PVC压延膜阻燃母粒
阻燃母粒
1、普兰迪企业&金迪化工－阻燃母粒、阻燃母料 普兰迪企业&金迪化工－阻燃母粒、利用专利技术并严格按照 SGS、ISO9000 和 UL94 标准要求，生产的系列单组份 阻燃剂母粒和系列复合型阻燃母粒，可以解决大部分塑料成型的阻燃问题，满足不 同产品阻燃需要。
根据塑料加工工艺不同，阻燃母粒可以商品化供应：拉丝级、挤出级、薄膜级、 涂覆级、抗静电级等。
产品适合 PP、PE、PA、HIPS、XPS、EVA、ABS、PBT 等塑料拉 丝、挤出、注塑、涂覆的增韧、耐侯、阻燃等。
广泛应用于建筑、汽车、煤矿、电 器、航空、铁路、军品等行业。
2、普兰迪企业&金迪化工－聚乙烯系列阻燃母粒 普兰迪企业&金迪化工－ 根据 PE 加工性能生产的系列阻燃母料,可以解决大部分 PE 成型的阻燃问题，满足不同产品需 要。
产品根据聚乙烯加工工艺不同，可以商品化供应：拉丝级、挤出级、薄膜级、涂覆级、抗静 电级等系列阻燃母粒。
这些产品已经大批量的使用到聚乙烯密目式建筑安全网、圣诞树、人造草坪、聚乙烯建筑穿 线管、矿用管、电缆、发泡板、汽车线束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、电子包装物等。
由于产品性能随不同工艺变化，每个用户有不同的标准，故在具体应用中必须提前了解产品 的适应力和性能。
我们可以通过电话或邮件，帮助用户清楚了解产品，提供技术支持和售后服务。
3、普兰迪企业&金迪化工－聚丙烯系列阻燃母粒、阻燃母料 普兰迪企业&金迪化工－聚丙烯系列阻燃母粒、 根据 PP 加工性能生产的阻燃母料,可以解决大部分 PP 成型的阻燃问题，满足不同产品需要。
产品根据加工工艺不同，可以商品化供应：拉丝级、挤出级、薄膜级、抗静电级、注塑级等系列 阻燃母粒。
这些产品已经大批量的使用到聚丙烯高强丝、扁丝、人造假发、电工安全带、人造草、体育 运动网、PP 汽车线束管、板材、矿用网带、打包带、电子注塑件、电器骨架、电器外壳、欧式插 座等。
阻燃分类资料
用于TPU弹性体，PU涂料，硬泡rigid pu ,软泡fcexible pu浇注型弹性体cpu
RHPA-026
聚酰胺66（尼龙66）的无卤阻燃剂。
ANTI-610
膨胀型玻纤增强型聚烯烃无卤阻燃剂。A：完全代替阻燃ABS可制作小家电外壳，电视机后盖，电容器外壳。B：部分代替增强ABS，可制作电器壳体，多位插座，空调，冰箱。C：部分代替PBT，可制作开关座，家用电器配件。
RHTPE-30
热塑性弹性体无卤阻燃剂。
RHPBT-020
PBT玻纤增强阻燃剂，适用于家电，电器，纺织。
PVC(聚氯乙烯)阻燃剂。适用于TPV(主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相.热塑性硫化胶) PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)，酚醛树脂，环氧树脂，涂料。
RH-03W1，RH-03W101
三氧化二锑代替型阻燃剂，运用于代替三氧化二锑，PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)。
镁铝水滑
RHPE-836
添加型纳米级阻燃母粒。适用于PE（聚乙烯）珍珠棉PS（聚苯乙烯）环保阻燃母粒。广泛用于PS片材，PS圣诞灯，PS保温材料。
RHPP-0800
PP（聚丙烯）环保无析出纳米级阻燃母粒。
多聚磷酸盐阻燃剂
型号
备注
RH-03W103
…………………………………………………
沉淀硫酸钡，GB/T2899-1996
用于干粉涂料，油漆，油墨，颜料，橡胶，蓄电池，塑料，铜版纸
拉丝阻燃
型号
备注
RHPET-1015
