JIS H8502-1999 镀层耐腐蚀试验方法
检测水溶性盐份
ISO 8502 水溶性盐测试法分段涂装前，钢材表面的可溶性盐分的存在，将直接影响到涂装后涂层的防腐寿命问题，因此需要控制在一个合理的范围之内。
IMO涂层标准通信组原本提出的治标是控制在 30mg/m2以下，但是因为地理位置和环境条件的不同，亚洲国家很难达到，我国的提议是控制在70mg/m2以下，最后经过大会讨论，最终达成协议，控制在 50mg/m2以下。
为检测水溶性盐份，当前最常用的方法是，将存在于表面的盐份溶解，测量水样的导电率。
导电率表明了液体溶液的导电性能如何，并用于半导体的测量(µS)。
导电率可通过计算，转换为相应的表面含盐量。
用于确定可溶性盐量的测试方法，有如下两种标准：1,按照ISO 8502-6取样，"分析用可溶于水的杂质的萃取"，(Bresle取样法)。
2,按照ISO 8502-9进行"水溶性盐的现场电导测定法"分析。
注意：在喷涂车间底漆和分段涂装前，这两个阶段都要分别进行测定。
所需工具：蒸馏水，量杯，针筒，乳胶薄膜贴（5cm * 5cm），可溶性盐测量器1，选择一块平整的钢板区域，把乳胶薄膜贴完整的附着于表面，（注意，必须压紧，没有缝隙）2，在量筒中导入15ml的蒸馏水，并用针筒抽出其中的3ml，从乳胶薄膜贴的边缘注入其中。
3，用手轻轻挤压薄膜，使蒸馏水可以和钢板表面充分接触。
4，以每分钟2－4次的速度抽进抽出这些蒸馏水，（5分钟）5，最后抽出这些蒸馏水，把它们注入回原来的量杯中，6，这样我们就得到了15ml可以用来测量的蒸馏水。
7，把测试仪（先进行过清零）探测头浸入水中，读出数据。
（uS/cm2）8，单位换算：（uS/cm2）* 6 = mg/m2。
H85041999 JIS翻译
附注：适用于比较薄的电镀，比如说贵金属电镀等。不适用于硬的 加厚电镀。 15.1.2 试验用的胶带 试验用胶带是 JIS Z 1522 规定的用粘性的宽度 为 12~19mm 的胶带。
附注：胶带的粘着力使用宽度 25mm 左右，约 8N 的东西。 15.1.3 试料 试料根据 5. 15.1.4 试验方法 试验方法根据以下。 a)电镀面尽可能选择平面，没有贴的部分留出 30~50mm，在电镀面贴 上试验用的胶带。这个时候要注意不要出现气泡，用手指大力连续按 10 秒钟。 b)留有 a)残留部分的胶带，使电镀面垂直大力拉拽，胶带瞬间剥落。 c)特别是严格执行这个试验的时候，在贴胶带前用锐利的刀具（5） 在电镀面到原始材料为止（6）割出边为 2mm 的正方形，做成条纹状， 执行 a),b)的操作。 注（5）：使用笔直的硬的刀刃的刀具比较好。 注（6）：希望一次就切到原始材料为止。 15.1.5 判定方法 以贴着胶带的面为试验对象面，如果撕开的胶带粘 着面上有电镀粘着的话，电镀被认为粘着性不良。 而且，过于电镀面的判定方法，根据 7。 15.2 锡焊试验方法 15.2.1要旨 L 型的金属零件的一面为电镀面进行锡焊，拉伸其他面， 调查电镀粘着性的试验方法。
10.粘着性试验方法 10.1 要旨 试料面用金属或者玛瑙做的密着用工具进行摩擦，调查电 镀粘着性的试验方法。 附注：这个试验只能检查出粘着性相当差的皮膜，不适用于严格环 境下使用的电镀产品以及 40μ以上的厚皮膜。 10.2 试验器具 使用适当的密着用工具。作为密着用工具，有使断面 以及半球状光滑的直径 6mm 的钢棒或者玛瑙做的牙科用的小匙（压舌 头的工具）。 10.3 试料 试料依据 5. 10.4 试验方法 试料表面 6mm²以下的面积，使用密着用工具快速均衡 摩擦 15 秒。硬性压力是使各个冲程和光泽充分的东西，不要切断电 镀。 10.5 判断方法 判断方法根据 5， 11. 挤压试验方法
镀层的耐蚀性能试验pdf
镀层的耐蚀性能试验镀层面耐蚀性测定方法有户外曝晒腐蚀试验和人工加速腐蚀试验。
户外曝晒试验对鉴定户外使用的镀层性能和电镀工艺特别有用，其试验结果通常可作为制定厚度标准的依据。
人工加速腐蚀试验主要是为了快速鉴定电镀层的质量。
但任何一种加速腐蚀试验都无法表征和代替镀层的实际腐蚀环境和腐蚀状态，试验结果只能提供相对性。
一、不同环境的腐蚀条件一般产品的使用环境大致分为室内环境、室外环境和海洋气候环境三种。
．(1)室内环境。
空气中侵蚀金属的主要因素大多数是氧气。
但是当空气中有一定的相对湿度(即所谓临界湿度)时才会发生重要的实际腐蚀作用。
一般临界湿度约在60％～70％之间，超过临界湿度越大，则腐蚀作用越大。
在居住和工作房间中夏季的相对湿度高，因而腐蚀作用比冬天大。
在山区和海洋地区，室内的相对湿度大多比平坦的内地高，腐蚀作用相对大。
如果空气中不存在特别侵蚀的成分，那么腐蚀的量一般来说就比较小。
因此，腐蚀作用会由于尘埃的增加，空气中的气态杂质，特别是二氧化硫、酸雾(由燃烧气体产生)、含硫有机化合物(厨房和餐室中)、氨气(主要是厕所，木工场)等含量增加而加剧。
更严重的腐蚀可能是由于制件和各种物体相接触而产生。
如接触汗水、木材(有机酸或浸渍剂)，纸张(酸、碱、氯和硫化物)等。
(2)室外环境。
在室外环境中腐蚀影响的情况基本上同室内环境相似，它们的主要差别是室外环境大多数情况会有更多的杂质和大气尘埃。
雨水一方面润湿金属，促进零件腐蚀；另一方面，它也可能加速对腐蚀成分的冲洗，从而减轻材料的腐蚀。
室外环境中主要腐蚀因素起源于烟道气，这些气体使空气中硫化物的含量加大，特别是二氧化硫、硫酸和硫酸铵。
因此，大气腐蚀一般是工业区大于市区，而市区又大于农村，在住宅区冬天空气中硫含量大都显著高于夏天。
(3)海洋气候环境。
在海岸上，大都有高的相对湿度(80％以上)和高的盐含量，这促使腐蚀作用增强。
但腐蚀危险地带沿海岸只有几公里宽，并且在这区域的内部也有显著的差别。
镀层性能检验标准
镀层性能检验标准文件号：格式号：版本号：共 6 页第 1 页1．目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准;2．适用范围：所有的电镀部件;3．定义：(无)4．要求：5. 相关文件：（无）6.附件及表单：（无）7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部及开发部附录A镀层外观检验方法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验；2. 试样：已电镀的工件；3. 仪器: 6倍放大镜4. 测试方法:灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于300Lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30CM处目视,采光系数最底值为2%；具体检验标准如下表：注意：A级—工件主视面的外观要求B级—工件可视面的外观要求C级—工件不可视面的外观要求依不同的工件在现场作具体的样本示范;附录B镀层光泽的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: a、光泽计b、标准板4. 测试方法：每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值,光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布方向的不同位置取得3个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差，如结果误差范围小于5个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行3次测定，记录全部6个值的平均值及极限值；注意：本法仅在平整性好的表面上测定漆膜光泽才有效；5. 要求: 镀层光泽的要求为亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上);附录C镀层磁性测厚仪法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层厚度的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 磁性测厚仪：精确度为0.1um；4. 测定方法:先将测厚仪在标准样板上调零,接着选择相应的标准值进行校正,在进行测量过程中，取距样品边缘不少于1CM的上、中、下3个位置进行测量,记录其测量值并计算平均值；5. 要求：工件的平面镀层厚度为3--15um;附录D镀层显微硬度的测定1.本方法适用于钢铁为基体的镀层显微硬度的测定;2. 试样：电镀的工件；3.测试设备: 检验镀层显微硬度的设备是专用显微硬度计:国产有设备如631 型、71型、HX－1000型等多种,显微硬度计的技术要求如下：A.放大倍率600倍以上；B. 测微目镜分度值0.01mm；C. 负荷重量10--200g；D. 工作台调节范围10--40mm;4. 测试条件4.1使用环境测试应在室温20±1℃，周围介质干燥，无灰尘及腐蚀性气体的环境中进行, 仪器放在稳固，无震动的工作台上，并保持水平位置;4.2 试样表面状态受检测试样表面应是洁净，平整，光滑状态，表面粗糙度Ra<0.4;4.3 测试位置受检测的试样部位可以是镀层表面或剖面,在镀层表面测试时，应以主表面中心为宜（防止电流密度和边缘影响），并避免镀层表面缺陷对测试的干扰,试样同一测试部位中，压痕之间的距离应在压痕对角线长度2.5倍以上;4.4 负荷重量载荷大小应根据试样表面镀层厚度和硬度不同来选择,通常载荷大小可按下式估算：m = HV.δ^2/7.4176式中 m----载荷质量（g）;HV----估计镀层硬度值（kg/mm2）;δ----镀层厚度（um）;4.5 加荷速度一般要求尽量在接近静压状态下选择合适的速度,通常选用30s左右完成加荷;5. 试验方法5.1 试样准备试样测试部位应平整、光滑、无油污,测量剖面时，则按金相测厚法制备试样;5.2 仪器检查及校正按仪器说明书进行，使仪器工作正常、压痕清晰、并符合标准硬度值范围;5.3 选择载荷和速度根据被测镀层金属的性质和厚度选择好载荷质量和加荷速度，在可能范围内尽量选用较大负荷和最小的速度;5.4 加荷将试样置于硬度计的物镜下，选择压痕合适位置后，缓慢地移至金刚石压头下方，均匀缓慢地进行加荷，直至仪器指示灯指示加荷结束，立即卸去负载;5.5 观察压痕重新将试样移至物镜下，若工作正常，通过硬度计目镜可以清晰地看出正方形角锥体压痕及压痕的对角线;5.6 测量压痕的长度准确测出压痕两条对角线的长度,若两条对角线长度相等或接近时，说明测量有效,然后计算对角线长度平均值，并计算镀层的硬度值;5.7 对于同一试样，应在相同条件下测量三次以上，以算术平均值作为镀层的测量结束;附录E镀层结合力的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层结合力的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 刃口为30°的硬质划刀4. 测试方法：4.1 用一刃口为30°的硬质划刀,划两条相距为2mm的平行线,划线时,应施以足够的压力，使划刀一次就能划破镀层达到基体金属,如果两条划线之间的镀层有任何部分脱离基体金属,则认为结合力不好;4.2本试验的另一划法是:划边长为1mm的正方形格子,观察格子内的镀层是否从基体上剥落;附录F镀层孔隙率滤纸测定法1. 本方法适用于在钢铁上的镀层孔隙率的测定;2. 仪器：a、150ml烧杯 b、分析天平：感量为0.1mg c、滤纸;3. 试样：经电镀的工件;配制时所用试剂均为化学纯,溶剂为蒸馏水;5. 测定方法：5.1试样表面用有机溶剂或氧化镁仔细除净油污,经蒸馏水清洗后用滤纸吸干,如试样在镀后立即检验,可不必除油;5.2将浸润相应试液紧贴在被测试样表面上,滤纸与试样间不得有气泡残留,至规定时间后,揭下滤纸,用蒸馏水小心冲洗,置于解决6的玻璃板上凉干;5.3为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙,可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加4%的亚铁氰化钾溶液,这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄色斑点消失,剩下至钢铁基体的蓝色斑点和至铜或铜底层作用的红色斑点,冲洗后贴于玻璃板上干燥;5.4为显示直至镍层的孔隙,可将带有孔隙斑点的滤纸,放在清洁的玻璃板上,并在滤纸上平均滴加溶度为500ml/L25%的氨水含二甲基二醛亏2g/L的溶液,这时滤纸上显示镍层的黄色斑点转为玫瑰红色,而原显示至铜层及钢铁基体的有色斑点转为无色,因而更有利于判别至镍层孔隙的结果;5.5检验外层为落层的多层镀层时,应在镀后放置30min ,进行,在镀铜的钢件,铜及铜合金基体上的镀层,测定至铜层的孔隙时,其有色斑点不完全印在滤纸上,应计算试样上呈现的红褐色斑点;5.6孔型的计算:在自然光或荧光灯下直接观察相应镀层孔隙的有色斑点,将刻有平方厘米方格的有机玻璃板,放在印有孔隙痕迹的滤纸上,分别计算一平方厘米方格内的各种有色斑点数目,并将所得点数相加,最后根据滤纸与试样接触面积,计算镀层的孔隙率:孔隙率 = n/s (个/cm^2)式中: n--孔隙斑点总数(个)s--所测试样面积(cm^2)一般以三次试验的算术平均值作为检验的结果;6. 要求：镀层的孔隙率要求为2—5个/cm^2;附录H镀层耐中性盐雾的测定（NSS）1.本方法适用于钢铁为基体的镀层耐试蚀性的测定;2. 试样:2.1试样的数量一般规定为3件，也可按有关方面协商确定;2.2试验前必须对试样进行洁净处理，但不得损坏镀层和镀层的钝化膜;2.3试样在盐雾箱中一般有垂直悬挂或垂直线成15°--30°角两种放置方式,试样间距不得小于20mm,试样支架用玻璃或塑料等材料制造，支架上的液滴不得落在度样上;2.4试验后用流动冷水冲洗试样表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和评定等级;3. 试验药品与设备:3.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水中或去离子水中，其浓度为50±5g/L;3.2溶液的pH值为6.5-7.2,使用前须过滤;3.3用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果;3.4箱的容积不小于0.2m3,最好不大于0.4m3,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上;3.5要能保持箱内各个位置的温度达到规定的要求。
铃木技术标准 2
SES D 2212b SES铃木技术标准镀铬（装饰用）SES D 2212b实施日期：年月日制定日期：1977年11月4日第5次修订（04年7月27日）（修订页码：全）发行单位：铃木株式会社SES标准主管课中文翻译：铃木株式会社四轮海外业务第二课备考：本资料内容以日文版为准，中文版仅供参考。
铃木技术标准SES D 2212b页1/7镀 铬（装饰用）1． 适用范围本标准对以装饰和防腐为目的，给金属底材或塑料底材进行镀铬时的图示方法和质量标准做出了规定。
备注：以耐磨性等为目的的特殊镀铬（原则上指JIS 规定外的镀铬），为此标准的非适用对象。
2． 镀铬的表示方法（1）镀铬的外观等级或附着性指示金属底材根据表1的符号和表2的外观等级符号进行镀铬的图面标注(例1)。
另外，无需规定外观等级时可省略外观等级符号。
塑料底材根据表1的符号和附着性进行镀铬的标注(例2).但是没有指定附着性时,适用于附着②。
例 1： 例 2：塑料底材等不需要抛光时MFC r 30 — S MPC r 30 — T( 2 ) 外观等级符号和适用范围指定外观等级（例如MFCr30—S ）及其范围时，要如下例所示图示其适用范围，以免操作者误解。
＜相关标准＞JIS D 0201 汽车零部件的电镀通则 SIS N 5201 镀铬检查标准 JASO M 601 塑料零部件电镀 SIS N 5203 盐水喷雾实验 SIS N 5204 盐雾加速腐蚀实验SIS N 5205 塑料镀铬检查标准外观等级(参照表2)不同底材的镀铬种类镀铬厚度 不同底材的镀铬种类镀铬厚度附着性（参照4.3） (参照表1)例1．摩托车的消音器例2．摩托车的操纵柄托架C弯曲加工后,抛光精加工铜焊后，用黄铜金属 刷抛光加工从端面起至100的区间为C该区间为C （不抛光）（3）实施本标准外的镀铬表示当要标注诸如镀硬铬等本标准内没有规定的镀铬时，应明确表示镀铬的种类和镀铬的厚度。
