移印丝印喷码简述及各自优缺点对比

喷油、丝印、移印、电镀常识

喷油、丝印、移印、电镀常识一、相关测试1、附着力测试：5%2、甩油测试：10%3、擦油测试：30%（10循环）4、耐酒精测试：30%（15循环）5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’二、喷油1.1什么是手喷用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。

1.2手喷的优缺点优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。

缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要求有良好抽风通风装置。

1.3工艺流程工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。

1.4手喷枪及其操作1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure TypeSpray Gun）。

1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。

1.4.3操作要求a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa油漆的浓度：8.5~10.0Sb、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜c、喷枪移动的速度：30~60cm/s1.5什么是油漆（涂料）呢？指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。

1.6油漆的种类a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。

b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。

c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。

注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。

电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。

1.7油漆对喷油件质量影响1.7.1油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。

1.7.2油漆的成膜质量有关的因素表面效果（视觉）①漆膜颜色②漆表面光泽③遮盖力A深层附着力→百格测试B硬度/耐磨度→擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。

移印和丝网印刷的区别

移印和丝网印刷的区别在中国，移印工艺和丝网印刷工艺是常见的特种印刷技术，那这两种工艺到底有什么不同，印刷耗材行业网就介绍一下移印和网印的知识。

移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。

丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。

所以，在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研究移印技术的专门机构，也缺少专门针对移印技术在市场上的分布情况进行细致调查的机构，很多涉及移印企业的数据并不能独立地反映移印技术的实际情况。

但是，移印和丝网印刷有很多差别，如：油墨的转移过程有明显的差异；印刷机的结构不同；承印物的种类也大相径庭，实际上它们之间的差别要远远大于相似之处。

我们之所以习惯上把它们捆绑在一起，是因为它们面对的是一个共同的市场。

在这个共同市场上，移印离不开网印，网印也离不开移印。

从网印行业中剥离移印是困难的，也是不必要的，但是要想深入了解移印工艺技术的现状就不能以网印行业的眼光来审视它。

我们把涉及纸张的印刷统统归结为主流印刷，主流印刷历来得到理论界的高度重视，近年来网版印刷得到重视，首要的原因是它在纸张方面的印刷优势被发现而不是人们关注它在承印物范围方面的优势，比如：使用网版印刷来完成纸张的UV局部上光，特种的UV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、皱纹油墨的印刷要比较印、柔性版印刷有更好的效果。

移印技术就没有这么幸运，在所有的印刷工艺都在探索发挥各自的优势走向融合的今天，移印技术仍然保持着它的独立身份，纸张和移印技术的联系仍然是空白，但移印技术并不有停止它的迅速成长，因为，移印技术所擅长的领域是其它任何印刷工艺所无法完成的，珠三角繁荣的产业强势支撑着移印工业每年18%的高增长速度。

丝印与移印的区别

丝印与移印的区别丝印的原理通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案印刷联盟。

1、印刷面积移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用2、产品外形对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面3、印刷品质：高4、套色移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多印刷联盟。

5、特点移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性中国中部。

移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证设备耗材。

移印机的流程分为下列四点：1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上中部印刷。

2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除中国中部。

3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起印刷联盟。

4.由印头移位下降至产品将图案盖上印刷工具。

移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等中部印刷。

移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、ic、cpu、dram、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷中部印刷。

移印油墨与丝印油墨的区别

移印油墨与丝印油墨的区别移印油墨与丝印油墨的区别对于油墨的选择上，印刷行业人员都有着这样的一个认识：不同的印刷工艺对于油墨的要求也不尽相同，并且在适当的使用场合还需要合适的油墨添加剂进行辅助印刷。

