机电安装工程质量控制要点(参考知名建设集团质量控制手册)
机电安装工程监理质量控制要点及方法整理资料
机电安装工程监理质量控制知识点一、监理质量控制的范围和特点1、质量控制范围（1）施工的范围、目标机电安装工程施工涵盖了设备监造、设备采购、安装、调试、试运行、竣工验收等各个阶段，最终是以满足建设工程的使用功能为目标。
（2）监理的范围《建设工程监理规范》规定，机电安装监理的范围包括工业、民用及公用工程中所有的：机械设备工程、电气工程、电子工程、给排水及采暖工程、通风空调与洁净工程、管道工程、环保工程、自动化及仪表工程、建筑智能化工程、电梯工程、非标准设备工程、工业炉窑及容器等各类项目，施工阶段监理范围还包括设备监造。
2、质量控制特点（1）涉及的范围广、行业多机电安装工程涉及的范围广、行业多、技术复杂，因此，监理人员要加强学习，除掌握一般机电安装的知识外，还要对所监理的专业设备的知识有所了解。
（2）标准、规范较多机电安装工程的标准、规范较多，涉及国标、行标、厂标，监理人员必须熟悉所监理设备的标准、规范及随机技术文件等。
（3）特种设备监管机电安装过程中，特种设备需接受特种设备安全监督管理部门的监管，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构检测通过，才准予使用。
备注：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆（特种设备种类见国务院特种设备安全监督管理部门制订的《特种设备目录》）。
（4）需进行试运转每台（套）设备安装完成后，都应该进行试运转。
试运转的目的是综合检验以前各工序的施工质量，同时也能发现设备在设计、制造方面存在的缺陷，以便做最后的调整和修理，从而使设备正常运行，投入生产。
试运转是检验设备制造和安装质量的重要手段，也是监理的质量控制要点，监理必须高度重视，做好以下几个方面的工作：试车方案编制与审批（总的试运转与各系统试运转）；资质审查（参与设备试运转的管理人员和操作工人）；各项试运转条件的核查、记录；督促、检查、测量和复试；各专业类设备试运转。
建筑机电安装工程施工质量控制要点
建筑机电安装工程施工质量控制要点摘要：社会经济和建筑行业的快速发展，机电工程施工逐渐增加，在这样的一种背景下，机电工程施工也暴露出了诸多问题，而要想实现现代建筑工程质量的提高，最关键的一点便是要加强对建筑工程中机电工程的施工管理。
基于此，本来就建筑机电安装工程施工质量控制要点展开了详细介绍，希望对相关建筑企业和单位有所借鉴和参考。
关键词：建筑机电安装工程；施工质量；控制要点前言：从现代建筑工程施工中可以看到，机电设备安装可以说是其中的一项重要内容，除了可以提高建筑物整体的美观性以外，还可以使人们的生活环境和生活质量得到有效改善。
但是机电安装作为一项综合性较强的工程项目，在工程施工过程中所涉及到的方面内容较多，而且各环节对于施工技术的要求也比较高，所以必须要加强对各施工阶段质量的控制，以此来满足现代人们对建筑物的要求。
一、施工准备阶段的质量控制要点分析（一）做好施工前的各项准备在建筑机电安装工程施工开展开展之前，应对设计图纸有所全面了解，懂得设计意图，及时发现图纸中存在的不完善问题，及时解决。
与此同时，还需要全面了解相关技术要求，做好技术规程和施工规范的全面梳理，然后在此基础上，根据设计图纸、技术规程和施工规范进行总施工方案和专项施工方案的科学合理编制。
在施工方案的编制过程中，需要对质量保证体系进行专门阐明，尤其是各项技术措施必须要明确。
在施工准备这一阶段中，施工材料的选购非常重要，应多走几家材料供应商，严格核查材料质量检验报告，通过对比分析，最终选择出性价比最高的材料供应商进行合作，保证所采购的施工材料质量合格。
除此之外，在工程施工开展之前，同样还要做好施工管理人员和施工作业人员的挑选，所挑选的施工管理人员一定要有专业学历，而且还要具备丰富的工程管理经验；而所挑选的施工人员同样也要有上岗证书和丰富的作业经验，在上岗之前，可以组织相应操作技能考核测试，只有考核成绩合格的施工管理人员和施工作业人员才能够允许上岗工作，从根本上保障机电安装工程施工质量。
