传动装置操作中的安全要求
传动设备的安全防护知识
传动设备的安全防护知识主要包括以下内容：一、传动设备的安全操作规程1. 使用前的检查：在使用传动设备之前，需对设备进行检查，确保各部件完好、无松动，并及时处理发现的问题。
2. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合要求的防护装备，如安全鞋、安全帽、护目镜等。
3. 规范工作流程：遵守设备的正常操作程序，不得随意操作。
4. 禁止超负荷操作：根据设备的额定工作条件进行操作，不能超越其额定负荷工作，防止设备因超负荷工作而引起事故。
5. 避免突然操作：在启动和停止设备时要缓慢操作，避免突然启动或停止设备，以免造成意外伤害。
6. 禁止抢修：在设备运行时，不得拆卸、更换或修理设备，必要时应事先停机并采取相应的安全措施。
7. 善于观察：在设备运行过程中，要经常观察设备运行状态，发现异常情况及时采取应对措施。
二、传动设备的安全防护措施1. 设备防护罩的设置：适当设置防护罩来保护传动设备的关键部件及传动元件，防止操作人员的误触或碰撞造成意外伤害。
2. 安全限位装置的使用：根据传动设备的工作特点，安装合适的安全限位装置，保证设备在工作过程中不会超出安全范围。
3. 安全开关的设置：在传动设备的控制系统中设置安全开关，当设备发生异常时，能够及时停止设备的运行，保护操作人员的安全。
4. 电气保护装置的设置：设置电气保护装置，防止电力系统的故障对传动设备造成损坏，并确保操作人员的安全。
5. 定期维护检修：对传动设备进行定期维护检修，包括对零部件的润滑、紧固、更换等，及时排除隐患，确保设备的正常运行。
6. 培训操作人员：对操作人员进行安全培训，使其了解传动设备的工作原理、安全操作规程等，提高其安全意识和应对能力。
三、常见传动设备的安全防护措施1. 齿轮传动设备的安全防护：齿轮传动设备应设置防护罩，避免操作人员误触或碰撞齿轮，同时应定期检查齿轮的磨损情况，及时更换。
2. 皮带传动设备的安全防护：皮带传动设备应设置防护罩，防止操作人员的接触。
传动装置安全操作及保养规程
传动装置安全操作及保养规程1. 前言传动装置是工业制造、运输、能源等领域必不可少的机械设备，它负责物体在机械系统中的能量传递和传送，起到了至关重要的作用。
因此，对于传动装置的安全操作和保养要求尤为严格和重要。
本文档将对传动装置的安全操作、保养规程和安全注意事项进行详细介绍，以确保设备及人员安全。
2. 传动装置安全操作规程2.1. 安装前的准备在安装传动装置前，需要进行以下准备工作：1.检查传动装置及其配件是否符合规格要求，以保障其性能良好。
2.选择适当的安装位置，确保传动装置的稳定性。
3.检查传动装置与其它设备的相互协作关系，确定其符合安全规范要求。
4.打开传动装置的各种保护附件，如出口保护装置、紧固装置等，确保安装时处于正常工作状态。
2.2. 安装传动装置在进行传动装置的安装过程中，需要注意以下事项：1.传动装置的安装必须由经过培训的专业人员进行。
2.传动装置各部位的紧固螺栓必须按照规定的扭矩进行拧紧，以保证其固定牢固。
3.传动装置在安装过程中，必须保持水平，并且根据需要进行调整和校准。
4.安装完成后，必须进行启动前的检查，以确保传动装置的安全性能符合要求。
2.3. 启动传动装置在启动传动装置前，有以下注意事项：1.避免在人员或设备进入传动装置活动范围的情况下进行启动操作。
2.在启动前，检查传动装置各部位的防护装置是否完好，并确保其正常工作。
3.启动时必须稳步增速，确保传动装置稳定运行。
4.传动装置在运行前必须进行前期热备转，以确保其各部位能够正常运行。
3. 传动装置保养规程传动装置的保养工作是确保传动装置性能稳定、延长使用寿命的必要工作。
下面介绍传动装置保养时的规程和注意事项：3.1. 日常保养传动装置的日常保养工作应包括以下方面：1.每天对传动装置进行外观检查，查看各部分是否正常，发现问题及时解决。
2.定期对传动装置进行润滑和清洁，确保各部件运转良好，不生锈、不卡死。
3.定期检查传动装置各部件的紧固程度，及时弥补磨损的零配件。
转动部位安全措施
转动部位安全措施转动部位安全措施是指在工业生产和机械操作中，为了保障人身安全和设备的正常运行，必须采取的一系列安全措施。
转动部位通常指的是旋转的机械部件，如风机、传动带、齿轮等，因其高速旋转的特点，一旦发生事故往往造成严重伤害。
因此，对转动部位的安全控制尤为重要。
本文将从以下几个方面详细介绍转动部位安全措施。
一、警示标识对于转动部位，首先需要在明显位置设置警示标识。
这些标识应具备醒目、简洁、易懂的特点，以提醒工作人员注意安全。
标识上应标明相关危险信息，如“禁止靠近”、“危险区域”等。
二、防护设施1.隔离防护：对于易受伤的转动部位，可以设置机械围栏或防护网等设施，以隔离工作人员与转动部位的直接接触。
围栏高度应根据具体情况设计，并保证坚固可靠。
2.安全罩：对于小型转动部件，可以使用可拆卸的安全罩进行覆盖。
安全罩应具有一定的强度和刚度，以防止工作人员误触转动部位。
3.防护网：对于风机等高速旋转设备，可以使用防护网进行遮挡。
防护网应具有一定的抗拉强度和防护效果，以防止工作人员误入工作区域。
三、安全操作规程1.培训和教育：对于操作人员，开展专业培训和教育，使其了解转动部位的危险性和安全措施。
培训内容应包括安全操作规程、危险警示、应急处理等。
2.操作规范：严格执行操作规范，禁止非专业人员接近转动部位。
确保操作人员必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
四、定期检查和维护1.定期检查：定期对转动部位进行检查，如设备底座的稳固性、固定螺栓的松动情况、传动机构的润滑状况等。
如发现异常情况，应及时排除。
2.维护保养：对转动部位进行定期维护保养，如清洗、润滑等。
维护保养工作应由专业人员进行，以确保设备的正常运行。
五、紧急停机装置对于转动部位，应配备紧急停机装置。
一旦发生意外情况，工作人员可以通过按下紧急停机按钮或拉动急停拉绳等方式，迅速停止设备的运行，确保人身安全。
