机载锚杆钻机使用维护说明书

煤矿用机载锚杆钻机

使用说明书

（本产品执行MT/T688-1997Q/YKP26-2008标准）

佳木斯煤矿机械有限公司

2015年4月20日

一．概述

MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机适用于岩石硬度≤f8的巷道，主要为煤巷掘进机、连续采煤机、装载机等配套，完成锚索、锚杆支护作业，即可钻顶板锚杆孔，也可钻顶板锚索孔，又可搅拌和安装树脂药卷类锚索、锚杆，不需要其它辅助设备，施行锚杆螺母一次性拧紧，达到一次性初锚预紧力要求。

本产品执行的标准为MT/T688-1997 煤矿用锚杆钻机通用技术条件。

2K-100液压马达技术参数

100cm3/r

压差

部分表示不能在此工作状态下连续运转。

三.产品型号含义

补充特征代号：掘进机

主参数：额定转矩/额定转速，N·m/(r/min)

第二特征代号：滑台式

第一特征代号：机载式

产品类型代号：锚杆钻机类

四．构造与工作原理

MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机主要由主机架、支撑架、滑动架、链条机构、马达组件以及油缸和其它附属部件以及调位机构等组成。

支撑架的作用是使锚杆机开始工作前将该部件伸出，支撑于需要打锚杆的部位，提供一个稳定的工作位置，并通过支撑头为钻杆提供导向作用。

钻孔工作是由马达组件带动钻杆钻头的旋转运动和油缸的进给运动来共同完成的。

进给运动分两段，一段由滑动架内部的链条机构来推动马达组件来完成（链条机构的运动来自于油缸）。另一段通过滑动架外部平行的油缸推动滑动架整体移动来完成。

支撑架通过滑槽机构（下燕尾板）、支撑架油缸和主机架连接。

滑动架通过滑槽机构（上燕尾板）、滑动架油缸和主机架连接。

滑动机座通过滑槽机构、升降油缸与主机架连接。通过升降油缸的推动来实现锚杆机的短距离升降运动。

调位机构由连杆和油缸组成，它的作用是将锚杆钻机由安装固定位置调整到打锚杆孔的位置。

液压系统采用双联泵供液，设定压力均为15 MPa，其中推进油缸、支撑油缸在操纵阀上设置单独溢流阀，其设定压力为7.5MPa。（见液压原理图）

五．使用条件

1．动力源工作油压应在15MPa。流量应在45l/min。

2．冲洗水水质要洁净，否则水路容易堵塞。水压应保持0.6—1.2Mpa，如果水压过低，影响钻屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的性能。

每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一会，有利于去水防锈。

3．润滑

3．1马达组件马达组件的润滑是通过主轴座上的两个注油嘴来加注黄油。每使用0.5∽1个月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑脂。

3．2滑道与滑槽的润滑通过表面注油来解决。要求每班工作完成后对滑动工作表面用水冲洗掉机体上的泥沙并注油润滑。以防止机件生锈和延长钻机使用寿命。

3．3润滑油料

环境温度在-150C∽100C时，可采用20#机械油。环境温度在100C∽350C时，可采用30#机械油。

马达组件中的滚动轴承和密封圈处的润滑，使用3号二硫化钼锂基脂。

3．3润滑作业

钻孔作业时，禁止无油作业。先涂上润滑油脂，可有效的延长钻杆和钎套的使用寿命。

4．钻杆

钻杆六方对边尺寸为22mm。要求钻杆具有一定的弹性和耐磨性，因此一定要配用优质的成品钻杆，禁止使用弯曲的钻杆。

六．操作规范

1．操作钻机的操纵使用多路控制阀进行操作。

2．使用前的准备；

⑴应满足“使用条件”所述各项要求。

⑵操作者应由两人组成，应处于能够方便观察钻机工作状态的位置（在切割减速箱上部为宜）。

⑶事先将钻杆装入马达的钎套中。钻孔前，先空运转，检查马达旋转、油缸升降、水路启闭，全部正常后，才正式投入作业。

⑷将锚杆机调整到需要钻孔的位置，将支撑架伸出支撑于顶板上并锁定。

3．钻锚杆孔作业

（1）开眼位时，钻杆转速不可过快，油缸推进要慢一些，当钻进孔眼30毫米左右时，方可开启冷却水，加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

