企业资源计划(ERP)及其应用(第二版)~第五章_各类车间作业计划的制定方法_电子工业出版社出版
企业资源管理计划(ERP)
ERP 系统
系统概述
企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理 思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它 是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息 系统，扩展了MRP的功能，其核心是供应链管理。 它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。 ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，优化了现代企业 的运行模式，反映了时代对于企业合理调配资源的要求，最大 化地创造社会财富，成为企业在信息时代生存、发展的基石。 它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用
ERP 系统分析
系统优势
ERP 系统分析
系统优势
• 有利于企业可持续发展
– 将人力、物力、设备等各方面资源协调运用，为 企业可持续发– 形成信息共享相互交流的气氛，增加组织认同感
• 有利于改善企业的财务状况
– 提供多层次、一体化的财务管理支持
• 有利于提高客户满意度
ERP 系统
系统特点
1. 企业内部管理所需的业务应用系统，主要是指财 务、物流、人力资源等核心模块。 2. ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集 成的系统。数据在各业务系统之间高度共享，所 有源数据只需在某一个系统中输入一次，保证了 数据的一致性。 3. 对公司内部业务流程和管理过程进行了优化，主 要的业务流程实现了自动化。 4. 采用了计算机最新的主流技术和体系结构
ERP 在现代企业管理中的应用
实例分析
联想项目实施过程回顾
联想集团ERP项目的实施方案最初确定为以对业务流程进行循序改进 的方式进行。先利用SAP R/3 系统各模块的基本功能将联想内部过去分散的 业务处理集成起来；再在集成的基础上开发SAP R/3 系统功能的优势进一步 优化流程；在得到一定程度的优化之后，再结合企业与业务变化的情况，做 进一步的调整，采用这种螺旋式渐进的方式逐步推进。 项目实施方法采用德勤提供的FastTrack实施方法，在ERP的实施过程中 伴随BPR的工作内容。 基于这样的考虑我们将第一阶段的实施范围确定在：在北京建立并实 施核心系统。设计 、配置 、测试核心系统， 使 其100%符合北京的要求， 80%-90%符合联想任何平台和分公司的要求，70%符合香港的要求 。为联 想内部的代理和系统集成业务实施FI、CO、SD、MM核心系统；为自有品 牌的联想电脑业务实施 FI、CO、 SD、 MM和PP的核心系统 。预计在13– 14个月内完成上述工作。
企业资源计划(ERP)管理制度
企业资源计划（ERP）管理制度一、背景和目的为了实现企业的高效运营和资源整合，提高企业的竞争本领和经济效益，本企业订立本管理制度，明确企业资源计划（ERP）的管理规范和流程，以确保ERP系统的正常运行和有效利用。
二、适用范围本制度适用于本企业内全部部门和员工，包含使用、管理和维护ERP系统的相关人员。
三、术语定义1.企业资源计划（ERP）：指一种集成管理软件系统，用于整合企业各级部门和业务流程，实现信息共享和资源优化的管理工具。
2.ERP系统管理员：指负责ERP系统的安装、配置、维护和升级等相关工作的专职人员。
3.ERP系统用户：教唆用ERP系统进行日常工作的各级部门和员工。
四、职责和权限1.系统管理员的职责和权限：–负责ERP系统的安装、配置和优化等工作；–监控ERP系统运行情况，及时处理系统故障和错误；–进行ERP系统的升级和补丁安装；–维护ERP系统的安全性，订立相关安全策略；–供应ERP系统的技术支持和培训。
2.ERP系统用户的职责和权限：–依据所属部门和职责，正确使用ERP系统进行日常工作；–保护ERP系统的安全性，不得泄漏用户名、密码等信息；–参加ERP系统的培训，提高系统使用效率；–及时反馈系统故障和异常，搭配管理员进行问题排查。