那么各种油墨的却别在哪里？其实不同的印刷工艺所采用的油墨主要的区别在与油墨中所含有的助剂的不同，由此推断移印油墨与丝印油墨的根本区别就在于油墨助剂的不同。

我们知道常用油墨的各种特性，如胶印油墨粘性较大，耐水性好；凹版油墨比较稀，流动性好；丝印油墨则有着良好的透过性。

这里将主要讨论丝网油墨和移印油墨的区别。

一、移印油墨与丝印油墨的区别在那里？1.丝印油墨的特性和优越性在承印物适性方面，丝印油墨具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝印油墨获得了广泛的称誉。

然而，世界上不存在万能的印刷方式，丝印油墨也不例外。

在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝印油墨遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。

可以这样说，尽管移印技术和丝印油墨有很大的差别，但它们涉及的工业领域极其相似。

2.移印油墨的应运而生就如上节所说一样，丝印油墨遇到了真正的麻烦，从而催生了移印技术的诞生，而最早的移印油墨是用丝印油墨代替的，实践证明也没有什么绝对的不适应。

可是油墨在不同的印刷环境下使用，肯定存在适性的不同，比如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。

使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。

需要说明的是丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。

所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。

二、移印油墨的品牌—马莱宝油墨移印系列如今的移印技术越来越成熟，移印油墨的质量也获得了提升，来自德国马莱宝品牌的sr移印油墨系列就非常好的展现了移印油墨在移印工艺中的完美应用。

德国马莱宝SR系列丝印油墨，快干、光泽度好、遮光性强、耐汽油、耐风蚀、适用于制模和喷油。

移印,丝印和数码喷绘的区别概论

总结的工业化印刷领域。移印可以。
移印Vs丝印Vs转印Vs数码喷绘
特种印刷
丝印
（孔板印刷）用丝网板把要印刷的内容采用挤压的方式把油墨粘附到产品上去。
油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体。
通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案。
缺点
需要制作网版移印的墨层较薄
印刷面积
印刷面积有一定限度
产品外对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要
形
是胶头形变可到达的地方均可印刷
套色一台机和做12个套色；成本低
成本工序繁琐，生产周期长；例：网版制作和打样，5*8cm的打印图案，差不多要20
移印是丝印的创新，它们涉及的工业领域及其相似，不过丝印不适合在小面积和
也可做多色套印，价格较昂贵
和打样，5*8cm的打印图案，差不多要200元左右。
域及其相似，不过丝印不适合在小面积和不规则承印物表面
丝印Vs转印Vs数码喷绘
转印（热转印和水转印）
特种印刷一种特制的膜经过加热处理后把膜上的内容粘附到产品上去的一种工艺。
ABS、PP、塑胶、木材涂层金属等产品表面。
运用热升华原理，将数码图像转印到经过特殊处理的介质上
数码喷绘
数码喷绘机是一种可以在有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、皮革、纺织布料、铜版纸张等任意相对平面软、硬性材质上，进行彩色、任意复杂色、过渡色等色彩打印各种产品的图案、LOGO及文字
各加盟店，相馆，婚纱影楼，景点，医院，学校等； B、工业上的应用：对于塑胶、电子、五金、有机玻璃等行业样品打样及产品Байду номын сангаас量生产起到了快速出样，加工成本成倍降低的特点。