（2）钻孔到位后，使推进油缸反向供液，使马达组件平稳地带着钻杆回落。

（3）关闭马达和冷却水。

4．搅拌和安装锚杆

（1）不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。

（2）摘除钻杆并装入注锚器。

（3）将树脂药卷塞入锚杆孔内，锚杆托盘通过锚杆机支撑头与顶板间的空隙放置在孔眼位置，将锚杆带螺母的一端装入注锚器中，另一端透过托盘孔眼顶住树脂药卷。启动滑动架和链条驱动油缸，当树脂药卷前端到达孔底时，开始启动马达慢速旋转，使锚杆刺破药卷开始搅拌。锚杆顶入孔底后停止滑动架和链条驱动油缸，保持马达慢速旋转几秒钟以使药卷搅拌充分。停止马达旋转并根据树脂药卷的凝固特性静止十几秒钟以使药卷充分凝固。重新开启马达慢速旋转，使锚杆螺母的剪力销剪断，将螺母压紧于锚杆托盘上直至马达堵转以达到初锚预紧力要求。

（3）搅拌时应注意，切勿将油缸一次顶到位，然后开启马达，旋转搅拌，因为这样作业，有些锚固剂会顺着锚杆的螺旋形挤出而影响锚固效果。

（5）将马达回落，使支撑架缩回，准备下一个工作循环。

5．安全注意事项

（1）钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。

（2）调整钻机位置时要注意不要使钻机与其它物体产生刮碰。尤其特别注意不要刮碰油管。

（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

（4）钻孔时，要注意观察钻杆的工作状况，防止过大的油缸推力造成卡钻、断钎、崩裂刀刃、顶弯钻杆等事故。

（6）钻机回落时，手不要扶在滑道上，以防伤手。

安全警示：

1、本机以掘进机的泵站作为动力源，压力与掘进机工作压力相同。钻机调整好位置进行钻孔工作时，掘进机不可再做任何移动或动作。本机以液压为动力，液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。使用时回转工作压力不得超过15MPa；推进机构的最大压力不得超过7.5MPa，钻臂（或支撑臂）以及其它辅助机构的工作压力不得超过液压系统规定的额定值。停机时，应可靠地关各闭进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启，尤其应严防钻臂（或支撑臂）自动开启击伤、砸伤工作面作业人员，防止回转钻机、推进机构自动开启伸展而造成人身事故。

2、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。

3、本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。在钻进顶板锚杆孔和安装顶板锚杆时，更应注意顶板状况，严禁在直接作业的顶板下站人。

4、本机的载体采掘机械行走移动前，应将钻臂（或支撑臂）机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态，确认机体周围无影响本机运行的器械、物件或井下设施，不会伤害机外有关作业人员，并在开机前由司机发出“呼叫”信息，引起机旁人员的注意，以防止意外事故。本机的载体采掘机械在工作面范围内运行时，应控制好运行速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备顷翻造成设备损坏或人员伤亡。

5、本机的载体采掘机械在工作面的位置确定后，应确认设备是否安稳，并将载体采掘机械的各稳车机构固定妥当，有稳定千斤顶的，应将千斤顶可靠地支撑在底板上。在调整钻臂（或支撑臂）机构时应控制好动作速度，要注意支撑臂或钻臂机构周围是否有其他工作人员或是否会伤击本机与载体采掘机械的其它构件（尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管以及其它管路）。钻臂机构位置调好后，各有关油缸的液压锁紧机构（含液控单向阀等）应确保正常、有效，否则，必须停机。

6、使用本机钻孔过程中，要注意使推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当，造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。本机回转转矩较大，锚杆孔钻进时，不得手扶钻杆，要严防操作不当绞伤工作人员。

7、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。

8、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。

9、湿式排粉用水压系统的工作压力不得超过1.5MPa。