五、系统使用规范1.用户登录：–用户必需使用个人账号和密码登录ERP系统，不得与他人共享账号或借用他人账号；–用户应定期更改密码，并保持密码的安全性；–用户登录后，应及时注销退出系统，不得将系统保持登录状态。
2.数据管理：–用户应依照系统规定方式填写、修改和查询相关数据，不得随便删除、修改他人数据；–用户应确保数据的准确性和及时性，不得有意输入错误或虚假数据；–用户不得滥用和超出权限，遵守数据访问和使用权限规定。
3.文件管理：–用户应依照公司的文件管理规范，将相关文件存储在指定文件夹或系统中；–用户不得私自复制、移动或删除他人文件，不得将文件外传、私自打印或泄露；–用户应及时备份紧要文件，保障数据的完整性和可恢复性。
5第五章 企业资源计划(ERP)
（2）非制造业的ERP 非制造业与制造业之间的差别是没有车 间管理、制造管理等问题，但增加了其他 具有行业特色的内容。这主要是所管理的 资源性质不相同所造成的。根据计划与结 果之间的差异，可以分析成本走向，制定 解决对策。
非制造业企业ERP的基本功能模块应具 有：客户管理、销售管理、采购管理、索 赔管理、财务管理（总帐、应收、应付、 固定资产、现金流量、预算、管理会计）、 人力资源管理、服务管理、工作流管理等。
• 20世纪70年代末和80年代初，MRP经过发
展和扩充逐步形成了MRPⅡ的生产管理方式。 在MRP Ⅱ中，包括人工、物料、设备、能 源、市场、资金、技术、空间、时间等制 造资源都被考虑进来。其基本思想是：基 于企业经营目标制定生产计划，围绕物料 转化组织制造资源，实现按需按时进行生 产。从一定意义上讲，MRP Ⅱ系统实现了 物流、信息流与资金流在企业管理方面的 集成。MRP Ⅱ系统能为企业生产经营提供 一个完整而详尽的计划，可使企业内各部 门形成一个整体，从而提高企业的整体效 率和效益。
• ERP与制造执行系统MES (Manufacturing
Executive System)整合； • ERP与工作流管理系统进一步整合； • 加强数据仓库和联机分析处理功能； • 增强ERP系统动态可重构性； • 增强ERP软件系统的实现技术和集成技术 ， 即以客户/服务器（C/S）、浏览器/服务器 （B/S）分布式结构为实现技术，XML 为集 成平台。
第五章 企业资源计划(ERP)
5.1 ERP的概念及发展
5.1.1 ERP的概念 企业资源计划ERP（Enterprise Resource Planning），就是将企业内部各 个部门，包括财务、会计、生产、物料管 理、品质管理、销售、人力资源管理、供 应链管理等，利用信息技术整合在一起。
企业资源计划
企业资源计划企业资源计划（ERP）是指整合企业内外部资源，实现信息共享和业务流程整合的一种管理模式。
它通过将企业各个部门的信息系统整合在一起，实现全面的信息共享和数据整合，从而提高企业整体的运行效率和管理水平。
ERP的背景随着市场经济的发展和信息技术的不断进步，企业的管理模式也在不断演变。
传统的分散式管理已经无法满足企业快速发展的需求，因此出现了ERP这种全面集成信息系统的管理方式。
ERP的功能1.财务管理：ERP系统可以实现全面的财务管理，包括会计核算、财务分析和预算管理等功能。
2.供应链管理：ERP系统可以整合企业内外部的供应链信息，实现供应链协同和供需匹配。
3.生产计划：ERP系统可以对企业的生产计划进行细致的安排和监控，提高生产效率和降低生产成本。
4.人力资源管理：ERP系统可以管理企业员工的基本信息、薪酬福利和培训发展等方面。
5.销售与市场：ERP系统可以整合企业的销售数据和市场信息，实现销售预测和市场分析。
ERP的实施ERP系统的实施是一个复杂的过程，需要全面的规划和组织。
一般包括以下几个阶段：1.需求分析：明确企业的需求和目标，确定ERP系统的功能和范围。
2.系统选择：根据需求分析结果选择合适的ERP系统供应商。
3.系统定制：根据企业特点对ERP系统进行定制开发，以满足企业的具体需求。
4.系统测试：对定制的ERP系统进行全面的测试，确保系统稳定可靠。
5.系统上线：将ERP系统正式投入使用，培训员工并逐步完善。
ERP的价值实施ERP系统可以为企业带来诸多价值：1.降低成本：通过整合信息和流程，消除冗余和重复工作，实现成本的降低。
2.提高效率：ERP系统可以实现信息共享和业务流程整合，提高企业的运行效率。
