液压锚杆钻机
液压锚杆钻车安全操作规程
液压锚杆钻车安全操作规程为了能够在工作面安全使用液压锚杆钻车，达到安全规范操作，特制定本安全操作规程：1、液压锚杆（锚索）钻车司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
2、司机应熟悉所用液压锚杆（锚索）钻机的结构、性能、工作原理、完好标准及作业规程的有关要求。
3、司机必须佩带常用的检修工具。
三、使用前的准备：1、使用前检查各零件是否齐全，紧固件是否松动。
2、检查油箱油位，油面至油箱4/5处。
3、水源与钻机连接之前设独立阀门，水压控制在0、6--1、2Mpa04、检查电缆有无伤痕，吊挂是否牢靠。
5、检查管路是否漏油，管路连接是否使用专用销。
6、接通泵站电源，起动电机注意旋转方向要与指示牌一致。
7、启动电机试运转，确保各操作手柄灵活、可靠。
8、确保钻机完好后，将操作手柄置于“关闭”状态，然后停机待用。
9、每台钻车必须安设2个灭火器。
四、进、退钻车：1、掘进机割完煤后，必须保证底板浮煤不大于20Omm,否则不许开进钻车支护。
2、当底板倾斜时，必须把底板扫平，防止钻机倾斜翻倒伤人；当巷道坡度超过12度、底板水平倾角大于5度时严禁使用钻车支护。
3、开动钻车时，必须有人负责看护电缆，严禁司机一人开动钻车。
4、锚杆钻车调正后，同时开到超前支护距永久支护不小于30OnIm地方停下,然后开始上网。
5、当液压锚杆钻车开进工作面后，支护材料不允许靠在钻机上。
五、上网：1、上网时钻车司机、换钻杆人员负责将网抬上超前支护，并防止网片绊住操作手柄，造成钻机误动作伤人。
2、网片放好后由换钻杆人员扶网，两台钻车同时开进空顶下，换钻杆人员负责锚杆排距的定位。
网片到位后升起超前支护且托梁必须紧贴顶板。
3、联网由换钻杆人员操作，联网具体标准执行巷道作业规程规定。
4、换钻杆人员在钻车上操作时，必须佩带保险绳。
若有辅助人员上钻机帮忙时，也必须佩带保险绳。
六、支护操作：1、当液压锚杆钻机进入工作面进行临时支护及永久支护时，钻机的位置离帮480Ommo2、支护前必须确保顶板和煤帮的稳定，方可作业，最大支护高度为6、5米。
锚杆钻机技术参数
锚杆钻机技术参数锚杆钻机是一种用于地下工程施工的专用设备，具有一系列的技术参数。
下面将对锚杆钻机的技术参数进行详细介绍。
一、钻机类型锚杆钻机根据不同的工作方式和结构形式可以分为多种类型。
常见的有桩工钻机、旋挖钻机、回转钻机等。
每种类型的钻机都有其独特的技术参数和适用范围。
二、钻孔直径钻孔直径是衡量锚杆钻机工作能力的重要指标之一。
不同的工程需要不同直径的钻孔，因此钻机的技术参数中通常会标明其最大钻孔直径。
常见的锚杆钻机最大钻孔直径在50mm至250mm之间。
三、钻孔深度钻孔深度是另一个重要的技术参数。
钻孔深度取决于钻机的工作能力和工程要求。
一般而言，锚杆钻机的最大钻孔深度可以达到30m 以上。
四、钻进速度钻进速度是指钻机每分钟能够钻进的深度。
钻进速度与钻机的转速、钻杆材质、钻头类型等因素有关。
一般来说，锚杆钻机的钻进速度在0.5m/min至2m/min之间。
五、电机功率电机功率是衡量锚杆钻机动力强弱的指标之一。
电机功率越大，钻机的工作能力越强。
常见的锚杆钻机电机功率在15kW至75kW之间。
六、旋转速度旋转速度是指钻机钻杆的旋转速度。
旋转速度的选择应根据不同的地质条件和钻杆材质来确定。
一般而言，锚杆钻机的旋转速度在10rpm至100rpm之间。
七、液压系统压力液压系统压力是指驱动钻机各个液压元件的压力。
液压系统压力越高，钻机的工作能力越大。
常见的锚杆钻机液压系统压力在10MPa 至25MPa之间。
八、重量锚杆钻机的重量对其运输和使用有一定的影响。
重量越大，钻机的稳定性和工作能力越强。
一般来说，锚杆钻机的重量在2吨至10吨之间。
九、外形尺寸外形尺寸是指钻机在长度、宽度和高度方面的尺寸。
外形尺寸的大小对于锚杆钻机在狭小空间中的作业具有重要的影响。
常见的锚杆钻机外形尺寸在4m至10m之间。
十、特殊功能锚杆钻机还可以根据工程需求配置一些特殊功能，如倾斜功能、抓钻功能等。
这些特殊功能可以提高钻机的适应性和作业效率。
液压锚杆钻机及组合阀设计
液压锚杆钻机及组合阀设计液压锚杆钻机及组合阀设计摘要本论文主要介绍了液压锚杆钻机及组合阀的设计，首先对锚杆钻机的结构和原理进行了详细的介绍，然后对液压系统和组合阀的设计进行了阐述和分析。
其中液压系统包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等；组合阀包括先导换向阀、逻辑阀、安全阀、速度控制阀、节流阀等。
最后通过一些实际案例的分析，验证了所设计的液压系统和组合阀的优势和可行性。
关键词：液压锚杆钻机、组合阀、液压系统、设计1.概述锚杆钻机是一种用来钻取深井的设备，其基本原理是将电动机的动力通过液压系统传递给钻杆，然后通过钻杆来钻取地层。
由于井深大、压力高、环境复杂等原因，液压系统的设计非常关键。
液压系统一般由液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等组成。
为了满足强烈的环境适应性和灵活性，设计师还需要考虑由多个阀门组合成的组合阀。
本论文主要介绍了液压锚杆钻机及组合阀的设计，分别从钻机结构、液压系统和组合阀的设计三个方面进行了详细的介绍和分析。
