帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa，向下每增加1m压力增加0.05Mpa，Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍，Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为：钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管，开孔孔径ф89mm，终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工，先钻先导孔和Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：（1）钻机安放：钻机安放必须牢固平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序：严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
帷幕灌浆的施工方案
一、施工准备在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。
根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。
其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备，0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。
二、施工工艺方法帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。
（一）钻孔钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75 mm金钢石或硬质合金钻头。
钻孔孔壁应平直完整。
钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。
并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。
终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。
钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。
如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。
钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。
从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20 cm。
帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。
岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。
回答人的补充2009-07-12 23:48 当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案本填埋场1#填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗，垂直防渗系统总长度约为593m，灌浆孔间距2.0m，平均深度11.32m，侧向总面积约6178m2，灌浆总体积约13800m3，粘土心墙体积约4500m3。
一、施工依据规范及规程《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-90-200,J10053-2000）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）《水工砼外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）《水工砼试验规程》（SD105-82）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81《水利水电岩石试验规程》（补充部分）DL2002-92《砼拌和用水标准》（JGJ63-89）二、设计标准及参数1、垂直防渗帷幕结构顶标高：比所在位置现状地面标高低0.5m。
2、垂直防渗帷幕深度：嵌入中风化花岗片麻岩至少1.0m，如采用高压注浆补偿，其帷幕比正常灌浆帷幕深1m。
3、垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m。
4、垂直防渗帷幕灌浆标准：单位吸水率ω≤0.03L/min.m.m。
5、帷幕灌浆允许比降J＞150.6、灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按2.0m均布设计，灌浆影响半径不小于1.5m。
7、帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1 等七个比级，开灌水灰比可采用5：1。
8、在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌60min；或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
三、帷幕灌浆工程施工1、施工准备与放样（1）施工放样的前期须做好供电供水、场地平整及临时道路、施工作业平台、实验室、质量保证体系等准备工作；（2）施工必须准确定位，按照图中指明的坐标、标高、桩号尺寸来施工；（3）指定专人负责测量工作，根据建设单位提供的平面高程控制资料，及时准确的将施工控制点引至施工现场附近，并妥善保护，经监理工程师验证后方可使用。
