含煤废水处理系统的故障及处理
火电厂含煤废水处理技术分析
火 电厂在进行正常的生产过程 中， 通常为了使输煤系
１ 传 统 处 理 工 艺 及 其 缺点
就 目前笔者的了解 ， 我 国大部分燃煤电厂所产生的含
后废水输送至企业的化学废水处理站处理 ， 最后 回用或排
入 近海 。
由于 目前企 业 对 含 煤废 水 处 理 的技 术 和 能力 都 比较
（ 珠海发电厂， 广东 珠海 ５ １ ９ ０ ５ ０ ）
摘 要： 随 着时代 的发展 ， 水资 源开发 费用 、 水 费和排 污 费用不 断提 高 ， 这 对于耗 水 大户的燃 煤 火电厂 来说 ， 无疑 增加 了 巨大 的经 济 负担 ， 合理 开发 利 用水 资源不仅 仅 能够 降低运 行成本 ， 还 能最 大限度 的保 护环 境 ， 文章也 正是基 于此 对 火电厂含 煤废
第３ ２卷第 ８ 期
Ｖ０ １ ． ３ ２ Ｎ ｏ ． ８
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮ０ＬＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｓ Ｅ
２ ０ １ ３ 年 ３月
Ｍａ ｒ ． ２Ｏ１ ３
火 电厂 含煤 废 水 处 理技 术分 析
曹 日 胜 建 ，
样导致的结果只能给环境带来严重的破坏 ， 无形之中增加 ４ 含煤废水处理的标准
水 处理技 术进行 了分析探 究 。 关键 词 ： 含煤 废水 ； 处理技 术 ； 工艺 中 图 分类 号 ： Ｘ ７ ０ ３ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ６ — ８ ９ ３ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ １ ６ ８ — ０ ２
简单处理过后的废水若排人废水处理站进行再处理 ， 统有一个 良好的工作环境 ， 防止产生扬尘、 会采取各种措 就 目前的现状来看 ，由于废水 当中悬浮物浓度非常高 ， 色 施进行 除尘处理 ， 同时还需要对输煤栈桥 、 转运 站、 煤仓 度 比较大 ， 势必会给电厂废水处理站带来巨大的压力 ， 因 间、 磨（ 碎） 煤机室等设备进行冲洗 ， 大量的水冲洗完之后 此要慎重考虑到含煤废水处理 的工艺和技术。鉴于此 ， 笔 就会形成含煤废水。 者将结合实例来阐述电厂含煤废水处理技术 ， 希望能够为 根据我国环保部 门的实测资料显示 ， 超过 １ ２ ５ Ｍ Ｗ 机 类似工程处理提供参考。 组 的燃煤 电厂 ， 每次含煤废水的排量大约为 １ ５ ０ ｔ ， 每天产 ２ 工程实例概况 生的频率大约在 ３ ～ ４ 次 。经过对火电厂含煤废水的成分 进行分析研究后得出 ， 含煤废水主要的组成成分有颗粒较 广东某火 电厂堆煤场的 占地 面积约为 ２ ８ ． ５ 万ｍ ： ， 其 大的煤粉以及大量的悬浮物 ， 而大部分火 电厂所排放 的含 中堆煤区 占地 １ ８ Ｉ ２ 万ｍ ，设计最大堆煤量为 １ ０ ０ 万ｔ ， 最 煤废水 当中 ， 悬 浮 物 的浓 度 超过 了 ２ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ， 色 度 高 达 大每天耗煤量约为 ２ ４ ０ ０ ０ ｔ ， 煤的来源为神华 、 伊泰 、 山西 、 ４ ０ ０以上 。这种 废水 不 能直 接排 出 ， 也不 能直 接 回收 利用 ， 澳大利亚 、 印尼 、 俄罗斯等 。就 目 前来说 ， 该火电厂所产生 具有较大的危害性 ， 需要进行排污处理来达到回收利用水 的含煤废水统一排入厂 内容积约为 １ ２ ０ ０ ０ ｍ ３ 的贮存 池 ， 质 的要求 。 对含煤废水处理手段也非常简单 ， 经过贮存池的 自然沉淀
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理摘要：水是生命之源，水质量的高低与人们的身体健康有着紧密的联系。
煤化工建设不断加快，其中煤化工废水处理是煤化工建设最重要的环节和组成部分。
煤化工废水处理在环境保护中扮演着重要角色，占据着关键位置。
为了进一步提升环境质量，我国提高了对于煤化工废水的处理力度。
人们应加强对其的关注与重视，对煤化工废水处理在环境保护工程中的重要性进行分析，以促进我国环境保护工程的有序发展。
1 煤化工废水处理技术设计以某煤化工企业为例，企业建立了当地煤化工废水零排放项目。
水处理单位考察了该煤化工企业，并根据企业的实际情况选择了膜分盐浓缩技术以及分质结晶技术完成对废水的处理。
在试验阶段，水处理单位将企业的部分生产车间用于改造中，将废水采用膜浓缩处理技术后，对剩余的浓水利用分盐结晶单元加以处理，使产出水可以达到生产回收的要求，并且分离出来的硫酸钠晶体以及氯化钠晶体等，均可以达到煤化工副产工业盐的基本要求，促使资源得到高效回收与利用。
同时在处理过程中可将纯净水收集起来用于其他项目的使用。
若将该处理技术用于该煤化工企业的全套废水处理中，可以有效解决当地的废水问题，同时还可以为当地提供更多的水资源，为保护当地生态提供一份力量，并且该项目具有良好的发展前景，将会成为企业的特色，最终为企业经济效益的提高发挥作用。
2 零排放技术在煤化工废水处理中的应用思考2.1 煤化行业废水零排放应用思路1）通过节水来提高对水资源的利用。
通过减少水资源的使用以及将废水和废水加工处理后进行重复利用未达到节约水资源的目的。
2）采用废水处理技术。
将浓度超标的废水采用不同的工艺处理后加工为浓缩液并存放在固定的区域，避免排放到周边居民生活区或者生态环境中。
例如高盐废水，经过浓缩处理后成为固体或者浓缩液,不再以废水的形式进行排放。