机电安装工程质量控制有哪些要点
机电安装工程质量控制有哪些要点第一章给、排水工程一、套管1、管道在穿越以下区域时需设防水套管：混凝土水池侧壁、地下室室外顶板、侧壁、人防墙、屋面；2、给排水管及消防管道在穿梁及阳台楼板时设钢套管；3、套内卫生间沉箱内排水管及通气管设胶圈止水环，楼层间水管井内给排水及消防管道穿楼板设UPVC套管，室内楼层中其余部位给排水及消防管道穿楼板设UPVC套管，室外穿楼板套管应高出饰面层50mm，室内穿楼板套管应高出饰面层20mm；4、钢套管应做好防腐措施；5.穿砖墙空调冷媒管套管采用UPVC管，穿梁空调冷媒管套管采用钢套管；6、套管比所穿管道大1-2级。
二、给水管1、给水管入户时需在结构上压槽；2、给水管在入户时需进行成品保护措施；3、给水管需进行压力试验；4、给水管道在系统运行前必须进行冲洗，需达到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；5、室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量；6、消防管道螺纹连接用麻丝和生料带。
给水管预留长度不够及给水边插座需选用防溅型结构施工时没有考虑给水管施工，在结构上开槽三、排水管1、高层建筑室内明装且其管径大于或等于110mm的塑料管，立管穿越楼板、横管穿越防火墙或管井时，须设阻火圈。
塑料管排水立管每层均设伸缩节；2、卫生间预留的排水管道应加管堵封堵；3、管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。
钢管水平安装支架间距，不得大于下表所列数值管道防腐：埋地钢管外壁采用环氧煤沥青涂料三油一布防腐，防腐层总厚度不小于0.4mm，其余管道按下表。
第二章建筑电气一、电线管施工1、多条线管集中穿/暗敷在结构主体时，线管间距应不小于1.5倍管径；2、暗敷PVC底盒标高应与设计一致，如不能达到设计要求建议先预留PVC底盒安装位置，在批荡前安装；3、安装在砌体上的电气底盒，需在土建打灰饼、给出标高后，再机械开槽安装管道，完成后的电气底盒与批荡面平；4、精装修交楼暗敷PVC管道需根据样板房及交楼标准要求进行，避免敷设位置不准，造成二次施工，破坏结构；5、电缆井、管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃性材料或防火封堵材料进行封堵，电缆井、管道井与房间lsquo;走道等相通的孔洞、空隙采用防火封堵材料封堵。
浅谈机电安装工程监理中质量控制要点
浅谈机电安装工程监理中质量控制要点摘要：近年来随着社会经济的快速发展，人们的生活水平也在不断提高，加之科技的日益进步，国内建筑行业已迅速发展。
建筑领域的机电安装工程管理过程中，应当加强技术要点管控，确保所采用的技术设备施工安装环节落实到位，使整个建筑工程正常运行，加强关键技术要点管控势在必行。
本文对机电安装工程监理中质量控制要点进行分析，以供参考。
关键词：机电安装；监理；质量控制引言机电设备安装涉及多个学科和专业，包括工业、土木工程和公共工程以及给排水、电气、通信、自动化控制系统等各种设备的安装，是一项复杂的管理任务。
建筑工程机电设备安装施工要在建筑主体结构完成后进行施工。
项目前期阶段指导整个建设项目，因此在施工初期机电应配合专业土建工程师埋设预埋管、孔等，为安装做好准备。
安装时，应在合适的基础上进行机电施工，管道、通风、电缆等专业应配合，减少变更量。
1建筑工程机电安装中存在的主要问题1.1缺乏对原材料质量的管控在建筑工程机电设备安装中，一些企业忽视了这项工作的重要性，尤其是在原材料方面缺乏科学的管理。
在原材料采购环节，对供应商的资质审查不严格，有可能购入不合格材料。
同时，在进入现场后，相关人员没有认真核查各类材料的型号、数量、合格证书等，无法保证原材料的质量。
另外，在保管原材料时防护措施不到位，容易导致一些原材料属性和功能受到破坏。
这样一来，在安装过程中容易出现故障问题，会对整体安装质量造成一定的影响，甚至会引发安全事故，威胁工作人员的人身健康。
