教案《冷冲压工艺及模具设计》
《冷冲压工艺与模具设计》—教学教案
塑性变形工序
（1）弯曲(bending)：指把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。
1）压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
2）卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
4．冲压技术和冲模的发展
（1）工艺分析计算方法的现代化：弹塑变形的有限元分析、应力应变分析的计算机模拟等。
（2）模具设计制造技术的现代化：CAD、CAM及CAD/CAM一体化。
（3）冲压生产的机械化与自动化：
（4）冲压成形的新工艺：高能成形、简易模具、组合模具、数控冲压、冲压柔性制造技术(FMS)。
级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
教师姓名
授课班级
授课形式
讲课
授课日期
授课时数
2
授课章节名称
第一章冷冲压概论
1.1冷冲压基本工序及模具
常用冲压工序分类及相应模具
1.2冲压模具的基本结构组冲裁、冲孔、落料、压弯、拉深、成形
2．冷冲压模具有哪些基本零件组成？
课后体会
授课主要内容或板书设计
1.1冷冲压基本工序及模具
常用冲压工序分类及相应模具
分离工序
（1）冲孔(piercing)：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。
（2）落料(blanking)：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
（3）切断(cutoff)：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
《冷冲压工艺与模具设计》模块八玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定
《冷冲压工艺与模具设计》模块八玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定一、冷冲压工艺概述冷冲压是一种在常温下通过模具对金属板材进行成形加工的工艺。
冷冲压工艺具有高效、高精度、高质量等优点，被广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
在玻璃升降器外壳的生产过程中，冷冲压工艺能够有效提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
1.材料选择玻璃升降器外壳通常采用冷轧钢板作为原材料，其具有优良的机械性能和成形性能。
在选材时，需考虑到外壳的结构要求、成型难度以及产品性能等因素，选择合适的钢板材料。
2.工艺流程（1）设计冲压工艺流程：首先，在确定外壳的设计图纸后，需根据产品结构和工艺要求设计冲压工艺流程。
包括冲孔数、冲孔位置、冲孔顺序、弯曲顺序、模具选用等。
（2）制定冲压工艺参数：根据外壳的设计要求和材料特性，制定合理的冲压工艺参数，包括压力、冲头速度、保压时间、冲床行程等。
（3）选用模具：选择合适的模具是确保产品质量的关键。
根据外壳的结构和形状，选择适用的冲床模具、弯曲模具和成型模具。
（4）进行试冲试模：根据设计的冲压工艺流程和参数，进行试冲试模。
通过调整工艺参数和模具结构，不断优化工艺流程，确保产品成型质量。
3.工艺控制在实际生产中，需进行严格的工艺控制，确保产品的质量稳定。
包括对材料的质量控制、冲压工艺参数的控制、模具的维护保养等。
同时，及时做好生产记录和质量检测，发现问题及时处理，保证产品符合要求。
4.提高生产效率和降低成本通过改进工艺流程、优化工艺参数和模具结构，可以提高生产效率，降低生产成本。
同时，精益生产理念的应用，减少不必要的浪费，提高生产效率。
5.不断创新和改进冷冲压工艺具有一定的技术含量，需要不断学习和改进。
加强技术研发和创新能力，提高工艺水平，提高产品质量和竞争力。
结语通过制定合理的冲压工艺方案，可以有效提高玻璃升降器外壳的生产效率和质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
在实际生产中，需不断创新和改进，不断提高技术水平，以适应市场需求的变化。
冷冲压工艺与模具设计教案
搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料。
（1）搭边的作用
①能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件；
②能保持条料具有一定的刚性，便于送料；
4．冲压技术和冲模的发展
（1）工艺分析计算方法的现代化：弹塑变形的有限元分析、应力应变分析的计算机模拟等。
