双色成型技术 PPT

二：双色成型经验分享
经验分享---钳工 一、钳工在组立双色模最大的不同点，就是合模的顺序，步骤如下： 1）第一射公模与第一射的母模合配，修母模。以防公模与第二射母模合模时有成型 面。 2）第一射公模与第二射的母模合配，修公模。 3）第二射公模与第二射的母模合配，修公模。 4）第二射公模与第一射的母模合配，看情况修模。 二、钳工在打模号时，二射基准要统一标准，方便后续试模人员装机
0度位和 180度位 互配,配 合难度和 精度高
三.双色成型实例
成型机台
Shot2射台
Shot1射台
转盘
三.双色成型实例
转盘
技术分享： 要求的动作:正旋0/180度,在旋转中要求没有误 差,精度必须高.若误差大,电眼监视,禁止关模
作用:通过其旋转来完成二次成型
三.双色成型实例
成型问题点1：毛边 毛边 加工效率低 速度慢 加工 难度大 第二色 软胶毛边 加工 人力多
公模: c 55度
母模: b
60度
c
a
25度
三.双色成型实例
成型问题点2：变形
成型单色产品时变形一般有两种类别，平行边变形称翘曲，对角线方向变形称扭曲 脱模时的内部应力所致 模具温度控制不充分或不均匀所致 材料或填充料的流动配向所致 成型条件不适当所致 成型品形状,肉厚等所致
双色成型示意图 1----合模液压缸 2----注射系统B 3----料斗 4----注射系统A 5----定模固定板 6----模具回转板 7----动模固定板
一.双色成型的基本概念
架 模 a.架模前取掉所有锁模螺丝 b.先架1套模具于A侧,不得调模产 生高压,否则动模板受力不均而损 坏机台. c.用手将全部锁模螺丝装上后才 可锁紧螺丝. d.模具开模后公模旋转180度 e.架B侧母模,与A侧公模配合架完 母模后,开模,公模旋转180度至A 侧. f.再架B侧公模,两套模具架完后, 进行调模.
A料管
B料管
1次成型品
2次成品
一.双色成型的基本概念
双色双模共注射成型成型原理
双色双模共注射成型成型是 在注射机上同时安装并使用两副 注射模，两副模具共享一个合模 系统，如右图所示。模具固定在 回转板6上，当其中一个注射系 统4向型腔内注射一定的A种塑 料以后（未注满型腔），回转板 6回转，将已注入A种塑料的型 腔转到注射系统2处，并马上由 注射系统2向由型腔和第一注射 成型的空腔内注射B种塑料，直 到塑料充满型腔，经过保压和冷 却定型后，形成分色明显的双清 色塑件，由推出系统推出塑件。
側 旋 轉 盤 固 定 盤 側
旋 轉 盤
側 固 定 盤 側
側 旋 轉 盤 固 定 盤 側
旋 轉 盤
側 固 定 盤 側
一.双色成型的基本概念
材料混成的亲和性
二：双色成型经验分享
经验分享---模具设计 1）灌嘴尽量设计短一些，母模部份尽量薄。这是解决双色模结合线最好方法（由于 双色产品所决定，结合线在产品中是少不了） 2）设计第一射时要保証第二射产品肉厚一致性，以防止第二射外观面因肉厚不均而 出现阴影。另第二射要比第一射肉厚薄，最好在1.5mm至0.8mm之间 3）两定位环外径精度要求一致，最好为119.90mm，这保証模具更好的定位在成型 机上，解决上成型机装夹困难问题，另建议上固定板与母模板用定位销进行定位连接 4）两射模具，公模与公模，母模与母模，厚度必需一致。导向装置的尺寸和精度一 定要一致，模具的闭合高度要一致 5）水路设计要便于机台的安装，根据机台不同来设计 6）分型面尽量设计成平面，方便后续钳工装配 7）在设计第一射模具时要考虑产品后续与第二射靠破的尺寸，一般凸出5条。 8）建议模坯导柱做防呆 9）两副模具的中心应在同一回转半径上，且相差180度； 10）脱模机构应在二射结束后才出件，所Hale Waihona Puke Baidu在一射位置不要设置脱模机构； 11）第一色浇口应保証被第二色盖住；第一色最好为热流道点浇口或三板模； 12）公模水路必须设计在两模具中间； 13）模具导柱需做防呆；
一.双色成型的基本概念
模具种类 1.双色双模 2.双色单模 4.混料成型双色 模
5.双料夹层双色模
3.抽芯式双色模
一.双色成型的基本概念
机台种类
平行射枪(旋转模)
45度射枪(模内旋转)
混色射枪(单一模)
一.双色成型的基本概念
平行射枪双色成型机
一.双色成型的基本概念
双色双模共注射成型成型原理 1次成型模 2次成型模
质量达不到 保証,不良率 高
一定要解决的大问题！
三.双色成型实例
原因分析 第一色填充不满 模具的配合间隙大
毛边
射速过快
第二色过满 模温过高
三.双色成型实例
解决方案：
针对模温，我们常规的设计方法是公模侧低于母模侧5-10度. 我们现在使用两种材质分别成型在a.b两型腔内. 第一种材质pc成型手机产品一般设定在60度-90度间 第二种材质tpsiv硅胶一般设定常温或者冰水 所以使用三种温度控制，使其软胶型腔不受高温型腔的影响,使用低温控制毛边.
二：双色成型经验分享
经验分享---成型 在双色模试模中，以后可要求试模人员做以下动作，使更好的完成试模样品 1）一射的塑料要比第二射的塑料硬。以防第二射溶融树脂融化第一射产品。 2）可要求第一射母模为低温水或冻水。可防止产品因温度降低而缩水 第一射成型 第二射成型 产品
公模互换
取第一射料头
三.双色成型实例
产品介绍
Shot 1为PC
两种 不同 材质 成型
Shot 2为耐磨 性非常好的弹 性料(硅胶)
首先注射第一种材质,再通过第二色型腔完成双色成型
三.双色成型实例
模具:(模具结构)
两块顶出 结构分别 脱模
二色进料口
一模二 穴型腔, 不一样， 分别成 型一/二 色材料
顶针板
一色进料口
三.双色成型实例
模具:(配合精度)
双色成型技术
内
一：双色成型的基本概念 二：双色成型经验分享 1：经验分享---设计 2：经验分享---钳工 3：经验分享---成型 三：双色成型实例
容
一.双色成型的基本概念
双射成型产品主要为满足产品结构与外观的需要. 成型种类:
1.双色成型 2.混色成型 3.双料夹 层 4.内衬饰成型 5.抽芯式双色模 产品特点: 1.产品精度高,质量稳定. 2.结构强度好,耐久性佳. 3.配合间隙小,良好外观. 4.实现降低成本与作为复合品提升附加价值.