高炉煤气管网系统控制说明
高炉控制系统
第1章高炉控制系统工艺分析 (1)1.1高炉控制系统工艺介绍 (1)1.2高炉控制系统的组成及应用 (1)1.3高炉控制系统主要控制内容 (2)第2章高炉控制系统设计 (2)2.1高炉系统控制分析 (3)2.2仪表的选择 (4)2.3传感器的选型 (4)第3章基于组态王的高炉系统监控程序设计 (5)3.1主控界面设计 (5)3.2报警和趋势界面设计 (7)3.3历史数据报表 (8)3.4实时数据报表 (9)第4章结论与体会 (11)参考文献 (12)第1章高炉控制系统工艺分析1.1高炉控制系统工艺介绍随着工业的发展，高炉的运用愈来愈渗透进多个行业。
但是在高炉产生巨大经济效益.应用多套PLC组成高炉控制系统的实现方法和功能特点，以及多座高炉控制系统进行两级联网通讯，实现过程控制和生产管理自动化。
实际应用表明，系统整体设计合理，运行稳定可靠，满足了高炉生产要求并取得很好的效益.。
主体工艺系统采用三电（电气，仪表，计算机）控制一体化程度较高的分布式控制系统进行集中控制、监视和操作，主要的辅助工艺系统则视工艺过程控制的难易程度，选用独立的PLC（DCS）或继电器（模拟仪表）系统进行控制、监视和操作。
主体工艺自动控制系统与辅助工艺PLC（DCS）或继电器（模拟仪表）系统之间通过数据通信接口或I/O模件接线方式进行通信。
本文仅对高炉生产主体工艺自动控制系统的各个设计阶段、内容，进行总结和介绍。
高炉控制系统主要包含高炉本体控制、给料和配料控制、热风炉控制，以及除尘系统控制等。
高炉炼铁自动化控制系统就是保证炼铁生产过程的连续性和实时监控性，进而保证高炉操作的四个主要问题：正确配料并以一定的顺序及时装入炉内、控制炉料均匀下降、调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触、保持高炉整体有合适的热状态。
高炉控制是集机械、电气控制和计算机应用为一体的技术，采用以和利时公司HOLLiASLK系列PLC为核心的，集中与分散相结合的自动化控制系统，系统由1个中央控制室和上料系统、高炉本体、热风炉、除尘等四个控制站组成，通过高速100Mbps光纤工业以太网进行数据通信，自动化过程监控系统的布局及网络结构。
高炉煤气系统安全技术规程范文
高炉煤气系统安全技术规程范文第一章总则第一条为了加强高炉煤气系统的安全管理，确保高炉煤气的安全使用和运行，保护人员和设备的安全，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于高炉煤气系统的设计、建设、改造、运行和维护的各个环节。
第三条高炉煤气系统必须符合国家相关的法律法规和标准规范的要求。
第四条煤气系统的运行管理人员必须具备相应的专业知识和技术能力，并严格按照本技术规程进行操作和管理。
第五条高炉煤气系统应实行“安全第一、预防为主”的原则，建立和完善安全管理制度和安全技术措施。
第六条高炉煤气系统应定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改，并做好相关记录。
第二章设计与建设第七条高炉煤气系统的设计与建设应符合以下要求：1. 根据高炉炉型、产量和性质等因素，确定合理的煤气系统容量和布局；2. 确保煤气系统与高炉的配套程度，提高煤气利用率；3. 煤气系统的设计应考虑炉群的整体结构和连续作业的需求，保证各项指标的稳定；4. 重点设计和设置高炉煤气的净化和脱硫装置，严格控制煤气中有害成分的含量；5. 确保高炉煤气系统与其他系统的安全隔离，避免交叉污染和事故的发生；6. 针对不同的高炉煤气系统，制定相应的建设方案和施工计划，加强施工管理和质量控制。
第八条高炉煤气系统的建设应按照以下步骤进行：1. 建立项目组织，确定项目目标和任务，制定项目计划和工程方案；2. 进行土地勘察和环境评估，确保建设过程和建成后的运营符合环境保护要求；3. 按照设计要求进行设备采购和施工招标，选择合适的供应商和施工单位；4. 进行设备安装和施工，确保质量过关；5. 完成设备调试和联调联试，确保设备和系统的正常运行；6. 进行安全评估和验收，确保高炉煤气系统的安全性能符合要求。
第三章运行与维护第九条高炉煤气系统的运行与维护应符合以下要求：1. 运行人员必须熟悉高炉煤气系统的工艺流程和设备特点，掌握操作技能；2. 定期检查和调整煤气系统的各项参数，确保运行的稳定性和合理性；3. 处理和记录煤气系统运行过程中的异常情况和事故，并采取相应的应急措施；4. 定期对高炉煤气系统进行维护和保养，清洁设备和管道，更换老化和磨损的部件；5. 对设备和管道进行定期检查和试验，发现问题及时处理和修复；6. 建立设备运行记录和维护记录，留存备查。
