F自升平台式大范本翻模施工工法模板
《高墩液压自升平台式翻模施工工法》
高墩液压自升平台式翻模施工工法一、前言液压自升式翻模是将滑模、爬模、普通翻模、组合模板和大模板的优点巧妙地组合在一起，各项性能又优于以上各种模板的一种新型施工设备，由铁道建筑研究设计院设计，铁道部第十八工程局二处在南昆线八渡南盘江特大桥上首次采用，取得了显著的社会效益和经济效益。
二、工法特点1、把平台与模板分成两个独立的体系，既消除了滑模施工中平台偏扭对模板的影响，又克服了滑模施工所要求的连续性和施工组织的复杂性及混凝土处表粗糙等不足；解决了翻模施工脚手架及工作平台周而复始的架立拆除和上翻带来的工人操作强度大、费工费时、施工速度慢、安全系数小等诸多弊端，使高墩施工由复杂变为简单。
2、根据模板翻升一次圆弧周长的变化，设置抽动模板与固定模板相组合，采用抽调板的方式收坡，避免了其它类型模板靠板面相互搭接错动收坡而造成墩身表面产生不规则错台现象，收坡尺寸准确，操作简单，模板安装校正时间短。
3、具有加工制作简单、机械化程度高、劳动强度低、安全系数大、施工速度快、墩身外观质量好等优点。
4、施工技术容易掌握，一两个循环后工人即可熟练操作。
5、工人在安全网和护栏内操作，安全有保证三、适用范围本工法适用于铁路、公路的圆形、圆端形及矩形的空心、实心桥墩施工，同时亦可用于倒锥壳水塔的筒身及大的烟囱施工。
墩身、烟囱截面积尺寸可不受限制，但壁厚不得小于15cm,建筑高度越高越显示出它的优越性。
混凝土及材料提升配备缆索吊车，也可配备塔式起重机或混凝土输送泵等。
四、液压式自升平台式翻模的构造及组装（一）构造该套模板是桥梁高墩施工的专用设备,由工作平台、收坡支架、顶杆与导管、内外吊架模板系统、液压提升设备、中线控制系统和附属设备等部件构成（见图1 ）。
1. 工作平台由内上、下钢环、连杆、中钢环、辐射梁等组成,各杆件连接为栓接, 它是安装各零部件（除模板外） ,安放机具、堆放材料、浇注混凝土、施工人员作业的主要场地。
2. 收坡架由上下联杆、立杆、丝杠与螺母、线杠座、滚轮与轴组成,是控制墩身收坡的装置。
薄壁高墩自升平台式翻模法施工技术
３ ． ４绑 扎钢 筋和模板安装 在 基顶 面设 计位 置开 始绑扎钢 筋，待第 一节 ３ ｍ高钢筋 绑 扎完 毕后 ，先 安装第一 节模板 ，并检查模板垂直度 ，用水 准仪和全站仪检 查模 板边 线是否与墩身设计 位置 吻合 。检查 完 毕后 ，继续绑扎第 二、第三节钢筋 ，并安装二、三节模板 。 在钢筋绑扎 时，将墩 身水平勾 筋绑 扎牢 固，并间隔 １ ｍ焊接 在墩身 竖向钢筋 上，使墩身钢筋形成整体骨架 ，焊接前先检 查钢筋 骨架尺 寸；在 钢筋 骨架 外挂 ２ ｃ ｍ厚混凝土 预制 垫块 ； 立模板 时，将模板贴 紧垫块 ，穿上拉筋并拧紧 ，保证模板的 结 构尺 寸。在拉 筋外套 Ｐ Ｖ Ｃ管 ，以增加 拉筋倒用次数 。 ３ ． ５浇 筑混凝土 混凝土 采用 水平 分层 灌注 ，每层厚度一般 为 ３ ０ ｃ ｍ ，用插 入式震动器捣 固，注 意不要漏捣 、重捣和捣 固过量 。浇筑完 毕后要及 时养生 ，待 混凝 土强度达 到 ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ后 ，人工清除 浮浆 ，凿毛 混凝土表 面。 ３ ． ６模板翻升 作业 在浇注 完底 节混 凝土 ２ ４ ｈ后，绑扎上节钢筋 。绑扎完 ３ ｍ 高钢筋后 ，拆除第一 、二节模板拉筋，将第一节模板用塔 吊 吊运至第三节模板上 ，以第三节模板为基座立模 ，立模完毕 后继续绑扎 ３ ｍ高钢筋，再将第二节模板用塔吊 吊运至第一 节模板上 。 ３ ． ７墩顶封 闭 当模板翻升至墩项封 闭段底模 设计 起点标高 时，在模板 上安装封 闭段模板 。拼缝要严密 。 ３ ． ８拆 除模板 施工至墩顶后 ，墩顶仍保 留 ３ 个节段模板 ，待墩身混凝 土强度达到规范要求 时，拆除模板 。拆除时按先底节段，再 中节段 ，最后顶节段 的顺序进行 。 ４结束语 常规支架在 高桥墩施工 中，大量的脚手 架搭设耗 费了不 菲 的人力 、物力 ，而且缺少安全保证。 自升平 台式翻 模法施 工正是在这样 的背景下应运而生 。他利用新 建桥 墩作 为承载 主体进 行搭 设施 工所 需的工 作平 台，随着 桥墩不 断 向上施 工 ，工作平台整体 向上平移的一种桥墩施工方法， 自升平 台 式翻模 法施 工技 术在高 桥墩施 工 中具有无 比 的优 越性和科 学性 ，施 工时减少 了人力、财力的投入，在 创造 良好 的经济 效益的 同时 ，又提高了施工安全系数，是山区高桥 墩很好 的 施工方法 。 、 鉴于 高桥墩 施工 高空作 业 的特 殊性 ，必须重 视安全 生 产 ，为了保障无支架施 工的安全，应经 常检查 吊点的焊接是 否牢固，并对 手拉 倒链 葫芦 定期保养，检查其性 能如何及钢 丝绳的牢固性 。 立模板 时每 层模 板必须校 正， 检查其垂直度、 模 板内尺寸是否与图纸相符，若有偏差应立 即纠正。 参考文献 ［ １ ］ 邢又家． 薄壁高墩无支 架翻模施 工技术应用 ［ Ｊ ］ ．建筑知 识：学术刊 ，２ ０ １ ４ ，（ ３ ） ： ４ ６ ８ — ４ ６ ９ ． ［ ２ ］ 吴瑶． 公路桥 梁薄壁实心高墩翻模施工技术 ［ Ｊ ］ ．江苏 商论 ，２ ０ １ ４ 。（ １ ） ： １ ０ ４ ～ １ ０ ５ ． ［ ３ ］ 仝 志刚．抽块 翻模施工技术在变截面空心薄壁高墩施工 中的应用 ［ Ｊ ］ ． 交通世界 ：建 养机 械，２ ０ １ ２ ，（ ２ ） ．
翻模施工
自升平台式翻动模板施工（适用于空心高墩的施工）一、自升平台式翻模的构造自升平台式翻模将滑模与翻模两种体系综合为一体，博采两种体系之优点，把平台与模板分成两个独立体系。
翻模是由工作平台、提升收坡支架、顶杆与导管、内外吊架、模板、液压提升设备等部件组成。