六、事故应急预案针对转动部位可能发生的事故，制定详细的应急预案。
机械设备的基本安全要求
机械设备的基本安全要求1、合理设计：机械设备应以安全为目标，合理设计结构，确保其可靠性和稳定性。
设计时应考虑到操作人员的安全，避免操作错误造成意外伤害。
2、安全传动：机械设备传动系统的设计应保证传动平稳可靠，避免传动部件的失效引发事故。
传动系统的装配和调试应符合相关标准要求，确保安全可靠性。
3、机械传动防护：机械设备传动部分应设置防护装置，以防止人员误入或接触传动部位，避免发生危险。
防护装置的设计应满足安全性要求，能够阻挡传动部分的进入或接触。
4、紧固件的质量要求：机械设备使用的紧固件应符合相关标准，质量可靠，能够保证机械设备的稳定性和安全性。
紧固件的使用应符合安装要求，确保其力学性能和可靠性。
5、电气安全：机械设备的电气系统应符合相关电气安全要求，包括电气设备的绝缘保护、接地保护、漏电保护等。
机械设备的电气部分应进行合理的布线和保护，以防止电气设备故障引发火灾、电击等危险。
6、紧急停止装置：机械设备应设置紧急停止装置，以便在紧急情况下能及时停止机械设备的运行，防止意外事故的发生。
紧急停止装置的设计应满足快速、可靠、易于操作的要求。
7、信号和警告装置：机械设备应设置信号和警告装置，用以指示机械设备的运行状态和存在的危险，并向操作人员发出警示。
警告装置应有明显的标识和声音，以引起操作人员的注意。
8、操作人员培训：机械设备的使用者和操作人员应接受相关培训，了解机械设备的工作原理、运行规程、安全操作要求等。
操作人员应具备必要的安全意识和操作技能，能够正确操作机械设备，防止发生事故。
9、日常维护和检修：机械设备的维护和检修工作应定期进行，保障机械设备的安全性和可靠性。
维护和检修工作应按照设备的操作手册或相关标准进行，包括清洁、润滑、紧固等工作。
10、事故报告和处理：机械设备发生事故时，应及时报告并采取相应的处理措施。
相关人员应对事故进行调查和分析，找出事故的原因和责任，以避免类似事故再次发生。
总之，机械设备的基本安全要求是设计合理、传动可靠、防护完备、电气安全、紧急停止装置、信号和警告装置、操作人员培训、维护检修、事故处理等方面的要求。
传动系统设备安全操作规程
传动系统设备安全操作规程前言传动系统是各种机械设备中非常重要的一部分，直接决定着机器的稳定性和运转质量。
然而在使用传动系统时，如果出现错误使用或操作不当的情况，可能会造成严重的后果，甚至会危及人身安全。
因此，建立一套安全操作规程，对于保证设备的正常运转和使用者的安全至关重要。
一、设备的日常维护进行维护保养是保证传动设备长期稳定工作的前提，其维护步骤如下：1.设备定期检查为了避免设备在使用过程中出现问题，需要在设备日常的维护过程中进行定期检查。
具体来说，需要关注的细节包括：•对于传动装置的齿轮和链条等处应进行润滑；•检查各种零件是否有松动或其他的问题；•对于传动装置的运转声响进行检查，如果发现异常则需要进行检修。
2.设备的保养设备的保养包括对设备的定期维护和对设备进行常规的日常维护。
具体来说，需要进行的保养工作包括以下内容：•设备的清洗和除尘；•设备的润滑；•设备的紧固。
需要注意的是，在尽可能进行保养的时候要注意安全，防止被夹伤或被切伤。
二、传动设备的安全操作在进行传动设备的使用过程中，必须要有足够的安全意识，以确保人员的安全。
以下是具体的安全操作规程：1. 防护装置的使用在使用传动设备之前，需要确保防护装置的设置。
例如，如果使用链条传动装置，则必须确保传动链的链套应装在外面。
2. 使用设备时的防护措施使用传动设备时，应注意以下安全注意事项：•确保防护装置的完好无损；•避免过度负荷，以免损坏设备；•在使用传动设备时需要佩戴适当的人身保护用品，例如眼镜、工作手套等。
3. 设备故障处理如果在使用传动设备过程中，发现设备出现故障，则需要立即采取措施，如停机进行检查和维修。
在维修临时停机状态下，应采取必要的防护措施。
例如，在进行传动链的拆卸时，应佩戴防护手套。
三、传动设备的正确使用在使用传动设备时，要注意以下几点：1. 设备的启动在启动传动设备时，需要按照相关的规程进行操作，避免将设备启动过快或过慢。
在启动设备之前，需要进行充分的检查，以避免设备出现危险情况。
机械传动机构安全技术规程
机械传动机构安全技术规程
机械传动机构安全技术规程通常包含了涉及机械传动装置的安全操作、维护和管理的一系列规定和指南。
这些规程旨在保障工作场所的安全，并防止事故和伤害的发生。
以下是可能包含在机械传动机构安全技术规程中的内容要点：
1. 安全操作规范：
- 详细说明机械传动装置的正确使用方法，包括启动、停止、操作程序和程序化动作。
- 强调人员应该接受相关培训，了解机械传动装置的安全操作程序，并且不得擅自操作不熟悉的机械设备。
2. 维护和保养要求：
- 提供定期维护和保养机械传动装置的具体指南，包括清洁、润滑、零部件更换和调整等。
- 规定定期检查机械传动装置的安全状态，确保各部件完好，减少故障和事故的发生。
3. 紧急情况处理：
- 详述机械传动装置在紧急情况下的操作程序，包括停止装置、应对事故、紧急救援和报警机制等。
4. 安全防护设施：
- 规定机械传动装置需要安装的安全防护设施，如护罩、限位开关、紧急停止按钮等，确保工作人员的安全。
5. 风险评估和控制：
- 进行机械传动装置的风险评估，识别潜在危险和风险点，并提供相应的风险控制措施和预防措施。
6. 操作人员的安全培训和意识：
- 规定操作人员需接受必要的安全培训，了解和遵守机械传动装置的安全操作规程和相关法规。
7. 法规和标准遵守：
- 强调遵守相关法律法规和行业标准，确保机械传动装置的合法合规操作和管理。
这些内容可能会根据不同行业、国家和特定设备的特点有所不同。
机械传动机构安全技术规程的制定和执行对于保障工作场所的安全和员工的健康至关重要。
传动设备的安全防护知识范本
传动设备的安全防护知识范本1. 规范操作程序传动设备的安全防护首先要建立规范的操作程序。
操作人员应熟悉设备的工作原理和操作方法，并按照设备制造商提供的操作手册进行操作。
在进行操作之前，应对设备进行检查，确保设备没有异物，各部件运转正常。