帷幕灌浆施工工艺试验方案
帷幕灌浆施工工艺试验方案一、试验目的。
咱为啥要搞这个帷幕灌浆施工工艺试验呢？就是想搞清楚在咱这个特定的工程环境里，帷幕灌浆到底咋搞才能达到最好的效果。
比如说，要确定合适的灌浆材料、灌浆压力、灌浆孔的间距这些重要的参数。
这就好比给工程的地基做一场超级精细的“体检”和“治疗方案探索”，保证以后工程的地基稳稳当当的，就像超级英雄的脚踩在地上一样踏实。
二、试验场地选择。
那这个试验场地选在哪儿呢？我们就挑了一个跟实际施工区域地质条件比较相似的地方。
这个地方就像是一个小缩影，能让我们预演一下正式施工时可能遇到的各种情况。
比如说，这个地方的岩石结构、土壤成分之类的，都和大面积施工区域差不多，这样我们试验得到的数据才更有参考价值。
就像是在正式比赛前，找了个模拟赛场先练练手一样。
三、试验材料准备。
1. 水泥。
水泥可是灌浆的“主力军”啊。
我们选了几种不同标号的水泥，就像从一群超级战士里挑选最适合这次任务的选手。
这些水泥得质量好、稳定性强，这样才能保证灌浆的效果。
2. 水。
水也不能马虎，可不是随便什么水都能用的哦。
我们选用了干净、无杂质的水，毕竟这水就像是把水泥这个“战士”送到目的地的“交通工具”，要是水不干净，就像交通工具出故障了，那可不行。
3. 外加剂。
有时候还得给水泥加点“小助手”，也就是外加剂。
这些外加剂可以调整水泥浆的性能，让它在灌浆的时候表现得更出色。
我们会试验不同种类和不同用量的外加剂，看看哪种组合最厉害。
四、试验设备。
1. 灌浆机。
这灌浆机就像一个超级注射器，把调好的灌浆材料注射到地层里。
我们准备了不同型号的灌浆机，来测试哪种最适合我们的工程。
就像不同的工具适合不同的工作一样，得找到最顺手的那个。
2. 钻孔设备。
钻孔设备也很关键，要能钻出又直又精准的孔。
这就好比给地层开个小小的“隧道”，让灌浆材料能顺利到达指定位置。
我们要检查这些钻孔设备的精度和效率，确保每个孔都符合要求。
五、试验孔布置。
1. 孔距。
帷幕灌浆施工方案及流程
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帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案1施工条件(1) 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
(2)在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
(3)帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
(4)灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图 1-2。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2灌浆材料（1） 灌浆 水泥采用 525# 普通硅酸盐水 泥，细度要求通 过80um 方孔筛 的筛余量不大 于5%。
（2） 灌浆 用水泥必须符 合规定的质量 标准，不得使用 受潮结块的水 泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不 得高于40℃。
3钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机; 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
千分表麻丝堵塞深入帷幕底线图1-2 基础抬动观测装置示意图（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机;输浆采用BW-200型中压泥浆泵; 灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。
制浆站用①4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为 0.5:1（重量比）的纯水泥浆液。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法一、施工准备在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。
根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。
其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备，0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。
二、施工工艺方法帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。
（一）钻孔钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75 mm金钢石或硬质合金钻头。
钻孔孔壁应平直完整。
钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。
并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。
终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。
钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。