它以液压千斤顶为动力提升工作平台，随着各节（段）砼的灌注不断提升工作平台，带动吊架（作业人员的脚手）上升，模板也不断上翻，直至墩顶。
二、翻模施工方案1、搭设平台支架及翻模的组装利用脚手杆搭设平台支架，根据测设的墩中心，吊机吊平台各部分就位。
人工组拼模板并安装内外吊架及安全网。
2、钢筋安装及灌注砼利用扒杆吊钢筋并焊接、绑扎，砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，插入式振捣棒捣固。
3、工作平台提升启动油泵，及时提升工作平台，并根据收坡坡率及时转动丝杆螺母，使提升收坡架向心收坡。
4、模板的解体与翻升将模板解体并清理后，涂刷脱模剂，利用倒链滑车提升重新装配的模板，上紧螺栓、内外围带、拉筋及撑木，砼进行洒水养护。
5、翻模的拆除至墩顶时，先抽取顶杆，后拆除模板、吊架、外钢环、提升收坡架、平台铺板、液压控制台、千斤顶等，最后卸下导管连接螺栓，将剩余部分整体吊下。
灌孔。
三、翻模施工工艺及施工方法（一）工艺流程翻模施工工艺流程如图所示。
（二）施工方法自升平台式翻动模板施工工艺流程图1、施工准备（1）培训操作人员，调试液压设备，对易损件留有一定的备用量，配齐调平限位装置。
（2）自备200kw发电机组，在外电源出现故障时自发电，保证施工正常进行。
（3）按桥墩设计及施工要求制作各种预埋件，并根据安装顺序、部位、种类及数量制表编号。
（4）根据桥墩设计坡率及翻模节高编排收坡表，其主要内容有：每层外模半径、壁厚及每节砼数量等。
（5）根据桥墩设计强度要求，试验并选定配合比与外加剂掺量，并根据规范要求，进行弹性模量试验。
2、翻模的组装翻模组装顺序见下图。
翻模组装顺序（1）测量定位。
翻模模板施工方法(完整已排版)
翻模模板施工方法1、工程概况桥型布置为9×30米+132+318+187米+7×50米，全桥长1278.6米。
主桥结构形式为高低塔、双索面、对称扇形布置的预应力混凝土支承体系斜拉桥。
主墩采用单箱双室空心截面墩身和“H”型空心薄壁箱型截面索塔。
承台以上墩塔总高度为167.626米。
其中墩身高78.4米，截面尺寸为19.2×8.0米。
索塔下、中、上塔柱高度分别为：18.588米、24.3米和46.338米，截面尺寸由7.0×3.5米渐变到5.6×3.0米。
2、主墩墩身、索塔翻模法施工2.1模板形式的选择翻模和爬模都是斜拉桥高墩身中常用的施工方法，各有其优、缺点和适用范围。
爬模一般由模板、爬架和提升系统三大部分组成，模板多采用钢模板，沿竖向将模板分为3-4节，分节高度为1.5-4.5米。
爬架可用万能杆件组拼，也可采用型钢加工制成，主要由网架和联结导向滑轮提升结构组成。
爬架总高度及构造形式根据塔柱构造特点、拟配模板组拼高度和施工现场条件综合确定，常用高度一般为15-20米。
提升系统由爬架提升设备和模板拆翻提升设备两部分组成，一般采用倒链葫芦，液压千斤顶或卷扬机，要求提升速度不可过快，以确保平稳。
根据爬模的施工特点，在直线型索塔施工中应用较为广泛，鉴于本桥为折线型索塔，故采用翻模施工。
2.2模板结构及加工制作1）翻模体系一般由内、外模板、对拉螺杆及工作平台组成。
考虑施工节段自身的抗倾能力及国产9米长钢筋，施工节段一般定为4.5米高较为合适。
这样每节模板高度定为2.25米。
主墩墩身为等截面，因此模板为定型大模板；主墩索塔下塔柱顺桥向尺寸不断变化，下大上小，由7米渐变为5.6米，因此中间采用定型大模板，两侧为收分模板。
模板四角用L80×8的角钢作为角模。
内模以大模板为主，部分采用组合钢模，人孔则采用木模。
墩身和索塔内腔截面倒角部分模板单独进行加工制作，以确保墩身线条顺直，外形尺寸正确。
高墩自升平台式大模板翻模施工工法
高墩自升平台式大模板翻模施工工法高墩自升平台式大模板翻模施工工法一、前言高墩自升平台式大模板翻模施工工法是一种高效、安全的施工方法，广泛应用于大型建筑工程中。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高墩自升平台式大模板翻模施工工法以自升平台为主要设备，结合大模板的使用，具有以下特点：1. 高效：节约了人力资源，提高了施工效率。
自升平台的使用使得翻模过程更加迅速和高度可控。
2. 安全：减少了施工高度，降低了工人的作业风险。
自升平台提供了更稳定、安全的工作环境。
3. 灵活性：适用于各种建筑结构形式，可根据实际需求进行调整和改进。
4. 节约材料：大模板的使用减少了木工模板的使用量，节约了材料成本，同时减少了对自然资源的消耗。
三、适应范围高墩自升平台式大模板翻模施工工法适用于各类高层建筑、桥梁、烟囱等大型工程。
特别适合净空高度较大的混凝土结构，能够满足高强度和高品质的施工要求。
四、工艺原理高墩自升平台式大模板翻模施工工法通过自升平台实现大模板的翻模作业。
在施工工法与实际工程之间的联系上，通过详细分析和解释采取的技术措施，确保读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下阶段：基础施工、墩身施工、自升平台组装与拼装、配重与稳定、大模板安装与固定、翻模、拆模与整理等。
通过详细描述每一个施工阶段，让读者了解施工过程中的每一个细节。
例如，自升平台的组装与拼装需要注意的事项和步骤。
六、劳动组织在工法中，劳动组织是施工过程中不可缺少的一环。
该工法需要充分调配和利用施工人员的数量和技术，确保施工进度和质量的同时，最大程度地减少人力资源浪费。
七、机具设备高墩自升平台式大模板翻模施工工法需要使用一些特殊的机具设备，如自升平台、大模板、起重机、螺栓等。
对这些机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法，让读者了解其使用要点。