2.2 零排放技术在煤化工废水处理中的强化措施2.2.1 水质受影响企业经营者都想用较低的成本换取更大的效益，为了实现高效低能生产，需要根据废水处理要求进行多方面的调整，从而达到理想效果。
煤化工废水处理SBR工艺出水COD超标原因分析与对策
煤化工废水处理SBR工艺出水COD超标原因分析与对策在本研究中根据某煤化工废水处理站的实际运行情况，详细阐述了SBR池出水口COD含量超标问题，并针对污水处理厂在运行时面临的问题提出相关的工艺调整措施，希望能给相关工作人员提供帮助。
标签：废水处理;SBR工艺;出水;COD超标前言在研究中针对某煤化工企业污水处理站以及中水回用站处理能力，目前污水处理900t/h，回用水处理2200t/h，污水处理完成后COD指标小于60mg/L排至回用水（超滤、反渗透）处理，最后反渗透浓水COD小于60mg/L后排至零排放除盐系统继续处理。
1、SBR法工艺分析SBR法也被称为是序列式活性物理法，是近几年来活性物理处理中比较常用的废水处理方法，在上世纪80年代国外将该方法用于工业废水处理中，近年来国内针对SBR工艺技术的相关研究较多，SBR工艺也是按照时间顺序进行的，通常操作包括5个阶段分别为：进水、曝气、沉淀、排水以及闲置，由于在运行SBR工艺时各阶段运行时间以及反应器中混合液体体积、运行状态不同。
随着污水的性质出水质量水准变化，对于SBR反应器仅存在持续控制无空间控制障碍，进而可实现灵活性操作。
从该工艺的特点上来看其是一种活性物理法，其反应机制以及污染物质基础机制是与传统活性物理法基本一致的，但在具体操作、工艺流程上有一定差异，比如传统活性污泥法是在空间上进行不同设施设置以实现连续性固定操作，而SBR工艺是将其置于同一反应器中根据时间顺序进行不同操作，该操作从时间上分别经过进水、反应、沉淀、出水、闲置这5个过程，在整个反应器中该操作反复开展以实现废水处理的目的。
因此无需设置污泥回流泵以及沉淀池等相关装置，在空间上完全混合，时间上可实现静止沉淀，具有良好的分离效果，其出水水质较高，工艺相对简单，具有良好的稳定性，成本低，运行灵活，可延伸多种路线。
除此之外，在SBR工艺中微生物处于厌氧、耗氧和缺氧周期变化，使活性物质中间隙阴阳菌具有显著优势，能够控制污泥膨胀问题。
污水处理设备运行过程中的故障排除方法
总结词：水质异常故 障通常表现为出水水 质不达标或不稳定， 需要从工艺流程和设 备运行方面进行排查 。
详细描述
检查污水处理工艺流 程是否合理，各处理 单元是否正常运行。
检查设备运行参数是 否正常，如流量、水 位、溶解氧等参数。
对设备进行定期的化 学清洗和保养，防止 结垢和生物污泥的堆 积。
03
预防性维护与保养
02
故障排除方法
机械故障排除方法
总结词：机械故障通常表现为设备部件 的磨损、断裂或卡滞，需要定期检查和 维修。
对于转动和移动部件，应定期清理杂物 和积垢，确保其正常运转。
发现磨损或损坏的部件应及时更换，并 保持设备润滑良好。
详细描述
定期对设备进行全面的检查，包括轴承 、齿轮、链条、滑道等关键部位。
优化设备运行参数与工况
监测设备运行参数
实时监测设备的运行参数，如温度、压 力、流量等，确保设备在正常范围内运 行。
VS
调整工况条件பைடு நூலகம்
根据实际运行情况，适时调整工况条件， 如pH值、氧化还原电位等，以适应不同 水质和处理要求。
引入智能化监控系统
智能化监控系统
利用传感器、控制器等设备，实时监测设备的运行状态和各项参数，实现远程监控和自 动控制。
详细描述
检查硬件设备是否正常工作，如 传感器、执行器、通讯模块等。
总结词：控制系统故障通常涉及 软件、硬件和网络等方面的问题 ，需要专业技术人员进行排查和 维修。
检查控制系统软件是否正常运行 ，如出现崩溃或错误提示，应及 时更新或修复。
检查网络连接是否稳定，确保数 据传输不受干扰。
水质异常故障排除方法
日常维护保养
每日检查
对污水处理设备的外观、运行状态、仪表等进行 检查，确保设备正常运行。
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。
：当前我国的化工领域在生产工艺的改进下显著提升了生产效率，与此同时行业也高度关注节能降耗以及环境保护问题，减少化工生产中的废水排放，积极推动行业的绿色发展已成必然。
实践表明，煤制油煤化工生产废水零排放具有可行性，在实施过程中关键在于处理技术的选择，实现水资源与生态环境的有效保护。
本文就煤化工废水零排放技术要点及问题的处理展开探讨。
关键词：煤化工；废水类型；废水治理；零排放引言传统煤化工生产领域中，高消耗高污染是制约企业发展的突出问题。
近年来，国家环保政策日益收紧，2020年，我国提出了双碳目标。
煤化工企业的发展需要从高能耗高污染的阶段向清洁型节能型的方向转变。
由于煤化工生产中产生的污水成分复杂，包括煤焦化废水、气化废水、液化废水等，给煤化工废水治理增加了难度。
在大力提倡节能减排理念的新形势下，煤化工企业必须加快技术创新，采用合理有效的工艺方法实现节能环保治理目标。
为此，对煤化工废水零排放技术进行分析研究十分重要。
1废水处理工艺简述首先，在氯化钠结晶单元增加了除硅系统，通过投加镁剂的方式去除浓盐水中的二氧化硅，以保护后续高压反渗透、MVR和氯化钠蒸发结晶系统免受二氧化硅结垢的风险，确保系统运行的稳定性和可靠性。
除硅系统主要包括加药、絮凝沉淀、砂滤、超滤和污泥脱水模块。
其次，在硫酸钠结晶单元增加了纳滤Ⅱ系统，将冷冻母液经纳滤Ⅱ继续处理，一方面利用纳滤膜的道南效应使得氯离子尽可能地进入纳滤产水侧，并回流至前端纳滤继续分盐处理，并最终以氯化钠结晶盐的形式产出，增加氯化钠产量；另一方面通过纳滤膜的浓缩作用减少冷冻母液量，从而降低杂盐蒸发结晶器的处理规模，降低投资和运行成本；再一方面通过纳滤浓水的回流作用增加硫酸钠的产量，进一步降低最终的杂盐量。