如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。
钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。
从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20 cm。
帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。
岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。
当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案大坝帷幕灌浆施工是水利工程中常见的一种技术手段，用于提高大坝的防渗性能。
它的主要作用是在坝体内部设置防渗层，减少坝体裂隙和渗漏，保证大坝的安全运行。
本文将针对大坝帷幕灌浆施工措施方案进行论述。
一、施工前准备工作在进行大坝帷幕灌浆施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对待施工的坝体进行详细的勘测和测量，确定坝体结构和地质条件，以制定合理的施工方案。
同时，对施工所需的设备、材料和人员进行统筹安排，确保施工工作的顺利进行。
二、施工材料准备按照施工方案，需要准备相关的灌浆材料。
一般采用水泥浆和化学灌浆材料进行帷幕灌浆。
水泥浆是常用的浆料，具有成本低、硬化快的特点。
化学灌浆材料则具有更高的抗渗性能，但成本相对较高。
根据具体的坝体结构和地质条件，合理选择施工材料，以提高帷幕灌浆的效果。
三、施工工艺流程在进行大坝帷幕灌浆施工时，需要按照一定的工艺流程进行。
首先，需要对灌浆孔进行钻孔作业，钻孔的直径和数量需根据具体的情况确定，一般直径为100-150mm，间距为1-1.5m。
然后，将钻孔与灌浆设备连接，进行浆液灌注。
浆液的注入速度应适当控制，以确保灌浆的均匀性和充实度。
同时，要注意监测灌浆压力和流量，确保施工质量。
四、施工控制和监测在进行大坝帷幕灌浆施工过程中，需要对施工进行严格的控制和监测。
首先，要根据施工方案和设计要求，控制灌浆孔的布置和灌浆厚度，以确保施工的均匀性和一致性。
其次，要对灌浆孔进行质量把关，确保钻孔的直径和深度符合要求。
另外，要进行施工现场的检测和监测工作，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工的安全和质量。
五、施工后处理和验收大坝帷幕灌浆施工完成后，需要进行相关的处理和验收工作。
首先，要对灌浆孔进行封堵处理，以防止漏浆现象的发生。
其次，要进行帷幕灌浆的效果评估和验收工作，检测灌浆层的厚度和抗渗性能，确保施工质量符合要求。
最后，根据实际情况和要求进行整改和修补工作，以保证大坝的防渗性能。
水库帷幕灌浆方案
水库帷幕灌浆方案方案一水库帷幕灌浆方案一、背景、目的和意义随着时间的推移，咱们这座水库的运行状况可有点让人担忧啦！由于地质条件的复杂性和长期的水压作用，水库出现了一些渗漏问题。
这要是不解决，那可就麻烦大啦！所以呢，咱们得赶紧搞个水库帷幕灌浆方案，把这渗漏的小毛病给治治。
目的很明确，就是通过帷幕灌浆技术，在水库的坝基和坝肩形成一道连续的防渗帷幕，减少水库的渗漏量，提高水库的蓄水能力和安全性。
这意义可重大啦，不仅能保证水库正常运行，为周边农田提供稳定的灌溉水源，还能避免因为渗漏导致的坝体失稳等危险情况，保障下游人民群众的生命财产安全。
二、具体目标咱们得量化一下目标，这样才知道做到啥程度算成功。
首先，灌浆后的渗漏量要减少 80%以上，这可是个硬指标！其次，坝体的稳定性要明显提高，具体表现为在设计水位下，坝体的位移和变形要控制在安全范围内。
最后，水库的蓄水能力要增加 15%左右，让咱们的水库能存更多的水，发挥更大的作用。
三、现状分析内部情况：咱们水库的坝体建设时间也不短了，一些结构老化，部分区域的岩石裂隙发育，这就给渗漏提供了通道。
而且之前的监测数据显示，坝体内部的应力分布也不太均匀，这可都是隐患啊！外部情况：周边的地质条件复杂，地下水位变化大，加上近年来极端天气增多，降雨量不稳定，这都给水库的运行带来了不小的挑战。
四、具体方案内容1. 灌浆材料的选择：咱得选质量好、稳定性高的水泥浆，还可以根据实际情况添加一些外加剂，提高灌浆效果。
2. 灌浆孔的布置：根据坝体的地质情况和渗漏部位，合理布置灌浆孔，要保证帷幕的连续性和完整性。
3. 灌浆压力和灌浆量的控制：这可是个技术活，压力太小，灌浆效果不好；压力太大，又可能破坏坝体结构。
所以要根据实际情况，实时调整。
4. 灌浆顺序：先灌上游排孔，再灌下游排孔，最后灌中间排孔，这样能保证灌浆效果。
5. 施工过程中的质量控制：要安排专人负责监测灌浆压力、流量、浆液浓度等参数，发现问题及时处理。
帷幕灌浆施工方案
目录一、工程简介....................................................... １1。
１地质简介ﻩ11。
2帷幕灌浆概括ﻩ1二、施工依据ﻩ2三、帷幕灌浆实验段布置ﻩ23、1帷幕灌浆实验概括ﻩ23.2帷幕灌浆实验目得 (2)四、帷幕灌浆施工布置ﻩ34、1施工设备及人员配置ﻩ34。
2帷幕施工工艺流程ﻩ44、3测量放线.................................... 错误!未定义书签。
4。
4钻孔施工ﻩ54.5灌浆施工ﻩ６五、特殊情况处理 (9)六、质量检查ﻩ1２七、进度计划安排ﻩ１3八、质量保证措施ﻩ1３8。
1材料、设备控制措施........................................ 1３8。
２施工人员控制措施........................... 错误!未定义书签。
九、安全保证措施.................................... 错误!未定义书签。
9。