因此，必须加强对原材料的管理，确保质量符合相关标准规定。
1.2机械设备安装机械设备的质量问题，首先，体现在安装上，如设备联轴的质量和设备内部清洁度问题。
在具体应用中，转动设备联轴质量不合格，导致设备振动加大，易造成设备损坏，使用寿命不能满足使用需要。
其次，安装过程中如无法满足设备内部清洁度的要求，导致设备内存在异物，易对设备本体的精密部件乃至整个系统产生安全影响。
机电安装工程质量控制要点
（一）、原材料、构配、件成品半成品质量控制要点1、原材料、构配、件成品半成品质量控制1.1 做好材料的选样、送样工作：所有材料采购前，在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较，并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料，要对厂家进行实地考察。
1.2 进场时做好材料复试和报验：材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；对需进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理审验，批复后方可使用。
1.3 对进场的材料、半成品做好妥善保管：材料验收合格后，由材料科按不同类别进行入库、现场存放保管；做好标识，做好防火、防水等保护。
1.4 对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严禁隐瞒不报，违章使用。
1.5 验收不合格的材料，按公司《物资管理程序》进行处置；由项目总工（技术负责人）签署降级使用、退场等处理意见。
1.6 验收合格材料的产品合格、检测报告，复试报告及使用说明等相关资料，交资料员收集、整理、编目、归档。
2、采购质量控制工程要料总计划，由项目经理部施工员编制，主任工程师审核批准，项目各专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划，工程部审核，生产主任批准，交物资部实施。
工程变更时应对要料总计划作相应调整工程需用材料设备申请计划应说明的要求包括：2.1 规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法。
2.2 规范、图样、甲方要求、检验规范的名称和技术资料。
材料设备采购计划的更改，由原拟制人更改，报生产主任或主管工程师审批。
采购的材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证。
主要材料设备供应商必须是合格分供方名册中的厂家。
3、甲供产品控制3.1 甲供产品由物资部和工程项目经理部仓库保管员接收保管并责维护保养。
3.2 甲供产品由物资部、项目经理部施工员会同甲方代表作开箱检查记录。
3.3 甲供产品必须随材料设备有开箱清单、技术资料、质保书和产品说明书、出厂合格证、出厂日期和国家商检局商检报告。
机电安装工程在建筑施工中的质量控制要点
机电安装工程在建筑施工中的质量控制要点摘要建筑工程施工过程中，根据机电安装工程经常用出现的质量通病，通过重点控制，来加以防治。
这样才能保证建筑物的工程质量和使用功能，提高建筑物档次，赢得市场竞争力。
体现机电安装工程在建筑施工中的重要性。
关键词机电安装；建筑施工；质量控制；轴线部位；重点控制机电安装工程在建筑施工中的位置十分重要，它不仅影响到与其他专业的配合，而且影响整个建筑物的质量、工期和造价。
所以机电安装在建筑施工工程中的一定要加强质量控制，如果控制不好就会给建筑施工工程带来很大的经济损失。
建筑安装工程在建筑施工的控制分为几个阶段，分别为：施工前的准备阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段、主体砌体施工阶段和安装阶段。
1施工前的准备阶段在建筑工程开工之前，机电安装工程的质量管理人员首先要对设计文件进行仔细阅读，尤其是设计说明要阅读清楚，了解设计意图。