最后，在硫酸钠结晶单元增加了高级氧化系统，将冷冻母液中的有机物进行去除。
煤气化废水的处理技术及
采用高效节能设备、优化工艺流程等措施，降低废水处理过程中 的能耗。
05
新型煤气化废水处理技术展望
光催化氧化技术
总结词
光催化氧化技术是一种利用光照射催化 剂，产生强氧化剂降解有机污染物的废 水处理技术。
VS
详细描述
该技术具有处理效率高、操作条件温和、 无二次污染等优点。通过光催化反应，废 水中的有机物能够被有效降解，最终生成 二氧化碳、水等无机物质。
煤气化废水的处理技术及问 题解决方案
汇报人：
日期:
• 煤气化废水概述 • 煤气化废水的主要处理技术 • 煤气化废水处理面临的主要问题
• 问题解决方案及新技术应用 • 新型煤气化废水处理技术展望 • 实际案例分析
01
煤气化废水概述
煤气化废水的定义与特点
定义
煤气化废水是在煤气化过程中产生的废水，其中含有大量的有害物质，如酚类 、硫化物、氰化物等，具有高COD、高氨氮、高色度等特点。
高级氧化技术
总结词
高级氧化技术是一种通过产生强氧化剂（如羟基自由基等）来降解有机污染物的废水处理技术。
详细描述
该技术具有反应速度快、适用范围广、氧化能力强等优点。在高级氧化过程中，有机污染物被强氧化剂迅速氧化 ，最终转化为无害的无机物质。
膜分离技术
总结词
膜分离技术是一种利用半透膜对溶液中的物 质进行选择性分离的技术。
光化学氧化技术
03
利用光能激发氧化剂，产生强氧化自由基，可同时去除氨氮和
色度等污染物。
针对废水处理成本高问题的解决方案
资源化利用技术
将废水中的有用物质提取出来，如盐类、有机物等，用于生产或 再利用，降低处理成本。
能源回收技术
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策煤化工废水处理技术是指对煤炭、煤焦油、煤气化废水等产生的废水进行处理，以达到环境排放标准或者再利用的目的。
在实际应用中，煤化工废水处理技术存在一些问题，需要采取相应的对策来解决。
一、问题：高浓度有机物质处理困难煤化工废水中含有大量的有机物质，其中许多有机物质分子结构复杂，难以降解，对传统的生物处理技术具有挑战性。
对策：1. 加强预处理：采用物理、化学等方法对废水进行预处理，降低有机物浓度和复杂度，提高后续处理技术的效果。
2. 深入研究生物降解机理：通过深入研究有机物的降解途径和微生物代谢途径，优化微生物菌群组成，提高有机物的降解能力。
二、问题：固体废物处理问题煤化工废水处理过程中产生大量的固体废物，如沉淀物、膜污染等。
这些固体废物中含有一定的有机物和其它有害物质，处理不当会对环境造成二次污染。
对策：1. 采用资源化处理方法：对固体废物进行分离、干燥和破碎处理，将其中的有机物和有价值物质进行回收利用。
2. 强化固液分离技术：采用高效的固液分离设备，如离心机、压滤机等，提高固体废物的饱和度和干燥程度。
三、问题：部分废水组分对环境有害煤化工废水中存在一些对环境有害的组分，如重金属、氨氮等物质。
这些物质如果排放到环境中会给生态环境造成污染和破坏。
对策：1. 优化工艺流程：通过调整工艺参数，减少对环境有害物质的生成。
2. 加强前期分析和监测：建立废水处理前的样品分析和监测体系，对废水的组分进行全面分析，及时发现有害物质并采取相应处理措施。
四、问题：能源消耗和处理成本高煤化工废水处理过程中需要消耗大量能源和投入大量的设备、材料等，导致处理成本较高。
对策：1. 优化能源利用：采用节能设备、能源回收等技术手段，降低处理过程中的能耗。
2. 降低处理成本：通过改进工艺流程、提高操作效率、优化设备选型等方式，降低设备、材料等投入成本。
煤化工废水处理技术在实践中存在一些问题，如高浓度有机物质处理困难、固体废物处理问题、部分废水组分对环境有害、能源消耗和处理成本高等。
污水处理24种常见异常问题及解决方案
污水处理24种常见异常问题及解决方案问题1工艺：水解+接触氧化法，出水COD在70mg/L，但看起来很混浊，不知道什么原因?测MLSS和测SS的方法是一样的吗?回答：(1)进入接触氧化池的悬浮颗粒过多的话，会被动导致接触氧化池出水的SS升高，这样的话，出水就浑浊了。
如果无机颗粒为主的话，则SS高，而出水COD 并不高。
(2)MLSS与SS检测方法同，只是MLSS过滤时受活性污泥易堵塞滤纸的缘故，最好是用抽滤瓶进行抽滤。
问题2我们公司的污水在三期的部分沉淀池和生化池、二期的部分沉淀池和生化池出现水质恶化，颜色变黑，但是pH值是7.3左右，曝气气也正常，请问出现上述情况是什么原因啊?回答：(1)曝气正常，只能保证曝气池正常，沉淀池如果停留时间过长，水质COD处理效果不佳时，可以发生水质发黑。
(2)如果市政污水，进流途径管道较长，在进污水处理系统前因为缺氧，也会发生水质变黑，如此，出流处理水也会发黑。
问题3终沉池出水呈黄绿色是怎么引起的?回答：(1)处理城市生活污水，由于途中污水管内厌缺氧所致进水颜色发黑，处理后的出水出现黄绿色也正常。
(2)部分工业废水也一样，出水颜色异常，多半是进水原因造成的。
问题4出水有许多小的碎泥漂出，工艺是卡罗塞尔氧化沟，进水COD为450mg/L，水温14摄氏度，出水COD为200mg/L，SV30=50mg/L，有不少钟虫，出水溶解氧为2.50mg/L，总是有碎泥，持续了10d，请问是什么原因?回答：(1)首先考虑的是污泥解体，常见的是老化解体，看看F/M值是否过低，也就是MLSS是否过高，如果是那样，应适当的排泥(通常冬季会比夏季MLSS控制要高10%-15%)。
(2)钟虫数量有保证的话，进水相对来说是比较稳定的，但要看看显微镜是否有丝状菌。
