MYT-125型液压锚杆钻机标准使用说明书
MYT锚杆机安全技术操作规程范文
MYT锚杆机安全技术操作规程范文1. 引言MYT锚杆机是一种用于地下工程中的关键设备，其正确的操作和安全使用对保障施工人员的人身安全以及工程质量具有重要意义。
为了规范和统一操作过程，减少操作风险，制定本安全技术操作规程。
2. 规范适用范围本规程适用于所有使用MYT锚杆机进行地下施工的人员。
所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，以确保施工过程安全可靠。
3. 操作前准备3.1 确保MYT锚杆机的各项功能正常，并进行日常检查和维护。
3.2 检查工作区域的地质状况和环境条件，确保没有积水、坍塌等安全隐患。
3.3 确认施工区域无人作业，做好周边安全防护工作。
3.4 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋等。
4. 操作规程4.1 在操作前，将MYT锚杆机运至施工区域，进行就位。
4.2 确保锚杆机的电源连接正确，并进行电气线路的检查，确保没有短路和漏电现象。
4.3 启动锚杆机前，必须确认所有相关人员已经撤离施工区域，确保操作过程中没有其他人员存在。
操作人员应保持良好的沟通，确保行动协调。
4.4 操作时，首先应将MYT锚杆机放置于平稳的地面上，并且给予足够的支撑。
避免在不稳定的地面上操作，以防发生倾覆事故。
4.5 操作前，应仔细阅读MYT锚杆机的使用说明书，并确保了解各个按钮、开关和指示灯的含义和作用。
4.6 操作人员应熟悉MYT锚杆机的操作流程和安全规定，按照标准化操作流程进行作业。
4.7 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入机器运动区域，以免发生夹伤等事故。
4.8 在锚杆伸缩过程中，要时刻观察锚杆的运动情况，确保不与周围设备和人员发生冲突。
4.9 操作人员应按照使用说明书的要求使用润滑油，保持锚杆机的润滑和冷却良好，避免润滑不足或过量。
4.10 操作完成后，应将MYT锚杆机关闭，并及时清理和维护设备。
5. 安全事故的应急处理5.1 发生安全事故时，首先要确保人员的安全。
立即停止MYT锚杆机的运行，并将所有相关人员从危险区域转移到安全地带。
液压锚杆钻机技术操作规程范文
液压锚杆钻机技术操作规程范文第一章总则第一条为保障液压锚杆钻机的安全性和工作效率，规范操作人员行为，制定本操作规程。
第二条液压锚杆钻机操作人员必须经过专业培训和考试合格后方可上岗操作。
第三条液压锚杆钻机使用前应检查设备是否完好，如发现故障应及时修理。
第四条液压锚杆钻机操作人员必须了解和掌握液压锚杆钻机的结构、性能和工作原理。
第五条液压锚杆钻机操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作步骤。
第六条液压锚杆钻机操作人员应随时关注设备工作状态，发现异常应及时报警并停机检修。
第七条液压锚杆钻机操作人员应遵守有关安全操作规定，确保人身和设备安全。
第二章液压锚杆钻机的操作流程第一节准备工作第八条液压锚杆钻机操作人员在操作前应进行以下准备工作：（一）检查液压锚杆钻机各部件是否完好，如有故障应及时修理。
（二）检查液压锚杆钻机的液压系统是否正常工作，如有异常应进行检修。
（三）检查液压锚杆钻机的润滑系统是否正常，必要时应加注润滑油。
第九条液压锚杆钻机操作人员在操作前应穿戴好个人防护用具，确保人身安全。
第十条液压锚杆钻机操作人员在操作前应对周围环境进行检查，确保无危险因素。
第十一条液压锚杆钻机操作人员应熟悉液压锚杆钻机的控制系统，确保能熟练操作。
第二节操作流程第十二条液压锚杆钻机操作人员在操作过程中应按照以下步骤进行操作：（一）打开液压系统，确认液压锚杆钻机的液压系统正常工作。
（二）将液压锚杆钻机的工作台移动到预定位置，固定好锚杆。
（三）按照工艺要求，选择合适的钻头和钻具，进行装配。
（四）将液压锚杆钻机的主轴调整到合适位置，调整好密封装置。
（五）启动液压锚杆钻机的主驱动装置，开始钻孔作业。
（六）在钻孔过程中，注意观察液压锚杆钻机的工作状态，如有异常应及时处理。
（七）完成钻孔作业后，关闭液压系统，进行设备清洗和维护。
第三节维护保养第十三条液压锚杆钻机操作人员在每天结束操作后，应进行设备清洗和维护工作。
第十四条液压锚杆钻机操作人员应定期进行液压系统的维护和保养，确保系统正常工作。
液压锚杆钻机操作流程
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2024年液压锚杆钻机技术操作规程
2024年液压锚杆钻机技术操作规程第一章总则第一条为确保液压锚杆钻机的安全、高效和可靠运行，培养并保障现场作业人员的安全技能水平，制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于2024年使用的液压锚杆钻机技术操作，包括现场作业流程、设备操作、安全措施等内容。
第三条液压锚杆钻机操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程进行操作，切实负责任，以确保工作安全。
第四条操作人员应定期参加液压锚杆钻机操作培训，并持有相应的操作证书，方能进行液压锚杆钻机操作。
第五条操作人员在操作液压锚杆钻机时，应穿戴符合安全要求的工作服、防护帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
第二章现场作业流程第一条在进行液压锚杆钻机作业前，必须做好现场勘查和准备工作，包括确认地质情况，规划施工方案，并做好相应的安全措施。
第二条在进行液压锚杆钻机作业时，应设置警戒线，并通知周边人员禁止进入作业区域。
第三条在操作液压锚杆钻机时，操作人员应根据施工图纸和方案，合理安排作业流程，并配合其他人员的工作。
第四条液压锚杆钻机作业结束后，操作人员应进行相关设备的检查和维护，并按要求将作业现场清理整理。
第三章设备操作第一条液压锚杆钻机的操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并能够熟练操作各项功能。
第二条操作人员在进行液压锚杆钻机操作之前，必须检查设备的各项部件是否正常运行，并做好润滑和保养工作。
第三条液压锚杆钻机的操作人员应熟悉设备的控制系统，能够准确地操作控制柱、按钮和开关，确保设备的正常运行。
第四条操作人员在进行液压锚杆钻机操作时，应根据工艺要求和安全规定，合理选择合适的工作速度和工作压力，并注意防止危险和事故的发生。
第五章安全措施第一条在进行液压锚杆钻机操作时，操作人员应严格遵守操作规程，切勿违反安全要求。