其次阅读图纸，对各部分管线的走向，轴线位置、标高进行核对，以免产生管与管之间在安装时相互干涉，再次将机电安装图纸与建筑、结构图纸进行核对，根据轴线位置核对安装套管与结构有没有发生冲突，影响不影响安装，管道线路是否畅通等。
最后阅读图纸审查意见，看审查意见对图纸有没有需要修改和变更的地方,设计中有没有不符合安装规范和地方法规的设计，以及施工中满足不了规范要求的设计等。
在图纸会审时向设计提出修改。
质量管理人员在阅读完后，重点做到在施工前根据图纸会审后的意见，对安装班组进行详细的技术交底，使安装人员在施工中做到心中有数。
只有在施工前做好这些准备工作，才能控制工程施工中的变更和核定，控制造价。
保证工程施工按设计文件进行。
2基础施工阶段在基础施工阶段主要是机电安装工程与土建工程的配合阶段。
机电安装质量管理人员在详细阅读图纸后，根据土建工程的施工进度及时预留、预埋各种线管、套管和设备的预留件，不能漏留、漏埋。
并根据安装工程图纸仔细核对预留件的位置、标高和尺寸，以及土建后续结构施工对安装有无影响等。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施一、引言机电安装工程是指在建造物或者其他工程项目中，对于机械设备、电气设备、管道等进行安装、调试和运行的工程。
为了确保机电安装工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍机电安装工程质量控制措施的相关内容。
二、质量控制措施1. 前期准备阶段在机电安装工程开始之前，需要进行充分的前期准备工作，包括设计方案的制定、材料的采购、施工组织设计等。
在这个阶段，需要注意以下几点：1.1 设计方案的制定设计方案是机电安装工程的基础，需要确保设计方案的合理性和可行性。
在制定设计方案时，应考虑工程的实际情况和需求，并遵循相关的技术标准和规范。
1.2 材料的采购材料的采购是机电安装工程的重要环节，需要选择合适的供应商，并对材料进行严格的检验和测试。
采购的材料应符合相关的标准和规范要求。
1.3 施工组织设计施工组织设计是机电安装工程的重要环节，需要合理安排施工人员和设备的使用。
在施工组织设计中，应充分考虑工期、质量和安全等因素，并制定相应的施工计划。
2. 施工阶段在机电安装工程的施工阶段，需要采取一系列的质量控制措施，确保工程的质量和进度。
具体措施如下：2.1 施工人员的培训和管理施工人员是机电安装工程的关键，需要对施工人员进行培训和管理。
培训内容包括工程的技术要求、安全操作规程和质量控制要求等。
同时，需要建立健全的施工人员管理制度，确保施工人员的素质和能力。
2.2 施工现场的管理施工现场是机电安装工程的核心区域，需要进行有效的管理。
管理内容包括施工现场的安全、环境和质量等方面。
需要建立健全的施工现场管理制度，并进行定期的检查和评估。
2.3 施工过程的监控和检验施工过程中，需要对关键节点进行监控和检验。
监控内容包括施工进度、质量和安全等方面。
检验内容包括材料的验收、设备的安装和调试等。
监控和检验的结果应及时记录和处理。
2.4 施工质量的控制施工质量是机电安装工程的核心要求，需要进行全过程的质量控制。
机电安装质量控制要点
机电安装质量控制要点摘要：通过对目前建筑工程中的机电安装技术应用要点展开分析，提出了提高机电安装工程的施工质量需进行的质量控制措施，为后续的机电安装工程施工提供参考。
关键词：机电安装；质量控制；接地装置前言施工企业在进行机电工程安装时，要想实现预期的建设目标，就要对施工前期的准备工作进行全面的控制。
在进行建设原材料采购时，要对材料的规格和质量进行全面的管理，确保材料的应用符合工程的建设要求。
在进行工程建设时，还应该制定科学合理的施工规划，并且对各项内容进行严格的执行。
施工企业要制定科学合理的控制标准，通过定期的开展教育培训等活动，提高所有人员的安全意识，才能为后续质量控制工作的开展提供有效的支持。
施工企业一定要提高对机电工程安装环节质量控制工作的重视程度[1]。
1机电工程安装技术应用要点1.1强化引下线的安全检测等工作在对引下线进行安全检测时，施工人员必须根据技术的应用要求，对建设原材料的规格和型号进行严格的检查，还要对材料的规格和参数进行准确的测量。
