公共部分装修墙地砖粘贴施工技术交底

项次
项目
允许误差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
2米靠尺和塞尺
2
缝格平直
1.5
拉5米线和钢尺
3
接缝高低差
1
直尺塞尺检查
4
踢脚线上口平直
2
拉5米线和钢尺
5
板块间隙宽度
1
钢尺和塞尺
内墙面砖质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
12、大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。
13、注意吊顶标高和排砖要配合起来。
六、施工安全、消防保证措施
1、严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产
2、落实安全管理制度
（1）认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照园区有关安全施工规定进行施工，达到园区安全施工验收标准。
（2）门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。
8、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是：
（1）镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。
5、铺贴地砖 ：
（1）贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；
（2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。
（2）面层与基层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
2、一般项目
（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。
3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
8、养护、自检、保护
（1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；
（2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；
（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。
四、质量标准
1、主控项目
（1）面层所用板块的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
（7）每天要对操作人员进行安全教育，加强安全意识，确保人员安全。
（8）在楼上施工中，严禁向窗户外乱丢垃圾材料等。
（9）使用切割机等机具，要带好手套，提高注意，避免切割到手指造成人身伤害。
4、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度
5、严格执行施工机械安全技术措施
七、成品保护
1、运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2）进场材料报验己合格、监理同意使用；
3）施工机具设备良好、齐全；
4）安全环保交底己进行。
3、人员部署：班组长，工人16人。
4、施工时间：3月1日至4月15日，合计46天。
三、施工工艺
1、基层检查处理：
（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平
（2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；
7、擦缝和清理
贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。待墙面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线；保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。
缝馏完后要浇水养护；待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水清洗一遍。
3、施工现场安全管理
（1）在施工现场入口处设六牌二图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。
（2）所有施工人员必须佩带安全帽，并系好帽带。
（5）设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。
（6）所有施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。
（7）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。
（8）建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。
11、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%～5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。
（4）标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
3、选砖、浸砖 ：
（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；
（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。
4、试排试拼：
根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；
项目
外墙面砖
内墙面砖
立面垂直度
3
2
表面平整度
4
3
阴阳角方正
3
3
接缝角线度
3
2
接缝高低差
1
0.5
接缝宽度
1
1
五、应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
（3）进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。
（4）操作人员不得负荷作业、带病作业、更不准酒后上岗、上岗期间严禁打闹。
（5）临时用电必须由专业电工进行接设，请电工接设前检查电线配电箱是否漏电，是否有接零保护。
（6）使用电动工具，使用前必须检查，外壳手柄、插头开关是否完好，空载运转正常后在使用。
2、地砖铺贴完工后，过道应进行封闭或在其表面加以覆盖保护。
3、每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是塑钢门窗框、扇、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。
6、地面标高错误：多出现在阴阳角转角处标注水平标记。
7、面砖排砖不正确。解决办法是：
（1）从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20～50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。(图纸要求：顶板预留1CM往下排，下部预留都少是都少等地砖施工完成在压入地砖面。防火门窗压入框边收完成)
6、镶贴墙砖
镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
（2）建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。
（3）牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。
（4）坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。
交底内容：
一、总体图纸及建设单位要求
施工前认真熟悉装修设计图纸（平、立面图）并按甲方的要求进行施工。
二、施工准备
1、材料及主要机具：
1）墙（地）砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。
2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。
3）砂：特细砂，其含泥量不应大于3%。