煤气管网及附属设施的操作、检查、维护、事故处理
燃气管网及附属设施的运行、检查、维护、事故处理一、燃气管网停输操作：1、气体输送前的检查：1-1、新建或扩建后的煤气管道，气密性试验必须在气体输送前进行，合格后方可使用。
1-2、检查管道内无人员和杂物，封闭人孔。
1-3、检查所有排水器，达到要求水位。
1-4、除末端放散外，其余部分已关闭。
1-5、管道的所有阀门都灵活且易于使用，开关位置正确。
1-6、与用户分界点处的阀门和管网仪表导管关闭。
1-7、必须有监护人员在场，并通知用户准备气体收集。
2、气体输送操作：2-1、从管网开始N2，在末端取样分析，氧含量低于2%时，停止N2。
2-2、打开煤气阀门，用煤气置换N2，最后取样进行爆炸试验，连续三次合格，关闭末端放散。
2-3、按用户要求，在与用户的边界处打开阀门。
2-4、打开仪表导管阀。
3、停止气体操作：3-1、检查所有要操作的阀门，放散是否可靠。
3-2、通知燃气用户停止火灾，停止使用煤气。
3-3、如果停气检修，用户止火后，关闭管道阀门和两端盲阀。
3-4、打开末端放散，由始端通入N2，最后的采样和测试CO<1%为合格。
3-5、如需进入管道内部工作，燃气管道必须强制或自然通风，取样化验O2>20.5%，CO<30mg%,方可进入工作。
二、燃气管网日常检查:1、每四小时检查一次管网及附属设施是否完好，有无煤气泄漏及其它异常情况。
2、每四小时检查一次排水器的水位是否正常，保温是否完好，并排水一次。
3、每班检查一次各燃气管网阀门开度是否正确。
4、管道的每个支架应每月检查一次、接地线检查一次，有无开焊，断裂现象。
5、燃气管道不得随意增加负荷，周围不准堆放易燃物。
三、燃气管网的维护：1、每月润滑一次燃气管网的每个排污阀。
2、每月检查一次各燃气管网的排放情况。
3、每六个月清洁一次排水器内部污垢。
4、每年刷新一次各种标志。
5、每4燃气管道每年刷一次防腐漆。
6、每年春季测试一次管网接地电阻。
高炉煤气放散系统
高炉煤气放散系统
一、煤气放散系统简介：
在冶金企业中，伴随着产品生产会产生煤气。
比如在炼铁，炼钢，炼焦等过程中产生的煤气经过除尘净化进入管网，管网煤气一大部分可以进行生产再利用，一小部分会排放到大气中。
管网本身即是传送管道，也是储存装置。
如果部分管网无煤气柜联通，那么，管网本身压力会随着生产排放煤气和煤气用户的变化而波动，为了维持管网压力恒定在一个范围内，通常管网会连接一个或多个煤气放散系统。
但是靠手动调节放散调节阀进行煤气放散，不能很好地保证管道压力的稳定，如果引入管道压力信号， PLC系统根据管网压力进行PID调节控制阀门开度，可以很好地维持控制管道压力。
二、煤气放散系统的组成
系统通常为三管放散，每个支管均加装调节阀。
其中2个支管为电动调节阀，1个支管为电动快开阀。
放散主管安装两台压力变送器，测量主管压力。
（有时系统采用多点单管放散）
电气控制系为PLC控制柜一套，操作站(电脑)一套。
三、煤气放散系统图。
煤气及煤气管网、设施管理制度及考核办法
煤气及煤气管网、设施管理制度及考核办法根据集团公司生产需要，高炉煤气将作为XXX公司生产主要能源介质，转炉煤气是XXX公司回收的主要能源介质，针对目前XXX公司高炉煤气烘烤器和高炉煤气、转炉煤气管网分布实际情况，确保XXX 公司煤气系统安全稳定运行，特制定本制度。
一、职责划分：1、XXX公司设备科是炼钢煤气设备及管网的主管单位。
2、XXX公司生安科是XXX公司煤气安全管理的主管单位。
二、范围划分1、预处理工段工段：负责钢水接受跨外高炉煤气分管接口DN800电动盲板阀至900T混铁炉高炉煤气管道、进车间焦炉煤气总阀（铁水预处理厂房外）至转炉焦炉煤气管道的操作、检查、维护、维修润滑和保养工作。
2、准备工段：负责维修跨外高炉煤气分管接口DN800电动盲板阀至冷修高炉煤气管道、连铸跨高炉煤气至热修和在线烘烤器高炉煤气管道、钢水接受跨外焦炉煤气分管截止阀至维修跨焦炉煤气管道、连铸跨焦炉煤气至热修和在线烘烤器焦炉煤气管道的操作、检查、维护、维修润滑和保养工作。
3、连铸工段：负责钢水接受跨外高炉煤气分管接口DN900电动盲板阀至3#连铸高炉煤气管道、钢水接受跨焦炉煤气分管截止阀至3#连铸焦炉煤气管道的操作、检查、维护、维修和润滑保养工作。
三、煤气的使用1、检修停用高炉煤气必须报设备科由XXX公司向公司申报批准。
按照检修实施方案进行作业。
2、各用气单位操作高炉煤气设备时，必须根据高炉煤气的安全要求和XXX公司制定的高炉煤气设备的操作规程，防止一切安全事故的发生。