移印与丝印不同点总结报告

絲印中常見的問題解答! 三:絲印中常見的問題解答! 絲印中常見的問題解答
一.uv油墨和道統溶劑型的油墨比較有什麼優缺點? （1）uv油墨具有更好的耐磨性。（2）uv油墨不會堵網。（3）uv油墨乾燥時間更短。（4）uv油墨比道統油墨有更好的耐溶劑性。（5）uv油墨比道統油墨印刷面積大。（6）uv油墨無溶劑揮發，更環保。（7）uv油墨比一般道統性油墨貴。二.生產時，產生堵網現象的原因是什麼？? （1）開油水太快干，或開油水與油墨不相配。? （2）網紗目數太高。? （3）受外界環境影響，如高溫、灰塵、風的原素影響。? （4）受油墨本身影響，如油墨本身顆粒粗。? （5）生產時為處理好細節影響堵網，如未回油，印刷速度慢的原素。? （6）網版的感光漿涂層厚薄。? 三.圓面絲印是產生回油現象的原因!以下舉例常遇見的原因︰（1）網距。網距太高或太低。（2）網版太松。（3）網紗目數太低，或感光漿層太濃。（4）刮刀偏離最高點，不在中心位上。（5）刮刀壓力太大. （6）工件表面太粗糙或工件為錐形、弧形。（7）管位（夾具）偏心，或不順暢。（8）印刷用齒輪數和工件實際齒輪數有偏差。（9）油墨太稀。? （10）印刷速度太慢，油已滲過絲網版。
C︰膠頭的選用。1，有彈性。2，有弧度。3，不可無限大。意︰即移印不可以印刷大面積的圖案，但對不規則形狀，凸凹不平的工件印刷則非常適用。從移印角度看膠頭，顏色並不能對膠頭的轉移作用（沾墨和脫墨是否完全）造成影響，而製膠頭的材料和工藝，才是最重要的。 D︰油墨的特性︰移印要求開油水快干，避免膠頭不能很好地實現油墨轉移，絲印要求慢干，此避免絲網堵網。這也是絲印和移印稀釋劑之間的區別. E︰為什麼印刷進常出現氣泡（沙眼）現象。主要集中膠頭，鋼板，油墨三個方面。1.膠頭形狀不合適，太平或弧度不對。2.膠頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。

丝印与移印

丝印与移印1、絲網印刷原理絲網印刷，是4大類印刷的一種,可稱為特殊印刷, 其歷史最早, 實為灟印之改良, 它是利用一塊絲網訂牢或黏貼在網框上進行印刷, 早期是使用中國之繡花框.。

網版的製法網版的製法是將絲網或金屬網等擴張在木架或金屬架上，在制好之網框上塗上一層感光晒網漿或菲林膜, 代幹燥後便可晒制, 現今採用之晒網方式晒制網版，其精密度已可晒出精細如柯色網點.絲網印刷的用途絲網印刷稱為特殊印刷, 印刷機不能印刷之物料均可用絲網印刷印出, 如立體之物件, 所需的設備很簡單, 而且又不受場地的限制, 同時成本也底, 因此, 只要用有限的資金, 便可以成立一個"絲網印刷"部門來印製相當精良的成品了。

所以一般產業製造商都會在其式產品上採用絲網印刷加印上圖案或商標 . 應用這門技術的行業有五金製品、塑膠製品、布疋印花、玻璃製品．錶面印製、電子線路版印製、金屬腐蝕前之防蝕油印刷、木工印製、美術品複印、紙張及廣告等,絲網印刷比一般印刷用途更廣。