电镀品标准
2.2.1、镀层试验；
2.2.1.1、试验方法：根据标准JISH8501：1999的电解式试验方法测定有效面。
2.2.1.2、评定标准：
镀层
试验条件
镀层标准(单位:μm)
备注
塑料件
锌合金
铜或铜合金
铜（Cu）
SC 2
≥15
≥5
不要求
所有塑料镀件的铜层要求应不超过30μm。
镍（Ni）
SC 2
3、当镀层厚度合格,但盐雾不合格时,盐雾实验的结果，不合格的部分盐雾等级需达7级时,作为整批产品特采盐雾判定的依据。
电镀品检验标准受控类型受控文件副本号编号02005版本10生效日期2008612实施日期页码对应条款编制审核批准电镀品检验标准文件编号02005页码13版本10生效日期20080612一外观标准
编制
审核
/
批准
电镀品检验标准
受控类型
受控文件
副本号
编号
***-***-02-005
版本
1.0
生效日期
2008.6.12
1.2.2.6、流痕、水痕；A面不允许有这些不良现象；B、C面依照限度样品为准；D面允许有这些不良现象；具体范围大小依照限度样品为准。
电镀品检验标准
文件编号
***-**-02-005
页码
2/3
版本
1.0
生效日期
2008.06.12
1.2.2.7、镀红、发白；A、B面不允许有这些不良现象；C、D面允许有这些不良现象，具体范围
发白：电镀表面因电流过大导致的烧焦状态，像层雾覆盖在电镀品上一样。一般出现在边角或加电极的部位。
针孔：电镀表面因基体的密实度较差原因，在抛光时未发现，继而在电镀后发生的表面有孔状的缺陷。
稳定超疏水镍基涂层的制备及其耐蚀性
第52卷第12期表面技术2023年12月SURFACE TECHNOLOGY·379·腐蚀与防护稳定超疏水镍基涂层的制备及其耐蚀性宋政伟1，黄志凤2，谢治辉2*，丁莉峰1，张胜健1，徐克瑾1，张学元3（1.太原工业学院，太原 030008；2.西华师范大学 化学合成与污染控制 四川省重点实验室，四川 南充 637002；3. GAMRY公司，美国 宾夕法尼亚州 18974）摘要：目的在金属表面制备稳定的超疏水镍基涂层，以提升金属的耐蚀性。
方法通过电沉积方法先后在金属表面获得具有微纳结构的多孔镀镍层和聚硅氧烷层。
通过扫描电子显微镜、X射线粉末衍射仪、X射线光电子能谱、傅里叶变换红外光谱仪、接触角测定仪、电化学工作站等对涂层的形貌、成分、疏水性和耐蚀性进行表征。
结果乙二醇的添加能够促进电镀镍时阴极氢气的析出，当乙二醇的添加量为50.0~100.0 mg/dm3时，形成了均匀相互连接的多孔镍镀层；在水解后的硅氧烷溶液中、-1.5 V电压下沉积3.0 min，可形成具有自清洁性能的超疏水膜层，其表面水接触角达到(159±1)°。
在质量分数为3.5%的氯化钠溶液中，涂层的腐蚀电流密度约为3.6×10-8 A/cm2，与未修饰的镍镀层相比降低了3个数量级；低频阻抗模值|Z|0.01 Hz为2.0× 106Ω·cm2，与未修饰的镍镀层相比，提升了3个数量级；在磨损实验后，涂层的微纳米结构依旧存在，保持着超疏水能力，其腐蚀电流密度和|Z|0.01 Hz分别为5.3×10-8 A/cm2和1.3×106Ω·cm2，说明经磨损后涂层依然具有较好的耐蚀性。
结论通过电沉积和硅氧烷修饰制备的超疏水复合涂层具有稳定超疏水性和优良耐蚀性，能够为基底金属提供良好的防护。
关键词：电镀镍；超疏水涂层；耐蚀性；多孔镍；微纳米结构中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：1001-3660(2023)12-0379-11DOI：10.16490/ki.issn.1001-3660.2023.12.032Preparation and Corrosion Resistance of RobustSuperhydrophobic Nickel-based CoatingSONG Zheng-wei1, HUANG Zhi-feng2, XIE Zhi-hui2*, DING Li-feng1,ZHANG Sheng-jian1, XU Ke-jin1, ZHANG Xue-yuan3(1. Taiyuan Institute of Technology, Taiyuan 030008, China; 2. Sichuan Provincial Key Laboratory of ChemicalSynthesis and Pollution Control, China West Normal University, Sichuan Nanchong 637002, China;3. Gamry Instruments, Warminster Pennsylvania 18974, USA)ABSTRACT: In nature, the corrosion of most metals is universal and spontaneous, so adequate protection must be carried out for metals in use. The coating is one of the most common ways to metal corrosion, such as metal coating, conversion coating, oxidation coating and superhydrophobic coating. Among these protective coatings, the corrosion metal superhydrophobic coating has great application potential in metal protection. The formation of a layer of air as a barrier between a收稿日期：2022-11-07；修订日期：2023-02-16Received：2022-11-07；Revised：2023-02-16基金项目：国家自然科学基金（52271073）；山西省大学生创新创业训练项目（2022）Fund：National Natural Science Foundation of China (52271073); College Student Innovation and Entrepreneurship Training Program of Shanxi (2022)引文格式：宋政伟, 黄志凤, 谢治辉, 等. 稳定超疏水镍基涂层的制备及其耐蚀性[J]. 表面技术, 2023, 52(12): 379-389.SONG Zheng-wei, HUANG Zhi-feng, XIE Zhi-hui, et al. Preparation and Corrosion Resistance of Robust Superhydrophobic Nickel-based Coating[J]. Surface Technology, 2023, 52(12): 379-389.*通信作者（Corresponding author）·380·表面技术 2023年12月superhydrophobic metal substrate and liquid provides remarkable opportunities in corrosion resistance of metal compounds.However, the poor stability of the superhydrophobic coating limits its wide range of applications. This paper aims to prepare robust superhydrophobic nickel-based coatings on a metal surface to improve corrosion resistance.The brass sheet was cut into a rectangle of 20 mm⨯20 mm as the substrate. A composite coating including a micro/nanostructured porous nickel-plated layer and a polysiloxane layer was prepared on the brass surface via a three-step deposition protocol. In the first stage, the nickel-plated layer with a microporous structure was formed on the brass surface by electroplating in a nickel-plating bath with the addition of ammonium chloride and ethylene glycol. After that, the sample was electrodeposited in another nickel-plating solution containing crystal regulator ethylenediamine hydrochloride to form a sea urchin-like nickel layer. Finally, a polysiloxane layer was deposited on the surface by electrodeposition to obtain a coating with durable superhydrophobic properties. The morphology, composition, hydrophobicity, and corrosion resistance of the coating were characterized with a scanning electron microscope (SEM), an X-ray powder diffractometer (XRD), an X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), a Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR), a contact angle tester, and an electrochemical workstation. The mechanical stability of the prepared superhydrophobic coating was characterized by a linear wear test on an 800-grit sandpaper with a 200.0 g weight load.The results showed that the adding ethylene glycol in a nickel-plating bath promoted the evolution of hydrogen in the cathode during electroplating, and a uniformly connected porous nickel coating was formed when the addition amount of ethylene glycol was 50.0-100.0 mg/dm3. After two-step nickel electroplating, a nickel layer with a sea urchin-like structure was formed on the brass surface. A self-cleaning and superhydrophobic layer with a water contact angle of (159±1)° was formed by electrodeposition in the hydrolyzed silane solution under a voltage of -1.5 V for 3.0 min. In the 3.5% NaCl solution, the corrosion current density of the as-prepared composite coating was about 3.6×10-8 A/cm2, reduced by three orders of magnitude compared with the unmodified nickel coating. Additionally, the impedance modulus at a low-frequency (|Z|0.01 Hz) was around2.0×106Ω·cm2, increased by three orders of magnitude compared with the unmodified nickel coating.After the wear test, the micro/nanostructured surface existed, which kept the superhydrophobicity of the coating (contact angle above 150°). Besides, the corrosion current density and |Z|0.01 Hz of the composite coating after wear were 5.3×10-8 A/cm2 and 1.3×106Ω·cm2, respectively, indicating that good corrosion resistance of the coating was remained.The as-prepared superhydrophobic composite coating by simple electrodeposition and silane modification has a robust superhydrophobic capability and excellent corrosion resistance, which provides good protection for the substrate metal.KEY WORDS: electro-plating nickel; superhydrophobic coating; corrosion resistance; porous nickel; micro/nano structure腐蚀是导致金属失效的主要原因之一，据统计，腐蚀每年造成的直接经济损失占国内生产总值的3%左右[1]。
JISH