自带操作平台的组合钢模板连续翻升施工工法
自带操作平台的组合钢模板连续翻升施工工法自带操作平台的组合钢模板连续翻升施工工法一、前言自带操作平台的组合钢模板连续翻升施工工法是现代建筑施工中常用的一种工法。
通过使用特制的组合钢模板和连续翻升的方式，实现高效、安全、节能的施工过程。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 自带操作平台：组合钢模板具有内置的操作平台，可以提高施工人员的工作效率和安全性。
2. 连续翻升施工：采用连续翻升的方式，提高了施工速度，减少了人工操作的重复劳动，节约了人力资源。
3. 灵活多变：组合钢模板可以根据实际需要进行组合，灵活适应不同的工程需求。
4. 可重复使用：组合钢模板由高强度钢材制成，具有较长的使用寿命，可以多次使用，减少了施工成本。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、桥梁、隧道等工程的施工。
可以满足不同工程的施工要求，具有广泛的适应范围。
四、工艺原理连续翻升施工工法的实现原理是通过钢模板的翻升和支撑系统来实现的。
具体的工艺原理如下：1. 钢模板的翻升：首先将钢模板固定在工程现场的预留钢筋上，然后通过升降机将钢模板连续翻升到设定的高度。
2. 支撑系统：在钢模板的上部和下部设置支撑系统，确保钢模板的稳定和安全。
五、施工工艺施工工艺按照以下步骤进行：1. 安装钢模板：将钢模板固定在预留钢筋上，确保钢模板的水平和垂直度。
2. 连续翻升：通过升降机将钢模板连续翻升到设定的高度。
3. 安装支撑系统：在钢模板的上部和下部安装支撑系统，确保钢模板的稳定和安全。
4. 拆除旧底模板：在新的钢模板翻升到位后，拆除旧的底模板。
六、劳动组织为了确保施工的高效和安全，需要合理组织劳动力，并配备足够的操作人员和监理人员。
劳动组织要根据具体的工程情况和实际需求进行调整和优化。
七、机具设备为了实现该工法的顺利施工，需要使用一些特定的机具和设备，包括升降机、支撑系统、安全带等。
桥梁施工方案翻模施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况本项目位于我国某地区，是一座全长500米的桥梁工程。
桥梁采用预应力混凝土结构，桥面宽度为12米，主跨径为80米。
为确保工程质量和进度，本方案采用翻模施工技术。
二、施工工艺1. 翻模施工工艺原理翻模施工工艺是一种将模板翻转使用的施工方法，适用于大跨度、大跨径的桥梁工程。
其主要原理是将模板分成若干块，每块模板在施工过程中可以翻转使用，从而实现连续施工。
2. 施工流程（1）模板设计：根据桥梁结构特点和施工要求，设计模板尺寸、形状和结构。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，并进行防腐、防锈处理。
（3）模板组装：将模板组装成整体，并确保组装精度。
（4）混凝土浇筑：将混凝土泵送至模板内，采用分层浇筑、振捣密实。
（5）模板翻转：待混凝土达到一定强度后，将模板翻转，继续浇筑下一层混凝土。
（6）养护：混凝土达到设计强度后，进行养护，确保混凝土质量。
（7）模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行后续施工。
三、施工组织1. 施工队伍本项目施工队伍由经验丰富的桥梁工程师、技术工人和施工管理人员组成。
施工队伍应具备以下条件：（1）熟悉翻模施工工艺和施工技术。
（2）具备较强的组织协调能力。
（3）具备良好的职业道德和敬业精神。
2. 施工设备本项目所需施工设备包括：（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的泵送。
（3）模板：用于模板的组装和翻转。
（4）振捣器：用于混凝土的振捣密实。
（5）养护设备：用于混凝土的养护。
四、施工质量控制1. 模板质量控制（1）模板设计：模板设计应满足施工要求，确保模板尺寸、形状和结构合理。
（2）模板制作：模板制作应严格按照设计图纸进行，确保模板质量。
（3）模板组装：模板组装应保证精度，确保模板整体稳定性。
2. 混凝土质量控制（1）混凝土配合比：根据设计要求和施工条件，合理确定混凝土配合比。
（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、均匀，确保混凝土密实。
翻升模板专项施工技术措施
翻升模板专项施工技术措施一、翻升模板介绍翻升模板是一种适用于大型水泥结构物体的施工工艺。
其特点是在建设过程中将整个顶面一并预制出来，然后在施工环节中通过翻升模板的操作将其翻转。
这样的翻升模板施工工艺更适用于大型水泥结构物，如建筑物、地下车库、桥梁等项目，其效率已得到了广泛认可。
二、施工前准备在进行翻升模板施工前，需要进行以下准备工作：1. 确定翻升模板的设计方案在制作翻升模板前需要先根据需要施工的水泥结构物体的类型，确定翻升模板的设计方案。
设计方案中应包括结构图纸、设计参数、材料构成、主要零件参数等信息。
2. 组织翻升模板的制作翻升模板的制作需要有专业的制作工厂或技术团队。
施工方需根据设计方案中所规定的材料、参数、零件参数等信息组织生产。
3. 组织现场的配合施工翻升模板的拼装需要现场施工队进行配合。
在施工前需要对拼装的条件进行评估，确定施工人数、设备和技术方案等。
三、施工技术1. 翻升模板的布设在现场，需要在地基或地下室区域设置翻升模板。
必须保证周围环境的清理干净，并做好施工工厂和施工团队的安全防护措施。
2. 翻升模板的拼装在确认好现场标高后，进行翻升模板零件的拼装工作。
施工方应确保翻升模板的拼装质量，确保翻升过程中结构体的稳定性，避免出现“晃动”的情况。