第二条操作人员在操作液压锚杆钻机时，应注意设备周围的安全区域，确保周围的人员和设备的安全。
第三条液压锚杆钻机操作人员应定期进行安全培训和技术交流，以提高操作水平和安全意识。
MYT锚杆机安全技术操作规程
MYT锚杆机安全技术操作规程为了确保MYT锚杆机的安全使用，减少事故发生的可能性，制定了以下操作规程。
请用户仔细阅读并严格遵守以下规定：一、操作前准备1. 在操作MYT锚杆机之前，必须经过相关培训并取得操作资格证书。
2. 检查锚杆机的外观、电缆、油管等是否正常，确保设备没有损坏。
3. 进行设备的定期检修，确保各项安全功能和操作装置完好。
4. 确保操作环境安全无障碍，避免电缆、管线、杂物等对操作造成干扰。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等。
2. 在操作过程中，禁止触摸活动部件、开启控制盒、更换工具等行为。
3. 使用前确保地面平整稳固，使用周围区域必须进行有效的防护措施。
4. 严禁在锚杆机的工作范围内进行站立、行走等活动。
5. 操作过程中，必须保持专注集中，严禁在操作过程中分心或进行与操作无关的交流。
6. 在操作过程中发生异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告或寻求帮助。
三、设备维护1. MYT锚杆机的设备维护必须由专业人员进行，操作人员不得擅自拆卸或修理设备。
2. 设备维护应按照规定的周期和维护流程进行，确保设备的正常运行。
3. 定期检查设备的液压系统、电气系统及其他机械部件，发现异常情况及时处理。
4. 设备维护记录应详细记录维护时间、内容及维护人员，并做好设备维护档案。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员应第一时间保护好自己的安全，并迅速向上级报告。
2. 在事故处理中，操作人员应配合相关部门的调查，并按照要求提供相关资料。
3. 事故后，必须对设备进行全面检查和修复，确保设备没有安全隐患后方可继续使用。
以上是MYT锚杆机安全技术操作规程，用户在使用过程中必须遵守。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，务必严格执行以上规定，并在操作过程中保持警惕，在保证自身安全的前提下进行操作。
液压锚杆钻机使用简介
L/min 36 6 噪声 声压级 dB(A) 92 6 泵站外形尺寸 mm
1650×550×750 声功率级 108 7 钻机重量 kg 40/53/58 7 最高油温
电机转速 r/min 1450 3 额定转速 r/min 320 3 电机功率 kw 11 4
输出功率 kw 4.5 4 额定压力 MPa 15 5 额定流量 L/min 36 5 额定流量
1． 基本技术性能参数钻机部分 配套泵站部分序号 名称 单位 参数 序号 名称 单位 参数 1
额定压力 MPa 15 1 电机电压 v 660/380 2 额定转矩 N•m 120 2
公司信息
产品编号： MYT-120 MYT-150
产品价格： 面议
产品商标： 兖煤黑豹
2．1．2安装：当泵站及主机的位置确定后。将进油管5连接于泵站的油泵出口及主机的进口之间。回油管2连接于泵站的油箱回油口及主机的回油口之间。确认管路连接无误后，在油箱内加入约120升N46（或N68）抗磨液压油（也可用30#机械油代用），但以液面在油标的中上部为准，根据用户的条件也可以将液压油预先加入油箱内。注意：过粘的油液、过低的温度以及过细过长的管子会造成支腿的回落困难及其他问题要注。
MYT锚杆机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46737MYT锚杆机安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑MYT锚杆机安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、一般规定1.操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.认真学习《作业规程》的有关内容，熟悉掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
4.锚杆机操作设三名司机，两名负责操作锚杆机钻机，另一名负责传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。
5.操作锚杆钻机时，人员应站立在钻机摇臂端的外侧，注意安全。
二、操作程序1.开工检查（1）作业环境安全检查由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护状况及其它安全情况。
操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。
（2）工具材料检查①钎子、钻头完好，连接可靠。
②锚杆、锚固剂的质量、规格符合《作业规程》规定。
MYT锚杆机安全技术操作规程范本
MYT锚杆机安全技术操作规程范本一、概述锚杆机作为一种重要的地下工程施工设备，其操作过程中的安全性至关重要。
为保障工作人员的安全，减少操作过程中的事故风险，制定本《MYT锚杆机安全技术操作规程》。
本规程旨在规范锚杆机的操作流程，确保操作人员了解并正确使用锚杆机，严格遵守相关安全规范，以保障施工期间的安全。
二、前期准备1.操作人员应熟悉锚杆机的基本结构和工作原理，并掌握其操作要领。
2.在操作过程中，操作人员应全程佩戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.在施工现场必须设立相应的安全警示标志，确保周边人员了解作业区域的危险性。
4.在操作前，对锚杆机进行全面的检查，确保其各项功能良好，并进行必要的维护保养。
三、锚杆机操作规范1.在操作开始前，操作人员必须进行交接班，确保操作者之间的沟通和了解班次交接的情况。
2.在操作之前，操作人员应对工作面进行全面的检查，确保施工区域内没有明显的危险因素。
如有发现异常情况，应进行相应的报告，并采取相应的措施处理。
3.在操作现场，严禁使用带电器械，如刀具、尖锐器等，以免引发危险事故。
4.在操作过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意观察施工区域的情况，并根据需求做出相应的操作调整。
5.操作人员应准确掌握锚杆机的操作杆、控制按钮、安全防护装置等功能部件的使用方法，并确保其正确使用。
6.操作人员应根据施工需要，选择合适的工艺参数，并根据要求进行调整。
7.在操作过程中，操作人员应注意周围人员的安全，确保作业不会对他人造成伤害。
