浅析平板玻璃深加工设备在我国建筑行业的发展趋势

浅析平板玻璃深加工设备在我国建筑行业的发展趋势
摘要随着现代社会经济的迅速发展，建筑行业对玻璃的需求量也越来越大，同时，平板玻璃在原有的基础上趋向于多功能方向发展，越来越多元化，并逐渐成为人们日常生活中不可缺少的建筑和装饰材料。

本文对平板玻璃深加工产品及其深加工设备进行简要分析，同时也探讨其在我国建筑行业的发展趋势。

关键词平板玻璃；玻璃深加工；深加工设备；建筑行业；发展趋势
玻璃在我国古代的时候被称为“璧琉璃、琉璃、颇黎”。

而本文所谓平板玻璃，即是对平板形状类玻璃原片的称呼。

从生产工艺来看，浮法已经成为平板玻璃行业的主流，占到其产量的85%以上。

自1904年引进第一套平板玻璃生产设备，中国平板玻璃工业已经历了约110年的发展史。

解放后，玻璃深加工技术得到了发展和提高。

80年代通过技术引进和自行开发，钢化、夹层、镀膜、中空等玻璃深加工及其预处理实现了机械化。

平板玻璃深加工设备是对平板玻璃原片进行再加工的设备，通过提高强度和安全性、改变几何形状、表面处理等途径来改变玻璃的性能和功能，以实现人们所需的多项功能要求。

按照加工功能，平板玻璃深加工设备大体可分为钢化设备、夹层玻璃设备、镀膜玻璃设备、中空玻璃设备等以及各种玻璃切割机、清洗机、磨边机等附属设备。

深加工后的玻璃在功能、性能以及艺术性等方面得到了较大提升，已成为一种现代的建筑和装饰艺术材料，是其他材料所无法替代的，在建筑行业中的应用十分广泛。

随着科学技术的迅速发展以及当今人类物质生活水平的提高，人们对平板玻璃深加工产品也提出了更高的要求，这就对我国的平板玻璃深加工设备产生了新的挑战与机遇。

1 我国平板玻璃深加工行业现状
目前中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会共有常委单位17家企业，拥有会员50多个，几乎占到了行业规模企业总数的80%以上。

总的深加工玻璃品种约为200多种，当前一直保持良好发展态势的国民经济为我国玻璃机械制造业发展提供了可持续发展的潜力。

近年来我国玻璃工业发展迅速，平板玻璃产量快速增长，2012年全国平板玻璃总产量达714，162，937重量箱，已连续多年居世界第一，占全球总量超过60%。

但据相关资料统计，截至2009年底国内玻璃深加工比率约为36%，远远低于世界55%的玻璃深加工平均水平，与发达国家80%以上的玻璃深加工率差距更大。

2 我国平板玻璃深加工产品的发展趋势
2.1 绿色环保、节能性
国家节约能源法规的出台和实施也对平板玻璃的深加工提出了更高要求。

Low-E镀膜玻璃、BIPV（光伏建筑一体化）、中空玻璃等由于其出色的节能、环保性能，也必将会得到更快、更广泛的发展。

2.2 安全性能
安全玻璃主要包括钢化玻璃、夹层玻璃和贴膜玻璃等。

玻璃钢化后强度大大提高，破碎时呈现颗粒状，最大程度减少对人员或设备的伤害。

夹层玻璃和贴膜玻璃等即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，不会分散，这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。

安全玻璃必将在建筑行业发挥巨大的作用。

2.3 质量提高
主要表现在平板玻璃深加工后在力学性能、化学性能和光学性能等方面得到显著提高。

2.4 舒适性、美观艺术性
平板玻璃利用深加工设备，运用多种工艺技法，可加工出形状、外观复杂的玻璃产品，体现出玻璃产品在使用上的舒适性和在艺术设计上的完美性，以更好地满足人们不断提高的舒适性和美观艺术性要求。