3. 翻升模板的调整在进行翻升模板的调整工作，需按照设计方案中的参数以及现场施工的具体情况进行调整。
施工人员需严格按照相关参数进行校验，确保翻升模板的准确性。
4. 翻升模板的起重拆卸翻升过程完成后，施工方需要用起重设备进行拆卸工作。
同时，要对拆卸过程进行安全防护，确保施工人员的安全。
5. 翻升模板使用后的维护使用过程中，需对翻升模板的各部件及时进行检查维护，并及时处理可能出现的问题。
如果出现问题，应尽快联系制作单位及时处理。
四、工作风险及防护措施在翻升模板施工过程中，可能存在以下风险：1.翻升模板设备出现故障，影响施工进度；2.原材料或翻升模板出现因胶结不好等材料质量问题，导致翻升模板被强制终止；3.翻升模板施工过程中发生的安全事故，如塌方等。
工程施工翻模方案范本
工程施工翻模方案范本一、工程概况本工程位于xx市xx区，是一处xx建筑，总建筑面积为xx平方米。
建筑结构为xx结构，地上xx层，地下xx层。
本工程需要进行翻模作业，保证施工安全和质量。
二、施工准备工作1. 制定详细的工程施工翻模方案。
2. 指定专业的翻模施工团队，并明确各职责和分工。
3. 准备必要的施工设备和工具，包括翻模支撑杆、千斤顶、挡板、木托等。
4. 清理施工现场，确保施工环境的整洁和安全。
5. 对翻模施工人员进行必要的安全培训和技术培训。
三、施工流程1. 施工准备阶段：（1）确定翻模方案：根据建筑结构、土质条件等因素，制定详细的翻模方案，包括支撑措施、翻模顺序等。
（2）确定翻模施工团队：指定专业团队进行翻模作业，确保施工安全和质量。
（3）准备施工设备和工具：检查翻模设备和工具的完好性，确保施工顺利进行。
（4）清理现场：清理施工现场，确保施工环境整洁和安全。
2. 翻模作业阶段：（1）安装支撑杆：根据翻模方案，安装适当数量和位置的支撑杆，在建筑结构的上部和下部进行支撑。
（2）加固支撑：对支撑杆进行加固处理，确保支撑稳固可靠。
（3）调整翻模位置：通过调整支撑杆的高低和位置，逐步实现建筑结构的翻转。
（4）监测翻模过程：在翻模过程中，通过专业监测设备对建筑结构的变化进行实时监测，并及时调整翻模参数。
（5）完成翻模：当建筑结构完成翻转后，撤除支撑杆，确保建筑结构稳定。
3. 翻模后处理阶段：（1）检查翻模效果：对翻模后的建筑结构进行全面检查，确保没有漏翻或者翻错的情况。
（2）修复翻模带来的破坏：如有必要，在翻模后进行修补破坏的部分，保证建筑结构的完整性和安全性。
（3）清理施工现场：清理翻模过程中产生的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 严格遵守翻模操作规程，不得擅自更改翻模方案和参数。
2. 在翻模过程中，严格控制翻转速度，避免因速度过快而导致的危险。
3. 定期检查翻模设备和支撑杆的使用状态，及时发现并处理问题。
F自升平台式大模板翻模施工工法
ZF自升平台式大模板翻模施工工法铁十五局一处张志锋一、前言ZP自升平台式大模板翻模是在总结了滑模、爬模、普通翻模、组合模板和大模板的基础上，依照成本低廉、加工安装方便，施工速度快、劳动强度低、适用性广泛的设计原则开发研制的一种新型施工设备，该工艺在成本上优于上述各种模板，而且施工速度快。
中铁第十五工程局一处在祁临高速公路石村沟大桥首次采用，取得了显著的社会效益和经济效益。
本工法是根据该桥一次成功，一次成优的施工实践编写的。
二、工法特点1、成本低廉，每套施工平台工料费总计仅需2万元。
2、创造了大模板翻模3层模板，每次翻2模，仅留1模作支承，大大提高了施工速度。
3、把施工平台和模板分成两个完全独立的体系，消除了施工平台偏扭对模板的影响。
4、施工平台全部用型钢和钢管组成，自重轻，无机械加工件，套施工平台可以在承台上直接拼装，适用性广泛，而且材料可周转使用，材料回收利用率为100％，经济合理。
5、提升施工平台和模板全部用手动葫芦，节省了其它方法的提升设备费用，解决了翻模施工脚手架拆除架立和模板上翻带来的劳动强度大、费时费工、安全系数小的弊病，使高墩施工变的简单。
6、能适应多种砼运输和提升砼方式，缆索吊机、塔式起重机、输送泵等。
如采用输送泵泵送砼，可随模板上翻接长输送管道，提高砼浇筑速度。
7、具有制作简单，使用方便，施工速度快，劳动强度低，安全系数小，墩身施工质量好的特点。
8、工人全部在安全网和护栏内工作，安全有保证。
9、施工技术容易掌握，一两个循环后工人即可熟练操作。
三、适用范围本工法适用于铁路、公路的圆形、圆端形、矩形的空心、实心墩施工，同时也适用于水塔、烟囱，储粮仓等高耸建筑物。
建筑高度越高越能显示出它的优越性。
砼及材料提升设备可配备缆索吊机、塔式起重机、井架和输送泵等。
四、ZP自升平台式大模板翻模构造及组装加固(一)、构造本套翻模由施工平台、平台提升系统、模板提升系统、模板系统和附属系统组成。
l、工作平台由内、外工作平台组成，内外工作平台在顶部用联结杆连成整体，提升时内工作平台随外工作平台同时提升到位。
自升式电梯井外墙爬模操作平台施工工法(2)
自升式电梯井外墙爬模操作平台施工工法自升式电梯井外墙爬模操作平台施工工法一、前言自升式电梯井外墙爬模操作平台施工工法是在高层建筑施工过程中使用的一种施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点自升式电梯井外墙爬模操作平台施工工法具有以下特点：1. 方便操作：通过建造爬模操作平台，施工人员可以轻松进行外墙爬模和混凝土浇筑工作。
2. 提高工作效率：爬模操作平台的使用可以减少施工时间，并提高工作效率。
3. 确保质量：良好的爬模操作平台可以确保混凝土外墙的准确度和平整度。
4. 节省成本：通过合理的施工工艺和机具设备的选择，可以降低施工成本。
三、适应范围自升式电梯井外墙爬模操作平台施工工法适用于高层建筑的电梯井外墙施工，尤其适用于外墙采用大面积玻璃幕墙的建筑。