最后，通过实际样例，验证了所设计的液压系统和组合阀的优势和可行性。
2.液压系统设计液压系统是一个复杂的系统，其设计必须经过科学的分析和计算。
对于液压锚杆钻机，其液压系统设计应该考虑以下四个方面：输液系统、控制系统、调速系统和安全系统。
2.1 输液系统输液系统是钻机液压系统的主要组成部分，其主要功能是将液压油压力传递给马达或缸。
为了确保输液系统正常工作，必须考虑液压泵、油箱、滤清器、液压线路等因素。
例如，液压泵的选择要考虑钻机的工作环境、需要的功率和流量等因素。
对于高温环境，应选择耐高温的液压油管。
此外，液压线路中应设置滤清器，以防止杂质进入系统，并应经常清洁和更换滤芯。
2.2 控制系统控制系统是液压系统中非常重要的部分，其主要功能是对输液系统进行控制和调节。
常用的液压控制器有直接控制和间接控制两种。
对于液压锚杆钻机，其控制系统应该精确、灵活，并且能适应不同的工况。
液压锚杆钻机的操作环境往往非常恶劣，为了保证控制系统的稳定性，设计师在选择控制器时应该谨慎选择。
煤矿液压锚杆钻机操作方法
煤矿液压锚杆钻机操作方法
1. 将液压锚杆钻机移动到工作位置，并确保周围无障碍物。
2. 启动液压锚杆钻机的发动机，并检查仪表盘上的各项指示灯是否正常。
3. 调整液压锚杆钻机的工作参数，如转速、钻进力等，根据具体的工作需求进行调整。
4. 将锚杆固定在钻机上，并将钻头安装在钢丝绳上。
5. 调整钻机的倾斜角度和方向，确保钻头能够顺利进入地下。
6. 开始钻进作业，注意观察钻进过程中的反应，根据需要调整工作参数。
7. 在钻进过程中，根据需要添加润滑液或清洁液，以确保钻头能够顺利进行钻进作业。
8. 当钻进作业完成后，将液压锚杆钻机停止并关闭发动机。
9. 清理钻机和周围环境，并对液压锚杆钻机进行日常维护和保养。
10. 将锚杆拆卸，并妥善存放，确保工作场地的整洁和安全。
液压锚杆钻车操作规程
液压锚杆钻车操作规程一、一般规定液压锚杆钻车最大定位支护断面可达15㎡，支护高度4米，支护宽度4.5米，适应巷道工作坡度为±12°。
（可在含有瓦斯等爆炸性混合气体的巷道中使用）二、操作注意事项（一）启动前注意事项1、严禁其他人员擅自操作液压锚杆钻车。
2、开机前必须认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间位置。
3、开机时要保证油箱油量足够，行走时必须检查履带是否涨紧。
4、每班检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常。
5、启动前要通过轻微点动确认油泵转向。
6、启动前要确认所有控制开关能自由操作且均处于零位。
7、启动前一定要将接水管接入外来水，保证油温的冷却。
（二）操作中的注意事项1、发现异常应立即停机检查，处理好后方可开机。
2、操作液压手柄要缓慢，且必须经过中间位置。
3、液压锚杆钻车动作中要时刻注意，防止机器压断电源线。
4、液压锚杆钻车行走过程中，严禁进行锚杆或锚索支护作业，且必须将机器各部收回原位。
5、液压锚杆钻车钻孔作业中，必须使水路流通泄流，保证油温冷却。
6、注意观察油箱上液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过60℃时，应停机加油或降温。
7、液压系统的压力严禁随意调整，如确需调整时应由专职维护工进行调定。
8、液压锚杆钻车停止工作时，要将各部收回原位。
9、液压锚杆钻车因故跳闸或不能起动时，必须停机分析原因后进行处理，不得随意拆卸。
三、操作程序步骤（一）启动油泵电机，齿轮泵启动，供给液压油；（二）按要求将液压锚杆钻车行走至指定位置；（三）根据巷道高度调整升降平台，使升降平台位置满足作业人员作业。
升降平台调整到位后不可随意进行平台升降操作，以防事故发生。
平台两侧翻板应及时打开，充分保护操作人员作业安全；（四）操纵前部支撑使支护顶梁支牢顶板（五）锚杆推进器向上升起，按标定眼位施工顶孔；（六）钻孔完成后安装锚杆（锚索），按要求预紧；（七）施工完成后，将推进器旋转至水平位置，通过钻臂升降完成帮锚杆施工及预紧；（八）帮锚杆全部施工完成后，液压锚杆钻车各执行部件收回原位；（九）支撑套筒，操纵行走阀将机组行走至下一排进行施工；（十）完成后，液压锚杆钻车按规定倒至指定位置；（十一）工作面达到标准化要求。
MYT-120 MYT-150系列液压锚索(杆)钻机
MYT—120/320系列液压锚杆钻机MYT—120/320系列液压锚杆钻机是锚杆支护作业中的一种新型产品，以液压油为工作介质，具备工作压力高，适应范围广，效率高（≥75%），重量轻且操作方便的显著特点。
可在f≤10的各种岩石硬度的巷道内实现高速高质量的钻进工作，在有压缩空气的巷道内使用可以节能增效，在没有敷设压风管路的巷道内是用户的必备设备。
在综掘巷道内可与综掘机配套使用。