2、晒網漿晒網程序1)選擇一個網框及網紗,用拉網機拉好,用黏網膠黏住,代乾後便可應用.2)先用UL3除油劑清除網紗上之油脂,(會令網版更耐用)再用(粗化劑)對網紗作輕度物理與化學性的磨蝕粗化,而不損網紗壽命.其網版之耐用時間更長,代水份乾後便可應用.3)網版乾後便可上漿,按圖之方法用晒網漿上內二至底三次,水油兩用晒網漿特別適合潮濕天氣防油防水.置放黑暗處代乾後便可晒網應用,不可用熱夙吹乾,否則晒網漿會硬化.4)網漿乾後,便可曝光,用125W之PHILIPS晒網燈約18吋距離晒大約5-10分鐘,便可拿去沖水(顯影),最好用水槍沖洗.直至能清晰看見所有圖案.5)所有圖案完成後,需用吸水器將水份吸乾,否則會出現部份圖案不清晰.6)代水份完全乾後,用硬網水輕輕在其上下塗上一層將網版硬化,其使用壽命特長.7)完成後,需用BLUE FILLER(封網漿)可作綱板針孔修補和填充框邊用,可用刮刀或硬咭紙將封網漿在綱板針孔或框邊輕輕在其上塗上一層,代乾後網版便算完成.間接菲林(紅菲林)晒網程序FIVE STAR(五星紅菲林)間接菲林,簡單易控,線條幼細,對所有網紗有優良黏附力.使用紅菲林通常網紗選用165s-200s,(1)網框-首先制造一個網框(照上列1),拉好網後,(照上列2)清洗網版,無需代乾,保持網版濕潤代用.(2)晒前準備-顯影液(A 粉+B 粉)開約一公升水代用.或雙養水.(3)沖洗菲林用之熱水,最好用沖涼之花灑熱水.(4)爆光-將間接菲林(紅菲林)及你需晒制之圖案菲林并在一起晒大約3-5分鍾.(5)顯影-爆光後菲林放於顯影液內約一分鐘,用花灑熱水沖洗直至圖案完全清晰顯現出來.(6)上網-將顯影後之紅菲林輕輕放於網版上,然後用吸水器吸乾水份.代乾後將身其上之透明膠片撕去便完成.(7)封網-照上列7.值接菲林晒網程序(值接菲林)值接菲林,簡單易控,菲林有多種厚度,可印出平滑圴勺,網版耐用及線條幼細,對所有網紗有優良黏附力.使用值接菲林通常網紗選用120T-165s,(1)網框-首先制造一個網框(照上列1),拉好網後,(照上列2)清洗網版,無需代乾,保持濕潤代用.(2)上網-將值接菲林輕輕放網版上(濕網),然後用吸水器吸乾水份.代乾後將其步上之透明膠紙撕去便完成上網情序.(3)爆光-將間接菲林(紅菲林)及你需晒制之圖案菲林并在一起晒大約3-5分鍾.(4)顯影沖網-用花灑水沖洗直至圖案完全清晰顯現出來.(5)封網-照上列7.舊網重用清除法首先要將網版清潔溧白水-清除(五星紅菲林)間接菲林除鬼影膏-可去除頑固板膜餘漬,功效優良,快捷乾.脫脂劑-清除網紗表面油脂,并可保持網紗濕潤.脫膜粉-快捷去除板膜(晒網漿),令網紗重新使用.脫膜液-快捷去除板膜(晒網漿),令網紗重新使用.3、移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，近年来发展非常快。

浅谈各种服装印刷工艺

浅谈各种服装印刷工艺.txt我很想知道，多少人分开了，还是深爱着。

ゝ自己哭自己笑自己看着自己闹。

你用隐身来躲避我丶我用隐身来成全你！待到一日权在手，杀尽天下负我狗。

服装转印工艺的优缺点：
丝印（丝网印刷）：
（1）适合大批量生产；
（2）手感不如喷墨产品的柔软；
（3）颜色不能太多，且需要调色；
（4）颜色渐变等效果不能体现；
（5）丝印产品通常情况不能透气
热转印（烫画）：
（1）无需制版，一件起印；
（2）图像逼真，可以接近照片效果；
（3）手感稍硬；
（4）浅色透气性非常好，但深色不透气
激光热转印：
（1）工作效率高，无需出菲林，无需制版；
（2）成本低，色牢度高，抗紫外线，耐洗涤；
（3）手感良好，环保健康；
（4）加工成本贵，激光热转印的耗材主要依靠德国进口；
（5）高质量的激光设备都接近10万元；
（6）浅色透气，但深色不透气
热升华：
（1）产品透气性好，手感好；
（2）升华转印的油墨是专业的、加温时间和压力都是比较长的；（3）固色性和色彩效果是所有转印技术中最差的
（4）适合对穿着舒适性要求较高，对色彩的艳丽度要求不高的客户平板打印机印刷（喷墨印刷）
（1）无需制版，一件起印；
（2）图像逼真，可接近照片效果；
（3）透气性好，手感柔软，颜色丰富，渐变效果一样能完美体现；（4）深色，浅色均可印刷，且透气性好；
（5）加工成本低，设备加耗材成本低；
（6）固色性佳（特别是含棉50%以上的面料）
（7）墨水环保健康，抗紫外线，耐洗涤
（8）解决纺织行业最难解决的棉料印刷。