3、煤气管道的使用应当实施标准化程序作业，定时放水，定时检漏，防止水堵，防止泄漏，放水和检漏时必须严守操作规程，防止中毒。
四、管道管理：1、任何单位未经批准，不得在高炉煤气、转炉煤气管道上开孔，搭接任意管径的任一介质的其它管道。
2、所有与高炉煤气、转炉煤气管道连接的其它介质的管道（如氮气、蒸汽管道）在没有使用时，一律与煤气管道断开（必须安装双阀和用软管连接），并确保管道内的介质不泄漏。
高炉煤气管网TGNET建模及调度策略
0引言高炉煤气的智能管控是钢铁工业智慧能源管理的关键环节[1]。
高炉煤气输送管网构成了一个庞大且复杂的体系，其中各个环节相互关联并制约着彼此[2]。
探究高炉煤气管网模型对钢铁工业煤气智能管控的迫切需求具有重要意义。
当前，钢铁行业中的煤气调度主要依赖于现场调度人员实时观测的数据，并根据经验推测系统演变状况以制定调度方案，这种调度模式很难精确获取调度的最优量值[3]。
而工业现场情况复杂，往往多个节点的流量和压力同时发生变化[4]。
使得经验型的煤气调度方式更难实现精准操作[5]。
当煤气流量或管网压力超出设定的范围时，依托煤气管网模型就可以精准、快速地得到高炉煤气系统的最佳调度策略。
使煤气管网快速恢复安全运行状态。
因此有必要依据管网系统中各管段和节点的流量和压力变化制定明确的调度方案。
高炉煤气管网规模庞大、结构复杂，气源和用户状态变化速度快[6]，其调度的实时性要求较高。
目前，大部分研究所建立的水力模型计算时间长，响应速度慢[7]，不适合在线分析与策略制定[8]。
另外，现有研究大多仅根据管网流量变化趋势作粗略调度分析，调度效果不理想。
本研究案例中的工厂没有高炉煤气柜，高炉产生的煤气直接进入煤气管网，管网压力波动较大。
工厂对于管道内部压强的设定范围为8-20kPa。
这是因为，管道内高炉煤气压强低于8kPa时会影响高炉煤气的运输效率，而超过20kPa的压强则存在安全隐患，需要通过打开放散塔或者调整煤气用户用量来释放高炉煤气以降低压力。
目前，工厂的工人通过经验和观察管网压力趋势来手动调整高炉煤气用户的流量使得管网内的压强满足压力限制。
然而单纯靠经验实现的调整，不准确，不及时。
会对后续生产中煤气分配产生一定的影响。
因此，本研究通过TGNET软件，建立高炉煤气管网模型，来实现高炉煤气管网压力模拟，使得煤气分配更加合理准确。
1TGNET简介TGNET软件是由英国ESI能源集团开发的业界领先Pipeline Studio软件，具备对输气管道单相流进行稳态和动态模拟的能力。
高炉煤气系统安全技术规程
高炉煤气系统安全技术规程高炉煤气系统是高炉生产过程中的一个重要组成部分，它的安全运行对炉料正常供给和冶炼工艺的稳定进行起着关键作用。
下面是高炉煤气系统安全技术规程的一些基本内容：1. 设备选择与设计：应选择具有良好安全性能的设备，并根据高炉生产工艺的特点进行合理的系统设计。
煤气系统的各个部分和设备应具备抗热、抗压、抗腐蚀等特性，并且要能够适应高炉生产过程中的各种变化。
2. 安全阀与保护装置：在煤气系统的关键部位，应设置安全阀和其他保护装置，以保证系统的正常运行和安全操作。
安全阀应定期检修和更换，并且要进行定期的试压和校验，以确保其可靠性和准确性。
3. 气体检测与监控：应在煤气系统中设置气体检测与监控装置，及时发现和报警处理煤气泄漏、浓度超标等异常情况。
监控装置应具备远程监控和报警功能，以方便运行人员及时采取措施，保障系统的安全。
4. 压力控制与调节：高炉煤气系统的压力应保持在设计范围内，过高或过低的压力会对系统产生不良影响。
因此，应设置合适的压力控制与调节装置，并对其进行定期的校验和检修，确保其正常工作。
5. 停车与报警处理：在煤气系统出现异常情况或需要停车维修时，应及时采取相应的停车和报警处理措施，避免事故的发生和扩大。
停车维修期间，应做好安全防护措施，禁止其他人员进入维修区域。
6. 安全培训与管理：对从事高炉煤气系统操作和维护的人员，应进行相关的安全培训，使其熟悉系统的特点和工作流程，并掌握应急处理措施。
此外，还应建立健全的安全管理制度，加强日常的安全巡查和隐患排查。
总之，高炉煤气系统安全技术规程是保障高炉煤气系统安全运行的重要文件，它的严格执行对于保障高炉生产的连续和稳定起到至关重要的作用。
燃气管网设施安全运行管理说明
燃气管网设施安全运行管理说明燃气管网设施安全运行管理是指针对燃气管网设施进行安全管理的一系列措施和方法，旨在确保燃气管网设施的安全运行，防止安全事故发生。
本文将围绕燃气管网设施的安全生产管理、设施维护管理、事故应急管理和责任追究等方面进行说明，以提高燃气管网设施的安全运行水平。
