机载锚杆钻机使用维护说明书
钻机使用说明书
钻机使用说明书一、引言钻机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等领域。
本使用说明书旨在详细介绍钻机的使用方法和操作注意事项，确保用户能够正确、安全地操作钻机。
二、钻机概述钻机是一种用于钻孔的机械设备，主要由以下组成部分组成：1. 钻机底盘：承载钻机的主要结构，提供稳定的基础支撑；2. 钻杆系统：负责传递转矩和推进力，用于钻孔作业；3. 钻头：用于切削地层和形成孔道；4. 钻进液系统：提供冷却和润滑作用，将产生的岩屑带走；5. 控制系统：控制钻机的运行、监测和保护。
三、钻机的运行方法1. 准备工作a. 检查钻机底盘，确保稳定性，检查底盘润滑情况；b. 检查钻杆系统，确保连接可靠，杆体完好无损；c. 检查钻头，清理切削部分，确认锋利度；d. 检查钻进液系统，保证液位充足。
2. 启动钻机a. 将钻杆系统插入井口，确认连接可靠；b. 打开控制系统电源，按照操作界面指示操作；c. 启动钻进液系统，确保润滑和冷却效果。
3. 钻进操作a. 根据需要调整钻进速度和转速，选择合适的工作模式；b. 当钻杆推进到一定深度后，停止并清理产生的岩屑；c. 按照钻孔计划进行连续的钻进操作。
4. 钻进结束a. 当达到预定的孔深后，停止钻进并提升钻杆系统；b. 关闭钻进液系统，切断电源；c. 清理和检查钻头、钻杆等部件，存放至指定地点。
四、操作注意事项1. 使用钻机前必须熟悉操作手册和安全规范；2. 钻机操作前应检查底盘、钻杆、钻头等部件的完好性；3. 钻进过程中，需定期清理岩屑，确保钻孔质量；4. 在钻进前，应与相关人员沟通，确定井口和井壁的情况；5. 在恶劣气候条件下或出现异常情况时，应停止钻进操作；6. 操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作技巧和应急处理方法；7. 钻机维护按照操作手册和维护计划进行，确保设备的正常运行。
五、故障排除在使用钻机过程中，可能会遇到一些故障情况，如有以下情况出现，请按照以下方法进行排除：1. 钻机没有正常启动：a. 检查电源连接是否松动；b. 检查电源线路是否正常；c. 检查控制系统是否有故障。
机载锚杆钻机操作规范示范文本
机载锚杆钻机操作规范示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月机载锚杆钻机操作规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
打眼前先空运转，检查马达旋转、油缸升降、水路启闭，全部正常后方可投入作业。
一、锚杆钻孔作业1.打眼时，钻杆油缸推进要慢一些，防止眼位窜移，当钻孔深约30毫米不再窜移时，进入正常钻孔作业;2.钻孔到位后，推进油缸反向供液，使马达组件平稳的带着钻杆回落;3.关闭马达和冷却水。
二、搅拌和安装锚杆1.将锚固剂塞入锚杆孔内，锚杆托盘放置在锚杆机顶部弹簧支撑头外部，将锚杆带螺母的一端装入注锚器中，另一端透过托盘孔眼顶住锚固剂。
启动滑动架和链条驱动油缸，当锚固剂前端到达孔底时，开始启动马达慢速旋转，使锚杆刺破锚固剂开始搅拌，搅拌时间为15～20s。
锚杆顶入孔底后停止推进，保持马达慢速旋转几秒钟以使锚固剂搅拌充分。
停止马达旋转等待10～25s以使锚固剂充分凝固。
然后重新开启马达慢速旋转，使锚杆打开销子，将螺母压紧于锚杆托盘上直至马达堵转以达到锚杆预紧力要求。
2.搅拌时应注意，切勿将油缸一次顶到位，然后开足马达旋转搅拌，避免锚固剂顺着锚杆的螺旋形挤出而影响锚固效果。
3.将马达回落，准备下一个工作循环。
锚杆钻机操作规程
锚杆钻机操作规程锚杆钻机操作规程一、前言锚杆钻机是一种常用的地下工程施工设备，它主要用于钻孔和锚杆安装工作。
为了保证工作的安全、高效进行，制定并遵守操作规程是十分必要的。
二、操作规程1. 操作前的准备（1）检查设备的各项部件是否完好，如钻头、钻杆、液压系统等，确保设备能够正常运行。
（2）查看钻孔现场是否符合要求，检查地质情况，清除障碍物，并确保工作区域的安全。
（3）穿戴合适的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 开始工作（1）将钻杆安装到钻机上，并确保连接牢固。
（2）启动钻机，预热液压系统，检查液压油的流量和压力是否正常。
（3）操控钻机进行预施工试验，包括调整钻头的位置和钻机的进给速度。
（4）在施工过程中，不得私自调整钻机的工作参数，如进给速度、回转速度等。
3. 钻孔操作（1）根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆进行钻孔。
在钻孔过程中，不得随意更换和搭配钻头和钻杆。
（2）控制钻机的进给速度，根据钻杆和地质情况调整进给速度，以保证钻孔质量和施工进度。
（3）钻孔过程中，定期检查钻孔深度和孔径，及时调整钻机的进给速度和回转速度。
4. 锚杆安装（1）在钻孔完成后，将锚杆插入孔中，确保锚杆与孔壁充分接触。
（2）锚杆的插入深度应符合设计要求，并使用适当的方法检测其荷载承载能力。
（3）固定锚杆时，使用适当的工具和方法，确保锚杆固定牢固，不得有松动现象。
5. 施工结束（1）施工结束后，关闭钻机的电源和液压系统，切断电源。
（2）清理工作现场，清除钻屑、废弃物等，保持施工现场的整洁。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书才能进行操作。
2. 在操作过程中，严禁翻越、跨越设备，以免发生意外。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
5. 不得将手、头部或其他部位伸入机器内部，以免发生危险。
机载锚杆钻机操作规范
机载锚杆钻机操作规范1. 前言机载锚杆钻机是一种多功能设备，在隧道、桥梁、高速公路、地铁等工程中有广泛应用。
为了保证机载锚杆钻机的安全运行，保障工程质量，我们制定了本操作规范。
2. 操作前准备2.1 前期准备在使用机载锚杆钻机之前，需要做好以下准备工作：1.确定作业地点和土质情况，并进行评估和记录。
2.调查地下管线、电缆、暗挖等信息，做好避让措施。
3.对机载锚杆钻机及配件进行全面检查，保证设备完好无损。