如果丝状菌存在的话，进水水量波动过大时，放流出水中有细小颗粒流出。
问题5我厂采用的是CASS工艺，前几天曝气时泡沫上沾有死泥呈黑色，溶解氧升高迅速，出水浑浊。
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策煤化工废水处理技术是煤化工行业废水治理的关键环节，但是目前存在着一些问题，需要采取相应的对策进行解决。
煤化工废水处理技术存在的问题之一是处理工艺复杂，投资巨大。
由于煤化工废水中含有大量的有机物和重金属等有害物质，对于其处理过程需要采用多种工艺进行联合处理，包括物理、化学和生物方法等。
这些处理工艺不仅需要复杂的设备和技术，还需要大量的投资。
为了解决这个问题，可以采取综合利用废水中的有机物和重金属等资源，开发废水资源化处理技术，实现资源的循环利用，降低处理成本。
煤化工废水处理技术存在的问题之二是处理效果不稳定。
在实际运行中，由于煤化工废水的成分复杂，处理过程中易发生工艺偏差，导致处理效果不稳定。
为了解决这个问题，需要加强废水的前处理工作，通过调控废水的pH值、温度和浓度等参数，使得废水的成分更加稳定，有利于后续的处理过程。
可以采用先进的监测和控制技术，实时监测废水的成分和工艺参数，及时调整处理工艺，确保处理效果的稳定性。
煤化工废水处理技术存在的问题之三是对一些难降解有机物和毒性物质处理效果不佳。
煤化工废水中常含有难降解的有机物和毒性物质，如苯酚、甲苯等。
传统的生物处理方法对于这些物质去除效果不佳，处理效率较低。
针对这个问题，可以采用先进的氧化和膜分离技术，如臭氧氧化、超滤、反渗透等，加强对难降解有机物和毒性物质的处理效果，提高废水的处理效率。
煤化工废水处理技术存在的问题之四是对处理后的水质达标要求不明确。
目前，煤化工废水的处理标准多为“三废”排放标准，即排放浓度达到国家标准。
这些标准并不完全能够保证废水排放对环境和人体的安全性。
需要加强对废水处理后水质的监测和评估，制定更加严格的排放标准，确保处理后的废水能够达到环境和健康安全的要求。
煤化工废水处理技术存在的问题主要包括工艺复杂、处理效果不稳定、难降解有机物和毒性物质处理效果不佳以及处理后的水质达标要求不明确等。
煤化工废水处理现状及改进技术研究
煤化工废水处理现状及改进技术研究摘要；在新形势下煤炭企业要求不断提升环保管理水平，以低碳理念推进煤炭企业的转型升级，不断推进企业高质量发展。
煤化工废水是煤炭企业环保的主要管理对象，但是废水治理难度比较大。
所以要求加强煤化工废有着一定的必要性，本文则论述了煤化工废水类型和特点、现状以及如何做好改进施工。
关键词：煤化工；废水；施工技术引言由于我国对工业生产越发重视，因此，各种煤化工企业的发展速度不断加快。
煤化工企业在生产和运营的过程中会产生许多污水，若不能对污水进行有效的处理，任由其排放到自然环境之中，就会对环境造成严重的污染。
由于污水中包含许多有毒有害物质，还会对人的身心健康造成危害。
因此，要加强对污水处理技术的研究，提高处理的效率和质量。
大部分煤化工厂面临着污水处理成本高、处理效果不尽人意等问题。
为了改变这一情况，就要积极引进先进的环保技术。
1、煤化工废水类型及特点以煤炭为原料对其进行化学加工，使煤炭转变成不同样态的燃料和化学品。
煤化工废水主要是有机废水、含盐废水。
有机废水与含盐废水的最大区别是二者的含盐浓度不同，含盐废水中盐的浓度要远高于有机废水。
含盐废水是煤化工生产中形成的，如洗涤用水、回用系统的高浓度水、循环水、脱盐系统排水、生化处理后的废水。
有机废水的来源包括气化废水、装置废水、日常生活污水、冲刷用水。
2、煤化工废水的现状煤化工废水对于环境所产生的负面影响是比较严重的，其中的焦油、酚、硫化物等物质进入水体之后，对水资源会产生严重的负面影响，鱼类也难以在这一环境下生存。
煤化工废水中的酚类化合物是高毒类物质，严重影响生物个体、农作物和水生植物和动物，酚进入到生物个体之后，会使得细胞失去活性，笔者进行研究和调查之后发现，美国环境保护署将酚列为主要高毒性有机污染物质。
当酚在水中的含量超过3000mg/L时，有机生物难以生存，生化处理无法进行。
最后，煤化工废水对于人类来说也会产生比较大的危害，这也是我国对煤化工废水规定酚、氨的排放设定标准的主要原因之一。
污水处理中常见问题及解决方法
污水处理中常见问题及解决方法污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
然而，在实际操作中，我们常常遇到一些问题，影响了污水处理效果。
本文将就常见的问题进行探讨，并提供相应的解决方法。
一、污水质量不稳定在进行污水处理时，我们常常遇到污水质量波动较大的情况，这会给后续的处理工作带来困难。
这种问题通常是由于市政污水管网中的其他工业废水或雨水的影响所引起的。
解决方法：首先，对污水进行初步预处理，包括调节水质和提前除去大颗粒的悬浮物。
其次，建立合理的污水质量监测体系，对污水质量进行实时监测，并及时调整处理工艺参数，以适应质量的波动。
二、高浓度污水处理困难有些工业生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物、重金属等，对污水处理工艺提出了高要求。
这种情况下，常规的处理方法难以达到排放标准。
解决方法：在这种情况下，可以考虑采用生物膜处理技术、化学氧化、蒸发浓缩等高级处理工艺，以提高废水处理效率。
此外，加强前期工艺处理，如分流、稀释等方法也是有效的措施。
三、排放标准难以达到一些企业在进行污水处理时，由于技术和设备的限制，无法满足当地环保部门规定的排放标准。
这不仅对生态环境造成了威胁，还可能受到相应的处罚。
