和Ⅲ期变换岗位，要求降低变换系统出口气体中CO含量；如CO2超标应准时联系调度和联碱重碱岗位，要求降低联碱变换气制碱后脱碳气中的CO2含量，如0.7%＜CO+CO2≤0.9%，用甲烷化炉冷气副线和减量进行调整；如不能准时处理造成CO+CO2＞0.9%，操作工应立刻联系调度要求MH92压缩机急停，同时操作工紧急打开甲烷化炉前放空阀、切断甲烷化系统进口阀，停止补气。
假如炉内温度还降不下来，即按甲烷化炉超温应急处理措施进行。
超温处置方案
超温处置方案在工业生产过程中，超温现象时有发生。
如果不及时采取措施处理，将可能会引起生产设备的损坏，甚至造成更严重的安全事故。
本文将介绍几种常用的超温处置方案供大家参考。
概述在生产过程中，超温现象通常是由于设备、机器或者电气系统负载过大，或系统故障导致的。
一旦超温现象发生，应立即关停设备，确定原因并采取相应的超温处置方案。
方案一：冷却设备降温如果因为设备过热导致超温现象，我们可采用冷却设备来降温。
具体步骤如下：1.立即关闭设备开关，等待设备冷却；2.对设备进行清洁，去除设备表面的灰尘和污物；3.冷却设备，可采用自然散热或液态冷却的方式；4.重新开启设备，观察设备是否正常运行。
方案二：增加通风量设备运行时，如果通风不良也可能会导致超温现象。
在这种情况下，我们可以通过增加通风量来降低设备温度。
具体步骤如下：1.立即关闭设备开关，等待设备冷却；2.对设备进行清洁，去除设备表面的灰尘和污物；3.增加通风口数量或者通风设备功率，增加通风量；4.重新开启设备，观察设备是否正常运行。
方案三：降低设备负载如果设备本身负载过大也会导致超温现象。
这时我们可以采取一些措施降低设备负载。
具体步骤如下：1.立即关闭设备开关，等待设备冷却；2.对设备进行清洁，去除设备表面的灰尘和污物；3.为设备升级或添加合适的配件，如加装防护器、升级轴承等；4.重新开启设备，观察设备是否正常运行。
方案四：保养设备超温现象的主要原因是设备使用寿命到期，或使用不当导致的。
所以，对设备进行定期保养是预防超温现象的最重要的措施。
具体步骤如下：1.按照设备使用说明进行日常保养；2.定期对设备进行全面清洁和检查，并记录设备维修史；3.及时更换老化的设备部件；4.对设备进行升级维护，并保持设备运转状态的稳定。
结论本文介绍了几种常用的超温处置方案：冷却设备、增加通风量、降低设备负载和定期保养。
不同的超温原因和场合需要采用不同的处置方案，关键是要快速响应并迅速采取措施，以保证设备安全运转，避免因超温而产生的事故。
焦炉调温工施工详细应急预案
焦炉调温工施工详细应急预案为做好焦炉调温工安全稳定生产，确保焦炉设备的稳定运行，需要制定详细的应急预案。
下面将从焦炉调温工施工中出现的问题所需应对的方面出发，给出具体的应急措施。
1.焦炉温度超标•发现异常情况后，立即减小焦炉加热负荷，调整进气和排气管，调整空气进量；•然后进行调温，从炉底开始顺着炉体向上升高调温，陆续停炉通风，逄炉放空，调整氧气浓度，适度增减煤泥；•化验各种指标并增加温度计，防止过热等情况；2.焦炉风机故障•发现故障后立即切换到备用风机运行，找出故障原因并进行排除；•在排除过程中严格遵守操作程序，不得随意触动设备，以免引发新的事故；•故障处理后，确保备用风机良好运行后，再切回主风机；3.焦炉煤气管道疏通•发现堵塞后应马上停炉，放空煤气，防止爆炸；•调用专业维修公司或维修班组进行排除；•排除后进行质量检测，检测合格后方可通煤气；4.焦炉给料缸堵塞•发现堵塞后立即检查，采取对策排除；•立即停机，放空给料缸，检查院子，找出堵塞原因并排除；•确认清除后，检查设备状态，排除其它问题，以保证正常化；5.锅炉水位不稳•发现水位不稳时，及时检查水泵、管道、阀门等设备。