（2）模具设计制造技术的现代化：CAD、CAM及CAD/CAM一体化。
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（3）冲压生产的机械化与自动化：
（4）冲压成形的新工艺：高能成形、简易模具、组合模具、数控冲压、冲压柔性制造技术(FMS)。
·
4）缩口(necking)：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小的冲压工序。
5）整形(sizing)：指利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生不大的塑性变形的冲压工序。
6）校平(flattening)：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平的冲压工序。
冲压模具的基本结构组成
工艺构件
（1）工作零件：用于成形制件
（3）成形：指通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的工序的总称。
1）胀形(bulging)：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的冷冲压工艺方法。
2）起伏成形(cmbossing)：指平板毛坯或制件在模具的作用下，产生局部凸起(或凹下)的冲压方法。
3）翻边(planging)：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。
案例分析
《
使用教具
多媒体设备
课外作业
有哪些排样方法分别适用于什么场合
课后体会
授课主要内容或板书设计
…
排样(layout)
《冷冲压工艺与模具设计》课程设计
设计任务书 (2)序言 (3)一、零件的冲裁工业分析 (4)二、拟定制件的冲裁工艺方案 (4)三、模具的结构形式 (5)四、模具的设计以及计算 (5)1.排样 (5)2.裁板 (6)3.计算工序压力、总压力，选择压力机 (6)4.压力中心的确定 (6)5.凸凹模刃口尺寸及公差的计算 (7)6.各主要零件尺寸的确定 (8)五、编写冲压工艺卡 (8)六、绘制模具总装图 (9)七、绘制非标准零件图 (11)八、模具主要零件的加工的加工工艺规程的编制 (13)1.凸凹模的加工工艺 (13)2.垫板的加工工艺 (14)3.凸模固定板的加工工艺 (14)4.落料凸模的加工工艺 (14)5.导正销的加工工艺 (14)6.冲孔凸模的加工工艺 (15)7.卸料板加工工艺 (15)8.凹模加工工艺 (15)9.导料板加工工艺 (15)10.始始挡料销的加工工艺 (16)后记 (17)参考文献： (18)设计任务书一、课程设计的目的《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。
其基本目的是：（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
二、课程设计的内容课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。
其具体内容如下：（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计计算说明书。
要求每个学生完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模或凸凹模等零件图3－5张，设计计算说明书1份（不少于20页）。
冷冲压工艺及模具
1、 1、 公称压力
•
公称压力是指压力机曲柄旋转到离下止点前某一
特定角度 αa（称为公称压力角，一般小于300）时
，滑块上所容许的最大工作压力。
•
在冲压生产中，必须使冲压工序工艺力—行程曲
线不超出压力机的许用压力曲线，如左图所示。
2、滑块行程 滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。
对于曲柄压力机，其值即为曲柄半径的两倍。
2）工作台 是压力机的工作平台，用来安装下 模
3）工作空间 位于滑块下底面和工作台上表面 之间，是安装模具和进行工作的主要空间。
4）打料机构 由横杆和止动杆组成。是冲压的 辅助机构，和模具配合进行工作。
1.2.3.2 连杆滑块结构的调整 连杆滑块机构剖面如下图所示：
1）连杆由连杆体和调节螺杆组成，通过调整调节螺杆可改变 连杆的长度，进而改变压力机的工作空间。
2）一般不适于单件、小批量零件生； 3）工作环境有待改善提高。 1.1.3.2 冷冲压工艺的应用 冷冲压工艺具有许多突出的优点，在机械制造、电子 电器等各行各业中都得到了广泛的应用，尤其在汽车、拖 拉机、电机、电器、仪器、仪表、电子产品和日用品的生 产中占据十分重要的地位，有的产品其冲压件的数量约占 工件总数的70～80%以上。