四、工艺原理自升式电梯井外墙爬模操作平台施工工法通过在电梯井外墙上搭建爬模操作平台，使施工人员可以方便地进行外墙爬模和混凝土浇筑。
施工工法采用的技术措施包括：1. 爬模操作平台的设计和搭建。
2. 确保平台的稳定性和安全性。
3. 控制模板的质量，确保外墙的准确度和平整度。
4. 根据混凝土浇筑的需求，合理安排施工工艺。
五、施工工艺1. 准备施工材料和机具设备。
2. 在电梯井外墙上搭建爬模操作平台，确保平台的稳定性和安全性。
3.安装和调整模板，确保外墙的准确度和平整度。
4. 进行混凝土浇筑工作。
5. 拆除爬模操作平台。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织施工人员进行材料准备、设备安装、模版搭建、浇筑混凝土等工作。
确保施工人员的安全和工作效率。
七、机具设备自升式电梯井外墙爬模操作平台施工工法所需的机具设备包括：升降平台、脚手架、模具、混凝土搅拌机、输送泵等。
这些机具设备具有稳定性、安全性和高效性的特点。
八、质量控制在施工过程中，需要通过严格控制模板的质量和安装调整的准确度，以及浇筑混凝土的质量，确保施工过程中的质量达到设计要求。
简易自升平台式大模板翻模施工工法
ｌ 褥戢身斌 谩 备安放在施工半古 Ｉ 上一
３把 施 工 平 台 和 模 板 分 成 两 个 完 全 独 立 的体 系 ． 除 了 施 工 平 台 模 施 工 平 台 一 将 墩 身 施 工 机 具 安 ． 消 放 在 施 工 平 台上 一 施 工 第 １ ４模 － 偏扭对模板的影响。 ４施 工 平 台全 部 采 用 型 钢 和 钢 管 组 成 ， 保 施 工 安 全 且 自重 轻 ， 砼一 在 砼 顶 面 安 装 提 升 葫 芦 一 提 ． 确 无 机 械 加 工件 ， 套 施 工 平 台 可 以 在 承 台 上 直 接 拼 装 ， 装 简 单 ， 用 升 施 工 平 台 一 安 放 施 工 平 台一 在 整 组 适 空 心 墩 内 组 装 内 模 施 工 平 台一 焊 性 广 泛 ， 且材 料 可周 转 使 用 ， 料 回收利 用 率 １０ ， 济 合 理 。 而 材 ０％ 经 绑 外 ５提 升施 工 平 台 和模 板 全 部 使 用 手 动 葫 芦 ， 省 了 其 它 方 法 提 升 接 、 扎 钢 筋一 提 升 内 、 模 板 一 ． 节
６工 人 全 部 在 安 全 网 和 护栏 内 工作 ， 保 了施 工 的 安 全 。 ． 确
《高墩液压自升平台式翻模施工工法》
高墩液压自升平台式翻模施工工法引言高墩液压自升平台式翻模施工工法是近年来新型的翻模施工工法。
与传统的斜拉杆式和沉箱式翻模相比，该工法具有更高的安全系数和施工效率。
工法描述高墩液压自升平台式翻模施工工法主要包括如下步骤：1.制作模板：根据设计要求制作高强度的钢模板，并按照施工要求进行预埋件的布置。
2.安装旋转装置：在桥梁墩顶部安装旋转装置，并固定在模板上，保证梁体可以在模板上面进行旋转。
3.建立平台：在模板上搭建平台，平台必须满足承载能力和平衡性。
4.进行液压自升：液压系统将平台自升，将梁体翻转到正常位置。
5.拆除预制模板：拆除预制模板，继续进行后续的桥梁施工。
工法优势相对于传统的斜拉杆式和沉箱式翻模，高墩液压自升平台式翻模施工工法具有以下优势：1.安全系数高：液压自升平台能够提供平稳的升降力，提高了翻模的安全系数。
2.施工效率高：通过液压自升平台和旋转装置的组合，可以快速完成翻模过程，大大缩短了施工时间。
3.可重复使用：高强度的钢模板可重复使用，并且容易拆卸。
工法缺陷高墩液压自升平台式翻模施工工法也存在一些缺陷：1.费用高：液压自升平台和旋转装置等设备成本较高。
2.对平台要求高：在模板上搭建的平台必须满足承载能力和平衡性。
工程应用高墩液压自升平台式翻模施工工法已经在多个桥梁工程中得到应用。
其中，永安江大桥、苏杭北接线线高架桥等桥梁通过该工法顺利完成了翻模施工，且取得了良好的施工效果。
结论高墩液压自升平台式翻模施工工法具有更高的安全系数和施工效率，其在桥梁施工领域中有着广泛的应用前景。
桥梁墩柱自升外架翻模施工工法(2)
桥梁墩柱自升外架翻模施工工法桥梁墩柱自升外架翻模施工工法一、前言桥梁建设是城市发展和交通基础设施建设中的重要组成部分。
在桥梁建设中，墩柱的施工是关键环节之一。
为了提高施工效率、确保施工质量，桥梁墩柱自升外架翻模施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点桥梁墩柱自升外架翻模施工工法具有以下特点：1. 自升外架：采用自升外架进行施工，能够较快地完成墩柱的搭设和翻模，提高施工效率。
2. 安全稳定：自升外架具有较强的稳定性和安全性，能够在不同地质和环境条件下进行施工。
3. 模板系统：采用专业的模板系统，能够确保施工过程中墩柱的外形和尺寸满足设计要求。
4. 灵活方便：自升外架施工工法适用于不同类型和规模的桥梁墩柱施工，且具有较高的施工适应性。
5. 节约成本：自升外架翻模施工工法减少了人力投入和材料浪费，能够节约施工成本。
三、适应范围桥梁墩柱自升外架翻模施工工法适用于不同类型和规模的桥梁工程，包括公路桥、铁路桥等。
同时，该工法还适用于不同地质和环境条件下的施工。
四、工艺原理桥梁墩柱自升外架翻模施工工法采用自升外架进行施工。
施工工法与实际工程之间的联系密切，通过采取以下技术措施实现了施工的理论依据和实际应用：1. 墩柱设计：根据桥梁设计要求，制定出墩柱的结构尺寸和荷载要求，确保墩柱施工质量和安全性。
2. 自升外架设计：根据墩柱的尺寸和形状，设计出适用于施工的自升外架，保证墩柱施工的稳定和安全。
3. 模板系统设计：根据墩柱的形状和尺寸，设计出适用的模板系统，确保施工过程中墩柱的外形和尺寸满足设计要求。
