移印,丝印油墨知识
如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别
如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别？移印是一种特殊的印刷方法。
使用钢（或铜，热塑性塑料）凹版印刷，使用硅橡胶材料制成的曲面转印头，将凹版印刷在墨水上浸入转印头的表面，然后按下所需的物体表面即可打印文字，图案等。
在不规则的异性物体表面上打印文字，图形和图像的能力正在成为一种重要的特殊印刷。
例如，手机表面上的文字和图案以这种方式印刷，以及计算机键盘，仪器，仪表和许多其他电子产品的表面印刷，都是通过移印完成的。
丝网印刷属于孔版印刷，印版呈网状、版面形成通孔和不通孔两部分，印刷油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。
原理：移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。
移印的原理通俗地说：通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章。
丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
丝印的原理通俗地说：通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案。
特点：移印：移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷。
丝印：丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性。
丝印和移印的区别
一、丝印详解丝印工艺是油墨透过网版的部分网孔后漏印在承印物上，网版其余部分网孔被堵塞，油墨透不过来。
这部分更在承印物上开成空白。
印刷时油墨倒在网版上，在无外力作用下油墨不会自行通过网孔漏到承印物上，而当刮板以一定的压力和倾斜角度刮动油墨时，它便透过网版转移到下面的承印物上从而实现图象的复制。
丝印具有以下特点：1、承印物广：由于印版采用丝网制成，柔软而富有弹性，所以承印物无论为平面或曲面、硬或软、大或小都能进行印刷。
此外，丝印因压力小还可印刷于易碎易变形的承印物。
2、墨层厚且遮盖力强：丝印墨层厚，是其它印刷方法无可比拟的。
如用白色遮盖下面的底色时，采用普通印刷方法需在同一部位印3到4次，而丝印只要一次既可完成。
丝印墨层厚度一般有20微米，特殊厚膜印刷可达100微米、最薄也有6微米。
所以丝印墨层厚且可调范围大。
3、强烈的立体感：由于墨层厚，所以在仿制版画和复制油画地的效果非常的逼真，其色彩大大超过胶印。
不过在精细图纹的印刷上，复制效果受到一定限制。
4、耐光性好：在油墨中调入耐光颜料和荧光颜料后，印刷品图纹可永久保持光泽而不受气温和日光的影响，甚至可在夜里发光。
因此，丝印产品适合于室外广告、标牌等。
5、可适用的油墨相当广泛：有水基、油基、溶剂基等，甚至可用浆料、糊料、粉未。
故丝印油墨统称印料。
6、幅面大：在印刷面积方面、一般胶印、凸印等方法因受机械设备的限制而远远比不上丝印。
丝印最大幅面有达到3M*4M甚至更大些。
7、印版有较大的伸缩性：丝网材料的特征决定了印版会有较大的伸缩性。
当用于大批量的印刷时，易拉伸的印版会影响复制的效果。
二、移印详解移印主要是通过胶头完成转移过程，固印刷过程中受限于胶头的性能和形状。
胶头具有以下特征:（1）有弹性;（2）有弧形;（3）不可无限大;原则上可以这样说：只要胶头形变能到达的地方都可以印刷。
因此移印适用面非常广，基本上我们在生活中见到的电器及生活用品，上面的字符，都是移印机的杰作！但是移印的印刷范围从胶头的特征判断已有大概的轮廓，不可以印刷大面积的图案。
喷油、丝印、移印、电镀常识
喷油、丝印、移印、电镀常识一、相关测试1、附着力测试：5%2、甩油测试：10%3、擦油测试：30%（10循环）4、耐酒精测试：30%（15循环）5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’二、喷油1.1什么是手喷用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。
1.2手喷的优缺点优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。
缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要求有良好抽风通风装置。
1.3工艺流程工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。
1.4手喷枪及其操作1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure TypeSpray Gun）。
1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。
1.4.3操作要求a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa油漆的浓度：8.5~10.0Sb、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜c、喷枪移动的速度：30~60cm/s1.5什么是油漆（涂料）呢？指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。
1.6油漆的种类a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。
b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。
c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。