4.聚集工作人员，进行操作规程培训，保证人员熟练掌握操作项目及步骤。
2.2 应急准备在使用机载锚杆钻机时，应做好应急准备工作：1.确定现场应急疏散方案及责任主体。
2.配备灭火器、救生绳索等物品，做好消防和救援准备。
3.熟练掌握救援技能，以确保人员安全。
3. 操作流程3.1 安装工作平台1.将机载锚杆钻机开启，使设备处于就绪状态。
2.在钻机上方将平台立杆竖直插入支持孔内，使其牢固固定。
3.调整转盘上的各个托架上的立杆高度和方位，使之水平并固定。
3.2 进行钻孔作业1.按照设计要求设置孔洞位置、孔芯高程等参数信息，并在记录本上标记。
2.根据不同的钻孔深度、施工难度等，选择不同直径的钻头和作业模式。
3.将钻杆、钻架、卸料管、锚杆等装置顺序组装，组装完成后升起钻杆和钻架并固定。
4.开启机载锚杆钻机电源，并将机载锚杆钻机主齿轮转向单向功能调回无刷运行状态。
5.小心操作，缓缓降下钻头，进行钻孔作业。
钻到预定深度后加之锚杆进行支撑以防漏土，同时安排人员进行岩心样品采集、地质记录等。
6.完成作业后，切断电源，升上钻杆及相关装置，清洁工作平台。
4. 安全注意事项1.严格按照操作规程进行操作，禁止私自更改设备设定或调整。
2.使用机载锚杆钻机工作时，必须穿好工作服和安全帽等个人防护设备。
3.在进行钻孔作业时，应注意周围人员及设备的安全防护，避免发生意外。
4.如遇危险情况，应立即停止作业并进行紧急处理，并向上级汇报。
5.经过卸料管与料斗的混凝土，养护后若有断面裂缝，应登记汇总，如继续发展应及时报告上级主管单位。
锚杆钻机操作规程
锚杆钻机操作规程一、安全操作规程1、锚杆钻机使用前的准备工作（1）使用前有关人员要认真学习锚杆钻机使用维护说明书，掌握锚杆钻机性能、结构及操作方法。
（2）下井之前在地面进行试运转，程序如下：接好水、气管、油杯内加注20#机油；打开水阀控制旋纽，水从主轴孔喷出；按下马达控制扳手，使马达从低速到高速运转两分钟，消音器内有废气及油珠排出；打开气阀旋纽，使支腿快慢伸出两次；关闭气阀后，支腿在自重作用下缩回；试运转正常后方可下井作业。
（3）锚杆钻机放在木箱内运输下井。
（4）建立锚杆钻机岗位安全生产责任制，由专人操作。
2、操作规程（1）操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。
（2）所有水、气管路确保清洁。
（3）按标志所示连接气、水管路。
（4）严禁在钻机下衬垫木料。
（5）严禁用手触摸旋转的钻杆。
（6）推进速度和推进力要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头。
（7）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。
（8）当支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。
（9）油杯中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。
（10）推进过程中，钻机与钻杆不得相对倾斜。
（11）减速箱内每月加注适量的黄油或20#、30#的机油，减速箱温度不超过50℃。
（12）用操作臂操作锚杆钻机可以拧紧锚杆螺母，使钻孔与搅拌树脂、安装螺母一体化，但要注意力度适宜，否则会损坏主轴和钻套。
（13）钻进过程中，水流不可中断。
（14）操作者应远离钻孔中心线，以防锚杆折断发生意外。
3、钻孔作业（1）冲洗气、水管路。
（2）每班开机前一定要检查雾化杯中的油量，可选用的润滑油品种为：轻岩20#～30#，不得使用液压油或重岩石钻油（注意：必须给马达提供适量的润滑）。
（3）连接钻机的气、水管路。
A、过滤网应每8小时检查、清洗一次。
B、无滤网严禁使用，联接钻机的管接头的耐力必须达到管道的抗压能力。
（4）检查供气、供水系统。
给锚杆钻机提供清洁干燥的高压空气至关重要，同时压力要控制在0.4～0.63Mpa，因此输入管路要加限压阀及气、水过滤装置，外接水源送入锚杆机前要安装专用阀门，将水压控制在0.6～1.2Mpa之间。
机载锚杆钻机操作安全注意事项正式版
机载锚杆钻机操作安全注意事项正式版1.在操作前，必须对机载锚杆钻机进行检查和维护。
包括查看设备是否有损坏或磨损，保证关键部位的润滑和清洁，确保紧固件的可靠性。
同时，还要检查各种传感器和仪表的工作状态是否正常。
2.操作人员必须熟悉机载锚杆钻机的结构和性能，理解各种连接部件的功能和使用方法。
操作人员还应接受相关技术培训，熟练掌握机载锚杆钻机的操作规程和操作要领。
3.操作前必须保证作业区域内没有其他人员，并设置明显的警示标志。
切勿将机载锚杆钻机用于人员密集的区域，以免发生伤害。
4.操作人员必须正确使用个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
这些防护装备能够有效地保护操作人员的安全。
5.在操作过程中，要确保机载锚杆钻机周围的区域干燥、清洁。
切勿将机载锚杆钻机置于可能发生火灾、爆炸或化学泄漏的环境中。
6.在操作过程中，严禁将机载锚杆钻机的各种控制器和仪表受到损坏。
操作人员应当避免撞击、摔落和挤压等操作不当导致的设备损坏。
7.操作人员要保持良好的体力和健康状态，在疲劳和不适时，切勿操作机载锚杆钻机。
8.操作过程中，要时刻注意锚杆钻机工作状态的监测，如注意检查钻进速度、钻进压力、钻杆转速、进给速度、回转速度等参数。
发现异常情况应及时停机检查，防止事故的发生。
9.在操作过程中，要注意机载锚杆钻机的稳定性。
切勿在崎岖不平或软弱地面上操作，以免发生倾覆。
10.在操作过程中，要时刻关注机载锚杆钻机周围的环境。
包括观察是否有埋藏物、管线或其他障碍物，注意避开潜在风险。
总之，机载锚杆钻机操作安全是一项重要的工作，务必认真对待。
只有合理操作、维护和保护设备，才能确保机载锚杆钻机操作过程中的安全性和有效性。
锚杆机操作规程
锚杆机操作规程一、引言锚杆机是一种用于地下工程中进行锚杆施工的专用设备，具有提高工作效率、保障工程质量的重要作用。
为了确保锚杆机的安全操作和施工质量，制定本操作规程，明确锚杆机的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用锚杆机进行地下工程锚杆施工的作业人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得患有眩晕、心脏病等不适合操作的疾病。
