水利水电工程施工工艺标准化培训709页
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孔。 采用“U”形卡拼装面板。 “U”形卡每一短边至少1个，每一长边至少3个。 同一拼缝上的“U”形卡不宜朝同一方向卡紧。
1.1 组合钢模板 — 围囹
一般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横 向围囹。
混凝土浇筑层厚≤2.5m时应采用Φ48(外径)钢管，混 凝土浇筑层厚>2.5m时应采用Φ60(外径)钢管。
单面焊焊缝长度不小于10倍拉条直径
1.1 组合钢模板 — 支撑
大体积混凝土模板支撑一般采用Φ28以上的钢筋作仓 内斜撑；支撑间距以2m～3m为宜，模板受力时支撑不 应产生弯曲变形和滑动。
用斜向钢筋做内支撑
1.1 组合钢模板 — 支撑
廊道侧墙等对称浇筑的仓号宜采用Φ48钢管或方木作 作剪刀对撑；支撑间距以2m～3m为宜，模板受力时支 撑不应产生弯曲变形和滑动。
支撑
拉条
面板
连接件
围囹
组合钢模板结构示意图
1.1 组合钢模板 — 面板
尽可能选用大尺寸面板(P9015、P6015)进行拼装。 转角部位应使用转角模板。 边角等特殊部位可使用尺寸合适的散装小模板。 面板表面应平整，没有明显变形、鼓包及多余的孔洞。 不得随意在面板上开孔，必须按既定位置和尺寸钻拉条
插筋垂直插入，直到深度标志到达混凝土收仓面。
如果插筋插入过程中碰到大骨料，应通过晃动插筋将 其移开或微调插筋位置避开。
骨料生产 混凝土拌和 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土养护与保温
模板施工基本要求
尽量采用大型整体钢模板； 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承
受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载； 模板定位要准确，以保证混凝土结构物的形状、尺寸
与相互位置符合要求； 模板面板表面要光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证
目录
第一篇 混凝土工程 第二篇 金属结构与机电埋件制安 第三篇 大坝基础钻孔与灌浆工程
结束演示
第一篇 混凝土工程
1 模板施工 2 钢筋施工 3 预埋件施工 4 仓面处理 5 混凝土拌和 6 混凝土运输 7 混凝土浇筑 8 混凝土养护与保温 9 通水冷却及混凝土温度测量
混凝土施工主要工艺流程
模板施工 钢筋施工 预埋件施工 仓面处理
插筋埋深20cm，外露15cm～20cm，埋入一端带弯钩。 事先用红油漆将插筋插入深度标识在插筋上。
拉条 收仓面
插筋
15cm～20cm
20cm
红油漆标记
1.1 组合钢模板 — 仓内插筋
事先用红油漆将将拉条位置标示在收仓模板的顶部， 将各排预埋插筋距模板的相对位置标识在木尺或铁尺 上。
在收仓的同时，根据标识在模板顶部和木尺(或铁尺) 上的标记准确定位插筋位置，沿模板边行进边插入各 排插筋。
锚筋插入 ◆ 锚筋一般外露20cm，埋深30cm； ◆ 锚筋插入孔内的位置要正，并且要插到孔底； ◆ 当因钻孔倾斜或塌孔而插不到设计深度时应重新 开孔。
孔内注浆 ◆ 注浆要饱满，插捣要密实； ◆ 砂浆水灰比要小，强度要高。
1.1 组合钢模板 — 锚筋
若采用“先注浆后插筋”法，待砂浆注入量为孔容 1/2～2/3时可插入锚筋，如锚筋插入后孔口无砂浆外 溢则须将锚筋拔出后补注砂浆再行插入。
宽度小于3m的墩、 墙、柱模板宜采 用Φ48钢管或方 木作仓外支撑。
用钢管做对支撑
1.1 组合钢模板 — 连接件
连接件连接必须到位、牢固。 底角螺栓必须上紧，并且紧固力要基本均匀。
“3”形卡连接不到位
“3”形卡连接到位
1.1 组合钢模板 — 锚筋
基岩首仓模板的拉条焊接在基岩Φ25锚筋上，锚筋采 用Ⅱ级钢，锚筋埋设可采用“先注浆后插筋”法或 “先插筋后注浆”法进行。
15º~30º 锚筋
拉条 基岩面
20cm
楔子 水泥砂浆
30cm
1.1 组合钢模板 — 锚筋
钻孔冲洗
◆ 用压力水将锚筋孔内的岩粉冲洗干净，直至回水 清澈无石渣；
◆ 锚筋孔内积水应吹干或沾干； ◆ 若孔内渗水不断、无法排干时应采取锚筋端部开