在对工程项目的内部结构进行测量时，要对直径参数进行明确。
在进行建设原材料选择时，要保证材料的应用符合建设的标准，同时要严格按照工程项目防雷装置的安装程序进行具体的操作。
在对引下线进行安装时，必须保证线路铺设更加的平整，不能出现弯折等情况，要尽量保证焊缝的作业更加饱满。
可以通过连接器等工具的应用，对罗算进行固定。
在对直尺间的间距均匀度进行控制时，要采取有效的控制措施。
1.2加强接地装置的检测对于机电装置的建设来说，必须要做好装置的安全检测等工作，并且对装置的建设材料进行严格的控制。
要保证材料的选择更加的科学合理，通过对材料进行焊接作业，确保各项材料的应用能够符合本环节的建设要求。
在开展测量工作时，因为这项工作的开展会受到各种因素的影响，导致测量结果不够精确，甚至会导致电阻的读数不够准确。
在对接地电阻进行测量时。
可以使用三级测量法，要保证屏蔽层之下始终处于单独接地的状态。
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XX建设集团新业务板块机电安装公司工程质量控制手册项目名称：编制人：审核人：批准人：目录第一章工程质量目标 0第二章质量管理网络 0第三章质量管理制度 (3)1．施工组织设计、施工方案、施工技术交底制度 (3)2．定期质量分析会制度 (3)3．工程质量检查评比、奖惩制度 (4)4．全员质量教育制度 (4)5．样板先行制度 (5)6．工序检查验收程序、制度 (5)7．原材料、构配、件成品半成品质量验收制度 (6)第四章质量管理职能分工 (6)1．项目经理质量职责 (6)2．项目总工程师（技术负责人）质量职责 (7)3．质量总监/质监工程师质量职责 (7)4．专业工程师质量职责 (8)第五章质量控制措施 (8)1．质量文件控制 (8)2．采购质量控制 (9)3．甲供产品控制 (9)4．产品质量标识和可追溯性 (9)5．质量过程控制 (10)6．设备质量检验和试验 (12)7．不合格品的控制 (12)8．质量记录的控制 (13)第六章质量控制工艺流程 (13)1．专项技术及质量控制保证措施 (13)1.1 电气安装工程 (13)1.2 管道安装工程 (14)1.3 通风空调安装工程 (15)2．关键工序技术及质量控制保证措施（详细技术交底或作业指导书另行编制） (16)2.1 预留预埋 (16)2.2 卫生器具安装 (17)2.3 配电箱安装 (17)2.4 配管 (18)2.5 管内穿线 (19)2.6 电缆线路敷设 (20)2.7 电气器具安装 (21)2.8 防雷及接地装置安装 (22)2.9 金属风管制作、安装 (22)2.10 风机盘管安装 (23)2.11 风口安装 (24)2.12 水泵安装 (24)2.13 排水机制铸铁管安装 (24)2.14 管道、冲洗试压 (26)2.15 防腐保温 (27)2.16 调试 (27)3冬季施工质量保证措施 (28)4成品保护措施 (28)第一章工程质量目标公司质量方针：工程创优计划：单位工程质量目标交底：给排水：优良电气：优良；通风：优良；消防：一次性验收合格。
第二章质量管理网络现场成立以项目经理为主的技术质量管理领导小组，按以下网络图与流程图系统管理质量工作。
成员有各项目副经理、项目总工（技术负责人）、专业工程师、质量总监、材设工程师和质监员等，全面负责工程技术质量管理。
质量管理网络如下图所示：质量管理网络图质量管理流程图如下：第三章质量管理制度1．施工组织设计、施工方案、施工技术交底制度掌握各种施工规范是提高工程质量的保证，为此，在工程施工前，和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习，熟练掌握。
为此来编制相应的施工方案。
（1）施工组织设计：开工前由项目总工（技术负责人）负责，组织生产、技术、安全、质量等人员，编制项目施工组织设计；主要设计项目工程的施工总体部署、总工期、劳动力、施工机械的安排，现场布置、主要项目施工方案和管理措施的选定。