2. 穿戴个人防护装备在操作传动设备时，操作人员应穿戴个人防护装备。
包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备能够有效地保护操作人员的头部、眼睛、手部和脚部免受伤害。
3. 定期维护保养传动设备应定期进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固各部件。
这样可以保持设备的正常运转，并降低故障和事故的发生几率。
4. 避免超负荷运转传动设备在运转过程中应避免超负荷运转。
超负荷运转会加大设备的负荷，容易导致设备的故障和事故。
5. 注意设备周围环境在操作传动设备时，应注意设备周围的环境。
确保设备周围没有障碍物和杂物，以免影响设备的正常运转。
同时，还要注意设备的工作环境，避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境中操作设备。
6. 防止设备误启动传动设备在停机状态下应进行良好的锁定和标记，以防止设备的误启动。
操作人员应牢记设备的启动和停机程序，并按照程序进行操作。
7. 防止设备坠落在进行高空作业时，应采取防护措施，防止传动设备或工具的坠落。
这包括使用安全保护网、安全带等设备，确保设备和工具的安全固定。
8. 操作人员培训操作传动设备的人员应接受相关的培训，熟悉设备的工作原理和操作方法。
培训内容应包括设备的安全使用和维护保养知识，以及应急处理和事故预防措施。
9. 定期检查设备定期检查传动设备的各部件，包括齿轮、轴承、传动带等。
对于磨损和松动的部件要及时更换或修复，以确保设备的正常运转。
10. 紧急停机装置传动设备应配置紧急停机装置，便于在紧急情况下迅速停止设备运转。
操作人员应熟悉紧急停机装置的使用方法，并随时保持警惕，以便在事故发生时及时采取措施。
11. 警示标识和标识牌在传动设备周围应设置警示标识和标识牌，提醒人员注意设备的危险性和安全注意事项。
机械工程中的动力传动系统规范要求
机械工程中的动力传动系统规范要求动力传动系统是机械工程中的一个重要组成部分，它能够将动力从一个位置传递到另一个位置，以实现各种机械设备的运转。
为了确保动力传动系统的可靠性和安全性，一系列规范要求被提出并广泛遵守。
本文将介绍机械工程中的动力传动系统规范要求，包括设计、安装和维护等方面。
一、设计规范要求1. 动力传动系统的设计应符合机械原理和工程力学的基本原理，确保传动效率高、能耗低，并满足工作条件下的负载需求。
2. 根据传动系统的类型和工作环境，选择合适的传动装置和传动元件，如齿轮、皮带、链条等，并确定其尺寸、材料和承载能力。
3. 考虑传动系统的传动比、转速和扭矩传递比等参数，进行合理的匹配和计算，确保传动系统的稳定性和协调性。
4. 在设计动力传动系统时，要遵循相应的标准和规范，如ISO、GB 等，以确保产品能够符合当地和国际质量标准要求。
二、安装规范要求1. 在安装动力传动系统时，要确保传动装置和传动元件的正确配对，遵循制造商提供的安装指导，并按照正确的顺序进行组装和调试。
2. 安装传动系统时，要注意各个零部件的位置和方向，确保其安装正确，并采取必要的防护措施，避免在操作过程中产生意外事故。
3. 对于特殊环境下的动力传动系统，如高温、低温、潮湿等，要根据实际情况选择合适的密封和防护措施，以保证系统能够正常工作和延长使用寿命。
4. 进行动力传动系统的安装时，要遵循相关的安全规范，确保人员安全，并采取必要的保护措施，如佩戴安全帽、手套、护目镜等。
三、维护规范要求1. 动力传动系统在使用过程中，应定期检查和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，以确保系统的正常运行和延长使用寿命。
2. 对于关键部件和易损部件，要定期进行检测和更换，避免因零部件磨损或损坏导致整个传动系统故障。
3. 在维护过程中，应遵守相关的安全操作规程，如切断电源、使用合适的工具等，以防止意外事故的发生。
4. 对于大型动力传动系统，应制定完善的维护计划和记录，包括维护人员的培训和技术支持，以确保系统的可靠性和运行效率。
机械传动设备安全操作规程
机械传动设备安全操作规程1. 前言机械传动设备是工厂、车间和生产线中必不可少的一种设备。
为了保证工作场所的安全，《机械传动设备安全操作规程》制定了以下安全操作规程，旨在帮助工作人员正确、安全地操作机械传动设备。
2. 安全操作规程2.1. 前期准备在操作机械传动设备之前，必须确认设备的电源已经切断，同时进行以下操作：•将设备的所有开关置于“关闭”状态；•拔下所有的电源插头；•按照设备的说明书清理设备表面，以确保设备表面没有杂物；•确认所有的安全防护装置已经正确设置并完好无损；•检查设备是否有缺陷或其他故障。
2.2. 操作规程在开启设备之前，请确保已经穿好防护设备：•戴好安全帽，以保护头部；•戴好耳塞或耳罩，以保护耳朵；•戴好安全手套，以保护手部；•戴好防护眼镜，以保护眼部。
在开启设备前，需要进行以下操作：•检查设备是不是处于干燥、通风、整洁的状态；•检查是不是已经放好、固定好所需要的工具和物料；•检查周围是不是存在危险物品或导致事故的因素。
在对机械传动设备进行操作时，需要注意以下事项：•在操作过程中，不要将身体任何部位放在移动部件的运动方向上；•不允许身体接触到传动装置、输送装置和其它高速运转的设备；•对于装有磨刀石或是其它会产生火花的设备，需要在操作之前先将附近的易燃物移开；•操作时应该保持清醒，不允许在疲劳或麻痹状态下进行操作；•在操作过程中，遵循工程机器安装和操作的安全规范。
2.3. 操作完毕在操作机械传动设备后，需要进行以下操作：•关闭操作面板上的电源；•拔下电源插头；•将机械进行彻底清洁；•确认机械的所有部件都归位；•将所有工具和垃圾按照工作区的要求排列整齐。
3. 总结通过本文所述的操作规程，可以有效地减少机械操作过程中导致的意外事故的发生。
在操作机械传动设备时，工作人员必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作场所的安全。
皮带输送机安全作业操作规程（三篇）