注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。
电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。
1.7油漆对喷油件质量影响1.7.1油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。
1.7.2油漆的成膜质量有关的因素表面效果（视觉）①漆膜颜色②漆表面光泽③遮盖力A深层附着力→百格测试B硬度/耐磨度→擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。
丝印移印知识培训
丝印、移印知识培训技术部程继超2012-03丝网印刷丝网印刷3、事前准备：1）、图面及版下根据图面确认油墨种类、颜色、印刷位置及部品材质适合的副资材。
版下是制作（拆分）菲林的重要依据，也是判定印刷内容正确与否的重要依据。
2）、菲林制作菲林是根据版下内容由专业公司或设备制作的胶片（底片）。
它的作用类似照相底片。
3）、选择适合的丝网类型适合的材质，常用的丝网类型有：绢丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、(镀金属聚酯丝网)、不锈钢丝网等。
丝网印刷相同目数不同丝径的丝网特性对比如下:丝网印刷网版的制作过程1、剪裁丝网。
(四周比框宽约2厘米)2、绷网--绷紧丝网，然后脱脂。
3、刮板--在暗房中将网版上涂布一定厚度的感光浆，然后烘干。
4、贴合--将制版菲林（底片）与丝网贴合，并用胶纸将四周固定。
网版的制作过程5、曝光--放入晒版机曝光(时间3分钟)*如使用手工晒版机要用玻璃及重物压紧。
*手工晒版机要盖上遮光布曝光，时间3分6、显影并干燥。
钟。
印刷过程1、部品放入固定治具。
2、清洁部品表面。
3、放下网版。
4、刮油墨。
印刷过程*注意刮刀的角度，以及均匀用力。
5、抬起网板，取下部品。
6、检查部品。
45°～60°丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素手工印刷的注意事项三、手工印刷技术注意事项：1、丝网的类型，尤其是丝网的质量及网版的张力。
2、网距及离开角度的调节。
3、产品定位的准确性，如固定位置稳定性、与网框的平行度、网框材料的稳定性。
4、刮刀的选择，即刮胶的硬度、刀口打磨的精细度等。
印刷过程中还要注意刮墨的压力、速度、角度。
5、印刷之前要先确认网板、样板、油墨、产品是否正确。
6、丝印效果要与样板一致，如：位置、大小、颜色。
7、在印刷光面产品时要注意：不允许直接接触到产品表面，印刷完毕后等产品表面油墨干燥后，再贴保护膜。
移印移印二、常见的气动移印机及工作原理1、自动单色机（根据产品大小分大、中、小型）。
移印油墨及移印技术
1、移印特点：移印开启了传统印刷所不及的领域。
在一定意义上，移印可代替部分丝印，标贴和热转印。
移印的模（母）板是将要印刷的图形蚀刻在一块钢板或冲洗过的光聚合物膜片的表面。
印刷时，刮板（常用0.25-0.5mm厚的具有弹性较好的，刃口绝对平直的钢或铜片做成）将油墨刮进蚀刻的图文里，剩下的油墨再刮回油墨糟中。
移印时，弹性的软移印胶头再将油墨从模版上转移到承印物上。
用硅橡胶制成的胶头将钢模板上图文里的油墨转移到承印物上，胶头必须柔软，无污点。
所以可以印在不同形状、不同硬度和不同质量的承印物上，如打火机、圆弧形笔、玩具、家居设备、开关、键盘、按钮等电子及自动设备上。
移印的优点和遮盖力特点优点：—可选择的承印物多样—圆筒印刷速度快—可印坚硬、中空物件—可与装配和生产线同步进行—可印精细线条—封闭系统运行，溶剂挥发慢，不需花太多时间关注油墨，如油墨粘度—易操作—可多色印刷—干燥快，使用能源成本低—更改时间短，特别适于印小物件—操作空间不需太大，节省场地—印刷成本低遮盖力特点：—可印不同形状的物体—可印在不同类形的表面2、移印及要求2.1移印胶头形状及比较移印头是移印机和移印过程中的重要组成部分，直接影响油墨的转移率和印刷质量。
所有标准胶头形状都有一个共同特点：印刷表面是凸的，从边缘到中间的印刷区域有一定的角度。
这种凸的表面影响油墨的转移，但保持了油墨印刷的清洁性。
半圆、圆锥状的胶头比较理想，可以均匀转动，防止气泡，同时也易将油墨从钢模板上转移到承印物上，但胶头的形状有时还可以是正方形或矩形。
如果是正方形，必须保证中间为圆锥状，这样胶头才好转动。
矩形胶头印出的结果不尽理想，因为胶头只可以垂直两个方向运动。
2.2胶头的尺寸要保证线条的锐利及印刷的无污点，胶头要选大一些的（即胶头的有效投影面积大于钢模板上图文面积）。
因为胶头变形越小，印刷线条越锐利，同时胶头要比实际印刷的图文稍大，特别是对一些特殊印刷，但大胶头所需的压力也要求越大，价钱也越贵。
移印、水转印、丝印、热转印介绍与对比
移印什么是移印？移印是通过移印头蘸取凹版上的油墨，压在产品表面形成图案的一种特殊印刷方式。
移印工艺：首先是制版，它采用钢或铜凹版，抛光雕出图案槽；然后是填油墨，接着利用移印头将油墨通过压力印在产品表面。
移印适用于怎样的产品表面？移印工艺由于是通过移印头中间作用，它适用于不平滑或不同形状的产品表面。
不平滑是说它是凹凸面，不同形状是说它可以是规则的平面，也可以是规则的曲面等。
移印适用于哪些产品？移印主要适用于各种电子产品，例如：电脑配件，继电器，电话，手机壳，收音机，电视机壳，电子仪器，家用电器，光碟、键盘、仪表等。
移印主要在这些塑料电子产品的箱面、板面、外壳等印刷图案。
如果是平滑的物品，即热转印能做的电子产品，移印的效果没有热转印的好。
水转印什么是水转印？水转印是通过水压将印有图案转印纸的印到承印物表面上的一种印刷方式。
水转印工艺是先制作水转印纸，然后将短暂浸泡过的花纸转帖到产品表面，带干燥后，放入烤箱烘烤，最后涂油，保证牢固性。
水转印是利用水压完成转印，它主要适用于陶瓷、玻璃类的印刷。