3. 操作人员必须熟悉锚杆机的结构、性能和操作原理，能够独立进行日常维护和故障排除。
四、操作前准备1. 操作人员必须检查锚杆机的工作状态和安全装置是否完好。
2. 检查锚杆机的润滑油、液压油等润滑剂是否充足。
3. 检查锚杆机的电气系统是否正常，各控制按钮是否灵便可用。
4. 检查作业区域是否清洁，是否存在障碍物。
五、操作流程1. 将锚杆机挪移至作业区域，并确保其稳定停放。
2. 根据实际需要，选择合适的钻杆和钻头，并进行安装。
3. 启动锚杆机，检查各个部位的工作状态是否正常。
4. 根据工程要求，调整锚杆机的工作参数，如转速、推力等。
5. 将钻杆和钻头放置在施工位置，进行钻孔作业。
6. 在钻孔过程中，注意观察钻孔进度和钻孔质量，及时调整操作参数。
7. 完成钻孔后，将锚杆放入钻孔中，并进行锚固作业。
8. 锚固作业完成后，关闭锚杆机，清理作业区域，确保安全。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手、脚或者其他身体部位挨近旋转部件或者挪移部件。
3. 严禁在锚杆机运行时进行维修和保养工作。
4. 在锚杆机运行过程中，禁止在作业区域内站立或者穿行。
5. 如发现锚杆机浮现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查。
6. 在施工现场应设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
七、日常维护1. 每天开始工作前，检查锚杆机的润滑油、液压油等润滑剂是否充足。
锚杆钻机操作规程
2、锚杆机要掌握设备（性能）结构原理、操作与（维护）
的方法，及有关的安全规定；
5、检修锚杆机，液压泵工作期间，两臂及工作范围内严
禁（有人），严禁在钻箱和钻臂上（站、爬）；
9、现场测试锚杆或者锚索的拉力的时候，必须有（专人）
扶住，涨拉时，人员要躲到安全地点。
3、锚杆机停机时，做到一下几点。
断开先导开关、将液压手把打到中位
6.锚杆机操作设置（4）名司机，司机之间要统一口令，
相互配合、协调。
9.锚杆机钻进时要慢速点眼，当钻进顶板或者巷帮（100）
mm后再正常进行。
1.锚杆机司机有中间通道进入操作台，打开先导回路开关
（×）。
2.锚杆机钻进时将操作台防护蓬升到司机上方合理位置
（100mm~200mm）（√）。
2.怎样进行锚杆安装，说一下安装步骤？
答：1.卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度。
2.按作业规程规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。
3.操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔
底。
4.旋转锚杆将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。
5.达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。
锚杆钻机操作规程
锚杆钻机操作规程
一、钻孔前的安全检查
第1条：检查主机的操作开关均应处于中间位置。
第2条：检查液压油管和水管连接是否正确。
第3条：检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，对顶板和煤帮需采用临时支护。
第4条：检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。
二、钻进中的安全措施
第5条：钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且两腿岔开，严禁单手操作。
第6条：开孔时支腿不能伸出太快及使用较大的推力，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。
第7条：钻机突然加载时，操纵臂会向某一方摆动，操纵者应保持正确的站位，以防扭伤。
第8条：当顶板超高时，不允许在钻机的底部垫可以使触头滑动的衬木，应采用调整钻杆的长度或采用专用底座实现。
第9条：使用中不得擅自调节泵站上压力表的压力，如工作的特殊要求需要时，必须按使用说明书中的有关事项执行。
第10条：钻机在非工作状态且平放时，支腿的各级缸筒必须处于缩回状态，以避免活塞杆划伤和弯曲变形而造成各级活塞杆
的伸缩困难。
锚杆机说明书PPT课件
操作人员在使用锚杆机之前，应接受 制造商提供的培训，确保他们熟悉锚 杆机的操作和维护。
使用说明
操作人员应仔细阅读并理解制造商提 供的使用说明，了解锚杆机的正确使 用方法和注意事项。
锚杆机安全防护措施
安全防护装置
锚杆机应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏、防护网 等，以防止人员接触危险部位。
个人防护装备
安装锚杆
将锚杆插入钻孔中，并使用锚杆机进 行紧固。
检查紧固情况
检查锚杆的紧固情况，确保锚杆牢固 可靠。
锚杆机操作注意事项
注意安全操作
在操作锚杆机时，要佩戴安全 帽、手套等防护用品，确保操 作安全。
注意清理残渣
在取出钻孔后，要及时清理钻 孔内的残渣，避免影响锚杆的 安装和紧固效果。
确保电源连接稳定
在启动锚杆机之前，确保电源 连接稳定，没有断电或电压不 稳的情况。
锚杆机工作流程
启动锚杆机
首先打开锚杆机的电源开关， 确保机器正常启动。
钻孔作业
锚杆机开始工作，钻头旋转并 深入地层进行钻孔作业。
安装锚杆
钻孔完成后，将锚杆插入钻孔 中，并使用锚杆机进行锚固。
结束作业
锚杆安装完成后，关闭锚杆机 电源，完成作业。
锚杆机主要部件功能
钻头
钻头是锚杆机的主要工作部件，用于在地层 中钻孔。
年度保养
对锚杆机进行全面检修，检查各部件磨损情况，进行必要的维修和更换。
锚杆机常见故障及排除方法
故障一
锚杆机无法启动
排除方法
检查电源是否正常，检查启动按钮是否损坏，检 查电机是否正常工作。
故障二
锚杆机运行异常
锚杆机常见故障及排除方法