并报公司技术部、总工程师审批后，报监理工程审批后，认真组织实施。
（2）施工方案：在符合施工组织设计、规范、标准和设计的要求的条件下，针对分部分、分项重点工程、关键施工工艺和季节性施工等，施工方法、施工组织、工艺标准、质量标准、细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图、安全事项等进行细致的描述，并对方案进行优化，选择科学的施工方案。
所有施工方案实施前均报公司、业主和监理审批后实施。
（3）技术交底：是将施组、方案中工艺流程、施工要点等，以通俗、可操作的文字方式，具体落实到操作者，使操作者明白工序地正确做法、质量标准、安全措施等。
使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利于控制施工质量。
同时方便界定质量问题的责任，和质量问题的可追朔性。
2．定期质量分析会制度（1）公司质量分析会：公司每季度召开一次质量分析会，由公司总经理或总工程师主持召开，质量管理部、技术发展部、物资管理部、施工管理部、标准化管理部的领导和项目经理部的经理或总工程师参加；认真总结本季度施工质量存在的问题，制定相应的解决办法。
（2）公司质量系统分析会：公司质量系统质量分析会每月召开一次，由质量管理部部长主持召开，质量管理部各专业质量工程师，项目经理部质检员参加；经理部如实汇报存在的质量问题，上报质量报表；质量管理部做好汇总，并做好本月的质量小结。
（3）项目经理部质量分析会：经理部每周召开一次质量分析会，由项目经理或总工程师主持召开，工程、技术、质量、材料等相关人员参加。
项目经理部质检员对在施工程质量情况进行总结，项目总工（技术负责人）、专业工程师根据发生的质量问题，分析产生的原因和可能继续出现的潜在趋势，做出整改方案、措施。
质检员做好《质量分析会记录》。
（4）班前质量交底会：利用每天的班前教育，工、班长或质量员，对前一天出现的质量问题进行警示，同时提出预防措施，防止类似问题重复出现。
3．工程质量检查评比、奖惩制度（1）在经理部项目经理、总工程师领导下，由质量总监、专职质量工程师、专业工程师、作业队工长组成质量检查评比小组，负责质量检查评比工作。
（2）由质量检查评比小组，每周组织检查考核，对参与施工的各工种、分包项目质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，对优胜者给予奖励；对检查出的问题，处以罚款。
（3）针对本项目特点，制定质量奖罚细则，对一次验收合格率高、工程质量好的班组和个人给予奖励；对经常出现质量问题，工程质量差的班组和个人给予罚款。
（4）积极参加公司月度、季度质量检查评比，评出一、二、三名，给予奖励；对存在的问题视可整改程度及整改及时性给予罚款。
4．全员质量教育制度（1）开工前管理人员教育开工前组织经理部所有管理人员，对本工程的工程概况、质量目标、工期要求进行教育，使每个人都清楚了解本工程的特点和各项要求，把创优质工程作为每个人的自觉行为；同时要求各级管理人员，根据自己的职责编写自己的工作计划和工作目标，并和相关人员签订《责任状》。
（2）施工人员入场前教育工人入场后先组织学习，由项目经理、项目总工（技术负责人）、质量工程师、专业工程师进行讲课，内容包括：本工程的概况、质量目标、质量管理办法、质量奖罚办法；提高全体施工人员的质量意识，提高全体施工人员创优质工序、优质工程的自觉性和积极性。
（3）作业队生产、技术、质量等管理人员教育施工队入场后，及时完善施工队的质量管理体系，并将其纳入经理部的质量管理体系之中。
组织生产、技术、质量等管理人员进行专项培训，协助施工队制定相应的质量管理、质量奖罚办法。
（4）重要工序施工前交底教育在每道工序开始施工前，由专业工程师和质量工程师，对从事本道工序施工的班组长、技术骨干进行专门的交底教育，使上述人员明确施工要点、质量要求；做到施工时心中有数，并指导作业人员做好各项质量要求。
5．样板先行制度（1）所有工序施工前、新进场工人进行操作前都必须先进行样板工序、样板间、样板套施工，经有关人员检查验收后，方可大面积组织施工。
