气开阀与气关阀的区别
阀门的主要类型
用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯阀座组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体采用铸铁或铸不锈钢并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料。隔膜材料有橡胶和聚四氟乙烯。隔膜阀耐腐性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。它的结构简单，流路阻力小，流通能力较同口径的其他阀大；无泄漏量，能用于高粘度及有悬浮颗料流体的调节。隔膜把流体与外界隔离，所以没有填料函流体也不会外漏。但是，由于隔膜和衬里的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用在1MPa压力和150℃的温度下.他的流量特性接近快开特性,在60%行程前近似为线性,60%后的流量变化不大.
阀体上有三个通道与管道连接，按其作用方式，三通阀可分为分流型和合流型。
8、 蝶阀
蝶阀又称翻板阀，结构较简单 ，它由阀体、阀板、阀板轴和密封等部件组成。蝶阀阻力损失小，结构紧凑，寿命长，特别使用于低压差、大口径、大流量气体和带有悬浮物流体的场合，一般泄漏量较大；但也有高性能、低泄漏量的蝶阀结构。它的流量特性在转角60°前与等百分比特性相似，60°以后转矩增大，工作不稳定，特性变差，所以蝶阀常在60°转角范围之内使用。
气开式调节阀随信号压力的增大而流通面积也增大；而气关式则相反，随信号压力的增大而流通截面积减小。
2、 直通双座阀
阀体内有两个阀芯和阀座，流体从左侧进入，通过阀座和阀芯后，由右侧流出。它比同口径的单座阀能流过更多的介质，流通能力约大20%～25%。流体作用在上、下阀芯上的不平衡力可以互相抵消，所以不平衡力小，允许压差大。但因为上、下阀芯不容易保证同时关闭，所以泄漏量较大。另外，阀流的流路较复杂，在高压差流体中使用时，对阀体的冲刷及汽蚀损坏较严重，不适用于高粘度介质和含纤维介质的调节。
9、 球阀
球阀按阀芯型式可分为O形球阀和V形球阀。
自动化考试题
⾃动化考试题答案1所谓⽣产过程⾃动化是指在⼯业⽣产过程中配置⼀些由仪表和机械装置所构成的⾃动化装置来代替部分⼈的直接劳动，使⽣产不同程度地⾃动地进⾏。
2. ⾃动控制系统的组成:测量元件及变送器：将某⼀物理量（如：液位、流量、压⼒、压差或温度等）转变成可利⽤信号。
（变送器）将该信号转变成标准信号。
调节器：根据变送器信号和⼯艺需求，算出偏差，经过某种运算发出控制信息。
执⾏器：根据调节器的控制信息，改变阀门开度。
调节对象3 1、被控变量：⼯艺上所要求控制的参数，如液位。
2、设定值：⼯艺上所要求的被控变量的规定值或所对应的信号。
3、操纵变量：为使被控变量保持在设定值范围内所要调节的参数，如出液量。
4、扰动：影响被控变量使之偏离设定值的因素，如进液量。
5、偏差：设定值与测量值之差。
4按设定值的变化分类(最常见) ：定值调节系统、随动调节系统、程序控制调节系统定值调节系统：设定值恒定的调节系统。
随动调节系统：设定值不断变化，⽽且这种变化是随机的，⼜称⾃动跟踪系统。
程序控制系统：设定值按⼀定的时间函数变化。
⼜称顺序控制系统。
5过渡过程：是系统从⼀个平衡状态过渡到另⼀个平衡状态的过程，也是调节作⽤不断克服⼲扰作⽤影响的过程。
6过渡过程的⼏种形式:发散振荡过程、单调发散过程、等幅振荡过程、衰减振荡过程、单调衰减过程7过渡过程的品质指标衰减⽐;;最⼤偏差;;余差;;回复时间;;振荡周期和振荡频率88、图1所⽰为⼀⾃⼒式贮槽⽔位控制系统。
(1)指出系统中被控对象、被控变量、操纵变量是什么?(2)试画出该系统的⽅块图。
(3)试分析当出⽔量突然增⼤时，该系统如何实现⽔位控制的?9、某发酵过程⼯艺规定操作温度为(40⼟2)℃。
考虑到发酵效果，控制过程中温度偏离给定值最⼤不能超过6℃。
现设计⼀定值控制系统，在阶跃扰动作⽤下的过渡过程曲线如图4所⽰。
试确定该系统的最⼤偏差、衰减⽐、余差、过渡时间(按被控变量进⼊⼟2％新稳态值即达到稳定来确定)和振荡周期等过渡过程指标，并回答该系统能否满⾜⼯艺要求?10.什么是被控对象特性？11、求取对象的数学模型的⼀般步骤是什么？机理建模步骤1、确定输⼊、输出2、根据内在机理，确定⽀配输⼊参数和输出参数的内部关系的规律3、消去中间变量，得到只有输⼊和输出的微分⽅程式。
各种燃气阀门的介绍 -
各种燃气阀门的介绍建设部十分重视对燃气阀门的规范性建设，燃气阀门的行业标准有CJ3005-1992《城镇燃气用灰铸铁阀门的通用技术要求》、CJ3055-1995《城镇燃气用阀门的试验与检验》、CJ3056--1995《城镇燃气用球墨铸铁和铸钢制阀门的通用技术条件》、2002年6月又通过了《家用手动燃气阀门》的行业标准。