解决方法：为了满足排放标准，企业可以与环保科研机构或专业水处理公司合作，引进先进的处理技术和设备，进行改造和升级。
同时，加强操作员培训，提高工艺水平，确保处理效果稳定可靠。
四、维护和管理困难对于长期运行的污水处理厂，日常的维护和管理是一个重要问题。
有时，由于设备老化、操作不当或缺乏专业维护人员，导致系统故障，影响处理效果。
解决方法：建立完善的预防性维护体系，根据设备的使用寿命和维护周期，定期进行检修和保养。
员工培训也是非常重要的，提高其维护和管理能力，避免人为因素造成的故障。
五、安全问题污水处理过程中，可能涉及到一些危险物质的处理和储存，安全问题成为不容忽视的一环。
疏于安全管理，可能造成安全事故，对环境和人员造成严重伤害。
火电厂废水处理系统的设计缺陷及改进
— —叫 处 装 理置
（ ２）非经常性 工业废水的处理工艺流程
１ 、废水处理 系统工作原理
火 电 厂 的废 水 通 常 先 进 行 集 流 贮存 ，不 同 的 废 水 再 采 用 不 同 的 工 艺处 理 流 程进 行 处 理 工 业 废 水包 括 经 常 性 废 水 和非 经 常 性 废 水 两 种 ，两 种 废
（ 生 活 污水 处 理 工 艺 流程 简 图 ５）
污 泥 回 流
一
次加 药是加碱 ，这就造成之 前管路中遗 留的酸被碱 中和 ，
药 品 因 此 而 浪 费 。 因此 ，向 废 水 池 中加 酸 碱 的管 路 应 分 开 设
计 ，不 宜 共 用 。
（ 在工业废水的絮凝后澄清处理的过程 中，普追存在 ５） 斜板澄清器 出力不足的问墨。一般２Ｘ３ ０ ０ ＭＷ及以上级别 的机 组 ，工业废水处理系统 的设计 出力是Ｑ ｌＯ／，效率９ ％。但 ＝Ｏｔ ｈ ９
煤升 ， 水泵 提来
＼ ／
＼
ｌ水 出
反水 冲 洗
１ ６ ２０ ／ 中 ０ ８ ２ 华建设 ９ １
（ ４）含 油污 水 处 理 艺 流 程 简 图
反冲洗 出水
行维护 人员很难直观地判断 系统 的出力和即时 的运行 工况 ，
这 给 调 整试 运 及 运 行维 护 工 作 造 成一 定 池
水 源
提升 泵 过滤
反冲洗
引言 火 电 厂 的 废 水 处 理 系统 主 要 包 括 工 业 废 水 、含 煤 废 水 、 含 油 废 水 、生 活 污 水 等 四 个 处 理 系统 。 废水 处 理 系 统 是 火 电 厂 环 保 设 施 中的 重 要 组 成 部 分 ，它 的 正 常 运 行 ，对 于 废 水 的 达 标 排 放 ，保 护 环 境 具 有 重 要 意 义 。但 是 ，废 水 处 理 系统 在
电絮凝技术在电厂含煤废水处理中应用问题讨论（1）
电絮凝技术在电厂含煤废水处理中应用问题讨论一、电絮凝技术电絮凝是一种对环境二次污染较小的废水处理技术。
电絮凝可以有效去除污水中的重金属，阴离子，色度，有机物，悬浮固体甚至砷等有毒物质。
近年来在国内外正逐步应用于电镀、化工、印染、制药、制革、造纸等多种工业废水的处理以及给水净化等领域。
二、电絮凝技术在电厂含煤废水处理中的应用及存在问题近年来已有相关项目将电絮凝技术应用于电厂含煤废水处理上，考虑利用电絮凝设备不需要额外投加化学药剂等特性代替传统化学絮凝工艺，而实际运行过程中往往会出现各种问题，导致电絮凝设备无法稳定运行。
2.1、电厂含煤废水的水质特点根据工程的实际运行经验，含煤废水中悬浮物的浓度高达10000mg/l，色度高达400以上。
含煤废水主要污染物为煤粉颗粒，煤粉密度接近水，比较难以自然沉降或沉降时间较长，一般通过化学絮凝方法以去除悬浮物后回用。
2.2、电絮凝技术处理含煤废水存在的问题结合电厂含煤废水水质特点及其回用要求，考察实际应用电絮凝技术处理含煤废水的电厂后，主要发现如下问题：1）极板消耗电絮凝技术原理是利用溶解性金属为阳极，在电能的作用下，阳极被缓慢溶出，产生Al、Fe等离子聚合及亚铁的氧化过程，而含煤废水处理过程主要是去除其中悬浮物（煤粉），需要大量的Al离子形成各种羟基络合物、多核羟基络合物及氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。
因此，含煤废水处理中电絮凝极板消耗量很大，需要不定期更换极板。
答复：飞创科技的电厂废水电絮凝反应器采用铝板或铁板作为电极材料（部分厂家宣传永不消耗的电极是不现实的，即使是不溶解的、价格高昂、絮凝效果差的钛电极也会有使用寿命），在电解过程中，存在一定的溶解消耗。
飞创公司通过结构设计改进，工作的电流密度较低，确保长寿命工作。
设计寿命2年以上，实际使用寿命随着水质不同会有差异。
2）极板钝化电厂一般根据全厂水质、水量特性实现水的分级利用，往往电厂含煤废水补充水采用的循环冷缺水排水、处理后的工业废水，这些补充水会含有一些重金属离子如（如Cu），这些金属离子会慢慢在电极板表面析出；同时是由于电极板阴极产生氧气或氧化电极板表面形成一层致密的金属氧化膜，金属极板发生钝化，阻碍或停止反应的进一步进行，降低电絮凝处理效率。
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策煤化工是我国的重要产业之一，但是在煤化工生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的污染物和有毒物质，对环境造成了严重的污染。
煤化工废水处理技术的问题成为了制约煤化工产业可持续发展的关键因素之一。
本文将探讨煤化工废水处理技术存在的问题，并提出相应的对策措施。
1. 污染物浓度高煤化工废水中含有大量的化学物质，其中包括重金属离子、有机污染物和悬浮物等。
这些物质对水质造成了严重的污染，严重影响了环境和人类的健康。
2. 处理成本高由于煤化工废水中污染物浓度较高，因此传统的废水处理技术需要耗费大量的成本和能源。