• 排除方法：检查电机、减速器、轴承等部件是否正常，检 查润滑系统是否正常工作。
锚杆机操作规程
锚杆机操作规程引言概述：锚杆机是一种用于地下工程中固定锚杆的重要设备。
正确的操作规程能够确保锚杆的安全固定和工程质量的保证。
本文将详细介绍锚杆机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理工作等。
一、操作前的准备工作：1.1 确认工作区域：在使用锚杆机之前，首先要确认工作区域的地质情况和工程要求。
确保锚杆机的使用范围和工作区域的适配性，避免因地质条件不符导致的安全事故。
1.2 检查设备状态：在操作锚杆机之前，要子细检查设备的各项功能和部件是否正常运作。
特殊要检查锚杆机的液压系统、电气系统和安全装置是否完好，确保设备能够正常工作。
1.3 安全防护措施：在操作锚杆机之前，要进行必要的安全防护措施。
包括佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备，设置警示标志和安全围栏，确保工作区域的安全。
二、操作过程中的注意事项：2.1 操作步骤：在操作锚杆机时，要按照正确的操作步骤进行。
首先要将锚杆机稳定地放置在工作位置上，然后根据需要调整锚杆机的工作角度和高度。
在固定锚杆时，要根据要求进行锚杆的定位和固定。
2.2 液压系统操作：在操作锚杆机的液压系统时，要注意控制液压油的温度和压力。
避免液压系统过热和压力过高，以免影响设备的正常工作和安全。
2.3 安全操作：在操作锚杆机时，要保持专注和稳定的动作。
避免操作过程中的急躁和慌乱，确保操作的安全性。
同时要注意周围的人员和设备，避免发生意外事故。
三、操作后的清理工作：3.1 设备清理：在操作锚杆机之后，要对设备进行清理和维护。
清理设备表面的污垢和油渍，保持设备的干净整洁。
同时要检查设备的各项部件是否正常，如有异常及时进行维修和更换。
3.2 工作区域清理：在操作锚杆机之后，要对工作区域进行清理。
清理掉锚杆机操作过程中产生的废弃物和杂物，保持工作区域的整洁和安全。
3.3 工作记录和总结：在操作锚杆机之后，要及时记录操作过程中的情况和工作结果。
对操作中浮现的问题和不足进行总结和改进，以提高工作效率和质量。
MJH-200415E煤矿用机载型锚杆钻机用户使用说明
机的性能。
每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一会，有利于去水防锈。
3．润滑3．1马达组件马达组件的润滑是通过主轴座上的两个注油嘴来加注黄油。
每使用0.5∽1个月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑脂。
3．2滑道与滑槽的润滑通过表面注油来解决。
要求每班工作完成后对滑动工作表面用水冲洗掉机体上的泥沙并注油润滑。
以防止机件生锈和延长钻机使用寿命。
3．3润滑油料环境温度在-150C∽100C时，可采用20#机械油。
环境温度在100C∽350C时，可采用30#机械油。
马达组件中的滚动轴承和密封圈处的润滑，使用3号二硫化钼锂基脂。
3．3润滑作业钻孔作业时，禁止无油作业。
先涂上润滑油脂，可有效的延长钻杆和钎套的使用寿命。
4．钻杆钻杆六方对边尺寸为22mm。
要求钻杆具有一定的弹性和耐磨性，因此一定要配用优质的成品钻杆，禁止使用弯曲的钻杆。
六．操作规范1．操作钻机的操纵使用多路控制阀进行操作。
2．使用前的准备；⑴应满足“使用条件”所述各项要求。
⑵操作者应由两人组成，应处于能够方便观察钻机工作状态的位置（在切割减速箱上部为宜）。
⑶事先将钻杆装入马达的钎套中。
钻孔前，先空运转，检查马达旋转、油缸升降、水路启闭，全部正常后，才正式投入作业。
⑷将锚杆机调整到需要钻孔的位置，将支撑架伸出支撑于顶板上并锁定。
3．钻锚杆孔作业（1）开眼位时，钻杆转速不可过快，油缸推进要慢一些，当钻进孔眼30毫米左右时，方可开启冷却水，加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
（2）钻孔到位后，使推进油缸反向供液，使马达组件平稳地带着钻杆回落。
（3）关闭马达和冷却水。
4．搅拌和安装锚杆（1）不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。
（2）摘除钻杆并装入注锚器。
（3）将树脂药卷塞入锚杆孔内，锚杆托盘通过锚杆机支撑头与顶板间的空隙放置在孔眼位置，将锚杆带螺母的一端装入注锚器中，另一端透过托盘孔眼顶住树脂药卷。
启动滑动架和链条驱动油缸，当树脂药卷前端到达孔底时，开始启动马达慢速旋转，使锚杆刺破药卷开始搅拌。
机载锚杆钻机操作安全注意事项
机载锚杆钻机操作安全注意事项前言机载锚杆钻机是一种重型机械设备，用于在地下或深海等较深区域进行建筑、采矿、勘探等作业。
在日常作业中，我们必须考虑到安全，以减少事故和伤害的风险。
因此，本文将提供一些操作机载锚杆钻机的安全注意事项，以便员工在操作机载锚杆钻机时保持安全。
操作前的准备工作在操作机载锚杆钻机之前，必须确保以下几个方面的准备工作：熟悉机载锚杆钻机在操作机载锚杆钻机之前，必须对机载锚杆钻机的各种部件和功能有足够的了解和熟悉。
这将帮助您更好地理解机载锚杆钻机的整体结构，以及如何使用和维护它。
检查设备在操作机载锚杆钻机之前，必须对设备进行必要的检查，并确保设备在良好的工作状态下。
设备检查包括但不限于机械部件、液压系统、钻头等部位，必要时还应进行维护和更换器件。
确保安全防护措施在操作机载锚杆钻机之前，必须确保安全防护措施已经到位。
这些措施包括但不限于安全侧栏、护栏、安全标志、灭火设备等。
操作过程中的安全注意事项在操作机载锚杆钻机期间，应注意以下安全事项：谨慎操作在使用机载锚杆钻机时，务必谨慎操作。
特别是在钻孔过程中，需要控制好钻头的下降速度及角度，以及钻穴的深度和直径。
如果超过了设定值，存在危险。
等待钻头停止运转后再进行维护在维护机载锚杆钻机之前，必须等待钻头停止运转，以避免发生意外。
同时，在进行维护时，需要配备必要的安全装备，如手套、护目镜等，防止因操作不当造成伤害。
提醒旁人避免进入作业现场在机载锚杆钻机作业过程中，必须在作业现场的入口处设置相应的安全提示标志，并提醒旁人避免进入作业现场。