丝印什么是丝印？丝印是通过压力，使油墨透过孔版的孔眼转印到承印物上的一种印刷方式。
丝印的工艺原理：先制版，主要是纸膜版或其他版，在版基上制出孔眼，以通过油墨；然后通过刮板挤压即压力，将版上的油墨透过网孔转移到产品上，形成图案。
丝印适用于纸类、塑料类、木制品、金属、玻璃、陶瓷、棉或化纤类等产品的印刷。
丝印对产品的平滑度无要求，适用多种材质，具有广泛适应性。
热转印定义：热转印是通过加热加压，将转印膜上的图案转印到承印物表面的一种新兴印刷方式。
工艺：热转印是先制版，再制热转印薄膜，最后将膜上的图案印到产品上。
它通过膜的介质作用。
热转印适合在ABS、PC、PP、PP、EV A、PVC等多种材质塑料、金属、木材、陶瓷的平滑平面或规则曲面上转印。
适用于热转印的产品有1、日用品，常见的有杯子、拖鞋、水壶、桶、地垫、筷子2、文具，如笔、文具盒、笔筒3、玩具，主要是在玩具的平面、曲面的LOGO、图案的印刷4、礼品，如杯子、表带、手带，其他装饰品5、化妆品，如化妆盒、洗发水、沐浴露6、电子产品，如移动硬盘，机箱，手机壳，MP3、电饭煲等7、建材，如不锈钢、金属条、金属板、木板等产品丝印与热转印的比较丝印丝印是印版在印刷时，通过压力使油墨通过孔眼转印到承印物上，形成图案，它属于孔板印刷。
移印油墨与丝印油墨的区别
移印油墨与丝印油墨的区别移印油墨与丝印油墨的区别对于油墨的选择上，印刷行业人员都有着这样的一个认识：不同的印刷工艺对于油墨的要求也不尽相同，并且在适当的使用场合还需要合适的油墨添加剂进行辅助印刷。
那么各种油墨的却别在哪里？其实不同的印刷工艺所采用的油墨主要的区别在与油墨中所含有的助剂的不同，由此推断移印油墨与丝印油墨的根本区别就在于油墨助剂的不同。
我们知道常用油墨的各种特性，如胶印油墨粘性较大，耐水性好；凹版油墨比较稀，流动性好；丝印油墨则有着良好的透过性。
这里将主要讨论丝网油墨和移印油墨的区别。
一、移印油墨与丝印油墨的区别在那里？1.丝印油墨的特性和优越性在承印物适性方面，丝印油墨具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝印油墨获得了广泛的称誉。
然而，世界上不存在万能的印刷方式，丝印油墨也不例外。
在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝印油墨遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。
可以这样说，尽管移印技术和丝印油墨有很大的差别，但它们涉及的工业领域极其相似。
2.移印油墨的应运而生就如上节所说一样，丝印油墨遇到了真正的麻烦，从而催生了移印技术的诞生，而最早的移印油墨是用丝印油墨代替的，实践证明也没有什么绝对的不适应。
可是油墨在不同的印刷环境下使用，肯定存在适性的不同，比如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。
使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。
需要说明的是丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。
所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。
二、移印油墨的品牌—马莱宝油墨移印系列如今的移印技术越来越成熟，移印油墨的质量也获得了提升，来自德国马莱宝品牌的sr移印油墨系列就非常好的展现了移印油墨在移印工艺中的完美应用。
德国马莱宝SR系列丝印油墨，快干、光泽度好、遮光性强、耐汽油、耐风蚀、适用于制模和喷油。
电子产品表面印刷工艺
一.移印相关知识介绍
二.胶头 移印机印刷胶头材质为一种特殊硅胶,经由特别调合处理所制成,其选用时必需依被印 刷产品之形狀及图案之大小來选择其软硬度及形狀,甚至需经特殊处理或补强, 鉴于 印刷时胶头沾起图案印版上的墨迹并将转移至承印物上,胶头材料必须具有柔韧性而且 转移图案必须准确。 胶头的固定块一般为木板或铝板。详细选用那种材料作为胶头固定块取决于各移印 机胶头的固定要求。 所有标准胶头的形状都有一个共同特点：印刷面为弧形且侧面朝中心倾斜 胶头分圆形，方形，长条形，特殊形。 以下为最根本形状:
一.移印相关知识介绍
四.移印机 1.机器种类 〔1〕.台式〔2〕.立式 〔3〕.微型〔4〕.标准型 2.驱动类型 〔1〕.气动型 气动驱动的应用最为普遍，其原因 是气缸操作方便〔上、下、前、后〕； 机器易于设计和操作；机器的消费比 较方便〔因为标准组件如气缸等容易 买到。气缸常与同步带或心轴联用。〕 〔2〕.电动型 这种驱动方式多用于中、小型机， 其噪音非常低。由于技术较为复杂 〔电机驱动必须通过齿轮或凸轮转化 为线性运动〕，所以价格比同类气动 机高。 因此用户更偏爱气动机
一.移印相关知识介绍
移印工艺 借助于可以变形的移印胶头来完成油墨的转移，移印胶头外表并不含有图文；需要 的图文先要晒制并蚀刻成移印凹版，然后在移印凹版外表涂上油墨，用硬质刮刀刮 去印版外表非图文区的油墨，用胶头蘸取印版凹坑处的油墨并抬起，挪动到承印物 外表进展压印完成印刷。 移印特点 可以印不规那么的外表,需要手动, 电动或气动移印机才行,要求较高 移印的适应范围 移印主要是通过胶头完成转移过程，故印刷过程中受限于胶头的性能和形状。 胶头有以下特征：①有弹性②有弧形③不可无限大 所以移印能印刷大面积的图案，但对不规那么形状，凹凸不平的工件印刷不一定的图
移印丝印知识
移印丝印知识A：移印是一种通过可凹的胶头作中间体，把钢板上的图案转印到物体上的印刷技术。
B：移印时，钢板的深浅、胶头的软硬、大小、形状、油墨的特性，挥发速度、被印刷物体表面特征（光滑或粗糙，弧度大小等），工作环境的控制（例如温度，颜色，湿度，防尘等）。
必须处理好上述相关参数的变化，并加以调整，才能成功的移印。
C：钢板的深浅判断是否合适。
1，用深度计测量，常规移印钢板深度在2.4微米左右。