PET拉丝阻燃母粒。PET：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。适用于纺丝业。
PVC压延薄膜
压延薄膜是通过压延工艺制得的，压延是将受热的聚氯乙烯塑料通过一对或多对相向旋转的水平辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展作用，而成为具有一定厚度、宽度和表面光滑的薄型制品的过程。
特点是产量高，质量好。
但工艺设备复杂，投资较大。
软质压延薄膜厚度一般在0.25mm以下，配方中增塑剂含量大于25phr。
聚氯乙烯压延薄膜在塑料棚膜中占有重要的位置，此外其在盐田苫盖、工业包装、电工绝缘、充气膜制品、灯箱广告、工程防水、日用品包装等方面都有着广泛的应用。
一般情况下，聚氯乙烯压延薄膜配方组成为：聚氯乙烯树脂（SG-2或SG-3）+增塑剂（40~50PHR）+稳定剂+润滑剂+其它助剂。
原料选取（1）聚氯乙烯树脂：由于配方中增塑剂含量较大，所以需要选用具有良好增塑剂性能的中到高分子量悬浮法疏松型树脂。
一般选用SG-2和SG-3型树脂。
指标方面，除100g树脂增塑剂吸收量有较高数值要求外，还应选择挥发物含量、“鱼眼”数较低、粒径均匀、表观密度稍低的树脂。
（2）增塑剂：是软质薄膜配方中重要助剂之一。
压延薄膜中用量大，且品种多，一般选用2~5种增塑剂协同使用。
最常用的为邻苯二甲酸二辛脂，即DOP，并适当配以DBP、DOA、DOS及M-50（石油磺酸苯酯）等，加入量40~50phr。
吹塑薄膜增塑剂加入量低于压延薄膜，一般为30~40phr，品种以DOP为主，配以环氧酯及M-50。
增塑剂选择时，要注意不同品种增塑效率差异，总增塑效率要达到制品软度要求。
同时要根据薄膜用途，结合增塑剂品种卫生性及毒性进行选择，保证制品的环保性和安全卫生性。
（3）稳定剂：稳定剂品种的选择主要根据薄膜稳定性、加工方式和透明性要求进行，透明膜一般选用有机锡、透明钙锌复合稳定剂及透明稀土稳定剂，不透明膜则以铅盐类稳定剂及金属皂类稳定剂为主。
压延膜中常用的金属皂品种有：钡/镉、钡/镉/锌、钡/铅等复合稳定剂。
（4）润滑剂：由于配方中含有大量增塑剂成分，且一些稳定剂组分具有润滑效能，所以聚氯乙烯软质薄膜配方中润滑剂添加量较少，也没有硬制品那么重要。
阻燃母粒配方
阻燃母粒配方
阻燃母粒是一种添加阻燃剂的塑料颗粒，具有阻止火灾传播的作用。
在制造防火材料和产品时，阻燃母粒是至关重要的组成部分。
以下是常见的阻燃母粒配方：
1. 阻燃剂
阻燃剂是阻止火灾传播的主要成分。
常见的阻燃剂包括氢氧化铝、三氧化二锑、氧化镁、氮和磷等。
根据所需的等级和性能，可以使用不同的阻燃剂。
2. 基础树脂
基础树脂对阻燃母粒的性能和应用有很大影响。
常用的基础树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等。
根据所需的应用和特定的要求，可以选择不同的基础树脂。
3. 助剂
助剂是用于增强阻燃母粒性能和应用的辅助成分。
常见的助剂包括增塑剂、耐热剂、抗静电剂、光稳定剂等。
通过添加适当的助剂，可以进一步提高阻燃母粒的性能和应用。
阻燃母粒配方的组合和比例可以根据特定的需求和应用进行调整。
无论是制造防火建材还是电子产品，阻燃母粒的安全和可靠性都是至关重要的。
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PVC配方设计之阻燃剂知识大全
PVC配方设计之阻燃剂知识大全第一节概述大多数高分子材料,无论中天然的,还是合成的,遇火都会燃烧.阻燃剂就是一类能够防止材料被引燃或者抑制火焰传播的助剂.阻燃剂主要用于合成高分子材料或天然高分子材料的阻燃.在高分子材料中加工入阻燃剂﹐能够减少高分子材料的可燃性﹐能使高分子材料接触火焰时﹐燃烧迅速变慢﹐离开火源后能较快的自熄。