8.若发现施工现场有危险情况，如地质条件变化、设备故障等，操作人员应立即报告，并采取相应的应急措施。
四、安全事故处理1.在操作过程中，如发生意外情况或设备故障，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
2.对于发生的安全事故，应立即展开救援工作，确保事故人员的安全，并进行相应的处理和记录。
3.事故处理完毕后，应对事故原因进行深入分析，并采取相应的措施加以改正，以避免类似事故再次发生。
液压锚杆钻机技术操作规程
液压锚杆钻机技术操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是规范液压锚杆钻机的技术操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
本规程适用于使用液压锚杆钻机进行岩石钻探、固体灌注及其他类似作业的场合。
二、安全操作要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可进行液压锚杆钻机的操作。
2.液压锚杆钻机必须由操作人员亲自操作，禁止未经许可他人操作。
3.在操作前，操作人员必须进行设备的检查，确保液压锚杆钻机处于正常工作状态。
4.在开工前，操作人员必须了解施工区域的地质情况，确定钻孔位置和钻孔深度，并做好相应的准备工作。
5.勿穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子进行操作。
6.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。
7.在作业过程中，严禁脱离岗位、离开操作区域，禁止与他人闲谈。
8.在操作时，应随时观察作业区域，留意周围环境的变化，发现异常情况及时报告。
三、操作流程1.液压锚杆钻机的启动操作必须按照设备操作手册上的步骤进行，确保每一步都正确执行。
2.开始操作前，应确保液压锚杆钻机的锚固稳定，防止工作时发生晃动和倾倒。
3.在进行钻孔作业时，应按照设定的钻孔位置和深度操作，确保钻孔的准确和稳定。
4.钻孔过程中，操作人员应根据地质情况选择合适的转速和冲击力，确保钻孔成功。
5.当液压锚杆钻机出现异常情况时，操作人员应立即停机检查，并报告相关责任人员处理。
6.钻孔或钻塞过程中，操作人员应注意探杆的深度，避免过深或不足，导致设备的故障或事故的发生。
四、维护保养1.液压锚杆钻机在使用过程中，应定期进行维护保养，包括润滑油的更换、关键部件的检查等。
2.在维护保养过程中，必须先停机，并关闭电源，确保操作人员的安全。
3.维护保养时，应使用专用工具和设备，并由专业人员进行操作。
4.维护保养结束后，应进行试运行，确保设备工作正常，再进行正常操作。
五、事故处理1.在作业过程中，如出现设备故障或操作失误导致事故发生时，操作人员应立即停机，采取相应的应急措施，并及时报告相关人员。
液压锚杆钻机技术操作规程范本
液压锚杆钻机技术操作规程范本第一章总则第一条为保证液压锚杆钻机的安全运行，维护作业人员的身体健康和设备的正常使用，制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于液压锚杆钻机的操作和维护，施工单位和作业人员必须遵守。
第三条液压锚杆钻机的操作人员必须熟悉设备的结构和性能，并具备一定的技术和操作能力。
第二章设备及工作环境要求第四条设备：（一）液压锚杆钻机应符合国家相关标准的要求，包括结构和安全性能。
（二）设备必须定期检修和保养，确保其正常运行和操作。
（三）设备必须按照规定穿戴好防护用具，特别是头盔和防尘口罩。
第五条工作环境要求：（一）施工现场必须保持整洁，道路和平台必须平坦。
（二）施工现场必须有良好的通风，并确保空气质量符合国家标准。
（三）施工现场必须标明危险区域和禁止作业区域。
（四）施工现场必须符合国家相关安全标准的要求。
第三章液压锚杆钻机的操作要求第六条操作前的准备：（一）操作人员必须按照安全操作规程穿戴好防护用具。
（二）操作人员必须检查设备的各项功能和性能是否正常。
（三）操作人员必须清理施工现场，并标明危险区域和禁止作业区域。
第七条操作程序：（一）操作人员必须按照设备的操作手册进行操作，并熟练掌握机器控制台的各项功能。
（二）操作人员必须按照规定的速度和力度进行钻孔作业。
（三）操作人员必须注意观察设备的工作状态和孔内情况，如有异常情况必须及时停机检查。
第八条安全措施：（一）操作人员必须时刻保持警觉，严禁打闹和嬉戏。
（二）操作人员必须熟练掌握急停装置的使用方法，并保持急停开关的畅通。
（三）操作人员必须遵守施工现场的相关安全规定，不得从事违法违规操作。
第四章液压锚杆钻机的维护及检修第九条维护要求：（一）设备必须定期保养和维护，清理设备表面的污垢，并保持设备的光洁。
（二）设备的各个部件必须定期润滑和检查，确保其正常使用。
（三）设备的电缆和管路必须定期检查是否有老化和磨损等现象，如有必须及时更换。
第十条检修要求：（一）设备必须定期进行检修，包括设备的结构和性能。
MYT-125型液压锚杆钻机标准使用说明书
目录1.概述 12．产品型号和性能参数 13．构造与拆装 34．总体构造与拆装 35．主机 56．单泵泵站137．带轮泵站158．双泵泵站169．锚杆机操作与使用1910．维护与故障排除2111．安全敬告231．概述MYT-125/330※系列液压锚杆钻机，是我公司新开发的支腿式锚杆、锚索钻机。
它以液压油为工作介质，其特点是；工作压力高，效率高，动力头输出扭矩大，体积小，重量轻、回转速度无机可调、锚杆锚索通用且操作方便。
由于该钻机钻进过程中独特的支腿推力和推进速度任意可调，因而适应范围广范，可在f≤8的各种岩石硬度的巷道内实现高速度高质量的钻进工作。
在具备压缩空气的巷道内使用可以节能增效，在没有铺设风路的巷道内是用户必须的设备。
在综掘巷道内可以与掘进机配套使用。
可称得上目前国内最理想的锚杆支护钻孔设备。