1.安全目标................................................. 1５9.２施工人员安全控制措施 (15)169。
3施工机械得安全控制措施ﻩ十、文明施工 (17)18十一、工程资料得记录与整理ﻩ一、工程简介1。
1地质简介云河坝址为一峡谷河段,漾家河在坝址区自上(游)而下(游)由南向北流至坝线附近后呈４5°折转后由南东向西北流,左岸山坡稍微凸向河谷,坡面比较平整,右冲沟发育,自然山坡坡度一般约55°,坝线附近8７5m高程以下坡面为直立或倒坡,该高程以上坡度39～４３°。
坝址断层比较发育,按走向分有四组:近SN～NW向;NW向;NE与EＷ向,除EW 向为张性正断层,其余均为压扭性逆断层,其中规模较大、延伸较远、贯穿坝址区得断层有Ｆ15、F10、F１04、Ｆ101四条。
经典帷幕灌浆施工方案
目录1 概况 01.1概述 01.2施工区域及工程量 02进度计划 03施工布置 (1)4帷幕灌浆施工工艺 (2)4.1帷幕灌浆工艺流程 (2)4.2 灌浆材料 (3)4.3 机具设备 (4)4.4 钻孔作业 (4)4.5 裂隙冲洗和压水试验 (5)4.6 浆液制备 (5)4.7 灌浆 (6)4.8提交资料 (8)5质量控制 (8)5.1施工测量质量控制 (8)5.2钻孔质量控制 (9)5.3灌浆质量控制措施 (10)1 概况1.1概述皮家垭水库位于慈利县江垭镇皮垭村澧水流域溇水一级支流老虎冲溪上游，距慈利县城约70km，是一座以灌溉为主，兼有防洪等综合利用的水利工程。
水库正常水位326.0m，正常库容920万m3，死水位315.7m，死库容340万m3；最大坝高32.3m，总库容980万m3。
为防止坝体渗漏，设计以水库枢纽工程中原主坝及副坝上游坝坡顶部向下游1m为中心轴线，设置厚度600mm的C10砼为坝身防渗体，防渗墙下坝基设置帷幕灌浆,伸入相对不透水层(q=5Lu)以下2m；混凝土墙下设有单排帷幕灌浆孔，孔距为2m，采用防渗墙砼浇筑时预埋Φ108mm钢管，待达到要求强度，从预埋管中钻孔灌浆。
1.2施工区域及工程量主坝桩号0-030～0+238帷幕灌浆轴线长268m，帷幕灌浆工程量为1536.3m；副坝桩号0-017～0+227帷幕灌浆轴线长244m，帷幕灌浆工程量为1525.7m，其分项工程量见下表1.1-12进度计划根据工程和工期及防渗墙混凝土施工进度安排，安排一个机组开4台钻机和2台注浆机，分两个阶段（即副坝桩号0-017～0+227段2015年11月20日～2015年12月20日施工、主坝桩号0-030～0+238段2016年1月1日～2016年1月31日施工）承担钻孔灌浆任务。
详见2.1-1帷幕灌浆施工进度计划横道图。
图2.1-1 帷幕灌浆进度计划横道图3施工布置1）制浆输浆系统分别在主坝肩和副坝肩设一个集中制浆站和中转站，现场施工管理和修配、浆液的试验、材料与防渗墙施工统一，不另设。
帷幕灌浆工程施工方案及方法
帷幕灌浆工程施工方案及方法1生产性试验在正式施工前，按照监理工程师指示进行生产性试验，以验证并择优选择灌浆施工参数。
（1）浆液试验①浆液试验主要项目包括：a 浆液配制程序及拌制时间；b浆液密度或比重测定；c 浆液流动性或流变参数；d 浆液的沉淀稳定性；e 浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；f 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；g 监理工程师指示的其它试验内容。
②用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，将试验成果报送监理工程师。
（2）现场生产性灌浆试验①根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示在防渗帷幕线上选定适当区域进行生产性试验以验证灌浆孔的布置方式、灌浆分段、灌浆压力及浆液配比等施工参数。
②在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。
2施工程序帷幕灌浆施工程序为：物探测试孔→抬动观测孔→先导孔→帷幕灌浆孔→质量检查孔。
3检测设备仪表、率定灌浆工作开始前，对自动记录仪、测斜仪、压力表、比重称等进行率定，杜绝使用不合格的检测设备和仪表。
灌浆施工过程中，根据规定或监理工程师指示定期或不定期对上述检测设备和仪表进行校准，发现仪器工作异常时，立即进行检定。
发现计量误差超过设计标准时，立即进行校正或更换。
4物探测试孔、抬动观测孔、先导孔（1）物探测试孔根据设计或监理工程师要求布置物探测试孔，钻孔孔径为φ76，按先导孔要求进行取芯、自上而下分段钻进和压水。
物探测试工作由业主或业主委托测试单位负责实施，施工过程中，我们将严格按有关要求进行钻孔、取芯、扫孔、冲洗和封孔等各项工作。
（2）抬动观测孔根据设计或监理工程师的要求布置抬动观测孔，钻孔深入设计孔深，埋设安装抬动观测装置。
在抬动观测仪器安装完毕，并完成灌浆前测试工作后进行灌浆作业。
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帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据(1)施工设计图纸及设计说明；(2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02);(3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；(6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);(7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。