2.5 玻璃功能多样性
玻璃产品不限于一种功能，而是多种功能的结合，是未来建筑的发展方向。

如多功能复合型生态智能玻璃产品集成多种功能，以最有效地利用资源，满足多方面的需求。

这些功能包括保温、隔音、安全、降解污物的“自洁”功能以及自动感觉、处理和执行功能。

2.6 特殊性能玻璃
通过对平板玻璃成分的改进和工艺改良，玻璃产品就能具有一定的特殊性能。

如光电玻璃、减反射、防火、导电玻璃、高透玻璃等，在一定程度上满足了人们对玻璃一种或多种特殊性能的要求，这也必将是建筑玻璃的一个发展趋势。

目前一些未知的特殊性能也必将随着社会的发展得以实现。

2.7 工艺、技术复杂性
为了实现平板玻璃深加工产品较高的加工质量、特定的性能、功能多样性和一些特殊的性能，势必会对深加工的工艺和技术提出新的、更高的要求，随着科技的不断进步，深加工工艺和技术也会越来越复杂。

2.8 规模化
随着科学技术的不断进步和人们对建筑玻璃不断提高的产能需求，规模化、大批量生产也必然成为其发展趋势。

3 我国平板玻璃深加工设备的发展趋势
80年代中期以后，国内大型玻璃企业开始引进国外加工玻璃设备，启动了中国加工玻璃和玻璃加工设备的消化、吸收、研制、开发工作。

伴随着建筑玻璃行业的发展，我国平板玻璃深加工设备的发展也在日益壮大，玻璃深加工率也从2001年的16%提高到2009年的36%。

国家提出在“十二五”期间，通过兼并重组等手段，将玻璃深加工率提升到45%以上。

这将逐步缩小与发达国家之间的差距，并对我国的平板玻璃深加工设备发展提出更大的机遇和挑战。

平板玻璃深加工设备作为平板玻璃原片的再加工设备，与之相适应，平板玻璃深加工产品的发展趋势也就决定了平板玻璃深加工设备的发展趋势。

3.1 节能环保
国家节约能源法规的出台和实施在对平板玻璃的深加工提出了更高节能、环保要求的同时，同样也对深加工设备在节能减排、环保方面提出了要求。

随着人们对能源短缺以及环境保护的认识逐步提高，深加工设备的发展也必须适应这一趋势。

3.2 设备技术高端化，提高创新能力
平板玻璃深加工设备融合了光学、热学、气体、真空、电子、化工、材料等多种学科的综合性，这就决定了平板玻璃深加工设备的技术要向高端化发展，以适应平板玻璃深加工产品舒适性、美观艺术性、功能多样性和特殊性能等更高的要求。

同时也能提高平板玻璃深加工行业准入门槛，淘汰落后设备，优化产品结构，高端技术企业得以更好发展，提高市场竞争能力。

我国最初的平板玻璃深加工设备和技术基本上都是靠引进。

随着国内深加工设备制造企业的技术消化吸收和不断技术创新，部分高技术设备已开始了国产化替代，并具备自主知识产权。

受国家政策的鼓励和影响，自主知识产权含量较高的玻璃深加工设备将得到快速发展，核心竞争力也能进一步增强。

3.3 自动化、智能化
机电一体化和数控技术的发展同样导致了平板玻璃深加工设备的重大变革，平板玻璃深加工的规模化、大批量要求也使得智能化、自动化、无人值守生产线不断涌现。

这将进一步提高生产效率和良品率，减少或避免加工缺陷，降低加工成本，是深加工设备的发展趋势。

3.4 设备更加精密、复杂
深加工玻璃产品的高质量、工艺、技术复杂性也决定了深加工设备会更加精密，设备的制造工艺也将更加精细、复杂。

结束语
由于平板玻璃产业发展迅速，企业的产能扩张过快，玻璃总产能持续快速攀升并屡创新高，在下游后续需求无法有效支撑的背景下，导致平板玻璃产能过剩，全国平板玻璃在2012年的产能利用率仅为73.1%，国家在平板玻璃产业发展上也多次提出调控措施和要求。

2013年10月15日，国务院《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》发布，提出要发展功能性玻璃，鼓励原片生产深加工一体化，平板玻璃深加工率达到50%以上，培育玻璃精深加工基地。

由此可见，玻璃深加工是玻璃企业化解过剩产能的一个重要方向，这为玻璃深加工设备带来了很大的机遇和挑战。

21世纪将是我国玻璃机械整合、战略重组、行业升级的年代，要借鉴世界先进国家标准与法规，加快玻璃机械行业的升级换代和创新步伐，推动玻璃深加工业的进步，促使玻璃行业持续、健康发展。

参考文献：
[1]徐美君.平板玻璃机械的发展与市场[J].玻璃与搪瓷，2006 （03）.。