皮带输送机安全作业操作规程皮带输送机是一种用于运输物料的常用设备，但如果操作不当，可能会造成意外事故。
为了确保操作人员的安全，制定一份详细的皮带输送机安全作业操作规程非常重要。
以下是一份关于皮带输送机安全作业操作规程的样本，供参考。
第一部分：安全准备工作1. 操作人员必须经过相关安全培训并获得合格证书。
2. 操作前，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全眼镜和工作服。
3. 在开始操作之前，必须对设备进行检查，确保所有传动装置和保护装置无缺损、正常工作。
4. 确保设备附近通风良好，消防设备齐全，并在必要时配备急救箱。
第二部分：操作程序1. 在操作皮带输送机之前，必须先进行启动前检查，包括轴承温度、润滑油和液位，以及设备是否有异常噪音或振动。
2. 在启动设备之前，必须确保输送机上没有堆积的物料。
3. 操作人员必须了解设备的工作原理和运行调整机构的位置。
4. 在操作皮带输送机期间，不得用手或其他物体接触带式输送机和滚轮。
5. 在发现异常情况时，如异常噪音、振动或温度升高，操作人员必须立即停止设备，并向上级报告。
6. 在停机或清理工作之前，必须切断电源并确保设备完全停止。
第三部分：安全操作措施1. 操作皮带输送机时，禁止站在滚筒下方或输送带下方。
2. 禁止将物料投放到正常运转的皮带输送机上，必须停机后才能进行相关操作。
3. 禁止在皮带输送机上行走或穿越。
4. 皮带输送机上必须设置坚固、可靠的护栏，禁止非相关人员进入工作区域。
5. 禁止在设备传动部位或滚轮上堆放物料或任何其他杂物。
6. 禁止在带式输送机上操作任何可燃液体或易燃物。
7. 在清理物料堆积时，必须先停机，并等待设备完全停止后才可以进行清理工作。
第四部分：紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备，并向上级报告。
2. 在发生火灾时，必须立即切断电源，并使用灭火器灭火。
3. 在发生个人受伤事故时，必须立即停机，并采取必要的急救措施。
机械设备危险因素与防护措施
（9）缠丝机（立式）安全职工操安全作教育规幻灯片程
1.戴好安全帽等劳动保护用品，作好上岗前准备工作。2.对 整台设备旋转连接部分，电气部分，各仪表进行全面检查，如 发现问题及时处理。3.正式缠丝前，旋转“力压气缸”，使用顶 盖压紧管体插口，防止砼管在缠丝时倾倒，缠丝后必须用管子 拖住顶盖方可交接班。4.缠丝机工作时，必须保证三人同在现场， 即操作盘一人，缠丝一人，放线盘一人。在操作盘上的工作人 员必须时刻注意转盘的缠丝情况和后面放线盘人员的工作情况， 一旦发现异常现象应立即停车。5.随时注意缠丝机回转，提升， 应力交直流调速器的故障保护报警装置。6.反压开端高强钢丝和 顶端将高强钢丝勒进预埋件时，不得用手直接接触，必须用不 小于30cm的钢筋钎拨动钢丝，以免伤手。7.缠丝过程中，必须 严格按操作说明的程序设定进行操作，以免出现设备故障。8.缠 丝接头时，需松开阻尼轮，是接头顺利通过该处，然后以半应 力进行缠丝，直至到管材后密缠二至三圈，方可施加全应力。9. 缠丝工作完毕后，必须带上护具，站在高强钢丝侧面剪断高强 钢丝。
（1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱， 来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须 要松开踏板，才能开始下一行程，否则压力机不动作。
（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块 只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作 用。
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2、冲剪压机械危险的防护
（3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时 动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单 手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况， 多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
（4）每日作业前，检查冲剪压机（离合器、制动器、安 全装置），出现问题应立即进行检修，保证完好。停机检 修时，采取保护措施，并在明显处挂牌警告，防止机器突 然启动发生事故。
电动执行器传动装置安全操作及保养规程
电动执行器传动装置安全操作及保养规程电动执行器传动装置是一种精密仪器，用于控制阀门和其他执行器，其运行效率及性能对于工业生产起着至关重要的作用。
为了确保其正常运行和长时间使用，必须遵守一定的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 必须使用合适型号的电动执行器传动装置选择合适型号的电动执行器传动装置是至关重要的，只有这样才能确保其可靠性和稳定性，同时也能降低因选择错误型号而导致的事故风险。
2. 操作前应先检查传动装置在操作前，要检查传动装置的各个部分是否完好无损，尤其是电气设备和接线是否齐全、外观是否破损或变形等。
如果发现缺陷，必须立即更换或维修。
3. 保持传动装置干燥、清洁和无尘在使用电动执行器传动装置时，必须保持装置干燥、清洁和无尘，因为尘埃或其他污染物会粘在内部零件表面，形成导电路线，增加故障的可能性。
4. 操作时必须处理好电气连接在进行操作时，必须将电气设备和传动装置适当地连接：正极连接正极，负极连接负极，必须确保电气连接的稳定和正确。
5. 操作前要先切断电源在操作前，应切断电源，以确保电动执行器传动装置不会因误操作或其他原因意外启动。
6. 注意电动执行器传动装置在操作过程中的声音当电动执行器传动装置的运行声音异常或出现明显的振动时，应及时关闭它，检查可能原因并采取相应措施。