如果其他人不遵守安全规定，应立即制止，以避免造成人身伤害和机器设备的损坏。
加强现场管理机载锚杆钻机作业过程中，需要加强现场管理。
对于工作人员，应定期进行安全培训，并落实安全责任制。
同时，必须遵守相关法律法规，避免违规操作和使设备面临损坏或工作环境危险。
结论机载锚杆钻机是一种专业的机器设备，需要在相关安全规定下，确保操作人员和设备的安全。
机载锚杆钻机使用说明书.doc
MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机使用说明书（本产品执行MT/T688-1997 Q/YKP26-2008 标准）山东兖煤精益机电设备有限公司2008年 1月 20日一．概述MJH-200/415E 煤矿用机载锚杆钻机适用于岩石硬度≤f8的巷道，主要为煤巷掘进机、连续采煤机、装载机等配套，完成锚索、锚杆支护作业，即可钻顶板锚杆孔，也可钻顶板锚索孔，又可搅拌和安装树脂药卷类锚索、锚杆，不需要其它辅助设备，施行锚杆螺母一次性拧紧，达到一次性初锚预紧力要求。
二．主要技术参数序号项目单位参数1 额定压力MPa 152 额定流量L/min 453 额定转矩N· m 2004 额定转速r/min 4155 水平工作范围m ~6 导轨长度mm 16507 推进力kN8 回缩力kN9 推进行程mm 240010 空载推进速度mm/min ≥ 200011 返回速度mm/min ≥ 550012 配套后整机最大工作高度mm 4045( 掘进机悬臂处于水平位置)13 配套后整机最小工作高度mm 2625( 掘进机悬臂处于水平位置)14 钻孔直径mm Ф 27-- Ф 4215 钻孔速度mm/min ≥ 100016 噪声声功率级dB(A) ≤ 102声压级dB(A) ≤ 9517 机重kg 1031±518 回转钻机重kg 512±5本产品执行的标准为MT/T688-1997煤矿用锚杆钻机通用技术条件。
2K-100 液压马达技术参数100cm3/r压差 barbar153570105140170205240275310l/min流15 30.95量 4 2LPM15 35 70 1053 9 5 220 45 95 135 175 210 24035 34 31 28 23 15 620 45 95 140 180 215 250 285 315 35573 71 68 63 59 51 38 24 14 4 15 20 45 90 140 185 225 270 310 355 395148 145 141 136 131 121 104 94 80 69 23 20 45 90 140 190 235 280 325 370 415222 219 215 209 202 192 172 163 149 134 30 15 40 90 140 190 240 290 340 385 435297 294 288 281 273 261 243 231 216 200 38 15 40 90 145 195 245 295 340 390 435371 90 362 354 344 330 316 300 283 266 45 15 40 90 145 195 245 295 345 395 445445 442 436 427 415 399 389 369 350 332 53 10 35 90 140 195 245 295 345 395 445519 516 509 500 486 469 463 437 417 378 61 10 35 90 140 195 245 295 345 395 445594 591 583 573 558 540 537 506 485 463 68 10 35 85 140 190 240 290 340 390 440668 665 657 646 630 611 609 574 552 529 76 5 30 80 135 185 235 290 335 390 435742 739 731 715 703 684 662 643 619 595 83 5 30 80 135 185 235 280 330 380816 813 805 794 777 758 749 712 68791 1,0 230 80 130 175 230 280 330 375890 887 879 868 852 834 814 782 75495 25 75 125 175 225 275 325924 916 905 890 873 845 817例如：当供液流量45L/min ，供液压力140bar 时，马达输出扭矩为195Nm，输出转速 415r/min 。
锚杆机操作规程
锚杆机操作规程标题：锚杆机操作规程引言概述：锚杆机是一种用于地下工程支护的机械设备，操作规程的严格执行对于保障工程质量和施工安全至关重要。
本文将详细介绍锚杆机的操作规程，匡助操作人员正确使用该设备。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：操作人员应检查锚杆机的各项部件是否完好，确保设备能够正常工作。
1.2 准备工具和材料：根据施工需要，准备好所需的锚杆、钻头、液压油等工具和材料。
1.3 安全防护措施：操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具，并确保工作场地安全无障碍。
二、操作步骤2.1 设定锚杆机参数：根据施工要求，设定锚杆机的钻进深度、钻孔直径等参数。
2.2 钻孔操作：将钻头插入地面，启动锚杆机进行钻孔作业，注意控制钻进速度和深度。
2.3 安装锚杆：待完成钻孔后，将锚杆插入孔内并注入固化材料，确保锚杆固定坚固。
三、操作注意事项3.1 注意设备维护：定期检查锚杆机的润滑情况、油压等参数，确保设备正常运转。
3.2 遵守操作规程：严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自调整参数或者操作方式。
3.3 注意安全防护：操作人员应时刻保持警惕，避免发生意外事故，确保施工安全。
四、操作结束4.1 清理工作场地：施工结束后，及时清理工作场地，确保场地整洁。
4.2 关闭设备：关闭锚杆机电源和液压系统，确保设备安全住手运转。