叉加楔、孔口加楔、锚固砂浆中掺速凝剂等特殊 处理措施。
1.1 组合钢模板 — 锚筋
锚筋孔位置应选择在比较完整的岩石上或密实的混凝 土上，孔位由施工人员按测量放样点用红油漆标出。
用手风钻造孔，钻孔位置应准确，柱子锚筋位置允许 偏差2cm，钢筋网锚筋5cm。
1.1 组合钢模板 — 锚筋
钻孔孔径应大于锚筋直径20mm以上，钻孔应向模板倾 斜15º～30º，孔深应满足设计要求。
混凝土外观质量。
1 模板施工
1.1 组合钢模板 1.2 有支腿多卡模板 1.3 键槽模板 1.4 牛腿反坡段承重模板 1.5 拦污栅墩模板 1.6 廊道定型模板 1.7 混凝土预制模板 1.8 模板施工一般要求
1.1 组合钢模板 — 模板结构
组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑和连接件 组成。
纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm～90cm。
当采用槽钢或方钢作围囹时，其布置形式和规格必须 经过强度和刚度验算。
面板与纵、横向围囹之间宜采用M12钩头螺栓和“3” 形卡连接。
1.1 组合钢模板 — 拉条
一般情况下应采用I级钢作模板拉条。 拉条应顺直，不得弯曲。 拉条纵、横向间距应与纵、横向围囹的间距相同。 垂直面模板拉条的坡度以1:1.5～1:1.0为宜。 垂直面或内倾面模板拉条直径应符合下表要求：
锚筋插入孔内后孔口必须用楔子楔紧，安装后不得晃 动，在锚固材料凝固过程中不得敲击、碰撞，必要时 应在孔口采取固定措施。
锚筋孔内砂浆强度达到2.5MPa后方可开始下一道工序 施工。
1.1 组合钢模板 — 仓内插筋
非基岩仓模板的拉条焊接在预埋于已浇混凝土仓面的 插筋上，插筋规格与拉条相同。
垂直面或内倾面模板拉条直径一般要求
项目
拉条直径(mm)
塔(顶)带机浇筑 大体积混凝土
门(塔)机浇筑 墩墙结构混凝土
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
14～16 8～10 16
1.1 组合钢模板 — 拉条
拉条紧固程度要基本一致。 拉条与螺杆和插筋之间采用手工电弧焊焊接，采用单
面焊时焊缝长度为10倍拉条直径，采用双面焊接时焊 缝长度为5倍拉条直径。
1.1 组合钢模板 — 围囹
一般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横 向围囹。
混凝土浇筑层厚≤2.5m时应采用Φ48(外径)钢管，混 凝土浇筑层厚>2.5m时应采用Φ60(外径)钢管。
单面焊焊缝长度不小于10倍拉条直径
1.1 组合钢模板 — 支撑
大体积混凝土模板支撑一般采用Φ28以上的钢筋作仓 内斜撑；支撑间距以2m～3m为宜，模板受力时支撑不 应产生弯曲变形和滑动。
用斜向钢筋做内支撑
1.1 组合钢模板 — 支撑
廊道侧墙等对称浇筑的仓号宜采用Φ48钢管或方木作 作剪刀对撑；支撑间距以2m～3m为宜，模板受力时支 撑不应产生弯曲变形和滑动。
支撑
拉条
面板
连接件
围囹
组合钢模板结构示意图
1.1 组合钢模板 — 面板
尽可能选用大尺寸面板(P9015、P6015)进行拼装。 转角部位应使用转角模板。 边角等特殊部位可使用尺寸合适的散装小模板。 面板表面应平整，没有明显变形、鼓包及多余的孔洞。 不得随意在面板上开孔，必须按既定位置和尺寸钻拉条
插筋垂直插入，直到深度标志到达混凝土收仓面。
如果插筋插入过程中碰到大骨料，应通过晃动插筋将 其移开或微调插筋位置避开。
骨料生产 混凝土拌和 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土养护与保温
模板施工基本要求
尽量采用大型整体钢模板； 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承
受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载； 模板定位要准确，以保证混凝土结构物的形状、尺寸
与相互位置符合要求； 模板面板表面要光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证
目录