7. 在紧急情况下，应立即切断电源在电动执行器传动装置的操作过程中，如果遇到突发事件，应立即切断电源，同时按照紧急情况的处理方式和指南进行处理。
保养规程1. 定期清理维护为了保证电动执行器传动装置的正常运行，需要定期对其进行清理和维护。
在清理时，应采用特定清洁剂和工具，注意不要弄湿电动部分，以保证其良好的绝缘状态。
2. 润滑应适当电动执行器传动装置中的机械部件需要定期进行润滑，以确保传动装置的顺畅运行，同时也可以减少因过度磨损和磨损而引起的故障。
在使用润滑油时必须谨慎，使用特定的润滑剂或润滑脂来维护电动执行器传动装置，同时避免使用过多或过少的润滑剂。
机械设备主要传动系统的安全要求
机械设备主要传动系统的安全要求
(I)皮带轮：安装皮带轮要注意松紧程度，装得太紧，致使皮带拉断，装得太松会影响机器正常转动。
对于皮带传动的防护有两种方法：一是用防护罩将皮带安全遮盖，二是便条栅档防护，使皮带在转动中避免人体与皮带轮的危险部位接触。
(2)齿轮：在齿轮传动中最危险处是齿轮啮合部位，以及齿轮的轮辐间的空隙处，为了避免齿轮传动所发生的危险必须装有防护罩，并要将齿轮全部遮盖封闭。
(3)链传动：链传动的危险部位是在链条进入链轮之处，在距离地面2m以内并露在机座以外的链条传动系统，均应装设防护罩。
如链条传动装置在走道或工作地面上是空的，其下面必须有防护档板设备。
(4)轴：所在凸出于轴面或是不平滑的附体，如：键、固定螺钉等，露头固定螺钉尤其有害，在生产中，有可能将人的衣服卷住而发生伤害。
因此，必须安装防护轴套。
对于转动轴在离开地面高度2m以内，除置于机器内部外，其余露出部分必须全部加以遮盖，防护。
(5)联轴器：转动轴的联轴器所发生的危险基本与轴相类似，但其严重程序比轴更大，因表面光洁度比轴差。
安全的联轴器必须无凸出的不平整部分，螺栓头及螺母均应埋头在联轴器内，或者设计时将联轴器外径边缘大于螺栓紧固尺寸。
总之联轴器在转动中，有可能发生危险的部位，都必须有档板罩盖等防护措施。
机械设备传动系统，归纳起来就是一个“轮”，一根“轴”，轮和轴的安全装置必须要符合标准，达到安全可靠的目的。
小轴传动装置元件安全操作及保养规程
小轴传动装置元件安全操作及保养规程小轴传动装置是工业生产中经常使用的一种重要设备。
为了确保设备的正常运行和使用寿命，有必要掌握小轴传动装置元件的安全操作与保养规程。
本文将对小轴传动装置的操作和保养进行详细介绍，以帮助使用者更好地使用和维护设备。
安全操作规程1. 熟悉设备使用说明书在使用小轴传动装置之前，必须认真阅读设备的操作手册，了解设备的功能、使用、保养方法以及注意事项。
只有熟悉了使用说明书，才能正确地操作设备，避免不必要的事故发生。
2. 操作前检查设备在使用小轴传动装置之前，必须进行检查，确认设备正常，各部件处于良好的工作状态，特别是要检查以下几点：•电气设备连接是否牢固，电路是否畅通。
•机械传动装置是否完好，润滑状态是否良好。
•传动元件是否正确安装，是否足够紧固。
•机台、床身及焊接部位是否存在裂缝、变形等缺陷。
只有确认设备正常，方可进行操作。
如设备有异常情况，应及时联系维修人员处理。
3. 操作时保持集中注意力在操作小轴传动装置时，必须保持注意力集中，不要分心、走神或做其他事情。
在操作时，特别需要关注以下几点：•操作者先要整理好思路，规划好操作步骤，按照操作要点进行操作。
•操作时应按照说明书要求正确地进行各项动作。
•注意观察设备运行情况，如发现异常情况，应及时停机并检查原因。
4. 停机时正确停止设备在操作小轴传动装置时，如果需要停机，应先切断电源，然后依据操作手册的要求进行停机操作。
停机时须注意以下几点：•停机时要停止电机和主轴的转动，并保持设备处于静止状态。
•停机时要彻底清理设备，保持干净卫生，预防灰尘及其他杂质对设备的污染。
•要将设备拆卸后，放置在指定的地方，防止其他人员误操作。
保养规程1. 定期检查设备为了确保小轴传动装置正常工作，必须定期进行检查和保养。
具体操作方法如下：•清理设备：在使用设备过程中要经常清理设备表面和机体内部的灰尘和杂质，保持设备的清洁。
•保养设备：定期对设备的传动、联轴器、轴承、齿轮、油封等进行润滑和保养。
传动部件安全要求是什么
传动部件安全要求是什么在现代机械制造中，传动部件是机械的核心部分，它们负责传递动力、扭矩和速度。
传动部件的安全性是涉及到机械设备和操作人员工作安全的重要因素。
下文将对传动部件的安全要求进行详细探讨。
1. 传动部件的设计要素为了保证传动部件的安全性，需要先从它们的设计要素入手。
1.1 材料传动部件的材料选用是决定其安全与否的重要因素。
材料应具有足够的强度、耐磨性和耐腐蚀性能，以确保传动部件在长时间使用中不会出现材料疲劳或损坏。
1.2 结构传动部件的结构应尽量简单，减少零部件，从而减少故障的发生。
另外，传动部件的外形尺寸应遵循相关的国家安全标准，并配有相应的防护装置。
1.3 加工工艺传动部件在加工时应严格遵循图纸要求，避免加工误差或加工不良。
同时，传动部件在加工完成后，必须经过严格的质量检验，确保其符合设计要求。
2. 传动部件的安全要求在保证传动部件的设计要素的基础上，为了确保其安全性，还需要注意以下几个方面。
2.1 防护装置传动部件应配备相应的防护装置，避免操作人员误碰或触及传动部件，造成意外伤害。
例如在传动部件旁设置护栏。
2.2 润滑和维护传动部件的润滑和维护也是确保安全的重要措施。
传动部件的润滑工作应按规定周期进行，以保证它们正常运转。
此外，定期对传动部件进行维护和检修，以及及时更换老化的部件，也能够减少故障和事故的发生。
2.3 现场安全在传动部件的运行过程中，需要注意现场安全。
操作人员应做好个人防护，避免发生意外。
另外，现场应配备足够的灭火器材，以防设备或传动部件发生火灾事故。
3. 传动部件的安全保养传动部件的安全保养是确保其长期稳定运转的保障。
以下是需要注意的几个方面。
3.1 定期检查定期检查传动部件，观察其是否存在磨损、疲劳、渗漏等现象，及时发现并处理问题。
3.2 正确润滑正确润滑传动部件，可以减少磨损，降低噪音，延长传动部件的使用寿命。