这些标准的制订和颁布规范了阀门行业、推动了燃气阀门的进步和发展、促进了燃气事业的发展；为研制、生产、使用单位提供了参考依据；提高了对燃气阀门与通用阀门区别的认识，保证了燃气阀门的安全裕度；受到了燃气同行们的欢迎一、RX系列油密封式旋塞阀上世纪八十年代，我国燃气主要是人工煤制气，蝶阀人工煤制气中有较多的杂质和"煤气胶"，原来传统使用的单闸板契式水闸阀越来越不能适应燃气工况的需要，这类阀门普遍存在"关不严"和阀杆咬死的问题，我们参考日本技术研制而成的RX系列燃气用油密封式旋塞阀，解决了关不严和阀杆咬死的问题二、RZ系列燃气用平行双闸板闸阀随着燃气事业的发展和煤气厂的纷纷建立，需要较大甚至特大公称通径的燃气专用阀门，RZ系列燃气用平行双闸板闸阀针对人工煤气形成的问题给予一一解决，最大通径达1600mm1、平行双闸板闸阀在启闭过程中能刮去密封面上的"煤气胶"，解决了煤气杂质黏附在密封面上影响阀门密封的大问题2、装有阀杆保护套，使阀杆不受"煤气胶"的侵蚀3、阀门下部带有排污孔侧盖，可以清扫落在阀腔底部的垃圾4、全通径设计流阻小，又能通清管器5、阀体采用特殊设计的"鼠笼框架式加强筋"减轻了阀门总体重量，增强了壳体强度和刚度6、RZ系列燃气闸阀壳体选用灰铸铁制造，价格低廉；第七、该系列闸阀带有全封闭的启闭指示器，使操作者清楚了解阀门所处状态三、RQZ系列球墨铸铁制燃气用平行双闸板闸阀随着我国天然气进入城镇，笔者与上海煤气总公司、苏州市燃气设备阀门制造有限公司根据天然气的特点又研制了RQZ球墨铸铁制燃气用平行双闸板闸阀，该闸阀除保留了RZ系列闸阀的特点外，选用的材质增强了阀门的耐磨性，同时将压力等级提高到了高压B级四、蝶阀蝶阀相比上述几种阀门轻便，口径大，价格较低，八十年代初期部分煤气公司曾-度采用蝶阀，经过十年左右的使用，普遍认为效果不好。
气动保位阀工作原理
气动保位阀是阀位保护装置。
当仪表的气源压力中断，或气源供给系统发生故障时，气动保位阀能够自动切断调节器与调节阀气室，或定位器输出与调节阀气室之间的通道，使调节阀的阀位保持原来的控制位置，以保证调节回路中工艺参数不变。
这样介质的被调作用不中断，故障消除后，气动保位阀立刻恢复正常位置。
下图所示为气动保位阀的结构。
当气源信号进入气室B时，作用在比较部件2上的力，与弹簧1的作用力进行比较。
正常状态时，膜片比较部件2的推力，大于给定的弹簧力，此时平板阀芯3抬起，打开喷嘴4，通道处于正常工作状态。
当气源发生故障而供气中断时，气室B的压力下降，在弹簧力作用下，平板阀芯3盖住喷嘴，切断了气室A与输出口的通道。
也就是将气动执行机构的气室密封，使调节阀的工作位置保持在原来的位置上，起到保持阀位的作用。
气动保位阀结构图1—弹簧 2—比较部分 3、平板阀芯 4—喷嘴 A、B—气室TAG:气动薄膜三通调节阀气动智能调节阀气动薄膜双座调节阀气动薄膜衬四氟调节阀卫生级气动薄膜调节阀注：气动保位阀安装在定位器与膜头之间如果有电磁阀，电磁阀因安装在保位阀和膜头之间气动继动器本质上是一种气动放大器。
它与气动薄膜式或气动活塞式执行机构配套使用，用以提高气动执行机构的动作速度。
当仪表远距离传送压力信号，或执行机构气室的容量很大时，由于将产生较明显的传递时间滞后，因此，使用这种附件能显著提高执行机构的响应特性。
下面所示为一种典型的气动继动器的结构。
它是以力平衡原理工作的。
当由调节器或阀门定位器来的控制信号压力输入到气室A时，在膜组件1上产生一个向下的推力，膜片组件1向下转动，打开阀芯2。
此时，气源压力由阀芯、阀座之间的间隙，流人到反馈气室B，同时经由输出端被送到执行机构。
当膜片的上下两侧所产生的作用力相平稀时，输入信号与输出信号将保持一定的比例关系。
如果设P为信号压力，膜片组件1 上膜片的有效面积为A1，下膜片的有效面移为A2，输出压力为Pout，则有下列的平衡关系成立：气动继电器结构1—膜片组建 2—阀芯 3—针形阀PA1=PoutA2式中，面积A1、A2均为常数。
水处理工程中各类阀门的区别与特点
阀门的种类1. 按作用和用途分类(1) 截断阀：截断阀又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀种类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。
(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄放。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
(6) 排气阀：排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。