JIS H0001-1998 铝及铝合金回火符号JIS H0201-1998 铝及铝合金表面处理条款术语JIS H0211-1992 用于表面处理的干燥处理条款术语JIS H0301-1997 有色金属的抽样、样品制备和分析试验通则JIS H0321-1973 有色金属材料的检查通则JIS H0400-1998 用于电镀和相关处理的条款术语JIS H0401-1999 热浸镀锌涂覆的试验方法JIS H0402-1975 镀锡试验方法JIS H0404-1988 电镀图形符号JIS H0500-1998 用于锻压的铜和铜合金的条款术语JIS H0501-1986 铜及铜合金压延制品平均结晶粒度试验方法JIS H0502-1986 铜及铜合金管的涡流探伤试验方法JIS H0505-1975 有色金属材料的体积电阻率及导电率测定方法JIS H0511-1990 海棉钛的布氏硬度测定方法JIS H0515-1992 钛管道的涡流检验JIS H0516-1992 钛管道的超声检验JIS H0521-1996 铝及铝合金的气候试验方法JIS H0522-1999 铝铸件的放射线检验方法和射线照相的分级方法JIS H0530-1993 冷凝器铜合金管抗极化特性的测量方法JIS H0601-1962 锗的电阻率测定方法JIS H0602-1995 硅单晶电阻率测试方法.四探针法JIS H0603-1978 锗寿命的测定方法.光电导衰减法JIS H0604-1995 用光电导衰减法测量硅单晶中少数载流子的寿命JIS H0607-1978 锗导电性的测定方法.热电动势鉴别法JIS H0608-1978 硅中硼含量的测定方法JIS H0609-1999 用优选蚀刻技术检测硅中晶体的试验方法JIS H0610-1966 锗晶体蚀痕的测定方法JIS H0611-1994 硅晶片厚度、厚度不均匀度及其翘曲度的测定方法JIS H0613-1978 硅片及磨光硅片的外观检查JIS H0614-1996 镜面硅片的外观检查JIS H0615-1996 荧光光谱法测定硅晶体中杂质浓度的试验方法JIS H1012-2001 铜及铜合金的化学分析方法通则JIS H1051-1992 铜及铜合金中的铜含量测定方法JIS H1052-1993 铜及铜合金中的锡含量测定方法JIS H1053-1993 铜及铜合金中的铅含量测定方法JIS H1054-2002 铜及铜合金中的铁含量测定方法JIS H1055-1996 铜及铜合金中的锰含量测定方法JIS H1056-1997 铜及铜合金中的镍含量测定方法JIS H1057-1999 铜及铜合金中的铝含量测定方法JIS H1058-1998 铜及铜合金中的磷含量测定方法JIS H1059-1987 铜及铜合金中的砷含量测定方法JIS H1060-2002 铜及铜合金中的钴含量测定方法JIS H1061-1998 铜及铜合金中的硅含量测定方法JIS H1062-1998 铜合金中的锌含量测定方法JIS H1063-2002 铜合金中的铍含量测定方法JIS H1064-1992 铜中碲含量的测定方法JIS H1065-1993 铜上硒的测定方法JIS H1066-1993 铜中汞含量的测定方法JIS H1067-2002 铜中氧含量的测定方法JIS H1068-1996 铜中铋含量的测定方法JIS H1069-1997 铜和铜合金中镉含量的测定方法JIS H1070-1998 铜和铜合金中硫含量的测定方法JIS H1071-1999 铜及铜合金中的铬含量测定方法JIS H1072-1999 铜及铜合金中的锑含量测定方法JIS H1073-2001 铜合金钛含量测定方法JIS H1101-1990 电解铜锭的化学分析方法JIS H1103-1995 电解铜锭的发射光谱分析方法JIS H1108-1989 锌锭中的铅含量测定方法JIS H1109-1989 锌铁中的铁含量测定方法JIS H1110-1989 锌锭中的镉含量测定方法JIS H1111-1989 锌锭中的锡含量测定方法JIS H1113-1994 锌锭的原子发射光谱分析方法JIS H1121-1995 铅锭的化学分析方法JIS H1123-1995 铅锭的光电发射光谱分析方法JIS H1141-1993 锡锭的化学分析方法JIS H1151-1999 镍锭的化学分析方法JIS H1161-1991 镉金属的化学分析方法JIS H1163-1991 镉金属的光电反射光谱化学分析方法JIS H1171-1996 锑金属的化学分析方法JIS H1181-1996 银锭的化学分析方法JIS H1183-1993 银锭的发射光谱分析方法JIS H1191-1991 砷化镓的化学分析方法JIS H1201-1977 铜制品的化学分析方法JIS H1202-1996 电子管用无氧铜制品的化学分析方法JIS H1211-1977 黄铜的化学分析方法JIS H1222-1977 特殊黄铜的化学分析方法JIS H1231-1977 白铜及锌白铜的化学分析方法JIS H1241-1977 磷青铜的化学分析方法JIS H1251-1977 青铜的化学分析方法JIS H1252-1977 铝青铜及特殊铝青铜的化学分析方法JIS H1261-1976 铍铜的化学分析方法JIS H1270-1998 镍和镍合金中化学分析的一般规则JIS H1271-1962 镍铜合金的化学分析方法JIS H1272-1998 镍和镍合金中铜的测定方法JIS H1273-1998 镍和镍合金中铁的测定方法JIS H1274-1998 镍及镍合金铸件中的锰含量测定方法JIS H1275-1998 镍及镍合金铸件中的碳含量测定方法JIS H1276-1998 镍及镍合金铸件中的硅含量测定方法JIS H1277-1998 镍及镍合金铸件中的硫含量测定方法JIS H1278-1998 镍及镍合金铸件中的磷含量测定方法JIS H1279-1998 镍合金铸件中的铬含量测定方法JIS H1280-1998 镍合金铸件中的钼含量测定方法JIS H1281-1998 镍合金铸件中的钒含量测定方法JIS H1282-1998 镍合金铸件中的钨含量测定方法JIS H1283-1999 钴镍及镍合金的测定方法JIS H1284-1999 镍合金的铝含量测定方法JIS H1285-1999 镍和镍合金的硼含量测定方法JIS H1286-1999 镍合金中钛含量测定方法JIS H1291-1977 铜及铜合金的原子吸收光谱分析方法JIS H1292-1997 铜和铜合金的X射线荧光光谱分析法JIS H1303-1976 铝锭的发射光谱分析方法JIS H1305-1976 铝及铝合金的光电发射光谱分析方法JIS H1306-1999 铝和铝合金原子吸收光谱分析方法JIS H1307-1993 铝和铝合金的电感耦合管离子体发射光谱化学的分析JIS H1321-1996 镁金属的化学分析方法JIS H1322-1976 镁锭的发射光谱分析方法JIS H1331-1976 镁合金的化学分析方法通则JIS H1332-1999 镁及镁合金中的铝含量测定方法JIS H1333-1999 镁及镁合金中的锌含量测定方法JIS H1334-1999 镁及镁合金中的锰含量测定方法JIS H1335-1998 镁合金中的硅含量测定方法JIS H1336-1999 镁及镁合金中的铜含量测定方法JIS H1337-1999 镁及镁合金中的镍含量测定方法JIS H1338-1999 镁及镁合金中的铁含量测定方法JIS H1339-1987 镁合金中的铍含量测定方法JIS H1340-1998 镁合金中的锆含量测定方法JIS H1341-1990 镁合金中的钙含量测定方法JIS H1345-1998 镁合金中的稀土含量测定方法JIS H1351-1972 铝及铝合金的化学分析方法通则JIS H1352-1997 铝和铝合金中硅含量的测定方法JIS H1353-1999 铝及铝合金中的铁含量测定方法JIS H1354-1999 铝及铝合金中的铜含量测定方法JIS H1355-1999 铝和铝合金中锰的测定方法JIS H1356-1999 铝及铝合金中锌的测定方法JIS H1357-1999 铝及铝合金中的镁含量测定方法JIS H1358-1998 铝合金中的铬含量测定方法JIS H1359-1998 铝及铝合金中的钛含量测定方法JIS H1360-1997 铝及铝合金中镍含量的测定方法JIS H1361-1997 铝及铝合金中的锡含量测定方法JIS H1362-1994 铝及铝合金中的钒含量测定方法JIS H1363-1971 铝及铝合金中锆的含量测定方法JIS H1364-2002 铝合金中铋含量的测定方法JIS H1366-2002 铝和铝合金中铅含量测定方法JIS H1401-1987 钨钼合金材料的化学分析方法JIS H1402-2001 钨粉及碳化钨粉的化学分析方法JIS H1403-2001 钨材料的化学分析方法JIS H1404-2001 钼材料的化学分析方法JIS H1405-2001 镀钍钨材料的化学分析方法JIS H1411-1996 铁铬电热材料的化学分析方法JIS H1412-1996 镍铬电热材料的化学分析方法JIS H1413-1996 铜镍电阻材料的化学分析方法JIS H1414-1996 锰铜的化学分析方法JIS H1421-1996 电子管用镍材料的化学分析通则JIS H1422-1996 电子管用镍材料中硅含量的测定方法JIS H1423-1996 电子管用镍材料中的镁含量测定方法JIS H1424-1996 电子管用镍材料中铜含量的测定方法JIS H1425-1996 电子管用镍材料中的铁含量测定方法JIS H1426-1996 电子管用镍材料中锰含量的测定方法JIS H1427-1996 电子管用镍材料中的碳含量测定方法JIS H1428-1996 电子管用镍材料中硫含量的测定方法JIS H1429-1996 电子管用镍材料中的钛含量测定方法JIS H1430-1996 电子管用镍材料中钨含量的测定方法JIS H1431-1996 电子管用镍材料中的钴含量测定方法JIS H1501-1975 轴承合金的化学分析方法JIS H1503-1975 铅字合金的化学分析方法JIS H1551-1999 压铸锌合金.化学分析方法JIS H1552-1976 磷铜母合金的化学分析方法JIS H1553-1976 铍铜锭的化学分析方法JIS H1554-1976 镁铜锭的化学分析方法JIS H1555-1976 镁镍锭的化学分析方法JIS H1560-1994 压铸锌合金的原子发射光谱分析方法JIS H1610-2001 钛及钛合金.取样方法JIS H1611-2001 钛及钛合金.化学分析方法通则JIS H1612-1993 钛和钛合金中的氮含量测定方法JIS H1613-1997 钛和钛合金中的锰含量测定方法JIS H1614-1995 钛及钛合金中铁的测定方法JIS H1615-1997 钛中的氯含量测定方法JIS H1616-1995 钛及钛合金中镁的测定方法JIS H1617-1995 钛及钛合金中碳的测定方法JIS H1618-1997 钛和钛合金中的硅含量测定方法JIS H1619-1995 钛及钛合金中氢的测定方法JIS H1620-1995 钛及钛合金中氧的测定方法JIS H1621-1992 钛合金中钯的测定方法JIS H1622-1998 钛合金.铝的测定方法JIS H1623-1995 钛中钠的测定方法JIS H1630-1995 钛的原子发射光谱分析方法JIS H1650-1988 锆及锆合金的化学分析方法通则JIS H1651-1971 锆中的氯含量测定方法JIS H1652-1985 锆及锆合金中的锰含量测定方法JIS H1653-1991 锆及锆合金中氮的测定方法JIS H1654-1989 锆及锆合金中的铁含量测定方法JIS H1655-1989 锆及锆合金中的镍含量测定方法JIS H1656-1989 锆及锆合金中的铬含量测定方法JIS H1657-1985 锆及锆合金中的铜含量测定方法JIS H1658-1985 锆及锆合金中的钴含量测定方法JIS H1659-1989 锆合金中的锡含量测定方法JIS H1660-1985 锆及锆合金中的硅含量测定方法JIS H1661-1986 锆及锆合金中铝的测定方法JIS H1662-1986 锆及锆合金中的钛含量测定方法JIS H1663-1988 锆及锆合金中碳的测定方法JIS H1664-1988 锆及锆合金中的氢含量测定方法JIS H1665-1988 锆及锆合金中氧的测定方法JIS H1666-1971 锆及锆合金中的钨含量测定方法JIS H1667-1986 锆及锆合金中铪的测定方法JIS H1668-1971 锆及锆合金中的铌含量测定方法JIS H1669-1990 锆合金的荧光X射线光谱分析方法JIS H1670-1982 锆及锆合金中的硼含量测定方法JIS H1671-1982 锆及锆合金中镉的测定方法JIS H1672-1982 锆及锆合金中的铀含量测定方法JIS H1673-1985 锆及锆合金中的铅含量测定方法JIS H1674-1992 锌和锌合金中钨含量的测定方法JIS H1680-2002 钽.化学分析方法通则JIS H1681-2000 钽中碳的测定方法JIS H1682-2002 钽.硅的测定方法JIS H1683-2002 钽.原子吸收分光光度测定分析法JIS H1684-1976 钽中的镍含量测定方法JIS H1685-2000 钽中氮的测定方法JIS H1686-1996 钽中铜的测定方法JIS H1687-1976 钽中的铬含量测定方法JIS H1688-1976 钽中锰的测定方法JIS H1689-1976 钽中的铌含量测定方法JIS H1690-1976 钽中钨的测定方法JIS H1691-1968 钽的发射光谱分析方法JIS H1692-1976 钽中铝的测定方法JIS H1693-1976 钽中的钛含量测定方法JIS H1695-2000 钽中氧的测定方法JIS H1696-2000 钽中的氢含量测定方法JIS H1697-1976 钽中的钼含量测定方法JIS H1698-1976 钽中的氟含量测定方法JIS H1699-1999 钼的ICP发射分光光度分析方法JIS H1701-1988 铂的化学分析方法JIS H1702-1976 铂铱合金及铂铑合金的化学分析方法JIS H1901-1977 氧化铝的测定方法JIS H1902-1990 氧化铝的物理性能测定方法JIS H2102-1968 铝锭JIS H2103-1965 再生铝锭JIS H2104-1997 精炼镍JIS H2105-1955 铅锭JIS H2107-1999 锌锭JIS H2108-1996 锡金属JIS H2109-1986 铜屑及铜合金屑分类标准JIS H2110-1968 电工用铝锭JIS H2111-1968 精制铝锭JIS H2112-1958 锑锭JIS H2113-1961 镉锭JIS H2114-1983 铜粉JIS H2115-1994 汞JIS H2116-2002 钨粉及碳化钨粉JIS H2117-1984 铸件用再生铝合金锭JIS H2118-2000 压铸用铝合金锭JIS H2119-1984 铝屑及铝合金屑分类标准JIS H2121-1961 电解铜锭JIS H2122-1961 棒铜JIS H2123-1999 铜坯锭和铸锭JIS H2141-1964 银锭JIS H2150-1998 镁锭JIS H2151-1994 海棉钛JIS H2152-1972 成型钛JIS H2201-1999 压铸用锌合金锭JIS H2202-2000 铸造用铜合金锭JIS H2203-1985 铸造用青铜合金锭JIS H2204-1985 铸造用磷青铜合金锭JIS H2205-1985 铸造用高强度黄铜合金锭JIS H2206-1985 铸造用铝青铜合金锭JIS H2207-1985 铸造用铅青铜合金锭JIS H2211-1999 铸造用铝合金锭JIS H2221-2000 铸造用镁合金锭JIS H2222-2000 压铸用镁合金锭JIS H2231-1962 铅字合金锭JIS H2501-1982 磷铜锭JIS H2502-1961 镁镍合金锭JIS H2503-1961 镁铜合金锭JIS H2504-1963 铍铜合金锭JIS H2601-1983 铁粉JIS H3100-2000 铜及铜合金薄板、板和带材JIS H3110-2000 磷青铜和镍银合金薄板、板和带材JIS H3130 ERRATUM 1-2001 铜铍合金、铜钛合金、磷青铜和镍银片材、板材和带材(勘误 1) JIS H3130-2000 弹簧用铍铜合金、铜钽合金、磷青铜和镍银薄板、板及带材JIS H3140-1992 铜母线JIS H3250-2000 铜及铜合金杆材和棒材JIS H3260-2000 铜及铜合金线JIS H3270 ERRATUM 1-2001 铜铍合金、铜钛合金、磷青铜和镍银杆材、棒材和丝材(勘误 1) JIS H3270-2000 铍铜合金、磷青铜及镍银杆材、棒材和线材JIS H3300-1997 铜及铜合金无缝管JIS H3320-1992 铜及铜合金焊接管JIS H3330-2000 塑料涂覆铜管JIS H3401-2001 铜及铜合金的管配件JIS H3510-1992 电子管用无氧铜片、板、带、无缝管、棒及线材JIS H4000 ERRATUM 1-2000 铝和铝合金片材、板材、带材和卷材(勘误 1)JIS H4000 ERRATUM 2-2000 铝和铝合金片材、板材、带材和卷材(勘误 2)JIS H4000 ERRATUM 3-2000 铝和铝合金片材、板材、带材和卷材(勘误 3)JIS H4000 ERRATUM 4-2000 铝和铝合金片材、板材、带材和卷材(勘误 4)JIS H4000-1999 铝和铝合金薄板、带材和成卷薄板JIS H4000-1999/ERRATUM 1-2000 铝及铝合金薄板、板、带材和卷绕薄板(勘误1)JIS H4000-1999/ERRATUM 2-2000 铝及铝合金薄板、板、带材和卷绕薄板(勘误2)JIS H4000-1999/ERRATUM 3-2000 铝及铝合金薄板、板、带材和卷绕薄板(勘误3)JIS H4001-1990 铝及铝合金涂漆板、条JIS H4040 ERRATUM 1-2000 铝和铝合金杆材、棒材、丝材(勘误 1)JIS H4040 ERRATUM 