3.优化决策：ERP系统可以提供全面的数据分析和报表功能，帮助企业管理层做出更准确的决策。
4.促进创新：ERP系统可以为企业提供更多元的管理方式和工具，促进企业的创新和发展。
综上所述，企业资源计划是一种高效的管理模式，可以帮助企业实现信息共享、流程整合和成本降低，提高管理效率和决策水平，推动企业的创新和发展。
企业资源计划(ERP)及其应用(第二版)~第二章 ERP的基本原理
4.面向库存生产
面向库存生产(Make to stock，MTS)指的是在收到客户订单以前， 已经开始生产。典型的情况是，产品放在仓库里等待客户订单这种情 况下，交货提前期短，通常销售量也很大。 每种计划方式都跟产品生产计划的时间和方式有关。产品的复杂 性，客户愿意等待的时间以及销售量，决定了采用哪种生产计划方式 最合适。
2.1.2 制造业的生产计划方式
2.1.3 物料需求
企业资源计划（ERP）及其应用
2.1.1 制造业生产类型
1. 按照产品生产工艺过程的特征划分
（1）离散型
离散型生产又称为加工装配型生产，特点是：它的产品是由许多零 部件构成的，各个零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生 产工艺是离散的，制成的零件通过部件的装配和总装配最后成为成品。 机械制造、电子设备制造行业的生产过程均属于这一类型。
1. 独立需求
来自用户对企业产品和服务的需求称为独立需求。独立需求最明显 的特征是需求的对象和数量的不确定，只能通过预测方法粗略地估计。
2. 相关需求
企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。相关需 求也称为非独立需求，它可以根据对最终产品的独立需求精确地计算 出来。一旦独立需求，即生产任务确定以后，对构成该产品的零部件 和原材料的数量和需要时间是可以通过计算精确地得到的。 由于相关需求破坏了使用订货点法的前提——物料需求的连续性， 库存量的消耗是稳定的。显然相关需求物料的订货运用订货点法是不 合适的。必须运用另一种方法，这种方法应该根据什么时间在生产计 划表上需要此物料来订货，通过计算缺料的数量来进行生产的安排， 使库存量保持在合理状态。这种方法就是物料需求计划。
（2）流程型
流程型生产的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过 程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；劳动对象 按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列的设备和装备被加工处理 成为成品。化工、炼油、造纸、制糖、水泥等是流程型生产的典型。
企业资源计划教学大纲
《企业资源计划—ERP》课程教学大纲一课程说明1.课程基本情况课程名称: 企业资源计划——ERP英文名称: Enterprise Resource Planning课程编号: 2414215开课专业: 管理科学、信息管理、计算机专业相关专业开课学期: 第6学期学分/周学时: 4学分/4学时课程类型: 专业选修课2. 课程性质（本课程在该专业的地位作用）《企业资源计划》是管理类专业、会计类专业主要课程之一, 它是学习完计算机相关课程、管理类专业课程之后学习的重要知识, 同时也是重要的应用技术。
本课程是主要讲授 ERP系统的涵义、ERP信息系统的基本功能、ERP信息系统实施的程序和步骤、ERP信息系统的初始化设置、各种功能核算模块的设置、使用等相关知识。
ERP体现了当今世界最先进的管理理论, 并提供了企业信息化集成的最佳方案。
它将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理, 最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益, 科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项具体业务工作。
通过本课程的教学,使学生掌握ERP的内容体系和结构以及基本概念,基本理论,基本方法与技巧, 为学生的进一步学习和工作打下基础。
3. 本课程的教学目的和任务本课程的教学目的是使学生掌握ERP的基本概念、ERP原理与应用软件基本功能, 对及生产计划的编制与生产控制、能力平衡等有全面的了解, 熟悉企业从接受订单到生产, 再到销售的整个流程, 以及在ERP中的实现。