1．基本技术性能参数钻机部分配套泵站部分序号名称单位参数序号名称单位参数1 额定压力MPa 15 1 电机电压v 660/380 2 额定转矩N•m 120 2 电机转速r/min 1450 3 额定转速r/min 320 3 电机功率kw 11 4 输出功率kw 4.5 4 额定压力MPa 15 5 额定流量L/min 36 5 额定流量L/min 36 6 噪声声压级dB(A) 92 6 泵站外形尺寸mm1650×550×750 声功率级108 7 钻机重量kg 40/53/58 7 最高油温℃≤65 8 钻机最大高度mm3520/3120/1620 8 泵站重量（含油重）kg 270 9 钻机最小高度mm 1520/1320/950 9 油箱有效容积L 120 10 支腿推力kN 10 11 推进行程mm 2000/1800/670 12 推进速度m/s 0.34 13 反回速度m/s 0.15 14 适应岩石硬度 f ≤10 15 冲洗水压力MPa 0.6-1.2 16 钎杆六方尺寸mm S=19(22) 本产品执行的标准为Q/YKP01-2005《MYT-120/320液压锚杆钻机》M Y T –120/320 额定转矩120Nm/额定转速320r/min 表示支腿式表示液压式表示锚杆钻机安全警示：(1)溢流阀调定压力出厂时已设定好，使用中不得随意将卸载压力调高；(2)配套的防爆电机、液压胶管、电缆等不允许随意更换；(3)液压系统不得在泄漏状态下工作，并对泄漏的工作场所的矿物油及时清理、掩埋。
液压锚杆钻机技术操作规程
液压锚杆钻机技术操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是规范液压锚杆钻机的技术操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
本规程适用于使用液压锚杆钻机进行岩石钻探、固体灌注及其他类似作业的场合。
二、安全操作要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可进行液压锚杆钻机的操作。
2.液压锚杆钻机必须由操作人员亲自操作，禁止未经许可他人操作。
3.在操作前，操作人员必须进行设备的检查，确保液压锚杆钻机处于正常工作状态。
4.在开工前，操作人员必须了解施工区域的地质情况，确定钻孔位置和钻孔深度，并做好相应的准备工作。
5.勿穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子进行操作。
6.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。
7.在作业过程中，严禁脱离岗位、离开操作区域，禁止与他人闲谈。
8.在操作时，应随时观察作业区域，留意周围环境的变化，发现异常情况及时报告。
三、操作流程1.液压锚杆钻机的启动操作必须按照设备操作手册上的步骤进行，确保每一步都正确执行。
2.开始操作前，应确保液压锚杆钻机的锚固稳定，防止工作时发生晃动和倾倒。
3.在进行钻孔作业时，应按照设定的钻孔位置和深度操作，确保钻孔的准确和稳定。
4.钻孔过程中，操作人员应根据地质情况选择合适的转速和冲击力，确保钻孔成功。
5.当液压锚杆钻机出现异常情况时，操作人员应立即停机检查，并报告相关责任人员处理。
6.钻孔或钻塞过程中，操作人员应注意探杆的深度，避免过深或不足，导致设备的故障或事故的发生。
四、维护保养1.液压锚杆钻机在使用过程中，应定期进行维护保养，包括润滑油的更换、关键部件的检查等。
2.在维护保养过程中，必须先停机，并关闭电源，确保操作人员的安全。
3.维护保养时，应使用专用工具和设备，并由专业人员进行操作。
4.维护保养结束后，应进行试运行，确保设备工作正常，再进行正常操作。
五、事故处理1.在作业过程中，如出现设备故障或操作失误导致事故发生时，操作人员应立即停机，采取相应的应急措施，并及时报告相关人员。
锚杆钻机动力类型
锚杆钻机动力类型一、电动锚杆钻机电动锚杆钻机是利用电能驱动的一种锚杆钻机。
它通过电动机将电能转换为机械能，驱动钻杆旋转和下压，从而完成锚杆的钻孔和锚杆的安装工作。
电动锚杆钻机具有结构简单、操作方便、噪音低、无排放污染等优点，适用于室内作业和对环境要求较高的工作场所。
同时，电动锚杆钻机还可以根据需要调整电动机的转速和扭矩，以适应不同地质条件和钻孔要求。
二、液压锚杆钻机液压锚杆钻机是利用液压系统驱动的一种锚杆钻机。
它通过液压油泵提供的液压能源，驱动液压马达带动钻杆旋转和下压，实现锚杆的钻孔和安装。
液压锚杆钻机具有动力强、钻孔速度快、适应性广等优点。
液压锚杆钻机的液压系统还可以根据需要调整液压油泵的流量和压力，以适应不同的工况和钻孔要求。
三、气动锚杆钻机气动锚杆钻机是利用气动系统驱动的一种锚杆钻机。
它通过空气压缩机提供的气动能源，驱动气动马达带动钻杆旋转和下压，完成锚杆的钻孔和安装。
气动锚杆钻机具有动力强、体积小、重量轻等优点，适用于矿井和煤矿等工作环境。
气动锚杆钻机的气动系统可以根据需要调整空气压缩机的气压和流量，以适应不同的工况和钻孔要求。
四、汽油锚杆钻机汽油锚杆钻机是利用燃油驱动的一种锚杆钻机。
它通过汽油发动机将燃油燃烧产生的能量转换为机械能，驱动钻杆旋转和下压，完成锚杆的钻孔和安装。
汽油锚杆钻机具有动力强、适应性广、操作灵活等优点，适用于野外作业和无电源的工作场所。
汽油锚杆钻机的发动机可以根据需要调整转速和功率，以适应不同的地质条件和钻孔要求。
五、液压电动混合锚杆钻机液压电动混合锚杆钻机是将液压和电动两种动力形式结合起来的一种锚杆钻机。
它通过液压系统和电动系统相互协作，实现钻杆的旋转和下压，完成锚杆的钻孔和安装。