化学药剂的使用、设备的维护和运行等都需要大量的投入，导致了处理成本的增加。
3. 技术难度大煤化工废水中含有多种污染物，而且浓度较高，因此要想达到排放标准，需要采用先进的处理技术。
常规的生物处理技术、化学处理技术等都很难满足煤化工废水的处理需求。
二、对策措施1. 发展先进的处理技术针对煤化工废水污染物浓度高的特点，需要加大对先进处理技术的研发和推广应用。
采用膜分离技术、高级氧化技术等可以有效地去除废水中的有机物和重金属离子。
2. 推进资源化利用煤化工废水中含有大量的有机物和资源元素，可以通过合理的处理和利用，在不断减少环境污染的同时实现资源的再利用。
利用生物处理技术和化学处理技术提取废水中的有机物和金属元素，可以实现资源的再生利用。
3. 强化监管与标准制定加强对煤化工企业的废水排放监管力度，建立健全的废水排放标准和处罚制度。
对于违反排放标准的企业，应加大处罚力度，促使企业积极采取措施减少废水排放并提高处理效率。
4. 加强企业自主创新鼓励煤化工企业加大对废水处理技术的研发投入，加强自主创新。
通过技术创新，研发出更加高效、低成本的废水处理技术，可以有效降低企业的废水排放成本，提高资源利用效率。
5. 加强宣传教育通过加强社会宣传教育，提高公众对煤化工废水处理的关注度和知晓度。
煤化工污水处理 SBR 工艺常见问题及处理方法
煤化工污水处理 SBR 工艺常见问题及处理方法摘要： SBR污水处理工艺为污水处理中常见的二级处理工艺，但实际运行操作中会出现各种异常状况，针对这些异常状况，总结相应的处理方法，解决生产问题，确保污水处理达标排放。
关键词：污水处理，SBR工艺，煤化工。
前言随着社会生产力的不断发展，环境污染越来越严重，国家出台的环保政策要求也越来越严格。
污水处理渗透在社会社会中各行各业，在化工行业，污水处理尤为重要，处理不当外排极易造成水体污染。
一、年产90万吨甲醇生产企业污水处理概况新能凤凰（滕州）能源有限公司该厂污水处理采用SBR处理工艺，设计处理水量为290m3/h，最大可达310m3/h。
污水处理主要由事故池、匀质池、格栅池、SBR池、出水池、曝气风机、搅拌器、污水提升泵、污泥脱水系统等组成。
该厂污水处理站主要负责处理厂区产生的生产废水与生活污水。
生产废水中氨氮平均值为460mg/l，COD平均值为800mg/l。
生活废水氨氮平均值为10mg/l，COD平均值为400mg/l。
生产废水进入事故水池，生活污水进入污水池，通过提升泵提升至匀质池，将二者混合均匀。
匀质池内污水的氨氮控制在200-220mg/l，COD控制在800-1200mg/l。
二、污水SBR处理工艺简介SBR处理工艺采用的是活性污泥处理法，该厂设置4座SBR反应池，通过在单个池内多次重复进行的进水、曝气、搅拌、沉淀、排放（排水、排泥）操作，创造好氧、缺氧、厌氧的环境，利用活性污泥中的微生物完成分解有机物和脱除氨氮的生化处理过程。
图1 污水SBR流程简图三、SBR处理工艺常见问题及处理方法SBR处理工艺的核心是活性污泥，活性污泥中微生物的生长状态决定着污水处理的效率。
为了微生物的良好生长，必须为微生物创造良好的生长条件。
微生物对营养的要求主要是C、N、P，三种营养元素的比例为100:5:1。
微生物的生长需要适宜的水温（20-30℃）、PH值（6.5-9.0）、溶解氧等。
含煤废水处理的工作原理
含煤废水处理的工作原理煤矿产生的废水中含有大量的煤矸石、煤层瓦斯等煤质颗粒物和有机物。
这些物质对水体的污染非常严重，严重影响着水质和生态环境。
因此，煤矿废水处理成为了一项重要的工作。
煤矿废水处理的工作原理主要包括物理和化学处理两个方面。
物理处理主要是通过过滤、沉淀、吸附等方法将废水中的固体颗粒物和部分溶解有机物去除。
而化学处理则是通过添加化学药剂、调节废水的酸碱度等方式对废水进行处理。
物理处理的主要方法之一是过滤。
过滤是通过将废水通过滤料层，利用滤料的孔隙来将固体颗粒物截留下来，形成过滤液。
过滤液中的溶解有机物和金属离子等也能被一定程度上去除。
常用的滤料有砂石、煤质炭等。
过滤操作能有效去除大部分的颗粒物和部分有机物，使废水的颜色、浊度得到明显改善。
沉淀是将废水中的颗粒物通过密度差异的原理使之沉降下来。
通常使用金属盐类，如铁盐、铝盐等作为沉淀剂，与废水中的颗粒物发生反应形成沉淀物，然后通过沉淀池将其与废水进行分离。
这种方法可有效去除废水中大部分的颗粒物、重金属离子等。
吸附是通过吸附剂对废水中的有机物质进行吸附，达到去除有机物的目的。
吸附剂一般选择密度较大、比表面积较大的材料，如活性炭、溶胶凝胶、活性氧化铝等。
添加适量吸附剂后，废水中的有机物质会与吸附剂表面发生物理或化学作用，附着在吸附剂表面，从而将有机物去除。
化学处理主要是添加化学药剂对废水进行混凝、凝固和氧化等反应，进一步去除难以通过物理处理手段去除的污染物。
典型的化学处理方法包括调节酸碱度、添加混凝剂、添加聚合物等。
调节酸碱度可以改变废水中某些污染物的离子形态，使其发生凝聚或沉降反应。
添加混凝剂可以增加沉淀物颗粒的大小，使其更容易沉降。
而添加聚合物则可以增加废水中颗粒物个体的聚合性，提高其去除效果。
除了物理和化学处理外，还有一些高级处理技术可用于处理煤矿废水。
如生物处理方法利用微生物群落来降解废水中的有机物质。
通过提供适宜的温度、营养物质和氧气等条件，促进微生物对有机物的降解，从而达到净化废水的目的。
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策煤化工行业是我国的重要行业之一，但是其生产过程产生的废水严重影响着环境。
目前，煤化工废水处理技术已经取得了一定的进展，但是在实际应用中，仍然存在着各种问题。
本文将对煤化工废水处理技术存在的问题进行分析，并提出相应的对策。