2-2000 铝和铝合金杆材、棒材、丝材(勘误 2)JIS H4040 ERRATUM 3-2000 铝和铝合金杆材、棒材、丝材(勘误 3)JIS H4040-1999 铝和铝合金杆、棒和线JIS H4040-1999/ERRATUM 1-2000 铝和铝合金杆材、棒材和线材(勘误1)JIS H4040-1999/ERRATUM 2-2000 铝和铝合金杆材、棒材和线材(勘误2)JIS H4080 ERRATUM 1-2000 铝和铝合金挤压管和冷压管(勘误 1)JIS H4080 ERRATUM 2-2000 铝和铝合金挤压管和冷压管(勘误 2)JIS H4080 ERRATUM 3-2000 铝和铝合金挤压管和冷压管(勘误 3)JIS H4080 ERRATUM 4-2000 铝和铝合金挤压管和冷压管(勘误 4)JIS H4080-1999 铝及铝合金挤制管和冷拉管JIS H4080-1999/ERRATUM 1-2000 铝及铝合金挤制管和冷拉管(勘误1)JIS H4080-1999/ERRATUM 2-2000 铝及铝合金挤制管和冷拉管(勘误2)JIS H4080-1999/ERRATUM 3-2000 铝及铝合金挤制管和冷拉管(勘误3)JIS H4090-1990 铝及铝合金焊管JIS H4100 ERRATUM 1-2000 铝和铝合金挤压管形状(勘误 1)JIS H4100 ERRATUM 2-2000 铝和铝合金挤压管形状(勘误 2)JIS H4100 ERRATUM 3-2000 铝和铝合金挤压管形状(勘误 3)JIS H4100-1999 铝和铝合金挤压型材JIS H4100-1999/ERRATUM 1-2000 铝和铝合金挤压型材(勘误1) JIS H4100-1999/ERRATUM 2-2000 铝和铝合金挤压型材(勘误2) JIS H4140-1988 铝和铝合金锻件JIS H4160-1994 铝及铝合金箔JIS H4170-1991 高纯铝箔JIS H4180-1990 铝和铝合金及母线导电体JIS H4201-1998 镁合金板JIS H4202-1998 镁合金无缝管JIS H4203-1998 镁合金棒JIS H4204-1998 镁合金挤压型材JIS H4301-1993 铅和铅合金薄板和板JIS H4303-1993 Dm铅薄板材和板JIS H4311-1993 工业通用铅和铅合金管JIS H4312-2000 供水管道用聚乙烯铅复合管JIS H4321-1953 锌板JIS H4460-2002 照明及电子设备用钨钼材料试验通则JIS H4461-2002 照明和电子设备用钨丝JIS H4462-1989 照明及电子设备用钨棒JIS H4463-2002 照明及电子设备用镀钍钨丝、棒JIS H4471-1989 照明和电子设备用钨钼合金丝JIS H4481-1989 照明及电子设备用钼丝JIS H4482-1989 照明及电子设备用钼棒JIS H4483-1984 照明及电子设备用钼板JIS H4501-1990 电子管用镍板和镍条JIS H4502-1990 电子管阴极用镍板和镍条JIS H4511-1990 电子管用镍棒和丝材JIS H4522-1996 真空管阴极用无缝镍管JIS H4541-1997 杜镁合金丝JIS H4551-2000 镍及镍合金板、薄板及带材JIS H4552-2000 镍及镍合金无缝管JIS H4553-1999 镍及镍合金棒材JIS H4554-1999 镍和镍合金丝和拉制胚JIS H4600-2001 钛及钛合金薄板、板及带材JIS H4605-1993 钛钯合金板及带JIS H4607-1998 钛合金板JIS H4630-2001 钛及钛合金无缝管JIS H4631-2001 热交换器用钛及钛合金管JIS H4635-2001 钛及钛合金管焊接管道JIS H4636-1994 热交换器用钛钯合金管JIS H4637-2000 钛合金管JIS H4650-2001 钛及钛合金管杆材和棒材JIS H4655-2000 钛钯合金棒JIS H4657-2001 钛及钛合金管锻件JIS H4670-2001 钛及钛合金丝JIS H4675-1993 钛钯合金丝JIS H4701-2001 钽的扁平轧制产品、杆材和线材JIS H4751-1998 锆合金管JIS H5100-1990 铜铸件JIS H5101-1988 黄铜铸件JIS H5102-1988 高强度黄铜铸件JIS H5111-1988 青铜铸件JIS H5112-1988 硅青铜铸件JIS H5113-1988 磷青铜铸件JIS H5114-1988 铝青铜铸件JIS H5115-1988 铅锡青铜铸件JIS H5120-1997 铜和铜合金铸件JIS H5121-1997 铜合金连续浇铸JIS H5202-1999 铝合金铸件JIS H5203-2000 镁合金铸件JIS H5301-1990 锌合金压铸件JIS H5302-2000 铝合金压铸件JIS H5303-2000 镁合金压铸件JIS H5401-1958 轴承合金铸件JIS H5402-1958 轴承用铝合金铸件JIS H5403-1958 轴承用铅青铜铸件JIS H5501-1996 硬质合金刀片JIS H5601-1990 硬铅铸件JIS H5701-1991 镍及镍合金铸件JIS H5801-2000 钛及钛合金铸件JIS H6101-1958 造纸用金属网JIS H6102-1955 有色金属网JIS H6125-1995 保护阴极用镁镀锌阳极JIS H6201-1986 化学分析用铂坩埚JIS H6202-1986 化学分析用铂蒸发器JIS H6203-1986 化学分析用铂盘JIS H6309-1999 珠宝.珠宝合金的纯度JIS H6310-2000 黄金珠宝合金中金的测定方法.灰皿试金法(火法化验) JIS H6311-2002 银珠宝合金中银含量的测定方法JIS H6312-1998 铂合金中铂的测定方法JIS H6313-1998 钯珠宝合金.钯的测定方法.丁二酮肟重量分析法JIS H7001-2002 用于形状记忆合金的术语汇编JIS H7002-1989 用于减振材料的术语汇编JIS H7003-1989 吸收氢合金术语JIS H7004-1990 非晶质金属术语JIS H7005-1999 IEV815章:超导性JIS H7006-1991 金属基质复合材料的术语汇编JIS H7007-2002 金属超塑性材料的术语汇编JIS H7101-2002 形状记忆合金相变点的测定方法JIS H7103-2002 Ti-Ni类形状记忆合金线的恒温拉力试验方法JIS H7104-2002 形状记忆合金螺旋弹簧的恒温负荷试验方法JIS H7105-2002 形状记忆合金螺旋弹簧的固定应变试验方法JIS H7106-2002 形状记忆合金螺旋弹簧的固定应变热循环试验方法JIS H7151-1991 非晶形金属结晶温度测定方法JIS H7152-1996 用单板试验机测量非晶形金属磁性能的方法JIS H7153-1991 非晶形金属磁心高频磁心损耗试验方法JIS H7201-1991 吸氢合金的压力-组成等温线(PCT线)的测定方法JIS H7202-1993 氢吸收合金氢吸收率的测定JIS H7203-1995 吸氢合金循环吸收/解吸氢特性的评估方法JIS H7204-1995 对吸氢合金氢化反作用产生热的测量方法JIS H7301-1997 超导性.试验方法.第1部分:临界电流.第1部分:Cu/Nb-Ti复合超导体JIS H7302-2000 超导性.第2部分:临界电流测量.Nb3Sn复合超导体的直流临界电流JIS H7303-2002 超导体.第6部分:机械特性测量.Cu/Nb-Ni复合超导体的室温抗张试验JIS H7304-2002 超导体.第5部分:机体与超导值比率测量.Cu/Nb-Ni复合超导体铜对超导体积的比率JIS H7401-1993 金属基组件中纤维的体积百分率的试验方法JIS H7402-1993 纤维增强金属短纤维纵横比的试验方法JIS H7403-1993 纤维增强金属中优先纤维定向参数的试验方法JIS H7404-1993 纤维增强金属衬里热膨胀系数的试验方法JIS H7405-1993 纤维增强金属拉伸特性的试验方法JIS H7406-1993 纤维增强金属弯曲特性的试验方法JIS H7407-1995 增强纤维金属压缩性能的试验方法JIS H7408-1994 纤维增强金属的疲劳特性试验方法JIS H8200-1998 喷镀术语JIS H8250-1998 喷镀涂层的图形符号JIS H8300-1999 锌、铝及其合金喷镀覆层.喷镀覆层的质量JIS H8301-1994 钢铁表面喷镀铝JIS H8302-1990 堆焊喷镀JIS H8303-1994 自熔化的合金喷镀JIS H8304-1994 陶瓷喷镀JIS H8305-1982 铜铁表面喷镀锌、铝合金JIS H8401-1999 喷镀覆层厚度测量方法JIS H8501-1999 金属覆层厚度试验方法JIS H8502-1999 金属覆层防腐性试验方法JIS H8503-1989 电镀耐磨性试验方法JIS H8504-1999 金属覆层附着性试验方法JIS H8601-1999 铝及铝合金的阳极氧化镀层JIS H8602-1992 铝及铝合金的阳极氧化和有机物复合涂覆膜JIS H8603-1999 铝及其合金的硬级阳极氧化镀层JIS H8610-1999 钢铁上的电镀锌层JIS H8611-1999 钢铁上的电镀镉层JIS H8615-1999 工业用电镀铬层JIS H8617-1999 镍和铬电镀层JIS H8619-1999 电镀锡层JIS H8620-1998 工程用途的金和金合金电镀涂层JIS H8621-1998 工程用银的电镀涂层JIS H8622-1993 装饰用金和金合金电镀层JIS H8623-1993 装饰用银电镀层JIS H8624-1999 电镀锡铅合金涂层JIS H8625-1993 电镀的锌和镉覆层上的铬酸盐转换覆层JIS H8626-1995 工程及电铸成型用镍的电镀覆层JIS H8630-1987 装饰用塑料上的电镀层JIS H8641-1999 热浸镀锌JIS H8642-1995 含铁制品上的热浸镀铝覆层JIS H8645-1999 金属上自催化形成的镍磷涂层JIS H8646-1991 化学镀铜JIS H8651-1995 镁合金防蚀处理方法JIS H8661-1999 锌、铝及其合金喷镀覆层.喷镀覆层的试验方法JIS H8662-1961 铅喷镀制品试验方法JIS H8663-1994 铝喷镀制品试验方法JIS H8664-1990 堆焊喷镀制品试验方法JIS H8665-1994 自熔化合金喷镀件试验方法JIS H8666-1994 陶瓷喷镀试验方法JIS H8672-1995 在含铁制品上热浸镀铝覆层试验方法JIS H8679-1-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层斑蚀性评估方法.第1部分:图表法JIS H8679-2-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层斑蚀性评估方法.第2部分:网格法JIS H8680-1-1998 铝和铝合金的阳极氧化膜厚度试验方法.显微镜法JIS H8680-2-1998 铝和铝合金的阳极氧化膜厚度试验方法.涡流电流法JIS H8680-3-1998 铝和铝合金的阳极氧化膜厚度试验方法.第3部分:用分光束显微镜的非损测量JIS H8681-1-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层的耐蚀性试验方法.第1部分:耐碱试验JIS H8681-1988 铝及铝合金阳极氧化膜的耐蚀性试验方法JIS H8681-2-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层的耐蚀性试验方法.第2部分:CASS试验JIS H8682-1-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层耐磨性试验方法.第1部分:轮磨损试验JIS H8682-1993 铝及铝合金阳极氧化膜的耐磨损试验方法JIS H8682-2-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层耐磨性试验方法.第2部分:喷沙磨损试验JIS H8682-3-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层耐磨性试验方法.第3部分:落沙耐磨损试验JIS H8683-1-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层密封质量试验方法.第1部分:染料点滴试验方法JIS H8683-1994 铝及铝合金的阳极氧化膜封孔度试验方法JIS H8683-2-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层密封质量试验方法.第2部分:磷铬酸溶液浸入的试验方法JIS H8683-3-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层密封质量试验方法.第3部分:导纳试验方法JIS H8684-1997 铝和铝合金的阳极氧化涂层抗因变形而引起的断裂的试验方法JIS H8685-1-1999 铝及铝合金的着色阳极氧化涂层耐光牢度的加速试验方法.第1部分:耐光色牢度试验JIS H8685-1988 铝及铝合金的着色阳极氧化膜耐光牢度的加速试验方法JIS H8685-2-1999 铝及铝合金的着色阳极氧化涂层耐光牢度的加速试验方法.第2部分:耐紫外光色牢度试验JIS H8686-1-1999 铝和铝合金阳极氧化涂层显相性试验方法.第1部分:图表比例尺法JIS H8686-1994 铝和铝合金阳极氧化膜显相性试验方法JIS H8686-2-1999 铝和铝合金阳极氧化涂层显相性试验方法.第2部分:仪表法JIS H8687-1996 铝和铝合金的阳极氧化涂层的介电强度的试验方法JIS H8688-1998 铝和铝合金的阳极氧化膜单位平方面积质量测定的试验方法.重量计法JIS H8689-1998 铝和铝合金的阳极氧化膜连续性试验方法.硫酸铜试验JIS H8690-1993 干处理钛氮涂层JIS H8711-2000 铝合金的应力腐蚀断裂试验方法JIS H9121-1953 镀镍及镀镍铬操作规程JIS H9122-1977 电镀设备操作规程JIS H9124-1999 热浸镀锌的推荐规程JIS H9125-1965 锌合金上镀铬操作规程JIS H9126-1995 含铁制品热浸镀铝覆层的推荐实施规程JIS H9151-1966 铝合金铸造操作规程JIS H9161-1990 铸造镁合金砂模铸件操作规程JIS H9300-1999 锌、铝及其合金喷覆层.推荐规程JIS H9301-1991 钢铁上喷镀铝的推荐规程JIS H9302-1994 陶瓷喷镀膜推荐操作JIS H9500-1992 铝及铝合金的阳极氧化推荐规程JIS H9501-1979 铝及铝合金草酸阳极氧化处理技术标准JIS H9502-1992 铝及铝合金的阳极氧化涂层和有机涂层处理推荐规程。
腐蚀标准