4.3 做好记录：记录施工过程中的关键参数和操作情况，为后续施工提供参考。
五、事故处理5.1 紧急情况下停机：一旦发生设备故障或者安全事故，即将住手锚杆机运转，并及时报告相关人员。
5.2 安全疏散：确保操作人员迅速疏散到安全区域，避免二次事故发生。
5.3 故障排除：在专业人员的指导下，及时排除设备故障，确保设备安全运转。
结语：锚杆机的操作规程对于施工质量和安全至关重要，操作人员应严格按照规程执行，确保每一步操作都符合标准要求。
惟独做到规范操作，才干保障地下工程的顺利进行和工程质量的稳定提升。
MYT-125型液压锚杆钻机标准使用说明书 2
目录1.概述 12．产品型号和性能参数 13．构造与拆装 34．总体构造与拆装 35．主机 56．单泵泵站137．带轮泵站158．双泵泵站169．锚杆机操作与使用1910．维护与故障排除2111．安全敬告231．概述MYT-125/330※系列液压锚杆钻机，是我公司新开发的支腿式锚杆、锚索钻机。
它以液压油为工作介质，其特点是；工作压力高，效率高，动力头输出扭矩大，体积小，重量轻、回转速度无机可调、锚杆锚索通用且操作方便。
由于该钻机钻进过程中独特的支腿推力和推进速度任意可调，因而适应范围广范，可在f≤8的各种岩石硬度的巷道内实现高速度高质量的钻进工作。
在具备压缩空气的巷道内使用可以节能增效，在没有铺设风路的巷道内是用户必须的设备。
在综掘巷道内可以与掘进机配套使用。
可称得上目前国内最理想的锚杆支护钻孔设备。
2、产品型号和性能参数M Y T —125 /330 *高度代号（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）额定转速（r/min）额定转矩（N.m）支腿式液压锚杆钻机＊I：Ⅰ-最大高度为3500mm ；Ⅱ-最大高度为3000mm Ⅲ-最大高度为2500mmMYT-125/330※系列液压锚杆钻机基本性能参数（见下表）3．构造与拆装3.１总体构造及安装3.1.1、组成（见图一）；MYT-125/330※该液压锚杆钻机组合由主机1和泵站4两部分组成。
主机置于工作面端头，用于钻锚杆、锚索孔和紧固锚杆螺母用。
泵站是主机的动力源，通过防爆开关接于380/660V的电源上，置于距主机（２０～４０）米的距离内。
通过电动机驱动油泵为主机提供动力油，主机上的回转马达与推进油缸的协调动作，带动钻杆和钻头对岩石进行切销工作。
主机与泵站之间用进油胶管２（通径16）和回油胶管3（通径19）连接，单根油管的供货长度为 20米，根据用户的使用情况亦可选用长至40说明：MYT※的规格有（MYTⅠ、MYTⅡ、MYTⅢ）三种规格BMYT※的产品有（BMYTⅠ单泵、BMYTⅡ双泵）两种产品3.1.2、安装；当泵站及主机的位置确定后。
锚杆钻机 产品工艺和组装操作维护检修相关规程资料
锚杆钻机检修工艺锚杆钻机出现故障或发现其性能下降时，应及时检修和保养，若有条件实行定期检修和保养，更换或修复失效零部件，使其恢复应有功能。
拆机检修保养后的机器应进行性能测试实验。
一、整机拆卸1、先对整机表面进行清洗，应彻底清洗并干燥，最好是用水枪与清洗剂。
2、将枢轴的挡圈卸下，用木锤轻轻敲出枢轴，使操纵臂与主机分离，检查枢轴上的O型密封圈及固定套内的表面是否损坏。
若操纵臂使用中没有问题，可不必打开，只清洗进水的过滤器即可。
注意：拆卸时不要旋转三通轴和操纵杆，以免损坏O型密封圈；不要损伤固定套内表面和枢轴外表面。
3、将回转器与支腿连接头之间的气、水连接管卸下。
4、卸下回转器连接底板上面的四个M8长螺栓，使回转器与支腿分离。
5、拆掉通水外套上的连接螺钉，卸下通水套，拧下钻卡，然后拔出输出轴外面的水套，检查密封件是否损坏。
6、卸下齿轮箱体和马达箱体的连接螺栓、打开齿轮箱外壳，使齿轮箱与马达箱分离，检查齿轮、轴承和消音器是否损坏。
二、支腿的检修建议检修支腿时将支腿放在柔软的夹套上，对支腿不能使用老虎钳或键钳操作。
1、将顶锥拧下，卸掉提环；将压板与连接头固定的三个螺钉拆掉从顶锥方向退出压板，然后使缸筒与连接头分离。
2、卸下二级缸筒上的挡圈，将缸筒依次取出。
3、清洗支腿各零件，检查支腿各密封件、防尘圈是否损坏。
4、排气阀位于连接头上，拆开并检查密封件是否损坏。
5、重新组装支腿时，应在各缸筒工作面上涂适量机油，并注意不要损坏密封件。
注意：不能使用热喷涂或溶剂处理支腿。
三、马达的维修1、按下列步骤拆卸马达：a、卸掉底板上的六个螺钉，拆下底板；b、卸下马达齿轮轴的挡圈；c、用铜棒轻打轴端，轴（还有键和轴承）就可以从另一端退出；d、依次卸下轴承、轴承套及齿轮；e、压出轴承座。
2、检查齿轮及马达箱体内表面的磨损及点蚀情况，有严重损伤应予以报废（注意：马达齿轮只能成组更换），因为严重划伤会造成泄漏、降低效率；如尚能使用，建议更换轴承，安装时应先擦去油脂防护层。
锚杆机操作规程模版
锚杆机操作规程模版第一章总则第一条为了保证锚杆机的安全运行，规范操作行为，减少事故风险，制定本操作规程。
第二条本规程适用于锚杆机的操作和维护人员。
第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，并按规程操作。
第四条在操作过程中，如发现异常情况或隐患，应立即上报。
第五条违反本规程的行为会受到相应的处罚。
第二章操作规范第一条操作人员在操作前应对锚杆机设备进行检查，确保设备正常运行，并记录检查情况。
第二条操作人员应穿戴好安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三条操作人员在操作前应对操作区域做好防护措施，确保安全。
第四条操作人员应熟悉锚杆机的各个部位和功能，并按照正确的操作方法进行操作。
第五条操作人员应根据工作需要选择适当的工作模式，并进行相关的设备设置。
第六条操作人员在操作过程中，要密切观察设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作并上报。
第七条操作人员在操作过程中，应按规定使用工具和设备，并注意设备的维护保养。
第八条操作人员应定期接受安全培训和考核，不断提升技能水平。
第三章应急预案第一条操作人员在操作过程中，如果发生紧急情况，应立即按照应急预案进行处置。
第二条火灾逃生：发生火灾时，操作人员应立即关闭设备电源，并按照逃生通道进行疏散。