装有打料装置，在滑块的矩形横向孔中，放有横杆。 当滑块回程，横杆与床身上的止动杆相碰时，即可通 过上模中的推杆和推件块将工件或废料从上模中推下 。调节止动杆的长度，便可控制打料行程。
1.2.4 曲柄压力机的主要技术参数
压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺
能力，所能加工零件的尺寸范围和生产率等指标，也 是模具设计中选择冲压设备、确定模具结构的重要依 据。
、缩口、扩口、旋压、校形等。
《冷冲压工艺及模具设计》课程设计指导书
《冷冲压工艺及模具设计》课程设计指导书1 课程设计的性质与目的：(1) 性质冷冲模课程设计是冷冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学基础和专业知识的一次综合练习。
(2) 目的（ 1 ）使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法；（ 2 ）巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；（ 3 ）提高学生使用国标，手册，图册的能力。
2 课程设计的任务：(1) 设计指定的冲压模，并绘制装配图1张，工作部分零件（凸模或者凹模）图1 张。
(2) 编写设计说明书 1 份3 时间分配(1) 熟悉设计课题、查阅资料、做好准备工作 1天(2) 工艺方案分析、确定工艺方案 1.5天(3) 工艺设计和工艺计算 1.5天(4) 画模具装配草图 3天(5) 画正式装配图 3天（6）画零件图 2天（7）编写技术说明书 1天（8）整理技术说明书 1.5天（9）答辩 0.5天4 设计原则(1) 保证冲出合格的工件(2) 模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应(3) 操作方便，安全5 设计前的准备：(1) 熟悉设计任务书，明确设计任务和要求(2) 了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量（一般按中批生产设计）(3) 配备资料1 ）冲压设备资料从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。
2 ）冲模标准化资料．国标3 ）其他参考资料《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》6 冲模课程设计的一般步骤及方法(1) 分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与设计部门协商更改或采取相应的措施。
(2) 确定合理工艺方案：1 ）确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等。
2 ）根据基本工序的性质，数量，结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量，冲压设备，模具加工条件等因素，考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下，选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。
冷冲压工艺及模具设计说课稿
本案例通过展示简单零件的冷冲压工艺及模具设计，让学生 了解冷冲压的基本概念、特点和工艺流程。重点讲解了工艺 方案的制定、模具结构的选择和模具设计的要点，帮助学生 掌握基本的冷冲压工艺及模具设计技能。
案例二：复杂零件的冷冲压工艺及模具设计
总结词
复杂零件的冷冲压工艺及模具设计是进阶的案例，具有较高的难度。
绿色制造技术
采用绿色制造技术，如精 密铸造、3D打印等技术， 减少生产过程中的废弃物 排放和能源消耗。
循环利用与再制造
通过循环利用和再制造技 术，延长模具的使用寿命 ，减少废弃物的产生和对 环境的污染。
06 课程总结与展望
课程总结
内容丰富
本课程涉及冷冲压工艺和模具设 计的多个方面，从基本原理到实 际应用，帮助学生建立起全面的
详细描述
本案例通过研究不锈钢零件的冷冲压工艺及模具设计，让学生了解不锈钢材料的特性及其对冷冲压工 艺和模具设计的影响。重点讲解了材料特性的掌握、工艺参数的调整和模具设计的改进，帮助学生提 高解决实际问题的能力。
05 冷冲压工艺及模具设计的 未来发展趋势
高效化生产
01 02
自动化与智能化设备应用
随着技术的不断发展，高效化生产将依赖于自动化和智能化设备的广泛 应用，如机器人、自动化生产线和智能传感器等，以提高生产效率和质 量。
优化生产流程
通过对生产流程进行深入研究和优化，消除生产瓶颈，提高生产线的协 同效率，实现高效化生产。
03
定制化设计
根据客户需求进行定制化设计，减少生产过程中的浪费，提高生产效率
。
智能化制造
数字化与智能化设计
利用先进的计算机技术和软件进行数字化设计和智能化分析，提 高模具设计的精度和效率。