液压电动混合锚杆钻机综合了液压锚杆钻机和电动锚杆钻机的优点，具有动力强、操作方便、适应性广等特点。
液压电动混合锚杆钻机的液压和电动系统可以根据需要进行调整和控制，以适应不同的工况和钻孔要求。
CMM2-30煤矿用液压锚杆钻车组成作用
CMM2-30煤矿用液压锚杆钻车
CMM2-30煤矿用液压锚杆钻车配有两部锚杆钻机，单独操作，互不影响，具有结构合理紧凑、动作灵活、操作简便等特点，采用变量先导操作系统，充分体现了产品的先进性、可靠性、zmjt054适用性和经济性等特点。
行走机构所配置的一体式马达减速机选用进口件，履带板采用优质合金铸钢材料保证其运行可靠。
整体结构简单，紧凑，功能齐全。
CMM2-30型煤矿液压锚杆钻车在结构上采用了整体升降的工作平台，可以根据巷道高度情况通过平台升降使作业人员进行上下调整，从而很方便的实现巷道内不同高度、不同顶板角度锚杆(索)孔中，煤，集，团、侧帮锚杆孔的机械化施工。
本钻车具有钻进功能全面，工作效率高，工人劳动强度低等特点，采用全液压控制，液压锚杆钻机，其转矩、推力、转速能随工作负载的变化，实现较合理的匹配，使液压锚杆钻机始终保持良好的钻削性能，提高支护效率和支护质量。
液压锚杆钻机技术操作规程范本
液压锚杆钻机技术操作规程范本一、概述液压锚杆钻机是一种重要的地下工程施工设备，为确保施工过程的安全和效率，必须严格按照操作规程进行操作。
本规程旨在规范液压锚杆钻机的技术操作，保障人员安全，提高工作效率。
二、操作准备1. 确保液压锚杆钻机处于稳定状态，地基平整。
2. 检查液压锚杆钻机的各项安全装置是否完好，并进行必要的调整和维修。
3. 检查液压系统、电路系统是否正常，确保设备的正常运行。
4. 验收所需使用的工具、备品备件是否齐全，工具要求完好无损。
5. 装载合适的液压锚杆，确保其质量合格，数量充足。
三、机器操作1. 液压锚杆钻机运行前应进行试运行，确认各功能正常。
2. 在进行钻机操作时，必须有专人监控操作面板，确保进料机构的正常运转。
3. 严禁用手直接接触机器运行部件，如有需要，应使用专用工具。
4. 若发现液压锚杆钻机有异常声响或不正常振动，应立即停机检修。
四、安全操作1. 液压锚杆钻机操作时，应穿戴合适的劳动防护用品，如钢盔、防护鞋等。
2. 操作人员在机器运行时，不得戴过长的项链、手环等饰品，以防危险发生。
3. 操作人员应保持清醒状态，禁止酒后操作液压锚杆钻机。
4. 液压锚杆钻机操作中发现异味、烟雾等异常情况，应立即停机检查，并通知有关人员。
5. 在作业时，应设立隔离区域，禁止无关人员靠近作业现场。
五、钻孔操作1. 在进行钻孔前，应按规范设置好基准线，确定钻孔的位置和角度。
2. 液压锚杆钻机在钻孔前，应设立合适的平台，并加固基础。
3. 在进行钻孔时，必须注意液压锚杆钻机的稳定性，防止机器倒翻。
4. 钻孔过程中，严禁用手直接接触冲洗孔，应使用专用工具进行操作。
5. 在钻孔作业中，如遇遇钉子等障碍物，应立即停机并清除障碍。
六、杆损修复1. 在锚杆操作过程中，如发现损坏或杆体变形，应立即上报，并更换或修复。
2. 切勿使用损坏或变形的液压锚杆进行作业，以免发生安全事故。
3. 液压锚杆钻机在作业时，杆体之间应保持足够的距离，避免因杆体接触而损坏。
锚杆钻机的原理是什么
锚杆钻机的原理是什么
一、锚杆钻机的主要结构
锚杆钻机主要由动力系统、回转系统、提升系统、顶驱系统、液压夹持系统等组成。
二、锚杆钻机的钻探原理
1. 回转系统带动钻杆和钻头旋转,对地层进行机械磨耗甚至破坏。
2. 顶驱系统提供向下的预载力和推力,使钻头压入地层钻探。
3. 钻孔时循环泥浆,带出岩屑,stabilize孔壁。
三、提升和下放原理
1. 顶驱气缸提升或下放钻杆和钻头。
2. 提升时气缸伸出,拉动提升链条和钻杆。
3. 气缸回缩时,钻杆和钻头下放,自重向下传递压力。
四、钻杆联接方式
1.采用液压夹持系统联接钻杆。
2. 液压缸活塞运动产生的压力系紧螺纹连接。
3. 可快速拆装钻杆,提高效率。
五、控制系统
1. 人机接口设定并控制钻进参数。
2. 传感器反馈钻头压力、转速等数据。
3. PLC或计算机控制提升下放、夹持等动作。
综上所述,这就是锚杆钻机的主要结构和工作原理,通过机械旋转、液压推力可以对地层进行深层钻探。
液压锚杆钻机技术操作规程范本
液压锚杆钻机技术操作规程范本一、总则1.液压锚杆钻机技术操作规程是为了保证施工安全和工作效率，规范操作人员的行为，防止事故发生，提高工作质量2.操作人员必须熟悉液压锚杆钻机的结构、性能和使用方法，掌握操作规程中的各项规定，严格遵守操作规程。
3.液压锚杆钻机技术操作规程的遵守是操作人员职责的一部分，对于违反操作规程造成的损失，将追究相关责任。
二、操作人员要求1.操作人员必须通过相关培训，掌握液压锚杆钻机的基本知识和技能，持有合格的操作证件。
2.操作人员必须严格遵守液压锚杆钻机的使用手册，正确操作设备。
3.操作人员必须身穿适宜的劳保用品，包括安全帽、工装、安全鞋等，并确认设备安全可靠后方可进行操作。
4.操作人员需严格遵守施工现场安全规定，确保施工安全顺利进行。
三、液压锚杆钻机操作规程1.施工前操作1.1检查液压锚杆钻机的工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等是否正常。