一、燃气管网设施的安全生产管理1. 安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，明确各级责任人的安全生产职责和权力，并将其纳入工作目标考核中，以激励责任人切实履行安全生产责任。
2. 安全生产标准制定：制定燃气管网设施安全生产的管理标准与规范，明确各项安全指标和要求，并根据技术发展和实践经验进行更新和完善。
3. 安全培训和教育：进行燃气管网设施的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平，使其能够正确使用设备和工具，遵循操作规程，增强事故预防和应急处理能力。
4. 安全检查和评估：定期对燃气管网设施进行安全检查和评估，发现存在的安全隐患和问题，并及时采取措施进行整改，确保设施的安全可靠。
5. 安全监测与预警：建立燃气管网设施的安全监测系统，实时监测设施运行情况和参数，及时发现异常情况和隐患，并通过技术手段进行预警和预测，提高对安全风险的识别和应对能力。
二、燃气管网设施的设施维护管理1. 定期设施检修：对燃气管网设施进行定期检修和保养，包括设备的清洁、润滑、调整和更换等工作，确保设施的正常运行和使用寿命。
2. 设施修缮和更新：根据设施的状况和技术要求，进行设施的修缮和更新，包括设备的翻新、更换和升级等工作，提高设施的可靠性和安全性。
3. 应急备品备件储备：建立健全燃气管网设施的备品备件储备体系，确保关键设备和部件的及时更换和修复，以应对突发情况和故障。
4. 能源消耗管理：对燃气管网设施的能源消耗进行管理和优化，采用先进的节能技术和措施，减少能源的浪费和排放，提高设施的能源利用效率和环境可持续性。
三、燃气管网设施的事故应急管理1. 应急预案制定：根据燃气管网设施的特点和风险状况，制定完善的事故应急预案，明确应急组织和指挥体系，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急响应。
煤气柜操作规程
煤气柜操作规程5万m3高炉煤气柜安全技术操作规程一、概述5万m3高炉煤气柜柜体、电梯、油泵房和控制室组成的，主要用于贮存高炉煤气及对高炉煤气管网稳压。
二、工艺系统流程1、高炉煤气管网通过气柜进出口管道进入贮气柜，管网压力低时再管道输出贮气柜，其流程如下图:Φ1200mm 电动蝶阀电动扇形盲板阀电动扇电形动盲蝶板阀阀Φ800mm5万m3高炉煤气柜工艺流程图2、循环油系统流程循环的主要作用是向活塞油沟注入密封油对活塞下部贮存的煤气起到密封作用，其流程: 循环油泵→送油管→油箱→溢流孔→活塞油沟→底部油沟→油水分离器→循环油泵柜顶设有备用油箱，在停电等紧急情况下，可以手动操作，补充密封油2～4小时。
三、主要设备规格性能1、5万立方米柜体：型式稀油密封式，即MAN型正二十边形煤气柜公称容积:50000立方米贮气压力千帕贮气介质:高炉煤气柜体总高：米柜体外径：柜底面积：㎡方柱数量：20根活塞行程：侧壁边长：走道平台:4道油泵站:4座活塞水平防回转装置：2个2、内部吊笼承载能力: 250kg(三人)额定速度: /s提升高度: 71m 3、电梯载重量: 500kg(限乘4-5人) 额定速度: /s 提升高度: 87m 轿厢尺寸: 900X1000X2200(mm) 4、输油泵——南京南泵机械有限公司型号: 3GY45X4-23m流量: /h压力:转速: 1420 r/min功率: 5、主要阀门及其作用DN1200 电动蝶阀1个DN1200 电动扇形盲板阀DN800 电动蝶阀DN800电动扇形盲板阀柜底油沟排水阀DN80 4个柜体排污阀DN100 1个水封注水阀DN501个6、主要管道及其作用气柜煤气进出口管道:Φ1200mm紧急放散:Φ300 4根安全放散:Φ500 1根吹扫放散:Φ150 3根四、技术操作指标1、贮气压力:2、正常情况:.04m/min特殊情况:/min 3、活塞倾斜度:阴天≤ 日照≤4、柜体煤气温度:0℃-60℃5、活塞油沟油位:1000mm 6、柜底温度: 冬季，不小于10℃；夏季，大气温度。
2024年燃气管网设施安全运行管理说明（三篇）
2024年燃气管网设施安全运行管理说明一、管网输配系统简介我公司目前建有门站4座、储配站2座、LNG应急气源2座、储气总量46万立方米,高中压调压站4座、中中压调压站4座、次高压管道41.4公里、中压A管道424公里、中压B管道158公里、低压管网1116公里。
xx年管输供气20845.6万方，LNG供气1447.71万方，日均61万方；xx用气最大日为1月25日，用气84.4万方；最小日为10月2日，用气31万方，日均60.7万方。