如细小文字，线条2微米即可。
实体图文，则3微米以下也适合，网点1.6微米可能偏深了。
具体的钢板深浅区别。
2，用实际依图案以及墨层的要求而定。
又如同一种图文，若印刷工作表面粗糙，麻面或光滑，所要求钢板深度又有印刷效果。
例如：如出现回油，图文模糊，较大的可能性为钢板太深，如出现回气泡（沙眼），可能太浅。
如果移印胶头在未印到物体上时，胶头上油墨已偏向干涸，则钢板太浅。
如果胶头上油墨呈现不平整（桔子皮纹），则钢板太深。
由于胶头仅能沾起钢板图案区小部分的油墨，所以蚀刻深度过大不会有任何益处。
蚀刻深度为25微米时，胶头也只能沾起12微米的墨膜，其余部分则留在了钢板上。
由于墨膜包含了至少40%的稀释剂，这部分稀释剂在油墨转移及干燥中完全蒸发掉，所以最后留在被印物上的墨层约为7微米。
D：胶头的选用。
1，有弹性。
2，有弧度。
3，不可无限大。
意即移印不可以印刷大面积的图案，但对不规则形状，凸凹不平的工件印刷则非常适用。
目前胶头颜色多样化（红、白、黄、兰）主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。
从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用（沾墨和脱墨是否完全）造成影响，而制胶头的材料和工艺，才是最重要的。
可艺制作的100多款胶头全部采用水晶模，真空抽气制作出来的。
不但外观光洁平整，即使再精细图线文字也能清晰转移。
而且胶头内无气泡，沙眼，更加持久耐用。
胶头的硬度影响到印品图案的质量及胶头本身的耐用性。
硬胶头能很好的转移图案且耐用性好，但被印物弧形较大时，则采用软胶头，因为它更易于接触到弧形的各个部分胶头必须比图案大一些，因为这样胶头变形量越小，则印刷图案越精确，清晰。
移印和丝印的区别是什么
移印和丝印的区别是什么？丝印的原理通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案印刷面积移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用产品外形对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面印刷品质高高套色移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多。
特点移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性备注具体区别看视频具体区别看视频移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。
移印机的流程分为下列四点：1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。
2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。
3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。
4.由印头移位下降至产品将图案盖上。
移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等。
移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、ic、cpu、dram、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷。
丝印、移印技术基础认识1——丝印
第一篇 丝网印刷
3.5 丝网印刷的膜板
模板的定义：由胶膜、胶片或其它材料组成的固封层，附在丝网
上，使非图文部分不漏油墨。
模板材料：
刀刻膜片； 感光胶；
感光膜；
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
第一篇 丝网印刷
4.丝印制版工序
丝印制版工序框图
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
第一篇 丝网印刷 丝印中常见问题的不良原因
不良情况
丝 印 图 文 表 面 产 生 气 泡
原
因
1.刮印速度太快。 2.油墨干燥过快。 3.油墨本身有气泡或搅拌不均匀。 4.丝网被污染。 5.承印物表面有油污。
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
适用范围
用于精确度不高的印刷； 用于刻版法的印刷。
用于纸张、塑料等的一般印
刷，但是，印刷时容易伸缩。尺寸 刷。 用于印刷线路板、 标牌等精
和尼龙相比印刷时伸缩率小，印刷 密印刷。 用于电子材料等精密印刷。
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
第一篇 丝网印刷
原
因
1.丝网目数过高，油墨通透性差。 2.油墨粘度过高，渗透力低。 3.丝网有结膜。 4.刮墨板胶条有磨损。 5.印刷时速度过快。
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
第一篇 丝网印刷 丝印中常见问题的不良原因
不良情况
图 文 边 缘 产 生 毛 刺 和 锯 齿
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
干货！移印油墨与丝印油墨的区别以及国内各地区油墨产业概况
干货！移印油墨与丝印油墨的区别以及国内各地区油墨产业概况不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同，根据油墨的使用具体场合还需要对油墨添加一些补充成分，比如胶印油墨的黏性较大，耐水性好，凹版印刷油墨比较稀，流动性好；丝网印刷油墨则必具有好的透过性。
今天就来分析一下移印油墨与丝印油墨的区别。