1. 工艺不稳定目前煤化工废水处理技术主要包括物理、化学和生物三种处理方式。
其中，生物处理是较为常见的技术，但是其工艺不稳定，受外界环境的影响较大。
当外界环境发生变化时，生物处理系统的微生物群落容易受到影响，进而导致废水净化效果下降。
2. 技术成本高煤化工废水中含有较多的有机物和重金属等有害物质，需要采用高端的处理技术进行净化。
目前市场上有效的技术主要包括凝聚剂法、离子交换法、吸附法等。
这些技术虽然能够有效地净化煤化工废水，但是成本较高，对于一些中小型企业来说难以承担。
3. 管理不规范煤化工废水的处理涉及到环保、安全等多个方面，需要严格的管理。
然而，在实际操作过程中，一些企业并没有认真履行自己的社会责任，以至于废水处理不规范，污染物排放不达标。
二、对策1. 加强生物处理技术的研究生物处理是煤化工废水处理技术中最为常见的方法，但是其应用范围受到外部环境的影响较大。
因此，需要加强对生物处理技术的研究，提高其环境适应性和处理效果。
对于一些中小型企业来说，高端的废水处理技术成本较高，难以承担。
因此，需要推广一些低成本、高效益的技术，例如OXYSOLV，该技术由荷兰一家名为FutureWater的公司开发，其能够在分子水平上清除污染物，处理效果显著，同时其成本也较低。
3. 政府部门加强监管力度煤化工废水处理的管理应全面加强，政府部门应加大检查力度，对企业废水处理情况实行强制检查，对违规企业进行惩罚，同时加大环保部门的投入，对于废水处理技术的研究、推广和应用给予支持。
结语煤化工废水治理是环保工作的重要组成部分，需要加强对其技术研究和管理，特别是在技术成本上要注意，推广低成本、高效益的技术才是可持续发展之路。
污水处理生化异常情况处理
污水处理生化异常情况处理标题：污水处理生化异常情况处理引言概述：污水处理是环保工作中非常重要的一环，但在实际操作中，有时会出现污水处理生化异常情况，需要及时处理以保证处理效果和环境保护。
本文将从五个方面详细介绍污水处理生化异常情况的处理方法。
一、监测异常情况1.1 监测设备运行情况：定期检查监测设备是否正常运行，确保数据准确性。
1.2 污水处理指标监测：监测处理过程中关键指标如COD、氨氮等，发现异常情况及时处理。
1.3 水质监测：定期对处理后的水质进行监测，发现异常情况要及时调整处理工艺。
二、异常情况处理2.1 调整投药量和种类：根据监测数据调整投药量和种类，保证处理效果。
2.2 调整曝气量：根据监测数据调整曝气量，保证好氧生化过程正常进行。
2.3 增加曝气时间：针对有机负荷过高的情况，可以适当增加曝气时间，提高有机物的降解效率。
三、处理异常气味3.1 加强通风：对于污水处理站周围有异味扩散的情况，可以加强通风设施。
3.2 使用气味掩蔽剂：在处理站周围喷洒气味掩蔽剂，减少异味的扩散。
3.3 定期清理沉淀池：沉淀池中的污泥容易产生恶臭气味，定期清理可减少异味。
四、处理异常颜色4.1 调整投药量：根据颜色异常情况调整投药量，保证处理效果。
4.2 增加曝气时间：适当增加曝气时间，提高颜色物质的氧化降解效率。
4.3 使用吸附剂：对于颜色异常严重的情况，可以考虑使用吸附剂进行处理。
五、预防措施5.1 定期维护设备：定期对设备进行维护保养，减少异常情况发生的可能性。
5.2 做好记录和分析：对处理过程中的数据进行记录和分析，及时发现问题并加以解决。
5.3 做好应急预案：制定污水处理生化异常情况的应急预案，一旦发生异常能够迅速应对。
结论：污水处理生化异常情况处理是污水处理工作中至关重要的一环，只有及时发现并处理异常情况，才能保证处理效果和环境保护的有效性。
通过监测异常情况、调整处理工艺和设备、预防措施等手段，可以有效处理污水处理生化异常情况，确保污水处理工作的顺利进行。
含煤废水系统安全稳定运行探讨
回含 煤废 水 中存在 的煤 粉 ， 少 能 源 的浪 费 ， 减 同时 ， 使 废水得 到净 化 ， 符合 国家 的排 放标 准 ， 以 ， 并 所 在 火 力发 电厂 中都增 设 了含煤 废水净 化处 理系 统 。 含煤 废水 处理 系统 的工 艺流程 ， 图 １ 示 。 见 所
图 １ 含煤废水处理系统工艺流程 Ｋｅ ｒ ： ｏ ｌｃ ｖ ｙｎ ｙ ｗｏ ｄｓ ｃ ａ ｏｎ ｅ ｉｇ；ｓ ｓ ｅ ；ｃ ｌｃ ｎｔｉ ｄ； ｗａ ｔ ａｅ ；ｓ ｄｉ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇｕａ ｔ ｏ ｇ ｌｎｔａｄｓ ｌｒｆｅ ｙ ｔｍ ｏａ ｏ ａｎｅ ｓ ｅｗ ｔ ｒ ｅ ｍｅ ｔｂ ｗ ；ｃ ａ ｌｎ ；ｃ ａ ｕ ａ ｉ ；ｃａ ｉｉｒ
Ａ ｂ ｔａｃ ： ｅ ｃ ａ ｏ ｔ ｉｅ ｓｅ ｔｒ ｔｅ ｔ ｅ ｔｓ ｔ ｍ ｓ ｍａｎ ｙ ｕ ｅ Ｏ ｃ ｌｃ ｎ ｒｆ ｈ ｓ ｅ ｔ ｒｐ ｏ ｃ ｄ ｆｏ ｓｒ ｔ Ｔｈ ｏ ｌｃ ｎ ａｎ ｄ ｗａ ｔｗａ ｅ ｒ ａｍ ｎ ｙｓｅ ｉ ｉｌ ｓ ｄ ｔ ｏｌ ｔａ ｄ ｐｕ ｉｙ ｔ ｅ ｗａ ｔｗａ ｅ ｒ ｄｕ ｅ ｒ ｍ ｅ ｃ ｒｉ ｏ ｓ ｗａ ｈ ｎ ｏ ｒｄ ｒ ｓ ｉ ｇ，ｓ ｒ ｙｎｇ ｗａ ｅ ｏ ｕ ｔｓ ｐｐ ｅ ｓｏ ｎ ｏ ｌｙ ｒ ｒ ｉｉ ｇ Ｔｈｒ ｕ ｎ ｉｔｇｒ ｔｄ ｃａ ｉ ｅ ，ｔ ｕｒｆｅ ｐ ａ ｉ ｔｒ ｆｒ ｄ ｓ ｕ ｒ ｓ ｉｎ ａ ｄ ｃ ａ ａ ｄ ｄ ａｎ ｎ ． ｏ ｇｈ ａ ｎ ｅ ａ ｅ ｌｒｆ ｒ ｈｅ ｐ ｉｉｄ ｉ
第 ３ ２卷 第 ３期
２１ ０ １年 ９月
电 站 辅 机
Ｐｏ ｒ Ｓ ａ ｉ ｎ Ａｕ ｉｉ ｒ ｗｅ ｔ ｔ ｏ ｘ ｌａ ｙ Ｅｑｕ ｐｍ ｅ ｉ ｎｔ
煤化工装置水煤气净化系统存在的问题及解决措施