3.3 装配调试在传动部件的拆解、装配过程中，需要进行适当的调试，确保其运行平稳，降低故障发生的概率。
传动部位的安全检查规定(3篇)
第1篇一、总则为保障生产作业人员的人身安全，预防事故发生，确保生产设备安全稳定运行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）等相关法律法规，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企业内部所有传动部位的安全检查工作，包括但不限于传动带、齿轮、转轴、传动链、连轴节、带轮、链轮、飞轮、电锯等外露危险零部件及危险部位。
三、安全检查内容1. 防护装置的设置（1）传动带、齿轮等外露危险零部件及危险部位，必须设置符合国家标准或行业标准的防护装置。
（2）防护装置应稳固可靠，不得有松动、损坏等情况。
（3）防护装置的尺寸应与传动部位相匹配，确保防护范围覆盖所有危险部位。
2. 安全防护装置的安装（1）安全防护装置的安装应符合设计要求，确保其功能正常。
（2）安装后的安全防护装置应经过调试，确保其能够有效防止意外伤害。
（3）安全防护装置的安装位置应便于操作人员观察和操作，不得影响生产作业。
3. 传动部位的结构与材料（1）传动部位的结构设计应合理，确保其在正常工作条件下不会发生变形、断裂等故障。
（2）传动部位的材料应选用符合国家标准或行业标准的优质材料，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。
（3）传动部位的关键部件应定期检查，发现磨损、损坏等情况应及时更换。
4. 安全警示标志（1）传动部位应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（2）安全警示标志应清晰、醒目，易于识别。
（3）安全警示标志的设置应符合国家标准或行业标准。
四、安全检查程序1. 定期检查（1）企业应每月对传动部位进行一次全面检查，发现问题及时整改。
（2）检查内容包括防护装置的设置、安装、结构、材料、安全警示标志等。
2. 不定期检查（1）企业应定期组织不定期检查，对传动部位进行抽查。
（2）抽查内容包括防护装置的设置、安装、结构、材料、安全警示标志等。
3. 特殊检查（1）在传动部位发生故障、损坏等情况时，应立即进行特殊检查。
2024年传动设备的安全防护知识(3篇)
2024年传动设备的安全防护知识机械设备的运转靠动力，动力的传送要依靠传动机构，传动机构的主要方式有：齿轮啮合传动机构、皮带传动机构、联轴器传动机构等。
由于这些机构高速运转着，人体的某一部分如果接触就有可能被卷入而造成不幸事故，因而传动设备的防护问题就成为机械设备的重要安全课题。
本文就机械设备的危险部位、传动设备防护装置的设置和要求作一些粗浅的介绍。
一、常用机械设备的主要危险部位：生产中常用的主要设备有皮带运输机、压力机、破碎机、搅拌机、车床、钻床等，这些设备通常都要靠一个或多个传动机构进行运动，在运动过程中都会出现危险部位。
这些危险部位的表现形式主要有：1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处是危险部位，如动力传送皮带和皮带轮，链条和链轮，齿条和齿轮等。
2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
3、旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轴、圆辊机等。
5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮、机床床身、搅拌机等。
6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
8、单向滑动，如带锯边缘的齿、砂轮机轮缘等。
9、旋转部件与滑动之间的危险，如平板印刷机面上的机构等。
上述危险部位如果不加以防护，人员操作时就有可能发生绞绕、碾压、碰撞、挤压、切割、冲击、卷入、剪切、刺戳等机械伤害事故。
二、常用机械设备的安全防护措施：为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全，在机械设备的安全防护问题上，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。
1、直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机械本身的不安全因素，使人们难以接近机器的危险部位，实现机械的本质安全。
2、间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，消除在使用过程中产生的不安全因素。
3、指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
传动部位设置防护装置依据
传动部位设置防护装置依据
在机械设备的设计和运营中，传动部位是存在潜在危险的区域。
为了确保工作
安全和防止事故发生，传动部位通常需要设置防护装置。
以下是传动部位设置防护装置的依据。
1. 法律法规要求：根据劳动法和相关安全生产法规，雇主有责任确保工作场所
的安全，并采取必要的措施保护员工的身体健康。
因此，根据当地的劳动法律法规，传动部位的防护装置设置是必须要遵守的要求。
2. 事故案例分析：通过对过去发生的事故案例进行分析，我们可以了解到绝大
多数与传动部位相关的事故都是由于操作人员接触到旋转零件或移动的机械传动部件而引起的。
因此，为了预防类似事故的发生，设置防护装置是非常必要的。
3. 机械设备标准：各类机械设备的制造和使用都会有相应的国际标准或行业规范。
这些标准通常会明确要求传动部位必须设置适当的防护装置，以防止工作人员接触到运动部件。
因此，依据机械设备标准和规范，设置防护装置是一项必要的要求。
4. 职业健康和安全管理体系：许多组织都建立了职业健康和安全管理体系，如ISO 45001标准。
这些管理体系要求将传动部位设置防护装置作为保障员工健康和
安全的一部分。