往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
2. 按公称压力分类(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀：指公称压力PN≤的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN为、、的阀门。
(4) 高压阀：指工称压力PN为10~80Mpa的阀门。
(5) 超高压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。
3. 按工作温度分类(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<-100℃的阀门。
(2) 低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-29℃的阀门。
(3) 常温阀：用于介质工作温度-29℃<t<120℃的阀门。
(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤425℃的阀门。
(5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
1. 闸阀又叫闸板阀或闸门，闸阀的闸板运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全，不能作调节和节流。
按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀，楔式闸板式闸阀又可分为：单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
气开阀、气关阀
气开阀、气关阀气开阀主要用于一般物料输送流量或压力调节气闭阀主要用于密封装置的气体输送,尤其在短电情况需要紧急排放的物料中使用,作用是防止设备内由于通道被阻, 压力瞬间上升,导致事故发生.同时还要看工艺的相关要求!调节阀的特点调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
调节阀一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有水力控制阀、电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。
调节阀的阀体类型选择调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。
在具体选择时，可做如下考虑: (1) 阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2) 耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。
(3) 耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。
(4) 介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
(5) 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。
在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
调节阀执行机构的选择为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。
对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。
作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。
对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。
过程控制试题及答案
过程控制试题及答案三：简答题32分1•什么是PID，它有哪三个参数，各有什么作用？怎样控制？答：PID是比例-积分-微分的简称。
其三个参数及作用分别为：（1）比例参数KC作用是加快调节，减小稳态误差。
（2）积分参数Ki，作用是减小稳态误差，提高无差度（3）微分参数Kd,作用是能遇见偏差变化趋势，产生超前控制作用，减少超调量，减少调节时间。
2•正反方向判断气开气关,如何选择？P84答：所谓起开式，是指当气体的压力信号增大时，阀门开大；气关式则相反，压力增大时，阀门关小。
气动调节阀气开气关形式的选择，主要从工艺生产的安全来考虑的。