煤化工装置水煤气净化系统存在的问题及解决措施摘要：针对**公司低温甲醇洗装置投料试车运行以来存在的热再生塔顶冷凝器（E-119）换热效率低、贫甲醇再生不合格、净化气总硫不达标、酸性气夹带甲醇，致使贫甲醇中水含量、废水中甲醇含量一直超指标等问题进行了原因分析，并通过实施对循环水管线带压开孔、反冲洗，优化工艺流程和醇水分离塔（C-106）灵敏板温度控制指标等改造措施，实现了工艺指标达标率100%，并节约1.1MPa过热蒸汽1.2t/h。
关键词：低温甲醇洗；热再生塔顶冷凝器；换热效率；贫甲醇；废水COD一期一阶段60万t/a聚烯烃项目于2015年12月建成投产，二阶段项目为年产186万t煤制甲醇（MTO级）联产40万t合成气制乙二醇，其中煤制甲醇装置于2020年12月投产。
MTO级甲醇合成工艺以煤为原料，采用GE水煤浆加压气化制取粗煤气，经过部分粗煤气耐硫变换、低温甲醇洗气体净化制备合格的合成气，再经过甲醇合成生产MTO级甲醇，送往下游生产聚丙烯。
煤制甲醇装置投料试车1个多月以来，低温甲醇洗装置热再生塔顶冷凝器换热效率低，导致贫甲醇再生不合格，净化气总硫不达标，酸性气夹带甲醇，致使贫甲醇中水含量、废水中甲醇含量一直超指标，严重影响到系统的稳定运行。
针对这些问题进行了原因分析，并采取了针对性的改进措施，现介绍如下。
1低温甲醇洗工艺运行中存在的问题酸性气体脱除装置由低温甲醇洗单元、CO深冷分离单元、高压PSA单元、冷冻站单元组成，其中低温甲醇洗单元采用鲁奇（Lurgi）专利技术，目前系全球首套单系列最大工艺，处理变换气量52.76×104m3/h、未变换气量44.98×104m3/h，主要任务是接收气化变换装置的变换气和未变换气，将其中的CO2、H2S、COS等酸性气体脱除，得到氢碳比（摩尔比）略大于2且总硫体积分数＜0.1×10-6的净化合成气，作为甲醇合成单元原料气；送出10.37×104m3/h未变换净化气至CO深冷分离单元，生产CO产品气；送出9.88×104m3/h富氢气至高压PSA单元，生产H2产品气；送出H2S体积分数大于35%的富H2S气体至硫回收单元，生产硫磺产品。
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含煤废水处理系统的故障处理
2018年10月15日
A
含煤废水处理系统的基本组成
含煤废水处理系统的工作原理 含煤废水处理系统的操作流程
C
B
C
D
含煤废水处理系统运行中的注意事项
含煤废水处理系统的故障处理
E
C
含煤废水处理系统的基本组成
• 含煤废水系统由排泥泵、含煤 废水提升泵、溶药罐、加药泵、 加药装置、计量泵、栈桥冲洗 水泵、沉淀过滤器、雨水沉淀 池、废水池、清水池等组成。
含煤废水处理系统的故障处理
• 常见故障及处理 现象 清水池不出水 原因 污水池废水提升泵故障 沉淀过滤器堵塞沉淀过 滤器电磁阀故障 处理方法 检修污水池废水提升泵沉 淀过滤器进行反冲洗检修 沉淀过滤器电磁阀。
1．叶轮和护板产生摩擦 1-2．通知检修人员处理 2．叶轮与护板间隙太大 水泵响声异常、压力低 调节间隙； 3．物料堵塞叶轮流倒 3.清理淤塞。 1．水池淤塞口环磨损过 水泵吸不上水或压力不 1．通知检修人员处理； 多2．泵内有空气3．叶 够 2．消除泵内空气。 轮磨损严重
含煤废水处理系统的工作原理
• 含煤废水通过混凝和沉淀将废水中的煤泥分离、 过滤，最终实现回收利用和达到环保要求。 • 我厂的含煤废水沉淀过滤装置对含煤废水加入混 凝剂和助凝剂混合均匀后，对含煤废水进行沉淀 过滤的一体化设备，内部分混合区、沉淀区和过 滤区三个部分。由于含煤废水进入沉淀过滤器前， 加入了混凝剂与助凝剂，含煤废水中的微小颗粒 结成大颗粒，含有大颗粒的废水进入径流混合区， 再进入沉淀区，通过斜板沉淀器，将煤泥沉淀到 积泥斗后排出。废水再流入过滤区，经过滤料过 滤后流入清水池。
含煤废水处理系统的工作原理
• 含煤废水的处理流程：
• 1、 含煤废水沉淀池→废水提升泵→ 沉淀过滤器（即带压式煤水处理装置） →清水池→栈桥冲洗水泵→碎煤机层 补水池；
• 2、 煤泥→人工及机械清理→#3煤场A 区西侧；
含煤废水处理系统的操作流程
• 开启沉淀过滤器步骤
• 1) 关闭沉淀过滤器系统中的所有电 动阀门；
含煤废水处理系统的注意事项
• 1、 每日晚班21-22时定时清洗加药系统的Y型过滤器； • 2、 每日晚班21-22时定时清洗溶药箱，确保药液中无颗粒杂质；
• 3、 计量泵不出液或出药管路无压力，则可能出现的原因；
• 4、 计量泵进、出液阀门未开启，应开启进、出液阀门； • 5、 出液管线中安全阀设定不正确或泄漏，重新设定或维修更换安全阀； • 6、 计量泵单向阀阀座磨损或污染，清洗或更换； • 7、 反冲洗程序设定不正确，重新调节反冲洗程序设定。 • 8、 加强各雨水沉淀池、调节池水位及提升泵自启动装置的巡视检查，当调 节池水位达到3.2米时，需及时手动停止雨水提升泵运行； • 9、关注清水阀出水情况，发现出水不合格应立即停止制水。
• 2) 启动废水提升水泵；
• 3) 废水提升水泵运行正常后，打开 沉淀过滤器的进水一.二次手动门； • 4) 开启沉淀过滤器各进水电动阀门， 令流量计读数不小于10m3/h左右；
• 5) 开启清水出水电动阀。
含煤废水处理系统的操作流程
• 沉淀过滤器反冲洗步骤
• 1) 启动废水提升泵； • 2) 关闭清水出水电动阀； • 3) 关闭沉淀过滤器#1进水电动阀5分 钟，同时开启#2.#3.#4进水电动阀；开 启#1反冲洗排水电动阀，1至4个滤室 依次反洗完毕后，待反冲排水干净后 停止反冲洗； • 4) 关闭所有反冲洗排水电动阀，打开 所有进水电动阀； • 5） 反冲洗结束后，开启清水出水阀。