二、管网分级管理我公司于xx年出台了《室外燃气管网分级管理办法》，将室外燃气管网以运行压力、使用年限、材质等因素，并结合实际运行环境、管网状态等情况进行划分，按一、二、三级进行分级管理。
其分级原则以运行压力、使用年限、材质等因素，并结合实际运行环境、管网状态等情况进行划分。
管网分级实行动态管理，若运行环境、管网状态等发生改变，管网级别要及时做相应调整。
不同级别的燃气管网分别采取不同的巡查周期和泄漏检测周期，管网运行责任部门要按照《燃气管网运行管理分级标准》中提出的不同级别燃气管网的巡查周期和泄漏检测周期的指导意见，合理安排本辖区燃气管网的巡检。
三、管网巡查管网巡查的主要任务是进行施工监护、漏气检测和防止建、构筑物占压等。
1.将老旧铸铁管网巡查纳入日常重点工作项在管网分级管理的基础上，管网运行部将老旧铸铁管网的日常巡查作为重点工作来抓。
依据《天然气管线巡检人员工作标准》，各辖区管线所在巡线工作计划中把此类管道作为巡线员的重点巡查区域予以确认，对检查时间和频率都有明确要求，督导巡线员加强日常巡查与管理，特别是对易发事故的重点要害管段，徒步逐段进行检查，严防燃气泄漏发生。
同时，铸铁燃气管网附近的电力井、污水井、热力井等市政井、沟也是巡线员的检查重点，他们在每个巡线周期都要使用燃气检漏仪对相关部位进行严格检测，发现燃气泄漏情况后及时上报管线所、抢险队进行维修处置。
而每个巡线员负责管段的巡查情况都会由其详细记录在《巡线记录》中。
燃气管网设施安全运行管理说明
燃气管网设施安全运行管理说明燃气管网设施是指燃气管道、阀门、调压器、计量设备等一系列设备，它们构成了燃气的输送和分配系统。
燃气管网设施的安全运行管理至关重要，关系到供应安全、社会稳定和人民生命财产安全。
一、安全意识安全意识是安全工作的基础。
燃气管网设施的管理人员必须具备良好的安全意识，认识到安全是首要的原则。
他们应该定期进行安全教育培训，提高自身的安全意识和应对突发事件的能力。
二、安全制度燃气管网设施的管理需要建立科学完善的安全制度，包括操作规程、安全检查、维护保养等方面的制度。
制度应该明确责任分工，确保每个环节都有相应的管理措施，防止事故的发生。
三、巡检安全燃气管网设施的巡检是安全管理的基本工作。
巡检人员应该具备相应的专业知识和技能，对设施进行定期的巡查和检测。
同时，巡检过程中要及时发现问题并采取措施加以处理，确保设施的安全运行。
四、维护保养维护保养是燃气管网设施安全运行的重要环节。
设施的管理人员应该建立维护保养计划，对设施进行定期的检修和维护。
同时，还要对老化设施进行更新改造，以提高设施的安全性能。
五、应急预案燃气管网设施的应急预案是重要的防范措施。
应急预案要包括事故的预防、处理和恢复等方面的内容。
管理人员应该制定科学合理的应急预案，确保在突发事件发生时能够快速、有效地应对，减少损失。
六、安全培训安全培训是提高员工安全意识和技能的重要手段。
燃气管网设施的单位应该定期组织安全培训活动，提高员工对安全管理的认识和理解。
培训内容要全面、系统，包括基本知识、操作技能和应急处置等方面。
七、安全信息化随着信息技术的发展，安全信息化在燃气管网设施管理中发挥着越来越重要的作用。
管理单位应该建立完善的信息化系统，实现对设施运行状态、巡检记录、应急预案等信息的实时监控和管理，提高设施的安全性能。
八、安全检测安全检测是保证燃气管网设施安全运行的重要手段。
管理单位应该建立安全检测体系，对设施进行定期的安全检测和评估。
高炉电气操作使用说明
1260m³高炉煤气干法除尘器电器控制系统操作与使用说明一、综述大型脉冲布袋除尘器的优点是：处理含量大、净化效率高、清灰效果好。
由于高炉煤气的控制对象和控制要求特别严谨，因此，我们针对该系统的特点，在电气控制方面采用高性能的下位机PLC可编程控制器、上位机采用计算机加WINCC图形软件监控，以实现除尘器运行可靠、操作简单、设定参数方便、同时计算机能自动跟踪计录和自动故障保护。
本系统采用SIEMENS公司的S7-300系列PLC和一台工控机构成，通过DP/I P（电缆+网络）和上位机进行通讯，从而大大提高了通讯的速度和可靠性。
见下图：二、控制对象：1．清卸灰系统1.1脉冲阀 34只×8组=282只1.2筒体顶部放散阀 9只1.3进、出口气动蝶阀 16台1.4进、出口电动眼镜阀 16台1.5上、下气动卸灰阀 17只1.6卸灰流化阀 8只1.7卸灰气动球阀 1只1.7输灰气动球阀 2只1.8筒体振打器 18只1.11卸灰电机 1台2．仪表监控系统：2.1差压变送器 9台2.2压力变送器 13台2.3筒体温度热电阻 9支2.4进口总管热电阻 2支2.5料位热电阻 16支2.6大灰仓物料仪 3支2.7粉尘检漏仪 8套3、其他：3.1照明系统 1套3.2检修电源 4套3.3电动葫芦电源 5套3.4仪表箱电加热 1套三、控制和操作1、清灰控制：蝶阀；关闭出口蝶阀后使气流处于相对静止状态下清灰，便于抖落吸附在滤袋上的粉尘掉落到灰仓。