2、产品型号和性能参数M Y T —125 /330 *高度代号（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）额定转速（r/min）额定转矩（N.m）支腿式液压锚杆钻机＊I：Ⅰ-最大高度为3500mm ；Ⅱ-最大高度为3000mm Ⅲ-最大高度为2500mmMYT-125/330※系列液压锚杆钻机基本性能参数（见下表）序号项目单位MYT-125/330ⅠMYT-125/330ⅡMYT-125/330Ⅲ1主机额定压力MPa 152 额定流量L/min 353 额定转矩N.m 1254 最大转矩N.m 1655 额定转速r/min 3306 推进工作压力MPa 1－37 一级推力kN 3－128 二级推力kN 1.5-79 空载推进速度mm/min 7800mm/min10 返回速度mm/min 7200mm/min11 推进行程mm 1970 1680 130012 整机最大高度mm 3500 3000 250013 整机最小高度mm 1530 1320 120014 钻孔直径mm ≤4215 冲洗水压力Mpa 0.3～1.116 冲洗水流量L/min 1517 噪声db（A）≤9218 工作油温度℃≤6019 主机重kg 62 57 5320泵站额定压力MPa 1521 额定流量L/min 3522 电机额定功率KW 1123 电机额定电压V 380/66024 电机额定转速r/min 148025 外形尺寸长×宽×高1142×486×97026 机重kg 23027 油箱有效容积L 1303．构造与拆装3.１总体构造及安装3.1.1、组成（见图一）；MYT-125/330※该液压锚杆钻机组合由主机1和泵站4两部分组成。
液压锚杆钻机技术操作规程模版
液压锚杆钻机技术操作规程模版第一章总则第一条为规范液压锚杆钻机的操作，保障操作人员的安全，保证工作质量，制定本操作规程。
第二条液压锚杆钻机操作规程适用于液压锚杆钻机的日常作业。
第三条操作液压锚杆钻机的工作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书才能上岗作业。
第四条操作液压锚杆钻机必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
第五条液压锚杆钻机操作时必须严格遵循操作规程和注意事项，不得擅自改动机器的设置和参数。
第六条液压锚杆钻机的维护保养必须符合相关规定，定期进行检查和维修。
第七条液压锚杆钻机的使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
第二章液压锚杆钻机的安全操作规程第八条液压锚杆钻机操作时，必须将机器放置在坚实平整的地面上，并保持机器的稳定。
第九条液压锚杆钻机操作前，必须检查机器上的防护设施是否完好，如防护罩、安全开关等。
第十条液压锚杆钻机操作时，必须远离旋转部件和运动部件，以防止发生伤害。
第十一条液压锚杆钻机操作时，不得将手臂伸入运动范围内，必须保持安全距离。
第十二条液压锚杆钻机操作时，不得穿宽松衣物，以免被机器的运动部件缠绕。
第十三条液压锚杆钻机操作时，必须保持机器的清洁，防止积尘导致故障。
第十四条液压锚杆钻机操作时，必须遵守机器操作说明书上的要求，正确操作机器。
第十五条液压锚杆钻机操作时，必须将停机开关设置在容易操作的地方，以便在紧急情况下能快速停机。
第十六条液压锚杆钻机操作前，必须进行开机前检查，确保机器的各项参数正常。
第十七条液压锚杆钻机操作结束后，必须进行关机操作，关闭所起作用的开关。
第十八条液压锚杆钻机操作过程中，发生突发情况时，应立即停机，采取应急措施，保障人身安全。
第三章液压锚杆钻机的日常维护保养第十九条液压锚杆钻机的维护保养必须按照维护保养手册上的要求来进行。
第二十条液压锚杆钻机的日常保养包括润滑保养、清洁保养等。
第二十一条液压锚杆钻机的润滑保养必须使用指定的润滑油，按照规定的时间和方式进行。
液压锚杆钻机技术操作规程范本
液压锚杆钻机技术操作规程范本一、概述液压锚杆钻机是一种重要的地下工程施工设备，为确保施工过程的安全和效率，必须严格按照操作规程进行操作。
本规程旨在规范液压锚杆钻机的技术操作，保障人员安全，提高工作效率。
二、操作准备1. 确保液压锚杆钻机处于稳定状态，地基平整。
2. 检查液压锚杆钻机的各项安全装置是否完好，并进行必要的调整和维修。
3. 检查液压系统、电路系统是否正常，确保设备的正常运行。
4. 验收所需使用的工具、备品备件是否齐全，工具要求完好无损。
5. 装载合适的液压锚杆，确保其质量合格，数量充足。
三、机器操作1. 液压锚杆钻机运行前应进行试运行，确认各功能正常。
2. 在进行钻机操作时，必须有专人监控操作面板，确保进料机构的正常运转。
3. 严禁用手直接接触机器运行部件，如有需要，应使用专用工具。
4. 若发现液压锚杆钻机有异常声响或不正常振动，应立即停机检修。
四、安全操作1. 液压锚杆钻机操作时，应穿戴合适的劳动防护用品，如钢盔、防护鞋等。
2. 操作人员在机器运行时，不得戴过长的项链、手环等饰品，以防危险发生。
3. 操作人员应保持清醒状态，禁止酒后操作液压锚杆钻机。
4. 液压锚杆钻机操作中发现异味、烟雾等异常情况，应立即停机检查，并通知有关人员。
5. 在作业时，应设立隔离区域，禁止无关人员靠近作业现场。
五、钻孔操作1. 在进行钻孔前，应按规范设置好基准线，确定钻孔的位置和角度。
2. 液压锚杆钻机在钻孔前，应设立合适的平台，并加固基础。
3. 在进行钻孔时，必须注意液压锚杆钻机的稳定性，防止机器倒翻。
4. 钻孔过程中，严禁用手直接接触冲洗孔，应使用专用工具进行操作。
5. 在钻孔作业中，如遇遇钉子等障碍物，应立即停机并清除障碍。
六、杆损修复1. 在锚杆操作过程中，如发现损坏或杆体变形，应立即上报，并更换或修复。
2. 切勿使用损坏或变形的液压锚杆进行作业，以免发生安全事故。
3. 液压锚杆钻机在作业时，杆体之间应保持足够的距离，避免因杆体接触而损坏。
液压锚杆钻机技术操作规程范本
液压锚杆钻机技术操作规程范本一、总则1.液压锚杆钻机技术操作规程是为了保证施工安全和工作效率，规范操作人员的行为，防止事故发生，提高工作质量2.操作人员必须熟悉液压锚杆钻机的结构、性能和使用方法，掌握操作规程中的各项规定，严格遵守操作规程。
3.液压锚杆钻机技术操作规程的遵守是操作人员职责的一部分，对于违反操作规程造成的损失，将追究相关责任。
二、操作人员要求1.操作人员必须通过相关培训，掌握液压锚杆钻机的基本知识和技能，持有合格的操作证件。
2.操作人员必须严格遵守液压锚杆钻机的使用手册，正确操作设备。
3.操作人员必须身穿适宜的劳保用品，包括安全帽、工装、安全鞋等，并确认设备安全可靠后方可进行操作。
4.操作人员需严格遵守施工现场安全规定，确保施工安全顺利进行。
三、液压锚杆钻机操作规程1.施工前操作1.1检查液压锚杆钻机的工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等是否正常。
1.2充分了解施工现场的情况，包括地质条件、使用钻杆的长度和直径。
1.3根据实际需要，选择适当的液压锚杆钻机，确定施工计划。
1.4检查施工现场的安全措施是否到位，如施工区域的围栏、警示标志等。
2.施工操作2.1根据施工要求，对液压锚杆钻机进行调整和设置，包括定位、角度等。
2.2操作人员应根据实际需要，选择合适的刀具和钻头，并正确安装。
2.3在操作过程中，应严格按照操作手册操作，不得超负荷使用设备，注意观察设备运行情况，如有异常及时报修。
