金属压力加工
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650~ 700
实际生产中坯料的温度可通过仪表来测定，一般都由锻工用观察金 属坯料火色的方法来确定，即火色鉴别法。
下表为碳钢火色与加热温度的对应关系。
表碳钢的火色 （℃）
火色 温度 火色 温度
黄白色 1300 淡红 900
淡黄 1200 樱红 800
深黄 1100 暗红 700
桔黄
1000
暗褐
600以 下
合金 结构
钢
表 常用材料的锻造温度范围 （℃）
始 锻 温终 温 度 度锻
材料 种类
始锻 温度
1200~ 80 低 合 金 工 1100~
1250
0 具钢
1150
1150~ 80 变形铝合 450~
1200
0
金
500
1100 ~
1180
85 压 力 加 0 工铜合金
800~ 900
终锻 温度
850
350~ 380
是基本选择。
但不宜制造内腔形状复杂件。 常见的压力加工方法有：
1.轧制； 2.拉拔； 3.挤压； 4.自由锻 5.模锻；6.冲压
第一章 金属塑性变形
§1 金属塑变实质
1.单晶体 为晶内位错造成的滑移和孪生的塑变方式 2.多晶体塑变 多个单晶塑变＋晶间变形，综合而成
§2 塑变对金属组织及性能的影响
重要名词：（GB/T8541—1997）
2.变形速度 注意：高速锻锤的热效应影响。 3.应力状态 压应力数目多了，可锻性好；
拉应力易使缺陷扩展。
小结：本章主要内容有
一、压力加工特点：
1.力学性能好； 2.节约金属；
3.生产率高；4.适应性广。
二、常见的压力加工方法有： 1.轧制； 2.拉拔； 3.挤压； 4.自由锻；5.模锻； 6.冲压。
第一篇 金属压力加工
又称：压力加工；塑性加工。
（本节主要介绍锻压—锻造与冲压） 压力加工：利用金属的塑性，使其改变形状、
尺寸和改善性能、获得型材、棒材、 板材、线材或锻压件的加工方法。
与其他方法相比压力加工有优点：
1.力学性能好
相对普通铸铁件
“ 锻件如锅饼，铸件似面包” 锻造流线更增强工件强度。
2.节约金属 指，轧制、冲压、模锻等； （自由锻无此优点）。 3.生产率高（自由锻除外） 4.适应性广 质量、尺寸大小约束少；对重载荷、强而韧的工件
§3 金属锻造性能
锻造性能由塑性与变形抗力大小综合衡量。 具体决定因素：
一、金属本质 1.化学成分 纯金属塑性好，含碳越多可锻性越差。 2.金属组织 F与A可锻性好Fe3C可锻性差；
细晶粒金属组织可锻性好。
二、变形条件
1.变形温度 ℃高可锻性好；但有上下限：始锻温度与终锻温度
材料 种类
低碳 钢
中碳 钢
三、重要名词：
作业： P96： 3、4、5、6。
Fra Baidu bibliotek
加工硬化 ；回复 ；再结晶；冷变形与热变形 ；
锻造流线、锻造比；始锻温度与终锻温度。
四、锻造性 由塑性与变形抗力大小综合衡量。
具体影响因素：1. 金属本质 （1）化学成分；（2）金属组织。 2.变形条件 （1）变形温度；(2)变形速度;（3）应力状态。
一、加工硬化
随塑变增大；金属强度、硬度升高；塑性、韧性下降的现象。
它含有：1.冷变形强化； 2.应变实效硬化。
加工硬化有两重性： 1.对金属形成强化； 2.阻碍金属塑变进行。
二、恢复： 晶内扭曲恢复正常，内应力
减少加工硬化消除现象。 T回=(0.2~0.3)T熔
三、 再结晶： 金属重新生核长大，消除全部加工硬化
现象。
T再＝0.4T熔 再结晶温度划分冷变形与热变形的
界线
四、锻造流线 指热变形使铸锭中的脆性杂质顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或
链状分布；而塑性杂质随着金属变形，并沿主要伸长方向呈带状分布， 这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性，此称锻造流线；或锻造 流纹；俗称：纤维组织。(齿轮坯锻造流线)