腐蚀标准(corrosion standards)编号 中文名称英文名称GB 5370-85Method for testingantifouling panels in shallow submergenceGB/T 18590-2001Corrosion of metals and alloys--Evaluation of pitting corrosionGB/T 1554-1995Test method forcrystallographic perfection of silicon by preferential etch techniquesGB/T 10125-1997Corrosion tests in artificial atmospheres--Salt spray tests GB/T 10119-1988Copper-zincalloys--Determination of dezincification corrosion resistanceDL/T 5358-2006 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程 Technical code for anticorrosion of metalstructures in hydroelectric and hydraulic engineering DL/T 693-1999烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料()GB 17915-1999腐蚀性商品储藏养护技术条件Specifications for storage and preservationof corrosive goodsGB 19521.6-2004腐蚀性危险货物危险特性检验安全规范Safety code for inspection of hazardous properties for dangerous goods of corrosive substancesGB 20588-2006 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 金属腐蚀物 Safety rules for classification 、precautionary labelling and precautionary statements of chemicals - Corrosive to metals GB 20593-2006 化学品分类、警示标Safety rules for签和警示性说明安全规范皮肤腐蚀/刺激 classification 、precautionary labelling and precautionarystatements of chemicals - Skin corrosion/irritationGB 5085.1-2007危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别()GB/T 10123-2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义 Corrosion of metals and alloys--Basicterms and definitionsGB/T 10127-2002不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法 Ferric chloride crevice corrosion test of stainless steelsGB/T 10582-1989 测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法 Test methods for determining electrolytic corrosion with insulating materials GB/T 11112-1989Non-ferrous metals atmospheric corrosion testing methodGB/T 11138-1994工业芳烃铜片腐蚀试验法Industrial aromatichydrocarbons--Test method of copper corrosionGB/T11297.6-1989锑化铟单晶位错蚀坑的腐蚀显示及测量方法Standard method for showing andmeasuring dislocation etch pits in indium antimonide single crystalGB/T 11377-2005 金属和其它无机覆盖层储存条件下腐蚀试验的一般规则Metallic and othernon-organic coating --General rules for corrosion tests applicable for storage conditionsGB/T 12466-1990船舶及海洋工程腐蚀与防护术语 Terminology for corrosion and protection for ship and marine engineeringGB/T13452.4-1992色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验Paints andvarnishes--Filiformcorrosion test on steel GB/T 13671-1992不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法 Stainless steels--Method of electrochemical test for crevice corrosionGB/T机械产品环境条件工Environmental condition for14092.5-1993 业腐蚀machineryproducts--Industrial corrosionGB/T14093.4-1993 机械产品环境技术要求工业腐蚀环境用Environmental technical requirements of machinery products for the industrial corrosion environments GB/T 14142-1993硅外延层晶体完整性检查方法腐蚀法Test method forcrystallographic perfection of epit-axial layers insilicon by etching techniques GB/T 14293-1998人造气氛腐蚀试验一般要求 Corrosion tests in artificial atmospheres--General requirementGB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定Rubber ，vulcanized--Determination of adhesion to ，and corrosion of metalsGB/T 15260-1994镍基合金晶间腐蚀试验方法Nickel-basedalloys--Determination of resistance to intergranular corrosionGB/T 15333-1994绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法 Test method for electrolysis corrosion of electrical insulating adhesive tapes GB/T 15555.12-1995 固体废物腐蚀性测定玻璃电极法 Solid waste--Glass electrode test--Method of corrosivity GB/T 15748-1995船用金属材料电偶腐蚀试验方法 The method of galvaniccorrosion test formetallic ship materialsGB/T 15957-1995 大气环境腐蚀性分类Corrosivity classification of atmospheric environment GB/T15970.1-1995金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分:试验方法总则 Corrosion of metals and alloys--Stress corrosion testing--Part 1:General guidance on testing proceduresGB/T15970.2-2000金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分:弯梁试样的制备和应用Corrosionof metals and alloys--Stress corrosion testing--Part 2:Preparation and use of bent-beam specimensGB/T15970.3-1995金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第3部分:U 型弯曲试样的制备和应用Corrosion of metals and alloys--Stress corrosion testing--Part 3:Preparation and use of U-bend specimens GB/T15970.4-2000金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第4部分:单轴加载拉伸试样的制备和应用 Corrosion of metals and alloys--Stress corrosion testing--Part 4:Preparation and use of uniaxially loaded tension specimensGB/T15970.5-1998金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分:C 型环试样的制备和应用Corrosion of metals and alloys--Stress corrosion testing--Part 5:Preparation and useof C-ring specimensGB/T15970.6-2007金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第6部分：恒载荷或恒位移下的预裂纹试样的制备和应用()GB/T15970.7-2000金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分:慢应变速率试验Corrosion of metals andalloys--Stress corrosiontesting--Part 7:Slow strainrate testing GB/T15970.8-2005金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第8部分:焊接试样的制备和应用Corrosion of metals andalloys-Stress corrosion test Part8:Preparation and use of specimens to evaluate weldmentsGB/T15970.9-2007金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第9部分：渐增式载荷或渐增式位移下的预裂纹试样的制备和应用() GB/T 16266-1996包装材料试验方法接触腐蚀 Test of packaging materials--Contact corrosivityGB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除 Corrosion of metals andalloys--Removal of corrosion products from corrosion test specimensGB/T17214.4-2005工业过程测量和控制装置的工作条件第4部分：腐蚀和侵蚀影Operating conditions for industrial-processmeasurement and control响equipment Part 4:Corrosive and erosive influencesGB/T 17506-1998船舶黑色金属腐蚀层的电子探针分析方法 The method of electron probemicroanalysis as corrosivelayer on ferrous metals ofship GB/T 17897-1999不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法Test of pitting corrosion resistance of stainlesssteels in the ferric chloride solutionGB/T 18593-2001熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 Anti-corrosive painting of fusion bonded epoxy coating powdersGB/T 18749-2002耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件 Standard specification for chemical--Resistant ceramic tower packingsGB/T 18912-2002光伏组件盐雾腐蚀试验 Salt mist corrosion testing of photovoltaic(PV)modules GB/T 18982-2003集装箱用耐腐蚀钢板及钢带 Corrosion resistant steel plates and strips for con-tainerGB/T 19285-2003埋地钢质管道腐蚀防护工程检验 Inspection of corrosion protection for buried steel pipelinesGB/T 19291-2003金属和合金的腐蚀腐蚀试验一般原则 Corrosion of metals and alloys--General principles for corrosion testing GB/T19292.1-2003金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类Corrosion of metals and alloys--Corrosivity ofatmospheres--Classification GB/T19292.2-2003金属和合金的腐蚀大气腐蚀性腐蚀等级的指导值Corrosion of metalsandalloys--Corrosivity of atmospheres--Guiding values for the corrosivity categoriesGB/T19292.3-2003 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性污染物的测量Corrosion of metals and alloys--Corrosivity ofatmospheres--Measurement of pollutionGB/T金属和合金的腐蚀大Corrosion of metals and19292.4-2003气腐蚀性用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速率的测定alloys--Corrosivity of atmospheres--Determination of corrosion rate of standard specimens for the evaluation of corrosivityGB/T 19353-2003搪玻璃釉密闭系统中的腐蚀试验Vitreous and porcelainenamels--Corrosion tests in closed systemsGB/T 19355-2003钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南Protection against corrosion ofiron and steel in structures--Zinc and aluminum coatings--Guidelines GB/T 1970-1996多孔陶瓷耐酸、碱腐蚀性能试验方法Test method for acid and alkaline-resistance of porous ceramicGB/T 19745-2005人造低浓度污染气氛中的腐蚀试验Corrosion tests in artificial atmosphere at very lowConcentrations of polluting gas(es)GB/T 19746-2005金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验Corrosion of metals and alloys-Alternate immersion test