2.4施工过程中，应定期检查液压系统的油位，及时补充润滑油。
2.5施工结束后，将液压锚杆钻机停止运行，做好设备的清洁和维护工作。
四、施工安全措施1.施工现场应设置施工区域围挡，并设置明显的警示标志。
2.施工人员必须熟悉液压锚杆钻机的操作规程和安全操作规范，确保施工过程中的人身安全。
3.在操作过程中，应注意维持施工现场的整洁，避免杂物对液压锚杆钻机的干扰。
4.施工过程中，应注意氧气含量是否正常，必要时应进行通风。
液压锚杆钻机说明书
本产品执行MT/T688-1997和“液压锚杆钻机通用技术条件”标准报批稿和企标MY 系列液压锚杆钻机百度搜索“左祥真”，有你意想不到的惊喜！使用说明书安全警告百度搜索“左祥真”，有你意想不到的惊喜！1使用该产品前，请您先详细阅读本说明书，以便掌握该产品的主要结构、功能和操作安全事项。
2施工操作时，请操作员工穿、戴好劳保衣帽和器具，按操作程序进行该机的操作使用。
3在使用过程中，出现诸如噪音、压力异常，液体泄漏等故障，请停机排查后再运行，以免造成不必要的事故。
4本产品所用防爆电机及液压胶管已通过矿用产品安全标志认证，不得随意更换。
如确需更换，应选用相同厂家或通过矿用产品安全标志认证的同类型产品，并需备案。
百度搜索“左祥真”，有你意想不到的惊喜！目录1概述2结构特征与工作原理3技术特征4安装与调试5使用与操作6故障分析与排除7保养与维护8运输与贮存9开箱及检查10附图及明细表1概述MYT—130/320R、155/280R系列液压锚杆钻机适用于顶板硬度f≤10的各种隧道、岩巷、半煤巷进行锚护作业时使用。
本机具有重量轻、操作灵活方便，噪音低、扭矩大、无级调速、钻孔速度快、支腿回缩快等特点,集钻孔、搅拌、安装锚索、锚杆于一体，是煤矿、工程隧道锚索、锚杆支护配套的理想机具。
2结构特征与工作原理该机采用全液压控制，整机由主机和液压泵站两部分组成，其中主机包含切割机构、推进机构和操纵机构。
泵站输出的压力油通过高压软管送到主机的操纵机构，由操纵机构控制推进支腿的升降及切割机构的旋转而达到钻孔切削作用，除尘水经水阀直接进入供水机构作传动冷却并再通过钻杆实施除尘。
34安装与调试4.1钻机运到施工现场，把液压泵站可安置在离作业点10-15m以外的安全地方，进、回油管按规定与油口相连，注入上稠40-1稠化液压油或30号以上的抗磨耐压液压油，井下电工接通电源，按标记接对电机转向，以防倒转。
4.2打开油箱出油口截止阀，查检有无泄漏和松动现象，检查泵站油箱的油位是否正确。
液压锚杆钻机技术操作规程
液压锚杆钻机技术操作规程第一章绪论第一条为了保证液压锚杆钻机（以下简称钻机）使用的安全、高效和正常，制定本规程。
第二条钻机操作人员必须经过专业培训，熟悉钻机的结构、性能、维修保养、操作规程和安全操作程序，掌握钻机操作技能，持有效的特种设备作业证。
第二章钻机的组成和结构第三条钻机主要由机架、升降系统、旋转系统、供液系统和行走系统等构成。
第四条钻机的组成和结构应符合国家标准和规定。
第五条钻机应定期进行维护保养，保证其正常工作。
第六条钻机在正常工作前，需做好检查工作，确认各个系统运行正常。
第三章钻机的操作要求第七条钻机操作人员必须穿着符合国家相关要求的防护设备。
第八条操作钻机前需检查工作台面是否平稳，固定控制箱和控制按钮，检查刹车、离合器等是否正常。
第九条操作人员必须熟悉钻机的各个控制手柄的功能和使用方法，严禁操作人员擅自更改或关闭安全装置。
第十条钻机升降、旋转时，应观察运行是否正常，如发现异常应立即停机检查。
第十一条钻机作业中，严禁将工具、手指等伸入机上旋转部件和传动装置内。
第四章钻机的安全操作程序第十二条钻机操作人员在操作前，必须检查工作环境是否安全，是否有危险物品。
第十三条钻机操作时，周围人员应远离钻机作业区域，不得在其附近嬉戏玩耍。
第十四条钻机在升降和旋转过程中，周围人员应注意远离。
第十五条钻机在作业中发生异常或故障，应立即停机，及时排除故障，保障安全。
第十六条钻机在穿越门采煤工作面时，应关闭钻机电源，待安全通过后再重新启动。
第五章钻机的维护保养第十七条钻机的维护保养工作应定期进行，包括清洁、润滑、紧固等工作。
第十八条在维护保养过程中，应注意机械的安全保护，禁止使用不合格的零部件，以确保钻机的性能和使用寿命。
第十九条钻机定期保养时，必须停机检查电气系统，排除潜在隐患。
第六章钻机的事故应急处理第二十条钻机使用过程中，如发生事故应立即停机，重新评估情况，采取相应措施。
第二十一条钻机事故处理完后，必须对事故原因进行调查，及时采取措施避免类似事故再次发生。
MYT液压锚杆钻机
MYT液压锚杆钻机
商品详情
适用范围：
产品用于为一台液压顶锚杆钻机或一台液压帮锚杆钻机提供动力，用于钻顶锚杆孔或邦锚杆孔及炮眼应用，泵站距主机的额定距离20米，最长40米。
MYT-125/330液压锚杆钻机用于有防爆要求且巷道顶板采用锚杆锚索支护的矿山中锚杆锚索的钻机，是国内同类产品中综合性能最好的锚杆钻孔设备。
MYT系列液压锚杆钻机主要应用于矿山巷道及隧道中进行钻孔施工，矿山采场放顶爆破孔等作业。
MYT系列液压锚杆钻机具有大扭矩、高转速、低噪音的特点，使其广泛适用于不用地质条件、不同的工矿环境。
精密的回转部分和科学的流量配比使该系列钻机寿命得到保障，人性化的操纵结构设计，使您在使用中更加安全、舒适。
本机特点：
1、在岩层及硬煤条件下，钻孔效率是普通气动锚杆机的3倍，寿命是普通气动锚杆机的2倍以上；
2、动力头采用先进的液压马达，压力高达20MPa，效率≥85%，输出扭矩达200N.m 以上；
3、独特的结构设计使支腿推进力能够在（300-1250）公斤内任意调整，使得钻机的转速与推进力始终处于最佳匹配状态。
4、支腿油缸和操纵臂均采用钢和玻璃钢的复合机构，重量轻便且抗砸抗摔；性能参数：。
综采设备技术参数