使用离线清灰效率高、清灰效果好。
1.1画面手动清灰：此时可通过画面点击需要清灰的筒体进行清灰：先关闭该室的出口蝶阀后，点击该室的脉冲脉冲阀依次喷吹一遍。
即该室清灰结束，依次类推来完成其它室的清灰工作。
（此操作模式主要用于检修或调试）1.2联动定时清灰：1#出口蝶阀，延时10s后左右依次喷吹（以上数值可在画面上修改），喷吹结束自动进入2#室清灰，依次类推按照1#的工作要求完成其它的清灰工作；等到8#室清灰结束后又进入周期等待状态循环工作……1.3联动定压清灰：定压清灰与定时清灰的工作方式基本相似，所不同的是定压清灰是以压差作为清灰工作开始的标志：开始从1--8#室清灰，清灰到最后一个室结束后如果压差仍高则继续第二轮清灰；当除尘器压差超高报警时,如果在清灰过程中压差低于设定值则仍继续工作到最后一室才停止清灰；(压差设定值可在画面上修改）。
煤气工业加热炉自动控制系统操作说明书
自制煤气工业加热炉自动控制系统操作说明书二零零四年三月目录一、系统上电 (2)二、开机运行 (2)（一）系统画面 (3)（二）控制画面 (3)1、控制区 (4)2、温度曲线设置区 (6)3、实时温度曲线显示区 (7)（三）历史曲线画面 (8)三、停机退出 (8)四、系统断电 (9)五、系统修复操作过程说明 (10)自制煤气工业加热炉自动控制系统操作说明书一、系统上电闭合系统电源开关，系统上电，计算机、仪表、变频器待机运行，仪表下显示窗交替显示设定值和Stop。
二、开机运行按下计算机电源开关，计算机启动运行。
并直接进入华晋公司自制煤气工业加热炉自动控制系统如图1所示。
图1(一)系统画面（如图1所示）此操作画面上有三个链接按钮。
ENTER 、操作说明和EXIT。
1、ENTER：点击ENTER时，系统进入主控画面，如图2所示。
2、操作说明：点击操作说明时，系统打开本系统的操作明书，如图3所示，以供操作员参考。
3、EXIT：点击EXIT时，系统退出，计算机关机。
（二）控制画面（如图2所示）当在系统画面上点击时，系统进入此画面。
图2控制画面分为三个区：控制区（画面上方）、温度曲线设置区（画面中间）和实时温度曲线显示区（画面下方）。
图31、控制区控制区包括退出按钮、当前状态、启动系统按钮、停止系统按钮、系统时间和历史曲线按钮。
1）退出按钮点击退出按钮时，系统退回系统画面，如图1所示。
2）当前状态当前状态后面的框中显示系统运行的当前状态，（1）、刚进入系统时或点击停止系统按钮之后，显示系统停止，表明系统没有启动运行或已停止运行，处于待机状态。
仪表下显示窗交替显示设定值和Stop。
（2）当工艺曲线设置完以后，点击启动系统按钮，闪烁显示正在运行，表明系统已经启动运行，现在可以点火，装炉。
（3）、当工艺完成以后，显示工艺完成，表明整个工艺已经完成，现在可以出炉。
仪表下显示窗交替显示设定值和Hold。
3）、启动系统按钮当需要启动系统时，点击启动系统按钮，系统启动运行，当前状态闪烁显示正在运行，仪表上显示窗显示实际值，下显示窗显示设定值，运行时间开始计时。
高炉煤气转炉分析系统安全操作及保养规程
高炉煤气转炉分析系统安全操作及保养规程1. 引言高炉煤气转炉分析系统是高炉煤气的重要组成部分，能够对煤气成分进行准确的分析和监测，为高炉操作提供重要的数据支持。
为了确保该系统的安全运行和长期稳定工作，本文档旨在说明高炉煤气转炉分析系统的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作煤气转炉分析系统之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保自身安全，佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套等。
•确保仪器仪表和设备完好无损，正常运行。
•确认所需耗材和试剂是否充足，并按照规定的方法进行采购补充。
2.2 操作步骤2.2.1 打开系统和设备1.按照系统的开机启动流程，逐步打开煤气转炉分析系统中的仪器和设备，确保按照正确的操作顺序进行开机操作。
2.等待设备初始化完成，并确保系统处于正常工作状态后，才能进行下一步操作。
2.2.2 采样和分析1.根据高炉煤气分析要求，设置好采样参数和分析方法。
2.确保采样管道畅通无阻，并在采样过程中避免污染和干扰。
3.启动采样设备，进行煤气样品的采集。
4.将采集好的样品送入分析仪器进行分析，记录分析结果。