5. 具体设备或工艺的特殊要求：不同的机械设备或工艺可能会有不同的特殊要求，或需要根据特定的环境和工作条件进行设计。
根据具体情况，可能需要采取某种特殊的防护装置，以满足相关要求。
总而言之，传动部位设置防护装置是基于法律法规的要求、过往事故案例的教训、机械设备标准和规范、职业健康和安全管理体系以及特定设备或工艺的要求。
通过合理设置防护装置，能够有效预防事故的发生，保护工作人员的安全和健康。
联轴器的技术安全要求
联轴器的技术安全要求1. 引言联轴器是一种机械传动装置，用于连接轴与轴的传动设备。
在传动系统中，联轴器具有重要的作用，它能够将两个轴连接起来，实现不同轴的转动。
在联轴器的设计和制造过程中，需要考虑安全因素，以确保联轴器的可靠性和安全性。
本文将介绍联轴器的技术安全要求。
2. 联轴器的类型联轴器根据其传动方式和工作原理可分为很多种类，如弹性联轴器、齿式联轴器、骨架式联轴器等。
不同类型的联轴器在安全要求和使用方式上有所不同。
因此，在使用联轴器时应根据其类型和特点来确定安全要求。
3. 联轴器的技术安全要求3.1 材料和制造联轴器的材料和制造工艺是保证其安全性的重要因素。
材料的强度、韧性、耐磨性和可靠性等特性对联轴器的安全性有直接影响，制造工艺的合理性和稳定性则决定着联轴器的可靠性和一致性。
因此，在联轴器的材料和制造上，需要遵循相关的标准和规范，确保材料的质量和制造工艺的稳定性。
3.2 安装和维护联轴器的安装和维护是联轴器安全操作中的重要环节。
在安装联轴器时，应按照联轴器厂家所提供的安装说明进行操作，确保联轴器与轴线对齐、对中和固定牢固。
在联轴器的使用过程中，应注意维护和保养，保持联轴器运转状态的稳定性和可靠性。
3.3 载荷和工作条件载荷和工作条件是联轴器安全运行的重要因素。
联轴器设计时应充分考虑其承载能力和适用工作条件，确保联轴器不会超载、过热和磨损。
在实际使用过程中，应掌握联轴器的工作状况和关键参数，避免超负荷和不适宜的工作条件下使用。
3.4 特殊要求不同类型的联轴器在安全要求上有一些特殊的要求。
例如，弹性联轴器需要考虑弹性元件的使用寿命；齿式联轴器需要考虑齿轮的磨损和噪音等问题。
因此，在选择和使用不同类型的联轴器时，需要了解其特殊的安全要求，以便保证其可靠性和安全性。
4. 结论联轴器是机械传动中的重要装置，其安全性对机械传动的可靠性和安全性具有重要的影响。
在设计、制造、安装和维护联轴器时，应遵循相关的标准和规范，确保联轴器的质量和安全性。
传动装置维修技术要求
传动装置维修技术要求1. 引言传动装置是机械设备中的关键部件之一，其性能和可靠性直接影响到整个设备的运行效果和寿命。
为了确保传动装置的正常运行和延长其使用寿命，有必要制定一系列维修技术要求。
本文档旨在指导传动装置的维修工作，提高维修效率和质量。
2. 维修前准备工作2.1. 确定维修所需材料和工具，并进行统一采购和准备，以确保维修过程的连续性和高效性。
2.2. 安全措施：维修人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，确保维修过程中的人身安全。
2.3. 了解传动装置的工作原理和结构，熟悉维修所需的技术要求和流程。
3. 维修技术要求3.1. 诊断和排除故障- 对传动装置进行全面的检查和诊断，找出故障点和原因。
- 清理和维护传动装置的各个部件，确保其正常工作和寿命。
- 进行必要的维修和更换损坏的零部件，确保传动装置的运行可靠性。
- 根据实际情况调整和校准传动装置的参数和工作状态，确保其满足设计要求。
3.2. 维护和润滑- 定期检查和更换传动装置的润滑油，保证其处于合适的工作状态。
- 清洁和涂抹传动装置的摩擦面和密封件，减少磨损和泄漏现象。
- 定期检查传动装置的噪音和振动情况，及时采取措施进行调整或修复。
3.3. 维修记录和报告- 记录每次维修的时间、地点、维修内容和所用材料等相关信息。
- 维修结束后，制作维修报告，总结维修情况和改进建议，以便后续的维修工作和设备管理。
4. 结论传动装置的维修工作是保证其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
维修人员应按照本文档中的要求进行工作，根据实际情况进行维修和调整，确保传动装置的高效运行和可靠性。
同时，还应加强维修记录和报告的编制，以便于后续的管理和维护工作。
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传动装置操作中的安全要求
1）传动部分必须按照设备说明书按时加油润滑。
自动加油是最安全良好的方法。
清洁机械对安全十分重要。
因为表面油污的轴很容易卷住衣服。
但清洁工作只许在停机时进行。
2）经常检查传动装置是否完好，可进行空转试验进行检查。
3）暂时离开岗位时必须停机，包括电动机。
4）发现故障应立即停机检查。
5）发现有漏电或带电现象（触摸时有麻刺感）应即停机，通知车间及维修人员检修。
经验收确已排除故障方可重新投入使用。
冲剪压力机工人安全操作要求
1、操作前的准备工作
操作前的准备工作包括下列各项：
1）应使操作人员了解压力机的结构、性能和技术参数。
不能超负荷使用，待压工作的变形力一定要小于压力机的公称压力。
模具不许偏装，工件不许偏压偏裁。
2）工作地点要收拾整洁，在压力机上不得有散乱的原料和废料、碎屑。
压力机附近及其周围与工作无关的物体必须收拾干净，并将原坯料与半成品件摆放整齐。
3）开车前，应检查压力机有无异常情况,如各机构装置是否正常，摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯灌满润滑油。
4）检查冲模是否完好。
安装冲模并调整后方可试压一个工件检查是否合格，然后再正式工作。
5）脱开离合器后才可以开动电机，然后再开动机器。
如果按下启动按钮，电机不转，应立即按下停止按钮，以防烧毁电机。
6）做数次空程试验以检查制动器离合器、操纵器各部分有无故障，是否动作可靠。
电机达到定额定转速度再开动压力机。
2、作业安装
1）工作服应该紧身、轻便。
肥大的工作服容易被机构运动部分挂住或绞住，茄克服装较安全。