MYT-125/400型液压锚杆钻机主要参数：主机：额定压力12.5MPa额定转矩125N.m额定转速400 r/min额定流量46L/min推进力（一级、二级）17/7KN空载推进速度＞9000mm/min返回速度＞4500mm/min推进行程1300±20钻机最大高度2500±20钻机最小高度1200±20冲洗水压力0.6-1MPa钻孔直径φ27-φ42mm噪声＜92db(A)声压级＜108db(A) 声功率级机重50±2.5 KG泵站：额定压力13.5MPa额定流量46L/min油箱有效容量110L外形尺寸1200*450*850mm机重243±5 KG电机：电机型号YBK2-160M-4电机额定功率11KW电机额定电压330/660或660/1140V 电机额定电流22.6/13.1AGQ-30型钢绞线切断器切断力30T剪切压力20MPa油泵排油量45ml/次供油回路双回路MM-30行锚索锚固力检测仪张拉千斤顶额定张拉力270KN张拉行程60mm 100mm穿孔直径＞φ15.5mm手动泵手压力20KG排量45ml/次MSY-160型锚索张拉机具张拉千斤顶额定张拉力160KN张拉行程150mm穿孔直径＞φ15.24mm 手动泵手压力20KG排量45ml/次额定压力60MPa质量5KGTM-50型锚索退锚机张拉千斤顶额定张拉力50t张拉行程60mm穿孔直径＞φ15.24mm TM型手动泵手压力20KG排量45ml/次DTM型电动泵功率0.75kw排量0.8L/minMG160/375-W型采煤机主要技术参数适应煤层 1.4m-3.0m煤层倾角≤35°煤质硬度中硬或中硬以下机身厚度530mm机面高度1140mm配套滚筒直径与应卧底量、最大采高和最佳采高范围：摇臂摆动中心距5850mm行走轮中心距4230mm过煤高度455mm截深630800mm摇臂结构形式整体、弯摇臂摇臂长度1798mm摇臂摆角64°截割功率2×160KW截割速度加粗及带下划线的速度为标准配置截割转速下的线速度牵引形式：齿轮销排式液压牵引牵引功率55KW牵引速度0-6m/min牵引力350 KN主油泵ZB125油马达A2F125W6.1A2 齿轮泵CBK1020/8B3F 液压系统工作压力13.5MPa调高系统工作压力18MPa截割电机电机型号YBCS-160额定功率160KW额定电压1140V额定电流104A额定转速1475r.pm外型尺寸693×550×φ615 牵引电机电机型号YBQYS3-55额定功率55 KW额定电压1140V额定电流35A额定转速1465r.p.m外型尺寸825×470×470冷却和喷雾冷却截割电机牵引电机泵箱摇臂水冷喷雾方式内外喷雾供水压力 1.5/3.0MPa供水流量250 L/min配套工程面刮扳机输送机型号SGZ630/220整机重量30TMG2×65/315-W型滚筒采煤机主要技术参数采高 1.1-2.0m机面高度 855mm倾角≤30°最小卧底量165（¢1100滚筒）牵引速度0-5m/min牵引力26T操纵方式中间手动牵引和调高，两端液控调高牵引方式液压传动，摆线轮销轨式无链牵引电气控制方式芯线控制保护方式液压超载保护，电机过热、过流保护、瓦斯断电保护滚筒直径¢1.1m ¢1.25m ¢1.4m 截深0.6m滚筒转速57.49r/min或61.35r/min 装机功率315KW(其中两台摇臂切割电机2×65KW,一台牵引电机55KW，共计260+55=315KW;电机均由抚顺电机厂生产)电机型号截割电机YBCS-65；牵引电YBRB2-55(A)(注：换电机时应注意选用在有效期内的安标配套件)电压1140V主泵型号ZB107(P)(斜轴式轴向柱塞泵)马达型号A2FE107W70S11(内脏式定量马达)辅助及调高泵型号CBK1020/10-318R(双联齿轮泵)托缆方式强力直托机重16.73T主电缆型号MCP3×70+1×16+3×6 供水管型号KJR19配套开关型号QJZ-300/1140配套运输机SGB-630/220SGZ630/220刮板输送机主要技术参数主要技术特征：1.设计长度150M2.输送量450t/h3.刮板链速度 1.07m/s4.刮板链圆环链规格22*86-C 圆环链破断拉力≥610KN 链间距90mm 5.电动机型号YBS-110 功率2*110KW 转速1480r/min电压等级660/1140V 6.中部槽规格长*宽*高1250*590（内宽）*208mm 7.紧链装置型式机械闸盘式紧链器8.可弯曲性能水平弯曲度±1.5O垂直弯曲度±1.5O 9.液力耦合器型式型号YOXD450介质水介质10.减速器型号6JS-110Ⅱ减速器速比 29.362EBZ-132悬臂式纵轴掘进机技术参数1、机体参数整机参数：总机长度9.1m 总机宽度3m 总机高度1.54m卧底深度250mm 爬坡能力±160截割硬度≤70Mpa 总重35T截割范围:高度 2.1m---4.4m宽度 3.0m---4.9m面积21.5m2截割头形状圆锥台式截割头转数47/23(单链47)rpm 截割头伸缩量500mm截割电动机132kw(单速)水冷方式喷雾内外喷雾铲板部:装载形式三齿星轮式装载宽度3m（2.6m）耙爪转数30rpm装载能力 3.2m3/min(最大) 一运：动力源液压马达12kw(2台)形式边双链刮板输送机溜槽断面尺寸0.52mm(宽)×0.35mm(高) 链速56m/min二运:形式桥式转载胶带机运输能力 3.2m3/min动力源电动滚筒11kw(1台)行走部:形式整体履带板式履带宽度520mm制动方式减速机内置停车制动器对地压强0.13Mpa行走速度0---9.06m/min(无极调速) 动力源液压马达15kw(2台) 2、供水系统：水量150L/min外喷雾水压 1.5Mpa内喷雾水压 3 Mpa3、液压系统：主油泵二联泵(变量泵) 60/130 1台(主机)液压马达行走部(cc/rev)107 2台铲板部(ml/r) 1175 2台第一运输机部(ml/r)594 1台液压油缸截割头伸缩油缸1-125×80×550 截割头回转油缸2-160×100×619截割头升降油缸2-180×110×537 铲板油缸2-180×110×120 后支撑油缸2-160×100×192系统压力油缸16Mpa 行走25Mpa 一运16Mpa 星轮16Mpa主泵最大流量270L/min液压支架主要技术参数：型式ZY3400/11/24型二柱掩护式液压支架高度（最低-最高）1100～2400mm 中心距1250mm宽度1180～1350mm 初撑力(p=31.5MPa) 2616kN工作阻力（p=40.9MPa）3400kN支护强度(f=0.2) 0.85 Mpa对地板前端比压 1.5～2.0 Mpa 泵站压力31.5Mpa移架步距700mm操作方式邻架重量8.49T2、立柱千斤顶主要技术参数①立柱：2个型式单伸缩机械加长缸径230mm柱径210/179mm 行程1108mm初撑力（P：31.5Mpa）1308KN工作阻力（P：40.9Mpa）1700KN②推移千斤顶：1个缸径/柱径140/85mm 行程700mm推溜力/拉架力（P：31.5Mpa）178/305KN ③平衡千斤顶：2个型式普通双作用缸径/柱径140/85mm 行程350mm推力/拉力（P：40.9Mpa）629/398KN ④侧推千斤顶：3个型式活塞杆内供液缸径/柱径63/45mm 行程170mm 推力/拉力（P：40.9Mpa）98/48KN ⑤护帮千斤顶：1个缸径100mm 杆径70mm 行程410mm 初撑力247KN 工作阻力（P：40.9Mpa）321KN。
液压锚杆钻机技术操作规程
液压锚杆钻机技术操作规程一、前言液压锚杆钻机作为一种用于地下工程中钻孔的设备，具有钻孔速度快、操作简便等优点，但在操作过程中也存在一定的风险。