4. 操作控制技术：通过自升外架的操作控制，提高施工效率和安全性，确保施工过程的稳定和成功。
五、施工工艺桥梁墩柱自升外架翻模施工工法包括以下施工阶段：1. 基础施工：先进行墩柱基础的施工，包括地基处理、建立模板支撑、钢筋绑扎等工作。
自带操作平台的组合钢模板连续翻升施工工法(2)
自带操作平台的组合钢模板连续翻升施工工法自带操作平台的组合钢模板连续翻升施工工法一、前言自带操作平台的组合钢模板连续翻升施工工法是一种新型的施工方法，通过使用自带操作平台和组合钢模板进行连续翻升施工，既提高了施工效率，又保证了施工质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 高效：该工法通过使用自带操作平台，大大提高了施工效率。
施工人员可以直接站在平台上进行操作，不需搭设脚手架，减少了工作时间和人力成本。
2. 灵活：由于组合钢模板采用可调节的设计，适用于各种不同形状和尺寸的结构体，可以根据实际需求进行合理安装，提高施工的灵活性。
3. 节省材料：组合钢模板使用率高，可多次重复使用，有效节约了材料成本。
4. 质量可控：使用组合钢模板施工，工艺简单明了，结构坚固，能够确保施工质量。
三、适应范围该工法适用于各种建筑工程，尤其是高层建筑和大型桥梁等工程。
根据施工对象的具体情况，可以灵活调整组合钢模板的形状和规格，满足不同需求。
四、工艺原理该工法基于施工工法与实际工程之间的联系，采取技术措施，以确保施工的理论依据和实际应用。
1. 自带操作平台：使用自带操作平台可以减少脚手架搭设时间，提高工作效率。
2. 组合钢模板：组合钢模板具有可调节的特点，可以根据实际需求进行组合和安装，确保施工质量。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，准备所需的机具设备和材料。
2. 搭设自带操作平台：根据实际需求搭设自带操作平台，确保施工人员的安全。
3. 安装组合钢模板：根据设计要求安装组合钢模板，采取适当的固定方式，确保施工质量。
4. 翻升施工：使用自带操作平台和机具设备进行组合钢模板的连续翻升施工，确保施工的连续性和稳定性。
5. 完工验收：施工完成后，进行完工验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织根据实际工程需求确定项目组织结构，明确责任分工，确保施工进程顺利进行。
集成化模架自升平台系统施工工法(2)
集成化模架自升平台系统施工工法一、前言集成化模架自升平台系统施工工法是一种先进的施工技术，广泛应用于高层建筑、桥梁和大型结构的施工中。
该工法结合了模架技术和自升平台技术，通过集成化的模架系统和自升平台的运作，显著提高了施工效率和质量，降低了施工风险和成本。
本文将就该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行全面介绍。
二、工法特点集成化模架自升平台系统施工工法具有以下几个显著特点：1. 高效快速：该工法采用集成化的模架系统和自升平台技术，施工效率大大提高。
通过这种系统化的工法，可以减少施工车辆和人员的移动，节约施工时间，并且能够实现快速、连续、高效的施工作业。
2. 质量可控：该工法采用先进的模架系统和自升平台技术，能够保证施工的准确性和稳定性。
模架系统可以确保结构的精度和一致性，自升平台可以实现平稳运行，减少施工中的振动和变形，从而保证施工质量达到设计要求。
3. 安全可靠：集成化的模架自升平台系统施工工法考虑了施工过程中的安全因素，在施工设计中加入了各种安全措施和保护设施。
模架系统和自升平台能够提供稳定的工作环境，减少施工风险，并且能够在极端天气条件下维持施工的安全性。
4. 节约成本：该工法利用集成化的模架系统和自升平台技术，在施工过程中减少了对人力和机械设备的需求，降低了施工成本。
同时，由于施工时间缩短，还可以减少人力和机械设备的使用费用，从而实现了成本的节约。
三、适应范围集成化模架自升平台系统施工工法适用于各种规模的高层建筑、桥梁和大型结构的施工。
无论是新建项目还是维护和改造项目，该工法都能有效地提高施工效率和质量。
尤其对于高层建筑和桥梁这样的大型工程，由于其结构复杂，采用传统的施工方法往往效率低下，而集成化模架自升平台系统施工工法能够更好地应对这些挑战，实现施工的高效和质量。
四、工艺原理集成化模架自升平台系统施工工法的原理是将模架系统和自升平台技术结合起来，通过模架系统搭建结构的支撑框架，再通过自升平台的运作，将整个结构自动提升到预定高度，完成一层的施工作业。
烟囱提升平台翻转模施工工法 - 福建住房和城乡建设网
烟囱提升平台翻转模施工工法工法编号：RJGF(闽)—17—2010完成单位：福建省第一建筑工程公司、福建工程学院主要完成人：吴建雄、林玉标、周继忠、蔡雪峰1 前言钢筋混凝土烟囱施工过去多采用滑模工艺施工，经过实践，对滑模工艺进行改进，使用滑模平台，由一套模板改为两套模板，这样就可以不连续作业，有利于应对不良气候，避免工人连续倒班造成疲劳，也可以及时处理工程中存在的问题，经工程实践总结本工法。
2 特点2.0.1施工简单、操作方便、快捷, 而且十分经济。
2.0.2可节省支模和搭设脚手架所需的工料、降低费用。
2.0.3提升平台翻转模施工烟囱，有利于混凝土凝固成型而不受任何影响，混凝土施工质量好。
2.0.4筒体中心和半径测量是在提升操作平台后的静态下完成，测量数据准确，筒体中心和几何尺寸容易控制在规范范围内，筒壁垂直度容易控制。
2.0.5模板分块安装，模板的坡度和圆弧度易于调整和控制，可避免施工的累积误差。
2.0.6提升平台翻转模施工烟囱，采用φ48 mm×3.5mmQ235钢管作为支承杆，提升时混凝土出模强度高，因此支承杆承载能力也要高，且提升结构与模板系统相脱离，不存在摩擦力，提升荷载减小，施工安全大大提高。