各种印花工艺的印刷方式以及优缺点

Technology印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。

印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。

织物印花历史悠久，中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)。

印度在公元前4世纪已经有木模版印花。

连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)。

印花工艺众多，但各有优缺点，下面简单讲下各种印花工艺的印刷方式以及他们的优缺点。

转移印花先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。

转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行。

但是，这转移印花和其他的印花种类对比一下，价格较高，不过有一定的档次。

拔染印花选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。

又称拔白或色拔。

它可以做出好像衣服被洗过水的效果。

衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的。

其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花。

减量印花Technology该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。

又叫烧拔印花或烂花印花。

皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。

如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。

又叫凹凸印花。

平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。

花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。

印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。

你不可不知道的几种印花工艺以及优缺点

热转移印花（热升华印花）的优点：1、一次成型，一般不需要经后续处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。

2、高效率的工业化机械，全自动化，只需1~2人操作，非常节省人工。

3、效果好，不影响印花材质的手感，图案清晰牢固，永久性不褪色。

4、多功能，性价比高，附带贴合、烘干、熨烫、缩水等功能。

5、无需制版，电脑直接排版、修改、制作、操作简单。

6、工作台面积大，工作效率高，可批量生产。

7、使用环保染料墨水，印花过程无毒害物质伤害身体健康。

8、投资成本低，回报高，占地面积小。

热转移印花（热升华印花）的缺点：1、转移印花纸和保护纸等属于一次性耗材，易造成浪费。

2、印制布料有限制（纯棉、黑色或深色系布料不能印制）,但可以设计成黑色图案在白色布料上转印。

丝网印花：用丝网作为印花的工具，把印花浆料(胶浆)通过丝网的网孔漏印刷到待印物上。

优点：不限材质，不需要机器，成本低。

缺点：工序麻烦，作业时间长，效率低。

只能印简单的图案，最多4个颜色。

会影响成品的手感，摸上去像一层胶，时间久后会脱落。

圆网印花：与丝网同一系列。

比丝印多颜色。

数码印花的优点：1、数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。

2、数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

3、数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。

4、高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。

数码印花的缺点：1、目前，数字喷墨印花技术还存在设备投资大、墨水成本高。

2、由于设备太过于精密，数码印花在稳定性上比传统印花要差些。

3、印花速度慢，大批量多台机生产时，容易产生机差，特别是对于几个墨水混色出的敏感色。

比如说灰色、咖啡色、墨绿色以及大红色等等。

4、数码印花中用到的印花墨水，市面上能够提供选择的墨水比较少，色光色域有限制，而且，所印出的颜色没有传统印花那么新鲜，尤其是混合色油墨直喷机：用活性墨水直接在布料上打印。