为了保证操作安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、安全操作规定1. 操作人员需经过专业培训，并获得合格的操作证书，方可操作液压锚杆钻机。
2. 操作前需检查液压锚杆钻机的工作状态和安全装置，确保设备正常运行。
3. 操作人员需佩戴符合国家标准的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4. 操作过程中严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合工地操作的鞋子，以免发生意外伤害。
5. 钻孔前需清理钻孔位置，防止开孔过程中遇到障碍物。
6. 液压锚杆钻机在运行过程中，严禁操作人员离开岗位，以免发生事故。
三、操作流程1. 启动液压锚杆钻机前，需检查油位是否正常，液压系统是否正常工作，钻杆是否连接牢固等。
2. 启动液压锚杆钻机，根据工程要求调整钻孔深度，确定钻孔参数。
3. 钻孔时，操作人员需保持警惕，注意观察设备运行状态，特别是液压系统是否有异常。
4. 钻孔过程中，应确保冷却液供应充足，防止温度过高损坏设备。
5. 钻孔结束后，及时停止液压锚杆钻机的工作，并进行设备的清洁和维护。
四、安全措施1. 在操作前，需了解钻孔附近的地质和水文情况，以及可能存在的危险。
2. 在工作现场设置警示标志，确保操作人员安全。
3. 钻孔过程中严禁用手触碰运动件或钻杆等设备。
4. 钻孔结束后，及时清理处理废渣和排放废液，保持工作现场清洁。
5. 定期对液压锚杆钻机进行保养和维护，及时更换老化和损坏的部件。
五、应急处理1. 在操作过程中，如果发生设备异常、漏油、冒烟等情况，应及时停机检查并通知维修人员。
2. 在钻孔过程中，如遇到地质灾害、煤气涌出等情况，应立即停机并采取应急措施。
3. 如发生设备故障导致钻杆卡住，应停机解决，并通知维修人员进行维修处理。
六、操作注意事项1. 严禁在操作过程中使用酒精、易燃物品等。
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目录1.概述 1 2．产品型号和性能参数 1 3．构造与拆装 3 4．总体构造与拆装 3 5．主机 5 6．单泵泵站13 7．带轮泵站15 8．双泵泵站16 9．锚杆机操作与使用19 10．维护与故障排除21 11．安全敬告231．概述MYT-125/330※系列液压锚杆钻机，是我公司新开发的支腿式锚杆、锚索钻机。
它以液压油为工作介质，其特点是；工作压力高，效率高，动力头输出扭矩大，体积小，重量轻、回转速度无机可调、锚杆锚索通用且操作方便。
由于该钻机钻进过程中独特的支腿推力和推进速度任意可调，因而适应范围广范，可在f≤8的各种岩石硬度的巷道内实现高速度高质量的钻进工作。
在具备压缩空气的巷道内使用可以节能增效，在没有铺设风路的巷道内是用户必须的设备。
在综掘巷道内可以与掘进机配套使用。
可称得上目前国内最理想的锚杆支护钻孔设备。
2、产品型号和性能参数M Y T —125 /330 *高度代号（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）额定转速（r/min）额定转矩（N.m）支腿式液压锚杆钻机＊I：Ⅰ-最大高度为3500mm ；Ⅱ-最大高度为3000mm Ⅲ-最大高度为2500mmMYT-125/330※系列液压锚杆钻机基本性能参数（见下表）3．构造与拆装3.１总体构造及安装3.1.1、组成（见图一）；MYT-125/330※该液压锚杆钻机组合由主机1和泵站4两部分组成。
主机置于工作面端头，用于钻锚杆、锚索孔和紧固锚杆螺母用。
泵站是主机的动力源，通过防爆开关接于380/660V的电源上，置于距主机（２０～４０）米的距离内。
通过电动机驱动油泵为主机提供动力油，主机上的回转马达与推进油缸的协调动作，带动钻杆和钻头对岩石进行切销工作。
主机与泵站之间用进油胶管２（通径16）和回油胶管3（通径19）连接，单根油管的供货长度为 20米，根据用户的使用情况亦可选用长至40说明：MYT※的规格有（MYTⅠ、MYTⅡ、MYTⅢ）三种规格BMYT※的产品有（BMYTⅠ单泵、BMYTⅡ双泵）两种产品3.1.2、安装；当泵站及主机的位置确定后。
将两根进、回油管连接于泵站油泵出油阀座上（按通径大小对号连接）和主机的进、回油口（按通径大小对号连接）之间。
确认管路连接无误后，在油箱内加入约120 升N46抗磨液压油也可用30#机械油代用，液面以保持在油标的中上部为佳，根据用户的条件也可以将液压油预先加入油箱内。
需要引起用户注意的是！过粘的油加之过低的温度以及过长而过细的回油管会造成支腿的回落困难，当支腿回落困难时，请采用低粘度的液压油或提高工作油的温度。
3.1.3、运行；以上各部分连接无误后，可启动电机，由于部分工作油进入管路和锚杆机内，油箱的液面高度会降低，必须补充同型号的液压油使在规定范围内。
观察电动机转向应与指示牌一致，检查各部分有无泄漏及不正常的噪声，检查泵站压力表的空载压力应不大于1.5MPa(此时主机上的支腿控制手柄应在零位)，待油温达到30℃以上且各部分正常后可开始加载运行。
3.2 主机(见图三)说明：MYT※号的规格有（MYTⅠ、MYTⅡ、MYTⅢ）三种规格3.2.1、主机的主要组成；由推进机构10、控制机构8、回转机构1、给水装置11、连接体2及附加装置组成。
其功能是；通过推进机构10的直线给进及连接在回转机构1上钻杆的回转运动完成钻孔工作。
3．2．2主机的安装；运往工作地点后分别拆下进油口和回油口的防尘堵及给水装置的防尘堵，（注：因该产品的故障率及寿命长短与液压油的污染和内腔的清洁程度有直接的关系，因此机器总安装前请勿拆下各油口的防尘堵）。
将油管KJR16-210/20000插入进油口，油管KJR19-60/20000插入回油口。
供水装置的进水口连接于巷道内的供水管路上，（注；进水口为10通经的KJ型接头座）。
如果水源杂质含量高，必须经过滤后才能进入给水装置。
将S19或S22，的六方钻杆插入回转机构顶部的六方套内后即可进入工作状态。
3．2．3操作；该机的回转和进给运动即可独立运行也可复合操作，工作时将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的马达控制扳机和支腿控制手柄。
工作时，先将马达扳机压下，马达开始回转（注；压下的程度不同马达的输出转速和转矩也不同）。
搬动水阀控制柄，此时钻杆顶端应有水流出，而后向前转动支腿控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。
此时请注意；钻杆的推进速度及推进力是随着手柄的转角大小而改变的，在钻杆刚度小、岩石硬度小及开孔时采用较小的推力，其他状态根据实际情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小，以实现快速高效钻进。