冷冲压工艺及模具设计
《冷冲压工艺及模具设计》教学大纲（模具设计与制造专业）一、课程性质与课程任务本课程是模具设计与制造专业的一门主干专业课程。
本课程的任务是使学生了解冲压成形的基本原理；熟悉冲压用材料、模具用材料以及冲压用设备等；掌握各种冲压工艺的成形方法，并具有初步解决生产中常出现的工艺问题的能力；掌握各种冲压模具的设计方法，并具有设计中等复杂程度冲压模具的能力。
本课程的学习必须与实际生产相结合，通过实践加强对课程的理解，以求达到掌握一门专业技术技能。
二、后继课程内容的具体要求在学习《冷冲压工艺及模具设计》课程之前，通过模具拆装实习，对模具结构、尺寸、装配等有初步了解。
有机械制图，机械设计、机械制造等基础理论知识。
三、本课程的授课内容与授课要求绪论（一）教学内容1、冷冲压加工的特点2、冷冲压加工及模具在工业生产中的地位3、冷冲压技术和冲模的发展概况（二）教学要求掌握本课程的学习方法；了解冷冲压加工的特点。
第一章冷冲压概论（一）教学内容1、冷冲压基本工序及模具2、冷冲压模具的基本结构组成3、常用冲压模具的类型4、冷冲压成形的基本理论5、冲压材料6、冲压设备（二）教学要求掌握冷冲压基本工序的分类及其特点；掌握冷冲压模具的基本结构；熟悉冷冲压工件所用材料种类及其性能；熟悉冷冲压设备——压力机的分类和型号规格，曲柄压力机的工作原理与典型结构，压力机的主要技术参数以及与模具的关系，压力机的选用等。
了解冷冲压成形的基本理论。
第二章冲裁工艺与冲裁模具的设计（一）教学内容1、冲裁变形过程分析2、冲裁间隙3、冲裁模刃口尺寸、冲裁力及压力中心计算4、冲裁件的工艺性、冲裁件的排样5、冲裁模的设计步骤及实例（二）教学要求掌握冲裁间隙的概念及其在冲裁过程中的作用，会确定冲裁间隙；掌握凸、凹模刃口尺寸计算、冲裁力及压力中心计算等；掌握几种冲裁模的结构及设计特点，掌握各种冲裁模的适用场合；掌握冲裁模主要零部件设计方法；掌握冲裁模设计的一般程序与设计实例。
教案冷冲压工艺及模具设计
冷冲压工艺及模具设计教案课题成型零件的结识一、冲压变形特点课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程及内容-11．教学引入（约5min）从生活中的冲压件开始将学生带入冲压的世界【表达方式】展示图片，配合讲解2．冲压的概念、特点及应用（约15min）【重要内容】冷冲压概念；冷冲压定义；冷冲压生产优点；冷冲压缺陷；冷冲压合用场合。
【教学示例】展示冲压生产场景图片，展示冲压件，平常用品和高科技产品3．冷冲压的现状和发展动向(约22min)【重要内容】1)、冲压工艺方面：冷挤压精密冲裁超塑性成形法2)、冲模方面3)、冲压设备和冲压自动化方面【教学示例】图片展示各类发展方向与先进制造设备4．冷冲压基本工序分类（约25min）【重要内容】1) 按变形性质分：可分为分离工序和成形工序2) 按基本变形方式分：可分为冲裁、弯曲、拉深、成形、立体压制3) 按工序组合形式分类：单一工序；组合工序。
【教学示例】图片展示各类基本工序，并进行分析5． 本课程的任务和学习方法（约10min ） 【重要内容】学习方法：学习时不仅要注意系统学好本学科的基础理论知识，并且要密切联系生产实际，认真参与实验、实训、课程设计等实践性教学环节，同时还要注意沟通与基础学科和相关学科知识间的联系，培养综合运用知识分析解决实际问题的能力。
6． 教学小结（约3min ）回顾本次课的重点与难点 布置课外任务授 课 方案 2课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》 授课日期:教学进程-27．教学引入（约5min）回顾上次课内容，并引出变形基础对冲压的重要性【表达方式】8．塑性变形、塑性、变形抗力的概念（约15min）【重要内容】讲解塑性变形、塑性、变形抗力及塑性指标的概念。
【教学示例】9．影响金属塑性和变形抗力的因素(约25min)【重要内容】影响金属的塑性和变形抗力的因素金属组织变形温度变形速度尺寸因素【教学示例】10．应力和主应力状态图（约25min）【重要内容】拟定应力和主应力【教学示例】展示点的应力状态图、9种主应力状态图、金属的应力-应变图、11．应变及主应变状态图（约10min）【重要内容】拟定应变和主应变【教学示例】展示3种主应变状态图、矩形板拉深实验——最小阻力定律实验图、变形趋向性对冲压工艺和影响图、环形毛坯的变形趋向图12．教学小结（约5min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案3课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程-313．教学引入（约4min）回顾前课程所学内容，金属变形基本概念【表达方式】提问方式14．金属变形基础规律和现象（约15min）【重要内容】应力应变基本概念及应用，主应力状态，应力应变对材料成形影响讲解卸载弹性恢复规律、反载软化现象、加工硬化现象、最小阻力定律。