五、锻造比—锻造时的变形程度。 对拔长 y拔＝A0/A; 对镦粗 y镦＝H0/H
实际生产中坯料的温度可通过仪表来测定，一般都由锻工用观察金 属坯料火色的方法来确定，即火色鉴别法。
下表为碳钢火色与加热温度的对应关系。
表碳钢的火色 （℃）
火色 温度 火色 温度
黄白色 1300 淡红 900
淡黄 1200 樱红 800
深黄 1100 暗红 700
桔黄
1000
暗褐
600以 下
合金 结构
钢
表 常用材料的锻造温度范围 （℃）
始 锻 温终 温 度 度锻
材料 种类
始锻 温度
1200~ 80 低 合 金 工 1100~
1250
0 具钢
1150
1150~ 80 变形铝合 450~
1200
0
金
500
1100 ~
1180
85 压 力 加 0 工铜合金
800~ 900
终锻 温度
850
350~ 380
是基本选择。
但不宜制造内腔形状复杂件。 常见的压力加工方法有：
1.轧制； 2.拉拔； 3.挤压； 4.自由锻 5.模锻；6.冲压
第一章 金属塑性变形
§1 金属塑变实质
1.单晶体 为晶内位错造成的滑移和孪生的塑变方式 2.多晶体塑变 多个单晶塑变＋晶间变形，综合而成
§2 塑变对金属组织及性能的影响
重要名词：（GB/T8541—1997）
2.变形速度 注意：高速锻锤的热效应影响。 3.应力状态 压应力数目多了，可锻性好；
拉应力易使缺陷扩展。
小结：本章主要内容有
一、压力加工特点：
1.力学性能好； 2.节约金属；
3.生产率高；4.适应性广。
二、常见的压力加工方法有： 1.轧制； 2.拉拔； 3.挤压； 4.自由锻；5.模锻； 6.冲压。
第一篇 金属压力加工
又称：压力加工；塑性加工。
（本节主要介绍锻压—锻造与冲压） 压力加工：利用金属的塑性，使其改变形状、
尺寸和改善性能、获得型材、棒材、 板材、线材或锻压件的加工方法。
与其他方法相比压力加工有优点：
1.力学性能好
相对普通铸铁件
“ 锻件如锅饼，铸件似面包” 锻造流线更增强工件强度。
2.节约金属 指，轧制、冲压、模锻等； （自由锻无此优点）。 3.生产率高（自由锻除外） 4.适应性广 质量、尺寸大小约束少；对重载荷、强而韧的工件
§3 金属锻造性能
锻造性能由塑性与变形抗力大小综合衡量。 具体决定因素：
一、金属本质 1.化学成分 纯金属塑性好，含碳越多可锻性越差。 2.金属组织 F与A可锻性好Fe3C可锻性差；
细晶粒金属组织可锻性好。
二、变形条件
1.变形温度 ℃高可锻性好；但有上下限：始锻温度与终锻温度
材料 种类
低碳 钢
中碳 钢
三、重要名词：
作业： P96： 3、4、5、6。
Fra Baidu bibliotek
加工硬化 ；回复 ；再结晶；冷变形与热变形 ；
锻造流线、锻造比；始锻温度与终锻温度。
四、锻造性 由塑性与变形抗力大小综合衡量。
具体影响因素：1. 金属本质 （1）化学成分；（2）金属组织。 2.变形条件 （1）变形温度；(2)变形速度;（3）应力状态。
一、加工硬化
随塑变增大；金属强度、硬度升高；塑性、韧性下降的现象。
它含有：1.冷变形强化； 2.应变实效硬化。
加工硬化有两重性： 1.对金属形成强化； 2.阻碍金属塑变进行。
二、恢复： 晶内扭曲恢复正常，内应力
减少加工硬化消除现象。 T回=(0.2~0.3)T熔
三、 再结晶： 金属重新生核长大，消除全部加工硬化
现象。
T再＝0.4T熔 再结晶温度划分冷变形与热变形的
界线
四、锻造流线 指热变形使铸锭中的脆性杂质顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或
链状分布；而塑性杂质随着金属变形，并沿主要伸长方向呈带状分布， 这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性，此称锻造流线；或锻造 流纹；俗称：纤维组织。(齿轮坯锻造流线)
五、锻造比—锻造时的变形程度。 对拔长 y拔＝A0/A; 对镦粗 y镦＝H0/H