组成和拆装；由推进活塞杆1、一级缸筒8、外缸筒9、缸底18、触头19及密封件组成。
当油缸的上腔通油时两极缸筒按照从推进活塞杆到一级缸筒的顺序回缩（钻杆回落）。
油缸的下腔通油时两极缸筒按照从一级缸筒到推进活塞杆的顺序伸出，且伸出时的推力任意可调。
拆卸和安装；因保养或更换密封需拆卸时，先卡住外缸筒的外圆，拧下触头19及缸底18，取出挡圈17，再用扳手拧下小活塞锁紧螺母并取下小活塞10。
将推进活塞杆从左端拉出，再将一级缸筒从右端拉出即可。
更换组合密封圈12和15时，先装入O圈，而后组成和工作；由液压马达26、输出轴5、壳体23、供水套9等组成。
当控制机构的扳机压下时，液压油通过阀体进入马达，马达的动力直接传递到钻杆接头，而带动钻杆回转。
拆卸与安装；拆卸钻杆接头7时，先拆下供水套，用扳手卡住输出轴的外方，再将S19（S22）的内六方扳手插入钻杆接头7的六方孔内，逆时针转动即可卸下。
拆卸输出轴4时，先卸掉马达1，从壳体16的左端或右端即可取出。
安装时以相反的方向进行。
请用户注意；组装后需从壳体螺塞的孔内加满液压油再拧紧螺塞，而且马达的两个油口需进行临时封闭处理。
3.5、控制机构（见图六）说明：MYT※号有三种型号（1、2、3），对应着不同的主机高度组成与工作；由配油轴4、控制阀组7、操纵臂11、顶杆12与13、马达控制扳机20及推进机构操纵手柄17等组成。
马达控制扳机有两个位置，在自然位置时回转机构处于卸荷状态，压下马达控制扳机回转机构开始工作。
推进机构控制手柄有三个位置，中间位置（O位）推进机构被锁定，前后转动则支腿回落或伸出。
随着转角的变化，与手柄联动的溢流阀压力也得以相应的调整，支腿推力的大小也随之发生改变。
长期的使用会出现密封圈老化、弹簧刚度变小、螺丝松动等现象，需要更换及调整。
如果操纵臂下端出现渗油，则是阀柱的密封圈老化所致。
阀柱回位不佳，则是弹簧老化、划伤及油的粘度过大所至。
如需要调整各阀芯的位置，则需拆下操纵臂11，调整螺钉10的长度后锁紧即可。
配油轴4重装时，先拧入铰接螺栓1，但不拧紧，当两个半轴对正后拧紧铰接螺栓即可。
当支腿控制手柄转动３.7单泵泵站(附图八)组成与工作；由防爆电机1、齿轮油泵7、出油阀8、压力表6、吸油过滤器3、空气滤清器5及油箱2等组成。
工作前电动机通过隔爆开关（用户自备）与380/660V的电源接通。
通电后使电动机按规定方向带动液压泵旋转，为系统提供压力油。
拆卸与安装；油泵7的损坏及溢流阀的堵塞会造成系统压力与流量的不足，更换油泵时，先拆掉吸油管和出油阀3，再拆下油泵固定螺钉，油泵即可向外拉出。
泵站初期使用及使用过程中需加油时，打开空气滤清器5的上盖，经过滤网加入新油或补充与油箱内同型号的液压油并拧紧上盖，油箱注满油后请勿倒置。
出油阀内的溢流阀是限定系统最高工作压力的，正常调定值15 Mpa即可满足钻进需要，调整不当会造成系统不能正常工作、压力表损坏或烧坏电动机。
３.8双泵泵站3.8.1、说明BMYT2液压泵站，是我公司为煤矿支护钻孔设备新开发的双泵泵站，该泵站可同时驱动两台锚杆钻机同时工作。
与液压分配阀组合可同时连接三台或三台以上的设备，并可以应用到其它领域。
它以交流防爆电动机为动力，驱动一台双联液压齿轮泵将电能转化为液压能，根据用户要求可以实现两路输出一路回油或两路输出两路回油。
泵站工作压力高，效率高。
3.9.2、BMYT2液压泵站基本性能参数（见下表）3.9.4、安装与使用BMYT2双泵泵站，主要由动力部件、油箱组件、散热器和配油组件等组成。
使用前首先经空气滤清器加入46＃或32＃抗磨液压油，也可以用相同粘度的机械油代替，但两种不同型号的工作油不得混装，液位高度在油标的中上部为宜。
通过防爆开关将电动机接于380/660V的电源上，置于距主机（２０～４０）米的距离内。
将型号为KJR16-210/20000的两根胶管分别接到P1口和P2口，另两根型号为KJR19-210/20000的胶管分别接到O1口和O2口。
从同一台泵引出的两根型号为KJR16-210/20000（P口）和KJR19-210/20000（O口）的胶管分别连接到对应钻机的进油口和回油口。
连接完毕后方可启动电机，观察油泵的转向是否与标定的转向相同，否则请交叉电源线。
每台油泵的出口均配有压力调节阀，阀的压力出厂前已经调好，禁止用户向更高的压力调节。
其中一台油泵的出口装有手动截止阀，当泵站只带动一台钻机工作时，请使用未装手动截止阀的油泵做动力，并将另一台油泵的截止阀松开，使之处于泄荷状态。
如果同时带动两台钻机工作，请将截止阀关闭。
3.9.5、维护与保养泵站搬运过程中禁止碰撞和倒置，未与胶管连接前或卸下胶管以后必须用随机所带的油堵将外露的油口封堵。
油箱内严禁有水进入，油箱内的网式过滤器是用于保护泵、马达和配油阀的，请勿拆除。
当滤油器堵塞后会使吸油噪声加大，且工作机构效率降低，请用户及时清洗滤网或更换新的滤油器。
随着4.1.1.1启动泵站电机；主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上压力表的指示压力应不大于1.5MPa，油温在30℃以上，液面在油标的中上部。
4.1.1.2支腿空运行；将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。
转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。
4.1.1.3马达空运行；压下回转马达控制扳机，钻杆接头应具备由慢到快的可控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。
4.1.1.4 冷却；搬动冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。
注；以上各项若达不到要求，修复后方可进行钻孔作业。
4.1.2 定孔位；空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推进机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制扳机压下，钻进约20 mm后开孔完成。
4.1.3钻孔；孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转角大小（即改变推力大小），使推力与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。
4.1.4接钻杆；第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。