注意﹐含有阻燃剂的材料并不能成为不燃材料﹐它们只能减少火灾危险﹐而不能消除火灾危险。
对阻燃剂的要求是多方面的。
人们希望阻燃剂能在用量很低的情况下具有持久的阻燃作用﹔希望阻燃剂无毒﹐不会在燃烧时生成有毒气体和浓烟﹔希望阻燃剂具有较高的热稳定性﹐在遇火情况下不会分解或者挥发﹔希望基础树脂的力学性能和物理性能不会由于阻燃剂的使用而损失或降低。
应在材料的阻燃性及其它性能之间寻求最佳的性/价比（effect ratio /cost）﹐而不能过多地降低材料原有的良好性能为代价﹐来一味地满足阻燃性能过高的要求。
除此之外﹐在提高材料阻燃性的同时﹐应尽量减少材料的热分解或燃烧生成的有毒气体信发烟量。
在阻燃剂领域﹐阻燃和抑烟是相辅相成的。
阻燃剂主要是含磷﹑卤素﹑硼﹑锑﹑铅﹑钼等元素的有机物的无机物。
根据其使用方法﹐阻燃剂一般分为添加型和反应型两类。
添加型阻燃剂是在塑料加工过程中简单参加和混合在塑料中﹐主要用于热塑性塑料。
反应性阻燃剂是在聚合物合成过程中﹐作为一个组分参加反应﹐并键合到聚合物的分子链上﹐多用于热固性树脂。
有些反应型阻燃剂﹐也可在塑料的加工过程中添加。
按照化学结构﹐阻燃剂又可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂两类。
无机阻燃剂包括铝﹑锑﹑锌﹑钼等金属氧化物﹑磷酸盐﹑硼酸盐﹑硫酸盐等﹔有机阻燃剂包括含卤脂肪烃和芳香烃﹑有机磷化合物﹑卤化有机磷化合物等。
阻燃剂按照起阻燃作用的主要元素还可分为卤素系阻燃剂﹑磷系阻燃剂以及铝﹑锑﹑硼﹑钼等金属氧化物阻燃剂﹔也可以按大的类别分为溴系﹑磷系﹑氯系和铝基﹑硼基﹑锑基阻燃剂等。
阻燃母粒技术
阻燃母粒技术
阻燃母粒技术是一种利用阻燃母粒提高塑料阻燃性能的方法。
阻燃母粒主要由阻燃剂、分散剂、载体、表面活性剂等组成，其中阻燃剂是主要成分。
通过将阻燃母粒添加到塑料中，经过加热和熔融混合，阻燃母粒中的阻燃剂会释放出来，渗透到塑料中，起到阻燃作用。
阻燃母粒技术的优点包括使用方便、与树脂相容性好、降低成本和提高制品附加值等。
使用方便是因为阻燃母粒大多为片状或条状颗粒，与一般塑料颗粒大小相当，提高了其分散性和添加的便利性。
与树脂相容性好是因为阻燃母粒经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层、起霜、花纹等问题。
降低成本和提高制品附加值是因为通过阻燃母粒的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。
此外，阻燃母粒还可以通过物理和化学两种方式实现阻燃。
物理方式主要是通过凝聚相阻燃和气相阻燃原理实现，化学方式则是通过中断热交换和成炭作用等方式实现。
总体来说，阻燃母粒技术是一种有效的塑料阻燃改性方法，具有广泛的应用前景和价值。
常用的塑料功能阻燃母粒汇总
常用的塑料功能阻燃母粒汇总
阻燃母粒的大分类包括有卤阻燃母粒和无卤阻燃母粒，有卤阻燃母粒是指阻燃体系中含有卤素的阻燃母粒，这里的卤素主要是指“溴”；而无卤阻燃母粒是不含卤素的阻燃母粒产品；两者中，有卤阻燃母粒的使用效率非常高，应用范围也非常广，在ABS塑料板材、HIPS塑料片材、PE/PP薄膜、管材、PP波纹管、线速管、PE人造草坪、PP 填充绳、吹塑、注塑、改性抽粒等。
那么，常用阻燃母粒都有哪些呢？
常用的阻燃母粒分为PP阻燃母粒、尼龙阻燃母粒、PE阻燃母粒、ABS阻燃母粒、HIPS阻燃母粒、PC阻燃母粒、PC/ABS合金阻燃母粒、PBT阻燃母粒等。
其中，