1.2充分了解施工现场的情况，包括地质条件、使用钻杆的长度和直径。
1.3根据实际需要，选择适当的液压锚杆钻机，确定施工计划。
1.4检查施工现场的安全措施是否到位，如施工区域的围栏、警示标志等。
2.施工操作2.1根据施工要求，对液压锚杆钻机进行调整和设置，包括定位、角度等。
2.2操作人员应根据实际需要，选择合适的刀具和钻头，并正确安装。
2.3在操作过程中，应严格按照操作手册操作，不得超负荷使用设备，注意观察设备运行情况，如有异常及时报修。
2.4施工过程中，应定期检查液压系统的油位，及时补充润滑油。
2.5施工结束后，将液压锚杆钻机停止运行，做好设备的清洁和维护工作。
四、施工安全措施1.施工现场应设置施工区域围挡，并设置明显的警示标志。
2.施工人员必须熟悉液压锚杆钻机的操作规程和安全操作规范，确保施工过程中的人身安全。
3.在操作过程中，应注意维持施工现场的整洁，避免杂物对液压锚杆钻机的干扰。
4.施工过程中，应注意氧气含量是否正常，必要时应进行通风。
锚杆钻机技术简介
电机招聘专家锚杆钻机技术简介锚杆钻机是煤矿锚杆支护中必不可少的工具，锚杆支护的发展需要大量锚杆孔钻进设备作保证。
煤矿锚杆支护是巷道支护的发展方向，为了更好应用锚杆支护技术，为安全采掘保驾护航，现将锚杆钻机的基本情况作如下梳理：一，锚杆钻机的分类：锚杆钻机按结构分为单体式、钻车式、机载式；按动力分为电动式、气动式、液压式；按破岩方式分为回转式、冲击式、冲击回转式、回转冲击式。
到目前为止，我国已开发了30多种型号和不同类型的锚杆钻机，但适于井下使用且可靠性较好的只有3～4种产品。
另外，还有许多煤矿在锚杆支护施工中大量使用的还是传统气动凿岩机与煤电钻，这不利于安全、高效作业。
二，主流产品介绍1、单体气动回转式锚杆钻机。
基本情况：该钻机是锚杆钻机产品的主流，在齿轮式、柱塞式和电机招聘专家叶片式三种类型气动马达中，叶片马达式已基本淘汰，齿轮式马达与柱塞式马达在扭矩——转速特性、不同气压下的性能、噪声特性、对润滑的要求与抗污染等方面各有优缺点，在不同使用条件下都有各自的市场。
总的来说，齿轮气动马达式已基本能代替进口产品，但玻璃钢支腿等部分的可靠性需要进一步提高；柱塞马达式锚杆钻机尚处于小批量生产阶段，尚需考核。
气动冲击式锚杆钻机基本以双级气腿式为主，因其结构较成熟，可以在坚硬岩石上钻进。
尽管在某种岩石条件下的凿岩速度低于回转式，且噪声颇高，仍被相当多地应用于锚杆支护。
条件限制：国产气动锚杆钻机已基本能代替进口产品。
但煤矿井下压缩空气系统的输送管道距离长，井下气动设备多，工作面气体工作压力偏低，常常在0.4MPa以下，使钻机性能与钻进速度都比0.63MPa压力下下降30%以上，影响锚杆孔钻进的效果，特别是在坚硬岩石与深孔作业条件下，钻进作业更加困难。
2、液压锚杆钻机。
基本情况:该机型输出的扭矩高于气动锚杆钻机，在某些场合下应用较好，特别是与掘进机配套是较优越的工作方式。
条件限制：从目前已正式投入使用的支腿式液压锚杆钻机来看，电机招聘专家钻机输出扭矩仍然偏低，液压系统容易发热。
锚杆钻孔机设备参数
锚杆钻孔机设备参数锚杆钻孔机是一种用于地下工程施工的设备，主要用于钻孔、安装锚杆。
以下是锚杆钻孔机的一些常见参数：1. 型号：根据不同的钻孔需求和工程场景，锚杆钻孔机有多种型号，如手持式、中小型、大型等。
2. 钻孔直径：锚杆钻孔机的钻孔直径范围较大，一般为16-120毫米。
不同型号的钻机可适应不同直径的锚杆施工。
3. 钻孔深度：锚杆钻孔机的钻孔深度也因型号而异，一般为5-60米。
大型钻机可实现更深度的钻孔。
4. 转速：锚杆钻孔机的转速一般在0-300转/分钟之间，可根据钻孔材料和钻头类型进行调整。
5. 扭矩：锚杆钻孔机的扭矩值表示钻机在钻进过程中产生的驱动力。
不同型号的钻机扭矩值不同，一般在10-100牛·米之间。
6. 推进力：锚杆钻孔机的推进力用于驱动锚杆向前推进。
推进力越大，锚杆安装速度越快。
常见推进力范围为10-100吨。
7. 液压系统：锚杆钻孔机通常采用液压传动系统，实现钻机的升降、旋转、推进等功能。
液压系统的压力一般在10-60兆帕之间。
8. 控制系统：锚杆钻孔机通常配备先进的控制系统，实现自动化钻孔、锚杆安装等功能。
控制系统可实时监测钻机的工作状态，并进行相应调整。
9. 电源：锚杆钻孔机一般采用电动或内燃机动力，电动钻机需配备合适的电源设备，而内燃机钻机则需加油。
10. 重量和尺寸：锚杆钻孔机的重量和尺寸因型号而异，小型钻机重量较轻，便于携带和搬运；大型钻机则重量较大，占地面积较大。
11. 安全性：锚杆钻孔机应具备一定的安全防护措施，如防触电、防滑、防溅水等，以确保操作人员的人身安全。
在选购锚杆钻孔机时，需根据实际工程需求，综合考虑以上参数，选择适合的设备。
同时，还需关注锚杆钻孔机的售后服务、制造商的信誉等因素，以确保购买到高质量的设备。
液压锚杆钻机安全运行规定
液压锚杆钻机安全运行规定液压锚杆钻机是一种常见的矿山机械设备，其重要作用是在采矿过程中加固岩层和支撑矿洞。
但是，在使用液压锚杆钻机的过程中，假如操作不当会给操作人员带来安全隐患，甚至引发严重事故。
因此，为了保障工人的安全，订立一套合理的液压锚杆钻机安全运行规定是特别必要的。
一、液压锚杆钻机的安全警示标识应当明显为了提示操作人员关注液压锚杆钻机的安全问题，在液压锚杆钻机的外部应当设置显著的安全警示标识，这些标识应当明显可见，以提示操作人员注意安全事项。