2.2.3 数据处理和记录1.根据仪器提供的数据处理软件，对分析结果进行处理和计算。
2.确保数据处理的准确性和可靠性，避免误差和偏差的出现。
3.将处理后的结果记录下来，并保存在指定的文件夹或数据库中，确保数据的可追溯性和长期保存。
2.3 操作注意事项•在操作过程中，严禁在没有经过安全确认的情况下修改系统参数或进行其他未经授权的操作。
•在操作前，务必了解和熟悉分析系统的操作手册和相关安全规程。
•在操作过程中，注意保持操作环境的清洁和整洁，及时清理产生的垃圾和废料。
•在操作结束后，按照规定的程序关机并进行设备和仪器的清洁和保养。
3. 保养规程为了保证高炉煤气转炉分析系统的长期稳定运行，以下为保养规程：3.1 周期性清洁定期对煤气转炉分析系统进行清洁，包括外部和内部的清洁工作：•外部清洁：使用清洁布轻轻擦拭系统外壳和仪器表面，确保不留下灰尘和污渍。
高炉煤气稳压控制系统在煤气管网中的应用
高炉煤气稳压控制系统在煤气管网中的应用
在轧钢生产的加热环节广泛使用高炉煤气，煤气压力稳定性对生产过程非常重要。
本文研究利用阀门控制器和PLC，在煤气稳压控制系统中进行应用，提高了煤气管网安全性和压力稳定性。
整个系统由PLC 控制系统、稳压阀组、压力检测元件组成，经过实际测试，该系统对节能降耗、产品质量改善、煤气安全方面都有良好的效果。
煤气是特钢企业冶炼制造的主要能源，煤气管网压力的检测控制直接关系到冶金钢铁企业的生产质量和安全。
对煤气主管网压力的稳定控制，直接决定了煤气输送的质量和可靠性，如果主管网压力超出控制范围或者异常，将造成严重的安全和质量事故。
主要有三个方面安全问题：（1）煤气管网和运行设备的安全；（2）影响企业生产的正常运行；（3）可能造成煤气泄漏和煤气中毒。
所以冶金钢铁企业对煤气压力控制和调节都非常重视。
高线是煤气从高炉产生后管网上的第一家用户，在未使用稳压阀前尽管有煤气柜能起到一定的稳压作用，但当高炉休风，其他大用户使用量骤升骤降时，管网高压达到20Kpa，低压仅有6Kpa，对炉内坯料加热质量和煤气管网安全性都会造成极大影响。
为了消除影响提高安全性，分厂对接入的煤气管路进行改造，增加一套稳压系统。
高炉煤气管网外部图如图1所示，整个系统由PLC控制系统、稳压阀组、压力检测元件组成。
高炉煤气稳压控制系统改造完成后，经过特钢分厂的运行测试。
稳压阀后分厂高炉煤气压力基本稳定在设定值8Kpa 左右，满足使用要求。
煤气稳压控制系统技改，对节能降耗、产品质量改善、煤气安全使用方面都产生了较好的效果，本项目后期将在公司其他分厂推广应用。
煤气系统操作规程1
第一章工业煤气的基本知识第一节工业煤气性质第一条转炉煤气性质：1．转炉煤气是有毒的可燃气体，发热量在7000~8500kj/m3。
2．煤气中含有30~55%以上的CO，泄漏出来极易造成中毒，转炉煤气与空气和氧气混合达到一定比例遇明火就会爆炸。
3．转炉煤气的理论燃烧温度高于高炉煤气，1500度以上。
第二条转炉煤气成分：序号名称符号单位数值备注1 一氧化碳CO % 30～60 可燃2 二氧化碳CO2 % 20 不燃3 氢气H2 % 1.5 可燃4 氮气N2 % 20 不燃5 氧气O2 % 错误！未找到引用源。
2助燃6 粉尘mg/m3 错误！未找到引用源。
507 发热量Kj/m3 7000～85001672～2030（大卡）第三条高炉煤气性质：1.高炉煤气是一种无色、无味、易燃易爆的有毒气体。
发热量3200~3500KJ/m3；2.CO含量在20%以上，少量的气体泄漏有可能造成中毒。
3.高炉煤气的工艺流程是在一个严密的系统中进行的，任何一个环节发生故障都会影响整个系统的安全生产，与空气混合达到一定比例遇明火或700°C高温就会引起爆炸；处理不当将发生恶性煤气中毒。
第四条高炉煤气成分：序号名称符号单位数值备注1 一氧化碳CO % 21～25 可燃2 二氧化碳CO2 % 15～18 不燃3 氢气H2 % 1～4 可燃4 氮气N2 % 55～57 不燃5 甲烷CH4 % 0.3～0.7 可燃6 氧气O2 % 错误！未找到引用源。
1助燃7 粉尘mg/m38 水分g/m3 59 发热量Kj/m3 3362～4100800～1000 大卡第二章煤气设备技术规范第一节煤气工艺概况：煤气柜是华西北钢热电厂一个主要的生产设备，它具有三座炼钢转炉煤气的回收和储存，利用煤气柜可以及时吞吐煤气的特点对调整生产和用户的煤气量的平衡起到以余补欠的作用，煤气柜可以稳定管网压力。
再经加压机送往用户的主要设备，根据本厂生产要求转炉煤气工艺设有5万m3橡叫膜密封干式储气柜一座，电除尘器一台，煤气加压机二台，（管径1.0m～2.2m）各种阀门15台（套）。