1.2 工程概述1.2.1坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。
基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差〜较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩〜中硬岩，完整性差〜较完整。
坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱〜中等透水；弱风化岩，一般为弱〜中等透水；微风化〜新鲜岩，一般微〜弱透水。
坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。
坝址区构造简单，未发现大的构造。
坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm 左右，结合一般，延伸中等。
顺河向节理不发育。
1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。
连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。
右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。
孔位编号见施工图纸，孔间距2m,钻孔孔位偏差不大于100mm,先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在I序孔之前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。
1.3 灌浆进度安排根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21 日至2010 年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21 日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月300o左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。
1.4施工布置1.4.1风、水、电系统(1)施工用风米用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。
(2)施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h,出口水压不小于0.3MPa。
(3)施工用电采用系统供电。
施工段配置配电柜，由主电缆线( 90mm2)接入，布线长度根据现场实际距离而定。
142设备布置本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。
1.4.3制浆系统本工程采用集中制浆法制浆，拟设一个移动式制浆站，根据施工进度安排布置在右岸土石坝处、左岸滩地处和溢流坝段下游需适时灌浆部位。
制浆站安设2台NJ-600型高速搅拌机制浆，2台JJS-2A立式双层普通搅拌机储浆，2台BW-200/40型泥浆泵，以及供水、输浆管路系统。
制浆站规模为500L/min。
通过© 150输浆干管和© 25〜© 50支管将浆液送至各灌浆点。
集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4〜2.0m/s,各灌浆点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制后使用。
1.4.4施工中的排水、排污当直接在开挖面上进行钻孔灌浆时，将废水、废浆汇集引入到附近低洼处集水坑内；在砼面上进行灌浆时，在施工场地周围布置挡水埂，使废水、废浆集中，用潜水泵引出坝外。
1.5施工程序1.5.1施工顺序灌浆施工顺序为：左右岸土石坝段须先进行防渗墙、砼盖板的浇筑，待防渗墙、砼盖板达到一定强度后进行帷幕灌浆；混凝土坝段在固结灌浆完毕并检查验收合格后进行帷幕灌浆。
1.5.2施工程序混凝土坝段：砼浇筑一孔位放样一帷幕灌浆钻孔一孔壁冲洗一孔口阻塞一裂隙冲洗f压水实验f灌浆f封孔f质量检查土石坝段：覆盖层清理一孔位放样一预埋灌浆管一砼盖板浇筑一帷幕灌浆钻孔一孔1.6 具体施工工艺1.6.1砼盖板施工由于土坝坝基柔软破碎，不能进行裂隙冲洗，灌浆压力受到限制，灌浆效果有限，因而在风化层较浅部位须布设砼盖板，以改善灌浆条件，提高灌浆效果，并且能有效地截断坝基表层的渗漏，减少了坝基因接触冲刷而遭到破坏。
经现场地质勘测，本工程右岸土石坝段桩号1+237.0〜1+132.0、1+025.7〜0+882.5之间须布设砼盖板。
根据设计要求，砼盖板型式为：厚500mm,宽度根据土坝心墙所在部位厚度确定，浇筑分段取数可根据现场进度及清基情况合理制定。
(1)砼盖板施工流程：灌浆轴线放样一覆盖层开挖一人工清基一岩面验收一孔位放样一预埋灌浆管一砼浇筑(2)技术要求：盖板开挖采用1.5m3反铲开挖，人工修槽，严禁超挖，对松散部位进行夯实加密处理。
孔位放样需严格控制，对过于松散部位，根据规范适当增设埋孔数量。
砼按设计要求采用C20标号砼进行浇筑，有拌和系统提供，采用6m3砼搅拌车或10T 自卸汽车进行运输。
(3)砼浇筑1) 开仓浇筑前，对开仓前组织的各项计划到位情况进行检查，项目包括工序安排、人员、材料、机具、备用设备等是否就位。
然后，由指挥员根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。
2) 开仓前，施工员对浇筑队班组长进行现场技术交底，内容如下：浇筑部位及高程、开仓时间、砼标号、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。