通过本课程的学习, 使学生了解ERP的形成与发展过程（MRP－闭环MRP－MRPII－ERP）, 熟悉工业企业的生产运作原理, 掌握使用MRPII/ERP进行生产控制主要过程（生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产作业控制）, 了解每个步骤的主要流程及原理。
让学生熟悉ERP应用的各个阶段的分析方法, 掌握ERP 的体系结构, 初步掌握ERP实施的方法。
ERP教程 第2版5
《企业资源计划(ERP)教程 》 程国卿、吉国力编著 清华大学出版社 ISBN978-7-302-33011-0 第2版，2013.08
【导语】
• 主生产计划是全年各阶段如月度、季度性的产品 计划，是对年度生产规划的阶段性的实际执行。 通过若干期主生产计划的滚动性执行，从而保证 全年销售与运作规划(SOP)的实现。主生产计划综 合考虑客户订单和市场预测，从而获得一个平稳 的生产体系。本章从主生产计划的内容与作用出 发，分析了 MPS 编制的基本原则以及 MPS 计划对象 的选取，详细介绍了MPS基本原理、编制思路以及 有关需求和库存状态指标的数量计算，并以实例 介绍了此 MPS“ 两阶段表格法”编制的具体步骤， 最后分析了主生产计划的运行与控制问题。
毛需求的计算
方式1：毛需求量=预测量。适合于存货型生产企业。 方式2：毛需求量=合同量。适合于订货型生产企业。 方式3：毛需求量=预测量或合同量中最大者。 方式4：毛需求量=预测量+合同量。 方式5：毛需求量(在需求时区) =合同量； 毛需求量(在需求时区外)=预测量。 方式6：毛需求量(在需求时区) =合同量； 毛需求量(在需求时区外)= 预测量或合同量中最大者。 方式7：毛需求量(在需求时区)=合同量； 毛需求量(在预测时区)=预测量； 毛需求量(在计划时区)= 预测量或合同量中最大者。
表5-2 反映预测和合同的MPS毛需求量
时
段
1 100
2 200
3 300
4 150
5 150
6 200
7 100
8 200
9 100
需求预测量
合同订货量 方式1：毛 需求 方式2：毛 需求 方式3：毛 需求 方式4：毛 需求 方式5：毛 需求 方式6：毛 需求 方式7：毛 需求
第五章企业资源计划ERP
/ 物流 / 增值流 / •业务流
第五章企业资源计划ERP
•5 种流把上下游联系成为一个竞争实体
•主导企业同其上下游的合作伙伴
•
通过 5 种流的流动
• 组成交叉错综的供需长链
第五章企业资源计划ERP
•供需链管理 与 信息技术的应用
•供应商 •供应商
•联盟（虚拟）企业
•• ERP与CRM系统分工（基本情况）
•信息流＋策略 •CRM
•发现客户 •获取客户 •管理客户 •留住客户
•制造订单
•信息流
•ERP •物 流 ＋ 管理
•资金流
第五章企业资源计划ERP
•客户价值
•（消费心理）
•客户价值与企业价
值
•产 品
•质量 •服 务
•企业提供
•价格
•成 本 •利 润
•企业控制 •企业价值•（钱）
•办事处
•直销
•供应商 •供应商
•供应商
•主导企业 （盟主） •供应公司 •制造部 •销售公司
•内销
•代理商
•外销
•代销点 •代销点
•供应商 •供应商
•MIS
•零售商
•供应商
•供应商
•批发商
•联盟（虚拟）企业 •联盟（虚拟）企业
•零售商
•供应商
•运输、仓储
•运输、仓储、配送
•供应商 •供应商
•供应商
第五章企业资源计划ERP
•工作分析
•经营目标
•人力资源 •计划
•业绩评估
•员工招聘
•测试与选 拔
•培训与开 发
•职业计划
•报酬系统
•人力资源计划流程
第五章企业资源计划ERP
第5章企业资源计划(ERP)
3．生产规划意义
生产规划中所有产品年汇总量反映了经营规划中市场目 标的要求。 生产规划起到“调节器”的作用，它通过调节生产率来 调节未来库存量和末完成订单量，通过它所控制的主生产计 划来调节将要制造和采购的物料量以及在制品量。 生产规划是制造企业最基本的管理和控制手段。
5.2 生产规划制定
1．生产规划策略 ．
协 比 调 可 用 资 资 源 与 与 资 资 源 需 需 求 求 源 源 用 可 较
计 算 资 源 需 求 单 清 源 资 析 分