详见例题3-5气开气关调节阀的选择主要是从生产安全角度和工艺要求考虑的，当信号压力中断时应避免损坏设备和伤害操作人员。
如阀门处于开的位置时危害性小，则应选气关式反之选用气开式。
3.控制器正反方向判断P133答：所谓作用方向，就是指输入作用后，输出的变化方向。
当输入增加时，输出也增加，则成该环节为“正环节”，反之，当输入增加时，输出减少，则称“反作用”。
具体步骤（1），判断被控对象的正/反作用那个方向，主要由工艺机理确定。
（2）确定执行器的正/反作用方向由安全工艺条件决定。
（3）确定广义对象的正/反作用方向（4）确定执行器的正/反作用方向4.串级系统方框图P176及特点是什么？答：特点（1）减小了被控对象的等效时间常数；（2）提高了系统工作频率；（3）对负载变化有一定的自适应能力。
5.前馈反馈的区别有哪些？答：（1）控制依据：反馈控制的本质是“基于偏差来消除偏差”，前馈控制是“基于扰动消除扰动对被控量的影响”。
（2）控制作用发生时间方面：反馈控制器的动作总是落后于扰动作用的发生，是一种“不及时”的控制；扰动发生后，前馈控制器及时动作。
（3）控制结构方面：反馈为闭环控制，存在稳定性问题，即使闭环环节中每个系统都是稳定的，但闭环后稳定与否，还需要进一步分析；前馈属于开环控制，各环节稳定，系统必然稳定。
空 分 知 识 问 答
空分知识问答1.空分设备对冷却水水质有什么要求?答:空分设备一般用江河湖泊或地下水作为冷却水.这种水通常为硬水.一般水温在45℃以上就开始形成水垢,附着在冷却器的管壁、氮水预冷器的填料、喷头或筛孔等处, 易堵塞冷却器的通道、过滤网及阀门等，不仅影响换热,降低冷却效果,而且有碍冷却水或空气的流通,严重时会造成设备故障.因此,冷却水最好经过软化处理,冷却水循环使用有利于水质的软化.对压缩机冷却水,温度一般要求不高于28℃,排水温度小于40℃.2.什么叫临界温度、临界压力?答:对同一种物质,在一定温度下,提高压力可以提高液化温度.但对每一种物质,当温度超过某一数值时,无论压力提得多高,也不可能再使它液化,这个温度叫“临界温度”.临界温度是该物质可能被液化的最高温度.与临界温度对应的液化压力叫临界压力.3.进下塔的加工空气状态是如何确定的?答:当进出精馏塔的各股物料的量及状态完全符合整个精馏塔的物料平衡、组分平衡以及能量平衡时,精馏工况才能维持稳定运行.通常,从精馏塔引出的氧气、氮气产品处于干饱和蒸气状态,因而进精馏塔加工空气状态也应是在其压力下的干饱和蒸气状态.但由于精馏塔存在冷损,加之膨胀后的空气为过热气体,为了补偿冷量,导至加工空气进入下塔的状态不仅要达到饱和,而且必须含有少量的液体,即加工空气进下塔的状态应该是气液混合物.在全低压分子筛纯化流程中,入下塔加工空气中的少量液空,由主换热器冷端正流空气被冷却后,部分被液化而产生.4.为什么空分设备在运行时要向保冷箱内充惰性气体?答:在空分装置保冷箱内充填了保冷材料,而保冷材料颗粒之间的空隙中充满空气.空分设备运行后,塔内处于低温状态,保冷材料的温度也随之降低,内部的气体体积缩小,保冷箱内将会形成负压.若保冷箱密封很严,在内外压差作用下箱体容易被吸瘪.若密封不严,则外界湿空气很容易侵入,是保冷材料变潮,冷损失增加.因此充惰性气体,保持冷箱微正压,约为200～500Pa.5.为什么空分塔中最低温度比膨胀机出口温度还要低?答:空分装置在启动阶段出现液体前,最低温度是靠膨胀机产生的,精馏塔内的温度也不能低于膨胀后温度.但当下塔出现液体,饱和液体节过冷流到上塔时,压力降低,部分气化,温度也降到上塔压力对应的饱和温度.此外,上塔底部液氧温度为－180℃左右,在气化上升过程中,与塔板上的液体进行热、质交换,氮组分蒸发,气体温度降低,待气体经过数段塔板达到塔顶时气体已达到纯氮,温度也降到与该处的液体温度(－193℃)相等.因此,塔内最低温度的形成是液体节流膨胀和气液热、质交换的结果.6.空分设备内部产生泄漏如何判断?答:空分塔冷箱内产生泄漏时,维持正常生产的制冷量显得不足,因此,主要的标志是主冷液面持续下降.若是大量气体泄漏,可以观察到冷箱内压力升高.若冷箱不严,就会从缝隙中冒出大量冷气.而低温液体泄漏时,观察不到明显的压力升高和气体逸出,常常可以测出基础温度大幅度下降.为了在停机检修前能对泄漏部位和泄漏物有一步初步判断,以缩短停机时间:(1)是化验从冷箱逸出的气体纯度.当氮气或液氮泄漏时,氮的纯度达80%以上；氧气或液氧泄漏时,氧的纯度明显增高(2)观察冷箱壁上“出汗”或“结霜”部位.这时要注意低温液体泄漏时,“结霜”部位偏泄漏点下方；(3)观察逸出气体外冒时有无规律性.以上方法综合使用.7.液空调节阀的液体通过能力不够时,对精馏工况有何影响?答:原因(1)调节阀堵塞；(2)过冷器堵塞；(3)气源压力不足或执行机构故障；(4)调节阀选择不当.影响:为了维持下塔液面稳定,采取开大液氮调节阀减少下塔回流液的方法,但由于液氮取出量过大,液氮纯度下降,氧的提取率降低,氧产量减少.