in salt solution GB/T 19747-2005 金属和合金的腐蚀双金属室外暴露腐蚀试验Corrosion of metals and alloys-Determination of bimetallic Corrosion in outdoor exposure corrosion testsGB/T20120.1-2006金属和合金的腐蚀腐蚀疲劳试验第1部分：循环失效试验 Corrosion of metals and alloys - Corrosion fatigue testing - Part 1: Cycles to failure testingGB/T20120.2-2006金属和合金的腐蚀腐蚀疲劳试验第2部分：预裂纹试验裂纹扩展试验Corrosion of metals and alloys -- Corrosion fatigue testing -- Part 2: Crack propagation testing using precracked specimensGB/T 20121-2006金属和合金的腐蚀人造气氛的腐蚀试验间歇盐雾下的室外加速试验（疮痂试验）Corrosion of metals and alloys -- Corrosion tests in artificial atmosphere -- Accelerated outdoor test by intermittent spraying of a salt solution (Scab test)GB/T 20122-2006 金属和合金的腐蚀滴落蒸发试验的应力腐蚀开裂评价 Corrosion of metals and alloys -- Evaluation of stress corrosion cracking by the drop evaporation test GB/T 20852-2007 金属和合金的腐蚀大气腐蚀防护方法的选择导则()GB/T 20853-2007 金属和合金的腐蚀 人造大气中的腐蚀暴露于间歇喷洒盐溶液和潮湿循环受控条件下的加速腐蚀试验 ()GB/T 20854-2007金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验()GB/T2423.51-2000电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ke:流动混合气体腐蚀试验Environmental testing for electric and electronic products--Part 2:Test methods--Test Ke:Flowing mixed gas corrosion testGB/T2424.10-1993电工电子产品基本环境试验规程大气腐蚀加速试验的通用导则Basic environmental testing procedures for electric andelectronic products--Generalguidanceof acceleratedtesting for atmospheric corrosionGB/T2951.10-1997电缆绝缘和护套材料的通用试验方法第5部分:填充膏专用试验方法第1节:滴点----油分离----低温脆性----总酸值Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables--Part 5:Methods specific to filling compounds--Sectionone:Drop-point--Separation of oil--Lower temperature brittleness--Total acidnumber--Absence of corrosive components--PerGB/T3810.13-2006 陶瓷砖试验方法第13部分:耐化学腐蚀性的测定 Test methods of ceramic tiles Part 13: Determination of chemical resistance GB/T 391-1977发动机润滑油腐蚀度测定法Determination of corrosion of engine lubricating oilsGB/T 4061-1983 硅多晶断面夹层化学腐蚀检验方法Polycrystallinesilicon--Examinationmethod--Assessment ofsandwiches on cross-sectionby chemical corrosionGB/T4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法Method of ferricsulfate-sulfuric acid testfor stainless steelsGB/T4334.3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法Method of 65 percent nitricacid test for stainless steelsGB/T4334.4-2000 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法Method of nitric-hydrofluoricacid test for stainless steelsGB/T4334.5-2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法Method of coppersulfate-sulfuric acid testfor stainless steelsGB/T4334.6-2000 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法Method of 5 percent sulfuricacid test for stainless steelsGB/T 5003-1999 日用陶瓷器釉面耐化学腐蚀性的测定Checking and measuring to thechemical corroding resistanceof glazes of domestic ceramicsGB/T 5018-1985 润滑脂防腐蚀性试验法Standard test method forcorrosion preventiveproperties of lubricatinggreasesGB/T 5096-1985 石油产品铜片腐蚀试验法Petroleumproducts--Corrosiveness tocopper--Copper strip testGB/T5170.11-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法腐蚀气体试验设备Inspection methods for basicparameters of environmentaltesting equipments forelectric and electronicproducts--Corrosive gastesting equipmentsGB/T 5252-2006 锗单晶位错腐蚀坑密度测量方法Germanium monocrystal -inspection of dislocationetch pit densityGB/T 5776-2005 金属和合金的腐蚀金属和合金在表层海水中暴露和评定的导则Corrosion of metals andalloys-Guidelines forexposing and evaluatingmetals and alloys in surfacesea waterGB/T 6384-1986 船舶及海洋工程用金属材料在天然环境中的海水腐蚀试验方法The testing methods forseawater corrosion in naturalenvironment of metallicmaterials forship andoffshore structuresGB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级Methodsfor corrosion testingof metallic and otherinorganic coatings onmetallic substrates--Ratingof test specimens andmanufactured articlessubjected to corrosion testsGB/T 6464-1997 金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场试验的一般要求Metals and itscoatings--Atmosphericcorrosion testing--Generalrequirements for field testsGB/T 6465-1986 金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验(CORR试验)Metallic and othernon-organiccoatings--Corrodkotecorrosion test(CORR test)GB/T 6466-1986 电沉积铬层电解腐蚀试验(EC试验)Electrodeposited chromiumcoatings--Electrolyticcorrosion testing (EC test)GB/T 7326-1987 润滑脂铜片腐蚀试验法Lubricatinggrease--Corrosiveness tocopper--Copper strip testGB/T7631.6-1989 润滑剂和有关产品(L类)的分类第6 部分:R组 (暂时保护防腐蚀)Lubricants and relatedproducts (classL)--Classification--Part6:Family R (Temporaryprotection against corrosion)GB/T 7733-1987 金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法Metals-rotating bar bendingcorrosion fatigue testingGB/T 7988-2002 搪玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定Vitreous and porcelainenamels--Determination ofresistance to hot sodiumhydroxideGB/T 7989-2003 搪玻璃釉耐沸腾盐酸蒸气腐蚀性能的测定Vitreous and porcelainenamels--Determination ofresistance to condensinghydrochloric acid vapourGB/T 7993-2003 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法Vitreous and porcelain enamel--Enamelled articles for service under highly corrosive conditions--High voltage testGB/T 7998-2005铝合金晶间腐蚀测定方法Test method for intergranular corrosion of aluminium alloy GB/T 8034-1987焦化苯类产品铜片腐蚀的测定方法Benzol products of coalcarbonization--Corrosiveness to copper--Copper strip testGB/T 9789-1988 金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验Metallic and othernon-organic coatings--Sulfurdioxide test with generalcondensation of moisture HD 22.13 S1-1996+A1-2000 额定电压450/750V及以下的橡胶绝缘电缆 第13部分：烟雾和腐蚀性气体低排放的绝缘和交联聚合物单芯和多芯软Rubber insulated cables of rated voltages up to andincluding 450/750 V - Part 13:Single and multicore flexiblecables, insulated andsheathed with crosslinkedpolymer and having lowemission of smoke and corrosive gases HD 22.9 S2-1995+A1-1999 额定电压450/750V 及以下的橡胶绝缘电缆 第9部分：烟雾和腐蚀性气体低排放的固定配线用单芯非铠装电缆 Rubber insulated cables of rated voltages up to andincluding 450/750 V - Part 9: Single core non-sheathed cables for fixed wiring having low emission of smoke and corrosive gases HG/T 2377-1992搪玻璃层耐沸腾水腐蚀性能的测定()HG/T 3172-2002 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取 ()HG/T 3173-2002尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验 ()HG/T 3174-2002 尿素高压设备制造检()验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查HG/T 3178-2002 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子—管板的焊接工艺评定和焊工技能评定()HG/T 3523-1983 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件()HG/T 3530-2003 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物试样的调查、采取和制备()HG/T 3531-2003 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中水分含量的测定()HG/T 3532-2003 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中硫化亚铁含量的测定()HG/T 3533-2003 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中灼烧失重测定方法()HG/T 3534-2003 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中酸不溶物、磷、铁、铝、钙、镁、锌、铜含量测定方法()HG/T 3535-2003 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中硫酸盐含量测定方法()HG/T 3536-2003 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中二氧化碳含量的测定方法()HG/T 3983-2007 耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器Filament wound glass-fiberreinforced thermosettingresin chemical resistantlarge tanks made on siteHG/T 3984-2007 耐化学腐蚀改性聚丙烯储槽Modified chemical resistantpolypropylene