PP阻燃母粒主要型号有：HPP（溴系）、XPP（溴系）、TPP（溴系）、CPP-7（溴系）、CPP-5（溴系）、CPP-3（溴系）、WPP-GF（无卤）；
尼龙阻燃母粒主要型号有：PA600（溴系）、PA602（溴系）、MCA500（无卤）；
PE阻燃母粒主要型号有：PEBM01（溴系）、PEGL04（溴系）、PEGL05（溴系）、PEGL06（溴系）;
ABS阻燃母粒主要型号有：ABS303（溴系）、ABS308（溴系）、HHFR03（溴系）;
HIPS阻燃母粒型号有：HIPS403（溴系）、HHFR02（溴系）;
PC阻燃母粒型号有：PC900（溴系）、PC902-T（溴系）; PC/ABS合金阻燃母粒型号有：PC/ABS803-T（溴系）；PBT阻燃母粒型号有：PBT700（溴系）;。
阻燃母粒的种类及用途是什么
阻燃母粒，也叫防火母粒，是当今塑料行业中表现最为优良的阻燃产品。
它在树脂中的分散性、流动性、相容性、热稳定性和耐候性都远远高于普通的阻燃剂。
可以提高阻燃剂在树脂中的分散性，减少阻燃剂添加量，降低加工难度及加工成本，同时可以减小阻燃剂的加入对树脂的力学性能的影响，改善车间工作环境。
【种类及用途】
1.纤维用阻燃母粒，阻燃纤维大都通过添加高浓度的阻燃剂及其他助剂，经过共混制造阻燃母粒，然后与常规切片熔融纺丝成型，制成具有阻燃性能的纤维。
（1）聚丙烯纤维母粒，阻燃聚丙烯纤维母粒主要用于生产阻燃聚丙烯纤维长丝或短纤，并用此纤维生产高层建筑物、医院、公共场所室内窗帘、帷幕、沙发桌掩、席梦思床的蒙面料、地毯等装饰织物，也可生产煤矿用输送带、蓬帆布、纺织企业的棉、麻、毛纺厂空调用风筒布，还能用于塑料行业生产电视机、收音机外壳等塑料制品。
（2）聚酯纤维母粒，聚酯纤维作为三大合成纤维之一，已大量用于制造衣着和工业制品。
阻燃聚酯纤维因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了在产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等方面发挥无可替代的作用外，还被应用于防护服领域。
pvc常用助剂简介
沙索蜡化学结构: 较短侧链的长链脂肪族烃，与石蜡或微晶蜡的结构完全类似。
生产工艺:一氧化碳和氢气在一定的压力、温度和催化剂条件下合成，分馏，溶剂抽提和漂白。
根据需要，可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。
性质:具有比石蜡更好的电性能，更高的熔点和硬度,更窄的馏分。
根据需要，可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。
主要用途:在光泽方面可取代巴西棕榈蜡。
各种塑料的内、外润滑剂用于生产杜洛克松蜡，开发更广泛的用途。
聚乙烯蜡低分子量聚乙烯蜡420P低分子量聚乙烯蜡420P是由日本三井石油化学工业株式会社采用聚合工艺法生产的产品，是专用于生产色母、分散颜料等工艺要求的高效分散剂。
420P低分子量聚乙烯蜡，作为优良的分散剂，在生产色母、分散颜料方面具有以下特点：1.有效分子量集中：分子量分布窄、集中，有助于提高分散效果和着色力。
相对而言，在一定的分散要求下，可减少添加量。
2.具有优良的耐热性和热稳定性。
3.具有熔点和黏度匹配适中，有助于剪切力的特点：熔点为113℃，黏度高为650CP/140℃。
在生产色母粒中不仅有良好的相溶性和流动性，而且黏度适中，增加了剪切力，提高了分散性。
420P聚乙烯蜡作为颜料分散剂，具有和各种颜料良好的可湿润性，尤其在配制高浓度色母以及较难分散的颜料，显示出420P蜡优良的分散性能。
产品介绍聚乙烯蜡（PE蜡 PE-WAX）1．主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。