例如，设置反转标识和国土标识，以提示操作人员在使用时需要注意反转和国土等事项。
二、液压锚杆钻机的机械和电器等部件应当安全牢靠检查液压锚杆钻机的设备时，应确保机械和电器等部件安全牢靠。
例如，电器设备应有牢靠的接地线，机械设备应有定期维护和检修，以确保全部设备能够正常运转。
三、对液压锚杆钻机进行定期检修和维护为了确保液压锚杆钻机的运行安全，应当对其进行定期检修和维护。
检修和维护应当由专业的技术人员进行，并严格依照设备说明书和维护和修理手册进行。
四、液压锚杆钻机的操作人员需要有相关操作证书和技能液压锚杆钻机的操作人员需要有相关操作证书和技能，确保他们熟知各个设备和工具的使用方法。
此外，操作人员还要严格依照相关的安全操作规定来操作设备，确保他们安全地操作设备。
五、液压锚杆钻机的使用过程需要有专人指挥液压锚杆钻机的使用过程需要有专人指挥，以确保整个操作过程的安全。
这位指挥人员应当有关于液压锚杆钻机的相关学问，以便他们能够监督操作人员的操作，并在必要时实行措施保障操作人员的安全。
六、在液压锚杆钻机使用过程中，需要确保操作人员穿戴合适的防护装备液压锚杆钻机操作人员在操作过程中，需要穿戴必要的防护装备，包括安全鞋、头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些装备可以在保护操作人员的安全方面发挥紧要作用。
七、液压锚杆钻机的使用应遵守当地的安全法规使用液压锚杆钻机需要在严格遵守当地安全法规的基础上使用。
液压锚杆钻机技术操作规程
液压锚杆钻机技术操作规程一、前言液压锚杆钻机作为一种用于地下工程中钻孔的设备，具有钻孔速度快、操作简便等优点，但在操作过程中也存在一定的风险。
为了保证操作安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、安全操作规定1. 操作人员需经过专业培训，并获得合格的操作证书，方可操作液压锚杆钻机。
2. 操作前需检查液压锚杆钻机的工作状态和安全装置，确保设备正常运行。
3. 操作人员需佩戴符合国家标准的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4. 操作过程中严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合工地操作的鞋子，以免发生意外伤害。
5. 钻孔前需清理钻孔位置，防止开孔过程中遇到障碍物。
6. 液压锚杆钻机在运行过程中，严禁操作人员离开岗位，以免发生事故。
三、操作流程1. 启动液压锚杆钻机前，需检查油位是否正常，液压系统是否正常工作，钻杆是否连接牢固等。
2. 启动液压锚杆钻机，根据工程要求调整钻孔深度，确定钻孔参数。
3. 钻孔时，操作人员需保持警惕，注意观察设备运行状态，特别是液压系统是否有异常。
4. 钻孔过程中，应确保冷却液供应充足，防止温度过高损坏设备。
5. 钻孔结束后，及时停止液压锚杆钻机的工作，并进行设备的清洁和维护。
四、安全措施1. 在操作前，需了解钻孔附近的地质和水文情况，以及可能存在的危险。
2. 在工作现场设置警示标志，确保操作人员安全。
3. 钻孔过程中严禁用手触碰运动件或钻杆等设备。
4. 钻孔结束后，及时清理处理废渣和排放废液，保持工作现场清洁。
5. 定期对液压锚杆钻机进行保养和维护，及时更换老化和损坏的部件。
五、应急处理1. 在操作过程中，如果发生设备异常、漏油、冒烟等情况，应及时停机检查并通知维修人员。
2. 在钻孔过程中，如遇到地质灾害、煤气涌出等情况，应立即停机并采取应急措施。
3. 如发生设备故障导致钻杆卡住，应停机解决，并通知维修人员进行维修处理。
六、操作注意事项1. 严禁在操作过程中使用酒精、易燃物品等。
液压锚杆钻机安全运行规定
液压锚杆钻机安全运行规定第一章总则第一条目的和依据为确保企业液压锚杆钻机的安全运行，保护员工的生命资产安全，提升生产效率和质量，依据相关法律法规和企业实际情况，订立本《液压锚杆钻机安全运行规定》。
第二条适用范围本规定适用于企业全部液压锚杆钻机的安全运行。
第二章组织管理第三条设立责任部门企业应设立液压锚杆钻机安全管理部门，负责液压锚杆钻机的安全管理工作，并配备专业的安全管理人员。
第四条相关人员的责任1.企业液压锚杆钻机的使用人员应具备相关技术知识和操作技能，并依照操作规程进行操作。
2.设备管理人员应定期检查液压锚杆钻机的安全情形，及时发现并报告问题。
3.安全管理人员应组织安全培训，加强安全意识教育，确保员工遵守本规定。
第五条领导责任企业领导应重视液压锚杆钻机的安全运行，加强管理层的责任意识，供应必需的技术和经济支持，保障安全管理工作的顺利进行。
第三章设备管理第六条设备维护1.液压锚杆钻机的设备管理人员应依照操作手册要求，订立设备维护计划，并定时执行。
2.定期检查液压锚杆钻机的液压系统、电气系统、机械传动系统等关键部件，确保其正常运行。
3.对发现的故障和缺陷，应及时记录并报告，及时修复。
4.新设备投入使用前，应进行验收，确保设备完好无损，并满足相关安全要求。
第七条设备操作规程1.液压锚杆钻机的使用人员应依照操作规程进行操作，严禁未经培训的人员操作设备。
2.操作人员在使用设备前，应进行安全检查，确保设备无故障。