《冷冲压工艺与模具设计》课程整体设计说课课件38页PPT
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
冲压模具拆装室
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
CAD/CAM机房
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
实训中心(模具零件加工与生产)
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
普通车床
普通铣床
3、教学资源
教学手段
1、强化多媒体教学，提高课堂教学质量和效率； 2、借助视频资料，将抽象的图纸直观化； 3、借助模具拆装室，将理论与实践一体化；
多媒体
视频
冲压模具拆装室
2、教学方法与手段
教学方法
1、案例教学法； 2、讨论式教学法； 3、实物教学法；
冷冲压工艺 与模具设计
2、教学方法与手段
冷冲压工艺 与模具设计
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
外圆磨床
平面磨床
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
线切割机
电火花成型机
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
数控车
加工中心
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
压力机
考核标准
教 学 考 核
4、教学评价
评分标准
冷冲压工艺 与模具设计
“教学做合一” 模式
冷冲压工艺 与模具设计
讲授案例
学生任务
做
1、教学组织
1.2 教学过程
认以 识复 为合 单冲 元裁 来模 介的 绍结
构
冷冲压工艺 与模具设计
1、教学组织
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教案《冷冲压工艺及模具设计》冷冲压工艺及模具设计教案课题成型零件的认识一、冲压变形特点课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程及内容-11．教学引入（约5min）从生活中的冲压件开始将学生带入冲压的世界【表达方式】展示图片，配合讲解2．冲压的概念、特点及应用（约15min）【主要内容】冷冲压概念；冷冲压定义；冷冲压生产优点；冷冲压缺点；冷冲压适用场合。
【教学示例】展示冲压生产场景图片，展示冲压件，日常用品和高科技产品3．冷冲压的现状和发展动向(约22min)【主要内容】1)、冲压工艺方面：冷挤压精密冲裁超塑性成形法2)、冲模方面3)、冲压设备和冲压自动化方面【教学示例】图片展示各类发展方向与先进制造设备4．冷冲压基本工序分类（约25min）【主要内容】1) 按变形性质分：可分为分离工序和成形工序2) 按基本变形方式分：可分为冲裁、弯曲、拉深、成形、立体压制3) 按工序组合形式分类：单一工序；组合工序。
【教学示例】图片展示各类基本工序，并进行分析5．本课程的任务和学习方法（约10min）【主要内容】学习方法：学习时不但要注意系统学好本学科的基础理论知识，而且要密切联系生产实际，认真参加实验、实训、课程设计等实践性教学环节，同时还要注意沟通与基础学科和相关学科知识间的联系，培养综合运用知识分析解决实际问题的能力。
6．教学小结（约3min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案 2课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程-27．教学引入（约5min）回顾上次课内容，并引出变形基础对冲压的重要性【表达方式】8．塑性变形、塑性、变形抗力的概念（约15min）【主要内容】讲解塑性变形、塑性、变形抗力及塑性指标的概念。
【教学示例】9．影响金属塑性和变形抗力的因素(约25min)【主要内容】影响金属的塑性和变形抗力的因素金属组织变形温度变形速度尺寸因素【教学示例】10．应力和主应力状态图（约25min）【主要内容】确定应力和主应力【教学示例】展示点的应力状态图、9种主应力状态图、金属的应力-应变图、11．应变及主应变状态图（约10min）【主要内容】确定应变和主应变【教学示例】展示3种主应变状态图、矩形板拉深试验——最小阻力定律试验图、变形趋向性对冲压工艺和影响图、环形毛坯的变形趋向图12．教学小结（约5min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案 3课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程-313．教学引入（约4min）回顾前课程所学内容，金属变形基本概念【表达方式】提问方式14．金属变形基础规律和现象（约15min）【主要内容】应力应变基本概念及应用，主应力状态，应力应变对材料成形影响讲解卸载弹性恢复规律、反载软化现象、加工硬化现象、最小阻力定律。