在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。
但是丝网印刷在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域确不能应对，故此催生了移印技术的诞生。
虽说丝印与移印的工艺不同，但是它们涉及的工业领域确实非常相似。
刚开始的移印工艺跟丝印是用一样的油墨，可是油墨在不同的印刷环境下使用，存在适应性的不同，如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。
使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。
国外的油墨厂家率先开发了专用的移印油墨，通过添加剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内，以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。
油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连，把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内，目的就是改善油墨转移效率。
另外值得说明的是，丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性。
所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。
现在，我国油墨产业各地分布不均衡，地域差异还是十分明显，目前国内主要的油墨生产企业大多集中在东部沿海地区。
但随着我国西部大开发战略的实施，内陆省份的油墨工业整体水平在今后几年内有望得到回升。
目前国内各地区油墨产业概况：华东地区：近几年油墨需求量增长越来越大，而其中胶印油墨和柔性版油墨增幅趋于平稳，华东地区油墨厂塑料油墨保持较高的增长幅度，市场竞争越来越激烈，产品价格波动较大，企业争相以高质量、低价位、优服务赢得市场。
丝印移印油墨的主要成分
丝印移印油墨的主要成分
颜料是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，一般是不溶于水的色素。
油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。
连结料是油墨的液体成份，颜料是载体。
在印刷过程中，连结料携带着颜料的粒子，从印刷机的墨半经墨辊、印版、辗转至承印物上形成墨膜，固着、干燥并粘附在承印物上。
墨膜的光泽、干燥性、机械强度等性能和连结料的性能有关。
油墨中添加的助剂，是为了改善油墨的印刷适性，如：粘度、粘着性、干燥性等。
随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。
如果按照印刷方式来分类则有以下五种：
凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等;
平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等;
凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等;
孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等;
特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。
油墨的配置工艺比较复杂，一般是将颜料、连结料以及各种添加剂，按照一定的比例，先在调墨机中混合成油状膏剂，再在辊式研磨机或中反复辗磨，使颜料以微细的粒子，均匀的分散在连结料中而制成的。
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喷油,丝印,移印知识详解
喷油,丝印,移印知识详解喷涂常见次品描述：⼀、喷油1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油因喷油末⼲⽽流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块4.油渍胶件上粘有油质⽽导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染6.上⾊不⾜喷油时颜⾊没有签板深7.砂孔反映在制品表⾯象砂⼦⼤⼩的孔，打磨后可再加⼯8.⾛位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或⼯具可改善9.起⽛边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印⽹版，移印胶头或喷油模可改善10.甩油涂层处理后，表⾯⼀块块脱掉，可改变盛放⽅法及等涂层全⼲后投⼊⽣产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜⾊12.漏喷油应喷油⽽没有喷油的位置13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦⽽刮花的痕迹14.⾊差涂层颜⾊不⼀致，异于样板，常见于配套配⾊胶件15.哑⾊或称⽆光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16.拉丝由于涂层太浓，⽽致使移开⽹版，胶头或模具时⽽留下的丝状物17.油⾯末⼲油⾯接触到硬物件时，其硬度不够凹下⼆、移印1.漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次，图案上易有叠影3.印错位没有将图案印在规定的位置4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6.油起⽑因油⼲，机头回转时有油层7.