3.操作人员应严格遵守设备防护装置和安全操作规程，加强对设备的监控和维护。
第八条设备保养1.液压锚杆钻机的操作人员应依照设备使用说明书和保养手册，执行设备保养程序。
2.定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备运行平稳可靠。
3.保养记录应认真记录，并及时汇报。
第四章安全措施第九条安全防护装置1.液压锚杆钻机应配备完善的安全防护装置，如安全防护罩、急停按钮、紧急停机装置等，确保操作人员的安全。
液压锚杆钻机安全运行规定模版（二篇）
液压锚杆钻机安全运行规定模版一、该液压锚杆钻机须经过合格的安全检测、验收合格后方可投入使用，确保设备达到安全运行标准。
二、设备操作人员应熟悉液压锚杆钻机的使用方法，并经过专业培训，具备合格操作证书方可进行操作。
三、在进行液压锚杆钻机操作之前，需进行设备的全面检查，包括液压系统、传动系统、防护装置等各项关键部件，确保设备处于良好的工作状态。
四、使用液压锚杆钻机时，必须戴好安全帽、防护镜、防护鞋等个人防护装备，防止事故发生时对人身安全的威胁。
五、液压锚杆钻机操作人员必须全神贯注，专心致志地进行操作，严禁分心、开玩笑等行为，以免发生操作失误。
六、在操作液压锚杆钻机时，必须确保工作区域内无杂物、无人员，并进行明显的警示标识，以确保作业安全。
七、在钻孔过程中，液压锚杆钻机应稳定放置，避免发生倾覆、滑动等不安全情况。
八、液压锚杆钻机操作人员必须熟悉钻机的各项操作控制杆，并能准确操作，确保工作的高效和安全。
九、在进行维护和保养液压锚杆钻机时，必须切断电源、关闭液压系统，并使用专用工具进行操作，防止发生意外伤害。
十、液压锚杆钻机在长时间使用后，应进行合理的休息和保养，确保设备始终处于良好的工作状态。
十一、液压锚杆钻机操作过程中，任何操作人员不得随意疏忽大意，必须认真负责地履行职责。
十二、在液压锚杆钻机出现故障或异常情况时，应立即停止使用并及时上报相关负责人，等待专业人员进行检修和维护。
十三、液压锚杆钻机操作人员应定期参加安全培训和技能鉴定，不断提升自身的安全意识和技术能力。
十四、液压锚杆钻机的维护和保养工作必须按照相关规定进行，不得擅自更改设备结构或进行其他不安全的操作。
十五、液压锚杆钻机的配件和备件应储存在规定的位置，定期进行清点和整理，确保配件的完好和可及时使用。
十六、液压锚杆钻机的安全运行是所有操作人员的共同责任，必须积极合作，互相提醒和监督，确保工作中的安全风险最小化。
以上为液压锚杆钻机安全运行规定，所有操作人员必须遵守，确保设备的安全运行和工作人员的人身安全。
MYT-125-380液压锚杆钻机
MYT-125-380液压锚杆钻机作用
• MYT-125-380液压锚杆钻机以液压油为工作介质，其特点是；工 作压力高，效率高，动力头输出扭矩大，体积小，重量轻、回转 速度无机可调、锚杆锚索通用且操作方便。由于该钻机钻进过程 中独特的支腿推力和推进速度任意可调，因而适应范围广范，可 在f≤8的各种岩石硬度的巷道内实现高速度高质量的钻进工作。在 具备压缩空气的巷道内使用可以节能增效，在没有铺设风路的巷 道内是用户必须的设备。在综掘巷道内可以与掘进机配套使用。 可称得上目前理想的锚杆支护钻孔设备。
myt125380液压锚杆钻机中煤集团zmjt054目录0304myt125380液压锚杆钻myt125380液压锚杆钻机参数0102myt125380液压锚杆钻机型号意义myt125380液压锚杆钻机作用01myt125380液压锚杆钻机作用目录myt125380液压锚杆钻机作用myt125380液压锚杆钻机以液压油为工作介质其特点是
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05/ MYT-125-380液压锚杆钻 机样图
MYT-125-380液压锚杆钻机样图
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MYT-125-380液压锚杆钻机参数
• 额定转矩N.m：150； • 额定转速r-min：320； • 额定流量L-min：43； • 推进力KN：10； • 冲洗水压力：Mpa：0.6-1.2； • 噪声db(A)：≤95； • 电机额定功率Kw：11； • 电机额定电压V：380-660； • 钻尾六方尺寸mm：19；22； • 泵站机重Kg：285
MYT-125-380液压锚杆钻机
中煤集团
zmjt054
ห้องสมุดไป่ตู้录
01/ MYT-125-380液压锚杆钻 机作用
02/ MYT-125-380液压锚杆钻 机型号意义
液压锚杆钻机安全运行规定
液压锚杆钻机安全运行规定
1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书才能操作液压锚杆钻机。
2. 在操作液压锚杆钻机前，必须仔细检查机器的各个部位是否正常运转，包括液压系统、电器系统等。
3. 操作人员必须戴上必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 在操作液压锚杆钻机时，必须保持机器周围的区域清洁，防止人员或其他物体被卷入机器中。
5. 操作人员必须确保锚杆钻机的工作环境安全，如没有明火、易爆物等。