tankHGJ 229-1991 工业设备、管道防腐()蚀工程施工及验收规范JB/T 10579-2006腐蚀数据统计分析标准方法 ()JB/T10696.5-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第5部分：腐蚀扩展试验 () JB/T 3206-1999防锈油脂加速凝露 腐蚀试验方法()JB/T 4375-1999 电工产品户外、户内腐蚀场所使用环境条件 ()JB/T 5275-1991 Y-W 系列及Y-WF 系列 户外及户外化学防腐蚀型三相异步电动机 技术条件( 机座号80-315) ()JB/T 5326-1991仪表用金属材料缝隙腐蚀试验方法()JB/T5329.1-1991仪表用耐腐蚀弹性合金 耐硫化物腐蚀OCr15Ni40MoCuTiA1B 弹性合金带材 ()JB/T5329.2-1991仪表用耐腐蚀弹性合金 耐盐酸腐蚀OONi70Mo28V 弹性合金带材()JB/T5329.3-1991仪表用耐腐蚀弹性合金 耐氯化物腐蚀OOCr15Ni60Mo16W4弹性合金带材 ()JB/T 6073-1992 金属覆盖层 实验室全浸腐蚀试验 () JB/T 6074-1992腐蚀试样的制备、清洗和评定()JB/T 7124-1993 Y-F 系列防腐蚀型三相异步电动机 技术条件（机座号80-315） ()JB/T 7576-1994 户内外防腐蚀旋转电()机环境技术要求JB/T 7702-1995 金属基体上金属和非有机覆盖层盐水滴腐蚀试验（SD试验）()JB/T 7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法()JB/T 8424-1996 金属覆盖层和有机涂层天然海水腐蚀试验方法()JB/T 8427-1996 钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则()JB/T 9143-1999 缓蚀石棉填料腐蚀试验方法()JB/T9237.1-1999 工业自动化仪表工作条件腐蚀和侵蚀影响()JB/T 9643-1999 防腐蚀型油浸式电力变压器()MT/T335-1995(2005) 单体液压支柱表面防腐蚀处理技术条件()QB/T1901.2-2006 表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试Watch-cases andaccessories-Gold alloycoverings-Part2:Determination offineness,thickness,corrosionresistance and adhensionQB/T 3801-1999 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法Test method of corrosion onthe unplasticized polyvinylchloride(PVC)pipes forchemical industryQB/T 3825-1999 轻工产品镀锌白色钝化膜的存在试验及耐腐蚀试验方法Testing method of the whitechromatic conversion coatingsexistence and the corrosionresistance of the zincdeposits for the lightindustrial productsQB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试Corrosion-resistant testingmethod of the metal depositsand conversion coatings for验(NSS)法the light industrialproducts--Neutral saltspraying test (NSS)QB/T 3827-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法Corrosion-resistant testingmethod of the metal depositsand conversion coatings forthe light industrialproducts--Acetic saltspraying test (ASS)QB/T 3828-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法Corrosion-resistant testingmethod of the metal depositsand conversion coatings forthe light industrialproducts--Copper acceleratedsalt spraying test(CASS)QB/T 3829-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法腐蚀膏试验(CORR)法Corrosion-resistant testingmethod of the metal depositsand conversion coatings forthe light industrialproducts--Corrodokote test(CORR)QB/T 3830-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法二氧化硫试验法Corrosion-resistant testingmethod of the metal depositsand conversion coatings forthe light industrialproducts--Sulphur dioxidetestQB/T 3831-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法Anti-color changecorrosiontestingmethod of the metaldeposits and conversioncoatings for the lightindustrialproducts--Hydrogen sulfidetestQB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价Evaluation of the corrosiontest results of the metaldeposits for the lightindustrial productsQC/T 732-2005 乘用车强化腐蚀试验方法Accelerated corrosion testingmethod for passenger carSD202-1986(2005) 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法()SH/T0023-1990(2006年确认) 喷气燃料银片腐蚀试验法()SH/T0080-1991(2006年确认) 防锈油脂腐蚀性试验法()SH/T 0085-1991（2000） 发动机冷却液腐蚀测定法（玻璃器皿法） ()SH/T0087-1991(2006年确认) 发动机冷却液铝泵气穴腐蚀特性试验法 ()SH/T0088-1991(2006年确认)发动机冷却液模拟使用腐蚀测定法()SH/T 0208-1992(2003) 航空液压油热氧化安定性及腐蚀测定法 () SH/T 0232-1992(2003) 液化石油气铜片腐蚀试验法 ()SH/T0264-1999(2006年确认) 内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法（皮特W-1法） ()SH/T0265-1992(2006年确认)内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法（L-38法）()SH/T 0304-1999(2005) 电气绝缘油腐蚀性硫试验法() SH/T0331-1992(2003)润滑脂腐蚀试验法()SH/T0620-1995(2003)发动机冷却液对传热状态下的铸铝合金腐蚀测定法 ()SH/T 0649-1997(2003) 船用润滑油腐蚀试验法 () SH/T 0723-2002 柴油机油腐蚀性能评定法() SH/T 0752-2005含水难燃液压液抗腐蚀性测定法() SH/T 0754-2005 柴油机油在135℃下()腐蚀性能评定法SH/T 0788-2006 内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法（程序Ⅷ法） ()SH/T 0804-2007电器绝缘油腐蚀性硫试验 银片试验法 Detection of corrosive sulfur of insulating oils-Siler strip test SY 0007-1999 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 () SY/T 0029-1998 埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法 () SY/T 0078-1993钢质管道内腐蚀控制标准()SY/T0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢质管道外腐蚀直接评价Standard of steel pipeline andtank corrosion assessmentsteel pipeline externalcorrosion direct assessment SY/T 0546-1996腐蚀产物的采集与鉴定()SY/T 0599-2006天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求Metallic materialrequirements-Resistance to sulfide stress cracking and stress corrosion cracking for gas surface equipmentSY/T 10008-2000 海上固定式钢质石油生产平台的腐蚀控制 ()SY/T 10048-2003腐蚀管道评估的推荐作法 () SY/T 4091-1995 滩海石油工程防腐蚀技术规范() SY/T 546-1996 腐蚀产物的采集与鉴定() SY/T 6151-1995 钢质管道管体腐蚀损伤评价方法 () SY/T 6530-2002非腐蚀性气体输送用管线管内涂层()SY/T 6601-2004 耐腐蚀合金管线钢管 ()SY/T 6623-2005 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范()SY/T 87-1995 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 ()SYJ 30-1987埋地钢质管道及储罐防腐蚀工程基本术语()SYJ 30-87(2005) 埋地钢质管道及储罐防腐蚀工程基本术语 ()YB/T 5344-2006 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法 ()YB/T 5362-2006 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法 ()YBJ 215-1988YJ 呋喃树脂材料防腐蚀工程及验收规程()编号中文名称英文名称2010年NACE 美国防腐蚀标准中文版 2010-01-15 16:02中文版 NACE 标准汇编 NACE 标准中译本（合订本，含五个标准） ￥380.00 中文版 NACE 标准汇编 NACE 标准译文选集（分册） ￥380.00 中文版 NACE 标准汇编 NACE 标准译文选集(第二册) ￥380.00中文版 NACE MR 0103-2005 腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料的选择中文版 NACE MR 0175/ISO 15156-1-2001 石油和天然气工业--油和气生产中用在含H2S 环境中的材料--第一部分 抗裂材料选用通则中文版 NACE MR 0175/ISO 15156-2-2003 石油和天然气工业--油和气生产中用在含H2S 环境中的材料--第二部分 抗裂碳钢和低合金钢及铸铁的使用中文版 NACE MR 0175/ISO 15156-3-2003 石油和天然气工业--油和气生产中用在含H2S 环境中的材料--第三部分 抗裂CRAS （耐腐蚀合金）和其他合金中文版 NACE MR 0175-2002 油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料 ￥70.00 中文版 NACE MR 0175-2003 油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料 ￥380.00 中文版 NACE MR 0176-2000 抽油泵用抗腐蚀的金属材料 ￥60.00中文版 NACE NO.12/AWS C2.23M/SSPC-CS23.00 热喷涂铝、锌及其合金和化合物防腐层应用于钢材防腐蚀的技术规范 中文版 NACE RP 0102-2002 管道在在线检测的推荐作法中文版 NACE RP 0176-2003 海上钢质固定石油生产构筑物腐蚀控制的推荐作法 中文版 NACE RP 0196-2004 碳钢储罐浸水内表面牺牲阳极阴极保护的推荐作法 中文版 NACE RP 0198-2004 保温和防火材料下的腐蚀控制系统方法的推荐作法中文版 NACE RP 0296-2004 炼油厂压力容器在温H2S 环境下发生的开裂的检测,修补和缓解指南 中文版 NACE RP 0303-2003 管道热收缩套现场补口,施工,性能和质量控制推荐作法 中文版 NACE RP 0388-2001 碳钢储水罐浸水内表面强制电流阴极保护的推荐作法 中文版 NACE RP0169-2002 地下或水下金属管线系统外腐蚀控制的推荐作法 中文版 NACE RP0285-2002 地下储罐系统采用阴极保护腐蚀控制的推荐作法中文版 NACE RP0502-2002 管道外壁腐蚀直接评价方法的推荐作法 中文版 NACE TM 0172-2001 测定在石油产品管道中介质腐蚀性的试验方法中文版 NACE TM0103-2003 评价湿硫化氢环境下钢板的抗应力导向氢致开裂（SOHIC)性能的试验室试验方法 中文版 NACE TM0284-2003 管道、压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法标准号标准名称语言 开本 NACE 标准中译本（合订本，含五个标准） 中文版 印刷版/16开 1.NACE RP0169-2002版 地下或水下金属管线系统外腐蚀控制的推荐作法 中文版 印刷版/16开 2.NACE RP0285-2002版 地下储罐系统采用阴极保护腐蚀控制的推荐作法 中文版 印刷版/16开 3.NACE RP0502-2002版 管道外壁腐蚀直接评价方法的推荐作法中文版 印刷版/16开 4.NACE TM0284-2003版 管道、压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法中文版印刷版/16开 5.NACE TM0103-2003版 评价湿硫化氢环境下钢板的抗应力导向氢致开裂（SOHIC ）性能的试验室试验方法中文版印刷版/16开 NACE MR 0175-2002版 油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料 中文版 印刷版/16开 NACE MR 0176-2000版 抽油泵用抗腐蚀的金属材料 中文版 印刷版/16开 NACE 标准译文选集（分册）中文版 印刷版/16开 NACE NO.12/AWS C2.23M/SSPC-CS23.00热喷涂铝、锌及其合金和化合物防腐层应用于钢材防腐蚀的技术规范中文版印刷版/16开NACE MR 0175/ISO 15156-1-2001石油和天然气工业——油和气生产中用在含H2S 环境中的材料——第一部分 抗裂材料选用通则中文版 