虽然液空纯度有所提高,但在上塔精馏段的液体中由于回流比增大二氧含量降低,使产品氧纯度降低.8.怎样控制液空、液氮纯度?答:下塔液空、液氮是提供给上塔作为精馏的原料液,因此,下塔精馏是上塔精馏的基础.控制好液空、液氮纯度的目的在于保证氧氮产品纯度和产量.液空纯度高时,氧气纯度才可能提高.下塔的操作要点在于控制液氮节流阀的开度,要在液氮的纯度合乎上塔精馏的要求下,尽量加大其导出量.为上塔提供更多的回流液,使出上塔的氮气纯度得到保证.同时下塔回流比减少,液空纯度得到提高.根据氧气、氮气、污氮气、液空纯度对液氮节流阀进行调节.9.如何判断空压机中间冷却器泄漏?答:如果中间冷却器泄漏,则气体通道与液体通道相通,空压机第一级后面的中间冷却器,冷却水压力通常高于气体压力,则冷却水会进入气体侧,气体中夹带有水,冷却器气侧排放阀排出水量明显增加；空压机第二级及以后各级冷却器中,冷却水压力通常低于气体压力,若发生泄漏,则气体进入冷却水中,冷却器水侧排气阀排出大量气体.10.什么叫离心式液氧泵的“气堵”和“气蚀”现象?有何危害?答:在全低压制氧机中,离心式液氧泵有时会发生排不出液氧,出口压力升不上去或发生很大的波动,泵内有液体冲击声,甚至泵体发生振动,使泵无法继续工作,这种现象称为“气堵”.它是由于泵内液氧大量气化而堵塞流道造成的. “气蚀”不同于“气堵”,它是一种对泵的损害过程.离心泵在运转时,叶轮内的压力是不同的,进口处压力较低,出口处压力较高.而液体的气化温度是与压力有关系的.如果液体进入泵里的温度高于进口压力所对应的气化温度,则部分液体会产生气化,形成气泡。
根据气动调节阀与电动调节阀特点讲讲它们的区别
根据气动调节阀与电动调节阀特点讲讲它们的区别气动调节阀和电动调节阀都是重要的调节与控制元件，广泛应用于工业、民用和建筑等领域。
本文将根据它们的特点，讲解气动调节阀和电动调节阀的区别。
气动调节阀气动调节阀是以压气为动力源的调节阀，具有以下几个特点：1.控制精度高：气动调节阀的控制精度可达到0.5%~1%，使其成为高精度流体控制元件。
2.反应速度快：气动调节阀进出气源和节流口的动态响应速度极快，可以快速响应流量和压力的变化，输出流量或压力的能力强。
3.适用于恶劣环境：由于气动调节阀大部分部件采用金属或高分子材料制成，可以适用于恶劣环境、高温高压和有腐蚀性介质的流体控制系统。
4.操作简单：气动调节阀可以通过手动操作、电气信号或控制器控制，操作简单。
5.需要压缩空气：由于气动调节阀的驱动源来自气压，需要有压缩空气的供应。
电动调节阀电动调节阀是以电能为动力源的调节阀，具有以下几个特点：1.控制精度高：电动调节阀的控制精度可达到1.5%~2%，具有比较高的控制稳定性。
2.输出力矩大：电动调节阀的输出力矩大，可以适用于需要开启和关闭较大阻力的流体控制系统。
3.适用性广泛：电动调节阀适用范围广泛，可以适用于各种介质和流量控制系统。
4.操作便捷：电动调节阀可以通过手动操作、电气信号或控制器控制，操作便捷。
5.电源接入方便：由于电动调节阀的动力源来自电能，可以方便地接入电源进行使用。
气动调节阀与电动调节阀的区别从上述两种调节阀的特点可以看出，它们在以下方面存在不同：1.动力源不同：气动调节阀的动力源来自压缩空气，而电动调节阀的动力源来自电能。
2.控制精度不同：气动调节阀的控制精度比电动调节阀高。
3.输出力矩不同：电动调节阀的输出力矩比气动调节阀大。
4.需要的接口不同：气动调节阀需要气源接口，而电动调节阀需要电源接口。
5.适用范围不同：气动调节阀适用于高温、高压和有腐蚀性介质的流体控制系统，而电动调节阀适用范围更广。
气开阀和气关阀的工作原理
气开阀和气关阀的工作原理在咱们的日常生活中，很多时候都跟气息打交道。
比如说，你在厨房做饭的时候，突然想起了那道炖肉的经典配方，想要猛火煮一煮，这时候就需要用到气开阀和气关阀了。
别小看这两位小家伙，它们可在背后默默奉献，保证你的美食顺利出炉。
今天咱们就来聊聊这两个“阀门”兄弟的工作原理，让你在听懂的同时，也能感受到其中的乐趣。
1. 什么是气开阀和气关阀？1.1 气开阀的神奇之处气开阀，顾名思义，就是用气体来控制开关的阀门。
当你需要让气体流动时，气开阀就像那个主动出击的好汉，果断地打开，允许气体通过。
这时候，气体如潮水般涌入，不管是供暖、烹饪还是发电，气开阀都在背后给你提供源源不断的能量。
想象一下，没了它，你的炖肉锅就会冷冷清清，实在是让人不敢想象啊。
1.2 气关阀的低调大佬而气关阀则有些不一样，简直就是个隐形的守门员。
它的主要任务是关住气体，防止不必要的泄漏。
比方说，当你烹饪完成，想要安全关闭燃气，那就得依靠气关阀的威力。
它一关，气体瞬间停止流动，保护你的厨房不被意外的气体溢出搞得人仰马翻。
就像是一位冷静的战士，总是在你需要的时候为你保驾护航。