5.3.2 5.3.2 5.3.2 5.3.2 确 定 资 源 需 求
5．3．3 ． ．
•
生产计划大纲的确定
生产规划为企业高层领导提供了可见的控制手段。通过有效 地管理生产规划，可以使企业的高层领导看到问题的焦点，提前 发现问题，并带来选择的机会。生产规划会议应每月召开一次， 这是完善生产规划的关键。正式的生产计划大纲开始为主生产计 划的依据。
预 测 职 责 标 目 存
库 计 划 审 查 频 率
产 计 品 类 划 期 分 周 划
计 划 展 望 期 织 组 运 作
规 划 目 标
生产规划的制定可分为5个步骤进行：
（1） （2） （3） （4） （5） 从各个来源收集资料。 编制生产计划大纲初稿。 核定资源需求。 确定生产计划大纲。 审查并批准生产计划大纲。
2．MTO环境下生产计划大纲的编制案例
【案例】
某公司生产自行车，编制生产规划，计划展 望期是1年，按月划分时区。当前未完成订单 是1000辆，期末未完成订单数量为700辆，请 编制其生产大纲初稿。
按照MTO环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下： 按照MTO环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下： MTO环境下生产大纲的编制方法 （1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆 （2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间 段内。 （3）计算未完成订单的改变量： 拖欠订货数变化＝期末目标拖欠量一期初拖欠量 （4）计算总生产需求量： 总生产需求＝预测量一拖欠订货数变化 （5）把总生产需求量分配到各月，月产量应满足当月的拖欠并保 持均衡生产率。
第五章、MRP II ERP原理与应用-主生产计划
3.制定MPS的工作方法
（5）进行粗能力计划核算 对生产中所需的关键资源进行计算和分析，用粗能力计划评 价主生产计划备选方案的可行性。 （6）评估和调整主生产计划 对初步确定生产计划进行评估，对存在问题提出建议，并同 意或否定主生产计划 （7）批准和下达主生产计划 MPS经过正式批准后，作为制订物料需求计划的依据，并下 达给相关部门
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1.不同结构产品的MPS对象
备货生产（MTS） 产品、备品备件等独立需求项目。生产规划的计划对象是 系列产品，MPS的计划对象是按预测比例计算的具体产品。产品 系列同具体产品的比例结构形式类似一个产品结构图，通常称 为计划物料单或者计划BOM。 订货组装（MTA） 标准定型产品或按订货要求设计的产品。MPS的计划对象可 以放在T形或V形结构的低层，以减少计划物料的数量。标准设 计或专项：最终项目一般就是产品结构中0层的最终产品；少量 的原材料和部件生产出不同品种的最终项目：原材料或部件等 项目就是MPS计划对象的最终项目。 订货生产（MTO） 基本组件和通用部件。MPS是基本组件的生产计划。
生产需求 可用资源
主生产计划
4
1、MPS概念及内容
对于ERP共有五个层次的计划 中，主生产计划处于第三层， 也是决策层的计划。 主生产计划是以生产计划大 纲、预测和客户订单为输入 的，安排将来各周期中提供 的产品种类和数量，它是一 个详细的进度计划。它必须 平衡物料和能力的供求，解 决优先度和能力的冲突。是 将生产计划大纲转换为具体 的产品计划。
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1.主生产计划表的计算
1.2毛需求量 •除预测与合同外，有时把其它包括厂际需求、备品备件、分 销量等单独列出合并称为“其它需求”。 •把预测值和实际的合同值组合得到毛需求。 （1）毛需求量＝预测量 （2）毛需求量＝合同量 （3）毛需求量＝预测量或合同量最大者 （4）毛需求量＝预测量+合同量 （5）毛需求量（需求时区内）＝合同量 毛需求量（需求时区外）＝预测量 （6）毛需求量（需求时区内）＝合同量 毛需求量（需求时区外）＝预测量或合同量最大者 （7）毛需求量（需求时区内）＝合同量 毛需求量（预测时区内）＝预测量 26 毛需求量（计划时区内）＝预测量或合同量最大者