2.0.7施工过程文明安全。
3 适用范围本工法适用于烟囱的施工，也可用于排气塔、电视塔、高桥墩、水塔、筒仓、筒体结构和剪力墙结构工程的施工。
4 工艺原理提升操作平台翻转模施工工艺是在无井架液压滑模工艺基础上结合移置模板工艺研制的一种新方法，它兼有滑模工艺和移置模板工艺的优点。
液压提升平台翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，液压提升操作平台系统与与模板系统是相互独立的，当液压提升系统沿着支撑杆爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和脚手架系统上升时，模板不动，利用在吊挂在操作平台下的吊脚手架进行筒壁钢筋绑扎、模板安装与拆除、翻转、混凝土质量检查、修补，并利用操作平台进行混凝土浇筑完成整个烟囱钢筋混凝土筒壁结构施工。
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ZF 自升平台式大模板翻模施工工法铁十五局一处张志锋一、前言ZP 自升平台式大模板翻模是在总结了滑模、爬模、普通翻模、组合模板和大模板的基础上, 依照成本低廉、加工安装方便, 施工速度快、劳动强度低、适用性广泛的设计原则开发研制的一种新型施工设备, 该工艺在成本上优于上述各种模板, 而且施工速度快。
中铁第十五工程局一处在祁临高速公路石村沟大桥首次采用, 取得了显著的社会效益和经济效益。
本工法是根据该桥一次成功, 一次成优的施工实践编写的。
二、工法特点1、成本低廉, 每套施工平台工料费总计仅需2 万元。
2、创造了大模板翻模3 层模板, 每次翻2 模, 仅留1 模作支承, 大大提高了施工速度。
3、把施工平台和模板分成两个完全独立的体系, 消除了施工平台偏扭对模板的影响。
4、施工平台全部用型钢和钢管组成, 自重轻, 无机械加工件, 套施工平台能够在承台上直接拼装, 适用性广泛, 而且材料可周转使用, 材料回收利用率为100％, 经济合理。
5、提升施工平台和模板全部用手动葫芦, 节省了其它方法的提升设备费用, 解决了翻模施工脚手架拆除架立和模板上翻带来的劳动强度大、费时费工、安全系数小的弊病, 使高墩施工变的简单。
6、能适应多种砼运输和提升砼方式，缆索吊机、塔式起重机、输 送泵等。
如采用输送泵泵送砼,可随模板上翻接长输送管道，提高砼浇 筑速度。
7、具有制作简单，使用方便，施工速度快，劳动强度低，安全系数小，墩身施工质量好的特点。
& 工人全部在安全网和护栏内工作 ，安全有保证。
9、施工技术容易掌握，一两个循环后工人即可熟练操作。
三、 适用范围本工法适用于铁路、公路的圆形、圆端形、矩形的空心、实心 墩施工，同时也适用于水塔、 烟囱，储粮仓等咼耸建筑物。
建筑咼度越高越能显示出它的优越性。
砼及材料提升设备可配备缆索吊机、塔式 起重机、井架和输送泵等。
四、 ZP 自升平台式大模板翻模构造及组装加固（一）、构造图1 ZF 自升平台式大模板翻模半侧立面半剖面本套翻模由施工平台、平台提升系统、模板提升系统、模板系统和附属系统组成。
l 、工作平台由内、外工作平台组成, 内外工作平台在顶部用联结杆连成整体, 提升时内工作平台随外工作平台同时提升到位。
工作平台由型钢支承架和钢管、钢管扣件组成。
施工平台是焊接、绑扎钢筋, 装、卸模板, 浇筑砼, 安放施工机具, 堆放材料, 施工人员作业的主要场地。
2、平台提升系统平台提升系统由2台SH5型手动葫芦组组成，每组手动葫芦组由2 台SH5型手动葫芦和一根①20钢丝绳组成，它是提升施工平台的主要装置。
3、模板提升系统模板提升系统由4台SH2型手动葫芦组成。
矩形墩身每边模板为一块，提升时用2台SH2型手动葫芦提升一块模板，它是提升内、外模板的主要装置。
4、模板系统模板系统由内模和外模组成。
外模每边为1块, 共4块, 在4个角点处用螺栓联结。
内模由组合钢模组成大块，装卸时整块用SH2型手动葫芦提升。
6、附属系统附属系统由安全网、安全提升葫芦组、施工平台支承H级钢筋组成。
安全提升葫芦组由2台SH5型手扳葫芦和钢丝绳组成，它随施工平台提升而提升，防止因提升葫芦故障而影响安全。
施工平台支承H级钢筋是通长穿于墩壁的H级钢筋，它是支承施工平台的主要装置。
(二)、工作原理墩身施工前, 在承台顶拼装外模施工平台, 待墩身施工至一定高度后, 在墩壁上设预留孔, 将提升葫芦支承在砼顶面, 将施工平台提升到预留孔处，然后将支承H级钢筋插入预留孔，把施工平台放在支承钢筋上, 用支承钢筋支承施工平台。
在空心墩内组装内模施工平台, 并将内、外施工平台用联结杆联结。
施工人员在施工平台上进行钢筋焊接、绑扎、模板装卸、砼浇筑等作业。
当砼浇筑完毕后, 提升施工平台, 焊接、绑扎钢筋；将第N模和第N + 1模模板提升后安装在第N+3模和第N+4N+3 和N+4 模砼, 待砼达到提升强度后, 提升施工模处, 加固好后浇筑第平台。
如此循环交替, 直至墩顶(三)、组装1 、组装顺序见图22、组装精度见表13、组装注意事项(1) 、施工平台必须准确对中, 整平, 平台上的设备、材料要对称堆放, 防止偏载及倾斜(2) 、预留孔必须按设计位置预埋, 其高程偏差控制在5mm 以内,保证各根支承H级钢筋均匀受力。
(3) 、内外模的拉筋要按设计要求布置, 由于一次浇2模砼, 侧压力比较大, 防止跑模(4) 、施工平台上的电路安装标准的匣刀箱及电路保护装置，电缆线随施工平台的提升而接长(5) 、安全网要按要求挂好，安全手扳葫芦要保证无故障运行。
表1组装精度图2组装顺序见下页五、施工工艺（一）、工艺流程施工准备T在承台顶安装外模施工平台T将墩身施工机具安放在施工平台上T施工第 1 —3模砼T在砼顶面安装提升葫芦T提升施工平台-安放施工平台-在空心墩内组装内模施工平台-焊接、绑扎钢筋T提升内、外模板T安装内外模板T浇筑砼T提升施工平台T焊接绑扎钢筋T提升内外模板T安装内外模板T浇筑砼T提升施工平台T循环施工至墩顶T拆除施工平台。