2. 工作原理大揭秘2.1 气开阀的开关机制气开阀的工作原理其实很简单。
当你扭动阀门的时候，气体会通过一个叫做“阀芯”的小部件流动。
这个阀芯就像是个开关，轻轻一转，气体就可以畅通无阻地流出来。
它的内心其实也很复杂，通常有弹簧、密封圈等配件，保证气体的流动不会漏出。
就像玩转阀门的“魔术师”，一抹一挥间，气体的命运就被他掌控了。
2.2 气关阀的安全保障至于气关阀嘛，它的工作原理则有点像是闸门。
只要给它一个信号，比如说你把燃气灶的开关关掉，气关阀就会立马反应，迅速关闭气源，确保安全。
这里面用到了杠杆原理，简单来说，就是用小力气撬动大开关。
它不仅能有效防止气体泄漏，还能在遇到紧急情况时，快速锁住气源，简直是厨房的“保护神”。
3. 日常生活中的小窍门3.1 使用技巧在日常生活中，合理使用气开阀和气关阀可是门大学问哦！比如说，每次用完燃气后，一定要记得检查气关阀是否关闭，确保安全。
气开阀、气关阀、手动阀、电磁阀
气开阀主要用于一般物料输送流量或压力调节气闭阀主要用于密封装置的气体输送,尤其在短电情况需要紧急排放的物料中使用,作用是避免设备内由于通道被阻,压力瞬间上升,导致事故发生.同时还要看工艺的相关要求!调节阀的特点调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
调节阀一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有水力控制阀、电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。
调节阀的阀体类型选择调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。
在具体选择时，可做如下考虑:(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。
(3)耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。
(4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。
在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
调节阀执行机构的选择为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。
对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。
作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。
对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。
执行机构类型的确定对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。
球阀气开阀和气关阀的工作原理
球阀气开阀和气关阀的工作原理一、概述球阀气开阀和气关阀是工业自动化控制系统中常用的阀门类型，它们的主要区别在于气开阀是随气源压力的增大而开启，而气关阀则是随气源压力的增大而关闭。
这两种阀门广泛应用于各种流体控制系统中，如化工、石油、天然气等领域。
二、工作原理1. 气源控制气开阀和气关阀的气源通常为压缩空气，压力范围一般在0.4-0.8MPa之间。
气源通过减压阀、过滤器等装置进行净化、稳压，以确保气源的质量和稳定性。
在气开阀中，气源压力作用在执行机构上，推动球体转动，实现阀门的开启；在气关阀中，气源压力作用在执行机构上，推动球体转动，实现阀门的关闭。
2. 执行机构执行机构是气开阀和气关阀的核心部件之一，它接收来自气源的压力信号，并将其转换为相应的机械力，以推动球体的转动。
执行机构一般采用双作用或单作用活塞式结构，活塞杆与球体连接在一起，当气源压力作用在活塞上时，活塞杆将带动球体转动。
3. 定位系统定位系统是控制阀门开启和关闭位置的重要部分。
它通常采用机械式或电气式定位器，接收控制系统发出的信号，并将其转换为定位系统的输出信号，以控制执行机构的行程。
通过定位系统的调节，可以实现阀门在任意位置的停留，从而实现流量的精确控制。
4. 反馈机制反馈机制是保证阀门正常工作的重要环节。
它通过反馈系统将阀门的实际位置信号反馈给控制系统，使控制系统能够实时掌握阀门的实际状态。
如果阀门出现故障或位置偏差，控制系统将收到反馈信号并采取相应的措施，以保证阀门的安全和稳定运行。
三、总结球阀气开阀和气关阀是工业自动化控制系统中重要的流体控制元件，其工作原理涉及到气源控制、执行机构、定位系统和反馈机制等多个方面。