油不清晰因油调得太稀⽽导致移印在啤件上的图案颜⾊不明显8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对⾊移印图案的颜⾊与签板的颜⾊不完全相同10.套⾊偏移套⾊移印时位置发⽣误差11.断线字体或图案⾃某⼀部分断开来，看上去不是⼀个完整的整体三、丝印1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，⽐原来印出的图案浅⾊2.尘埃字体或图案边缘有多出的⼩点，⼩孔或图形缺损3.漏油在不需要印刷的部位多了⼀些油点，严重的出现⼤⾯积油污4.⼲⽹字体或图案边⾓位变得圆滑、⽆棱⾓或图案变⼩5.起泡印刷⾯上出现⼀粒粒的凹凸不光滑图形，如橙⽪⼀样皱纹6.粘⽹在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，⼲后出现砂孔，有时印出的油很厚，⼲后出现爆裂7.起丝图案边缘出现⼀条条的细丝或相连⼩点喷涂QC⼯作要项1.喷涂QC必须使⽤经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。
丝印、移印注意事项
丝印移印加工调配专业油墨的技巧在调配油墨时不论是深色还是浅色的专业油墨，都
必需遵守基本的原则来进行调配。
下面就有东莞移印厂为大家介绍下调配专业油墨时所需要的遵守的基本原则。
调配专业油墨的小样时，需要更具原稿色分析出需要哪些油墨来进行调配，根据其中的比例提取个中油墨来进行调配，必需精准的提取数量。
调配好后用刮刀刮取一小部分与原样进行对比，如发现有所不同那么就需要运用补色原理来进行纠正正色偏。
必需掌握油墨的色相，只有掌握好油墨的色相才能更好的对油墨进行调配。
在调配湖绿色时，需要用天蓝和孔雀蓝进行调配而不能使用深蓝调配。
还有一点就是有的油墨需要根据画面的效果来进行调整。
在使用冲淡剂时要掌握需要冲淡到什么样的程度。
确定了色相和使用什么样的墨色，在来确定选用什么样的冲淡剂。
在使用冲淡剂时需要注意冲淡的程度，不能太小也不能太大，太小会导致色彩不鲜艳、太大会导致出现分不清层次。
以冲淡剂主的油墨就是浅色油墨，调配浅色油墨时不能先用深墨在用浅墨，必需先用浅墨在用深墨，这样能够更好的进行调整油墨。
通过以上的介绍我想大家都知道怎么对油墨进行调配了，其实这只是调配油墨的其中一些方法。
调配油墨还有其他的一些技巧，如果你想了解更多那么请继续关注我们。
我们将会不断的为大家详细的介绍。
您好，欢迎光临深圳市大和油墨科技有限公司官方网站，谢谢！。
移印技术、移印机、移印油墨大解析
移印技术、移印机、移印油墨大解析大多数移印机，尤其是大型移印机，一般都使用固定油盆和油盅，这类移印机的机械构造比较简单却很坚固。
移印头的进出由滑行组件带动，由于印头滑行组件所产生的撞击，无可避免地会产生移印头的震动，从而限制机体的印刷速度。
2.活动油盆和油盅活动油盆和油盅的印头只作上下移动，不存在机械撞击，印头的震动也减少了，因此，大部分高速度移印机都使用活动油盆和油盅。
印刷过程移印机可分为开放式油盆和密封式油杯系统，胶头行程动作在两种系统上的运作一样。
1.开放式油盆（１）当移印头向前移，拨油棒把图案蚀刻印刷板注满油墨。
（２）当移印头向后移，刮刀将钢板上多余的油墨刮去，只剩下图案蚀刻部分的油墨。
2.密封式油杯系统（１）当油杯向前推送，杯内油墨被送至印刷板上蚀刻的位置上，油墨填满其中。
（２）当油杯返回后，油杯的陶瓷环会像刮刀转移印刷的原理与凹版印刷相似，工具包括硅胶移印胶头、晒有图案的印刷版（钢或纤维）和油墨，可印制各种极细的线、字体和图案，甚至四色网版影像。
无论印刷品表面是凹是凸还是不规则，依然能印刷出理想效果，例如在高尔夫球上印刷四色商标便是移印机的其中一项专长。
一般把多余油墨彻底刮走。
移印的五个主要元素1.密封油杯：集密封式储存油墨及刮除多余油墨的功能于一身。
2.印刷胶头：这是把油墨从印刷板传送到产品表面的媒体。
3.印刷板：蚀刻印刷图案。
4.油墨：根据印品要求确定颜色。
5.移印机：执行转移印刷。
密封式油杯揉合密封式储存油墨及刮清油墨功能于一身。
油墨密封于印刷板表面及油杯陶瓷环刀锋之间。
油墨密封于油杯内，将油墨暴露于空气中的机会减至最少，减少了油墨挥发量，保持油墨浓度稳定性，从而确保稳定理想的印刷效果。
此外，油杯陶瓷环的刀锋需要硬而尖，所以坚毅工程有限公司采用了陶瓷之中最坚硬的材料，配合0.25mm薄钢片，油杯能发挥最大功能。
而密封油杯的直径为60～195mm，适合普遍印刷用途。
选择移印头和移印油墨的要诀要获得清楚，鲜明的印刷效果，在选择移印头时应注意：1.尽量选择圆形或圆锥形移印头。
移印油墨之介绍
移印油墨与丝印油墨相似，但丝印油墨不会快速挥发，否则油墨就会在网框里乾透。
反之，移印油墨则需要有高度挥发的功能，令油墨能轻易黏上及离开胶头。
另外，移印油墨比起丝印的会较薄。
(图1)移印油墨的成份包括：∙树脂(20%)──用於形成薄薄的油墨並结合著色剂。
不同的树脂要配合不同的烘乾方法。
∙色素(17%)──为油墨带来顏色及变得不透明。
∙溶剂(60%)──令树脂色素合成物能印到物件上。
移印会需要用到较易挥发的溶剂，但要选择最合適的，就要看油墨中其他的成份是什么。
因为没有一种溶剂是多功能的，所以通常需要结合多种来使用。
∙添加剂(3%)──可以令油墨更顺滑及增加色素的穏定性等。
缺少添加剂会令油墨变得易裂开，少拉力及色素分离等。
油墨种类现於市面上的油墨大致分为7大种类：1.溶剂挥发类──佔了移印油墨大部分市场。
特点非常快乾，但不太易用於不吸收的物质，因为需要吸收油墨来达到更佳的黏贴效果。
要试验油墨是否適用於某种胶质，只需把溶剂轻轻的磨擦到胶质表面，如果胶质被溶化，该油墨通常会很易黏上。
2.氧化类──此油墨从大气中吸收氧气，再进行聚合作用，形成坚硬的油墨。
它较少被用於移印技术，因为挥发的速度较慢，但可以在金属和玻璃表面有很佳的效果。
3.高反应类──可进行聚合作用，但当加入催化剂后，便不能放太久。
4.焗烘类──需要某一特定温度及时间来烘乾。