移印和丝印区面试知识

移印和丝印区面试知识1. 移印区介绍移印区（also known as 印刷区）是一种常用于印刷和制造业的技术，用于在各种材料上应用图案、文字和标识。

这种技术可以应用于各种领域，包括电子、纸张、塑料、陶瓷、玻璃等。

移印区工艺的基本原理是通过将图案转移到橡皮刷或硅胶刮板上，然后再将图案转移到所需的材料表面。

这种技术能够实现高精度和高分辨率的图案转移，因此在一些需要精细图案的产品上得到广泛应用。

2. 丝印区介绍丝印区（also known as 印花区）是一种用于在各种材料上印刷图案的技术。

它是一种传统的印刷方法，多用于纺织品、陶瓷、塑料、玻璃等材料的印刷。

丝印区的原理是通过将图案转移到绷紧的丝网上，然后使用刮刀将油墨压入图案的孔隙中，最后将图案转移到所需的材料上。

这种技术能够实现较高的精度和色彩鲜艳的图案效果，因此在一些对图案质量要求较高的产品上得到广泛应用。

3. 移印区和丝印区的比较移印区和丝印区是两种常用的印刷技术，它们有一些共同点和区别。

共同点：•都可以应用于各种材料上。

•都可以实现图案的转移和印刷。

•都可以实现较高的精度和图案质量。

区别：•移印区使用橡皮刷或硅胶刮板作为图案转移介质，而丝印区使用丝网作为图案转移介质。

•移印区的图案转移过程需要通过橡皮刷或硅胶刮板来完成，而丝印区的图案转移过程需要通过刮刀来完成。

•移印区可以实现高分辨率的图案转移，而丝印区在图案分辨率方面相对较低。

•移印区适用于需要高精度图案的产品，而丝印区适用于需要色彩鲜艳的图案的产品。

4. 移印区和丝印区的应用领域移印区和丝印区在各自的应用领域中有着广泛的应用。

移印区的应用领域：•电子行业：移印区技术常用于电子产品的标识、图案和文字印刷。

•塑料制品：移印区技术可应用于塑料制品上的图案印刷，如手机壳、电视外壳等。

•玻璃制品：移印区技术可以实现玻璃制品上的图案印刷，如玻璃杯、玻璃餐具等。

•陶瓷制品：移印区技术可以用于陶瓷制品上的图案印刷，如陶瓷杯、陶瓷餐具等。

喷油,丝印,移印知识详解

喷油,丝印,移印知识详解喷涂常见次品描述：⼀、喷油1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油因喷油末⼲⽽流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块4.油渍胶件上粘有油质⽽导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染6.上⾊不⾜喷油时颜⾊没有签板深7.砂孔反映在制品表⾯象砂⼦⼤⼩的孔，打磨后可再加⼯8.⾛位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或⼯具可改善9.起⽛边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印⽹版，移印胶头或喷油模可改善10.甩油涂层处理后，表⾯⼀块块脱掉，可改变盛放⽅法及等涂层全⼲后投⼊⽣产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜⾊12.漏喷油应喷油⽽没有喷油的位置13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦⽽刮花的痕迹14.⾊差涂层颜⾊不⼀致，异于样板，常见于配套配⾊胶件15.哑⾊或称⽆光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16.拉丝由于涂层太浓，⽽致使移开⽹版，胶头或模具时⽽留下的丝状物17.油⾯末⼲油⾯接触到硬物件时，其硬度不够凹下⼆、移印1.漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次，图案上易有叠影3.印错位没有将图案印在规定的位置4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6.油起⽑因油⼲，机头回转时有油层7.油不清晰因油调得太稀⽽导致移印在啤件上的图案颜⾊不明显8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对⾊移印图案的颜⾊与签板的颜⾊不完全相同10.套⾊偏移套⾊移印时位置发⽣误差11.断线字体或图案⾃某⼀部分断开来，看上去不是⼀个完整的整体三、丝印1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，⽐原来印出的图案浅⾊2.尘埃字体或图案边缘有多出的⼩点，⼩孔或图形缺损3.漏油在不需要印刷的部位多了⼀些油点，严重的出现⼤⾯积油污4.⼲⽹字体或图案边⾓位变得圆滑、⽆棱⾓或图案变⼩5.起泡印刷⾯上出现⼀粒粒的凹凸不光滑图形，如橙⽪⼀样皱纹6.粘⽹在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，⼲后出现砂孔，有时印出的油很厚，⼲后出现爆裂7.起丝图案边缘出现⼀条条的细丝或相连⼩点喷涂QC⼯作要项1.喷涂QC必须使⽤经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。

丝印、移印和丝网滚印的区别

丝印、移印和丝网滚印的区别
丝印即丝网印刷，属于孔版印刷（孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等）。