如有异常，立即排除；•在确保设备运行正常的情况下，适当调整锅炉负荷，控制流量和压力，保证水位保持稳定；•对于水位偏高或偏低的情况，应进行及时调整，定时巡检水位记录，避免异常状况的再次发生；6.电力故障•发现电力故障及时切换到备用电源，保证重要电气设备正常运行；•在修复电力设备的过程中，必须拆除电器上的扭矩螺丝，以避免电器短路引发火灾；•故障处理后，进行电气安全检查，确保所有电气设备正常并合理。
以上是焦炉调温工施工详细应急预案的相关措施，以上措施是针对应对焦炉调温工施工所可能出现的问题而制定的，为各企业进行厂内生产安全保障提供一定的参考和指导。
变换装置应急处理预案
变换装置应急处理预案1 目的为了提高净化车间员工在应急事故状态下的应急能力，避免各类事故发生，制定本预案。
2 适用范围本预案适用于净化车间变换岗位员工在异常或事故状态下的应急处理程序。
3 岗位应急处理3.1 原料气故障3.1.1事故现象系统压力迅速降低，变换炉入口及上层温度迅速上升，并可能发生超温。
3.1.2发生事故的联系程序岗位操作工迅速报告班长，班长立即通知车间工艺师、生产副主任和车间主任，同时报告生产调度。
3.1.3应急处理步骤3.1.3.1 中控操作工立即检查变换工序出口的切断阀21XV-002和变换炉入口切断阀是否关闭,如未关闭,应立即手动关闭上述阀门。
3.1.3.2 中控手动关闭三台废热锅炉蒸汽出口阀门，利用废热锅炉放空阀控制废热锅炉压力，并控制三台废热锅炉液位，防止液位超高。
3.1.3.3 注意分离器液位，防止液位过低串气。
3.1.3.4 如果停车时间短，床层温度在露点以上，可维持正常压力；如果床层温度下降到接近露点时,相应降低系统压力，用氮气置换工艺气，以防止在催化剂床层产生冷凝液。
同时，注意排放系统中的冷凝液。
3.1.3.5 如果停车时间较长，现场停工艺冷凝液P21001泵和P21002泵。
打开放空阀21PV-022 进行泄压。
当系统压力降到0.1MPa 时，用低压氮气进行氮气置换和系统保压。
3.1.3.6 冬季时注意防冻保温。
3.2 导气时变换炉床层温度上涨过快3.2.1事故现象变换炉上层温度迅速上升,同时带动床层温度上升，并可能发生超温现象。
3.2.2发生事故的联系程序岗位操作工迅速报告班长，班长立即通知车间工艺师、生产副主任和车间主任，同时报告生产调度。
3.2.3应急处理步骤3.2.3.1适当开大第一变换炉下段进口阀门，相应关小第一变换炉上段进口阀门开度。
3.2.3.2适当降低进变换炉入口水煤气温度。
3.2.3.3通过水煤气废热锅炉降低水煤气的水气比。
3.2.3.4迅速打开变换工序出口放空阀21PV-022，加大变换炉床层空速将热量带走。
变电所过温度应急处置方案
变电所过温度应急处置方案
背景
变电所通常是电力系统中的重要组成部分，有着重要的作用。
但是，由于变电
站长时间运行，会产生大量的热量，若温度过高会引发安全事故，造成严重的后果。
因此，应急处置方案的制定显得尤为重要。
应急处置方案
1.定期检查
为了避免因温度过高导致安全事故的发生，应在变电所安装温度检测器，通过
远程监控检查设备的高温程度。
定期对温度检测器进行维护和修理，确保其能够正常工作。
2.人工监控
设置专人负责监测变电站内部的温度，掌握变电站的情况，一旦发现设备异常，应及时通知有关人员进行处理。
3.警报设置
在变电站设置多个警报装置，以便及时向有关人员发出警报信号。
警报装置应
具备高精度、快速响应等特点，以便在发生预警信号时快速做出反应。
4.紧急疏散
在温度过高时请及时进行紧急疏散，确保有关人员的生命安全。
同时采取措施
避免设备过热或引发火灾等安全事故。
5.外部协助
在应急情况下，需要有专业人员参与应急救援，处理变电所的安全事故。
应事
先与消防、电力等部门建立紧密联系，保持沟通，提高应急处理效率。
结束语
变电所的温度过高会直接危害设备的正常运作，大小事故也很难避免。
因此，
建立变电站的应急处置方案，就显得尤为必要。