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高炉煤气管网压力控制功能说明
2012年公司高炉煤气发电项目两套发电机组将相继投产，每台锅炉高炉煤气设计用量13.5万Nm3/h，为我公司最大的高炉煤气用户。
一旦煤气瞬间切断，将会造成管网压力短时急剧升高。
为防止管网疏水器被高压煤气击穿，或煤气在高压作用下大面积扩散造成危险，需要采取自动控制措施及时放散煤气缓解煤气管网压力的急剧升高。
特对高炉煤气管网压力自动控制作如下说明。
第一阶段
本阶段炼铁大放散集中控制和能源管理中心远程控制均未到位。
控制要求如下：
1、煤气发电快切阀动作指令通过继电器接点送炼铁三厂大放散，联锁打开大放散电动蝶阀进行放散。
同时进行声光报警、提醒炼铁三厂监控人员与煤气发电确认后将大放散联锁解除，将大放散转为压力（大放散就近测压点，设定值可根据发电投运后管网压力重新设定，以下同）自动控制。
得到煤气发电通知（即锅炉重新烧炉用气）后再将煤气发电联锁投入。
2、煤气发电快切阀动作指令通过继电器接点送十万高炉煤气柜柜前对空放散管道上的快开阀，联锁打开放散快开阀进行放散（对空放散管道上的盲板阀正常情况时全开、调节蝶阀正常情况下打开30%，以保证快开阀的响应速度）。
同时进行声光报警、提醒煤气柜监控人员根据总管压力调节放散蝶阀开度，并与煤气发电确认后将放散快切阀联锁解除，一旦煤气发电厂煤气压力降低到15Kpa（可调整）,便将
对空放散管的阀门转为常规模式。
得到煤气发电通知后再将煤气发电联锁投入。
说明：
1、十万高炉煤气柜现在的模式：总管蝶阀关闭、入口蝶阀、入口盲板阀关闭、放散阀蝶阀、放散盲板阀、放散快切阀全部关闭。
（均需立即检修维护到位）。
2、新的模式：总管蝶阀打开、放散盲板阀打开、放散调节蝶阀打开30%（画面可设定，暂定），入口蝶阀、入口盲板阀、放散快开阀关闭。
3、煤气柜可根据需要解除联锁和切换到本地进行操作。
4、为了保证放散功能的正常，快开阀每周动作游动1~2次（当其他原因引起阀门动作、时间顺延）。
第二阶段
本阶段炼铁大放散实现集中控制，能源管理中心远程控制未到位。
控制要求如下：
1、大放散集中控制系统置于炼铁二厂，炼铁二厂与高炉煤气发电通过光纤以太网可同时监控大放散的状态（炼铁厂只进行监视、不进行集中操作，煤气发电对大放散进行监视和集中操作控制）。
2、煤气发电快切阀动作指令通过继电器接点送炼铁二厂大放散集中控制系统，联锁打开大放散电动蝶阀进行放散。
（优先打开炼铁三厂大放散，再根据压力联锁打开炼铁二厂大放散）。
同时进行声光报警、提醒炼铁厂监控人员，在自动模式故障情况下及时将大放散切
换到就地模式进行放散，再与煤气发电联系进行其他相关调节和控制。
3、煤气发电监控人员可以根据煤气发电情况将大放散联锁解除转为纯压力自动控制，正常后再将大放散联锁投入。
4、十万高炉煤气柜控制同第一阶段
第三阶段
本阶段炼铁大放散实现集中控制，能源管理中心实现远程控制。
控制要求如下：
1、能源管理中心可监控大放散的状态（炼铁厂只进行监视、不进行集中操作；煤气发电正常时煤气发电只对大放散进行监视不进行集中操作控制，煤气发电故障时可对大放散进行监视和集中操作控制；正常情况下大放散为纯压力自动控制，同时能源管理中心可以对大放散进行远程监视和操作控制）。
2、煤气发电快切阀动作指令通过继电器接点送炼铁二厂大放散集中控制系统，联锁打开大放散电动蝶阀进行放散。
（优先打开炼铁三厂大放散，再根据压力联锁打开炼铁二厂大放散）。
同时进行声光报警、提醒炼铁厂监控人员，在自动模式故障情况下及时将大放散切换到就地模式进行放散，再与煤气发电联系进行其他相关调节和控制。
3、煤气发电监控人员可以根据煤气发电情况将大放散联锁解除转为纯压力自动控制，正常后再将大放散联锁投入。
4、正常情况下能源管理中心对十万高炉煤气柜进行定期操作和
快切阀动作试验，根据管网压力进行放散操作，并根据情况及时将十万高炉煤气柜投入或切除。
大放散的维护还是归炼铁厂、煤气柜设施归煤气回收站维护，但切换到本地操作或检修维护均需通知总调办/能源管理中心，由其通知发电厂。
事故情况下发电厂、炼铁厂、煤气回收站可以直接联系采取措施，但需及时向总调办/能源管理中心汇报。
能源管理中心、能源环保处煤气回收站、炼铁一厂、二厂、三厂均需按上述要求对现有设备和系统进行修改和完善，自动化处进行技术指导和监督（第一阶段系统修改时充分结合第二第三阶段控制要求，争取一步到位，减少重复工作）。
能源环保处发电厂、机修总厂煤气发电项目部予以协调和配合。
各生产单位和总调办、能源管理中心落实相应的管理制度和作业指导书的修订。
总工办
2012.3.3。