6. 液压锚杆钻机在操作过程中，必须按照操作手册上的要求进行操作，并注意观察机器的运行状态，如异常声音、异常振动等。
7. 液压锚杆钻机在运行时，严禁将手、头或其他身体部位放入机器内部。
8. 液压锚杆钻机在停机前，必须将机器的所有控制开关归零，关闭电源，并进行必要的保养和维修。
9. 液压锚杆钻机在保养和维修时，必须按照相关程序进行，并确保场地的安全。
10. 所有液压锚杆钻机的安全事故必须进行报告，并进行调查和处理，以避免再次发生类似事故。
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液压锚杆钻机
使用安全技术措施
为了进一步提高生产工效，减轻凿岩工的工作量，提高采掘队的凿岩效率，特引进一台型液压锚杆钻机，为保证使用期间安全、顺利，特编制此施工安全措施：
一、液压锚杆钻机工作原理
由防爆电机拖动泵站上的油泵，使油箱中的液压油经过过滤器，分别进入4台油泵，其中2个泵为一组，供出压力油进入组合操作阀，分别带动油马达旋转带动钻杆进行钻孔及驱动多级油缸组成的支腿进行伸缩，支腿上配置的控制阀控制支腿快速缩回。
实现整个钻孔过程。
另外2个泵带动另外一台钻机工作。
二、钻孔前的检查准备
1．钻孔前必须“由外到里”、“先顶后帮”将采房内顶板及两帮的危岩（放线及空鼓矿石）找净。
将液压站运到指定的工作区域，主机置于要钻孔的顶板下方。
2．检查液压站油箱油位是否适宜，液压油管和水管连接是否正确。
（注意：
进、回油管不得接反、油箱油位低于油标必须及时补充）。
3、检查各紧固件有无松动，各油管连接部位是否安全可靠。
4．检查钻孔位置的底板是否平整、可靠，钻机应放在平整有支撑力的矿堆上。
三、使用方法
1、空载试运转
(1)启动泵站电机：
检查主机压力表压力及油位是否正常。
电机是否反转。
密封地点有无渗油、漏油等现象。
（2）支腿空运行：
将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。
转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。
（3）xx空运行：
压下回转马达控制扳机，钻机主轴应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。
2、定孔
空载运转正常后，将钻杆插入钻杆接头的孔内，找准孔位，使钻杆先顶住顶板，推进机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达扳机压下，钻进约30mm后开孔完成。
3．钻孔
孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，加大推力，使推进速度与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进，进入正常钻孔作业。
4．接钻杆
第一根钻杆到位后，马达需继续旋转，关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反方向转动，使钻机回缩，支腿回落，钻杆从孔内拉出。
接好钻杆继续钻进。
5.冲洗xx
钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内残留岩粉。
6．钻孔完毕，钻机返回，收起钻机，将水管盘放整齐，将其放在指定的安全地点。
四、安全注意事项
1、操作前，操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，熟练掌握钻机的性能和操作方法。
2、钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。
3．开孔时支腿不能伸出太快，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。
4．钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位、合理握住手柄，以防扭伤。
5、操作人员不得将手扶在气腿上，以防气腿伸缩时挤伤手。
同时，操作人员要站在钻机的一侧，不得直接站在钻机正下方，以防断钎伤人。
6、在钻进过程中的冲洗水压应在（
0.6∽
1.8）Mpa之间,且水质无杂质。
7、在作业过程中，应及时检查油管及油管接头的完好情况，以防油管损坏造成人员伤害。
8、在日常工作中，应注意液压站电机防水、防潮。
9、在钻机工作及运输过程中，要妥善保护各油管接头及阀件，防止刮伤损坏。
五、钻机的移动
1、液压站应放在特制的平板车上人工进行挪移，严禁放在轨道用电铲车拖拽。
2、移动前应将油管拆除，并盘放整齐。
管接头应采取保护措施，防止脏物进入污染液压油及液压元件。
六、维护与保养
1．不要随意拆卸钻机阀块，油管接头，以免造成泄漏，一般情况下严禁在井下工作面修理阀、液压马达等液压元件。
以免污染液压油及液压元件等。
2．油箱中的网式滤油器2～3个必须清洗一次。
3．注意液压油的清洁，如有污染，应立即更换或过滤液压油。
油位低于油标时应及时补充液压油。
4、钻机在钻孔完毕后应用水将钻机冲洗干净，并放在指定的安全地点，禁止平放在地面。
七、其他注意事项
1、施工及钻眼要求仍按原采房施工安全技术措施执行。