只有建立科学、系统的应急处置方案，才能极大程度减少安全事故的发生，保护好变电所的正常工作。
实验电炉应急处置措施
实验电炉应急处置措施1. 引言实验电炉是一种常用的实验室设备，用于加热试样或材料。
虽然实验电炉在实验中发挥着重要的作用，但由于一些原因，例如电源故障、温度过高等，可能会导致一些紧急情况的发生。
因此，了解实验电炉的应急处置措施变得非常重要。
本文档将介绍一些常见的实验电炉应急处置措施，以帮助实验室工作人员在紧急情况下能够正确、安全地处理问题。
2. 实验电炉应急处置措施2.1 急停电源如果实验电炉发生故障或温度过高，应立即切断电源。
使用急停按钮或关闭电源开关，确保电炉立即停止工作，并断开电源。
2.2 紧急关闭实验电炉当实验电炉发生故障或温度过高时，必须立即关闭电炉。
关闭电炉的方法可能因电炉的不同型号而异。
通常情况下，可以通过关闭电炉的控制面板上的电源开关或关闭后面板上的总开关来实现。
确保电炉完全断电后，才可以进行其他处理措施。
2.3 通风和防暴露在遇到紧急情况时，例如发生火灾或有毒气体泄漏等，必须确保实验室能够及时通风。
打开实验室的通风系统，并确保紧急情况对实验室人员的安全没有威胁。
避免在没有足够通风的情况下暴露在有害气体中。
2.4 报警和通知如果实验电炉发生故障或温度过高，应立即触发报警系统并通知实验室管理员或相关工作人员。
实验室管理员或工作人员应该立即采取适当的行动来处理紧急情况，并保护其他实验室人员的安全。
2.5 不要进行自己的修复尝试在发生紧急情况时，千万不要尝试自己修复实验电炉。
修理电炉是一个专业的任务，只有经过专业培训的人员才能安全地进行。
如果需要修理电炉，应该联系实验室管理员或专业的维修人员来处理。
2.6 记录事故和故障任何实验电炉故障或紧急情况都应该被记录下来。
这将有助于后续的分析和改进，并帮助实验室更好地预防类似的事故发生。
记录应包括日期、时间、故障描述以及处理措施等信息。
3. 结论应急处置措施对于实验室工作人员来说至关重要。
在遇到实验电炉紧急情况时，正确的处置措施可以最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
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变换炉超温的紧急处理措施
变换工段在开车或是正常运行时有突发情况时，都有可能造成变换炉床层温度超过正常操作温度，从而导致触媒活性降低甚至失去活性而无法生产。
为了保护触媒，维持正常的生产，为此制定相应的处理措施。
变换工段接气/正常生产时变换炉温度超温
1、现象：变换炉下层温度接近报警值450℃并且持续上涨，没有回落的趋势，出工段AIA1502的CO含量不达标。
2、原因：2.1、负荷过低，空速慢，变换炉炉温偏高；2.2、气化炉过氧。
3、后果：轻则触媒活性降低，使用寿命缩短，重则烧坏触媒，变换炉及内件损坏，甚至变换炉爆炸。
4、处理措施：
4.1、若变换炉下层温度在550℃以下缓慢上涨，开大入炉温度调节阀TV1504和关小FV1502调整入变换炉气体的温度及其负荷，在条件许可的情况下，气化适量提高负荷,同时通过用PV1505降低压力，加大空速移走热量。
4.2、发现氧高时或变换炉下层温度超过580℃且持续上涨较快，应立即切断进变换炉的原料气，并在水洗塔出口放空。
具体为：中控立刻完全打开FV1502，关闭HV1501和TV1504切断入变换炉的工艺气。
同时通知调度气化炉减负荷，工艺气由水洗塔出口放空至火炬，总控关闭水洗塔至变换工段的手动调节阀HV0704，现场关闭HV0704后手动阀。
水洗塔切入放空，总控需立刻关闭FV1502，然后，变换工段开始泄压，泄压后通低压氮气对变换炉内降温、置换，待变换炉内温度降至250℃左右时，置换合格可再重新接气生产。