工作服应该没有口袋、或有一、二个小口袋，不要有没有用的褶、带等。
2）工作服绽线、破损的地方要立即缝好。
3）工作服要经常清洗。
当工作服弄上油或易燃性溶济时，要立即清洗，以免引火烧身。
4）操纵机械时，应该戴上工作帽，把头发完全罩住，以免头被绞入机器引起伤害。
5）在工作场所严禁赤脚、穿拖鞋、凉鞋、草鞋等，以免扎脚、砸脚、烫脚。
6）禁止半裸作业。
7）禁止把容易引起燃烧、爆炸的东西，尖锐的东西放在工作服口袋里，以免伤害自身和他人。
8）禁止机械作业时领带、围巾，或把毛巾系在脖子上、挂腰间。
9）正确地使用防护用品。
3、冲剪压力机在生产中的注意事项
1）检查各润滑点的供油情况使其正常。
2）压力机不许同时送两块板料。
3）随时清理工作台面上的冲压件、废料。
清除时用钩子、刷子等专用工具，严禁用手清除。
头和手不得进入冲剪危险区内。
4）经常检查模具的工作状况，固定螺栓有无松动。
一旦发现，立即请修理工修理。
5）需要压力机打反转时，必须须先切断电机电源，待飞轮完全停止转动后再反开电动机，不允许飞轮正转未停时反开电机。
6）发现压力机工作声音不正常时，如有不正常的冲击声。
打连车、成品有毛刺等应立即停车检查。
检查时，首先关闭电源，寻找故障点或找修理工，修复后再开始工作。
7）新换的离合器摩擦片容易发热，应注意减少单行程次数。
8）停止作业时应做到：（甲）使离合器脱开；（乙）关闭电源；（丙）检查机床滑动面有无损伤；（丁）清除工作台上杂物，擦净机床各处的油污，工具摆放整齐。
4、剪床操作工安全技术要求
1）工人上岗位之前必须经过培训，熟练掌握剪床操作规程和安全守则。
禁止学徒工操作。
2）要进行作业前检查，内容如下：
甲、着装安全要求是否齐备完整。
乙、防护设施是否齐备完整。
丙、挡尺放得应正确。
丁、照明应能清楚地看到剪切线且不耀眼。
戊、剪床是否校正，剪刀和压板位置正确与否？
己、剪切长板料应有长的支架。
大而重的料应有带滚珠轴承的支架。
吊起重料要有适当的起重设备及辅助工人。
庚、离合器是否在正常的分离位置。
辛、剪床工作是否正常，踩下踏板，剪切物主一次冲落即能分离。
3）不用钝口剪刀工作。
检查毛料的裁边。
4）及时清理场地，保持整洁通畅。
把裁下板料放在规定位置，摆放整齐。
工作场地混乱是事故发生的重要原因之一。
5）发生下列情况要停止工作,报告工长：
甲、剪床突然反复冲落，说明离合器传动有故障且制动失灵，十分危险。
乙、灯光熄灭或线路故障。
注意遇到停电时，必须脱开离合器，并闭电源，不准原状等待恢复送电。
丙、发现机床工作不正常。
6）离开机床时要停车，用护板把启动踏板遮住。
7）不要用手取拉卡车剪刀下的裁片，要用铲子或大卡钳取出。
8）下班时应按前述要求，做好清洁工作，并向下一班交待工作和机床的状况和问题。
5、冲床工作时的安全要求
工作前
1）已如前述，工作上岗位以前应经过专门的冲压作业的培训，熟悉作业内容和操作规程。
2）着装安全。
上衣塞入裤内，袖口扣紧，头发拢入帽内。
戴好手表。
工作时
3）精神集中，不准打闹、说笑、吸烟和瞌睡。
4）没有特殊保护设备和自动给出料机构不准连车生产。
不准用物品压住按钮、脚踏开关等。
5）发现不正常情况，迅速停机报告工长，安排检查及维修。
项目内容同剪床故障。
6）更换工件时要把脚从踏板开关上移开，放好后再踏不踏板。
看管多轴压力机时，当连杆停在上级限点以前不准移动工件。
7）勿使零件，材料触及电线，以免绝缘破损触电。
8）发现冲床作业声音不正常或结束工作时应进行的工作同剪床工作，不另叙述。
机床安全操作要求
1、对机床的要求
甲、机床应有必要的安全防护装置。
乙、机床上应有保险装置，如超负荷保险装置，行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作联锁装置。
丙、机床除本身的电气控制开关以外，还要有电源切断开关，并能锁定。
2、对操作人员的要求
甲、按安全要求着装，敞开衣服必须扣好，袖口扎紧，长发要塞在帽子里。
切记在有旋转部分的机床上工作，绝不能戴手套。
乙、测量工件尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。
丙、工件和刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体的1.5倍，刀下垫片应和刀形大小一致，且要少而平。
丁、切削下业的带状切屑，螺旋切屑应用钩子及时清除，切忌用手拉。
戊、用砂布或锉打磨工件表面时，要先把刀具架移到安全位置，并注意不使衣服和手直接与旋转的工件接触。
磨内孔时不要用手支持砂布而要用木棒代替，车速不宜太快。
己、禁止把工、量具、夹具和工件放在床身或变速箱上。
庚、当车削铸铁和黄铜一类脆性材料时，极易形成灼热碎屑飞出伤人。
防护的方法，一是戴防护眼镜，二是设防护用透明挡板，三是改进刀具主切削刃的形状变碎屑为卷屑。
钻、镗床安全操作规则
1）着装安全，不戴手套，长发塞入帽内等不多叙述，但极重要，确是事故的原因。
2）紧固工件，尤其轻体零件更需固定并使其在中心位置。
3）安装钻头前要检查刃口，然后夹紧，防止折断伤人。
给进不要过猛，即将钻透时应缓慢给进以免钻具损伤或折断伤人。
4）调整镗床时注意，升降镗床主轴箱之前先松开立柱上的夹紧装置，否则会造成镗杆弯曲或夹紧装置损坏而易发生伤害事故。
不要用锤敲击镗杆强使其通过尾座支架。
5）机床工作时勿伸手过工作台。
检验工件时，应将刀具退到安全位置。
6）大型镗床应有防护装置。
有梯子或台阶以便工人观察。
最好是可升降的专用脚踏平台。
铣床安全注意事项
1、必须再次强调安全着装问题。
严禁戴手套。
2、一切调整工作，刀具、工件的夹紧调整冷却液的供给都应停车条件下进行。
3、戴防护眼镜。
近距离精细观察要停车，以免头发，帽子被卷入。
4、开动铣床前要仔细检查安全装置的可能性，电器部分的可靠性。
5、装卸工件时，应将工件台退到安全位置。
用扳手紧固工件时，用力方向应避开
铣刀位置，以防扳手打滑，手撞刀刃。
6、装拆铣刀要用专用衬垫着，不可用手直接拿刀具。
7、快速进给时，一定把手轮离合器打开，防止手轮快速旋转而伤人。
8、铣床应设必要的防护设施。