施工墩身时, 钢筋的焊接、绑扎, 模板的提升、安卸, 砼浇筑, 施工平台的提升循环进行, 直至墩顶。
中间穿插有施工平台纠偏, 支承平台的H级钢筋安卸，砼养生等工序。
(二)、施工准备l 、人员准备根据施工作业情况合理配备班组, 对施工人员进行技术交底, 技术培训。
提升操作人员要选择责任心强、技术经验丰富的人员操作, 确保提升过程安全、稳定。
2、机具及材料准备(1) 、按图纸清点、检查平台及模板各部件规格、数量是否符合图纸要求。
(2) 、提升SH5型手动葫芦、SH2型手动葫芦、安全SH5型手扳葫芦要维修保养好, 并有备用葫芦, 确保提升顺利进行。
(3) 、提升设备、砼拌合、输送设备要保证良好运行, 振动器、振动棒要配备充分。
(4) 、要有备用发电机, 施工时不能停电。
(5) 、场地照明、墩上用电设备如匣力箱、碘钨灯、电线、电缆等配备齐全。
电路必须设漏电保护器, 防止漏电伤人。
(6) 、按照图纸要求准备好模板拉筋及施工平台支承H级钢筋。
3、技术准备(1) 、垂直运输设备配合ZF 自升平台式大模板翻模施工要编制详细的施工方案, 以便于其协同施工。
( 2) 、测量人员要每2 模测一次墩身纵、横轴线, 每6 模测一次墩身标高, 便于控制立模。
( 3) 、要根据气温及施工设备情况, 选择好早强剂和缓凝剂, 设计好砼配合比。
(三)、平台就位施工平台就位的位置合理与否, 直接影响大模板能否正常提升。
因为施工平台及支承架距墩壁的距离是固定的, 如果施工平台偏扭, 则会有两边的外模无法正常提升。
因此在确保预埋H级钢筋位置正确的条件下, 提升施工平台时要防止其偏扭, 如果偏扭, 立即用钢钎调整, 确保施工平台就位后位置准确。
(四)、浇筑砼浇筑砼时要分层对称进行，一层厚度一般为30—40cm。
捣固要专人捣固, 不得漏捣, 重捣和捣固过深。
不要将振动棒接触到模板和预埋件上。
(五)、施工平台提升1、施工平台提升要等砼终凝后，且强度达到大于2.5MPa时，方能提升2、检查手动葫芦和钢丝绳是否正常。
3、将平台提升手动葫芦组和安全手扳葫芦组上部固定在墩身砼上下端挂住施工平台的4个角, 开始提升。
4、施工平台提升到高度后，将预埋H级钢筋插入预留孔内，把施工平台放在预埋H级钢筋上。
5、提升过程中安全手扳葫芦要与平台提升葫芦同时提升, 如果平台偏扭及时用钢钎纠偏。
（六）、模板翻升顺序l、解体矩形墩的四条边每边各为一块模板, 解体时经过松开 4 个角点处的拉筋螺栓，抽出拉筋，用SH2型葫芦钩住模板。
内模用组合钢模拼成大块, 松开各大块间的U 形卡即可。
2、翻升将拆下的第N 层模板翻升到新浇筑砼处的第N+3 模处固定, 将第N+ I层模板用SH2型葫芦翻升到第N + 4固定。
3、加固将模板拉筋穿好后, 加固内、外模板。
4、检查调整检查模板轴线偏位及垂直度, 不合适立即调整。
在各拉筋孔及各层模板接缝间刮上原子灰, 防止漏浆、漏水。
（七）、支承平台的H级钢筋倒换使用每次当施工平台提升开始后，在施工平台离开H级钢筋顶面 5 —10cm时，将支承H级钢筋从预埋孔中抽出。
待施工平台提升至下一层预埋孔处时，将支承H级钢筋插入预埋孔，然后将施工平台放在支承H级钢筋上，如此H级钢筋周转重复使用至墩顶。
(八) 、停工处理施工时若因大风、大雨必须停工时，须作停工处理，处理措施如下：(1) 、要将砼摊平，捣固好。
(2) 、要将各类预埋件预埋好。
(3) 、插入接缝钢筋。
(4) 、复工时将砼凿毛，并按接缝处理施工砼。
(九) 、拆除翻模(1)、方案I在墩顶安装顶埋件，将墩身施工完毕后，拆除模板，然后用2台50KN 卷扬机和钢丝绳，将施工平台降到承台顶面拆除。
⑵、方案H施工到墩顶后，拆除摸板。
从上至下逐件拆除内外钢管脚手架，最后将支承梁和支承H级钢筋吊走六、机具设备(见表2)表2机具设备七、劳动组织（见表3）表3墩上作业工班劳力组织丿八、质量控制1、施工平台提升时要控制其偏扭，以兔影响提升外模。
2、每2摸要测量一次墩身纵、横轴线，防止墩身倾斜。
3、砼外观要色调一致，表面光洁平整，无蜂窝、麻面、错台，外表美观。
九、安全措施施工中除遵守有关安全规则外，还要作好以下工作：l、高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，严禁老弱病残及酒后人员上班。
2、经常检查电路，防止发生漏电事故3、在墩身周围10m围设安全禁区，防止非施工人员进入4、安全网及围栏要安牢固,严禁从高空抛掷杂物。
5、施工平台上严禁堆放多余杂物,堆放重物要对称、均匀,禁止超载堆放。
6、每月定期对施工人员迸行安全教育,提高安全防患意识。
十、效益分析采用ZF 自升平台式大模板翻模施工的经济效益和社会效益是显著的,桥墩越高,一次性施工数量越多,经济效益越显著。
l、与普通翻模比,可节约钢材80％, 节约劳力40％,工期缩短42％。
2、与其它各类滑模、爬模、翻模比,投资最少,每套翻模仅需2万元。
3、实现了3层模板每次翻2模,施工平台和模板全部用手动葫芦提升, 墩身内外均无支架施工,大大提高了施工进度,降低了劳动强度。
4、整套模板直接在工地上组装,无机械加工件,且材料回收利用率为100% ,结构设计合理，自重轻，每套仅为4t。
施工平台一次组装成后，可逐步施工到墩顶,使用方便,砼内实外美,有利于创优, 从而赢得社会效益。
十一、工程实例祁（县）――临（汾）高速公路石村沟大桥采用ZF自升平台式大模板翻模施工了1#、2#、3#主墩, 获得成功。
祁（县）――临（汾）高速公路右线石村沟大桥全长497m,主桥上部结构基准跨径组成为55m+2 x 100m+55m + 6 x 30m,主跨为4跨连续刚构, 共设9墩2台。