印刷版/16开NACE MR 0175/ISO 15156-2-2003石油和天然气工业——油和气生产中用在含H2S 环境中的材料——第二部分 抗裂碳钢和低合金钢及铸铁的使用中文版 印刷版/16开NACE MR 0175/ISO 15156-3-2003 石油和天然气工业——油和气生产中用在含H2S 环境中的材料——第三部分 抗裂CRAS （耐腐蚀合金）和其他合金中文版印刷版/16开ASTM TESTING CAPABILITIESA 262 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless SteelsA 763 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Ferritic Stainless SteelsB 813 Liquid and Paste Fluxes for Soldering Applications of Copper and Copper Alloy TubeF 746 Test Method for Pitting or Crevice Corrosion of Metallic Surgical Implant MaterialsF 2129 Conducting cyclic potentiodynamic polarization measurements to determine the corrosion susceptibility of small implant devicesG 5Standard Reference Test Method for Making Potentiostatic and Potentiodynamic Anodic Polarization MeasurementsG 28Method for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Wrought Nickel-Rich, Chromium-Bearing AlloysG 31Practice for Laboratory Immersion Corrosion Testing of MetalsG 34Test Method for Exfoliation Corrosion Susceptibility in 2XXX and 7XXX Series Aluminum Alloys (EXCO Test)G 35Practice for Determining the Susceptibility of Stainless Steels and Related Nickel-Chromium-Iron Alloys to Stress Corrosion Cracking in Polythionic AcidsG 36Practice for Performing Stress-Corrosion Cracking Tests in a Boiling Magnesium Chloride SolutionG 37Practice for Use of Mattson's Solution of pH 7.2 to Evaluate the Stress-Corrosion Cracking Susceptibility of Copper-Zinc AlloysG 41Practice for Determining Cracking Susceptibility of Metals Exposed Under Stress to a Hot Salt EnvironmentG 44Practice for Alternate Immersion Stress Corrosion Testing in 3.5% Sodium Chloride SolutionG 47Test Method for Determining Susceptibility to Stress-Corrosion Cracking of High-Strength Aluminum Alloy ProductsG 48Test Method for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related Alloys by the Use of Ferric Chloride SolutionG 54Practice for Simple Static Oxidation TestingG 59 Practice for Conducting Potentiodynamic Polarization Resistance MeasurementsG 61Test Method for Conducting Cyclic Potentiodynamic Polarization Measurements for Localized Corrosion Susceptibility of Iron-, Nickel-. or Cobalt-Based AlloysG 66Test Method for Visual Assessment of Exfoliation Corrosion Susceptibility of 5XXX Series Aluminum Alloys (ASSET Test)G 67Test Method for Determining the Susceptibility to Intergranular Corrosion of 5XXX Series Aluminum Alloys by Mass Loss After Exposure to Nitric Acid (NAMLT Test)G 69Practice for Measurement of Corrosion Potentials of Aluminum AlloysG 71Practice for Conducting and Evaluating Galvanic Corrosion Test in ElectrolytesG 75Test Method for Slurry Abrasivity by Miller Number and Slurry Abrasion Response of Materials (SAR Number)G 78Guide for Crevice Corrosion Testing of Iron Base and Nickel Base Stainless Alloys in Sea water and Other Chloride-Containing Aqueous EnvironmentsG 79Practice for Evaluation of Metals Exposed to Carburization EnvironmentsG 97Test Method for Laboratory Evaluation of Magnesium Sacrificial Anode Test Specimens for Underground ApplicationsG 103Method for Performing a Stress-Corrosion Cracking Test of Low Copper Containing Al-Zn-Mg Alloys in Boiling 6% Sodium Chloride SolutionG 108Test Method for Electrochemical Reactivation (EPEE) for Detecting Sensitization of AXIS Type 304 and 304L Stainless SteelsG 110Practice for Evaluating Intergranular Corrosion Resistance of Heat-Treatable Aluminum Alloys by Immersion in Sodium Chloride + Hydrogen Peroxide SolutionG 123Test Method for Evaluating Stress-Corrosion Cracking of Stainless Alloys with Different Nickel Content in Boiling Acidified Sodium Chloride SolutionG 150Test Method for Electrochemical Critical Pitting Temperature Testing of Stainless SteelsNACE TESTING CAPABILITIESTM 0169 Laboratory Corrosion Testing of MetalsTM 0174 Laboratory Methods for the Evaluation of Protective Coatings and Lining Materials in Immersion ServiceTM 0177 Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking in H2S EnvironmentsTM 0284 Evaluation of Pipeline Steels for Resistance to Stepwise CrackingTM 0187Evaluating Elastomeric Materials in Sour Gas EnvironmentsTM 0190Impressed Current Test Method for Laboratory Testing of Aluminum AnodesTM 0193 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions atTemperatures below 93C (200F)ADDITIONAL TEST METHODS SW846-1110Corrosivity Toward Steel (EPA test)49 CFR 173.137DOT Measurement of Metal CorrosionMTI TESTING CAPABILITIESMTI 1 Method for Laboratory Testing of Wrought Iron-and Nickel-Base Alloys for Relative Resistance to Corrosion in Selected MediaMTI 2 Method for Laboratory Testing of Wrought Iron-and Nickel-Base Alloys for Relative Resistance to Crevice Corrosion in a Standard Ferric Chloride SolutionMTI 3 Method for Laboratory Testing of Wrought Iron-and Nickel-Base Alloys for Relative Resistance to Stress-Corrosion Cracking in a Boiling Magnesium Chloride SolutionMTI 4 Method for Laboratory Testing of Wrought Iron-and Nickel-Base Alloys for Relative Resistance to Crevice Corrosion in Sodium Chloride SolutionsISO TESTING CAPABILITIES3651 Austenitic Stainless Steel Determination of Resistance to Intergranular Corrosion - Part I: Corrosion Test in Nitric Acid Medium by Measurement of Loss in Mass (Huey Test)6509 Corrosion of Metals and AlloysDetermination of Dezincation Resistance of Brass7539-2 Corrosionof Metals and AlloysStress Corrosion Testing - Part 2: Preparation and Use of Bent Beam Specimens。
涂层质量检查
结构缺陷
翘皮
使用磨机清除
咬边
不符合规范要求的咬边应当补焊并打磨处理
粗糙的手工焊缝
应当采用磨机光顺焊缝尖锐的突起
不彻底的结构缺陷处理
• 开孔 • 局部进行了动力
工具打磨处理 • 尖锐边缘未处理
焊接缺陷
• 飞溅 • 气孔 • 在喷砂和喷漆前
应补焊及打磨处 理
清理后的表面状况
• Wa 1：轻度高压喷射水
– 不借助放大镜观察时，表面无可见油脂、松动的或缺陷的涂层、松动 的锈蚀和其它外部介质。任何的残留污染物应当随机分布并牢固附着。
• Wa 2：彻底的高压喷射水
– 不借助放大镜观察时，表面无可见油脂和污物，以及大部分的锈蚀、 原有涂层和其它外部介质。任何的残留污染物应当随机分布并是由牢 固附着的涂层、外部介质和原先存在的锈蚀痕迹组成。
• 底材/钢材温度 – 磁性钢板温度计 – 电子钢板温度计 – 激光钢板温度计
• 悬挂式干湿温测量仪（摇表） – 干球温度 – 湿球温度
• 露点计算器 • IX表 • 电子多功能检测仪
磁性钢板温度计 电子多功能检测仪
电子钢板温度计 激光钢板温度计
钢板温度计
• 磁性钢板温度计
– 价格便宜 – 不受环境影响 – 测量时间长
• P Ma：局部机械打磨
– 牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察 时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其 它外部介质。任何残留的污染物痕迹应当只是以点状或带状形态的轻 微痕迹。
ISO 8501 / 4
• 利用高压喷射水清理涂覆和未涂覆钢材表面的锈蚀和 原有涂层后的处理等级
镀涂层检验标准
镀涂层检验标准一、目的：规范作业检验标准，保证产品质量。
二、本用范围：本规范适用于各种机箱、机柜等结构件表面镀层以及外购件镀层的检验、验收标准。
三、引用标准：GB12334-90金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则。
GB9797-88金属覆盖镍+铬和铜+镍+铬电镀层。
GB/T13744-92磁性和非磁性金属基本体上镍电镀层厚度的测量。
GB5267-85螺纹坚固件电镀层。
GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法金属覆盖层醋酸盐试验（ASS试验）标准：ISO2409涂料和清漆交叉切割试验。
四、检验标准4.1、检验项目；A、外观质量；B、密合性（附着力）；C、硬度；D、抗化学腐蚀性；E、抗螺丝冲击性能；F、厚度。
4.2、检验方法及判定标准。
4.2.1、外观检验：按《外观检验规范》（WE.ZD.10-04）的规定进行检验。
4.2.2、密合性（附着力）4.2.2.1、锌镀层附着力划痕法：在被检验的锌镀层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线，间距1mm，深达基体金属。
A、磨擦抛光试验：在面积小于6平方厘米镀锌表面上，以一根直径6毫米，顶端加工成平滑半球形的钢条作抛光工具，磨擦15S，所加压力应在每一行程中足以擦光覆盖层，但不应削去覆盖层。
B、判定标准：交叉处或磨擦处不能有起皮脱落现象。
4.2.2.1、镍镀层附着力：A、弯曲法：将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断裂。
B、也可用划痕法，磨擦抛光法，等检验方法。
C、判定标准：基体断裂处，镀层不应与基体分离。
4.2.3、硬度A、检验工具铅笔—中华牌5H型。
小推车—用于支撑铅笔B、方法削掉铅笔前端木料，露出约3mm的圆柱笔芯，然后在400#的磨砂纸上垂直地磨平笔尖，使其边缘尖利。
铅笔与镀层表面保持45度，在其镀层表面上向前划去。
a)铅笔移动量（位移），约10mm，铅笔移动速度：0.5mm/Sb)变换不同的检验点，做5次检验。