【教学示例】图片展示结合板书绘图讲解15．材料的冲压成形性能(约22min)【主要内容】冲压成形性能：指材料对各种冲压工序加工方法的适应能力1、成形极限2、成形质量冲压成形性能指标【教学示例】结合图片讲解16．材料的冲压成形性能试验（约30min）【主要内容】1）间接实验法2）直接试验法⑴弯曲试验⑵胀形试验⑶拉深性能试验【教学示例】各类试验法，关键间接试验法16．冷冲压常用的材料（约16min）【主要内容】冲压工艺对材料的基本要求1．冲压成形性能的要求2．对材料厚度公差的要求3．对材料表面质量的要求冲压用的材料大部分是各种规格的板料、带料和块料【教学示例】材料Q235 H62 08F等钢材料在零件图上表示方法17．教学小结（约3min）回顾本次课的重点、难点与要求授课方案 4课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程-41．教学引入（约5min）回顾上节课内容，引入冲裁的定义【表达方式】二维总装图及三维动画展示介绍模具零件名称、结构组成和动作过程2．冲裁变形过程（约15min）【主要内容】冲裁变形过程大致可分为如下三个阶段1)性变形阶段2)塑性变形阶段3)断裂分离阶段【教学示例】3．冲裁切断面分析(约22min)【主要内容】塑性差材料：毛面C↑光面b和塌角a比例小，毛刺d也较小塑性好材料：毛面C↓ b和a ↑ d也稍增大↑【教学示例】4．提高冲裁件质量的途径（约35min）【主要内容】1)冲裁件的断面质量及其影响因素2)冲裁件尺寸精度及其影响因素3)冲裁件形状误差及其影响因素【教学示例】举实例分析5．冲裁件的工艺性1（约10min）【主要内容】1）冲裁件的结构工艺性【教学示例】6．教学小结（约3min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！授课方案 5课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程-57．教学引入（约5min）回顾上节课内容【表达方式】提问讨论方式8．冲裁件的精度与断面粗糙度（约15min）【主要内容】冲裁件的经济精度：公差等级IT11级，普通冲裁落料最高可达IT10，普通冲裁冲孔最高可达冲孔IT9级。
【教学示例】9．间隙对冲裁件质量的影响(约22min)【主要内容】冲裁件质量包括三方面：切断面质量，尺寸精度和表面平直度【教学示例】10．间隙对冲裁力的影响（约15min）【主要内容】试验证明：随间隙增大，冲裁力有一定程度的降低，当Z=（5~20%）大时，F降低至少5~10%。
因此正常情况下，间隙对冲裁力影响不大【教学示例】举实例分析11．间隙对模具寿命的影响（约15min）【主要内容】为减少凸凹模的磨损，延长模具使用寿命，在保证冲裁件质量的前提下，适当采用较大的间隙值是十分必要的【教学示例】12．冲裁模间隙值的确定（约15min）【主要内容】用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！间隙值确定原则间隙值确定方法【教学示例】13．教学小结（约3min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案 6课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程-614．教学引入（约5min）复习上次课内容1）三类冲裁模典型结构分析、特点和应用2）冲压工序及冷冲模的分类3）冲裁模设计步骤【表达方式】二维总装图及三维动画展示介绍模具零件名称、结构组成和动作过程15．冲压设备的分类（约15min）【主要内容】1）按冲压设备的驱动方式分类(1) 机械压力机(2) 液压机2）按冲压设备的工艺用途分类【教学示例】16．冲压设备的型号表示方法(约35min)【主要内容】1）．机械压力机2）．液压机【教学示例】JC23-63A型号的含义是17．曲柄压力机的工作原理与结构组成（约32min）【主要内容】曲柄压力机的工作原理与结构组成【教学示例】相关图的展示与讲解：曲柄压力机图、摩擦压力机传动系统图、偏心压力机传动系统图、曲轴压力机传动系统图【教学示例】18．教学小结（约3min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案 7课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程-719．教学引入（约5min）复习上次课内容1）.冲裁力F的计算公式2）.冲压工艺总力的计算方法3）.降低冲裁力的方法4）.确定压力中心的目的【表达方式】提问20．冲裁模的分类（约20min）【主要内容】冲裁模的结构类型很多，按不同特征可分类：(1)按工序性质分类，可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模(2)按工序组合程度分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。
