电镀层的选择及标记对电镀层的要求

电镀层的选择及标记对电镀层的要求

第一節镀层使用条件的分类 1 第二節电镀层的选择 1 第三節金属镀层的表示方式(GB-1238-76) 5 第四節金属镀层的表示方式(JIS H 0404) 5

第一节对电镀层的要求

电镀层的主要目的用于﹕

1.保护金属零件表面﹐防止腐蚀

2.装饰零件外表﹐使外表美观

3.提高零件的工作性能

电镀层种类和厚度的选择﹐主要取决于下列因素﹕

1.零件的工作环境

2.被镀零件的种类﹑材料和性质

3.电镀层的性质和用途

4.零件的结构﹑形状和尺寸的公差

5.镀层与其互相接触金属的材料﹑性质

对电镀层的要求﹕

1.镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力

2.镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀

3.镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙

4.镀层应具有规定的各项指针﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等

第二节镀层使用条件的分类

镀层的使用条件﹐按照气候环境程度分为以下三类。

第一类腐蚀性比较严重的工作环境

第二类腐蚀性中等的工作境

第三类腐蚀性轻微的工作环境

从保护基体金属免腐蚀的要求来看﹐一般可考虑﹕

A.贵金属﹑含铬18%以上的不锈钢﹑轧制的磁性合金材料﹑以及镍铜合

金等﹐一般不需再加保护层

B.碳钢﹑低合金钢和铸铁制造的零件﹐大气中容易腐蚀﹐应加保护层。

C.铜和铜合金制造的零件﹐根据不同的使用条件﹐采用光亮酸洗﹑钝化

﹑电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表

面处理。

D.铝和铝合金制造的零件﹐可以采用阳极氧化和封闭处理。

E.锌合金制造的可以零件﹐可以采用磷化﹑钝化﹑电镀或涂漆防护

第三节电镀层的选择

镀层按其用途可分为下列三类﹕

1.防护性镀层

2.防护-装饰性镀层

3.工作保护镀层

各类电镀层的特性及作用见

电镀层的推荐厚度(JB/288-75)

防护-装饰性镀层的推荐厚度见表(1-10)

1-11镀覆方法﹑处理方法的符号

D.颜色表示方法﹕

E.

合金镀层的表示方法

示例﹕电镀含锡60%的锡铅合金15~~20μm

D ‧60SnPb15

电镀镍钴磷合金3~~5μm D ‧80Ni20CoP3~5

F. 多层镀层的表示方法﹕

镀层名称应按镀覆顺序标出每层的名称与厚度﹐层间用斜线“/”隔开。 示例﹕以铜镍为中间层多层全光亮镀铬20~~30μm

D ‧L 3Cu15/Ni10/Cr0.3

下表1-15中所列的准备工序﹐一般不应在表示方法中出现。若必须表示出准备工序时﹐以斜线“/”将准备工序符号与镀覆处理方法符号隔开。示例﹕喷砂后电镀锌7~~10μm PS/D ‧Zn7

第五节 金属镀层表示方法(JIS H 0404)

A. 金属镀层的表示方法由四部分组成(JIS H 0404)﹐ 金属镀覆排列方式

1-15常用颜色符号

1-15准备工序的符号