2．适用范围：2．1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
一种环保高效阻燃母粒及其制备方法与流程
一种环保高效阻燃母粒及其制备方法与流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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pvc压延膜的加工工艺
PVC压延膜的加工工艺对不同的膜或生产不同的产品时，可采用不同的加工工艺。
在膜的种类、性质及各种助剂一定的条件下，加工工艺对膜性能的影响是十分显著的，PVC压延膜的加工工艺如下：(1)注塑成型：对热塑性膜，将膜颗粒在注塑机内加热熔化、以较高的压力和速度注入模具内。
(2)挤压成型：将加热熔化的膜通过挤压机的挤压作用，经不同的孔型模口而挤成不同形状的型材。
(3)喷涂工艺：在金属、非金属板面及纤维网胎上喷涂塑料膜层；(4)模压成型：对热固性膜，将塑料粉、片、粒状原料放入模具中加热软化时加压成型，使之发生化学交联而固化：(5)层压成型：层状增强物质浸涂热固性树脂后，经处理制成烂叠板材、眷初再经层压机加压加热处理，使之固化成型。
(6)浇注成型：将液态膜浇注在模具个，使之在常压或低压下固化冷却成型：(7)发泡成型：可采用机械方法或化学方法在塑料内引入大数微小的球形气泡而制成体积密度小、保温隔热性能好、吸音性能好的泡沫膜。
PVC压延膜的物理力学性能简介PVC压延膜的物理力学性能主要有以下几点：(1)比强度。
膜制品比其他材料的比强度大，因而在建筑装饰及日用、航天等工程中，成为首选材料。
(2)隔绝性。
膜制品的传导能力较金属或岩石小，即热传导、电传导和波传导的能力较小，因而其导热能力小(为金属的1/500-1/600)、电绝缘、减振及吸音性好：(3)可用性。
膜制品的装饰可用性好：首先．塑料制品色彩绚丽丰富，表面平滑而富有光泽，制品图案清晰，直、曲线条直则平方规整，曲则柔和优美：其次，塑料制品可锯、钉、钻、刨、焊、粘，装饰安装施工快捷方便，热塑性塑料还可以弯曲重塑，装饰施工质量易保证。
此外，塑料制品耐酸、碱、盐和水的侵蚀作用，化学稳定性好，以而美观耐用。
非发泡型制品清洗便利、油漆方便。
(4)热性能。
理料制品与其他建筑装饰材料相比，具有独特的热受力变形性能。
当塑料受热时，其变形能力增大，产生流动性；这种现象称为软化。
用一定荷载下迎料软化到某一种程度时的温度——耐热温度表尔—热塑性塑料耐热温度为5()一90℃，热团性塑料耐热温度为100一200℃。
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PVC压延膜阻燃母粒
一、简介
名称：PVC压延膜阻燃母粒
型号：HX-Sb230
外观：白色颗粒
添加量：5-6%
环保标准：ROHS
阻燃级别：UL94V-0
适用范围：PVC板材、管材、线材、压延等
二、优点与优势
HX-Sb230PVC阻燃母粒选用环保型三氧化二锑为原料，通过SGS、CTI等权威机构的检测，符合欧盟ROHS环保标准，分散性好，添加量少，材料性能好，阻燃效率高，且与PVC树脂有良好的相溶性，可直接挤出所需要的板材、管材、线材等型材，连续生产不堵网。
三、适用产品
燃气管、压延薄膜、板材、线材等。
四、包装/储存
25KG/包，纸塑复合；按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，注意防潮，避免阳光直晒。
五、备注
根据客户需求不同，公司还同时开发有相同款的“非ROHS ”阻燃母粒—HX-Sb230（非），阻燃效率不变，成本更低。
六、产品指标。