孔版印
刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

丝网印刷应用的范围是非常广泛的。

除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。

有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

丝网滚印：主要用印刷圆柱性物体，比如说是圆的铁桶等。

移印：是通过胶头将钢版的内容转印到承印物上，最大区别移印用的是钢版，利用胶头做中间介质传递内容。

移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

移印机的类型移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足。

例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。

移印和丝印的区别

注意
<1> 加宽油盘加大印刷面积只针对单色机而言，双色以上机型加宽油盘除非很特殊的产品才可进行改装
丝印的原理
通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案
印刷面积移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到 150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到 1500*2000M M，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用
移印与网版印刷有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本上可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以，在很多印刷场合中移印和网版印刷就像一对孪生姐妹一样亲密无间，共同扮演特种印刷技术的重要角色。正因为如此，许多印刷专家都把移印划归到网版印刷的领域，而不细分专门的移印技术和研究机构。但是，移印和网版印刷的特点和使用技术还是有一定差别的。首先，从油墨的转移过程来看，移印和网印具有明显的差异；移印机和网印机的结归纳起来，移印的特点主要有：
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。
可能的原因解决方法移印头
移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试
移印头太软或太硬使用硬度不同的移印头试试
图象过於靠近移印头的边缘移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头
腐蚀凹版

丝印与不良缺陷与分析

三、丝印不良缺陷分析
二、油墨在承印物上附着力差 1．对玻璃进行丝印时，很重要的是在丝印前应对玻璃进行严格的清洁及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良。 2．油墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。固化剂、稀释溶剂选用不当也会出现墨膜吲着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。
三、丝印不良缺陷分析
五、针孔
针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。针孔发生的原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原囡，有的还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。 1.附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，要认真检查网版，消除版上的污物。 2.承印物表面的清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后，马上进行印刷。如玻璃经过处理后，不马上进行印刷，会被再次污染。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。
二、丝印油墨的性能
3.细度：是表示油墨中颜料及其它固体原料颗粒的大小，及其这些颗粒在连接料中分布的均匀程度的指标。丝印油墨的细度一般在10～45微米之间。细度太粗，在印刷中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可相应加粗。一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。
二、丝印油墨的性能
三、丝印不良缺陷分析
一、糊版：
3.丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。 4.印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5.丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。

丝印和移印有什么区别

丝印的成本0.2元一次印刷，如果是2种颜色的话，就是0.2*2=0.4元。

2000元起做。

丝印和移印有什么区别
1.移印是丝印的一种，
2.移印能印刷曲面，当然也能印刷平面，而我们一般说的丝印，指的是平面丝
网印刷。

丝印是通过网版晒图案印在被承印物上，丝印的优点,有手感，且可以大平面丝印，缺点不适合异型产品，丝印工艺油墨层比较厚
移印是腐蚀图案在钢板上，再通过胶头转印到被承印物上，移印优点，适合大小产品，以及多种怪形的异形产品，缺点，没有手感，油墨层比较薄，
两大工艺各有千秋
移印：利用胶头做中介，将钢板上的图文转移到工件上，此印刷工艺在规则面和不规则面上均可达到良好的印刷效果，速度快，色彩解析高，压力小（可以在鸡蛋和蛋糕上做印刷），成本投入较低；
优点：可应用在不规格工件上进行印刷（例如高尔夫球），印刷速度很快，图文解析率较高，尤其是多色印刷，成本投入低，操作较简单；
缺点：墨层较薄，假如是需要UV印刷的话，较难选择油墨，不适合进行大面积的印刷；
丝印：也叫丝网印刷，是通过胶刮压力将网版上的图文印刷在产品上，此工艺适合在规则的工件上进行印刷（平面、圆面、锥面），而且印刷墨层较移印要厚，立体感强；
优点：墨层厚，图文立体感较强，适合大面积印刷，适用广泛，油墨选择多样；
缺点：传统丝网印刷速度较慢，自动干燥套色或单色丝网印刷机成本占有较多，产品要是规则面
工艺上的区别。