了解这些工作原理有助于更好地选择和使用不同类型的阀门，从而实现更高效、更精确的流体控制。
在实际应用中，应根据具体需求选择合适类型的阀门，并根据阀门的工作原理进行维护和保养，以保证其长期稳定运行。
四、应用实例在石油化工行业中，球阀气开阀和气关阀被广泛应用于各种油品和化学品的输送管道中。
气开式与气关式阀门的区别
气开式与气关式阀门的区别气开式与气关式阀门是工业生产、制造及流体控制领域常用的两种阀门类型。
它们各自具有独特的特点和优势，应用范围也有所不同。
本文将从独立性、寿命、可靠性、适用环境等四个方面进行分析和比较。
1.独立性气开式阀门和气关式阀门在独立性方面有很大的区别。
气关式阀门通常需要外部力来保持其关闭状态，如弹簧力或气压力等。
而气开式阀门则是依靠压力差来控制开关状态。
换句话说，气开式阀门需要外部气源的驱动，而气关式阀门则不需要，这就决定了气开式阀门相对于气关式阀门在控制系统中需要更多的元件和设备来实现其独立性。
2.寿命气开式阀门和气关式阀门在寿命方面也有所不同。
通常情况下，气关式阀门比气开式阀门更加耐用。
这是由于气开式阀门在使用时需要频繁开关，进而使其机械部件和密封件的磨损加速，从而缩短其使用寿命。
而气关式阀门则相对简单，只需在正常使用范围内保持关闭状态，机械部件和密封件的损耗较小，使用寿命更长。
3.可靠性从可靠性上看，气关式阀门胜过气开式阀门。
这是因为在气开式阀门的控制系统中，存在诸多可能导致其失效的因素，如气压波动、管路堵塞、控制电器等的故障等。
这些因素都可能影响气开式阀门的正常工作，从而影响工业生产和制造的正常进行。
而气关式阀门不需要外部气源控制，其控制系统更为简单，因此在可靠性方面更具优势。
4.适用环境气开式阀门和气关式阀门在适用环境方面也存在差异。
由于气开式阀门需要外部气源驱动，对气源的依赖性较强，并且由于其控制系统复杂、易受外界干扰，因此一般适用于温度较低且相对安静、稳定的环境中。
而气关式阀门的控制系统相对简单、不需要外部气源驱动，因此其适用范围更广，可以应用于温度、压力等条件较为复杂、环境相对恶劣的场合。
综上所述，气开式阀门和气关式阀门在独立性、寿命、可靠性和适用环境等方面各有优缺点。
在实际应用中，需要根据具体要求和条件来选择适当的阀门类型，以达到最佳控制效果和经济效益。
调节阀气开气关方式的确定原则
调节阀气开气关方式的确定原则确定调节阀开关方式的原则是：当信号压力中断时，应保证工艺设备和生产的安全。
如阀门在信号中断后处于打开位置，流体不中断最安全，则选用气关阀；如果阀门在信号压力中断后处于关闭位置，流体不通过最安全，则选用气开阀。
在一个自动控制系统中，应使调节器、调节阀、对象三个环节组合起来，能在控制系统中起负反馈作用。
一般步骤，首先由操纵变量对被控变量的影响方向来确定对象的作用方向，然后由工艺安全条件来确定调节阀的气开、气关型式，最后由对象、调节阀、调节器三个环节组合后为“负”来确定调节器的正、反作用。
当信号压力增加时，推杆向下动作的叫正用式执行机构；反之，信号压力增加时，推杆向上动作的叫反作用式执行机构。
在结构上，正、反作用执行机构基本相同，均由膜盖、波纹膜片、推杆部件、弹簧、支架等组成。
在正作用式的结构上，加上垫块，更换个别零件，即可变为反作用式。
（气开/气闭在铭牌上有O/C 或者是K/B的标识）该执行机构型号表示：国产型号ZMA型（正作用，配气关阀）与ZMB型（反作用配气开阀），其含义为：Z——执行器大类；M——气动薄膜型式；A——正作用；B——反作用。
有区别的气开阀门是属于常闭气控阀。
气关阀门是属于常开气控阀。
他们执行器上面的结构是不一样的。
当然，如果你配套一个二位三通的电磁阀的话，把电磁阀与气控阀相结合，只要控制电磁阀就可以了。
文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
化工自动化控制仪表操作资格培训之(三)调节阀171
38.笼式阀的可调比大、振动小、不平衡 力小、( B )互换性好,可得到不同的流量 特性。
A、阀芯 B、套筒 C、阀体
2020/12/12
39.对于套筒阀其套筒窗口形状决定了该阀的 特性。
√
2020/12/12
40. 能够克服高压差的阀门是( A )。 A、直通双座调节阀 B、直通单座调节阀 C、蝶阀
A、好 B、小 C、差
2020/12/12
70.调节阀(C )特性逐渐被等百分比特
性取代,很少被采用。 A、快开 B、线性 C、抛物线
71.某调节阀相对流量(Q/Qmax)与相对行
程(l/L)成正比,则其特性为( C )。
A、快开特性 B、等百分比特性 C、线性
2020/12/12
72.调节阀在调节系统使用时的流量特性是( B )。 A、理想流量特性 B、工作特性 C、修正特性
√
2020/12/12
64.当阀体直立,阀杆下移时,阀芯与阀座间 的流通面积减小的称为( C )。