第三条人员伤亡：如有人员伤亡事故发生，操作人员应立即停止操作，并及时报警和救助伤员。
第四条设备故障：如发生设备故障，操作人员应立即停止操作，保护现场，并联系维修人员进行处理。
第五条地震等自然灾害：如发生地震等自然灾害，操作人员应立即停止操作，保护自身安全，并根据相关预案进行处置。
第四章维护保养第一条锚杆机在运行过程中应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
第二条维护保养人员应具备相应的技能，并按照维护保养手册进行操作。
第三条维护保养人员应定期对设备进行巡视和检查，并记录检查情况。
第四条维护保养人员应定期对设备润滑油进行更换，并按照规定添加润滑剂。
第五条维护保养人员应及时处理设备故障，并报告相关负责人。
mzhb锚杆转载机说明书
mzhb锚杆转载机说明书摘要：1.介绍mzhb 锚杆转载机的背景和用途2.详细说明mzhb 锚杆转载机的主要组成部分和功能3.阐述mzhb 锚杆转载机的操作方法和注意事项4.提供mzhb 锚杆转载机的维护和保养建议5.总结mzhb 锚杆转载机的特点和优势正文：mzhb 锚杆转载机是一种广泛应用于隧道开挖、地下矿山开采等领域的设备。
它的主要作用是将锚杆从钻机处传输到锚杆钻机处，以实现锚杆的快速、高效安装。
本文将详细介绍mzhb 锚杆转载机的主要组成部分、操作方法、注意事项以及维护保养等方面内容，以帮助用户更好地掌握和使用该设备。
一、mzhb 锚杆转载机的主要组成部分和功能mzhb 锚杆转载机主要包括以下部分：1.机架：作为设备的支撑结构，负责承载整个设备的重量。
2.滚轮：负责承载锚杆，并将其从钻机处传输到锚杆钻机处。
3.传动系统：包括电机、减速器等部件，负责为滚轮提供动力。
4.控制系统：包括操作按钮、开关等部件，负责控制设备的启停和方向。
二、mzhb 锚杆转载机的操作方法1.在使用前，首先要对设备进行检查，确保各部件连接牢固，润滑油充足。
2.接通电源，打开操作开关，启动设备。
3.将锚杆放入滚轮上，通过控制按钮调节滚轮的方向和速度。
4.在传输过程中，要注意观察锚杆的位置，确保其正常运行。
5.在使用结束后，关闭电源，对设备进行清洁和保养。
三、mzhb 锚杆转载机的注意事项1.在使用前，要认真阅读说明书，了解设备的性能参数和操作方法。
2.设备运行过程中，严禁站在滚轮上方或触摸旋转的部件，以免发生危险。
3.如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4.定期检查设备的润滑情况，确保各部件润滑充足，以延长设备使用寿命。
四、mzhb 锚杆转载机的维护和保养1.定期对设备进行清洁，保持设备的外观和内部卫生。
2.定期检查设备的润滑油量，确保其充足。
3.定期检查设备的紧固件，确保其连接牢固。
4.设备在长期不使用时，应存放在干燥、通风的地方，避免受潮、生锈。
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煤矿用机载锚杆钻机
使用说明书
（本产品执行MT/T688-1997Q/YKP26-2008标准）
佳木斯煤矿机械有限公司
2015年4月20日
一．概述
MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机适用于岩石硬度≤f8的巷道，主要为煤巷掘进机、连续采煤机、装载机等配套，完成锚索、锚杆支护作业，即可钻顶板锚杆孔，也可钻顶板锚索孔，又可搅拌和安装树脂药卷类锚索、锚杆，不需要其它辅助设备，施行锚杆螺母一次性拧紧，达到一次性初锚预紧力要求。
本产品执行的标准为MT/T688-1997 煤矿用锚杆钻机通用技术条件。
2K-100液压马达技术参数
100cm3/r
压差
部分表示不能在此工作状态下连续运转。
三.产品型号含义
补充特征代号：掘进机
主参数：额定转矩/额定转速，N·m/(r/min)
第二特征代号：滑台式
第一特征代号：机载式
产品类型代号：锚杆钻机类
四．构造与工作原理
MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机主要由主机架、支撑架、滑动架、链条机构、马达组件以及油缸和其它附属部件以及调位机构等组成。
支撑架的作用是使锚杆机开始工作前将该部件伸出，支撑于需要打锚杆的部位，提供一个稳定的工作位置，并通过支撑头为钻杆提供导向作用。
钻孔工作是由马达组件带动钻杆钻头的旋转运动和油缸的进给运动来共同完成的。
进给运动分两段，一段由滑动架内部的链条机构来推动马达组件来完成（链条机构的运动来自于油缸）。
另一段通过滑动架外部平行的油缸推动滑动架整体移动来完成。
支撑架通过滑槽机构（下燕尾板）、支撑架油缸和主机架连接。
滑动架通过滑槽机构（上燕尾板）、滑动架油缸和主机架连接。
滑动机座通过滑槽机构、升降油缸与主机架连接。
通过升降油缸的推动来实现锚杆机的短距离升降运动。
调位机构由连杆和油缸组成，它的作用是将锚杆钻机由安装固定位置调整到打锚杆孔的位置。
液压系统采用双联泵供液，设定压力均为15 MPa，其中推进油缸、支撑油缸在操纵阀上设置单独溢流阀，其设定压力为7.5MPa。
（见液压原理图）
五．使用条件
1．动力源工作油压应在15MPa。
流量应在45l/min。
2．冲洗水水质要洁净，否则水路容易堵塞。
水压应保持0.6—1.2Mpa，如果水压过低，影响钻屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的性能。
每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一会，有利于去水防锈。
3．润滑
3．1马达组件马达组件的润滑是通过主轴座上的两个注油嘴来加注黄油。
每使用0.5∽1个月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑脂。
3．2滑道与滑槽的润滑通过表面注油来解决。
要求每班工作完成后对滑动工作表面用水冲洗掉机体上的泥沙并注油润滑。
以防止机件生锈和延长钻机使用寿命。
3．3润滑油料
环境温度在-150C∽100C时，可采用20#机械油。
环境温度在100C∽350C时，可采用30#机械油。
马达组件中的滚动轴承和密封圈处的润滑，使用3号二硫化钼锂基脂。