(3)按模具导向方式分类，可分为开式模、导板模、导柱模等。
(4)按模具专业化程度分类，可分为通用模、专用模、自动模、组合模、简易模等。
(5)按模具工作零件所用材料分类，可分为钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模、钢带冲模等。
(6)按模具结构尺寸分类，可分为大型冲模和中小型冲模等。
【教学示例】21．冲裁模的结构组成(约35min)【主要内容】一般冲裁模由工作零件、定位零件、卸料与出件零件、导向零件、支承与固定零件、其它零件组成【教学示例】冲裁二维图和三维动画展示并详细介绍22．单工序模(约25min)【主要内容】(1)落料模a无导向单工序落料模b导板式单工序落料模c导柱式单工序落料模【教学示例】分别用二维图及三维动画展示23．教学小结（约5min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案 8教学进程-824．教学引入（约5min）复习上次课内容1）.冲裁模的分类：按工序性质、工序组合程度、导向方式、自动化程度进行分类2）.冲裁模的零件的组成：五大类工艺零件和结构零件【表达方式】提问借助三维模具动画，复习巩固上次授课内容25．单工序模(约20min)【主要内容】（2）.冲孔模a导柱式冲孔模b导板式侧面冲孔模c斜楔式水平冲孔模d小孔冲模【教学示例】分别用二维图及三维动画展示26．复合模(约30min)【主要内容】正装式复合模――凸凹模装在上模的称为正装式复合模；倒装式复合模――凸凹模装下模的称为倒装式复合模。
分析结构及优缺点【教学示例】分别用二维图及三维动画展示27．级进模(约30min)级进模(又称连续模)是指在压力机的一次行程中，依次在同一模具的不同工位上同时完成多道工序的冲裁模。
级进模的典型结构1) 用挡料销和导正销定位的级进模2) 侧刃定距的级进模【教学示例】分别用二维图及三维动画展示28．教学小结（约5min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案 9课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程-929．教学引入（约5min）回顾上节课内容【表达方式】30．制定冲压工艺过程的基础（约15min）【主要内容】冲压件的零件图及使用要求冲压件的生产批量及定型程度冲压件原材料的尺寸规格、性能及供应状况冲压设备条件模具制造条件及技术水平有关的技术标准、设计资料与手册【教学示例】图片31．制定冲压工艺过程的步骤及方法(约32min)【主要内容】对零件图的分析冲压件总体工艺方案的确定有关工艺计算冲压设备的选择编写冲压工艺文件【教学示例】32．制定冲压工艺过程的实例一(约35min)【主要内容】对弯曲支架零件图的分析冲压件总体工艺方案的确定相关工艺计算冲压设备的选择编写冲压工艺文件【教学示例】实例教学33．教学小结（约3min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案 10授课日期:课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》教学进程-101．教学引入（约5min）复习上次课内容定义：将金属板料毛坯、型材或管材等按照一定的曲率或角度称为弯曲【表达方式】提问2．弯曲变形过程及特点（约20min）【主要内容】1、弯曲变形过程2、弯曲变形特点【教学示例】回顾复习弯曲变形过程3分钟，展示图片、动画3．弯曲变形区的应力与应变状态 (约22min)【主要内容】按图讲解弯曲变形区的应力与应变状态【教学示例】4．弯曲件的质量问题及控制（约40min）【主要内容】1）弯裂2）回弹3）偏移产生三种质量问题的原因、解决方法和控制措施【教学示例】举相应的例子5．教学小结（约3min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务教学进程-111．教学引入（约5min）回顾上次课内容【表达方式】提问方式2．拉深变形过程及特点（约5min）【主要内容】拉深变形过程分析拉深变形过程特点产生起皱、拉破的原因【教学示例】起皱、拉破的二维图片3．拉深过程中坯料内的应力与应变状态(约22min)【主要内容】根据应力应变的状态不同，可将拉深坯料划分为凸缘平面区、凸缘圆角区、筒壁区、筒底圆角区、筒底区等五个区域。