温度越高，烘乾的时间越短。
5.UV烘乾类──广泛用於丝印技术中，更快变乾，更易印刷，较少受外界因素影响。
因为不含溶剂，故挥发时不能靠溶剂变乾，但正是这原因，此类油墨会较贴服。
6.昇华类──昇华就是指物质由固体直接转化为气体。
这种油墨遇热约392°F(200°C)就会变成气体，印刷物会出理小孔，此时油墨就可渗入物件。
当物件冷却后，油墨就与物件表面成为一体了。
7.陶瓷及玻璃类──与丝印油墨相似，油墨属固体状態，並於176°F(80°C)变成液体。
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丝网印刷与胶印1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。
原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。
特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。
B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。
C：耐光性强，色泽鲜艳2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。
特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。
采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。
缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。
丝印油墨丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。
编辑本段丝印油墨种类虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
编辑本段塑料丝印油墨分类与应用(1)按承印物分类按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。
聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。
按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。
①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。
墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。
这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。
油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。
油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。
在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。
挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。
②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。
油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。
③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。
这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。
2．塑料丝网印刷油墨必须具备的条件①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。
②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。
在受力小的条件下易于过网。
要求印品图文清晰，没有粘脏现象。
③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。
④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。
⑤要保证印品有一定的色浓度。
对于彩色图案，要保证其有正常的色调。
3．塑料丝网印刷油墨的主要成分(1)色料包括颜料和染料。
颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。
另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。
(2)连结料连结料是油墨中的流体组成部分。
它起连结作用，使色料、填料等固体物质分散在其中，印刷时利于油墨的均匀转移。
它的另一个重要作用，是使油墨能在承印物表面上干燥、固着并成膜。
连结料是决定油墨性能的关键因素，不同类型的油墨，通常要选用不同性质的连结料。
连结料包括树脂、油脂、溶剂等。
(3)助剂助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂，主要有消泡剂、稀释剂、增塑剂、紫外线吸收剂、干燥调整剂等。
印刷时通常只需加入。
胶印油墨胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。
过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。
胶印油墨胶印油墨的分类按照印刷机械划分，可以分为单张纸胶印油墨和轮转胶印油墨；按照干燥方法的不同，可以分为渗透型胶印油墨、热固型胶印油墨、辐射固化（UV/EB）胶印油墨和印铁胶印油墨。