生产时是移印机器带动，丝印可分手工和机器，用途上各有不同。

优势也各不同。

丝印几乎可以生产。

移印较多是在承印物是异形的基础上，可印刷的面积也不是很大。

丝印与移印的区别

丝印与移印的区别丝印的原理通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案印刷联盟。

1、印刷面积移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用2、产品外形对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面3、印刷品质：高4、套色移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多印刷联盟。

5、特点移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性中国中部。

移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证设备耗材。

移印机的流程分为下列四点：1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上中部印刷。

下载文档可编辑2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除xx中部。

3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起印刷联盟。

4.由印头移位下降至产品将图案盖上印刷工具。

移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等中部印刷。

简述丝网印刷与移印

移印在中国属于特种印刷方式之一，而丝网印刷是中国四大印刷方式之一。

它与平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起被称为四大印刷方法。

丝网印刷属于孔版印刷，在中国，也是特种印刷方式中的一种。

那么这两种印刷方式到底有什么不同呢？现在丝网印刷与移印主要从如下七个方面来区别：定义移印属于特种印刷方式之一。

采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

移印能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。

例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。

丝网印刷属于孔版印刷，印版呈网状、版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。

原理移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。

移印刷的原理通俗地说：通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章。

丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

丝印的原理通俗地说：通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案。

特点移印：移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷。

激光与丝印、移印在打标应用上的利弊分析

激光与丝印、移印在打标应⽤上的利弊分析激光与丝印、移印在打标应⽤上的利弊分析激光打标机⾃从问世以来，凭借着其独特的优势以及优异的性能受到⼴⼤⽣产⼚家的亲睐，越来越⼴泛的被应⽤在各个领域。

激光机具有雕刻精度⾼，⾮接触性，永久性，防伪性，加⼯效率⾼等优点。

与传统的丝印，移印机相⽐较⼜有那些优与弊呢？我们先从⾊彩上来区分，激光⽬前为⽌还不能打出各种颜⾊，它是通过光的⾼温与材料表⾯产⽣的化学反应，呈现出来的⾊，通常三种⿊，⽩，黄。

丝印，移印它们所能呈现的⾊彩，五彩缤纷，它是通过油墨的调合，油墨只有六种基本⾊，红黄蓝⿊绿⽩，⽽各种各样的⾊彩来源于这六种⾊彩的调和；配⽐。

从⽣产应⽤上来看，我们可以从速度，效率，使⽤程度，操作难度，安全隐患，产品需求；这个六个⽅⾯来了解。

速度上来说激光从排版到LOGO成形，占据着绝对优势，摆脱掉了丝印，移印，从制作菲林—制版—织⽹—晒板—调墨—夹具—印上LOGO。

中间每⼀个步骤都不能出差错，过程之繁杂远超你我的想像。

⽽激光从制图—排版—定位—打出LOGO，中间过程只要在两个软件中进⾏，操作简单，出错率低。

效率上来说激光⽆耗材，省去了丝印中的油墨。

在⼯⼈操作上激光只要调好图档，⽽丝印在使⽤过程中则不断要求⼯⼈去注意⽹是否被堵死，印出来图形是否有断⾯，⽹⾯整洁，外部环境⼲净⽆灰尘。

使⽤程度上来丝印还是占据着市场的⼤头，毕竟它是⽼牌，在很多产品LOGO表达上激光还是不如丝印的多彩变化，激光的单⼀⾊彩限制了激光在狠多⾏业的发展。

操作难度上来讲，激光打标操作简易，丝印操作细⼼，激光操作讲究的是学会CDR和激光机⾃带的操作软件，所以在这个学习上只要你会电脑，那都不是事。

⽽丝印中⾸先你要选好油墨，在选你要的⾊彩，通过⼀种和多种⾊彩的组合，得到你要的颜⾊，将油墨放进⽹板中，在使⽤过程中你要全⾝⼼投⼊，每印上⼀部分产品，你就要重复着⼏个动作，刮⼑的⼒度，⽹板是否堵死，⽹板是否脏乱，油墨的多少，以及油墨印在产品上的均匀度。