第一篇 混凝土工程 第二篇 金属结构与机电埋件制安 第三篇 大坝基础钻孔与灌浆工程
结束演示
第一篇 混凝土工程
1 模板施工 2 钢筋施工 3 预埋件施工 4 仓面处理 5 混凝土拌和 6 混凝土运输 7 混凝土浇筑 8 混凝土养护与保温 9 通水冷却及混凝土温度测量
混凝土施工主要工艺流程
模板施工 钢筋施工 预埋件施工 仓面处理
插筋埋深20cm，外露15cm～20cm，埋入一端带弯钩。 事先用红油漆将插筋插入深度标识在插筋上。
拉条 收仓面
插筋
15cm～20cm
20cm
红油漆标记
1.1 组合钢模板 — 仓内插筋
事先用红油漆将将拉条位置标示在收仓模板的顶部， 将各排预埋插筋距模板的相对位置标识在木尺或铁尺 上。
在收仓的同时，根据标识在模板顶部和木尺(或铁尺) 上的标记准确定位插筋位置，沿模板边行进边插入各 排插筋。
锚筋插入 ◆ 锚筋一般外露20cm，埋深30cm； ◆ 锚筋插入孔内的位置要正，并且要插到孔底； ◆ 当因钻孔倾斜或塌孔而插不到设计深度时应重新 开孔。
孔内注浆 ◆ 注浆要饱满，插捣要密实； ◆ 砂浆水灰比要小，强度要高。
1.1 组合钢模板 — 锚筋
若采用“先注浆后插筋”法，待砂浆注入量为孔容 1/2～2/3时可插入锚筋，如锚筋插入后孔口无砂浆外 溢则须将锚筋拔出后补注砂浆再行插入。
宽度小于3m的墩、 墙、柱模板宜采 用Φ48钢管或方 木作仓外支撑。
用钢管做对支撑
1.1 组合钢模板 — 连接件
连接件连接必须到位、牢固。 底角螺栓必须上紧，并且紧固力要基本均匀。
“3”形卡连接不到位
“3”形卡连接到位
1.1 组合钢模板 — 锚筋
基岩首仓模板的拉条焊接在基岩Φ25锚筋上，锚筋采 用Ⅱ级钢，锚筋埋设可采用“先注浆后插筋”法或 “先插筋后注浆”法进行。
15º~30º 锚筋
拉条 基岩面
20cm
楔子 水泥砂浆
30cm
1.1 组合钢模板 — 锚筋
钻孔冲洗
◆ 用压力水将锚筋孔内的岩粉冲洗干净，直至回水 清澈无石渣；
◆ 锚筋孔内积水应吹干或沾干； ◆ 若孔内渗水不断、无法排干时应采取锚筋端部开
叉加楔、孔口加楔、锚固砂浆中掺速凝剂等特殊 处理措施。
1.1 组合钢模板 — 锚筋
锚筋孔位置应选择在比较完整的岩石上或密实的混凝 土上，孔位由施工人员按测量放样点用红油漆标出。
用手风钻造孔，钻孔位置应准确，柱子锚筋位置允许 偏差2cm，钢筋网锚筋5cm。
1.1 组合钢模板 — 锚筋
钻孔孔径应大于锚筋直径20mm以上，钻孔应向模板倾 斜15º～30º，孔深应满足设计要求。
混凝土外观质量。
1 模板施工
1.1 组合钢模板 1.2 有支腿多卡模板 1.3 键槽模板 1.4 牛腿反坡段承重模板 1.5 拦污栅墩模板 1.6 廊道定型模板 1.7 混凝土预制模板 1.8 模板施工一般要求
1.1 组合钢模板 — 模板结构
组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑和连接件 组成。
纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm～90cm。
当采用槽钢或方钢作围囹时，其布置形式和规格必须 经过强度和刚度验算。
面板与纵、横向围囹之间宜采用M12钩头螺栓和“3” 形卡连接。
1.1 组合钢模板 — 拉条
一般情况下应采用I级钢作模板拉条。 拉条应顺直，不得弯曲。 拉条纵、横向间距应与纵、横向围囹的间距相同。 垂直面模板拉条的坡度以1:1.5～1:1.0为宜。 垂直面或内倾面模板拉条直径应符合下表要求：
锚筋插入孔内后孔口必须用楔子楔紧，安装后不得晃 动，在锚固材料凝固过程中不得敲击、碰撞，必要时 应在孔口采取固定措施。
锚筋孔内砂浆强度达到2.5MPa后方可开始下一道工序 施工。
1.1 组合钢模板 — 仓内插筋
非基岩仓模板的拉条焊接在预埋于已浇混凝土仓面的 插筋上，插筋规格与拉条相同。
垂直面或内倾面模板拉条直径一般要求
项目
拉条直径(mm)
塔(顶)带机浇筑 大体积混凝土
门(塔)机浇筑 墩墙结构混凝土
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
14～16 8～10 16
1.1 组合钢模板 — 拉条
拉条紧固程度要基本一致。 拉条与螺杆和插筋之间采用手工电弧焊焊接，采用单
面焊时焊缝长度为10倍拉条直径，采用双面焊接时焊 缝长度为5倍拉条直径。