3) 砼入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。
不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响砼浇筑质量。
4) 浇筑过程中，各方面专(兼)职人员必须认真坚守岗位：a. 砼带料人员要及时把砼料从拌和楼带到浇筑仓位并经常查看砼料质量，若遇异常，迅速报告值班质检人员进行处理。
b. 对于入仓砼料的质量情况，带料人员应随时反馈信息，有利于及时鉴别和调整，以利砼质量和改进。
c. 振捣人员在平仓之后应立即进行振捣工作。
振捣棒应快插、慢拔。
5) 在浇筑过程中，当遇到下列问题时进行如下处理：a. 当砼料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成浇筑面初凝，已难以恢复浇筑时，及时向质安部报告，由质检人员及时报告监理工程师，并根据监理工程师指令处理。
b. 当浇筑中遇大雨、暴雨时，及时采用防雨布遮盖全仓，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓。
1.6.2灌浆钻孔帷幕钻孔分序进行，先施工I序孔，再施工后序孔。
其中I序孔钻孔采取分段钻进的方式施工，U序孔钻孔采取一次性钻进至要求深度的方式施工。
(1)孔距帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。
帷幕灌浆检查孔位置可在基本孔之间布置，孔数为基本孔的10%(2)孔深帷幕灌浆孔深要求达到岩层透水率5Lu处，检查孔深度比所在检查部位的灌浆孔深度少2m。
坝基帷幕灌浆孔深延至地质建议帷幕灌浆线，遇断层破碎带须加深加密。
（3）孔径帷幕灌浆先导孔孔径为75mm,灌浆孔孔径为56mm,灌浆检查孔孔径为75mm。
（4）钻孔精度开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，孔底偏差不得大于300mm；钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。
其它灌浆孔和检查孔的孔底偏差应小于1/40孔深。
钻孔的终孔深度应符合设计规定。
对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。
1.6.3钻孔取芯和芯样试验（1）灌浆先导孔、检查孔应予钻取芯样，普通灌浆孔不钻取芯样。
岩芯取获率不小于80%。
（2）对钻取岩芯和混凝土芯样应进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件报交监理.（3）对钻取芯样应进行系统管理和有效保存，待工程竣工后统一移交管理单位。
1.6.4钻孔冲洗帷幕灌浆采用回转式钻机和金刚石钻头钻进的方式进行施工。
混凝土坝段首先采用©75mm金刚石钻头钻进，按技术要求或监理工程师指示埋设孔口管后，改用小口径© 60mm金刚石钻头分段钻进，直至终孔；土石坝钻孔时，使用©91mm合金钻头钻至要求深度。
钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。
对合格钻孔采用大流量压力水脉动方式进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水澄清并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，读值若大于1Mpa时，采用1Mpa。
采用自下而上灌浆法时，各灌浆孔可在灌浆前进行一次性裂隙冲洗。
灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。
则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。
1.6.5压水试验压水试验是为了检查岩石条件，确定灌浆参数及检测灌浆质量。
灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验，普通灌浆孔应进行简易压水试验。
压水试验成果按下述公式计算q值：q=Q/P.L式中，q为透水率，单位为LuQ为压入流量，单位为L/minP为作用于试段内的全压力，单位为MPaL为试段长度，单位为m（1）正规压水试验，将压力调到规定数值，在注入率保持稳定后，至少进行4次注入率的测量，每10mi n测读一次压入流量，当试验结果符合下列标准之一时，压水试验工作即可结束，并以最终流量读数作为计算流量。
①当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值10%。
②当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值15%。
③连续四次读数，流量均小于0.5L/min时。
(2)普通灌浆孔每一灌浆段在灌浆前均要做30min的简易压水试验，每5min读一次压入流量，共测六次，以最后一个读数计算Lu值。
(3)试验压力当灌浆压力大于1Mpa时，压水试验压力采用1Mpa；当灌浆压力小于或等于1Mpa时, 压水试验压力采用0.3Mpa。
(4)试验记录每次压水试验所必须的数据，包括孔号、段长、压力表的高程、地下水位的高程、压水压力、流量、压水时间和单位吸水量、试验日期等。
166灌浆(1)灌浆材料①水泥：采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛余量不大于5%。
②水：现场灌浆用水均采用抽取洁净河水至施工部位直接使用。
(2)制浆①制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料应采用重量称量法。
②浆液搅拌各类浆液必须均匀搅拌，测定浆液密度并作好记录。