编辑本段国产胶印油墨的差距国产胶印油墨与国外同类油墨产品相比，仍然存在很多不足之处宣纸印刷，不能完全满足当今包装和出版印刷市场的需求。
伊藤油墨涂料化工胶印油墨制造工艺胶印油墨制造工艺。
油墨生产工艺自动化程度低，油墨检测方法自动化程度较低，人为因素影响较多印刷工业出版社，而且原材料的稳定性较差，造成油墨产品在质量一致性和稳定性等方面仍有差距。
伊藤油墨技研颜色标准化胶印油墨颜色标准化。
国际上，胶印油墨颜色标准有欧洲标准、日本标准、美国Pantone标准等几种华南印刷，而我国胶印油墨目前没有自己的颜色标准。
广色域油墨广色域油墨。
用广色域的四色油墨替代六色或七色油墨进行印刷，提高印刷品质量的同时还可提高生产效率，而国内广色域胶印油墨领域有待开发。
适应高速套印的四色油墨适应高速套印的四色油墨。
国产四色套印油墨在高浓度、高透明和鲜艳度及优良套印性方面仍需进一步提高。
环保型胶印油墨环保型胶印油墨。
目前印刷厂家，我国印刷工业面临很大的环保压力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂（与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少）凸版印刷，有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。
另外，油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素，对人体和环境都有极大的危害。
从环保和健康角度出发华彩印刷，越来越多的用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。
在我国，环保型胶印油墨的研发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说小型印刷机，最终实现并推广绿色油墨是研制目标和最终追求。
无水胶印油墨无水胶印油墨。
无水胶印不使用润版液，可以说为环境保护做出了极大贡献，预计近两年无水胶印在轻型纸印刷方面应有较好的发展空间。
但是无水胶印油墨在实际印刷过程中受环境温度影响很大光盘印刷机，容易起脏，而且还需要专门的无水胶印设备。
另外，由于无水胶印版材比较昂贵笔记本印刷，在国内的应用和推广受到一定的限制，发展较缓慢。
编辑本段伊藤油墨涂料化工帝皇胶印油墨的组成胶印的油墨是树指亮光快干型油墨，是由色料和连接料、适性调整剂、干燥性调整剂、提高印刷效果调整剂组成。
[1]色料的作用1 ．给油墨以颜色，并根据用量的多少决定油墨的浓度。
2．给油墨以一定的稠厚等物理性能。
3．最大限度地使油墨具有较强的耐久性。
4．在一定程度上影响油墨干燥性，以氧化结膜型干燥最为显著。
油墨中的连结料的作用1．给油墨以一定的粘度、粘性、流动性和触变性。
2．决定油墨的干燥类型及干燥速度。
3．决定油墨光泽度、牢固性等。
我们从事印刷工作的都知道不同的印刷方式要选用不同的油墨，在印刷工作过程中铅印需要铅印油墨；胶印需要胶印油墨；塑料印刷则需要塑印油墨等等。
因这它们的印刷版材和印刷所使用的印刷材料不一样，油墨附着的承印物不同，所以需要各类不同适性的油墨。
例如：胶印和凹印所使用的油墨，由于它们是两种完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样。
然而，各种油墨的区别在哪里呢？是在油墨的连结料上。
所以说不同的印刷方式对油墨的流动性能、干燥性能形式都不同。
如铅印需要渗透干燥，胶印油墨需要氧化结膜干燥，塑印则需要挥发干燥和氧化结膜干燥，因为塑印无法渗透干燥，塑料根本就不吸收一点油墨，这三种油墨的色料是一致的，区别就在油墨中的连结料上。
特种油墨特种油墨属于防伪油墨，它是构成防伪油墨的基础。
特种油墨分类1、液晶油墨：液晶油墨是在油墨中加入了具有结晶性能的化合物，在微弱电流和温度的影响下，因晶格发生变化而显示出明暗图案与色彩。
用这种油墨印刷的标签和包装可随着温度的变化产生反应。
[1]2、香味油墨：香味油墨与普通油墨的不同之处在于应用了香料，为了保持香味的稳定性与持久性，则将香料制成一种带有香味的微胶囊，并将它直接加入油墨中。
该油墨可适用于各种印刷方式。
3、珠光油墨：珠光油墨能再现自然界珍珠，贝壳，蝴蝶,游鱼及金属所具有的光泽和颜色。
价格低且耐性优良，能阻止扫描仪、电分机及彩色复印机的复制。
可应用于包装、广告画册,出版物等。
主要的印刷方式，如胶印、凹印、柔印和丝印中都可以实施珠光印刷。
4、电致发光油墨：用电致发光油墨印制的E、L发光片，具有普通光源无法比拟的优点：它采用冷光源，使用寿命长，平面超薄发光，亮度均匀，耗电少，可见度高、弯曲自由、颜色多样。
5、夜光油墨：夜光油墨是利用稀土元素激活的碱土铝酸盐、硅酸盐材料通过高科技手段制成。
具有吸光、蓄光、发光的功能，吸收各种可见光10—20分钟，即可在黑暗中连续发光12小时以上。
其发光亮度和持续时间是以硫化锌为代表的传统发光材料的30倍以上。
6、刮刮卡油墨：刮刮卡油墨具有绒面、气味低、干燥快、遮盖力高、良好的过网性和流平性、刮剥时手感好的特性。
应用于各类奖券刮刮卡可直接印刷胶印彩票或奖券，或印刷色墨后以印光油或磨光或覆膜的奖券。
7、复写纸油墨：专用于制造复写纸的油墨。
特种油墨术语特种油墨术语：具有特殊性质或特殊用途的油墨。
以下一共列出58种： 1 热固着油墨heat-set printing ink 受热时溶剂迅速挥发而使墨层固着在承印物上的油墨。
2 红外线固着油墨infrared setting printing ink 用红外线照射能使墨层迅速固着的油墨。
3 热熔油墨hot melt printing ink 室温下呈固态，需印刷机墨斗加热使油墨熔化进行印刷的油墨。
印件受冷时油墨即凝固，故亦称冷固着油墨。
4 湿固着油墨moisture –set printing ink 印件墨层吸收水分到一定程度时油墨中的树脂即析出凝固而干燥的油墨。