（2）开工前根据工程特点，由项目总工（技术负责人）制定样板计划和实施方案，报公司质量部备案。
（3）样板工序由项目总工（技术负责人）组织、技术、质量及监理共同验收，并填定样板验收记录，做为该工序的施工标准。
重要样板工序、装修施工的样间、样板套除设计验收外，由公司质量部组织验收，并据此制定相应的装修质量标准（高于国家规范标准）。
（4）对于质量达不到样板标准的不得验收。
6．工序检查验收程序、制度（1）组织施工前，必须有技术方案、措施交底，明确施工方法、质量标准；施工时严格按交底要求实施。
（2）技术、质量人员随时对作业现场进行检查、指导，发现问题及时纠正。
（3）工序完成后，由负责施工的工、班长或质量检查员，按施工标准进行自检，填报《自检表》报经理部质量科，组织内部检查、验收。
（4）内部验收合格后，由经理部质量工程师填报《检验批质量验收记录》，报监理工程师或业主组织工序验收。
（5）对验收合格的工序，下道工序进行交接验收，合格后上、下工序签订《工序交接记录表》，进入下道工序施工。
（6）检查、验收技术资料、验收记录、隐（预）检记录、检验报告等资料，及时移交资料员进行收集、整理、编目、归档。
7．原材料、构配、件成品半成品质量验收制度（1）做好材料的选样、送样工作：所有材料采购前，在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较，并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料，要对厂家进行实地考察。
（2）进场时做好材料复试和报验：材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；对需进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理审验，批复后方可使用。
（3）对进场的材料、半成品做好妥善保管：材料验收合格后，由材料科按不同类别进行入库、现场存放保管；做好标识，做好防火、防水等保护。
（4）对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严禁隐瞒不报，违章使用。
（5）验收不合格的材料，按公司《物资管理程序》进行处置；由项目总工（技术负责人）签署降级使用、退场等处理意见。
（6）验收合格材料的产品合格、检测报告，复试报告及使用说明等相关资料，交资料员收集、整理、编目、归档。
第四章质量管理职能分工1．项目经理质量职责（1）认真执行国家和上级颁发的规范、规程、工艺标准、质量验收规范及各项规章制度。
（2）负责编制本项目的《项目质量控制点监控计划表》（3）参加设计交底、技术交底，负责对工程的质量检查监督工作。
（4）负责编制工程质量目标设计，参加施工组织设计，并制定质量保证措施。
（5）参加工程隐、预检和工程分部、单位工程验收。
（6）督促施工人员落实“三检制”和“样板制”，组织本单位的工程质量检查，参加上级组织的质量检查及现场经验交流会。
（7）负责组织本单位质量检查人员的技术、业务学习。
（8）及时做好工程质量记录、报表、台帐，并按要求上报。
2．项目总工程师（技术负责人）质量职责（1）认真执行国家和上级颁发的各类技术规范、规程、工艺标准、质量验收规范的和质量管理制度。
（2）参加本工程项目的图纸会审、技术交底、质量设计和质量保证措施的制定。
（3）扩时积累和整理质量评定资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故台帐。
（4）参加工程质量事故的调查分析和处理，并及时上报。
（5）及时上报年、季、月工程质量统计报表和工程质量分析总结。
（6）负责对所管工程项目的分项、分部工程进行质量检查和核定，参加隐、预检，参与基础工程、主体结构工程、单位工程竣工验收和样板间检查、审定。
（7）参加上级单位对本项目的质量检查，提供所需的各项质量资料。
3．质量总监/质监工程师质量职责（1）认真贯彻国家和国家关于质量工作的方针、政策、法规、规范、标准以及集团公司制定的各项质量管理制度和措施。