3．3润滑作业
钻孔作业时，禁止无油作业。
先涂上润滑油脂，可有效的延长钻杆和钎套的使用寿命。
4．钻杆
钻杆六方对边尺寸为22mm。
要求钻杆具有一定的弹性和耐磨性，因此一定要配用优质的成品钻杆，禁止使用弯曲的钻杆。
六．操作规范
1．操作钻机的操纵使用多路控制阀进行操作。
2．使用前的准备；
⑴应满足“使用条件”所述各项要求。
⑵操作者应由两人组成，应处于能够方便观察钻机工作状态的位置（在切割减速箱上部为宜）。
⑶事先将钻杆装入马达的钎套中。
钻孔前，先空运转，检查马达旋转、油缸升降、水路启闭，全部正常后，才正式投入作业。
⑷将锚杆机调整到需要钻孔的位置，将支撑架伸出支撑于顶板上并锁定。
3．钻锚杆孔作业
（1）开眼位时，钻杆转速不可过快，油缸推进要慢一些，当钻进孔眼30毫米左右时，方可开启冷却水，加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
（2）钻孔到位后，使推进油缸反向供液，使马达组件平稳地带着钻杆回落。
（3）关闭马达和冷却水。
4．搅拌和安装锚杆
（1）不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。
（2）摘除钻杆并装入注锚器。
（3）将树脂药卷塞入锚杆孔内，锚杆托盘通过锚杆机支撑头与顶板间的空隙放置在孔眼位置，将锚杆带螺母的一端装入注锚器中，另一端透过托盘孔眼顶住树脂药卷。
启动滑动架和链条驱动油缸，当树脂药卷前端到达孔底时，开始启动马达慢速旋转，使锚杆刺破药卷开始搅拌。
锚杆顶入孔底后停止滑动架和链条驱动油缸，保持马达慢速旋转几秒钟以使药卷搅拌充分。
停止马达旋转并根据树脂药卷的凝固特性静止十几秒钟以使药卷充分凝固。
重新开启马达慢速旋转，使锚杆螺母的剪力销剪断，将螺母压紧于锚杆托盘上直至马达堵转以达到初锚预紧力要求。
（3）搅拌时应注意，切勿将油缸一次顶到位，然后开启马达，旋转搅拌，因为这样作业，有些锚固剂会顺着锚杆的螺旋形挤出而影响锚固效果。
（5）将马达回落，使支撑架缩回，准备下一个工作循环。
5．安全注意事项
（1）钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。
（2）调整钻机位置时要注意不要使钻机与其它物体产生刮碰。
尤其特别注意不要刮碰油管。
（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。
（4）钻孔时，要注意观察钻杆的工作状况，防止过大的油缸推力造成卡钻、断钎、崩裂刀刃、顶弯钻杆等事故。
（6）钻机回落时，手不要扶在滑道上，以防伤手。
安全警示：
1、本机以掘进机的泵站作为动力源，压力与掘进机工作压力相同。
钻机调整好位置进行钻孔工作时，掘进机不可再做任何移动或动作。
本机以液压为动力，液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。
使用时回转工作压力不得超过15MPa；推进机构的最大压力不得超过7.5MPa，钻臂（或支撑臂）以及其它辅助机构的工作压力不得超过液压系统规定的额定值。
停机时，应可靠地关各闭进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启，尤其应严防钻臂（或支撑臂）自动开启击伤、砸伤工作面作业人员，防止回转钻机、推进机构自动开启伸展而造成人身事故。
2、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。
液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。
3、本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
在钻进顶板锚杆孔和安装顶板锚杆时，更应注意顶板状况，严禁在直接作业的顶板下站人。
4、本机的载体采掘机械行走移动前，应将钻臂（或支撑臂）机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态，确认机体周围无影响本机运行的器械、物件或井下设施，不会伤害机外有关作业人员，并在开机前由司机发出“呼叫”信息，引起机旁人员的注意，以防止意外事故。
本机的载体采掘机械在工作面范围内运行时，应控制好运行速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备顷翻造成设备损坏或人员伤亡。
5、本机的载体采掘机械在工作面的位置确定后，应确认设备是否安稳，并将载体采掘机械的各稳车机构固定妥当，有稳定千斤顶的，应将千斤顶可靠地支撑在底板上。
在调整钻臂（或支撑臂）机构时应控制好动作速度，要注意支撑臂或钻臂机构周围是否有其他工作人员或是否会伤击本机与载体采掘机械的其它构件（尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管以及其它管路）。
钻臂机构位置调好后，各有关油缸的液压锁紧机构（含液控单向阀等）应确保正常、有效，否则，必须停机。
6、使用本机钻孔过程中，要注意使推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当，造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。
本机回转转矩较大，锚杆孔钻进时，不得手扶钻杆，要严防操作不当绞伤工作人员。
7、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。
为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。
8、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。
9、湿式排粉用水压系统的工作压力不得超过1.5MPa。
九．运输与保管
1.产品在安装运输过程中，不得有剧烈振动、冲击。
2.保管应将该产品放置在空气流通，没有雨水侵入，相对湿度不大于90%，温度在-5℃—+40℃之间的仓库内。
十．包装
1.装箱单。
2.产品合格证。
3.产品说明书。
十一.定货规范
1.锚杆钻机型号。
2.订购台数
3.备件名称、规格型号。