A、正作用 B、反作用 C、气关
65. 阀门行程变化时,流量Q随之成比例的
变化,则其特性为( C )。 A、快开特性 B、等百分比特性 C、线性
2020/12/12
66.调节阀流量特性常用
的有( B )种。 A、4 B、3 C、2
调节阀
授课人：任志城 （共171题）
2020/12/12
一、调节阀组成与类型
2020/12/12
*重点调节阀的组成 *调节阀的主要类型、特点、适用范围 *执行机构的正/反作用；阀体部件的正/反装；
调节阀气开与气关
2020/12/12
1. 调节阀
由执行机构和阀体部件两部分组成。
气开阀与气关阀的区别
气开阀与气关阀的区别
气开阀就是故障情况下关闭(FC），气关阀就是故障情况下打开（FO).检修时注意正作用膜头就是上膜头进气，反作用就是下膜头进气，现在的调节阀阀芯（套筒阀)都是一种形式，阀杆向下动作就是关，向上就是开;而以前双座、单座（老阀）还分正作用和反作用两种形式。
对图1，执行机构为膜片下方进气；对图2，执行机构为膜片上方进气。
最后的失气状态都是失气关。
这类适用于出现故障时需要泄压、泄放等工况。
气关即是阀门充气时,阀门关闭，对图1，执行机构为膜片上方进气；对图2,执行机构为膜片下方进气。
最后的失气状态都是失气关.这类适用于出现故障时进行保压、防泄露等工况。
对现场来说的影响：气开阀即失气关阀门，它的关闭泄露等级是与弹簧薄膜的弹簧力有关的；气关阀即失气开阀门，它的关闭泄露等级是与气源压力的大小有关的。
控制阀的正作用与反作用
控制阀的正作用与反作用一、正作用和反作用简介调节器有正作用和反作用调节器两种。
调节器正反作用的选择同被控过程的特性及调节阀的气开、气关形式有关。
被控过程也分正反两种。
当被控过程的输入量（通过调节阀的物料或能量）增加（或减小）时，其输出（被控参数）亦增加（或减小），此时称其被控过程为正作用；反之，当被控过程的输入量增加时，其输出却减小，称其过程为反作用。
一个控制系统能够正常工作，则其组成的各个环节的极性（可用其静态放大系数表示）相乘必须为正。
由于变送器的静态放大系数Km通常为正极性，故只需调节器静态放大系数Kc，调节阀静态放大系数Kv和过程的静态放大系数Ko极性相乘必须为正即可。
对于控制系统各环节的极性是这样规定的：正作用调节器，即当系统的测量值增加时，调节器的输出亦增加，其Kc 取负；反作用调节器，即当系统的测量值增加时，调节器的输出减小，其Kc取正。
气开阀Kv取正，气闭阀Kv取负。
正作用被控过程，其Ko取正，反作用被控过程，其Ko取负。
确定调节器的正反作用次序为：首先根据工艺安全等原则确定调节阀的气开、气闭形式，然后根据被控过程特性，确定其正反作用；最后根据上述组成该系统的各环节的静态放大系数极性相乘必须为正的原则来确定调节器的正反作用形式。
一般来说：正向作用设定值高于一个值，平常输出是0，也就是阀门通常是关闭（或开启）的，而反向作用跟正向作用相反。
关闭（后开启）的是阀门的常态。
对调节器来说输入增加，输出也增加为正作用。
输入增加输出减少为反作用。
对调节阀来说气源从膜头上面进的称正作用调节阀，气源从膜头下面进的称反作用调节阀。
气源增加阀门打开称气开阀，气源增加阀门关闭称气闭阀。
如果调节器为正做用，那么输入信号增加，输出信号也增加。
至于阀门是开还是关，要根据工艺情况对末端原件来说考虑设备的安全有AIR TO OPEN与AIR TO CLOSE两种型式一般使用多使用AIR TO OPEN较多AIR TO OPEN 4mA close20mA openAIR TO CLOSE4mA open 20mA close在控制器而言有正向动作与反向动作比如温度的控制在过热器与减压器就不同，过热器温度上升控制器输出增加控制阀开大喷水量增加使温度下降，减压器压力上升控制器输出减少控制阀关小使压力下降。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气开阀与气关阀的区别
气开阀就是故障情况下关闭（FC),气关阀就是故障情况下打开（FO)。
检修时注意正作用膜头就是上膜头进气，反作用就是下膜头进气，现在的调节阀阀芯（套筒阀）都是一种形式，阀杆向下动作就是关，向上就是开；而以前双座、单座（老阀）还分正作用和反作用两种形式。
对图1，执行机构为膜片下方进气；对图2，执行机构为膜片上方进气。
最后的失气状态都是失气关。
这类适用于出现故障时需要泄压、泄放等工况。
气关即是阀门充气时，阀门关闭，对图1，执行机构为膜片上方进气；对图2，执行机构为膜片下方进气。
最后的失气状态都是失气关。
这类适用于出现故障时进行保压、防泄露等工况。
对现场来说的影响：气开阀即失气关阀门，它的关闭泄露等级是与弹簧薄膜的弹簧力有关的；气关阀即失气开阀门，它的关闭泄露等级是与气源压力的大小有关的。